水库中型灌区续建配套与节水改造项目施工设计总说明

水库中型灌区续建配套与节水改造项目施工设计总说明一、工程概况水库中型灌区续建配套与节水改造项目，主要整治骨干渠道共计8条（渠道6条，管道2条）总长57.357km，其中土溪水库总干渠3.220km，白沙干渠18.193km，太平干渠2.653km，大观干渠9.756km，凤凰大堰9.369km，石桥河支渠1.406m，土溪—杉树坪管道3.76km，铁桥村提升管道9.0km；信息化部分新建明渠流量计测站30处、管道流量计测站20处，建设管理中心和灌区信息化软件平台各1处。本工程主要建筑物级别为5级。本工程设计灌溉面积2.8万亩，实施后可改善灌面2.02万亩，恢复灌面0.78万亩。工程区所需材料在南川区购买，汽车运输根据现场实际确定，其中白沙干渠40km，凤凰大堰20km，大观干渠35km，石桥河支渠、总干渠、太平干渠30km，铁桥村管道25km；现场材料转运距离根据现场实际情况确定，现场材料转运距离根据现场实际情况确定，其中白沙干渠人力转运1700m，凤凰大堰、总干渠人力转运300m，大观干渠、太平干渠胶轮车运输700m，石桥河支渠胶轮车运输300m，铁桥村管道人力转运200m。二、设计依据1、《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252－2017）；2、《防洪标准》（GB50201－2014）；3、《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288-2018）；4、《泵站设计规范》（GB50265-2022）；5、《渠道防渗工程技术规范》（GB/T50600-2020）；6、《水工混凝土结构设计规范》（SL/191-2008）；7、《灌溉与排水渠系建筑物设计规范》（SL482-2011）；8、《管道输水灌溉工程技术规范》（GB/T20203-2017）；9、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015）10、《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2016）；11、《水利水电工程设计工程量计算规定》（SL328-2005）；12、《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）；13、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004）；14、《水利工程建设标准强制性条文》（2020版）；施工中如发现图纸内容与上述规范冲突，以规范为准并通知设计方做变更调整。三、主要建筑物渠首（水源）工程本灌区主要水源为土溪水库和石钟溪，老木沟及双河场水库仅为连通作用，其他山坪塘水源库容较小，且现状功能完好，因此本次不进行整治治理。（1）土溪水库土溪水库根据《重庆市南川区土溪水库大坝安全分析评价报告》（2018年）结论：水库不存在病险问题，能安全正常运行。放水设施现状完好，取水流量满足设计要求，水库评价为一类坝。同时根据第六章对放水管涵计算复核，能够满足取水要求，因此本次不进行整治。（2）石钟溪凤凰大堰干渠原设计水源主要为石钟溪，不足水量由土溪水库补充，根据现场调查及水库运行所管理人员描述，原设计铁桥村提升管道由于目前已废弃，泵站等附属设施基本被居民房屋新建道路所占用，导致灌区不连通，老木沟水库下游及凤凰大堰无法保障灌溉用水。因此本次对铁桥村提升管道进行恢复重建，使原有灌区进行连通恢复，恢复灌区原有功能。凤凰大堰干渠取水口处河道卵石淤积严重、渠道存在渗漏、渠道底板破损，渠道边坡滑落等现象。因此本次设计将其进行清淤整治；渗漏处采用钢丝挂网+C20砼防渗面板，厚度8cm；破损底板进行修复处理；同时将边坡杂草清理并采取适当支护措施。骨干输配水工程本项目对于渠道工程的措施主要分为整治（改造）和新建两个方式：（1）整治（改造）措施①渠道渗漏、边墙脱落段：现状渠道完好，存在严重渗漏、边墙脱落段，对渠道边墙、底板凿毛，去除风化层后在已成侧墙上钻孔植入@12插筋（纵向间距0.5m，横向间距1.0m）并进行钢丝网绑扎，最后对侧墙和底板面层现浇C20砼防渗面板，厚度为8cm。②垮塌段：对于部分垮塌严重段，将其进行拆除重建，重建M10浆砌石边墙，再钻孔植入@12插筋（纵向间距0.5m，横向间距1.0m）并进行钢丝网绑扎，然后对面层现浇C20砼防渗面板，厚度为8cm，最后用C20砼对侧墙顶进行压顶处理，厚度为8cm。具体尺寸厚度与现状完好段保持一致。③丛林淤积段：现状渠道位于深山丛林，渠道内淤积大量杂草树枝段，采用原浆砌石渠道+新建预制C25钢筋砼盖板，厚度为10cm。（2）新建措施丛林掩埋段：现状渠道位于深山丛林中，杂草丛生，地势险峻，同时渠道年久失修，已经废弃段，采取重建M10浆砌石挡墙和C20砼底板，具体尺寸厚度与现状完好段保持一致，必要时在渠道顶部新建预制C25钢筋砼盖板，厚度为10cm。骨干渠（沟）系建筑物及配套设施工程建筑物工程本工程恢复泵站设计流量为0.04m³/s，泵站装机为3×45=135KW（两用一备），根据《泵站设计规范》（GB50265-2010）规定，泵站等别为Ⅳ等，泵站规模为小（1）型，主要建筑物为4级、次要建筑物等级为5级。防洪标准按10年一遇洪水设计，30年一遇洪水进行校核。选定泵站型号LVMF64-8-1型，额定电机功率45KW，额定转速2900r/min，额定扬程160m。用电接就近高压线并配套变频恒压变压器。其它小型渠系建筑物根据现场调查情况，现状渠系建筑物除人行桥外共计62座，现状完好座数为51座，完好率为82%，主要存在问题如下：①箱涵局部存在露筋现象部分破损严重，主要为大观干渠和凤凰大堰干渠，共计4座，本次设计对损坏严重段进行拆除恢复；②浆砌石隧洞边墙垮塌严重、底板破损，主要为白沙干渠和大观干渠、太平干渠、石桥河支渠，共计17座，本次设计对破损垮塌段洞身或洞口C25钢筋砼重新浇筑底板采用C20砼浇筑。采用M7.5浆砌石进行修补，底板破损处采用C20混凝土恢复重建。③分水闸门锈蚀报废，部分闸门长时间不进行使用维护，导致锈蚀严重，部分已经报废不能正常使用，主要为太平干渠和石桥河支渠，共计2扇，本次设计对其更换处理。④泵站废弃，根据水库运行所管理人员介绍铁桥村提升管道泵站由于近30年未使用，被修建公路所占用，导致灌区不连通，老木沟水库下游和凤凰大堰干渠供水得不到保障，本次设计对该泵站进行恢复。四、主要技术（施工）要求1、渠道整治工程整治改造续建的明渠主要施工项目有：清淤、钢丝挂网C20砼防渗面板、渠底和边墙修复、重建M7.5浆砌石边墙。清淤：采用机械沿渠线清除沟渠内的枯草、树枝及杂土，杂土可根据实际情况，就近回填于渠道墙背侧。钢丝挂网C20砼防渗面板：先除去边墙风化层后，在已成侧墙上钻孔植入@12插筋（纵向间距0.5m，横向间距1.0m）并进行钢丝网绑扎，最后对侧墙和底板面层现浇C20砼防渗面板，厚度为8cm。混凝土渠底浇筑：采用0.4m³移动式搅拌机拌制砼，机动三轮车辅以胶轮车挑抬入仓浇筑，平板式振捣器振捣密实后，进行砼养护。渠道施工按照自下而上的顺序分段进行施工，砌筑前应将石料上的泥垢冲洗干净，并保持砌石表面湿润，用线绳标记砌筑厚度，以确保浆砌石的施工质量及坡面平整度。浆砌石施工按照先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”的程序，采用座浆法分层砌筑，砌筑前应先在基础面上铺一层3~5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。2、管道工程（1）土石方明挖：采用0.5m³挖掘机开挖，就近堆放。（2）管道运输：管道采用运输车辆运送至施工作业面附近，采用人工搬运至作业面安装。（3）PE管施工1）一般规定PE管道工程的线路测量应包括定线测量、水准测量和直接丈量。测量的内容、方法、要求及允许偏差等，均应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008标准执行。PE管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。PE管道中线与建(构)筑物外墙皮（柱）之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径DN不大于200mm时为1.0m；公称外径DN大于200mm时为3.0m。PE管道基础埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基的扩散角受压区以内。PE管道不得从建（构）筑物下面穿越。若必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。PE管道在其它管道上部跨越时，管底与下面管道顶部的净距，不得小于0.2m。在道路下，管顶埋深不宜小于1.0m；在人行道下，不宜小于0.60m。在永久性季节性冻土地层中，管顶埋深应在冰冻线以下。利用管道柔性接头进行折线形敷设时，接头在不渗透条件下的允许转角，在一般情况下不宜大于100。2）管道铺设前检查沟底标高、底宽、砾石地段回填土厚度是否达到施工标准；管道的一般铺设过程：管材放入沟槽、连接、部分回填、试压、全部回填。在沟槽内铺设PE给水管道，应铺设在未经扰动的原土上。管道安装好，铺设管道时所用的垫块，应及时拆除。在昼夜温差较大地区，宜采用橡胶圈（柔性）连接，如采用粘接口连接，应采取措施防止温差产生的应力破坏管道及接口。3）施工温度要求不得在-5℃以下施工。4）管道与附件安装PE管道上的法兰直接与阀门和管件连接时，应采取柔性连接，预留量等措施，防止产生外拉应力对管道系统产生影响，口径大于1000mm的阀门下应设支墩。管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处应设置止推墩、固定墩、防滑墩。镇、支墩应紧靠原状土。不应设在松土上，在不稳定土层中，应采取相应的措施以保证镇、支墩的稳定。管道与止推墩、管箍等锚固件之间，应设塑料或橡胶垫片，以防止管道的破坏。管道在铺设过程中可以适当的弯曲，但幅度不能过大，弯曲半径不得小于管外径的300倍，并应浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌支墩。当管道坡度大于1:6时，应浇筑防止管道下滑的混凝土防滑墩。防滑墩基础必须浇筑在管道基础下的原状土内，并将管道锚固在防滑墩上。混凝土防滑墩宽度不得小于管外径加300mm；长度不得小于500mm。嵌入管道土弧基础下，原状土内齿墙宽度不得小于200mm；深度：粘性土层不得小于300mm；岩石中不得小于150mm。管道安装在铺设中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物、动物等进入管道，导致管道堵塞或影响管道卫生。5）PE管件的连接具体参考《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004标准和规范。管道的连接方式主要有：dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；dn≥75mm，采用热熔对接或电熔连接；与金属管及管路附件的连接，使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：①把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；②将管材待接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。③校直两对接件，使其错位量不大于2mm；④放入加热板；⑤加热完毕，取出加热板；⑥迅速接合两加热面，升压至熔接压力30pa并保压冷却；⑦热熔完成。热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数（见下表）焊接参数表壁厚（mm)预热时的卷边高度（mm)（预热温度210+10℃）加热时间（S）（温度210+10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）12.2～12.81.0120～170817～2420.1～25.51.5210～2501025～32（4）钢管施工施工程序：放线定位，开挖，衬砌，安装校正，试压等工序。施工方法：管道走向放线确定后，按要求进行土方开挖，管道运输根据施工现场条件而确定，初步拟订采用绞磨机至施工作业面，管道安装从机房向上依次安装校正，所有镇支墩必须衬砌牢固。钢管由运输车沿施工对外交通运送至工作面，运输过程中，在钢管与汽车车箱间用大木方作垫层保护管道。施工安装时公路旁管段由于交通便利可以直接采用5t汽车吊吊装，配合人工就位安装；沿机耕小道布置或交通受限管段位置由人工抬运，配合简易三角支架、手动葫芦就位安装。钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。钢管安装采用现场手工电弧焊接，管节焊接前先修口，钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。在管外焊接。两管节对焊时，纵缝不得在同一位置。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管道上开孔应符合下列规定：不得在钢管的纵向焊缝处开孔；管道任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数1-2层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。（5）砌石衬砌施工：砂浆、块石及砼运输方式与出渣方式相同，砂浆用0.2m³砂浆机制浆，人工安砌抹面。（6）砼浇筑：在施工作业面附近采用商品砼泵送浇筑，人工振捣，人工找平。3、重建渠道工程重建渠道主要的施工项目有土石方开挖、土石方回填、砼浇筑。（1）土石开挖：采用0.6m³挖土机对坍塌、开裂的砌体，以及边坡土石开挖，局部受限地带配合人工挖土渠可利用石料就近堆放；石方开挖采用浅孔限制药量小型松动爆破，并辅以人工戳挖，就近堆放。（2）土石方回填：利用开挖弃渣料挖运回填，采用分层夯实。（3）渠道底：砂、碎石、水泥送检→备足骨料→立模→砼拌和→振捣→养护。模板安装严格按设计和有关规范要求进行安装，结束后严格自检，并报监理工程师，接受监督。砼浇筑时必须专门管理人员管理，采用0.4m³移动式搅拌机拌制砼，机动三轮车辅以胶轮车入仓浇筑，专人振捣砼，平板式振捣器振捣密实，振捣至砂浆上浮的下沉，不再出现气泡为止。专人进行砼养护，砼养护要随时保证砼表面湿润，大面积板面应采用湿度袋遮挡保证养护湿度，养护时间不得少于7天。（4）浆砌石渠道：测量放线→土方开挖及基底平整→浆砌条石砌筑→勾缝→养护→抹面。浆砌石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。勾缝时其勾缝砂浆标号高于砌体砂浆标号。采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14天。4、隧洞工程（1）洞身结构本次隧洞工程无新建隧洞，均为已成隧洞清理及衬砌，洞身排危，局部修正扩挖。①土石方明挖：先清除表面松散层及危石，然后风镐开挖，人工撬挖松渣，采用自上而下分层开挖方法。②洞身开挖：本工程隧洞洞身主要为已成隧洞的清淤，及部分垮塌段隧洞的疏通，洞身衬砌。隧洞开挖断面较小，垮塌段清掏洞身后，稳定段隧洞采用砼衬砌边墙及底板，欠稳定段边墙及底板衬砌后采用砼预制块衬砌顶拱。③洞身扩挖：若涉及垮塌段扩挖隧洞，施工作业前应完成已成隧洞的排险加固工作。采用风镐开挖，避免超挖，不可欠挖。Ⅴ类围岩洞段开挖后应立即完成隧洞一次支护，若围岩条件较差应同时完成二次支护，然后进行下一循环开挖。④通风：隧洞施工通风采用压入式通风排烟。在各隧洞进出口设置固定式送风站，站内设置离心通风机，接风管直接送风到工作面，风管距工作面20m，风管直径0.6～1.0m，单节长3～20m。随着开挖进展延伸。⑤砼浇筑隧洞洞身衬砌作业可与开挖作业顺序进行或其平行交叉进行。本工程隧洞开挖后Ⅲ类、Ⅳ类围岩段边墙直接采用C25衬砌边墙底板，较差的Ⅴ类围岩采用C25衬砌边墙底板后，砼预制块起拱。为满足隧洞衬砌砼浇筑需要，在洞口附近布置JZ350型砼拌和机搅拌混凝土，HBT-40泵送入仓，2.2kW插入式振捣器振捣密实。混凝土施工顺序为施工准备→基面清理→模板安装→混凝土浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。⑥隧洞施工作业安全隧洞清理前清理掉块危岩，另外必须做好通风、照明措施，局部不稳定段根据实际情况可采用初期支护后二次衬砌。排水孔①本工程为隧洞排水孔，孔径为Φ75，深度为0.3m，采用手风钻钻孔，钻孔完成后，用风、水将钻孔洗净。②排水孔钻进过程中，排水孔在穿过破碎带、层间层内错动带时，一般应安装PVC花管。③施工过程中按监理指示随时检测孔斜，终孔后每孔均进行孔斜测量。孔斜需满足设计要求，对于不合格的孔，按监理指示扫孔纠偏或在原孔附近重新钻孔。④质量检查a、排水孔作业完成后，及时向监理提供施工资料，以便监理进行现场抽检排水孔的孔斜、孔深、孔口装置和孔内保护管的安装质量。b、排水孔抽检孔数不少于总排水孔数的5％。c、合格标准：孔深误差不大于孔深的1％，孔底偏差值满足设计要求。开孔位置误差不大于10cm。d、对经检查不合格的钻孔、孔口装置及孔内保护管，按监理指示重新施工。5、机电设备工程机电设备包括水泵机组、电动葫芦、供电系统、检修排水等机电设备。水泵安装的施工工艺如下：基础检验→水泵安装就位→检测与调整→润滑与加油→试运转（1）水泵安装水泵机墩混凝土浇筑前安装好预埋螺栓并按设计安装参数调整其水平、高程，然后固定，砼浇筑过程中不得改变螺栓位置，砼浇筑完成后应按设计要求复测并确定其位置满足安装要求。待机座砼强度达到设计要求，采用电动葫芦和倒链安装、调整水泵泵体、电机，调整机座水平、高程等达到设计要求后紧固螺栓，进行管线安装。（2）电动葫芦安装：当竖井顶部控制层吊梁浇筑前按设计参数安装预埋板，吊梁达到设计强度后按设计安装参数放线并焊接工字钢轨道。安装时用调整垫圈进行调整，保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm，为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体，应在轨道两端设置弹性缓冲器，轨道或其连接的构架上应设置接地线。（3）进水管、出水管及其配套管件等设施安装：水泵机组安装好后，可进行钢管及其配件的安装，其工艺流程如下：设备材料进场→支架制作安装→管道预制、组对→管道焊接→管道试验→管道油漆（4）润滑与加油：检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。（5）试运转：打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否复核泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况应正常并符合设计要求。（6）扬水管安装：本工程扬水管采用地埋式安装，施工流程如下：测量放线→沟槽开挖→下管→管道接头→放水试压→沟槽回填。6、钢筋工程（1）根据《关于在全市建设领域禁止HPB235、HRB335热轧钢筋应用的通知》（渝建发[2013]72号），本工程螺纹钢采用HRB400钢筋，圆钢采用HPB300钢筋。（2）钢筋的材质、型号、直径、性能等均应符合施工详图及有关规程规范要求。每批钢材购进后或使用前，均需按有关规范规程抽样试验验收，不合格的产品，严禁使用。（3）钢筋的切割、弯曲应遵照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）的规定执行。（4）钢筋的加工偏差不得超过《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）的规定。（5）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％。（6）钢筋架设的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工详图要求。其安装偏差不得超过《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）的规定。（7）已架设好的钢筋，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。（8）为了保证钢筋保护层的设计厚度，应在钢筋和模板之间设置不低于结构物设计强度的混凝土垫块。（9）钢筋架设完毕后，经检查符合施工详图要求，方能浇筑混凝土。五、施工注意事项（1）渠道开挖时应充分考虑对已成建筑物的影响，并采取必要的保护措施，保证施工的安全和顺利进行。（2）施工场地内包括堆料场、停车场、生活办公设施等，应加围栏以加强管理，一方面可不影响环境，一方面可明确自身责任，使施工有条有理，生产、生活得到集中管理，加强卫生防疫工作，处理好施工区的生活垃圾及废污水排放，保证工人的身体健康。（3）施工机械动力设备燃烧排放的大气污染物有二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物等，虽然总量都不大，不致影响地区的空气质量，但也应加以防治。（4）车辆扬起的粉尘，应配置适当洒水车，定时洒水。对进出现场的车辆进行底盘清冲，不使现场淤泥带到路面。淤泥挖掘和运输过程中防止泄露，造成污染。（5）施工时生产、生活废水对水质也有一定影响，施工生产废水主要包括机械设备保养冲弃废水，主要污染物排入总量不大，对水质影响较小。对生活污水，首先应设立固定厕所，严禁随地便溺，控制好固体垃圾（6）工程实施过程中如碰到与设计情况不符或者异常现象时，应及时通知业主、监理、设计各方，然后共同研究处理。（7）隧洞施工应急预案1）隧洞开挖前的准备工作施工前，应评估事故发生的可能性，作好隧洞抢险加固的准备工作：a、成立施工抢险小组，明确项目责任人。b、建立隧洞监测信息反馈系统。c、反压回填材料的来源与运输。d、储备加固用的钢材、水泥、沙、纺织袋等。2）隧洞开挖中的应急处理在隧洞开挖过程中，如遇下列情况，应采取应急措施进行处理：a、岩层张开的裂隙明显增大。b、变形长期不收敛且变形速率仍然较大。c、变形收敛监控量测曲线表明已收敛，但又出现变形值突然增大。d、地面明显沉陷，水平观测点判断掌子面通过后，其上地面仍然持续下沉，且沉降累积值土质隧洞超过60mm。3）支护结构超过允许值或有失稳前兆的应急处理隧洞支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应立即采用下列措施：a、及时对变形部分加密内支撑，并增加监测频率。b、当支护结构变形过大，有失稳前兆，并明显倾斜时，可立即反压回填，增设斜撑来稳固。4）对周边建筑物及地下管线的变形应急处理a、裂缝观测，隧洞开挖过程中，对受影响范围内的的建筑物及地下管线进行裂缝观察，若发现其有明显的新增裂缝，应暂停施工，查明原因。b、严格按照监测要求对建筑物的倾斜进行监测，且倾斜量不超过3‰，发现倾斜剧增或超过限值，应停止施工，采用支撑加固建筑物，查明原因，排除可能的险情。5）其他事项其他未尽事宜应严格按照现