泵站施工组织设计方案

泵站施工组织设计

方案

目录

第一章、施工组织设

计.....................................1

第一节、编制概

第二节、施工总布

署.....................................3

第三节、施工总平面布

置.................................7

第四节、施工方

案......................................11

第五节、施工进度计

划..................................60

第六节、重要施工机械

表...............................61

第七节、质量保证措

施..................................63

第八节、工期目8勺及工期保证措

施........................77

第九节、安全目8勺及安全保证措

施79

第十节、文明施

工................................................81

第十节、资金保证措施........................................

85

第二章、项目管理机

构..........................................86

第一节、项目管理机构模

式.....................................86

第二节、项目管理机构名

单.....................................88

第三节、工程管理体系

图.......................................89

第一章、施工组织设计

第一节、编制概要

一、编制根据：

（一）〈工程招标文献＞。

（二）随同文献发送B勺有关资料。

（三）施工现场的察看和理解。

（四）施工图纸.

（五）现行的国家和地方市政工程的有关施工、验收的规范、规

程和原则。

（六）本企业H勺施工技术水平、管理水平和成功经验。

二、编制阐明：

（一）本施工组织设计在施工中用于指导现场的施工生产。

（二）本施工组织设计根据招标文献规定、工程实际状况及既有

施工条件，本着充足运用和发挥我企业既有施工实力及技术专长，体

现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施

工，到达迅速、优质、高效、安全H勺管理目H勺。

第二节、总体布署

一、施工指导思想

加强各环节的管理，本着缩短工期,保证“精品”，减少成本的

原贝U,并按工程H勺轻、重、缓、急、和她们所在的位置以及工序间

H勺工艺关系，合理H勺组织平行、立体、交叉、流水作业。

本着先地下、后地上，先预制、后拼装施工，先主体后附属的原

则，安排各分项工程B勺施工。我们组织五个专业施工队，独立负责

12号泵站深基坑开挖及沉井、钢筋、模板、水电、设备现场安

装、装饰以及附属设施的］施工。各专业队伍由项目部全盘负责、

统一指挥，协调开展工作。

二、施工现场准备

1、施工现场场容场貌设计

(1)场地布置原则

合理H勺布置施工现场对于保证现场施工安全，强化文明施工有

着很大影响。本着先安排生产，后进行生产H勺原则，实行生活区、施

工现场隔离布置。为便于施工及增强现场文明施工程度，场区路面

及材料堆放区域所有进行硬化，本着交通及吊装以便,生活办公便利

B勺原贝U,现场设置、木加工区、周转材料堆放区等临时区域和办公

区、生活区等临时设施。

(2)入口及围挡设计

沿场地的)四面安顿彩钢板围挡作为施工围墙，上喷企业标志。

现场设置8米宽H勺入口大门，作为平常材料运送及人员出入通道，大

门两侧安顿工程铭牌，书写工程概况、企业简介。

⑶场区道路

办公区、道路、材料堆放场地外有条件的地方进行绿化，加工

区及料场场地硬化，做好场区内的防治污染，进出场大门口设置清洗

池及搓泥板,防止污染场地内外。

(4)五小设施设置及现场两型五化

工地按规定设置厕所、沐浴室、娱乐室、急救室、吸烟室五

小设施，并作为一项保障职工生活，实行劳动措施内容加以推行。并

对施工现场做好五化，即美化、亮化、绿化、硬化、净化。

2、重要施工机具及场区材料布置

进场的机械设备按照企业质量控制程序文献规定进行有效标

识,各施工机械均处在有效运转状态。重要大型机械设备安顿位置

详见施工现场平面布置图。

加工区:重要包括制作区、成品寄存区及辅材加工区。场内配

置灭火栓,并有消防防火措施。

周转材料堆放区:重要包括临时材料、钢材方木、模板等材料

8勺临时性堆放区。

水电管材布置:水电管材现场寄存搭设钢筋插架，所有管材进场

后必须堆放于插架上，并按规格、型号进行分类码放，并设置标识

牌。

三、施工技术准备

1、根据我企业质量管理体系原则中B勺有关文献确定关键、特

殊工序及质量控制点，制定对应B勺技术保证措施及质量保证计划，并

在施工中贯彻实行。

2、正式进场施工前，所有项目部管理人员认真熟悉施工图纸

及有关资料，做好图纸会审工作，针对本工程的特点，结合我企业施

工经验，各重要阶段制定详细B勺实行性施工组织设计。

3、根据已定H勺总工期和业主认定H勺进度计划,对施工条件、

施工进度制定分项实行计划，并制定有力措施,从计划管理全面进行

平衡协调，实行计划网络管理，做到目H勺明确、措施有力、实行有

效。

4、组织项目部人员认真学习新技术、新规范、新原则，领会

设计意图，建筑施工技术,制定施工创优规划、综合管理计划，确定

施工关键工序，制定重点,难点助目的施工方案，确定攻关项目，组建

科技攻关小组。

5、熟悉国家有关规定,学习业主及监理企业H勺制度、规定，制

定针对本工程技术、质量、安全、施工等现场管理措施，建立调度

会、分析会、交底会、检查考核制度，明确项目部部门职责和人员

职责。

6、针对建筑物H勺特点，科研小组提前做好考察、研究工作。

优先采用新技术、新材料、新机具、新工艺、提高原则化、机械

化施工水平，提高工效，减少成本。

7、编制施工技术方案:在接到图纸后，项目部及企业有关人员

根据各自的分工范围，针对工程特点逐项编制专题施工组织设计和

施工方案进行审批施工组织设计和专题施工方案编制计划。

8、施工试验准备:接到设计文献后,根据设计文献8勺规定和有

关规范原则8勺规定，由项目部试验人员编制本工程H勺试验计划，建立

试验台长，试验计划严格按下表规定编制。

9、施工测量准备:项目经理部进入现场后,根据业主提供H勺建

筑物规划红线定位资料将建筑物的轴线引入现场，做好控制桩用混

凝土保护好,并将轴线投测到周围8勺建筑物上作为施工轴线H勺投测

点。再在现场所适位置设置两个高程控制桩,将都市水准点引入现

场并进行编号加以保护，以此控制工程标高。

轴线控制桩（点）设置时应注意如下几点:保证在建筑物施工的

全过程中，相邻轴线控制桩（点）互相通视，同步须选在视野较开阔的

地方，在不受施工影响，安全稳固的地方，埋设永久混凝土预制桩，并

用混凝土浇灌加固，钢筋头据"十”字标识，根据现场实际状况，轴

线控制桩（点）可以在埋设时略低于地面，然后用木盖或其他盖板加

以保护，并统一编号标注其上。

高程控制桩（水准点）:水准点选在坚实稳固、不受施工过程影

响8勺地方，且便于寻找、保留和引用。埋设水准点要用混凝土浇灌

加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其他盖板加以

保护，埋设至少7天方可测设。所有的点统一编号，测设完毕将其成

果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。

第三节、施工总平面布置

施工总平面

一、施工总平面图

1、场地和环境状况

本工程为12#污水提高泵站，包括土建、安装、市政、绿化、工艺

管道(含设备安装费)，提高规模70000m3/天，泵池土建部分施工采用

沉井工艺，刃角最低埋深为地面如下H.8米。位于新立河东路，黄

河十二路以北，交通便利。

2、施工平面布置原则

总平面布置H勺合理性将直接影响到整个工程的施工进度、文明施

工和安全等，为了保证施工顺利进行，结合总平面图及现场踏勘状况

以及企业现场文明施工规定，确定平面布置原则如下：

(1)、满足基础、主体、后续施工等施工阶段的施工规定；

(2)、各个施工阶段的平面布置尽量统一，防止发生多次的)拆、搭工

作；

(3)、材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物或塔吊及龙门架等机械

位置，减少二次搬运；

(4)、场内施工道路布置合理，综合考虑多种状况，保证施工及吊装

时运送畅通；

⑸施工用电、用水根据电源及水源位置尽量减少管线回路,满足施

工规范规定。

二、平面规划布置

1、临时设施布置

以工程现场办公室、仓库、工人居住区为主。

2、施工用水、用电布置

⑴、施工用水

施工用水包括现场生产用水和生活用水及消防用水,施工用水应为

施工生活生产用水H勺总量与消防用水量8勺较大值。

(2)、施工临时排水布置

考虑到施工污水、雨季的现场排水，保持现场文明、整洁，在施工现

场四面设置排水沟，经沉淀池后分别排向附近B勺市政管网。

(3)、施工用电

现场用电包括动力用电和照明用电两种，施工用电从业主指定点接

入，严格按照施工用电规范进行架设。

3、其他详见施工总平面布置图

施工总平面图

12号沱I

伤水提升不工上田

泵站施工营平*

杞'「面图

工程主体平面图

婕污水提升荥站总平面图

第三节、施工方案

一、总体

1、施工总体方案

本工程拟采用重点突破关健工序

平行作业法施工，泵房施工

为本工程H勺关健工序，泵房首先进行沉井施工,另一方面进行顶管施

工,然后进行泵房内部构造和上部构造8勺施工，最终进行屋面及装饰

工程的施工。设备、电气、管道的安装、防腐、调试在泵房土建

工程中穿插进行，户外配套及泵站外市政工程平行作业。

在总平面布局上，按照先地下后地上，先深后浅H勺原则，先进行

管道施工然后进行绿化场地平整和道路施工。辅房、围墙等单项

工程采用平行作业法施工。整体施工中合理进行流水施工,施工各

阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量

和工期的前提下，做到成本日勺最优化。

2、施工段划分

本工程由于具有综合性、专业性强8勺特点。为了便于组织分

工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉

流水施工作业。

(1)泵站土建部分为1个施工队。

(2)泵站市政工程部分为1个施工队，下设道路、沉井、管道三

个施工班组。

(3)泵站安装为1个施工队。

(4)泵站室外配套及绿化为1个施工队。

各施工队按总体方案、目H勺、计划实行,以总工程期为控制目

H勺,安排出详细、科学、合理的施工方案，施工次序和进度计划。在

整个施工期间，各施工队服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体

施工方案、目H勺和计划，构成一种以项目部为中心的整体力量，形成

既独立又整体H勺组织网络机构，减少窝工现象,处理好各施工队的衔

接工作，同步尤其加强各工种和各专业施工队伍B勺协调工作,加强前

方与后方H勺配合工作，加强机械调配、物资供应，保证整体工程按总

体施工布署有计划、有环节地顺利进行，以保证本工程总体目的的

实现。

——、施工方案

一、泵房沉井工程

泵房沉井施工H勺工艺流程详见附图。

（一）施工技术措施

1、基坑开挖

为加紧施工进度,沉井基坑开挖至深度4.8米，如下部分在基坑

预制并下沉至设计标高。基坑四面做排水沟，并设置排水坑,及时排

除积水。

2、基坑排水

采用盲沟和集水井相结合H勺措施排水，在基坑底部设置2个集

水井，沿基坑底部四面和集水井相邻之间开挖20x20cm的）排水沟

与集水井相通。使砂垫层中的水渗透集水井中或通过排水沟流入

集水井中然后用水泵将集水井中B勺水抽出。集水井设在沉井外侧，

截面为0>50cm,高为三米集水井和排水盲沟均用道渣填充，集水坑

要低于排水盲沟50cm以上。

3、砂垫层

砂垫层选用中粗砂，采用分层振实措施，每层厚度30-40cm之间,

为提高其密实度应逐层洒水振实。集水井内H勺积水要及时持续排

除保证砂垫层承载力。

4、素混履土垫层

素混凝土强度等级为C15,垫层厚20cm,宽度为墙、梁底面加

宽20cm,混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝

土振捣密实，强度得到保证。

5、钢筋绑扎

钢筋B勺表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理洁净;钢筋

应平直，无局部弯折，成盘H勺钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均

采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检;钢筋接头应互相错开，并

严格按照规定执行;现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21#铁丝绑扎

结实,必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸规定和规定，绑扎钢筋时应采

用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层

H勺厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块

应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完毕后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收

合格后，方可进行立外模。

6、立井筒内模和支架

沉井分二段浇筑，第一段高7.5m,第二段4.372m.模板同样分2

节按装。井筒模板采用木胶板定型模板，以保证内模月勺密封性。

井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如

有必要，可采用对撑支架，增长内模H勺稳定性。

7、立外模和支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心

螺丝固定,串心螺丝采用CP16的］圆钢，中间设置止水片，两端设置铁

片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上钱成螺纹,用定制钢螺帽固定，

拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，

保证不渗水。外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时，模板

不变形，不跑模。

8、浇捣混凝土

模板和支架工序完毕后，必须经监理工程师进行验收。验收合

格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采

用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的）软管直接放入浇捣

段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。

混凝土浇捣前应严格检查多种预留孔、预留管和预埋件H勺位

置和几何尺寸，严禁漏放和错放。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋,

但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象B勺发

生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力B勺状

况，防止模板因混凝土振捣B勺原因而跑模。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范规定做好施工缝。施工缝

做成凸缝，并在后浇时将连接处的］混凝土凿毛，并用水清洗洁净，浇

捣时先用12%8勺UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密

实,以免形成蜂窝，影响沉井H勺质量。

在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土B勺试块工作，保证质保资

料的完善。

9、养护及拆模

混凝土浇捣完毕后应及时养护,养护措施可采用自然养护和塑料膜

覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射

而破坏混凝土。养护时应保证混凝土表面不发白，至少养护七天以

上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时,应注意时间和次序。拆模时间控制在混凝土浇捣后

H勺3―4天内进行，过早或过晚B勺拆模对混凝土的养护都是不利B勺；

拆模次序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面导致破坏。

对于分段浇捣混凝土部位,应保留最终一排模板，利于向上接模。

10、封砌预留孔

严格按照设计图纸的规定，设置和封砌多种预留孔，并保证在沉

井下沉过程中，预留孔内不渗水。

11、凿除垫层、不排水下沉

(1)沉井下沉需待混凝土强度到达设计规定后，方可开始挖土下

沉。下沉时，应先凿除底梁、刃脚下H勺混凝土垫层及砖砌内模。

(2)不排水下沉施工措施

1)沉井下沉前准备

(1)在井壁最终一节强度到达75%设计强度方可下沉。沉井下

沉前壁上所有预留孔用砖进行封堵，并对进水口用粘土和砖密实填

筑,以便后来施工H勺拆除。

(9)下沉前对封底、底板接触面的井壁混凝土进行凿毛，下沉前

先凿除刃脚素在垫层和砖胎模，垫层拆除应先内后外对称进行，并用

吊车抓斗将井内碎砖清理洁净，在沉井四面井壁上画出测量标识，并

设置水平指示尺。

2)沉井下沉施工

(D沉井下沉重要采用吊车抓土为主,结合水下冲泥进行。

(2)由于本工程沉井井身顶均低于地面，在下沉时应在井顶砌筑

一定高度砖砌挡土墙。

(3)施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定期测量,一般不少

于四次。测量成果的整顿是以4个点下沉量的)平均值作为沉井每

次的下沉量,如下沉量最大B勺一点为基准与其他各点的下沉量相减

作为各点B勺高差，来指导纠偏下沉施工。

(4)沉井下沉B勺取土方式，采用吊车抓斗挖掘井底8勺土,使之形

成锅底下沉。施工机械重要选用吊车抓土下沉，配0.75m3容积抓

斗。吊车下部铺垫路基箱扩大支承面，以减少吊机施工时对基坑B勺

影响。

(5)吊车抓斗取土，应对称进行使其均匀下沉，仓内土面高差不

适宜过大,履带吊抓土时，锅底深度不得深于1.0m。沉井锅底应均

匀出土，下沉过程中应根据测量资料进行纠偏,当沉井偏移到达容许

偏差值1/4时必须纠偏。为了使抓斗能在井孔靠边B勺位置上抓土，

可在井孔顶部周围预埋几根钢筋挂钩,偏抓时，当抓土斗落至井底后,

将抓土头张口用H勺钢丝绳挂在钢筋钩上，并将抓土斗提起后忽然松

下，抓土斗即偏向井壁落下，再收紧闭口用B勺钢丝绳,即可到达偏抓

B勺目的)。

(6)假如沉井刃脚四面及局部地区难于定点取土,可由潜水员水

下辅助出土，这时为保证施工人员安全不应同步进行抓斗挖泥与其

他起吊作业。

(7)沉井下沉时可在沉井四面刃脚旁保留宽0.5-LOmH勺土堤，

待锅底开挖完毕后，再逐渐均匀地冲挖土堤,第一步先冲除四角处B勺

土堤，第二步再冲除四面土堤，最终冲除中位点处土堤，使沉井下

沉。

(8)各井孔之间，在沉井偏斜不大时，应力争同步挖土。假如沉

井偏斜趋势增大时，井孔之间的开挖状况应根据偏斜状况加以调

整。

(9)在下沉过程中，采用电测手段对刃脚反力、钢筋、混凝土应

力应变、侧壁摩阻力等进行监测,用于指导施工，配合下沉。此外，

还可采用控制井内水位减少浮力、防止堵管等措施,保证下沉的顺

利进行。施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定期测量,一般不

少于四次。测量成果H勺整顿是以4个点下沉量H勺平均值作为沉井

每次人下沉量，如下沉量最大H勺一点为基准与其他各点的下沉量相

减作为各点H勺高差，来指导纠偏下沉施工。

12、监测及终沉控制

⑴监测控制:测量工作应做到，沉井初沉阶段每天至少测一次,

终沉阶段每小时测一次，当沉井下沉靠近设计标高时应加强观测，随

沉随测。

(2)终沉控缶!]:当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m时，即

进入终沉阶段，应切忌挖深，土体应形成方锅底，然后视状况在挖中

心部位土体，控制好下沉速度。

13水下封底

沉井水下封底采用导管法进行水下混凝土封底时，应将基底浮

泥、杂物清除洁净;当为软土基时，应辅以碎石或卵石垫层,混凝土

凿毛处清洗洁净。当水下混凝土封底的强度到达设计规定,且沉井

能满足抗浮规定期方可将井内水排除。

14、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在水下封底混凝土等级到达规定后，将井内水排除,并清洗洁净,

就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板

钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露

出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土B勺结合。

(二)施工安全措施

1、沉井制作安全监理措施

(1)沉井制作波及B勺脚手架工程和模板工程必须按照规定单独

编制安全专题方案，并经企业主管部门审批，如有必要需经专家实行

论证。

(2)脚手架搭设必须与模板完全分离，防止沉井下沉时受其纵向

拉力影响。

(3)沉井制作时，作业面高度高于2m及2m以上的，作业人员必

须佩带安全带。

2、沉井下沉安全监理措施

(1)沉井施工现场及邻近的道路、管道、机具、设备、构筑物

及临时设施等都应考虑沉井下沉而引起的坍塌或危险。

(2)沉井井壁上部及隔墙上部必须采用安全防护措施，防护措施

8勺安装、搭设应满足防护规定。

(3)井壁上下应设置分段挂梯，挂梯上应设置防护圈挂梯不得

与井壁固定，较大型沉井应合适增长挂梯数量挂梯应有专人负责。

(4)采用抓斗挖土时，操作司机和指挥都必须持证上岗，操作时

须由专人指挥。

(5)泵站沉井多孔沉井内挖土时，各井孔土面高差不适宜不小于

0.5mo

(6)在潜水员下水作业时，应做好潜水员安全防护工作,严禁吊

机抓斗挖土作业。

二、接受井施工(深基坑开挖)

(一)施工技术措施

1、基坑开挖施工

(1)开挖施工技术措施

1)开挖基坑前对业主提供的水准点、红线进行复核检查。

2)开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理措

施应获得监理、设计、业主和勘察等单位H勺同意，不得私自处理。

3）施工前一定要理解一周以及垫层施工前B勺天气状况,如正遇

降雨,做好排水措施及土方重要通道使用彩条布苫盖。

4）严格按施工方案规定的施工次序进行土方开挖施工,应注意

宜先从低处开挖,分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

5）在挖土机挖不到的地方，应人工配合随时进行挖掘，并用塔吊

运到挖土机能挖到的地方，以便及时运走。

6）土方开挖过程中如遇障碍物，报请监理、业主及有关部门同

意后方可进行下步土方开挖。

（2）监测

1）在基坑开挖期间每天监测一次,变形较大处每天监测二到三

次,其他时间二到三天监测一次，详细视现场状况而定。监测周期根

据变形速率、监测精度规定，不一样施工阶段和工程地质条件等原

因按有关规范进行。

2）位移观测用DJ2经纬仪，沉降观测用DS1精密水准仪,精度为

国家二等水准测量。

2、井体详细施工措施同沉井井体施工，在此不再赘述。

（二）施工安全措施

1、混凝土灌注安全技术措施

（1）下钢筋笼受阻时，严禁盲目冲墩,严禁施工人员在笼上踩压，

以防止忽然下沉伤人。

（2）灌浆前孔□周围要铺好安全防护板，防止人或工具掉入孔内;

灌注时随机操作人员必须与孔口配合好。

(3)灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全

地带。

(4)在灌注完毕,空孔段应及时回填。

2、基坑土方开挖安全技术措施

(1)在距基坑边缘L2m处设置安全防护栏杆并架设密目网，且

高度不低于L5m,并稳固可靠。防护栏杆满挂绿色密目安全网

(2)基坑周围应悬挂醒目H勺安全警示牌，夜间施工必须有充足H勺

灯光照明。

(3)基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，防止基坑底积

水。开挖至标高后立即进行基底检查，及时进行封底垫层施工。

(4)加强基坑观测和监控工作，以便发现安全隐患，并通过监测

反馈及时调整开挖程序。

(5)基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，尤其是竖向

支撑,以防支撑失稳，导致事故。

(6)基坑开挖见底，作业人员上下基坑要设置型钢楼梯,型钢楼

梯坡度不不小于45度，楼梯两侧扶手及底部采用密目网封闭。

3、支撑梁拆除安全技术措施

(1)支撑梁H勺拆除采用人工用风镐H勺方式凿除混凝土，钢筋用气

割切割。

(2)传力带混凝土试块试压强度到达100%混凝土强度后，即可

进行支撑梁的拆除工作。

(3)一段独立H勺支撑梁混凝土凿完后，及时割去支撑梁8勺钢筋，

并拆除该段临时脚手架。

(4)为防止大块混凝土意外跌落撞击底板,应加厚底板的养护材

料厚度，采用一层塑料薄膜+三层草包，并在支撑梁底部B勺底板范围

内加铺竹脚手片或旧模板。

(5)支撑梁凿除作业时，作业范围内8勺下部严禁人员停留。

⑹支撑梁拆除瞬间，围护构造有也许产生忽然变形。因此拆撑

时，必须告知基坑监测单位到场加强监测。

三、安装工程

(一)施工技术措施

本工程安装范围包括潜水污水泵、粉碎性格栅、电动起重

机、电动阀门、配电系统、室外配套等工程。

1、电气工程重要施工技术措施

(1)电缆敷设

①、准备工作

A、制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的

电缆按敷设B勺秩序放在指定地点，然后再查对电缆的规格型号、电

压等级及电缆绝缘。

B、根据电缆B勺重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通

信，保证安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外

表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。

②、电缆敷设：

电缆埋设深度不能不不小于700mm，钢管内须去掉毛刺、锋边

以免划伤电缆，管子接口处须作防锈处理。

(2)配管及管内穿线安装

①、PVC管之间连接采用套管粘接，连接管的对口应在套管中

间，接口应牢固、严密。

②、管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应不不

小于管外径B勺6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应不不

小于管外径H勺10倍。

③、弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应不小于管外径的

10%o

④、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去

管内污垢，管口应先装上保护帽。

⑤、不一样回路，不一样电压等级的导线，除有特殊规定外，不

得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积B勺40%,

导线在管内不得有接头和扭接,其接头应在接线盒内连接。

(3)照明灯具、器具安装

①、照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完毕，并且房门

可以关锁H勺状况下安装。

②、安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。

③、灯具的接线盒、木台等承重构造，一定要按规定安装，保证

器具的牢固性。

④、灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等

现象。

⑤、开关、插座及灯具安装应位置对8勺，安装牢固，器具盘面清

洁，灯具内外洁净明亮，吊杆垂直。双链平行。

⑥、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四面无缝隙，灯具及其中

控制开关工作正常可靠。

⑦、照明配电箱位置对H勺，部件齐全,箱体开孔合适，切口整洁，

暗式配电箱紧贴墙面;零线经汇流排连接无绞接现象;箱体油漆完整,

箱内外清洁,箱盖开闭灵活，箱内接线整洁,回路编号齐全，对的，箱壳

接地良好。

⑧、导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时,压紧无松动,

螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

⑨、照明配线应按设计规定的相序配负荷，尽量三相负荷平

衡。

⑩、插座接线，应符合下列规定:单相两孔插座，面对插座H勺右

孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面

对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接,上孔与接地线相接。插

座的接地端子不应与零线端子直接连接。

2、管道工程施工技术措施

(1)废水、污水、雨水管安装

1)废水、污水及雨水管均采用塑料聚氯乙烯管。安装前，应复

核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损,砂眼等，严防不合格

产品混入工程。

2)管道穿越墙体、楼板应作刚性防水套管。

3）排水立管和通气立管每隔一层设检查口。检查口日勺朝向应

面向便于维修、操作处。排水立管每隔两层用斜三通与通气立管

相连，排水立管伸出人屋面。

4）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用90。的I

斜三通管或90。斜四通管件,或顺水三通。立管与排出管端部的连

接，宜采用两个45。8勺弯头或弯内半径不不不小于4倍管径8勺90。弯

头。

5）排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重构造上。固定间距:横

管不得不小于2米;立管不得不小于3米;层高不不小于或等于4米,

立管可安装一种固定件。

6）埋地管安装后，应先作灌水记录,经建设单位或现场监理承认

后，方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作,以免建筑垃圾

进入管内引进堵塞

（2）给水管道安装

1）管道穿越建筑物基础，墙及楼板H勺孔洞和管道B勺墙槽，应积极

配合土建预留.预埋。

2）给水立管穿过楼层处均设刚性防水套管。

3）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕H勺敝

□处,应临时封闭。

3、泵房工艺设备安装

（1）工艺管道工程施工

1）管材及设备采购

①、首先注意按设计规定列表,复核各类管材及设备型号、规

格。

②、由于管材及设备数量大，应货比三家，应定长采购。

③、采购时找质量信得过8勺厂家，将有关H勺证件、质量认证及

合格证交业主及监理工程师承认后，方可签订供销协议。

2）管材防腐（油漆）工程

管材进场后,应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。

①、管材在喷、涂底漆前,应进行表面的灰尘、铁锈、油污等

清除洁净。

②、涂料的品种及涂层遍数、标识必须符合设计规定和施工

规范规定。

③、漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气

泡等现象。

3）管道安装

①、首先安装主体构造施工预留孔位置B勺管道，后期管道安装,

应按施工设计图进行精确放线，定位后进行安装;管道安装时应控制

好标高和尺寸长度。

②、需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，

以免损伤,导致管道失圆，无法安装。

③、安装的管道，必须符合设计规范和施工规定。

④、在整个管道施工完毕后,应进行管道水压试验，试验H勺过程

中，应做好试箱记录。

（2）大型设备安装施工措施

本工程中的大型设备有潜水污水泵、粉碎性格栅、电动起重

机、电动阀门等工程，安装时要保证设备规格型号应符合设计规定,

并应有产品合格和安装使用阐明书。

1）起重运送:将设备通过一系列吊装措施，放置于设计指定位

置。

2）工艺流程:基础复验一设备开箱检查一设备就位一设备找正

找平一二次灌浆一精平和清洗加油一进出管道安装一设备试运

转。

3）设备安装前检查:设备应按装箱单进行检查，规定设备无缺件,

表面无损坏和锈蚀等状况;内部各部分连接牢固。设备安装前擦去

内外表面尘土和油污，经检查合格后应尽快进行安装。

4）基础验核:当基础碇强度到达75%时，对基础进行检查验收，

规定符合设计、规范及产品安装B勺规定

5）开箱检查:开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的

施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中,与否有损伤或损坏现

象以及设备B勺零部件、附件与否短缺，并详细做好设备开箱记录。

6）放线就位:多种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基

础H勺详细状况，弹出一系列线,作为设备安装B勺基准，将设备运到所

指定的位置上。

7）找正找平:就位后，必须根据不一样设备自身B勺规定，对设备重

要部位做出精确H勺调整，然后方可将设备固定。

8）设备固定:用预埋在基础中某些地脚螺栓，将设备底座与基础

紧固在一起，多种设备直接放到基础上是不水平日勺，为了找平B勺需要,

在设备下面须放入某些垫铁，用来调整设备B勺水平和标高，设备下面

放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混

凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。

9）设备清洗、试运转:对于有些机械设备H勺零部件日勺防锈层，在

安装时，需要把某些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。

清洗完毕后进行试运转，为全面检查施工过程各道工序的施工

质量和机械设备在设计和制造上B勺问题，以深入考察设备在安装过

程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。

10）设备保护:在设备开箱到就位以及在就位后,施工人员都必

须要有很强的责任心，加以某此详细措施（如安排人员监督,设置防

护设备等），必须保证设备的］完好性，直至工程验收。

（二）施工安全措施

1、机械和动力机8勺机座必须稳固，转动B勺危险部位要安设防

护装置。

2、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使

用。

3、电气设备和线路必须绝缘良好。电线不得与金属物绑在一

起。多种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关。临时停

电或停工休息时，必须拉闸加锁。

4、施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不

正常状况应停机检查，不得在运行中修理。

5、电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施

运行。运转不准清洗和修理。

6、行灯电压不得超过36V,在潮湿场所或金属容器内工作时，

行灯电压不得超过12VO

7、受压容器应有安全阀、压力表，并防止暴晒、碰撞,氧气瓶

严防沾染油脂;乙焕发生气、液化石油气，必须有防止回火H勺安全装

置。

四、开挖埋管工程

本工程开挖施工管道重要有:出水管（d及dl600玻璃夹砂管和

dl600钢管）、厂区雨污水管（HDPE双壁波纹管）、厂区给水管（钢

塑管）等。d及dl600玻璃夹砂管采用FWC接头，管道基础采用松

木桩基加砂基础;dl600钢管采用原状土作基础;厂区雨污水管

HDPE管采用橡胶圈连接，砂基础;厂区污水管（钢塑管）采用原状土

基础。

（一）施工技术措施

1、沟槽开挖

开挖采用机械挖土，堆放在沟槽一侧槽底留20cm人工清底，以

防扰动基底土层，沟槽每侧留0.5m,作为工作宽度及排水沟使用，由

于开挖较深，为保证管道施工的顺利和安全，沟槽边坡按1067放坡,

同步做好井点降水的准备。如碰到基底土质不良及时上报监理、

甲方、设计，现场决定采用对应H勺技术措施。

2、沟槽排水

为维持开挖B勺沟槽内无水直到施工完毕，必须认真做好沟槽排

水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上B勺雨水等流

入沟槽内;此外在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端B勺客井处设

置集水坑，并配置足够数量B勺污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，保证

沟槽内无积水。

3、管道基础

除HDPE管采用砂基础外，其他所有采用原状土作基础。

4、管道铺设

⑴玻璃钢夹砂管、钢管，下管采用机械吊管，吊管时需控制管

道H勺中心线位置，污水管为承插管，用卷扬机在承插管上沿中心线方

向套拉，同步放置0形橡胶圈，保证橡胶圈进出平滑。套拉完毕后，

再合适高速垫板,使标高及位置均符合规定。

①、成品管运到施工现场，做好严格按产品原则进行逐节检查,

不符合原则不得使用，并做好标色及时处理。

②、排管前做好清除基础表面污泥，杂物和积水，复核好高程样

板（龙门板）的中心位置与标高。

③、排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，

按照管径规格用对应B勺橡胶密封圈，套入插口槽内，四面应均匀平

顺、无扭曲。

④、下管采用25t汽车吊起吊，吊点设在管H勺重心处，用栏腰起

吊方式起吊，严禁钢索穿管吊管措施，并在吊运管时,防止管节接口

受损。

⑤、铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管8勺接口处，复核管节

H勺标高和轴线。

(2)HDPE管及负塑管管道铺设

1)铺管

①、待用的管节应按产品原则进行逐节质量检查，不符合原则

者不得使用,并应做好记号，另行处理。

②、管节现场搬运一般可用人工搬运才般运时必须轻抬轻放。

严禁管材在地面上拖拉。

③、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工

人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平

衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽

内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

④、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般

由下游往上游进行。

⑤、管材可按需要长度用手锯截断，断口应修边。

2)管道与检查井的连接

管道与检查井B勺连接采用短管,管道承口应排在检查井H勺进水

方向,管道插口应排在检查井的出口方向，粗砂水撼振实。

5、窖井砌筑

窖井砌筑时为保证圆度，应用半扇或1/4圆弧样板进行井筒砌

筑,并保证砌筑砂浆饱满，井筒垂直，收坡顺直，并向上游方向。

6、闭水试验

(1)管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用

从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不适宜不小于500

米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，采用带井试

验的方式。闭水试验前，管道及检查井构造应检查合格，将各支线管

口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严(封堵应通过承压计

算)。试验程序:注水浸泡1一2天一闭水试验(不少于30分钟)一

计算试验渗水量一检查合格一管线勾头。

(2)根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符

合规定，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。

7、沟槽回填

(1)沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。凡具有

覆土条件应及时覆土，防止管道暴露时间过长导致损失。沟槽回填,

应分层整平扎实,不小于10cmH勺石料等硬块应剔除。

(2)管道两侧回填高差不超过20cm。

(3)回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用中粗砂回填，

用木夯扎实，每层虚铺厚度不不小于20cm;管顶以上50cm至地面

用统渣回填,HW-60蛙式打夯机扎实,每层虚铺厚度20-25cm;应做

到夯夯相连,一夯压半夯。

(4)分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

(5)回填土不得有石块、房渣土等不能扎实的］土质，防腐层周围

用细土回填。

（二）施工安全措施

1、本工程排水管沟槽开挖，沟槽顶应做好安全保护与安全警

示措施，沟槽开挖深度不不小于2.5m,采用大放坡开挖,坡度为

1:1.75,淤泥质土地段挖深不小于3m时采用大放坡配合钢板

桩横撑加固。

2、沟槽施工过程中若发现位移和有明显突变状况，应立即撤

离坑内作业人员，采用回填反压土或沟顶卸土卸载的］措施，保证基坑

及施工作业人员的）安全。沟槽外5m范围内严禁超重车辆行驶，防

止破坏基坑边坡稳定。

3、沟槽两侧范围设置醒目H勺警示标志,沟顶基槽边设置钢管

防护网和围护栏杆,并设置横拉彩旗产禁无关人员进入，常常清理基

坑坡侧杂物及松动土石块，以防坠物伤人。坑内施工作业必须戴安

全帽。

4、管道吊装作业应指派有经验的专职职人员统一指挥，参与

施工H勺人员应有明确H勺分工和配合，掌握作业H勺安全规定。

五、与设备工程安装、电气的衔接

1、为配合土建施工，安装工程要搞好预留预埋，期间安装工程

要见缝插针，适时进行管道、电缆桥架的安装。

2、预留预埋B勺配合。预留预埋人员按预留预埋图进行预留预

埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋,与土建构造有矛盾处，由施工员

与土建协商处理。

3、灯具、开关、插座、面板安装配合，灯具、开关、插座盒

安装应做到位置精确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理,

在粉刷后再安装箱盖面板。

4、施工用电及场地使用配合，因交叉作业，对施工用电、现场

交通及场地使用，应统一安排下协调处理，认为各个专业发明条件。

5、成品保护8勺配合，安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因

特殊原因须打洞，应与土建协商,确定位置及孔洞大小，安装施工中

应注意对墙面、吊顶H勺保护，防止污染。

6、本工程工艺、机电设备、水工设备、电气及水电安装工程

工作量大、技术难度高，规定土建和工艺及机电设备安装B勺工序进

行充足衔接。

7、土建施工中安装工作要根据图纸规定配合土建进行地脚螺

栓的预埋、设备预留孔洞的预留、套管、管道及支架和电气管线

和电缆支架B勺预埋，要认真对所有B勺预埋件进行从标、标高、尺寸

B勺复核，复核无误后再进行碎浇筑，不得有遗漏，不得待土建施工完

毕后再打洞或进行预埋工作，以免破坏土建构造。

8、大型设备在土建封闭车间前要先行通过预留孔洞运进车

间。

9、安装设备时土建门窗要封闭，以免发生设备及配件丢失、

损坏等状况。

六、居建及装饰工程

其他土建及安装工程重要有建筑与装修、浆砌块石护坡及护

底、干砌块石护坡、护底、原形观测等。

7.1主体工程

泵站主厂房、检修室、控制室、油泵房、抽引进水闸、抽排

进水闸启闭机房等的柱、梁、板等H勺模板、钢筋及碇同前所述，并

且均应符合招标文献及有关规范H勺规定。

主体施工前，先进行测量放样,根据图纸规定，放出墙轴线及相

对应的控制线，框架上升时严格按控制线施工。

主厂房等均为钢筋在框架构造,框架逐层上升，框架浇筑结束后

再施工墙体。

工作房施工时考虑到垂直高差较大，每栋工作房配置一台井架,

井架使用严格按安全操作规程操作。

砖砌体的砌筑应按施工设计图纸B勺规定施工，内外墙同步进行,

砌筑前必须洒水1-2天。砌体规定横平竖直，灰缝饱满，内外搭接,

上、下错缝，紧靠碇柱、梁H勺位置如图纸有规定，则应运用浇在柱、

梁中的连接钢筋固砖砌体。砂浆应具有良好的）保水性，砂浆随拌随

用，初凝后的砂浆废弃不用，砂浆B勺配合比应经试验确定，并监理人

审批。

红砖必须通过强度试验合格，并报监理人同意后方能使用。

7.2门窗工程

本工程工作房，门窗8勺制作材料均为塑钢。

⑴材料

塑钢材料均应符合设计图纸H勺规定，材料样品在制作前提交监

理人同意。

(2)制作

塑钢门窗B勺制作应做到横平、竖直、四方，门窗和框架的尺寸

均要吻合不留空隙，总长度和总宽度B勺偏差要不不小于规范规定

值。

(3)安装

所有门、窗框在洞口上就位用楔块固定后，用螺丝等将框架牢

固地连接在构筑物上，以防在有效期间被拉出，弯曲或移位，固定要

紧密，以防挠曲。

7.3楼、地面及屋面工程

主厂房屋面做网架屋顶，夹心彩钢板屋面，楼、地面均采用地

砖，卫生间均均防水地面砖。施工措施及原则均按现行原则严格执

行。

7.4装饰工程

(D抹灰工程:各抹灰层之间及抹砂浆层与基体之间应粘结牢

固,不得有脱层、空鼓等缺陷，抹灰分格缝H勺宽度和深度均匀一致，

表面光滑,无砂眼，不得有错缝，缺楞掉角。

(2)饰面工程:饰面工程所选用B勺材料的品种、规格、颜色及镶

贴措施应与图纸规定一致。饰面材料与底层、底层与基层应结合

牢固,无空鼓活动的现象;表面清洁，颜色一致,不得有翘曲、破损、

缺楞掉角、裂纹等现象;接缝宽度均匀一致，灌浆严密、色泽一致；

墙裙、踢脚线、门窗厚度要一致。

(3)涂料工程:内外墙均做乳胶漆墙面，涂料涂刷后8勺饰面不容

许有掉粉、起皮、漏刷、透底等现象，尽量防止反碱、掉色、流

坠、疙瘩、溅沫现象，饰面表面颜色要一致。

13、机电设备安装

13.1主机组安装

(1)根据设计高程及现场设备尺寸B勺测量，确定基础环的顶面高

程，按照确定H勺高程招下、中、上三个基础环分别吊到安装位置、

垫好垫铁，调整水平、中心、高程及同心到达规定。

(2)符合规定后浇灌地脚螺栓孔H勺二期混凝土(浇灌前注意检查

各地脚螺栓自由悬挂)。待二期混凝土到达强度后，拧紧地脚螺栓，

复查同心度、高程和水平。

(3)将预先组装好的底座、压圈、套管吊入机坑搁在一期混凝

土并垫好，初调水平和中心。吊入叶轮、叶轮外壳、导水锥，叶轮

头、导水垂放流道内搁好，叶轮外壳坚放在两侧待用，并使叶轮头初

步对中。

(4)吊入导叶体临时放在一边垫好待用，吊入中间接管,与导叶

体在水泵层进行组装，然后吊起组件就位，就位前穿上地脚螺栓。

(5)运用框式水平仪、水准仪、千斤顶等工具粗调中间接管H勺

水平、高程及中心。

(6)浇筑底脚螺栓二期混凝土，待二期混凝土到达强度后拧紧地

脚螺栓，同步精调中间接管B勺水平、高程及中心，其水平《

0.03mm/m,中心不得不小于±5mm，高程偏差＜2mm。吊入橡胶轴

承、水箱盖放在一边待用。

(7)组装30°出水弯管、伸缩节、底座，然后将组件吊入机坑，

并使底座搁置在出水流道的预留孔内，另一端悬挂好。

⑻吊入60°大弯管，并与30°弯管、中间接管进行连接，吊入

填料压盖、转动环等，放在一边待用。

(9)运用求心器测量水泵上下轴窝同心，测量时如下轴窝为准，

移动上轴窝。同心、高程到达规定后，浇筑进、出水底座，泵底板二

期混凝土，待二期混凝土达么强度后，拧紧出水底座螺栓，同步精调

上、下轴窝H勺同心。

(10)吊装定子、基础板、下机架组合件与调整垫铁上，吊装前

预先穿好地脚螺栓。运用求心器、调整垫铁、水准仪调整垫铁调

整水泵电机同心及高程。

(11)吊起水泵轴从定子、上轴窝、导叶体穿入与叶轮转子联接,

在泵轴上轴窝用千斤顶将泵轴临时固定。

(12)使用吊转子专用工具将电机转子吊入定子(将水压试验合

格的下油缸冷却器安放在下机架上)，支承在下机架上4只千斤顶

±O

(13)上机架吊至定子上对中，用螺栓将上机架与定子联接。推

力头与镜板进行组装，将组装件压入电机轴上,然后安装卡环，卡环

受力后其轴向间隙不不小于0.05mm。

调整推力瓦水平及电机空气间隙，人工盘车处理电机轴摆度(处

理镜板与推力头间绝缘垫)至安装规范范围内。

(14)用专用工具将水泵轴抬高与电机联轴器用螺栓联接。人

工盘车(电机转子、水泵轴、水泵转子一起旋转)，测量水导处水泵

轴的摆度值，并做出记录。根据水导处水泵轴的摆度值及方位，处理

水泵法兰面。

(15)水泵轴8勺摆度符合安装规范规定后，将电机轴与水泵轴联

轴器被孔安装精制螺栓,各固定接触面之间较孔打定位销。调整主

轴水平度及转子磁场中心的高下，使其符合安装规范规定。将上导

轴瓦瓦架吊出，清理油缸。

(16)测量导轴瓦、推力轴瓦绝缘电阻及总绝缘电阻，须符合安

装规范规定。

(17)安装推力轴瓦及油缸测温元件。

(18)安装上、下油缸冷却器(须水压试验合格)。

(19)将瓦架及上导瓦复位。

(20)主轴定中心。

(21)组装叶轮外壳、导水锥。检查叶片与叶轮外壳、电机定

子与转子间间隙。调整电机上、下导轴瓦与电机轴B勺间隙(根据电

机轴的摆度值及方位)，使其符合安装规范规定。

(22)安装导轴瓦测温元件。调整水导轴承与主轴间间隙(根据

水泵轴的摆度值及方位确定水泵轴与水导轴承间B勺间隙值并使其

符合安装规范规定)，安装水导轴承及水箱部件。

(23)安装液压顶转子装置，并进行调试。安装填料函部件.

(24)安装电机转子滑环及碳刷。安装电机罩盖、挡风板、油

位器。安装主机泵辅助水管路。

(25)上、下油缸(安装期间已进行油渗漏试验)加油.

(26)电气接线。

(27)机组试运转。

(28)现场测试

13.2辅助系统的安装

13.2.1供、排水泵的安装

(1)根据施工详图和水泵制造厂H勺产品阐明书，确定水泵基础安

装尺寸，设备上定位基准B勺面、线和点，对安装基准线B勺平面位置其

容许偏差不得超过±2MM，标高容许偏差不得超过±1MMO

(2)水泵吸入管上所带有的］底阀在安装时应进行灌水试验，保证

无渗漏、滤网进水畅通。系统的附件如滤水器、压力表、逆止阀

等均应满足泵站使用规定。

(3)管道预埋

1)管道埋设前应先组装后固定。运用临时支撑，使管道在於浇

筑前固定在规定位置上。临时支撑可以留在在内，但不容许有竹、

木件埋入碎。如用电焊固定期，不得烧伤内壁。

2)整个施工期间，管路系统应妥善加以保护，在最终浇筑后的管

道出口位置与施工详图规定的设计偏差一般不应不小于10MM。

3)管道在安装预埋前，应清除内部8勺污物、泥浆和其他杂物。

4)管道畅通的］两端应临时用塞子堵住。在安装接通明管之前,

首先清洗这些预埋管，并证明其是畅通H勺。

5）管道安装预埋完毕，在浇捣丘或回填前，按规定进行水压试验

并保持30min无渗漏现象即证明合格;如发现渗漏，处理后再进行试

验直至合格。

（4）明管8勺安装

1）确定管道安装的详细位置、高程、放样管道安装基准中心

线标高。

2）埋地管道开挖工作已经完毕，并采用对应排水措施。

3）管路固定用支吊、托架等定位，并进行支、托架的固定组

装。

4）从设备端开始逐段进行管道的安装，运用起重设备吊放管段

到安装位置，调整管道H勺位置、高程及坡度、坡向应满足安装规定,

进行管段B勺法兰螺栓连接固定及与支、吊、托架的固定。

5）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影

响密封性能B勺缺陷存在。

6）管道法兰连接时应保持平行，其偏差不不小于法兰外径的

L5%。且不不小于2mm,不得用强紧螺栓B勺措施消除歪斜。

7）管道法兰连接应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径

B勺5%并保证螺栓自由穿入。

8）管道法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓

应对称均匀。

9）管道安装H勺容许偏差：

座标及标息容许偏差＜15mm

立管垂直度容许偏差＜2/1()00,且最大不超过15mm

水平管弯曲容许偏差＜1.5/1000,且最大不超过20mm

10)管路系统安装完毕后，进行管子B勺清洗吹扫,清除管内的杂

物和和残渣。

11)管道试压:试验压力为L25倍额定压力，时间20分钟无异常

无渗漏。可用水或空气作为介质进行。先将压力升高至50%B勺试

验压力，而后缓慢地升级,每增长10%的)压力需保持3分钟,到达全

压时保持5分钟，检查外观应无异常变形及泄漏。

1322润滑油系统

(D油系统由油桶、齿轮油泵、滤油机、管道、阀门等附件构

成。

(2)检查设备基础位置、高程满足安装规定。基础位置偏差〈

±10MM,高程偏差＜±10MM;

(3序I」工后检查设备、管道在包装运送过程中，与否存在影响设

备使用性能B勺缺陷和损伤，管路内壁光滑清洁，无砂无锈蚀、无氧化

铁皮等缺陷；

(4)吊装设备于各自基础上,调整其水平、垂直符合规范规定，然

后固定在基础上；

(5)管路安装:根据图纸规定,确定管路走向布置、管路支架详细

位置，注意支架间距不不小于1000MM;支架制作、固定,管路放

样、下料切割;法兰连接时,应保持平行、同轴。平行偏差不不小于

法兰外径H勺1.5%,且不不小于2mm。不得用强紧螺栓B勺措施消除

歪斜;螺栓孔中心偏差不超过孔径H勺5%,并保证螺栓自由穿入。法

兰连接应使用同一规格螺栓