年产10万吨双酚A生产工艺的设计

年产10万吨双酚A生产工艺的设计

诚信承诺书

本人郑重承诺：本人承诺呈交的毕业设计《年产10万吨双酚A

生产工艺的设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得

的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其

参考文献，设计使用的数据真实可靠。

本人签名：______________

日期：年月日

年产10万吨双酚A生产工艺的设计

摘要

我国是双酚A主要的消费大国之一。近年来，虽然我国双酚A呈现发展状态，但

是我国双酚A市场的供需缺口依旧存在。为了满足双酚A的市场需求，我们需要不断

研究开发双酚A新型催化剂和新的工艺技术。

本设计通过分析不同的工艺路线，最终采用以苯酚和丙酮为原料缩合制得双酚Ao

工艺路线主要分为为4个工段：反应工段、精储工段、结晶分离工段、闪蒸工段。这项

工艺最为广泛合理，成为主要的生产工艺。

对选择好的生产工艺绘制流程方框图，进行物料衡算，通过表格形式汇总不同工段

的物料衡算。再进行能量衡算，进行设备选型和计算，再分析公用工程等合理性。最后

绘制PID、PDF、设备图和车间、厂间布置图。

关键词：双酚A；苯酚；精储；物料衡算

Designofproductionprocessfor100,000tonsofBisphenolaper

Abstract

ChinaisoneofthemajorconsumingcountriesofBISPHENOLA.Inrecentyears,

althoughbisphenola(BPA)hasbeendevelopinginChina,thegapbetweensupplyand

demandofBPAmarketstillexists.InordertomeetthemarketdemandofBisphenolA,we

needtoresearchanddevelopnewcatalystsandnewtechnologyofBISPHENOLA.

Thisdesignthroughtheanalysisofdifferentprocessroutes,thefinaluseofphenoland

acetoneasrawmaterialsforthepreparationofBISPHENOLA.Theprocessisdividedinto4

stages:ReactionStage,distillationstage,crystallizationstageandflashstage.Thisprocessis

themostcomprehensiveandreasonable,becomethemainproductionprocess

Toselectagoodproductionprocessblockdiagram,materialbalance,throughtheformof

asummaryofdifferentsectionsofthematerialbalance.Thenenergybalancecalculation,

equipmentselectionandcalculation,andthenanalyzetherationalityofpublicworks.Finally,

DrawPid,PDF,equipmentandshop,plantlayout.

Keywords:BISPHENOLAPhenol;Distillation;Materialbalance

目录

1前言...................................................................................1

1.1产品性质概述...................................................................1

1.2理化性质.......................................................................1

1.3双酚A的用途..................................................................2

1.4研究现状及意义.................................................................2

1.4.1国内供需情况.............................................................2

1.4.2世界生产情况分析及预测..................................................5

1.5展望...........................................................................6

2工艺流程选择..........................................................................7

2.1主要生产工艺...................................................................7

2.1.1硫酸法...................................................................7

2.1.2氯化氢法.................................................................7

2.1.3离子交换树脂法..........................................................7

2.2选择工艺及其原因..............................................................8

2.3产品规格.......................................................................8

2.4工艺流程选择...................................................................8

2.4.1反应机理.................................................................8

2.5生产过程及注意事项............................................................9

2.5.1缩合反应过程.............................................................9

2.5.2加合物结晶过程..........................................................9

2.5.3脱酚精制过程............................................................9

2.5.4生成控制条件及操作过程..................................................9

2.6生产方式的选取................................................................10

2.7工艺流程方框图................................................................10

3物料衡算..............................................................................11

3.1生产条件确认..................................................................11

3.1.1相关参数................................................................11

3.2反应过程物料衡算..............................................................11

3.2.1主反应..................................................................12

3.2.2副反应..................................................................12

3.2精微过程物料衡算...............................................................13

3.3结晶过程物料衡算..............................................................14

3.4蒸发过程物料衡算..............................................................15

4能量衡算..............................................................................17

4.1加热器A热量衡算..............................................................17

4.2加热器B热量衡算..............................................................18

4.3精微塔能量衡算................................................................19

4.4结晶器能量衡算................................................................20

4.5蒸发单元能量衡算.............................................................21

5设备设计计算与选型...................................................................23

5.1精微塔物料衡算................................................................23

5.1.1产品浓度计算............................................................23

5.1.2平均相对挥发度的计算...................................................23

5.1.3最小回流比的计算和适宜回流比的选择.....................................24

5.1.4理论板数的计算——简捷法...............................................24

5.1.5全塔效率的估算.........................................................25

5.1.6实际板数和实际加料板位置的确定.........................................25

5.2精微塔主要工艺尺寸的设计......................................................26

5.2.1塔的工艺条件...........................................................26

5.2.2物性数据................................................................26

5.2.3塔径的计算.............................................................29

5.2.4浮阀塔的塔板结构与设计1刈...............................................31

525塔板分布、浮阀数目及排列................................................32

526塔板的流体力学计算......................................................33

5.3塔板负荷性能图及操作弹性......................................................36

5.4塔总体高度计算...............................................................40

6附属设备选型.........................................................................42

6.1进料泵的估选..................................................................42

6.1.1泵的扬程................................................................42

6.1.2泵的选型................................................................42

6.2储罐的估算....................................................................43

6.2.1回流罐的估算............................................................43

622产品储罐的估选..........................................................43

7非工艺专业...........................................................................44

7.1公用工程.......................................................................44

7.1.1给水、电、汽的供应.....................................................44

7.1.2通信工程................................................................44

7.1.3给、排水系统...........................................................44

7.2三废处理......................................................................44

7.2.1废液处理................................................................44

7.2.2废气处理................................................................44

7.2.3废渣处理................................................................44

7.3环境保护......................................................................45

7.3.1噪声来源及治理措施.....................................................45

7.4绿化..........................................................................45

8车间布置设计概述.....................................................................46

8.1化工车间组成..................................................................46

8.2车间设备表....................................................................46

9厂房布置.............................................................................47

9.1建厂条件......................................................................47

9.2厂址初步选择..................................................................47

9.3厂房布置原则..................................................................47

10设备的自控方案......................................................................48

10.1进料流量的自控方案..........................................................48

10.2回流罐液位的自控方案........................................................48

10.3塔顶压力自动控制方案........................................................48

10.4回流流量控制系统............................................................48

10.5灵敏板温度控制系统..........................................................48

10.6安全阀控制系统..............................................................48

参考文献...............................................................................50

谢辞.................................................................................51

附录.................................................................................52

1前言

1.1产品性质概述

双酚A也称BPA,学名为2,2-二丙烷（4-羟基苯基），简称二酚基丙烷。是由两分

子苯酚和一分子丙酮在酸性催化剂下缩合反应制得。双酚A是重要的有机化工原料，苯

酚和丙酮的重要衍生物，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚碉树脂、聚苯醛树脂等

多种高分子材料。双酚A主要广泛应用于下游产品，主要用于环氧树脂口以及聚碳酸酯

的生产，其钾盐或钠盐是生产聚碉的原料，少量用作橡胶防老剂，主要用于增塑剂、阻

燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品上⑵。

1.2理化性质

BPA白色片状晶体，有酚味。不溶于水，微溶于四氯化碳，可溶于乙醇、碱液等溶

液。

在生产双酚A过程中，要注意密闭操作，提供充足的排风设备。因为双酚A遇明

火，会高温可燃烧，具有可燃性，刺激性。BPA粉状体混合于空气中可形成爆炸性物质，

当浓度达到一定值时，一遇火星便会发生爆炸。所以BPA生产环境中需远离火源、高

温环境，并使用坚固防爆型的通风设备和系统。避免产生粉尘，与氧化剂、碱类等物质

隔开。双酚A运输包装过程中要严密，以免泄出，产生危险。注意在运输过程中，不与

氧化剂、碱类等物质混装。要贴上相应的化学品标记，途中不暴晒，不高温，不雨淋。

BPA的主要理化性质如表1.1所示：

表1.1BPA的理化性质

性质内容性质内容

分子量228.29饱和蒸汽压（KPa）0.13

密度(g/ml)1.195熔点（℃）158-159

摩尔质量（g・mol"）1.5467沸点（℃）220

摩尔折射率68.16摩尔体积（m/mol）199.5

相对蒸气密度20(水=1)闪点（℃）227

极化率（10-24cm）27.02水溶性（21.5℃）<0.1g/100ml

1.3双酚A的用途

双酚A是世界上使用最广泛的工业化合物之一。

双酚A与环氧氯丙烷合成应用最广泛的下游产品之一一环氧树脂，环氧树脂具有优

良的机械性能、强耐腐蚀性、电绝缘性，在金属间或金属与非金属间具有很强的结合性，

因此被广泛用于金属与非金属或金属之间的结合，电子间绝缘、塑封、灌封材料等领域。

另一种双酚A合成的聚碳酸酯是一种非晶形的热塑性工程材料。如名一般，具有强

热塑性、耐高温耐寒性、优良的绝缘物质，具有延展性、不易变形、尺寸稳定，且其最

重要是不易吸水、无毒、绿色性物质，因此在多领域具有广泛用途。

还有双酚A钠盐可与4,4-二氯二笨基碉形成热塑性树脂，具有耐化学腐蚀性、电绝

缘性好、耐高温，在高温条件下可以长时间不会变形。也可与二苯基二磺酰氯合成的热

塑性树脂一硫聚酯，其透明性及电绝缘性好，适宜作涂料、薄膜及纤维。

双酚A常常被添加在塑料制品制造中，增加了BPA的塑料制品，透明性更好，可

以耐高温耐寒冷，便于大家手握。并且它还有防冲击性、轻盈等特性，能防止能防止酸

性物质腐蚀金属容器内部，故而被广泛用于罐装食品和饮品的包装、奶瓶、水瓶等塑料

制品的制造中。

1.4研究现状及意义

在工业中，双酚A是许多化学品的原材料，可以合成聚碳酸酯、环氧树脂、聚飒树

脂、聚苯醛树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料，因此双酚A在化工工业中的地位

非常重要，并且双酚A在塑料制品、橡胶等产业中具有重要的用途，所以双酚A每年

的产量都是大批量的需求，并且是在逐年增加。双酚A产业链结构图如图1.2所示。

图1.2双酚A产业链结构图

1.4.1国内供需情况

我国生产BPA的装置大多规模较小，生产设备比较落后，还在使用较为传统的硫

酸法和氯化氢法生产双酚A,不仅设备成本高，寿命短，还对环境造成了严重的污染。

目前国内生产BPA装置主要有6套，总生产能力约为28kt/a。

2

图1.32010-2018年中国双酚A产能走势

从双酚A的生产能力来看，2010年~2018年的产能是在逐年上升的，其中以

2014-2015年增长率最高，经过2012-2016年的迅速扩充后，双酚A的产能的增长变得

缓和，且近两年无新增生产装置投产。

图1.42010-2018年中国双酚A产量走势

从双酚A产量来看，2011~2014年产量是比较稳定的，且在2015年开始出现明显

的增长趋势，并且在2018年双酚A的产量甚至达到了120万吨，相信双酚A未来的趋

势是越来越好。

180.00

160X)0

1404)0

120.00

100.00

80.00

60m

40.00

20.00

0.00

201020112012201320142015201620172018

■表现消翔t：万吨

图1.52010-2018年中国双酚A消费量趋势

从BPA行业市场需求来看，2011~2014年市场的需求量波动情况不大，甚至于比较

3

平稳，近几年，随着全球对环氧树脂和聚碳酸酯产品的需求逐渐增加，作为上游产品双

酚A在不断需要，因此双酚A的市场需求量在2015年呈现一种上升的趋势。到了2018

年，双酚A的行业市场需求量甚至到达166.75万吨，同比增长7.59%,其中进口量为

46.9万吨，占比28.12%。可见，市场对双酚A生产量的大量需求。

图1.62010-2018年中国双酚A进口量走势

从双酚A的进口来看，2010~2018年间我国双酚A的进口量比较大，最少40.6万

吨以上，最高还可达到58.6万吨的进口量，国内企业在近几年也并未积极的扩产，抢占

进口货源市场，其实，主要是因为我国现在的双酚A企业大多为自给自足一体企业，自

己生产的上游产品用来生产下游产品，用作双酚A商品的很少，才导致双酚A的进口

量一直居高不下。

表1.22018年双酚A国内主要供应商及其产能

企业名称产能/万吨

中石化三井12

上海科思创41

南通星辰15

长春化工27

南亚塑胶工业15

惠州忠信化工4

中石化三菱18

利华益维远12

从上表可知，国内供应商以上海科思创生产数量最多，达到41万吨每年，约占总

生产能力的28.62%,长春化工位居第二，它每年生产量为27万吨，约占总生产能力的

4

18.45%,惠州忠信化工最少，仅4万吨每年。但大多企业都在10-20万吨每年之间。

1.4.2世界生产情况分析及预测“

自1923年起，BPA开始在全球实现工业化生产，到1945年环氧树脂大量使用，造

成上游产品BPA的短缺，因此生产BPA得到重视，开始快速的发展。1996年，BPA的

生产能力达到181.6万吨，到了2007年，十年时间，BPA生产能力就上升了100万吨，

生产能力有290万吨，全球BPA的产量年均增长率达到6.8%,其中亚洲地区发展最迅

速，年均增长率达12.8%。

BPA的生产能力及需求量发展趋势见表1.3

表1.3双酚A的生产能力及需求量发展趋势

年份1996199719981999200020052007

生产能力181.6207.3215.8238.8253.8271290

需求量158.7183191.3202.6215251430

BPA的生产能力主要集中在西欧，美国，日本。这3大产地的生产能力约占世界总

能力的95%以上。各国生产能力如表1.4所示。

表1.4各国生产能力

国家和地区公司及厂址生产能力备注

美国Aristch(Haverhill,OH)10.6ProgilHC1法

Dow(Freeport,TX)16.6Dow树脂法

GEP(Burdville,AL)7.6GE树脂法

GEP(Mt,Vernon,IN)26.6GEHC1法

Shell(DeerPark,TX)25.5ShellHC1法

北美产能小计86.5

德国Bayer(Kfefeld)16.5Bayer树脂法

Dow(Stade)14.1Dow树脂法

比利时Bayer(Antwerp)14.5Bayer树脂法

荷兰Shell(Rotterdam)12.5ShellHC1法

GEP(BergenOP200m)15.1GE树脂法

西班牙GEP(Cartegena)10.5GE树脂法

西欧产能小计82.5

日本GEP(千叶)6.6GE树脂法

三井化学（名古屋）8.6三井东亚HC1法

三井化学（大阪）6.5三井东亚HC1法

5

出光石油化学（千叶）6.5树脂法

新日双酚（户烟）7.5树脂法

三菱化学（鹿岛）8.0树脂法

三菱化学（福冈县）2.0树脂法

韩国Kumhoshell(Yeochon)3.3

新加坡三井化学独资7.0

亚太产能小计54.5

巴西Rhodia(Paulinia)2.0

南美产能小计2.0

俄罗斯State(NizhneKdymsk)7.0

波兰3.0树脂法

东欧小计10.0

总计234.5

1.5展望

现阶段，我国是双酚A主要的消费大国之一。近年来，我国每年的双酚A产品进

口量都很大，进口量一直保持在40万吨以上。所以，为了满足双酚A的市场需求，我们

需要不断研究开发双酚A新的工艺技术，扩大生产，开发新的生产工艺技术，开发新的

更高效更实用的催化剂，从而能够提高国内双酚A产品的核心竞争力。

6

2工艺流程选择

2.1主要生产工艺

双酚A由两分子苯酚和一分子丙酮经缩合反应而成，反应的催化剂为酸性催化剂,

酸性催化剂主要是硫化氢、盐酸和离子交换树脂。在不同的酸性催化剂作用下，反应率、

选择性都不相同，构成了双酚A不同的生产工艺。

2.1.1硫酸法⑸

硫酸法是生产BPA的传统工艺，该工艺简单、生产成本低。温度36〜46℃下，硫

酸浓度为72%左右，原料苯酚与丙酮进行缩合反应，反应后的产物经过脱水、结晶、离

心分离、闪蒸等过程。但硫化氢法的选择性差，生成的杂质多且难除，导致生产出来的

双酚A质量较差，且催化剂硫化氢消耗量大，易形成大量的废酸和含酸、含酚废水，造

成环境污染严重，因此目前该工艺渐渐不被人们采用。

2.1.2氯化氢法

氯化氢法由美国开始使用，反应条件：压力〈0.18Mpa,温度66℃左右，苯酚量远

远大于丙酮，经缩合反应后，反应产物还需经过一系列的精储操作，精储出氧化氢、丙

酮和催化剂氯化氢，最后是要把溶解于苯酚的双酚A经过重结晶法脱出苯酚。在20世

纪时，世界生产双酚A的主流是氯化氢法，它和硫化氢法相比，产物BPA选择性更高，

质量更好，原料丙酮的转化率也更高、且催化剂氯化氢易挥发。但不足的是氯化氢具有

强的腐蚀性，容易腐蚀设备管道等，导致投资成本增大，目前氯化氢法也渐渐不被人们

采用。

2.1.3离子交换树脂法⑹

离子交换树脂法是在前两个生产工艺的不足中再产生出来的方法，该法的生产总体

流程与氯化氢法相似，都是经历反应-脱水-原料回收一结晶过滤熔融一加合物脱酚一

提纯一造粒的过程。离子交换树脂法原料的摩尔比对反应有着巨大的影响。苯酚：丙酮

的摩尔比要在9.5mol：Imol以上，保证苯酚过量是它作为溶剂可以不会让反应器出来

的管道和热交换器阻塞，并且过量也有助于保持反应器的温度波动不大，相对稳定。但

若是不足的苯酚会导致BPA的选择性下降。太过量则需要回收，会造成耗能。反应温

度为75℃,常压条件下，停留时间为1小时，使用固体催化剂的固定床异相催化反应,

所以反应后的产物和催化剂不会一起进入到下一个单元，只需催化剂固定在反应器内不

会跑出就行。反应中丙酮的单程转化率为50%,苯酚为20%,过程的总收率可达到91%。

正是此工艺可以解决前两种工艺产率低，成本高的缺点，开始逐渐成为主流的双酚A的

生产工艺方法。

7

因此选择离子交换树脂法为本次设计的主要生产工艺方法。

2.2选择工艺及其原因

硫酸法作为传统工艺，工艺方法比较简陋，并且会产生较多的副产物，而氯化氢法，

催化剂氯化氢直接经过一系列的精储操作，精播出来，不会夹杂在最后产品中，因此生

成的BPA的质量比传统工艺硫酸法更好，但是由于催化剂氯化氢具有腐蚀性，设备管

道经常遭到腐蚀破坏，导致设备成本较高，而离子交换树脂法大大改善了传统工艺的不

足，离子树脂被固定在反应器内，与反应产物分离，不需后续除去，大大减少成本，提

高产物的纯度，旦提高设备的使用寿命，腐蚀性弱，操作稳定。副反应产生的杂质，可

以通过精储等过程除去，以获得纯度高的双酚A产品。所以树脂法生产双酚A技术已

成为双酚A生产的主流和发展方向。

2.3产品规格

双酚A产品规格：（性状：白色、有酚味、片状晶体），如表2.1所示。

表2.1双酚A产品规格

项目指标

4,4'-BPA含量％》99.5

2,2,〜BPA含量％0.20

色瞒％0.01

苯酚％0.05

三酚%0.10

对异丙基苯酚％痕量

铁％1

水％0.01

二氨基化合物％0.05

色度％30（按APHA标度）

2.4工艺流程选择

双酚A不同生产工艺方法是以不同的酸性催化剂来区分的，目前双酚A的生产工

艺方法主要有硫酸法、盐酸法和离子交换树脂法，结合上面介绍的三种方法的优缺点，

最终选择以离子交换树脂法作为本次工艺流程的选择

2.4.1反应机理

2A+CH」e-+HQ

CH,

8

2.5生产过程及注意事项⑺

2.5.1缩合反应过程

缩合反应过程主要受浓度和温度的影响。

浓度影响：原料浓度对缩合反应会产生影响。过量的苯酚可以提高BPA的选择性，

而过量的丙酮则会抑制主反应，促进副反应的发生。还有反应后产生出来的水和异构性

BPA等杂质会对降低主反应的速率。因此生产原料苯酚：丙酮=10:1（摩尔比）左右最

有利于反应的发生。

温度影响：升高温度促进主反应，也会产生更多的副产物，而催化剂离子交换树脂

的存活温度最好在60℃左右，不得高于90℃,故缩合反应温度在60~90℃间最佳。

2.5.2加合物结晶过程

加合物结晶过程的温度和浓度要稳定，不能波动太大，产生过多的晶核，停滞时间

需充足，结晶器内的搅拌器转速不能太快把晶体搅碎，且传热方式选择间接传热，传热

温差不应太大，防止产生晶体结疤现象，而更好的分离固液，并保证有足够的传热面积

能及时将热量从结晶母液中移走。

2.5.3脱酚精制过程

双酚A精制方法采取精储法脱除产品中的苯酚，虽然双酚A的沸点有220C,但有

时塔内温度会超过BPA的热稳定温度，造成BPA高温受热分解，产生焦油等杂质，降

低双酚A的纯度。还要经过重结晶法，用水作结晶介质用苯酚去洗涤晶体以获得高质量

的BPA,虽操作条件温和，但会生成大量的含酚废水和大量溶剂需要回收，增加能耗和

成本。

2.5.4生成控制条件及操作过程

投料配比

苯酚：丙酮=10：1（摩尔比）

2.温度、压强

反应温度为75℃左右，常压条件下，滞留时间为1小时

3.操作过程

丙酮与苯酚以摩尔比10：1的比例进入混合器进行混合，从混合器出来后，再通过加

热器加热至反应温度75c左右，进入反应器进行缩合反应，反应后会生成BPA、水、

2-4BPA异构体等物质和未反应的原料苯酚和丙酮，接着进入精储塔，从塔顶脱出部分

苯酚、丙酮和水等轻质杂质，塔顶储出的部分苯酚和丙酮进入原料回收系统进行回收,

塔釜则播出BPA、2-4BPA等物质，继续进入结晶器进行结晶，结晶后结晶加合物一起

进入离心机进行分离，并用从重结晶器来的过滤母液进行洗涤，母液和洗涤液经处理,

9

回收丙酮和苯酚，并回到反应器中作为回收原料反应，分离出的晶体用纯苯酚进行洗涤;

洗涤后的精加合物进入连续三个闪蒸塔中蒸出苯酚，即得到较纯的BPA,经过造粒包装

成产品。故BPA生产流程简图如图2.1所示。

2.6生产方式的选取

化工生产的操作可分为全间歇、半间歇、连续、半连续四种；本次设计中双酚A生

产量达10万吨，属于生产规模较大类型，连续式操作适用于大规模生产，原料和能量

消耗相对较低，生产产品质量比较好，虽总成本较大，占地面积广，但生产效率高，比

较经济，故生产方式选取连续操作。

本次生产10万吨双酚A选择连续式生产，取工作日为300天，则每日生产量为333

吨。

2.7工艺流程方框图

BPA工艺流程方框图如图2.2所示。

回收丙酮

固

定精

丙酮.闪

床蒸

反谣

―罐

►应

苯酚

器塔3

>BPA

图2.2双酚A工艺流程方框图

10

3物料衡算

质量守恒定律是物料衡算的计算基础。质量守恒定律，指进入一个系统的物料量等

于从这个系统中出来的物料量加上过程中损失量和系统中累积量。由下式表示：

W%=W°出+W%?+WG累积

式中—进入系统的物料量总和;

EG出——离开系统的物料量总和;

EG损一损失的物料量总和;

£G累积——系统中的物料量累积量。

由于本设计的生产方式为连续生产，对于连续生产，2G萦和=0,因此

W。送=W。出+W°夜

3.1生产条件确认

根据本次设计任务，生产双酚A量为10万吨。考虑设备使用保养，维修等情况，

设备使用系数为0.80,设全年365天，除去法定节假日及休息日大约65-115天，则实

际年工作时间为365-(65-115)=(250-300)天=7200小时；

3.1.1相关参数

物料相关参数如表3.1所示。

表3.1物料相关参数

物料分子式相对分子质量沸点(℃)

苯酚C6H6。94181.7

丙酮C3H6。5856.53

双酚AC]5H[6。2228220

水

H2O18100

2-4BPA-228-

3.2反应过程物料衡算

反应器物质进出情况如图3.1所示

11

回收丙酮

固

2-4BPA

定

水

床

苯酚双酚A

反——►

丙酮应苯酚

器丙酮

图3.1反应器物质进出情况

已知原料苯酚:丙酮=10:1（摩尔比），年工作时间为7200小时。

本设计要求生产双酚A的量：

100000x103/7200=13888.8kg/h

且产品双酚A纯度为99%,即损失量为1%,则实际生产双酚A量为:

13888.89x99%=13750kg/h

3.2.1主反应

催化剂

＞

2c6H6。+C3H6O—。15%6。2+“2。

已知生产过程总收率达到91%,丙酮单程转化率50%,苯酚单程转化率10%,则双

酚A量13750x91%=12512.5kg/h

理论消耗丙酮量：—X12512.5=3183的"

228

理论消耗苯酚量：丝x12512.5=5158.66kg/

228

理论生成水量：—X12512.5=987.83kg/h

228

实际加入丙酮量：3183・50%=6366kg/h

实际加入苯酚量（按摩尔比）：5158.66x104-10%=51586.6