水厂一期扩建工程净水工艺材料设备及脱泥系统采购技术规格书

水厂一期扩建工程净水工艺材料设备及脱泥系统采购技术规格书目录1总则 81.1项目简介 81.2工作范围 81.3技术文件编制目的和技术文件解释 81.4现场 81.4.1地点 81.4.2高程系统 81.4.3气候/气象 81.4.4地形地貌 91.5标准 91.5.1标准的适用 91.5.2替代标准 91.5.3标准的适用版本 101.6材料、制造工艺和设计的一般规定 101.6.1设备和装置设计 101.6.2其它要求 111.7设备的一般规定 121.7.1技术文件 121.7.2专利权 131.7.3检验、包装与验收 141.7.4供货进度 141.7.5保质期、拒收及设备保证 141.7.6工作内容、供货范围及与其它合同的关系 141.7.7安装工程与调试 141.7.8培训 151.7.9备品备件和专用工具 151.7.10保证事项 151.7.11真实性要求 151.7.12制造商经验及资格 162供货范围及技术参数 163炭滤池滤板、滤梁、滤头 193.1运行条件及使用环境 193.2技术要求 193.2.1滤头 193.2.1滤板 203.2.3预制滤梁 203.2.3滤池安装及技术要求 213.3存储、装箱及保护 213.4设备验收与测试 224空气压缩机 234.1运行条件及使用环境 234.2构成型式 234.3空压机技术要求 234.4配套电控箱 254.5质量执行标准 255旋转扫角式刮泥机 275.1基本条件 275.2采用符合标准 275.3功能及安全要求 275.4结构形式与技术特性 285.5材质、动力及电气、涂装 285.6检查与验收 295.7备品备件 296污泥脱水（成套设备） 306.1概述 306.2供货范围 306.3技术要求 316.3.1主要设备技术参数 316.3.2污泥专用压榨机技术要求 386.3.3自动配制投加絮凝剂系统 396.3.4无轴螺旋输送机 406.3.5进泥泵 416.3.6搅拌机 416.3.7压榨水泵、清洗水泵 446.3.8空压机 456.3.9工艺管线 456.3.10电磁流量计（进料、加药） 456.4设备安装与检验 466.5调试 476.6备件 477轴流风机 477.1运行条件及供货范围 477.2使用环境 477.3型式及要求 487.4材料 487.5电气控制系统 497.6安装和检验 497.7设备安装 497.8检测标准 507.9备用件及必须的附件 507.10参考标准 507.11资料 508混合快速搅拌机 518.1概述 518.2基本条件 518.3运行要求 518.4技术要求 518.4.1性能要求 518.4.2构造及材料 538.4.3检测标准 548.4.4备品备件 558.4.5专用工具 559网格、栅条 569.1工艺概述 569.2运行条件及使用环境 569.2.1运行条件 569.2.2使用环境 569.3技术要求 569.3.1材质、性能要求 569.3.2外观 5610塑料斜管及斜管支架 5710.1运行条件及使用环境 5710.1.1运行条件 5710.1.2使用环境 5710.2特别说明 5710.3技术要求 5710.3.1塑料斜管 5710.3.2斜管材质 5810.3.3斜管支架 5811集水槽 5912砂滤池滤板、滤梁、滤头 6112.1运行条件及使用环境 6112.1.1运行条件 6112.1.2使用环境 6112.2技术要求 6112.2.1开孔比 6112.2.2模板、滤板 6112.2.3滤头 6112.2.4滤池安装技术要求 6213滤料 6313.1运行条件及使用环境 6313.2砂滤池技术要求 6313.2.1天然石英砂（海砂） 6313.2.2承托层 6413.3炭滤池技术要求 6413.3.1天然石英砂（海砂） 6414潜水搅拌器 6614.1供货范围 6614.2型式 6614.3技术要求 6614.4主要结构 6614.5电气控制系统 6815起重设备 6915.1运行条件及供货范围 6915.2使用环境及特别声明 7015.3运行要求 7115.4特别说明 7115.5技术要求 7115.5.1电动葫芦 7115.5.2电动单梁悬挂式起重机 7215.6安装 7315.7检验和测试 7416技术服务与担保 7516.1技术服务范围 7516.2技术交底 7516.3施工配合 7516.3.1土建施工关键工序的现场指导 7516.3.2安装工程完工验收 7516.4设备调试 7616.5试运行指导与测试 7616.6培训 76总则 项目简介 本工程为水厂一期扩建工程，设计范围为净水厂区，扩建规模为10万吨/天，新建构（建）筑物包括配水井、前臭氧接触池、网格絮凝斜管沉淀池、V型滤池、后臭氧接触池、炭滤池、清水池、废水回收水池；改造（扩容）构（建）筑物包括送水泵房、加氯加药间、臭氧制备间、排泥水调节池、脱水车间等。工作范围本合同下包括的内容为：净水厂工艺设备材料及脱泥系统等供货、安装及调试。石英砂及承托层采购、指导装填。详见供货范围清单。本工程所有与饮用水及饮用水处理剂直接接触的物质和产品（包括废水回收系统的物质和产品），包括管道、设备、机械部件、防护材料、构筑物内涂料等均需满足《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）。设备厂家需提供设备二维码标签（数字化档案）至少包含：履约信息、设备出厂时间、安装位置、技术参数、材料清单、操作指南、资料文档、制造厂家信息等。技术文件编制目的和技术文件解释编制本技术文件的目的在于工程应在各方面达到所要求的功能及全厂设备成功联动运行的功能。凡未达到设计要求，承包人应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。现场地点建设地点位于中华人民共和国重庆市南岸区江南新城。高程系统本合同下工程均采用1956年黄海高程系。建设场地海拔高度为：250～280米。气候/气象 卖方提供的用于本工程的设备和材料，必须能适应当地气候条件，确保设备能稳定可靠的工作。下文所列出的资料仅供卖方参考。若需更详细的气候/气象资料，卖方可自行到当地气象部门索取。重庆属亚热带湿润季风气候区，热量资源丰富，降水量充沛。具有冬暖春旱、夏热秋短、无霜期长、降水丰富，但分配不均、日照少、湿度大、雾日多、风速小等特点。年平均气温18.4°C极端最高气温44°C绝对最低气温-1.8°C平均降雨量1100mm平均有雾日68天静风率38.6%主导风向北风。地形地貌本项目在现状厂区内建设，一期已基本完成场地平整工作。标准 标准的适用 所有本合同下的工程必须遵循本技术规范和下述标准相关章节中对材料、施工及测试所作的技术规定。这些标准在本技术规范中被定义为“适用标准”。GB中华人民共和国国家标准ISO国际标准化组织颁发的标准BS英国国家标准DIN德国国家标准JIS日本国工业标准ANSI美国国家标准ASTM美国材料试验标准除非另有规定，在本合同下工程中应使用中华人民共和国标准。替代标准 承包人可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准”，只要这些标准不低于本技术规范中相应的适用标准。承包人应向项目监理提供有效的证据，以证明替代标准是适合的，并且，这些标准已成功地应用于以往的类似工程施工中。承包人应至少提前30天提出替代标准的申请，并且，必须在得到项目监理的书面批准后，才能在本工程中采用替代标准。标准的适用版本 除非本技术规范和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本合同招投标截止日期6个月前由中华人民共和国有关部门所颁布发行的最新版本。材料、制造工艺和设计的一般规定设备和装置设计承包人所提供的应该是全新的设备和装置，是具有可靠的工艺以及良好的设计并能够适应现场气候条件的高质量和高等级的设备和装置。为了达到设计的目的，装置应该适合在合同所描述的条件范围内运转。在高温油漆的稳定性，发动机、电气设备、过热保护装置、冷却系统的额定功率，以及润滑油的选择方面，都应该特别注意在可能的高温运转下，由于温度的变化对上述性能的影响。装置的设计，应当具有防鼠、防虫和防尘能力，并能尽量减少火灾和由此而引起的火灾损失。同时也应该具有防止由于密封及温度补偿而形成潮湿和冷凝的能力。所有安装在建筑外的手动操作设备，都应配备有防晃动设施。这是在规范外但为了设备在运转条件下安全运转而追加的要求。设备所有部件的制造都应有严格的精度要求，并且类似设备上的部件应当具有互换性。设备的设计，应能够使设备可以达到超长时间连续运行但仅需要少量维修。可能要求承包人用相似设备的使用记录或大量的实验记录，来证明其所提供的部件能够达到这种要求。在选择装置的施工材料时，应当考虑到装置所处的位置和所承担的工作。如果装置将用来输送水时，应特别注意不同施工材料之间可能发生的电解反应，以及由于水的侵蚀而使水中所含杂质产生的腐蚀作用。设备的设计中，应当使用能够将腐蚀和侵蚀的影响控制在最小范围内的合适材料、运行速度、零部件构造和表面油漆。如果设备在正常运行中有可能发生磨损，则其设计中应当确保只需要更换该可能受影响的部分，而不必更换整个部件。在额定转速和流量下，扬程、效率、NPSH值的误差应满足GB/T3216-2016/ISO9906:2012标准。当水泵以额定转速125％的转速反转时，不会对设备造成伤害。其它要求噪音和振动在装置的设计中，应包括有关隔音材料、防震装置和其它适当设施的设计，以保证设备在最终安装位置运行时，没有超过标准的噪音和振动。单个设备在距离其表面1米的地方，所听到噪音不能大于85分贝。承包人应该采取所规定的所有噪音防护措施，同时，如果他认为在采取所有的噪音防护措施后，噪音还将超过规定标准，则他应该通知发包人。额定参数指示牌、铭牌和标牌在装置的每个主要设备和辅助设备的显著位置上，应该永久地固定一个铭牌和额定参数指示牌。在铭牌和指示牌上，应该用雕刻的凹凸形式，用中文或英文或两种语言，标明制造商厂名称、传动方向、设备类型、产品目录号、出厂日期、出厂编号、设备设计操作的工作负荷和功率，以及发包人认为必须的其他细节，可能还包括发包人的设备资产编号。设备的所有指示和操作装置，均应紧紧地粘贴在设备上，或者在铭牌和指示牌上，标明其功能和正确的使用方法。在铭牌和指示牌上的数字代码，应该使用与设计图上所标示的数字代码。所有铭牌均应该用雕刻的凹凸形式，用中英文两种语言书写。英文写在中文的下面并用凹陷的方式。中文字的雕刻大小，应在距铭牌一米的地方，清楚可见。铭牌上的文字和所要表达的信息须由发包人认可。铭牌、额定参数标示牌和标牌，应该采用硬塑料层板材料制成，字体应该是白底黑字的黑体大写字母。标牌应该采用有色金属或不锈钢螺丝固定。警示牌，应该采用相同的结构制作，字体为黄底黑字的黑体大写字母。所有现场设备的位号牌，均应采用50×25mm的雕刻凹凸形式的标牌。在标牌上应表示出设备的位号和危险区域等级，并用耐腐蚀的吊环固定在设备上。吊环应该紧紧地钩住位号牌，但当设备更换时，位号牌也应该相应地更换。在必要的地方设置警示牌，以告示危险的环境和物质。警示牌上的文字和图形，应该采用国际标准格式的黄底黑字。应该在需要遵守安全规定的地方，设置安全告示牌，例如在危险或存在潜在危险的工作条件下，提醒操作者必须穿戴防护服以避免受到伤害。这些标示牌应该用蓝底白色文字或图形符号。对于那些可能没有警告而自动突然启动的设备，应该在附近显著的位置设立告示通告。告示牌的内容是（中英文对照）：“危险！×××××设备系自动控制，可能没有警告而突然启动！请在检查前先断电！”或采用由发包人认可的其它告示方式。在几组设备均是自动控制设备时，可采用一个通用告示牌。告示牌上应清楚说明那些设备是处于自动控制状态。设备的一般规定技术文件 总体要求投标方所提交的设备设计及安装图需符合本条件书关于技术标准的条款要求。投标文件及图纸应清晰、完整。对不完整或不清晰的文件、图纸，买方可拒收，投标方承担被拒收的责任。合同签订并生效后，供货商应在25天内提供合同规定的所有设计图纸和资料，并提供U盘或光盘存储的电子文件，图纸为AutoCAD软件绘制的DWG文件，文本资料为Word软件编制的DOC文件。投标方提交的技术资料 承包人在其投标文件中，应提交下列文件和资料；文件和资料应以图纸、表格、文字相结合的形式出现，图纸和文件中的各种单位，必须使用国际单位。承包人应提供：1. 供货设备清单。2. 关键部件材质证明书。3. 各类设备的外形尺寸、联接尺寸、安装图及重量。4. 各种设备的主要技术性能图表和文字说明书。5. 产品的设计、制造、测试、检验所采用的主要标准。6. 承包人的供货日程表。7. 其他在投标时认为必需的资料。8. 成套供应的设备还应提供系统工艺流程图、平面布置图、系统PID图、详细的设备、材料表（包括阀门、仪表、附属设备和配套管道等）。所提供的中文产品样本与技术文本所描述的投标产品的材质、结构、性能应相符，并能满足招标文件对设备所规范的要求。还应提供国家质量、技术、监督、检测机构给予的与投标设备相关的证书、检验合格证和检测报告。中标后提交的技术资料 1、设备管理系统资料收集投标方中标后应根据买方或其授权的设备管理系统服务商提供的设备资料收集模板，详细、完整、准确的填写设备的详细信息，设备资料收集模板规定的参数项不足以完整描述设备特征时，承包人可自行添加。只有设备资料收集表经买方审查合格后，承包人的设备才能发货，否则将导致拒收。2、下述资料除随机提供纸质文件外，还应提供pdf格式的电子文件作为设备资料收集表的附件预先提供：（1）设备安装和操作维护说明书。（2）设备安置或安装图纸，二次浇灌大样图，设备基础图。（3）设备的工厂检查合格证和测试报告。（4）原装进口设备提供原产地证书、海关报关单、商检证明。（5）所有设备的rvt格式的设备族文件：族文件应以参数化族优先；且设备族文件应包含设备的相关参数。（6）常用备品备件清单及采购渠道。（7）设备（包括备件）采用二维码管理模式，对设备分门别类进行管理，通过扫描二维码可以直接获得设备的所有信息，并可以根据二维码进行后续维修保养处理。在设备管理信息管理中，每一台设备都有唯一的二维码标签与之对应。专利权承包人应当对合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且保护发包人不受任何损害。一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或者由使用设备和工艺结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与发包人无关。本合同所规定的付款，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面的费用。检验、包装与验收详见合同条款。 供货进度详见合同条款。保质期、拒收及设备保证保质期详见合同条款。拒收详见合同条款。设备保证详见合同条款。工作内容、供货范围及与其它合同的关系工作内容详见合同条款。供货范围详见合同条款。与其他合同的关系详见合同条款。安装工程与调试总则详见合同条款。安装准备的技术文件详见合同条款。安装人员详见合同条款。承包人的设备、材料和装置详见合同条款。安装工程的范围和内容详见合同条款。培训 设备制作及安装详见合同条款。设备操作维修详见合同条款。培训的重点详见合同条款。对培训人的要求详见合同条款。备品备件和专用工具详见合同条款。保证事项所购设备应是全新的详见合同条款。提交的技术文件完整准确详见合同条款。应负责免费修理或更换详见合同条款。真实性要求投标文件中重要设备要有印刷版的产品样本，不能提供复印的产品样本。投标文件中技术文本所提供的投标产品的材质、结构及性能要真实，投标人应对其真实性负责，不得照抄招标文件的技术要求作为投标技术文本，否则作为废标处理。制造商经验及资格见商务标要求。供货范围及技术参数编号名称规格单位数量四、网格絮凝斜管沉淀池4-1旋转扫角刮泥机Φ=19mH=5.65m台24-5快速混合搅拌机（变频）Φ1.2m100rpm5.0kw台24-7穿孔集水槽BxH=300X460L=9100根404-8蜂窝斜管∅25L=1000α=60°m27454-9整流栅条开孔比7%m21054-10密型网格2600x2600开孔比37%块584-11疏型网格2600x2600开孔比46%块32五、V型滤池5-14回转盖板式平焊法兰钢制人孔DN600，SS304个65-17回转盖板式平焊法兰钢制人孔DN700，SS304个125-18观察窗A=5.0m2热浸锌厚度5mm台65-20电动葫芦起重1tH=6.0m台15-21电动葫芦起重1tH=9.0m台15-24均质石英砂滤料d10=1.0K60<1.6m3741.315-25砾石承托层d=2~4mmm328.515-26砾石承托层d=4~8mmm328.515-27长柄滤头DN20缝隙面积2.5cm2/个，滤柄长度350mm个299525-29预制滤板1170×990×100块4685-30预制滤梁3450×110×350根1445-35空压机Q=1.6m3/min，P=1.0MPa，r=1480rpm16kW台1七、活性炭滤池7-12滤头（含垫圈）DN20缝隙面积3.8cm2/个套262087-13活性炭滤池密封环个262087-14预制滤板1045×1095，100mm厚块4167-15预制滤梁4100×110×400mm根967-19集水槽SS316L，L=4.25m套727-20取水泵Q=2m3/h，THM=14m，P=0.37kW台17-27等流配水堰5700×150×2mm，SS316L套47-28轴流通风机2140m3/h173Pa0.25kW套67-39天然石英海砂d0.8~1.0，K80≤1.30m31527-40平开式观察窗2100×1400厚度5mm套8八、清水池8-6密封加锁型非保温人孔DN1000台8九、废水回收水池9-2潜水搅拌器P=3kW，φ=360mm，n=740~960r/min台49-6电动葫芦W=1吨，吊高14m，提升功率4.5kW，运行功率0.4kW套1十、送水泵房10-10轴流风机（新增配电间处）2140m3/h173Pa0.25kW台2十三、排泥水调节池13-2潜水搅拌器P=3kW，φ=360mm，n=740~960r/min台3十四、脱水车间14-1污泥专用压榨机Q=30-70m3/h,T≤12h,N=14.1Kw,进泥含水率98%，单台过滤面积500m2；配套钢制工作平台，表面除锈后刷涂环氧涂料，底漆面漆各两道。套114-2填充进料泵Q=30-70m3/h，H=30-50m，N=22kW台214-3保压泵Q=5-20m3/h，H=80m，N=22kW台214-4压榨水泵Q=25m3/h，H=150m，N=18.5kW套114-5一级螺旋输送机B=320，L=13.5m，Q=15t/h，N=5.5kW套214-6进料泵进口手动球阀DN150，1.6MPa，SS304只214-7进料泵出口手动球阀DN150，1.6MPa，SS304只214-8进料泵出口止回阀DN150，1.6MPa，SS304只214-9压滤机进料气动球阀DN150，1.6MPa，SS304只214-10压榨泵进口手动球阀DN100，2.5MPa只114-11压榨泵出口手动球阀DN65，2.5MPa只114-12压榨出口止回阀DN65，2.5MPa只114-13压榨/压榨回水气动球阀DN65，2.5MPa只214-14污泥回流气动球阀DN100，1.6MPa，SS304只114-15压榨出口安全阀DN65，2.5MPa，SS304只114-16水洗气动球阀DN50，6.4MPa，SS304只114-17气反吹气动球阀DN80，1.6MPa，SS304只114-18气反吹止回阀DN80，1.6MPa，SS304只114-19手动闸阀DN100，1.0MPa只114-20电气控制系统包括控制仪表、控制柜、线缆、线管等套114-21空压机Q=1.6m3/min，P=0.8MPa，r=1480rpm16kW台1注：表中的设备清单不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标人应提供所有招标人未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并全部包含在投标文件报价中。上表所列设备数量为根据设计图纸统计数量,具体数量以达到相关功能要求为准。炭滤池滤板、滤梁、滤头采购设备清单及技术参数表预制滤板1045×1095×100块4167-15预制滤梁4100×110×400根967-12注：1、本“采购设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有业主未提及的必要的配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。运行条件及使用环境(1)环境温度：-10～55℃(2)工作制：24h/d连续运行(3)使用环境：室内、室外均可技术要求3.2.1滤头A滤头组成滤头由滤水帽、进水管、叠盖螺帽、密封圈、拼紧螺管等组成，滤柄外套预埋于混凝土滤板中，并带有内螺纹，滤板厚度100mm。B滤头主要技术参数指标技术参数技术指标主要材料ABS预埋套管长度100mm滤头长度292mm平均缝隙面积3.8cm2滤帽形状半球形橡胶垫圈采用材料为无毒天然橡胶出水浊度<0.5NTU滤头拉伸强度35-45Mpa，冲击强度9-30KJ/m2，洛氏硬度98-108度。C质量标准滤头套管预埋准确、无遗漏、无倒位差错，滤头缝隙均匀无残缺和毛刺等缺陷，表面光滑，无明显杂质，无裂缝、凹凸、气泡等影响使用功能和质量与美观的缺陷。3.2.1滤板A结构滤板采用钢筋混凝土结构，规格1045×1095mm，滤板厚度100mm。滤板钢筋采用φ10mm螺纹钢双层双向布置。B原材料原材料名称技术要求水泥标号42.5普通硅酸盐水泥碎石公称粒径5~25mm碎石，针、片状含量（重量计）不大于15%，含泥量不大于1%，无有害物质，颗粒级配符合要求砂中细天然砂，粒径0.5~2.5mm，颗粒级配符合要求，含泥量不大于3%，无有害物质混凝土C25级配要求钢筋GB13014-91余热处理钢筋预埋铁件304不锈钢C模具采用钢模保证滤板平整度和足够的力学强度，制作混凝土应充分振捣密实。D生产工艺标准钢筋骨架制作按图纸规格标准及保护层要求，保证钢筋落料规格准确，扎丝牢固，安装定位准确，每块滤板其水平误差不得大于±1mm，单格滤池组装滤板时，其水平误差不得大于±2mm；各滤池之间水平误差不大于±5mm。滤板浇制时，应预埋滤头套管。出厂龄期：≥28天。3.2.3预制滤梁A结构滤梁采用钢筋混凝土结构，规格4100×110×400mm，滤梁中的预埋件按照设计图中所提供的数量和位置布置。B原材料原材料名称技术要求水泥标号42.5普通硅酸盐水泥碎石公称粒径5~25mm碎石，针、片状含量（重量计）不大于15%，含泥量不大于1%，无有害物质，颗粒级配符合要求砂中细天然砂，粒径0.5~2.5mm，颗粒级配符合要求，含泥量不大于3%，无有害物质混凝土C25级配要求钢筋GB13014-91余热处理钢筋预埋螺栓304不锈钢预埋铁件304不锈钢C模具采用钢模保证滤梁平整度及梁上预埋螺栓准确，保证钢筋和足够的力学强度，制作混凝土应充分振捣密实。D生产工艺标准滤梁厚度误差不得大于±2mm，水平误差不得大于±2mm，滤梁长度偏差0～-8mm。预埋件必须与滤梁上钢筋焊接牢固，位置准确。3.2.3滤池安装及技术要求滤池安装要求定位准确，滤板垫实，不松动，用不锈钢板和螺母固定。同池水平误差≤±2.0mm，池间误差≤±5.0mm。滤池安装完毕后上、下清扫干净。嵌缝材料无毒，符合饮用水标准，并出具相关检测报告。滤头安装固定到位，滤头上部平整竖直。滤头无堵塞，无破损，无漏装。存储、装箱及保护所有设备在招标人要求进场前，由中标人自行负责存储。所有设备在发出前应得到充分保护并装箱，并考虑运输途中所经受的各种环境。所有设备依据装箱单清楚依次做标记，利于识别，包含重量。编号、运输事项、处理指示以及吊装标示。设备验收与测试设备验收分为生产期间的过程监造、出厂前检验和货到现场验收。设备出厂前性能测试应在设备供货商工厂进行，并提交测试报告（如有）。现场测试包括：现场检查、性能测试。投标人对上述测试提供详细测试要求并得到发包人和监理方的认可，测试完毕后提交结果，现场测量自备工具。现场检查包括设备在仓储、运输或安装时是否损坏，设备安装是否准确。空气压缩机运行条件及使用环境工作环境及介质：环境温度0～50℃，介质为空气。工作方式：间歇运转。设备安装在室内。构成型式空滤、油滤、油气分离均与机身安装在一起，便于拆装检修。机组整机寿命≥10万小时。基本结构形式：全密封双螺杆式驱动方式：电动机电机功率/电压：156w380V传动方式：皮带传动主机进气方式：40%～100%进气量的自动调节功能冷却方式：风冷润滑方式：润滑油润滑电机润滑:油脂润滑液：≥5000小时三滤寿命：≥8000小时过滤直径Φ：＜1um空压机关键件材料及寿命：螺杆转子：40CrMo钢，使用寿命≥10万小时。轴承：轴承钢，使用寿命≥10万小时。螺杆空压机配隔音罩，噪声值≤79±5dB（A）。空压机技术要求(1)空压机参数名称参数值备注排气压力（bar）10/8空气滤清器寿命：初用≥4000小时。排气量（L/S）26.7电机功率（KW）16绝缘等级F防护等级IP55电机电源380V/50Hz电机效率应满足GB18613要求传动方式皮带传动冷却方式风冷使用环境温度(℃)0℃～40℃润滑方式润滑油润滑噪音值（Db(A)）≤79润滑油消耗量＜10(L/年)空气过滤器滤芯使用寿命≥8000小时油汽分离器芯使用寿命≥8000小时油过滤器滤芯使用寿命≥8000小时供气含油量＜2ppm机壳材质HT-200电控方式PLC(2)过滤器名称参数名称参数值性能说明管道过滤器设备数量：2支处理气量：26.7L/S工作压力：1.0Mpa出气含油量：≤1ppm出气含尘量：≤1μm排污方式：自动排污+手动滤芯：8000小时油雾过滤器设备数量：2支采用高精度滤芯，它在一般过滤器螺旋分离，预过滤二级交换的基础上，多了一个扩散过程，其过滤分离效率≥99.99%，经处理后，成品气最大含尘量小于0.01μm，成品气最大含油量小于0.01mg/m3。处理气量：26.7L/S工作压力：1.0Mpa出气含尘量：≤0.01μm出气含油量：≤0.01mg/m3排污方式：自动排污+手动滤芯：8000小时配套电控箱空压机配套电控箱及电控箱安装支架。电控箱除应满足空压机自动运行及所需的压力等相关信号检测装置外，还应向配套的冷冻干燥机等附属用电设备提供电源。电控箱的技术要求：(1)电控箱内主要电气元件：断路器、接触器、电机综合保护器、转换开关、按钮、指示灯（LED光源）等。主要元件的电压、电流等级应与所控设备匹配，并应留有余量。柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄。(2)电控箱为不锈钢外壳，防护等级IP42，并配1.2米高不锈钢安装支架等附件。(3)每台电控箱进线电源为一路380V/220V三相五线制电源，电控箱内部所需的控制电源在箱内自行解决,控制电源为交流220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得。(4)电控箱应具有短路、过载、断相及设备配套的各种特殊保护功能。(5)电控箱设手动/自动控制转换开关。手动时在电控箱上手动操作控制，自动时根据储气罐压力参数自动控制空压机的运行。(6)电控箱应配置PLC控制器，所配PLC应自带以太网通讯接口，通过采用满足全厂自控系统总体要求的接口及协议同全厂自控系统进行通讯。无源触点触点容量：220V，5A。(7)电控箱要求详见电气设备技术规格数据表。质量执行标准《JB/T6430一般用喷油螺杆式空气压缩机》《DIN40080德国螺杆压缩机标准》《ISO1217-C性能验收标准（国际标准）《AnnexC性能验收标准（国际标准）》《GB/T4980容积式压缩噪声声功率级的测定——工程法》《GB/T15487容积式压缩机流量测量方法》《GB150钢制压力容器》《GB10892固定的空气压缩机安全规定和操作规程》《JB/T64312容积式空压机用灰铸铁伯技术条件》《国际电工标准（IEC标准）》旋转扫角式刮泥机基本条件安装位置：网格絮凝斜管沉淀池工作介质：高浊度泥砂水含沙量≤30kg/m3工作温度：常温介质适应温度：-5℃~80℃用途：沉淀池内沉淀泥砂的扫角排泥规格：φ=19.00m安装条件：方形二沉池的内圆内径19.00m，水深5.15m，池深5.65m，斜管下部净高2.5m。详设计图纸。电机功率：Pe=4kw数量：2套供货范围：1.摆线针轮减速机及直联电动机2.回转式刮泥机及扫角装置3.电控箱和变频调速装置采用符合标准上述设备在设计和制造过程中应严格按照ISO9001:1994质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式执行。所提供的旋转扫角刮泥机全套设备均应符合如下标准：供货要求：GB12252标准不锈钢：GB1220-92标准；铸造青铜合金：GB1176—87标准；齿轮合金：GB3077—88标准；无缝钢管：JB8162-87标准；钢板：GB700-88标准；驱动装置：GB/T8528—1997标准功能及安全要求连续工作制。应设有可靠的过扭保护装置。刮臂端部应设有扫角机构。噪声级≤85dB(A)。应能满足沉淀池运行过程中泥砂不均匀沉淀对刮泥机工作的影响。刮泥机与池底泥砂直接接触的部件应能承受泥砂的磨蚀，并保用10年。结构形式与技术特性本刮泥机通过变频调速驱动电动机，并直联摆线针轮减速机传动销齿轮。刮泥扫角装置支撑在池中心的钢制支架上，驱动动力装置安装在沉淀池上部的集水总渠顶部（室外露天）。刮耙回转范围：19×19m。驱动主轴至水池中心的距离：3161mm。刮臂数目：4个。扫角装置：2套。电动机功率：4kw。电动机转速：1500rpm。减速装置：变频调速装置+摆线针轮减速机+销齿传动。变频调速装置：进口产品、输入频率50Hz，4kw。摆线针轮减速机：立式、直联专用电机、速比1849。总速比：29584。刮耙速度：≤0.05rpm。刮耙外沿线速度：≤3m/min。材质、动力及电气、涂装主轴：3Cr13不锈钢材质；中心枢轴衬套：CuAl9Fe4铸造青铜合金材质；转壳和销齿轮：为焊接结构件，钢板和无缝钢管材质；扫角装置的转轴和弹簧：3Cr13不锈钢材质；齿轮：40Cr合金钢材质推力块：CuAl9Fe4铸造青铜合金材质；滑动轴承：CuSn5Pb5Zn5铸造青铜合金材质；电动机为三相50Hz，380V，防护等级IP55，绝缘等级E级。电控箱除应有就地控制外，还应提供远程控制信号接口：刮泥机运行信号，刮泥机停止信号，刮泥机故障信号，运行频率等，并能够进行远程启/停控制。刮泥机应设计机械和电气（主回路断电）两种过载保护装置，报警信号应能传到中央控制室内。电控箱采用304不锈钢制作，配套安装支架。设备所有外露表面应作防腐处理，水下部分应涂装无毒防腐漆。设备的防腐处理和喷涂工艺应在制造厂内完成。涂装表面漆膜总厚度：水上部分≥0.25mm，水下部分和水面上50cm范围≥0.3mm。但是，当设备在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时，承包者应按照发包者的要求完成喷涂工艺。喷涂标准应符合GB标准和生产厂的标准。要求设备进行的表面处理应有优良的耐腐蚀性能，表面处理寿命不小于10年。检查与验收卖方应按本技术条件或高于本技术条件的标准制造、试验和验收。刮泥机在制造厂应进行驱动和传动装置的空运转试验。由制造厂提出用电设备及电控装置的电气检验方法和试验项目以及试验性能指标，以使其产品符合电气设备的IEC标准和相应的国际通用标准。在工地现场进行不少于2小时的空载运转试验。在工地现场进行不少于72小时的负荷试验。在工地现场安装、调试运行达到本技术条件时，买方才做最终验收，否则卖方应调整、更换。当设备所有的检验完全通过后，设备制造厂应向买方提交5份有关已认证的质量检验报告，此件应记录检验过程及结论，包括：运行状况、性能数据、主要零部件材质检验的认证结果等。备品备件卖方应提供合同设备正常运行必需的备品备件、易损件和专用工具，备品备件和易损件及专用工具的清单应在报价的同时提交买方确认，包括其名称、数量和单价，这些报价计不入总价。经买方同意后按照合同约定的内容供货。所有备品备件应具有互换性，并符合本技术条件。承包者应提供能满足各种需要润滑的设备两年运行时间所需要的润滑剂用量，并推荐一至两个生产同类润滑剂的生产厂家。污泥脱水（成套设备）概述污泥脱水间安装污泥专用压榨机2套，用于对水厂沉淀池沉淀污泥进行浓缩、脱水。原污泥采用重力浓缩+压榨脱水工艺将剩余污泥脱水至含水率＜60%，满足填埋标准要求。本厂沉淀污泥含水率为99%，经重力浓缩至含水率97%左右，然后由进料泵输送至压滤机进行压滤脱水处理。供货范围污泥脱水机房设备为单元系统招标，即投标商应对污泥脱水系统的技术性能、设备性能全部负责。在保证污泥脱水能力的前提下，其他参数其他参数（包括相应管道、阀门）可以进行调整（需经设计院确认）。污泥脱水机房的全部工艺设备的连接管道、管件以及电气、控制、仪表设备以及电力电缆、控制电缆均由投标商配套供货。污泥脱水系统控制柜要求自带PLC控制器、触摸屏（12寸）和以太网通讯接口，信号上传至水厂中控室。脱水系统电控柜、箱及按钮盒由工艺设备厂家配套提供，完成其组成系统的内部各设备的配电、手动控制、自动及联动控制、完善的保护等诸功能，电控柜、箱及按钮盒等的设置应遵循设计图纸而构成满足工艺运行要求之完整的系统并成套供货。脱水系统所有电气设备需严格按照设计图、标书以及系统运行的要求提供输入输出信号给PLC自控系统。投标人应根据招标文件规定的流量和污泥干度对污泥脱水机进行核算选型。与脱水机主机配套的辅机的能力必须满足主机需要，并与其配套，承包商提供的设备中辅机的能力与招标中规定的能力有差异时承包商应在投标书中加以说明。各设备的规格、数量具体见供货清单。投标人必须在不改变原工艺及土建设计前提下，保证本单元所供设备的完整性、成套性、配套性。完整的污泥脱水设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。主要包括污泥压榨机、污泥进料系统、絮凝剂制备、稀释和投加系统、干泥输送系统，所有配套的附属装置及管道、阀门等；每台脱水机应有单独的泥量、药量计量；包括但不限于“2、供货范围及技术参数”中“十四、脱水车间”的所有设备材料及安装支架等。采购清单中的螺旋输送机长度仅供参考，以现场实际安装需要为准。新增螺旋输送机应与现状螺旋输送机匹配，满足输送要求。技术要求主要设备技术参数14-1污泥专用压榨机（隔膜压滤机）配钢制工作平台等数量1台安装位置污泥脱水间内处理介质水厂沉淀污泥污泥进料泵水力负荷能力30~70m3/h单台过滤面积≥500m2（供货商选定的单框过滤面积需满足处理量和处理含水率要求）滤板规格1.5m×1.5m整机出泥含水率≤60%日工作时间≤8小时（间歇工作）压滤机工作压力(二次挤压压力)≤1.5MPa隔膜板框寿命（起鼓次数）不低于8000次，提供证明文件滤布寿命（压滤次数）不低于1300次，提供证明文件电源380V，3ph/50Hz材料主梁碳钢Q345B防腐滤板高强度聚丙烯高压隔膜滤板主梁、机座、压紧板、止推板碳钢Q235B防腐翻板SUS304，轴碳钢防腐外形及重量限制整机宽度≤3m整机长度≤12.0m压滤机基础中心距=10.15m压榨机整机重量≤66t压榨机运行重量≤100t电机功率＜14.1KW额定电压380V防护等级IP6514-2填充进料泵（偏心螺杆泵）数量1台安装位置脱水车间内使用介质污泥温度常温固体浓度～3%流量30～70m3/h工作压力1.0Mpa扬程30～50m类型偏心螺杆泵调节固定转速带变频适配器材料吸入室QT450或以上排出室QT450或以上螺杆2Cr13定子NBR转子1Cr18Ni12Mo2Ti密封填料密封电机额定功率≤22kw额定电压380V防护等级IP55绝缘等级F14-3保压泵（偏心螺杆泵）数量1台安装环境脱水车间内使用介质污泥温度常温固体浓度～3%流量5～20m3/h工作压力1.0Mpa扬程80m类型偏心螺杆泵调节固定转速带变频适配器材料吸入室QT450或以上排出室QT450或以上螺杆2Cr13定子NBR转子1Cr18Ni12Mo2Ti密封机械密封电机额定功率≤22kw额定电压380V防护等级IP55绝缘等级F14-4压榨水泵（多级离心泵）数量1台类型多级离心泵，自带变频柜安装位置脱水车间输送介质自来水流量25m3/h扬程150m转速≤2900r/min水力效率≥65％NPSHr(m)≤3.0吸水口DN65，PN16出水口DN65，PN16材料泵体HT200叶轮不锈钢304轴（2Cr13）2Cr13电机壳HT2000口环不锈钢304密封机械密封，碳化硅或碳化钨安装安装方式立式安装安装附件底座，紧固件电机额定电压380V额定功率≤18.5kW效率≥90％冷却自扇冷式防护等级IP55绝缘等级F及以上14-5一级无轴螺旋输送机（水平）数量1台安装位置脱水车间安装角度水平安装输送介质污泥，60%DS输送能力≥15t/h转速15～20rpm通过最大粒径150mm叶片直径≥320有效长度13.5m（应根据现场情况调整）材料螺旋叶片AISI420不锈钢或2Cr13不锈钢，且应有足够的强度和刚度耐磨衬条耐磨工程塑料螺旋槽不锈钢304机罩不锈钢304机架不锈钢304紧固件不锈钢304电机安装位置污泥出料端电机功率≤5.5kw额定电压380V防护等级IP55绝缘等级F附件输送机出料口，地脚螺栓等14-15安全阀数量2台直径DN65压力等级调整压力2.5MPa材质SS304其他阀门类（1）手动球阀工作环境室内操作方式手动结构形式O型槽弹性密封阀座材料阀体不锈钢304阀盖不锈钢304阀座不锈钢304球体不锈钢304密封圈柔性石墨垫圈填料聚四氟乙烯阀杆不锈钢304垫片不锈钢304紧固件不锈钢304（2）止回阀工作环境室内类型橡胶瓣式材料阀体不锈钢304阀瓣不锈钢304销轴316不锈钢阀盖不锈钢304密封圈丁晴橡胶（3）气动球阀工作环境室内操作方式气动结构形式O型槽弹性密封阀座材料阀体不锈钢304阀盖不锈钢304阀座不锈钢304球体不锈钢304密封圈柔性石墨垫圈填料聚四氟乙烯阀杆不锈钢304垫片不锈钢304紧固件不锈钢304气动执行机构类型基本开关型、非调节操作模式双作用齿轮齿条气缸电源220V防护等级Ip65绝缘等级F附件配套电磁阀、限位开关、过滤减压阀等（4）手动闸阀工作环境室外/室内操作方式手动类型暗杆全通道闸阀连接法兰安装方式立式阀座平底全通道，等同管直径阀芯整体包胶止水三只O型圈材料阀体GGG40球墨铸铁阀盖GGG40球墨铸铁阀杆不锈钢2Cr13橡胶阀板球墨铸铁（QT450）外包覆EPDM或NBR螺母青铜、黄铜螺栓不锈钢2Cr1314-20电气控制系统进泥管流量计DN150控制柜脱水机系统配套，304不锈钢，IP55,带PLC、触摸屏及通讯接口线缆铜芯线缆线管热镀锌钢管注：（1）投标设备的技术参数均等于或优于所列出的技术参数。（2）1.3章节“采购设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标方及供货商须提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中一一列明。污泥专用压榨机技术要求1、设备参数：压滤机应可单独或并联24h连续操作，压滤机型式为膜片滤板压滤式，压滤机须具有多重安全保护设备。膜片起鼓次数不少于8000次，需提供类似项目证明文件。脱水作业须能自动化，包括污泥注入泵停机后自动吹心防止积水于管中，并使污泥饼能自动脱落，且不得有污泥四处飞溅及泥饼明显掉落于脱水机外之情形。压滤机滤布须能在线自动冲洗，且所有滤布须采自动移动方式清洗。每组压滤机须有独立之可程控系统，依设定之程序指令进行抽泥、机械脱水、在线滤布冲洗、废液收集、泥饼输送等一贯作业，所有控制必须能24h连续自动操作，不得因他组压滤机停机而影响独立之控制系统。压滤机滤板规格为1500mm×1500mm及以上规格的的凹腔组合式滤板。滤板的数目（过滤腔室的数目）由供货商根据必须保证的工艺性能参数而确定。在正常使用情况下，脱水机可应付不小于15bar操作压力。滤液排放为暗流。每10~15块滤板应配备滤液采样龙头，且滤室深度不小于35mm。滤板结构须可负荷≧1.5Mpa/cm2，藉由高压水或空气使膜片膨胀并挤压滤室，以降低污泥饼之含水率，二次挤压压力应≤1.5Mpa/cm2。要求隔膜板和厢式板必须配套支撑环和分料环。减少进料通道阻力，保护滤布，避免腔室间形成压差。环的安装要求不能为螺栓连接，需为容易拆装的卡接形式。机架：机架由机座、压紧板、止推板、主梁等组成，其中止推板与物料接触部分为滤板。机座、压紧板、止推板的材质为Q235B中板，用二氧化碳保护焊焊接成型，经回火定型处理后，用高速离心抛丸消除锈迹和氧化铁皮。框架表面需采用多重防腐，漆面使用寿命应不低于5年，防腐方式为：采用2层环氧云铁底漆，底漆干膜厚度≥2x40μm，涂2层丙烯酸聚氨酯面漆，面漆干膜厚度≥2x40μm。压滤机主梁采用碳钢Q345-B中板复合式结构梁，在使用过程中即使出现变形也可及时修复。如制造商同类产品，1年内出现过横梁断裂等情况的，失去投标资格。液压件：压滤机所选用的液压元件和电气元件必须是国际通用的知名品牌，确保设备故障时能及时取得备用的元件。安全设置：在压滤机系统内，设有多重安全互锁条件，确保操作者和周边环境的安全。自动配制投加絮凝剂系统自动投加絮凝剂系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。絮凝剂调制母液浓度0.25%～0.5%，絮凝剂使用浓度0.1%，絮凝剂类型应采用高分子粉末状或液态絮凝剂。系统的仪器仪表应完善齐全、指示准确。管路线路整齐，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。加药泵可选计量泵，也可选用变频偏心单螺杆泵，运行条件应满足PH3～12，常温，介质粘度<5500CPS，流量调节，介质浓度为0.1%～0.6%的高分子絮凝剂。电机防护等级IP55，F级绝缘。自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应采用不锈钢或非腐蚀性材料。系统的设计还应考虑通过选择开关，可以交换采用干粉或液态二种聚合物配制方式，投标商应提供根据用药量和溶液浓度确定的投药罐及溶药罐的尺寸和容积，并保证系统正常运行。絮凝剂配制和投加系统的控制，应为安全和自动运行的操作系统。自动配制投加絮凝剂系统自带控制箱，控制箱主要技术要求：(1)电控箱内主要电气元件：断路器、接触器、电机综合保护器、转换开关、按钮、指示灯（LED光源）等。主要元件的电压、电流等级应与所控设备匹配，并应留有余量。柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄。(2)电控箱为304不锈钢外壳，防护等级IP42，并配不锈钢安装支架等附件。(3)电控箱进线电源为一路380V/220V三相五线制电源，电控箱内部所需的控制电源在箱内自行解决,控制电源为交流220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得。(4)电控箱应具有短路、过载、断相及设备配套的各种特殊保护功能。(5)电控箱设手动/自动控制转换开关。手动时在电控箱上手动操作控制，自动时根据储气罐压力参数自动控制空压机的运行。(6)电控箱应配置PLC控制器，所配PLC应自带以太网通讯接口，通过采用满足全厂自控系统总体要求的接口及协议同全厂自控系统进行通讯。无源触点触点容量：220V，5A。(7)电控箱要求详见电气设备技术规格数据表。无轴螺旋输送机无轴螺旋输送机叶片直径不小于320mm，并具有合适的旋转速度，既能达到输送泥饼的目的又不造成阻塞。传动形式应采用电机减速机与螺旋体驱动轴直连。动力端（电机）安装于出料端。减速机轴承应有良好的润滑，齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，叶片要有一定的强度和刚度，使其对脱水后的干泥有足够的推动力。无轴螺旋输送机应有型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。螺旋输送槽厚度应大于4mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。输送机应能每日24小时连续运行。输送机应设置过载的保护和报警。输送机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，使用寿命应保证2年以上。进泥泵型式：偏心单螺杆泵泵在规定工况下，定子寿命应不低于8000小时，以空载工况的容积效率下降为15%为定子终止寿命的鉴定值；新泵出厂的空载容积效率不得低于96%；泵电机轴承的温升应不超过35℃，其极限温度不超过80℃；单泵噪声值不得超过70dB(A)，而整体机组噪声必须小于85dB(A)；泵承受液体压力的零部件，其试验压力应按工作压力的1.5倍计，压力试验持续时间不得小于10min，在试验过程中各项指标应符合有关标准要求。防干运转探头TSE：转子和定子的温度将通过一个温度传感器进行测量，此传感器安装在定子上，其测量值与TSE控制装置中的极限值进行比较。当泵干运行时，由于转子和定子之间的摩擦力不断增加，温度将有所升高。当达到了所设定的极限值时，TSE控制装置将给马达控制系统一个关机信号，并可给出发一个故障信号。防干运转探头TSE寿命应≥8000hr。定子、转子必须考虑污泥中所含砂粒造成的磨损，并满足耐磨损要求。控制方式：通过变频器控制泵的转数，从而确定所输送介质的特定容量。电机应具有电流保护功能、过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55。污泥泵通过伺服电机调频转换器进行转速的精细调节，由信号电缆送至就地控制柜内装设的水泵转速显示仪上，以便显示有关参数的变化情况。搅拌机（1）搅拌机数量及技术参数见设备清单。（2）参考标准机械搅拌机的制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZB标准以经招标人同意的其它等效标准。（3）资料投标商应提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册。（4）一般技术要求搅拌机应满足以下基本要求。1）设备专门为污泥平衡池进行设计和制造，能在池内产生均匀的由上至下的流体运动形态。2）投标商提供的设备应为立式机械搅拌机，电动机立式安装，采用齿轮减速装置，浆叶为高效变迎角轴流型浆叶。3）搅拌机机座安装在溶解池和溶液池开孔底座上，叶轮采用悬吊式设计，所有池内零件如叶轮、轴等都应在水流运行条件下，从安装孔顶部折出、装入和调整。4）设备不仅应满足一般技术规定要求的工作环境及设计使用期限，而且还应在PH为3~9的流体环境下满负荷连续运行；在额定负荷条件下运行的无故障工作时间累计不少于2万小时，使用寿命10年以上。5）整机应能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构，但电机及减速装置必须为组装在一起的成套装置，搅拌轴全长不设联轴器、不设水上水下辅助轴承。6）设备在操作转速下运行必须平稳、无振动。7）零部件应有足够的强度和刚度。制造搅拌机的全部材料应能承受混凝剂的腐蚀和冲刷。所有与液体接触的材料应采用耐腐蚀、无毒性材料。8）搅拌器配套电控制箱搅拌器配套电控箱，一控一。电控箱的技术要求a、电控箱内主要电气元件：断路器、接触器、电机保护器、转换开关、按钮、指示灯（LED光源）等。主要元件的电压、电流等级应与所控设备匹配，并应留有余量，所有的元器件必须为国际知名品牌的产品。柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄。b、电控箱为敷铝锌钢板外壳，防护等级IP55，并配1.2米高不锈钢安装支架等附件。c、电控箱进线电源为一路380V/220V三相五线制电源，电控箱内部所需的控制电源在箱内自行解决,控制电源为交流220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得。d、电控箱应具有短路、过载、断相及设备配套的各种特殊保护功能。e、电控箱设手动/自动控制转换开关。手动时在电控箱上手动操作控制，自动时由PLC根据工艺参数自动控制。f、电控箱应能接受PLC的开／停控制命令（无源触点），并向PLC送开／停、手动／自动、故障状态信号（无源触点）。无源触点触点容量：220V，5A。g、电控箱要求详见电气设备技术规格数据表。构造与材料<1>电动机电动机及减速装置必须是组装在一起的成套装置。电动机的技术要求：a)电动机材质及性能应符合《旋转电机基本技术要求》GB755－87标准，ASTM及IEC颁发的相关的技术标准。b)电动机应适合380V/3ph/50Hz电源操作，电机定子绕组和定子引线的绝缘等级至少为F级，外壳防护等级IP55，立式安装。c)电动机设计应是高效的，能在冲击载荷情况下运行，其额定功率大于搅拌机设计轴功率的1.15倍，但不超过1.3倍；油脂润滑的滚珠轴承，在1500rpm或1000rpm或750rpm的条件下操作运行。<2>减速装置搅拌机采用齿轮减速装置，选用材质及性能应符合一般技术规定。技术要求：a)齿轮箱箱体材料应为球墨铸铁或等效材料，坚固结实，铸造不容许出现裂纹、气孔等现象。b)齿轮减速、平行轴设计及全密封油浴润滑结构。仅使用螺旋伞齿轮或斜齿轮组，不允许使用涡轮蜗杆结构；设计应结合可“变换齿轮”的特点，在无需从齿轮箱上卸下电动机的情况下，即可改变搅拌混合器的输出转速；齿轮箱的转动效率不低于95％。c)轴承应采用标准化产品，在最不利设计条件下能连续工作，基本额定寿命不少于100000小时。d)润滑系统应绝对可靠的向齿轮和轴承连续供油，不能另设油泵，齿轮箱油位应通过牛眼视镜或油位标尺来查看；齿轮箱轴承的润滑也可用润滑脂，但用润滑脂的轴承应设有补充油脂的油标，不允许封死。e)装置外壳应防尘、防油漏，可采用搅拌轴周围设置油挡的方法来防止输出轴部位漏油，不使用油封。<3>搅拌轴的支承支承的技术要求：a)搅拌轴的支承不得伸入池内，应能承受搅拌轴和叶轮的重量，并可承受操作所需的扭距、弯距及轴向负荷；支承型式应保证搅拌机操作时，轴大部分偏转力不传递到减速器齿轮及轴承上。b)搅拌轴的支承轴承应是油脂润滑，并设有补充油脂的油杯，支承轴承的基本额定寿命应不少于100000小时。<4>搅拌轴搅拌轴的技术要求：a)搅拌轴采用304不锈钢衬橡胶或316L不锈钢，不允许使用玻璃钢或复合材料；轴加工时要进行矫直、磨光和表面或退火处理。b)搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度；轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少3倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少3.5倍。c)搅拌轴全长不设联轴器，不设水上水下辅助轴承。d)搅拌轴与齿轮箱实心轴连接使用刚性联轴器，与齿轮箱空心轴连接应使用弹性联轴器。联轴器位于齿轮箱下部，拆卸轴时不影响齿轮箱；拆卸轴时，齿轮箱内件暴露是不允许的。<5>叶轮叶轮应由浇铸轮壳及叶片组成，材质为304不锈钢衬橡胶或316L不锈钢，轮壳与叶片的连接应考虑到拆卸方便和防腐效果。技术要求：a)叶轮应是高效的轴流型，或轴流型与径流型组合叶轮，或等效的叶轮。叶轮顺时针旋转。b)叶片用螺栓（双螺母防松脱）连接至中央轮壳，轮壳通过键槽、锚钉与轴连接。c)叶片数应不多于3片，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。设计叶片切面与搅拌轴线夹角随叶片直径的增大而增大，或等效的切面。压榨水泵、清洗水泵非自吸立式多级离心泵，电机轴通过联轴器直接与泵轴联接，叶轮导叶采用不锈钢板冲压焊接或不锈钢精密铸造制成，泵进出水口在泵底同一直线上。清洗水泵由两台多级离心泵组合而成。空压机压滤机配套提台空气压缩机和储气罐，供压滤机吹芯和气动阀门用气之用。空压机应为螺杆式微油空气压缩机。空压机可以直接驱动或通过V型皮带传动。空压机应装有泄压阀，避免阀门关闭等引起的压力过高，并辅助启动，应配有输出气压表。当润滑油温度升高以及空气温度升高时，热敏开关触动报警信号。工艺管线承包人应遵从国家的相关标准对污泥处理区污水、供水系统和管线走向进行设计，在设计报告中，应对各种管线和管沟进行说明。所有管线如合适时都要被铺设在管廊里，管廊应配备有走道和维护通道和通风装置。管道工程的布置和设计必须便于安装和拆卸以便维修。所有管道均设有支承和锚固装置。钢支承件应为热镀锌的。铸铁、球墨铸铁、钢和UPVC、不锈钢管在穿过地下墙或盛水构筑物的墙时要设有止水环，它可是焊接的，对铸铁、球墨铸铁管也可以是整体浇铸的。在构筑物的伸缩缝处管道上要设伸缩节。管道进入构筑物二固定点间的直线管段必须设法兰伸缩节，以适应土建工程可能产生的误差。本项目的污泥管道和水管均采用碳钢防腐材质。电磁流量计（进料、加药）选用如西门子、ABB、德国科隆、E+H等相当于同档次及以上的产品。（1）电磁流量计应为电磁感应式流量计，并有流量指示器显示药量瞬时流量及累计总量；（2）测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响；（3）转换器可与传感器组成一体型或分离型；（4）转换器采用新颖励磁方式，功耗低、零点稳定、精确度高。（5）转换器采用16位高性能微处理器，2x16LCD显示，参数设定方便，编程可靠；（6）流量计为双向测量系统，内装三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；（7）可显示．庄、反流量；（8）多种输出：电流、脉冲、数字通讯、HART（可选配）；

（9）转换器采用表面安装技术SMT，具有自检和自诊断功能；（10）技术参数如下：1）流量计：为一体型；2）测量介质：污水、药品；3）介质温度：0～＋50℃；4）工作压力：管道式：1.0Mpa；5）测量范围：DN20、DN50；6）衬里材料：聚四氟、聚氨酯或硬橡胶（衬里材料有多种选择）；7）电极材料：316L不锈钢或哈氏合金（电极材料有多种选择）；8）测量精度：±0.2%；9）防护等级：IP67及以上；10）电源：220VAC/50HZ。设备安装与检验每台设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。设备应进行连续8小时的现场负荷试验，测试内容应包括但不限于：1.测试轴承的温度和温升（在设备运行8小时后直接测量轴承外圈的温度）2.泥饼含水率3.滤液的含固量4.设备的生产能力5.设备的耗电量6.噪声7.用药量在全部设备安装完毕，承包商应进行全套设备现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到业主工程师的认可。如测试结果不符合要求，承包商应负责更换。现场测量工具由承包商自备。调试所有的设备需要进行单机调试，待单机调试合格后进行可靠性调试，能够按设计要求时间连续运行3天以上。可靠性调试完成后需进行保证性测试，满足以下测试内容即为合格：1.含水率：连续出泥6批次，压榨机出泥含水率≤60%。2.设备的生产能力:处理能力60t/d（按80%含水率计）。每天运行时间按10h计。3.用药量：≤8%（重量比，污泥含水率以80%泥计）即≤0.4kg/TDS。在全部设备安装完毕，承包商应进行全套设备现场测试，测试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到业主工程师的认可。如测试结果不符合要求，承包商应负责更换。现场测量工具由承包商自备。备件承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。轴流风机运行条件及供货范围工作环境及介质：环境温度0～40℃，介质为空气。工作方式：允许24h/d连续运行或间歇运行通风设备应包括风机、风管（如需）、控制箱以及有效和安全运行所必需的附件。轴流风机应配套防雨、防鼠设施。使用环境设备均安装在室内型式及要求型式轴流风机,墙式安装。要求（1）风机采用叶轮与电机直联方式。（2）在规定的通风机流量下，所对应的全压（静压）偏差为5%。（3）在规定的通风机流量下，其全压效率不得低于其对应效率的3%，通风机的最高效率点应在稳定区域内。（4）叶轮应进行平衡校正。叶轮就满足最高转速的110%。叶轮应有足够的刚度，搬运和运转中不得产生变形。（5）在轴承表面测得的轴承温度一般不得高于环境温度40C；振动速度有效值不得超过6.3mm/s。（6）通风机应为轴流型风机，直接由电机驱动。壁式安装轴流型风机可以直接安装在建筑物墙壁预留的通风孔中。通风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、重量轻、使用寿命长的特点。（7）空气管道应耐腐蚀，且具有阻燃性能，吸气段范围空气速度不超过5m／s，出气段范围空气速度小于15m／s，出气端安装位置不能靠近检修门。（8）风机驱动电动机应是法兰式安装异步感应电动机，适合于电源380V，3相，50Hz。并具有IP54保护和IC01冷却装置。（9）通风机应采用低噪音的结构形式，开机时的噪音不大于75dB(A)。（10）风机控制箱除应有就地控制外，还应提供远程控制信号接口：风机运行信号，风机停止信号，风机故障信号，并能够进行远程启/停控制。（11）风机应设置电气过载保护装置，报警信号应能传到中央控制室内。（12）电控箱采用304不锈钢制作，挂墙安装，并配套安装支架。材料主要部件材质机壳：玻璃钢叶轮：玻璃钢机座：AISI304所有连接附件、化学地脚螺栓：AISI304防爆型以相关规范要求为准。电气控制系统通风机由现场磁力启动器控制。磁力启动器设备配套。安装和检验1）安装技术条件承包人在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。设备就位的安装基准线与建筑轴线偏差不大于±20mm，与设备平面位置偏差不大于±10mm，与设备高差不大于+20mm/-10mm。2）现场检验和调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。3）备件承包人应将通风机运行质保期内所需的备件列出清单，供业主选择。设备安装试运转时风机应无叶轮摩擦碰撞等异常声响。安装后，供应商应负责进行2小时空载实验，以证明其运行的稳定性。1）轴流式风机的安装允许偏差见下表项目允许偏差水平度（mm/m）轴向间隙（mm）接触间隙机身纵、横向＜0.2/1000轴承与轴颈，叶轮与主体风筒口符合设备技术文件规定主体上部，前后风筒与扩散筒的连接法兰严密2）调整和试运转轴流式通风机连续运转不得少于2h。正常运转后调至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷继续运转到规定时间为止，必须达到下列要求：a运转平稳，转子与机壳无磨擦声音。b径向振幅：符合设备技术文件规定c滚动轴承最高温升＜40℃，最高温度＜80℃，滑动轴承最高温升＜35℃，最高温度＜70℃。d油路和水路无漏油、漏水现象。检测标准设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定有关条款，并满足下述要求：（1）通风机机械运转试验（2）叶轮超速试验（3）转动件的平衡校正（4）外观质量检验（5）通风机应进行运转试验，测量轴承温升和振动应符合：①在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40C；②振动速度有效值不得超过6.3mm/s。备用件及必须的附件承包人应按总则条款的要求，提供设备安装、设备安全运行及设备维修所需的备品备件。参考标准轴流风机的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定，所采用等效标准必须取得建设单位的认可。资料承包人应按总则的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册。混合快速搅拌机概述混合快速搅拌机（4-5）用于网格絮凝沉淀池的混合池搅拌。基本条件(1)工作场所：混合池(2)环境温度：-5～50℃(3)工作制：允许24h/d连续运行或间歇运行使用环境户外。运行要求设备连续或间断运行。技术要求混合池搅拌机的制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZB标准或一般技术规定。设备所配电动机应满足GB18613《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》要求。性能要求(1)快速搅拌器专门为水厂混合池连续混合工艺进行设计和制造，能在混合池内产生均匀的由上至下的流体运动形态。水流在单位停留时间内至少循环4次以上，混合均匀度达95%；搅拌机排液量至少高于70m3/min。(2)承包人提供的设备应为立式机械搅拌机，电动机为立式或卧式安装，减速装置为齿轮减速，浆叶为高效轴流型桨叶。(3)搅拌机为户外型，机座安装在混合池开孔底座上，叶轮采用悬吊式设计，所有池内部件如叶轮、轴等都应在水流运行条件下，从安装孔顶部拆出、装入和调整。(4)设备应在额定负荷条件下运行的无故障工作时间不少于2万小时，使用寿命10年以上。(5)整机应能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构，但电机及减速装置必须为组装在一起的成套装置，不设水下辅助轴承。设备零部件的最大尺寸应能满足混合池的工作及安装条件。(6)设备在操作转速下运行必须平稳、无振动，并满足一般技术规定条款。(7)叶轮在混合池中的位置应避开进出口水流的冲击，并能形成水体良好的上下环流。(8)所有户外型控制箱除外壳满足防护等级要求外，还应充分考虑防晒散热、防冷凝的要求，并采取相应措施，使电控箱在夏天太阳直晒和潮湿的工作环境下也能长期正常工作；(9)电控箱电气技术要求每台搅拌机均配一台电控箱，电控箱内应设有断路器、接触器、变频器及电抗器、电机综合保护器、手/自动转换开关、开/停按钮、开/停/故障指示灯、浪涌保护器等。电控箱为304不锈钢外壳，防护等级IP55，并配1.2米高不锈钢安装支架等附件。电控箱应能满足以下技术要求：1)在电控箱上实现手动/自动控制的切换功能；2)要能接受自控系统的开/停控制命令(无源触点)，变频器要能接受自控系统的4~20mA频率给定信号；3)开/停状态及故障状态信号能输出至自控系统(无源触点)，变频器要能输出自控系统的4~20mA频率反馈信号；4)电控箱内除要有实现开/停及短路、过载、断相、设备配套的各种特殊保护功能的有关一、二次电气元件外，在箱面上应设有开/停按钮，手动/自动转换开关，开/停及故障指示灯（LED光源）等。其内部所有的电气元器件须为国际知名品牌的产品。柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；5)电控箱内部所需的控制电源在箱内自行解决，控制电源为交流220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得；6)需配置最大放电电流不小于50kA（8/20μA）的浪涌保护器；7)所有要求引出至自控系统的信号均应通过箱内端子或通信接口引出；8)所有户外型控制箱除外壳满足防护等级要求外，还应充分考虑防晒散热、防冷凝的要求，并采取相应措施，使电控箱在夏天太阳直晒和潮湿的工作环境下也能正常工作；9)需具有PLC远程控制功能，并且带有如下信号接口：输入信号（无源触点）：启/停控制信号；自控系统的4～20mA频率给定信号；输出信号（无源触点）：就地/远程选择开关远程位