《耐火材料工业污染防治可行技术（征求意见稿）》-编制说明

1.项目背景

为贯彻落实《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》有关要求，

生态环境部印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号），要求

各地加强工业炉窑大气污染综合治理，完善排放标准体系，加快涉工业炉窑行业大

气污染物排放标准制修订工作。

目前耐火材料工业大气污染物排放执行的国家标准是《工业炉窑大气污染物排

放标准》（GB9078-1996），而地方参考的排放标准和执行的限值要求各不相同，给

环境部门管理和耐火材料企业实施减排均带来不便，迫切需要制定符合行业特点的

排放标准要求，明确规定污染源生产工艺全过程的各种污染排放限值和控制要求，

以利于国家和地方执法部门的工作。

2019年6月，《耐火材料行业大气污染物排放标准》被列入2020年度国家生态

环境标准计划项目指南，中国建筑材料科学研究总院有限公司作为起草单位，承担

了该项标准的编制。在此编制过程中，编制组发现企业为了满足国家环保要求，出

现了几个问题：一是企业及工程实施单位选择的技术相互不匹配，导致部分企业选

择的技术路线与自身的大气污染物排放特点不相符合；二是部分企业选择的技术路

线存在严重的二次污染问题；三是部分企业治理工艺不够优化，污染治理设施运行

成本较高；四是部分企业的大气污染防治工程建设规模小于企业的烟气治理规模。

为了耐火材料行业大气污染排放标准的顺利推行，我们基于充分调研行业的基

础上，中国建筑材料科学研究总院有限公司于2021年3月提出了《耐火材料工业

污染防治可行技术规范》立项工作《耐火材料工业污染防治可行技术规范》立项工

作，旨在提升耐火材料工业企业污染防治水平，为耐火材料工业企业绿色发展起到

关键作用。

2.编制原则

标准的制定对耐火材料行业污染防治环境管理提供了技术支撑。不仅促进耐火

材料行业的绿色发展，还将为环境治理行业有序健康发展提供一个新的平台。

（1）合法与支撑原则。标准中规定的各项要求符合国家各项法律、法规的要

求，支撑环境影响评价、排污许可、环境保护税、监督执法等生态环境管理制度的

实施。

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（2）绿色与引领原则。标准充分考虑国民经济和社会发展规划和生态环境保

护规划、行业发展规划与产业政策、发展的目标和要求，推动耐火材料工业结构优

化调整、产工艺和污染防治技术进步，促进清洁生产，引领行业绿色、低碳发展。

（3）客观公正性原则。标准的制订客观真实反映耐火材料工业生产工艺、污

染防治技术水平及污染物排放状况等，在充分调研、掌握吸纳国家有关部门、地方

生态环境部门、行业协会及生产企业等有关方面意见，做到客观、公正。

（4）体系协调性原则。本标准的制订充分考虑到与大气污染物排放标准相衔

接，避免前后矛盾，污染物项目和排放限值与监测分析方法标准相适用、配套，满

足环境监督管理对标准的要求。

（5）合理可行性原则。标准作为实施环境准入和退出、削减污染物排放、改

善环境质量和防范环境风险的手段，根据国家经济、技术水平制定，明确达标技术

路线，并进行环境效益与经济成本分析，确保标准技术可达、经济可行。

3.编制工作过程

标准编制组从2019年6月开始，开始开展有针对地开展了耐火材料行业大气

污染物排放调研工作。编制组开展了前期资料收集工作。根据研究需要，收集国内

外耐火材料行业产能现状、企业分布情况、大气污染物在线监测情况、国家对耐火

材料工业的环境管理需求、国内外相关标准等相关基础资料，并进行分类、整理、

分析。为标准立项及起草奠定了扎实的基础。

本标准由起草单位中国建筑材料科学研究总院有限公司联合中国环境科学研

究院、山东耐火材料集团有限公司、山东耐火集团鲁耐窑业有限公司、青岛正望钢

水控制股份有限公司、洛阳市亿鑫环保科技有限公司、无锡市宜刚耐火材料有限公

司、淄博工陶新材料集团有限公司、江苏国豪耐火科技有限公司等企业组成编制组。

2021年3月，中国材料与试验团体标准委员会建材环境风险及污染控制技术委

员会组织召开了《耐火材料工业污染防治可行技术规范》立项工作会议，2021年4

月12日，中国材料与试验团体标准委员会批复了立项申请，立项号：CSTMLX0324

00642-2021。2021年9月-12月，编制组针对我国不同类型的耐火材料企业以及耐

火材料产区进行调研，充分了解耐火材料行业生产工艺、产排污环节、污染治理技

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术水平及污染物排放现状，了解存在问题。2022年3月，编制完成征求意见稿（初

稿），并提交企业进行征询讨论，同时根据国家耐火材料大气污染排放标准最新情

况，最终于2023年3月形成征求意见稿。

4.本标准编制的必要性分析

4.1国家主管部门的相关要求

《国家环境保护“十三五”规划》提出，化学需氧量、氨氮排放总量削减10%，

二氧化硫、氮氧化物总量削减15%。

《打赢蓝天保卫战三年行动计划》（国发[2018]22号）提出，开展工业炉窑治

理专项行动，修订完善各类工业炉窑环保标准。加大不达标工业炉窑淘汰力度，加

快淘汰中小型煤气发生炉。鼓励工业炉窑使用电、天然气等清洁能源或由周边热电

厂供热。

《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）提出：暂未制订

行业排放标准的工业炉窑，包括耐火材料等行业，应参照相关行业已出台的标准，

全面加大污染治理力度；重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限

值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造；并要求超高温竖窑、回转窑应

配备覆膜袋式等高效除尘设施，其他耐火材料窑应配备袋式等除尘设施；以煤（含

煤气）、重油等为燃料以及使用含硫粘结剂的，应配备石灰石-石膏法等高效脱硫设

施。

工业和信息化部颁布实施了耐火材料行业规范条件《耐火材料行业规范条件

(2014年本)》。规范条件中环境保护要求：

（一）原料堆场配建围墙和顶盖，破（粉）碎、筛分、均化、输送、成型和成

品加工等易产生粉尘的环节，配套除尘装置，防止粉尘无组织排放。含尘气体经处

理达标后排放。

（二）配套建设窑炉烟气除尘、脱硫、脱硝等治理装置。烟气经治理达标后排

放。

4.2现行环保标准存在的主要问题

根据我国现行污染物排放标准体系，耐火材料工业大气污染物排放执行《工业

炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。行业内尚无技术控制规范，无法满足

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当前的环境管理需求：

（1）缺乏行业针对性

耐火材料行业产品种类繁多，不同产品的原料、燃料及生产工艺、窑炉类型各

不相同，窑炉温度从200℃至2000℃以上，污染物特别是氮氧化物排放差距较大。

所以针对的污染控制技术繁杂，没有不同产品或窑炉对应的环境污染控制可行技

术。

（2）特征污染物控制项目设置不全

现行通用工业窑炉大气污染物排放标准缺乏部分特征污染物控制要求，不利于

行业污染物控制。例如：耐火材料行业炉窑，特别是高温窑炉，主要污染物之一是

氮氧化物，但《工业炉窑大气污染物排放标准》并未对氮氧化物提出管控要求。针

对目前正在修订的耐火材料行业标准中氮氧化物的管控一定会提上一个台阶，对应

的环境污染控制技术也需要有明显提升。

（3）难以满足环境保护管理和执法工作的需要

现行标准缺乏部分特征污染物，指标宽松，针对性不强，难以满足环境保护管

理和执法工作的需要。

综上所述，制定《耐火材料工业污染防治可行技术规范》以规范行业的污染物

防治可行技术，提升行业环境管理水平，促进耐火材料行业健康发展是十分必要的。

5.编制目标

为落实国家环境管理要求，为环境管理制度提供技术支撑，落实产业政策及准

入条件，满足技术发展需求，在行业内部推行《耐火材料工业污染防治可行技术规

范》落地。

编制目标是围绕耐火材料行业，对耐火企业生产过程中产生的废气、废水、固

废、噪声等环境污染，通过对现有和最新技术的充分研究，找到能够满足不同工艺

条件、不同产量、不同原料的污染控制技术。为耐火材料行业满足企业绿色发展，

轻松选择适合自身的可行技术；为管理部门更好地管理相关企业。

6.标准主要技术内容

6.1适用范围

标准中提出了耐火材料工业的废气、废水、固体废物和噪声污染防治可行技术，

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是对耐火材料工业企业、生产及污染设施建设单位、环境设备厂家在耐火材料新建

及技改项目中作为污染防治技术选择的参考。

6.2规范性引用文件

标准中提到地引用文件基本都是耐火材料企业在生产过程中下列文件中的内

容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有

的修改单）适用于本文件。

6.3术语与定义

本文件根据耐火材料工业进行术语和定义要求。

耐火材料行业定义及分类参考了耐火

首次在耐火材料行业污染防治中提到VOCs物料，主要针对特殊耐火材料应用

场景下的有机挥发物含量大于10%材料提出，包含原辅材料、产品和废料（渣、液）

等。

污染防治可行技术，根据我国一定时期内环境需求和经济水平，在污染防治过

程中综合采用污染预防技术、污染治理技术和环境管理措施，使污染物排放稳定达

到国家污染物排放标准、规模应用的技术。污染防治技术是随着技术进步和经济的

发展不断变化提升的。

6.4行业生产与污染物的产生

6.4.1生产工艺

耐火材料的生产工艺比较繁杂，受耐火材料生产的产品确定生产工艺，因为耐

火材料生产包括原料生产和制品生产两种类型。主要窑型采用高温竖窑、高温隧道

窑、其他高温炉窑（包括电熔工艺）等。

6.4.1.1主要介绍耐火材料原料生产工艺过程和耐火制品主要生产工艺过程。耐

火原料生产工艺过程包括矿石破粉碎、细磨、选矿、轻烧（干燥）、压球、高温煅

烧（含电熔）、冷却拣选、破碎制粒分级、包装等。

耐火制品主要生产工艺包括原料破粉碎、筛分细磨、配料、混料、成型、砖坯

干燥、高温烧成（含电熔）、冷却拣选（加工）、包装入库等。

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6.4.1.2耐火原料生产主要原辅材料包括硅石、铝土矿、菱镁矿、白云石、镁

橄榄石等，其产品就是烧结镁砂、电熔镁砂、高铝矾土熟料、刚玉等，是耐火制品

的主要原材料；耐火制品主要原辅材料包括烧结镁砂、电熔镁砂、高铝矾土熟料、

刚玉、石墨及其他原料等。

6.4.1.3耐火原料生产能源较为宽泛，主要包括电、天然气、煤层气、煤制气、

重油、焦炭、煤等；耐火制品生产主要能源包括电、天然气、煤层气、煤制气、液

化气等。

6.4.2污染物的产生

主要从大气、水质、固废、噪声等方面来考虑耐火材料生产的污染排放。

1.2.1耐火材料的生产过程涉及到多个工序，包括原料和燃料的贮存、输送、破

粉碎、筛分、配料、混合、成型、干燥、烧成、成品贮存、成品加工、包装等工序，

每个工序都存在着不同程度有组织或无组织的颗粒物排放，耐火材料生产炉窑内进

行的干燥、煅烧及烧成则集中了大部分的颗粒物有组织排放和SO2、NOx等大气污

染物的排放。

针对有部分耐火材料产品涉及到VOC排放的，有VOC无组织排放和排气筒收

集处置后排放。

6.4.2.2干燥和煅烧/烧成过程中各类干燥设备及炉窑等耐火材料工业窑炉排放

窑炉烟气，产生的大气污染物主要包括颗粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、

氟化物。其中颗粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）属于常规污染物，氟化

物主要是因为耐火材料行业的排放指标确定。

耐火材料生产过程中粉尘的无组织排放主要来源包括原料制备和输送工序。

6.4.2.3耐火材料生产过程中的VOC主要来源包括以树脂、沥青等为结合剂的

生产工艺原料制备和干燥工序。主要以无组织和排气筒排放形式存在。

6.4.2.4耐火材料生产废水主要是指脱硫废水。废水污染物主要包括悬浮物

（SS），废水通过絮凝沉淀、板框压滤后回用。

6.4.2.5耐火材料生产过程产生的一般固体废物主要包括原料制备等工序产生

的废泥和煤灰渣，成形工序产生的废坯，烧成工序产生的废耐火材料和废窑具，烧

成和后加工工序产生的废料，以及烟气脱硫设施产生的脱硫固废。耐火材料生产过

程产生的危险废物主要包括使用树脂、沥青过程中产生的废物。

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6.4.2.6耐火材料生产过程产生的噪声主要来源于运转的设备设施，包括物料破

碎设备、球磨机、窑炉风机和空压机，以及货物运输等

6.5污染防治可行技术

6.5.1污染预防技术

6.5.1.1利用原料的选择，控制后期生产排放的影响。

6.5.1.2窑炉燃烧过程控制技术

采用节能保温、低氮燃烧、烟气再循环、富氧（纯氧）燃烧等技术，从源头控

制氮氧化物产生，例如，通过控制烧成窑内燃料与空气混合比例等参数，降低窑炉

烟气中NOx的初始排放浓度。通过优化烧成制度，可使窑炉烟气NOx初始排放浓度

通常不超过100mg/m3。

通过研究发现，降低400℃以下温度范围的加热速率可促进HF的吸收并形成

CaF2，从而减少HF的排放。

提高400℃以上到最高烧结温度之间的加热速率，更快地达到烧结温度减少能

源消耗的同时，还会一定程度限制排污染物的扩散，从而减少排放。

此外，可以通过向原料中添加助熔剂来实现降低烧结温度。烧成温度的高低会

影响硫酸盐的分解。焙烧温度越低，分解越少，SOX排放量也越少。

6.5.1.3清洁能源技术

耐火窑炉燃料采用全电、天然气、煤层气、脱硫后焦炉煤气等清洁能源，可降

低窑炉烟气中颗粒物和SO2初始产生浓度。

6.5.2污染治理技术

6.5.2.1大气污染治理技术

一般性要求主要针对大部分耐火材料企业的治理要求。

一）主要颗粒物污染治理技术

a）袋式除尘技术

袋式除尘器是治理工业炉窑大气污染的高效除尘设备，特别是解决工业烟气细

颗粒物超低排放的重要技术与装备，袋式除尘器利用内部配备的棉、毛、合成纤维

或人造纤维，以及金属或陶瓷等制成的袋状过滤元件，过滤含尘气体。袋式除尘器

的结构与分类取决于本身的清灰方式。国家标准GB/T6719-2009《袋式除尘器技术

要求》将袋式除尘器按清灰方式的不同分为四类：机械振打类、反吹风类、脉冲喷

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吹类、复合清灰类，脉冲喷吹类是应用最广泛的。

袋式除尘器还可以按进风方式（上进风、下进风、侧向进风）、过滤元件型式

（圆袋、扁袋、折叠滤筒）、容尘面方向（内滤、外滤）、工作压力（负压、正压）

等结构特点划分。目前工程中通常使用侧向进风、圆袋、外滤式、负压工作的袋式

除尘器。

b）电除尘技术

电除尘器（简称EP或ESP）是利用静电力实现粒子与气流分离的一种除尘装

置。当含尘气体通过两极间非均匀高压电场时，在放电极周围强电场力的作用下，

气体首先被电离，并使尘粒荷电，荷电的尘粒在电场力的作用下在电场内向集尘极

迁移并沉积在集尘极上，得以从气体中分离并被收集，从而达到除尘目的。电除尘

器的结构种类多种多样，本体包括以下几个主要部分：壳体、集尘电极、电晕极、

清灰装置和气流分布装置等。目前应用最为广泛的是板卧式电除尘器。

c）湿式电除尘技术

湿式电除尘器是用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成一层水膜，将沉积在

极板上的粉尘冲走的一种电除尘器。湿式电除尘器里，水雾使粉尘凝并，再经过荷

电后一起被收集，收集到极板上的水滴形成水膜，可使极板保持洁净，没有二次扬

尘，没有运动部件，因此运行稳定可靠，除尘效率高。

湿式电除尘器受工作环境的影响，对电极材料的要求很高。材料的耐腐蚀性是

选择电极材料的第一要素，是关系到湿式电除尘器可靠运行的关键。电极材料包括：

金属材料极板、导电玻璃钢极板、柔性电极材料极板。

d）旋风除尘器

旋风除尘器是除尘装置的一类，主要应用在工艺过程上进行收尘。除尘机理是

使含尘气流作旋转运动，粒子上的离心力是重力的5～2500倍，借助于离心力将尘

粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结

构简单，易于制造、安装和维护管理。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最

高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒

子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。

二）烟气脱硫技术

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a）干法脱硫技术

干法脱硫技术是以碳酸氢钠或熟石灰细粉等作为烟气脱硫的吸附剂，通过化学

吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量

物质。此工艺将碳酸氢钠或熟石灰细粉等作为脱硫剂直接喷入高温烟气。

脱硫剂在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸盐和二氧化碳，活性强的碳酸盐

与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收净化。脱硫

后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收集。主要包括烟气系统、制粉及喷射系统、

布袋除尘系统、后产物处理系统、压缩空气系统和电仪系统等。

b）半干法脱硫技术

一般将烟气从底部进入脱硫塔，在此处高温烟气与加入的吸收剂，循环脱硫灰

充分预混合进行初步的脱硫反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。

然后烟气通过脱硫塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体；物料在循环流

化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的

过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流

提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；脱硫塔顶部结构进一

步强化了絮状物的返回，提高了塔内颗粒的床层密度，使得SO2得到充分反应，

保证了高脱硫率实现。

c）湿法脱硫技术

湿法脱硫技术主要包括石灰（石）-石膏法脱硫工艺和双碱法脱硫工艺。

石灰（石）-石膏法脱硫工艺是以CaO或者CaCO3作为脱硫剂的一种脱硫系统。

采用吸收塔，吸收塔为逆流喷淋结构，含有Ca2+的吸收剂的溶液与烟气接触混合，

烟气中的二氧化硫融于溶液中同Ca2+进行化学反应从而被脱除，脱硫后烟气经喷淋

塔上方的除雾器分离出净烟气中的雾滴和部分粉尘，后续通过自然氧化和强制氧

化，反应最终产物为石膏。一般来说，烟气进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋结构，

采用塔内吸收、氧化结晶工艺。烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触达到脱除烟气

中SO2的目的。脱硫后烟气经喷淋塔上方的高效除雾器分离出净烟气中的雾滴和部

分粉尘，经塔顶烟囱达标排放。浆液池内生成的石膏由石膏排出泵排出，经压滤机

脱水后成石膏滤饼外排。该脱硫工艺主要包括以下几大系统：烟气系统、脱硫剂制

备系统、脱硫塔系统、副产物处理系统、工艺水系统、电气系统、仪表控制系统。

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双碱法脱硫技术是利用钠基吸收溶液（NaOH、Na2SO3、Na2CO3溶液）作为脱硫剂，

配制好的吸收剂溶液直接输送到脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2达到烟气脱硫的目的，

然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再输送回脱硫塔内循环使用，再生剂

一般采用氢氧化钙。钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，即达到较

高的脱硫效率。主要设备有吸收塔、循环池、清水池、再生池等。吸收塔内的结构

形式与石灰-石膏法脱硫塔结构类似，即喷淋层+除雾器的逆流喷淋塔形式，进入塔

内的烟气与喷淋浆液充分混合脱硫再由除雾器除去部分雾滴和粉尘后，由烟囱排

放。

三）氮氧化物治理技术

a）选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术

适用于脱硝还原剂对耐火材料产品和窑炉无负面影响且NOx的初始排放浓度较

高的窑炉烟气NOx治理。脱硝还原剂的喷入会降低喷入点及烟气下游一定区域内的

温度，在使用时需控制喷入点的位置及喷入的流量。

b）选择性催化还原（SCR）脱硝技术

适用于要求脱硝效率高或要求NOx达到低浓度排放的窑炉烟气NOx治理。该技

术的应用对温度敏感，在使用时烟气温度应控制在150℃以上。

耐火材料企业除尘技术主要采用袋式除尘、湿电除尘或电袋除尘等工艺。脱硫

技术主要采用石灰石-石膏湿法脱硫、半干法/干法脱硫、双碱法脱硫等工艺。脱硝

技术主要采用SCR、SNCR、SCR+SNCR等脱硝工艺。

四）挥发性有机物治理技术

部分耐火材料使用树脂粘合剂、沥青，热处理过程产生一定量的挥发性有机物。

可通过使用活性炭过滤器净化、催化燃烧和蓄热燃烧技术。

a）光氧催化/活性炭技术原理

吸附温度进入吸附装置的温度宜低于40℃关键指标

采用颗粒状吸附剂时，流速低于0.6m/s;《吸附法工

采用纤维状吸附剂时，流速低于业有机废气治理

流速关键指标

0.15m/s;工程技术规范》

采用蜂窝状吸附剂时，流速低于1.2m/s;（HJ2026-2013）

颗粒物含量进入吸附装置的颗粒物含量宜低于参考指标

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1mg/m3

将VOCs有机废气送入UV光氧催化设备内部被损坏、分化、催化氧化成无毒

无害无味气体。选用高能C波段紫外线光线照射工业VOCs有机废气，使含VOCs

有机废气裂解、氧化成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。紫外线照射下发生

的臭氧是一种强氧化剂，可以进一步进行氧化反应，同时紫外线光具有灭菌和消毒

的效果。随后废气再进入活性炭吸附箱内部，使其浓聚并吸附在活性炭外表，到达

净化目的。

b）催化燃烧氧化技术

催化燃烧技术借助催化剂降低了反应的活化能，在较低的起燃温度200～300℃

下可以进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，

并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，不易与空气中的N2形成高温NOx。而

且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过

程，使其多数形成分子氮（N2）。

与传统的火焰燃烧相比，采用催化燃烧处理VOC废气的净化率通常在95%以

上，终产物主要为CO2和H2O，处理效率高。

c）蓄热燃烧技术

蓄热式焚烧炉（RTO）是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备，

采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热系统保证了氧化

分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上。RTO系统利用

高温氧化去除废气，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为二

氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。

五）窑炉烟气治理组合技术

a）窑炉烟气湿法脱硫（石灰-石膏法或钠碱法）协同除尘技术

适用于不采用脱硝技术即可实现稳定达标排放的耐火工业窑炉烟气治理。窑炉

烟气经湿法脱硫后排放，湿法脱硫后可选配喷淋除尘。脱硫效率通常不小于95%，

除尘效率通常不小于50%，对氟化物有协同治理效果。

b）陶瓷纤维滤筒协同除尘脱硝技术

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陶瓷纤维滤管具有耐高温、过滤阻力低、化学性能稳定的特点，由于表面有致

密的微米级孔道结构，具有良好的过滤分离效果，可去除99%以上的烟气粉尘。通

过材料复合技术将催化剂负载在陶瓷纤维滤芯支撑体内部，形成具有催化作用的陶

瓷过滤材料，可实现除尘脱硝一体化。工程应用中，工业烟气进行预脱硫后进入含

有催化剂的陶瓷滤管，在滤管表面形成滤饼层除去粉尘，同时烟气中的NH3和NOx

在陶瓷纤维滤管所负载的催化剂作用下，发生氧化还原反应，生成氮气和水，实现

脱硫、脱硝、除尘协同控制过程。

6.5.1.2水污染治理技术

针对采用湿法脱硫工艺生产企业，脱硫废水可进入集中废水处理站处理，处理

后的废水可循环利用。

主要采用的就是沉淀池-絮凝池-调节池，水质达标后回用或排放。

6.5.1.3固体废物综合利用和处置技术

固废的总体原则，还是在资源化利用，可将耐火材料的废泥、废坯、废砖经分

类收集处理后利用。如果有产生的煤灰渣，可用于生产烧结砖、蒸压砖及加气混凝

土砌块。

耐火材料企业用到安全处置措施

a）耐火材料工业企业使用树脂、沥青及有机溶剂过程中产生的废物和煤气生

产过程中产生的煤焦油等属于《国家危险废物名录》所列危险废物以及根据国家规

定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物，耐火材料工业

企业必须按照国家有关规定处置危险废物；逾期不处置或者处置不符合国家有关规

定的，应委托有相关资质的单位进行处置，贮存、转移和处置应满足国家有关危险

废物的管理规定。

b）无法进行资源化利用的一般固体废物的贮存和处置，应满足GB18599的相

关规定的要求。

6.5.1.4噪声治理技术

企业规划布局宜使主要噪声源远离厂界和噪声敏感点。耐火材料工业企业主要

的降噪措施包括减振、隔声和消声。

6.6环境管理措施

6.6.1环境管理制度

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耐火材料工业企业应建立和有效运行环境管理体系。主要包括环境保护责任制

度、污染治理设施运行维护及岗位培训制度、无组织排放控制措施管理制度、非正

常情况管理制度、自行监测管理制度、环境管理台账及记录制度和排污许可证执行

报告制度；还应包括非正常情况管理预案，对不正常排放进行有效管理和预防；耐

火材料工业企业应加强环境管理能力建设，建立健全污染治理设施岗位培训管理制

度，对环境管理负责人、生产技术人员和污染治理设施操作人员开展有效培训。

6.6.2无组织排放控制措施

6.6.2.1原料料场应设置挡尘设施，宜采取水雾喷淋等抑尘措施；易排放散粉尘

的加料点、卸料点及物料的转运点，应设置密闭罩或其他形式的有效集尘罩，并配

备除尘设施；干压成形设备及其相对应的辊扫台、翻坯机等配套设备应配备除尘设

施。

6.6.2.2厂区内的场地和道路应硬化，保持清洁。入厂散装物料运输车辆应采取

车厢遮盖措施，工厂内部宜设置洗车台对出厂运输车辆进行洗。

6.6.2.3有用树脂、沥青等粘合剂的耐火工业企业应综合防治挥发性有机污染物

（VOCs）。

6.6.3污染治理设施运行维护

耐火材料工业企业应按照相关法律法规、标准和技术规范等要求运行和维护废

气、废水污染治理设施，保证治理设施正常运行，污染物排放应符合现行国家的要

求，地方有更严格排放要求的，还应满足地方要求。

大气污染防治可行技术、生产废水污染防治可行技术、固体废物污染防治可行

技术、噪声污染防治可行技术前章均有详细介绍。

13

耐火材料工业污染防治可行技术

（征求意见稿）

编制说明

标准编制组

2023年05月

1.项目背景

为贯彻落实《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》有关要求，

生态环境部印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号），要求

各地加强工业炉窑大气污染综合治理，完善排放标准体系，加快涉工业炉窑行业大

气污染物排放标准制修订工作。

目前耐火材料工业大气污染物排放执行的国家标准是《工业炉窑大气污染物排

放标准》（GB9078-1996），而地方参考的排放标准和执行的限值要求各不相同，给

环境部门管理和耐火材料企业实施减排均带来不便，迫切需要制定符合行业特点的

排放标准要求，明确规定污染源生产工艺全过程的各种污染排放限值和控制要求，

以利于国家和地方执法部门的工作。

2019年6月，《耐火材料行业大气污染物排放标准》被列入2020年度国家生态

环境标准计划项目指南，中国建筑材料科学研究总院有限公司作为起草单位，承担

了该项标准的编制。在此编制过程中，编制组发现企业为了满足国家环保要求，出

现了几个问题：一是企业及工程实施单位选择的技术相互不匹配，导致部分企业选

择的技术路线与自身的大气污染物排放特点不相符合；二是部分企业选择的技术路

线存在严重的二次污染问