水利工程监理实施细则

PAGEPAGE26水利工程监理实施细则批准：审核：编制：.某志翔工程建设咨询监理有限责任公司某火车站改扩建项目配套水利工程项目监理部二0二0年六月某火车站改扩建项目配套水利工程（五旗渠、二支渠改建）监理实施细则1、总则1.1目的为使某火车站改扩建项目配套水利工程（五旗渠、一支渠改建）质量、合同投资目标、施工进度和合同工期目标得到有效控制，促使监理工作程序化和规范化，制订本实施细则。1.2监理依据监理依据包括《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288－2003）、施工合同文件、设计文件与图纸、监理规划、监理部批准的施工组织设计及技术措施，由生产厂家提供的工程建设有关原材料、构配件、工程设备的使用技术说明，工程设备的安装、调试、检验等技术资料。1.3适用范围本细则适用于某火车站改扩建项目配套水利工程（五旗渠、一支渠改建）的监理。4适用技术标准本工程适用的技术标准有：《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《水闸施工规范》(SL27-91)、《水利水电施工测量规范》(SL52-93)、《混凝土结构施工质量验收规程》(GB50204-2002)、《水利水电建设工程验收规程》(SL223-1999)、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)》(SDJ249.1-88)、《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T-1999)、《浆砌石坝施工技术规定（试行）》（SD120－84），《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）、《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL／T5018—94）、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》(DL／T5019—94)、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(二)金属结构及启闭机安装工程》(SDJ249.2-88)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。1.5工程特性某火车站改扩建项目配套水利工程（五旗渠、二支渠改建工程）位于某市郊区玛纳斯县行政区域内，工程建设主要为一支干渠0+000渠首闸工程、五旗渠0+607渠首闸工程、更新五旗渠边坡及底板、修缮伴渠路、二支渠改建工程，其中二支渠全长2.323km，起点桩号0+000，终点桩号为2+323；一支干渠0+000渠首闸现状为浆砌石闸墙、闸柱，已运行四十多年，墙体老化，闸柱单薄，运行存在安全隐患，本次改建拆除重建，重建后一支干、二支干进水闸设计流量均为10m3/s，加大流量为12m3/s，闸体为钢筋混凝土结构，进水闸均为2孔，每空净宽2.5m，闸门高度为1.8m，配套4台5t手电两用启闭机；五旗渠渠首闸现状为浆砌石闸敦、混凝土闸柱，闸墙破损，不能满足大流量引水要求，本次改建拆除重建，原2孔闸孔宽由2m宽扩为2.5m宽，同时改建2孔分水闸及闸后农桥，新增启闭机4台；更新五旗渠现浇混凝土板边坡5548.4m2，板厚12cm，板下铺30cm厚砂砾石垫层，每4米设一道横向伸缩缝，边板与底板之间设伸缩缝，伸缩缝内放置高压闭孔塑料板，同时改建5+230处五旗渠与魔引渠汇流口，从5+150-5+280段原板拆除重建，五旗渠0+600-2+300、4+430-5+150段原渠底是浆砌卵石弧形渠底改建为平底，渠底上现浇C20混凝土。马家坪至东三路段2+300-2+560、2+650-5+250渠道北岸新增安全防护网2800m，防护网高1.75m，防护网立柱采用直径为6cm的钢管，现浇于30*30*60cm混凝土基础，二支渠改建工程在二支干渠4+950处引水，为铁路林场及市区绿化输水，新口子渠封口后改由二支渠在二支干渠3+050处分水，原设计流量0.4m3/s，本次改建将二支渠渠首闸上移100m，并加宽闸孔。二支渠0+000-0+217扩建后设计流量为0.7m3/s，新建0+217-2+323段2106m引水渠至火车站站前广场，与站前广场输水系统连接后与原新口子渠连接。新建渠道0+217-2+323段设计流量0.3-0.2m3/s。二支渠改建内容扩建新建混凝土+塑模双防渗渠道2.323km。0+000-0+217设计流量0.7m3/s，0+217-1+976段设计流量0.3m3/s，1+97-2+323段设计流量0.2m3/s。梯形渠设计流量0.70m3/s，纵坡0.0006i，渠深0.94m，底宽0.50m，水深0.71m，超高0.23m，坡比1.25，流速0.72m/s，堤顶宽1.00m，原梯形明渠设计流量0.70m3/s，纵坡0.00475i，渠深1.45m，底宽0.50m，水深0.48m，超高0.97m，坡比1.25，流速1.61m/s，堤顶宽1.00m。U型渠设计流量0.30m3/s，纵坡0.01023i，渠深0.70m，水深0.31m，超高0.39m，流速0.78m/s，堤顶宽1.00m。矩形盖板渠渠设计流量0.30m3/s，纵坡0.00096i，渠深0.70m，底宽1.20m，水深0.45m，超高0.25m，流速0.54m/s。1.6监理目标1.6.1质量目标达到合同约定的质量目标。1.6.2进度目标完成合同及监理工程师批准的年、月、旬施工进度计划。1.6.3投资目标严格按合同进行计量支付的审核。2、开工审批内容和程序2.1分部工程开工2.1.1内容分部工程开工前施工单位需进行以下工作：=1\*GB2⑴、对施工班组进行施工图纸、技术标准、施工技术交底。=2\*GB2⑵、检查主要施工设备到位情况。=3\*GB2⑶、检查施工安全和质量保证措施落实情况。=4\*GB2⑷、材料、构配件质量及检验情况。=5\*GB2⑸、现场施工人员安排情况。=6\*GB2⑹、风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况。=7\*GB2⑺、测量及试验情况。根据检查情况填写《分部工程开工申请表》（CB15）并附《分部工程进度计划》、《分部工程施工工法》报监理部审核。2.1.2程序监理部接到施工单位提交的《分部工程开工申请表》（CB15），应审核承包人递交的《分部工程进度计划》和《分部工程施工工法》，检查该分部工程开工条件=1\*GB3①～=7\*GB3⑦，确认后签发《分部工程开工通知》（JL03）。2.2单元工程的开工内容及程序第一个单元工程在分部工程开工申请获得批准后自行开工，后续单元工程凭监理部签发的上一单元工程《水利水电施工质量终检合格证》（CB40）方可开工。2.3混凝土浇筑开仓2.3.1内容=1\*GB2⑴检查混凝土浇筑前各种材料的准备情况。=2\*GB2⑵检查混凝土基面（仓面）的清理验收情况。=3\*GB2⑶对照设计图纸检查钢筋绑扎情况。=4\*GB2⑷检查验收模板情况。=5\*GB2⑸检查特殊部位的细部结构。=6\*GB2⑹检查混凝土拌和系统的准备情况。2.3.2程序监理部应对承包人报送的《混凝土浇筑开仓报审表》（CB17）进行审核，检查内容=1\*GB2⑴～=6\*GB2⑹，符合条件后方可签发。3质量控制3.1质量控制点根据某火车站改扩建项目配套水利工程的设计图纸，为保证工程质量，结合相关规范制定质量控制点如下：3.1.1施工测量3.1.1.1闸施工测量原设控制点和中心线的复核=1\*GB2⑴、质量标准闸施工测量控制网必须符合下表1：=2\*GB2⑵、检查内容1)施工控制网点的水准复核2)施工过程中控制网点的复核=3\*GB2⑶、方法及形成记录进行水准测量，填写监理抽检《高程水准检查记录》水准仪型号水准尺标视线长度(m)前后视距差(m)往返较差、环线或附合闭合限差（mm）S3双面≤100大约相等平地：±40山地：±101、n为水准单程测站数。每公里多于16站按山地计算闭合限差；2、计算往返闭合差时，L为水准点间的路线长度（km）；计算附合或环线的路线闭合差时，L为附合或环线的路线长度；3、当成像显著、清晰稳定时，视线长度可按表中规定放长20%。高程测量技术要求表13.1.1.2闸墩、闸室轴线、高程位置的复核=1\*GB2⑴、质量标准闸墩、闸室轴线、高程、平面位置误差符合下表2，施工测量主要精度指标表2项次项目精度指标说明工程项目部位内容平面位置中误差（mm）高程中误差(mm)1混凝土闸室底板轮廓点放样±20±20平面相对于轴线控制点（闸址中心轴线标志之点），高程相对于工地水准基点岸、翼墙轮廓点放样±25±20铺盖轮廓点放样±30±302浆砌石岸翼墙轮廓点放样±30±30护底、护坡轮廓点放样±40±303土方开挖轮廓点放样±50±50包括土方保护层开挖3.1.2进场材料3.1.2.1对所有进场的原材料(如水泥、钢筋、砂石骨料、止水材料、外加剂、卵石)进行抽样试验。=1\*GB2⑴、质量标准所有进场材料原材料必须符合《进场原材料质量控制》一节内容。=2\*GB2⑵、检查内容、方法及形成记录对所有原材料(如水泥、钢筋、砂石骨料、止水带、外加剂、卵石)进行见证取样，并填写《见证记录》，随机抽检原材料送有资质的实验检测单位进行检测。3.1.2.2闸门、埋件、启闭设备的进场检验=1\*GB2⑴、质量标准闸门、埋件、启闭设备必须符合设计图纸要求。=2\*GB2⑵、检查内容1)检查闸门和埋件的几何尺寸是否符合设计图纸。2)对闸门的焊缝进行探伤检测。3)对闸门各个构件进行试组装。4)对启闭机型号与设计进行对照检查。=3\*GB2⑶、方法及形成记录1)几何尺寸对照尺寸进行量测，并对照图纸进行检查。2)见证闸门的焊缝探伤检查。3)检查启闭机型号并与设计图纸对照检查。以上内容填写《监理抽检记录》或《见证记录》3.1.3闸工程3.1.3.1拌和站砼拌和质量的控制=1\*GB2⑴、质量标准符合设计文件要求的强度等级和表3。项目质量标准配合比=1\*GB2⑴、水泥、混合材：允许偏差±1%=2\*GB2⑵、砂、石：允许偏差±2%=3\*GB2⑶、水、外加剂：允许偏差±1%拌和时间按投标文件确定的拌和设备确定为2.5min。坍落度按确定的设计配合比中的规定值控制。运输时间=1\*GB2⑴、气温在10－20℃，不宜超过45min=2\*GB2⑵、气温在20－30℃，不宜超过30min=2\*GB2⑵、检查内容检查配合比、坍落度、扩散度、抗压强度、抗冻、抗渗、抗折强度。当砼有温控要求时，必须定时对测定砼的出机口温度、入仓温度、现场大气温度等项目。=3\*GB2⑶、方法及形成记录配合比检查各种材料的称量偏差，坍落度、扩散度用坍落度桶测量，抗压强度、抗冻、抗渗、抗折强度抽检试块，填写《监理抽检记录》。3.1.3.2砼施工缝的处理=1\*GB2⑴、质量标准1)已浇的砼，在强度未达到2.5MPa时，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。2)砼表面加工成毛面，凿除面石子外露，表面浆皮乳皮全部清除，表面无碴石残留，并清洗干净，排除积水，铺设2-3厘米厚同等砼强度水泥砂浆后，方可浇筑新砼。=2\*GB2⑵、检查内容检查砼施工缝处理=3\*GB2⑶、方法及形成记录采用现场旁站，并填写施工缝处理《监理检查记录》。3.1.3.4钢筋制安=1\*GB2⑴、质量标准符合设计图纸和表6、表7要求：加工后钢筋的允许偏差表6项次项目允许偏差（mm）123受力钢筋顺长度方向全长净尺寸钢筋弯起点位置箍筋各部分长度±10±20±5钢筋安装位置允许偏差表5项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距±102分布钢筋间距±203箍筋间距±204钢筋排距间的偏差（顺高度方向）±55钢筋保护层厚度：=1\*GB2⑴、基础、墩、厚墙=2\*GB2⑵、薄墙、梁=3\*GB2⑶、桥面板±10－5，＋10－3，＋5=2\*GB2⑵、检查内容钢筋的直径、根数，安装位置，钢筋焊接试件的抽取，钢筋下料与排料。=3\*GB2⑶、方法及形成记录依照设计图纸进行对照检查，填写《监理抽检记录》3.1.4金属结构安装3.1.4.3止水橡皮安装=1\*GB2⑴、质量标准止水橡皮安装应符合表5：项次项目允许偏差合格优良1止水橡皮实际压缩量和设计压缩量+2mm-1mm=2\*GB2⑵、检查内容1)检查止水橡皮的安装位置2)止水橡皮实际压缩量和设计压缩量=3\*GB2⑶、方法及形成记录采用钢板尺进行量测检查，并填写《监理检查记录》。3.1.4.5启闭机安装启闭机中心、高程和水平=1\*GB2⑴、质量标准卷扬式启闭机中心、高程和水平应符合表7：项次项目允许偏差合格优良1纵、横向中心线3mm2.5mm2高程±5mm±4mm3水平0.5mm/m0.4mm/m=2\*GB2⑵、检查内容纵、横向中心线高程水平=3\*GB2⑶、方法及形成记录采用经纬仪、水准仪、垂球、钢板尺量测，填写《监理抽检记录》。3.2旁站监理需进行旁站监理的部位=1\*GB2⑴、联合闸基础开挖=2\*GB2⑵、联合闸砼的浇筑=3\*GB2⑶、二期砼的浇筑=4\*GB2⑷、闸门及启闭机的安装=5\*GB2⑸、闸门的试运行3.3进场材料的质量检验3.3.1施工单位的责任=1\*GB2⑴、施工单位应向监理工程师提交建筑材料的采购合同、出厂材质证明、出厂合格证书、材料样品和出厂试验报告等(水泥等材料的28d龄期强度必须在龄期到时后4d内补报)。=2\*GB2⑵、施工单位必须按施工承建合同的有关规定建立检测实验室或委托有资质的检测单位，对施工过程中所采用的水泥、土工合成材料、止水材料、钢筋、砂石骨料、石料、土料等建筑材料和用于工程施工的水泥砂浆、混凝土等半成品或成品材料(统称建筑材料)进行自检取样并经监理人员见证填写《见证记录》后进行试验．并按工程施工承建合同的有关规定和监理文件的有关要求将试验成果的原始报告报送监理部审查。=3\*GB2⑶、监理工程师可根据监理合同规定或项目法人要求对工程各项材料进行抽检试验。施工单位应按工程施工承建合同的有关规定提供监理抽检试验用的各种材料和试件，必要时将现场试验室提供给监理工程师使用和按监理工程师指示进行各项取样和试验工作，并为监理工程师监督检查取样和试验过程提供方便。=4\*GB2⑷、施工单位计划使用代用材料时，应提前14d提出申请报告，报送项目监理部批准。报告须附有代用材料的供货情况说明、出厂合格证、出厂和自检试验报告。监理部在认定其不影响工程施工质量、且与项目法人和设计单位协商并达成一致书面意见后才可批准予以采用。=5\*GB2⑸、施工单位应对提供使用的所有建筑材料负全部责任。一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，施工单位必须按监理工程师的指示立即予以更换和将不合格的建筑材料运离工地，并承担由此造成的一切损失和合同责任。=6\*GB2⑹、施工单位未能按规定进行建筑材料的质量自检试验和办理试验室计量认证而造成工程项目施工进度延误的，由施工单位承担合同责任。3.3.2进场材料申报签证程序=1\*GB2⑴、建筑材料或构配件进场前，施工单位应按承建合同有关条款规定，将拟选择的有生产许可证的厂家，采购或使用计划，一并报监理工程师审查批查后方可实施。施工单位与生产厂家签订合同或协议后，必须向监理工程师提供采购合同或协议以便核查，并确保整个工程施工货源的统一和材料性能的稳定。=2\*GB2⑵、在建筑材料或金属结构构配件进场时，施工单位应按合同文件规定，进行自检检测试验，并向项目监理部报送《材料/构配件进场报验单》（CB07）并附所有材料清单及有资质的试验单位出具的试验报告。=3\*GB2⑶、《材料/构配件进场报验单》（CB07）按一式四份报送。项目监理部在接到申报后3d内完成认证检查，并在检查合格后予以签证确认。项目监理部完成认证手续后，返回施工单位两份，以作为单位、分部工程和单元工程的施工基础资料、质量评定依据和以后验收时的备查资料。=4\*GB2⑷、监理工程师根据施工情况可随时进行抽检并填写抽检记录。3.3.3进场材料质量检验内容及标准3.3.3.1钢筋混凝土结构用的钢筋与型材：=1\*GB2⑴、钢筋与型材，生产厂家应有生产资质和生产许可证，每批应有出厂日期、生产合格证以及产品质量检验报告。=2\*GB2⑵、钢筋在使用前，按同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产每60t为一批验收，每批至少取样一组。做拉力试验和冷弯试验，取样数量见3.5.1。=3\*GB2⑶、钢筋的焊接方法符合有关规程规范并经监理工程师审查批准后方可实施。对使用的不同品种、钢号、直径的钢筋之间焊接均需至少进行一组焊接强度试验(3根)和进行焊接缝外观检查。=4\*GB2⑷、钢筋的代换必须符合合同文件、有关规程规范和技术标准并提前7天报请设计方面批准后方可进行。=5\*GB2⑸、钢号不明的钢材，不允许用于本工程。=6\*GB2⑹、对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求：1)钢筋的表面应清净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮鳞锈等清除干净。2)钢筋应平直，无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。3)如用冷拉法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%（Ⅰ级钢筋不得大于2%）。4)钢筋在调直机上调后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。3.3.3.2水泥=1\*GB2⑴、水泥的生产厂家应具有生产资质和生产许可证。运至施工工地的每个批号的水泥，均需有出厂合格证(含出厂日期)和厂家的质量检验报告单(28d强度可补报)。=2\*GB2⑵、施工单位必须进行自检试验。按同厂家、同品质、同编号、同生产日期，每200t为一批验收，每批至少取样一次，做强度(3d、28d)、安定性、凝结时间和细度试验，各部位取样数量见3.5.1。监理工程师若发现有与设计要求不符合的水泥，则要求施工单位从工地运走。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂储存超过3个月时、应做复检试验，并按试验结果判定使用。3.3.3.3砂、石骨料：砂、石骨料的品质应满足施工承建合同中技术规范、设计要求。施工单位按每400m3取一组砂样和一组碎石或卵石样进行自检试验，自检试验项目按《砂料质量评定表》（表1.18）、《粗骨料质量评定表》（表1.19）的要求进行，取样数量见3.5.1。3.3.3.4砌体石料施工单位应按进场批次对石料的尺寸、强度、软化系数和比重进行自检试验。对砌体用石，还必须要求石块有一面的表面比较平整。3.3.3.5施工用水水泥砂浆、混凝土和混凝土预制件等所用的水必须符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ一63—89）。开工前，施工单位在监理人员的见证下将用于水泥砂浆、混凝土和混凝土预制件等所用的水取样并送有资质的试验单位进行检验合格后方可进行使用。3.3.3.6外加剂=1\*GB2⑴、进场前，外加剂生产厂家应具有生产资质和生产许可证等，每批应有产品出厂日期、出厂合格证、产品质量检验报告及使用说明送监理部报验。=2\*GB2⑵、当储存时间超过产品有效存放期、或对其质量有怀疑时，必须重新进行质量检验鉴定。为此，施工单位每2个月必须提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来的指标相同。=3\*GB2⑶、外加剂用量应根据配合比的试验及设计要求或监理工程师的指示使用。3.3.4金属结构质量检验内容及标准3.3.4.1质量保证技术资料的核查=1\*GB2⑴、闸门出厂合格证及有关技术文件1)基本要求安装单位必须向监理工程师提供生产闸门的厂家水利部或国家质量技术监督部门颁发的生产许可证（复印件），产品质量合格证，其内容通常包括：生产厂家、厂址、产品名称、型号、规格、生产许可证批号、生产日期、产品主要技术性能指标、保修期限等。提供具有法定资格质量检验单位提供的质量检验报告（复印件），主要部位材料的品种、型号及材质证明，制造时最终的检查和检测试验记录，设计修改通知书，焊缝探伤报告，防腐检测结果等有关技术文件。2)监理核查办法检查水工闸门的品种、规格、型号是否与设计文件一致，生产厂家是否有生产许可证，许可证允许的生产能力是否与产品一致，是否有法定检测单位提供的与产品规格、型号相对应的质量检验报告，是否有产品合格证。合同要求提供的其他技术资料是否提供。=2\*GB2⑵、启闭机出厂合格证及有关技术文件1)基本要求安装单位必须向监理工程师提供生产栏污栅的厂家水利部或国家质量技术监督部门颁发的生产许可证（复印件），产品质量合格证，其内容通常包括：生产厂家、厂址、产品名称、型号、规格、生产许可证批号、生产日期、产品主要技术性能指标、保修期限等、提供具有法定资格质量检验单位提供的质量检验报告（复印件），主要部位材料的品种、型号和合格证，制造时最终的检查和试验检测记录，防腐检测结果等有关技术文件。2)监理核查办法检查启闭机的品种、规格、型号及其他有关技术参数是否与设计文件一致，生产厂家是否有生产许可证，许可证允许的生产能力是否与产品一致，是否有法定检测单位提供的与产品规格、型号相应的质量检验报告，是否有产品合格证。合同要求提供的其他技术资料是否提供。核查时，如发现无生产许可证，产品型号、规格或主要技术参数，与设计要求不一致，或产品无质量合格证等情况，则该产品为“不符合要求”。3.3.4.2现场检测=1\*GB2⑴、闸门1)对外观尺寸、结构检查是否符合设计图纸要求。2)焊缝探伤检查，每个闸门1组3)闸门各构件试组装。=2\*GB2⑵、启闭机检查启闭机型号，底座尺寸是否符合设计图纸。3.3.4.3埋件、金属结构件和设备的存放与保护埋件在埋设之前、结构件在安装之前，应分别按不同种类分类存放，垫离地面并采取有效的措施防止锈蚀以及油脂和各类有机物的污染，避免发生变形，并作出明显标记；设备应入库保管。3.3.5钢渡槽用的钢材和型钢3.3.5.1质量保证技术资料的核查1)基本要求钢结构用钢材应有质量证明书，其质量标准应符合设计和国家标准中《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）、《普通碳素结构钢技术条件》（GB700－88）的规定。对钢材质量有疑义时，应抽样检验。2)监理核查办法检查进场的钢材与设计图纸要求是否一致，钢材的质量证明书和出厂合格证。3.3.5.2现场检测1)现场检查钢材的型号标识2)抽测钢材的规格尺寸。3.3.6相关申报资料序号申报资料备注1材料/构配件进场报验单CB072见证取样记录3原材料检测报告单(水泥、外加剂、无纺布、砂石骨料、钢筋、型钢、施工用水)4中间产品检测报告单(砼配合比、砼拌和物、砼抗压、抗冻、抗渗试验等)5施工设备进场报验单CB086启闭机出厂合格证有关技术文件及7启闭机安装测试记录8焊接检验报告3.4进场设备质量控制3.4.1施工单位的责任=1\*GB2⑴、施工单位应根据投标文件、施工合同以及经监理部审批的《施工组织设计》所承诺的时间，进场满足施工合同要求的施工设备。=2\*GB2⑵、进场的施工设备应完好并满足施工要求。=3\*GB2⑶、监理工程师有权按合同约定要求施工单位按时进场施工所需设备。=4\*GB2⑷、施工单位未按投标文件、施工合同以及经监理部审批的《施工组织设计》所承诺的时间进场所需设备或设备不能满足施工要求施工进度延误的，由施工单位承担合同责任。3.4.2进场设备的检验程序=1\*GB2⑴、施工单位应按投标文件、施工合同以及经监理部审批的《施工组织设计》所承诺的时间进场所需设备并填写《施工设备进场报验单》（CB08）一式四份并附设备数量以及工程状态清单。=2\*GB2⑵、项目监理部在接到申报后3d内完成认证检查，并在检查后签署意见。3.5工程质量检测试验3.5.1进场原材料的检测材料名称数量检测内容施工单位检测数量监理抽检数量钢筋30.3t抗拉、冷弯、焊接试验拉伸，冷弯1见证取样水泥1153标准稠度用水量、安定性、初、终凝时间、28天强度、细度61砂石骨料4191细度模数、超逊径、含泥量、泥块含量、含石量111止水带431m硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度1见证取样施工用水∕总含盐量、硫酸根离子、氯离子、PH值1见证取样无纺布683m2单位面积、重量、厚度、抗拉强度、撕裂强度、透水性试验1见证取样外加剂10.89t外观、含水率、PH值、细度、泡沫性能、氯离子含量、水泥净浆流动度按进场批次见证取样备注：监理取样抽检按平行检测3%控制。3.5.2拌和站和现场检测试验项目监理检测频次配合比1次/每班含气量1次/每班坍落度1次/每班3.5.2砼试块监理检测情况砼试块监理抽检部位对照情况见下表工程项目工程量(m3)施工单位检测数量(组)监理单位检测数量(组)现浇C25砼1008101现浇C25钢筋砼68871现浇C20砼挡土墙35241浆砌石护底6273见证取样浆砌石墙14636见证取样浆砌石护坡19258见证取样C25F300W4抗冻试块∕1见证取样C25F300W4抗渗试块∕C25标号4组C20标号1组见证取样3.5.3土石方检测工程项目工程量(m3)施工单位检测数量(组)监理单位检测数量(组)土方填筑6708033517砂砾石垫层5000131备注：土石方试样监理平行检测按5%抽测取样3.5.4钢结构焊接工程焊缝的检查3.5.4.1设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。3.5.4.2检查数量全数检查。监理检验方法检查超声波探伤或射线探伤记录。3.6施工过程的质量控制3.6.1开工申请控制=1\*GB2⑴、工程施工单位应在现场施工放样施测前5天，完成放样施测及编制计划并用《报告单》（CB34）的形式报送监理部批准，内容包括：1)工程简况及施测范围；2)施工放样技术说明书（应包括施测方案、施测要求、计算方法和操作规程）；3)观测仪器、设备的配置；4)测量专业人员的配置。施工测量放样完成后，施工单位应填写《施工放样报验单》（CB11）报监理工程师审核，监理工程师在进行复检查后签署意见并填写《监理抽检记录》。=2\*GB2⑵、在混凝土工程施工20天以前，施工单位应按照设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7天、14天和28天龄期的试验成果资料，报监理部审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理部批准，且应与实际施工时使用的材料一致。=3\*GB2⑶、在进行混凝土配合比试验的前3天，施工单位应通知监理部，以便监理工程师在必要时能从材料取样开始，对试验全过程进行检查、监督。=4\*GB2⑷、混凝土工程开工前20天，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，采用《施工技术方案申报表》（CB01）报监理部审批。施工组织计划应包括以下主要内容：1)工程概况（包括施工部位、浇筑平面图、剖面图等）。2)浇筑程序（包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设详图）。3)浇筑进度（包括工期安排及每天、每旬、每月施工作业计划、浇筑强度）。4)原材料（包括砂石骨料、水泥、钢材、止水材料、掺合料与外加剂等）。5)混凝土生产（包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂的掺量等。）6)施工作业方法（包括基础面处理、分缝、模板、钢筋、预埋件及止水安装，砼运输、入仓、出仓、振捣、拆模、构件保护与砼养护。）。7)施工设备配置与组织。8)质量控制和安全措施。=5\*GB2⑸、当施工单位采用特种模板（如滑模、拉模）或特制的浇筑工序或监理部认为必要时，可要求承建单位进一步递交模板（模具）及其安装、支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。=6\*GB2⑹、砼工程浇筑使用的原材料（包括钢筋、水泥、砂石骨料、止水材料、外加剂及掺合料）均应有产品合格证、试验报告或使用说明，并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验。止水材料还应提供样品。任何外加剂及掺合料的使用（包括增加或减少更改）必须报监理部审核。所有这些骨料和样品必须于施工作业开始3天前报送监理检查认可。=7\*GB2⑺上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位项目经理（或其授代表）签署后递交，监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原文件不退回，审签意见包括“照此执行”“按意见修改后执行”“已审阅及修改后重新报送”三种。=8\*GB2⑻、除非施工单位接到批复意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开许可证，监理部将于接受承建单位申请后的24小时内开出相应工程项目的开工许可证或开工批复文件。=9\*GB2⑼、监理工程师对施工所进行的任何对照、检查、检验和批准，并不意味着可以减轻承建单位所应负的合同责任。=10\*GB2⑽、如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担全部合同责任。3.6.2施工过程控制3.6.2.1闸砼工程开仓的程序=1\*GB2⑴、闸砼浇筑开仓以前，施工单位应对浇筑面边线及模板安装位置进行复核，并将施测成果填写《施工测量成果报验单》（CB13）报监理部审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求施工单位在监理工程师直接监督下进行对照检查，监理工程师填写《监理抽检记录》。=2\*GB2⑵、砼开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上填报《工程报验申请单》。检查包括以下主要内容：1)基础面或缝面处理；（《基础面或施工缝处理工序质量评定表》（1.5.1））2)钢筋布设；（《混凝土钢筋工序质量评定表》（1.5.3））3)模板安装；（《混凝土模板工序质量评定表》（1.5.2））4)止水安装及伸缩缝处理；（《混凝土止水、伸缩缝和排水管安装工序质量评定表》（1.5.4））5)砼生产与浇筑设备；6)其他检查检测的项目；施工单位自检合格后，在开仓前6小时通知监理工程师上报《混凝土浇筑开仓报审表》（CB17）对上述内容进行检查确认，并在检查合格后办理开仓手续，并填写《监理抽检记录》。检查标准参照《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249）、工程承建合同技术规范和设计要求执行。3.6.2.2闸基础开挖西坝闸枢纽基础设计开挖高程为535.95m，闸底板前后齿槽开挖高程为535.45m。=1\*GB2⑴、监理质量控制要点1)严格按照设计开挖图进行施工测量放线。2)开挖前根据地质情况做好施工排水方案,开挖前应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。3)根据现场土质，基坑底部应留有一定厚度的保护层，在底部施工前，分块依次挖除。=2\*GB2⑵、监理控制的方法和措施1)事前控制：严格审批施工单位的开挖施工措施方案，特别是施工排水方案的审核。认真复核开挖施工放线是否符合设计图纸，形成《监理抽检记录》。2)事中控制开挖现场采取旁站、巡视和抽检的方法检测开挖情况，并填写《监理抽检记录》。3)事后控制认真复核开挖基面高程，几何尺寸、平面位置是否符合设计图纸。=3\*GB2⑶相关报验的资料序号报验资料备注1单元工程质量报验单CB182软基开挖和岸边坡开挖单元工程质量评定表表1.43隐蔽工程验收记录4基础开挖测量放线资料3.6.2.3闸基础砼浇筑西坝闸枢纽基础钢筋砼为C25F200W4，工程量为208m3。=1\*GB2⑴、监理质量控制要点：1)砼运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重渗水或过多降低坍落度。2)运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。因故障停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。3)浇筑过程中严格控制砼浇筑间歇时间，间歇时间的控制必须以砼能够重塑结合为限。4)砼浇筑应保证连续性。如因故中止且超过允许间歇时间，无法重塑者则应按施工缝处理。5)砼振捣宜垂直插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振，振捣时应将振捣器插入下层混凝土5cm。6)砼施工缝的处理，应遵守以下规定：已浇的砼，在强度未达到2.5MPa时，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。砼表面加工成毛面并清洗干净，排除积水，铺设2-3厘米厚水泥砂浆后，方可浇筑新砼=2\*GB2⑵、监理控制的方法和措施1)事前控制：=1\*GB3①严格审批闸基础砼浇筑的施工作业方案。=2\*GB3②严格检查审查混凝土开仓的条件，确认完全符合要求后才能签发开仓证。项次检查点方法形成记录1检测闸基础原始土方的干密度环刀法或灌砂法监理抽检记录，根据检查结果签发开仓证。2闸基础基面高程，平面位置水准测量，测尺量测3检测模板平整度，几何尺寸2米靠尺4检查砼配合比称量2)事中控制浇筑过程中进行以下检测：项次检查点方法数量形成记录1配合比称量1次/每班监理抽检记录2含气量含气量测定仪测定1次/每班3坍落度坍落度桶测定1次/每班4检测模板变形情况量测1次/每班5砼试块抽检试块按照部位检测表进行3)事后控制拆模后认真检查砼浇筑质量和养护情况，并填写《检查记录》，根据《单元工程质量评定标准》进行质量评定，符合要求后方可允许进行下一道工序。=3\*GB2⑶相关报验的资料序号报验资料备注1单元工程质量报验单CB182基础面或砼施工缝处理质量评定表表1.5－13砼模板工序质量评定表表1.5－24砼钢筋工序质量评定表表1.5－35砼止水伸缩缝排水管安装工序质量评定表表1.5－46砼浇筑开仓报审表CB177砼浇筑工序质量评定表表1.5－5{3.6.2.4闸墩砼施工闸墩砼为钢筋砼，标号为C25F200W4，工程量为m3。=1\*GB2⑴、监理质量控制要点：1)闸墩模板安装必须按闸墩砼结构和分层浇筑的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查。相邻两模板之间高差不大于2mm，轴线对设计位置允许偏差±5mm，模板支撑、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。2)闸墩砼的浇筑厚度每层宜控制40cm以内,采用水平浇筑。3)钢筋的规格型号必须符合设计图纸要求，钢筋的加工允许偏差必须符合表4要求，钢筋安装位置符合表5要求。4)牛腿钢筋安装位置必须符合设计图纸，按批准控制放线图和实测步骤检查，检测轴线、高程、控制距离参数量测。5)砼入仓自由下落高度大于2米时，应采取串桶缓降措施。6)闸墩砼振捣宜垂直插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振，振捣时应将振捣器插入下层混凝土5cm。7)砼的养护必须采用覆盖物进行遮盖，砼表面应经常保持湿润状态直到养护期满（28天）。8)砼模板拆除的期限，应得到监理部的同意,闸墩模板拆模砼强度必须达到设计程度的70%以上。=2\*GB2⑵、监理控制的方法和措施1)事前控制：=1\*GB3①对闸墩砼浇筑的作业方案进行严格审批。=2\*GB3②认真检查以下项目：项次检查点方法形成记录1检测闸墩施工测量放线的平面位置，高程、轴线情况水准测量，测尺量测监理抽检记录，根据检查情况进行工序评定和开仓证签发。2检测模板平整度，几何尺寸、支撑情况2米靠尺3检查钢筋型号、数量、安装位置对照图纸4检查闸底板与闸墩施工缝的处理情况检查=3\*GB3③按程序签发开仓证2)事中控制：砼浇筑过程中，检查以下项目：项次检查点方法数量形成记录1配合比称量1次/每班监理抽检记录，旁站记录2含气量含气量测定仪测定1次/每班3坍落度坍落度桶测定1次/每班4出机口温度、入仓温度温度计测量1次/每班5检测模板变形情况量测1次/每班6砼试块抽检试块按照部位检测表进行7钢筋变形情况现场巡视、旁站定期8振捣情部现场巡视、旁站定期3)事后控制：=1\*GB3①加强对砼的养护检查，保证砼的质量，并填写《砼养护监理检查记录》。=2\*GB3②现场旁站每一浇筑层施工缝的处理，对照施工缝的处理质量要点认真检查，并填写《检查记录》，根据《单元工程质量评定标准》进行质量评定，符合要求后方可允许进行下一道工序。=3\*GB2⑶相关报验的资料序号报验资料备注1单元工程质量报验单CB182基础面或砼施工缝处理质量评定表表1.5－13砼模板工序质量评定表表1.5－24砼钢筋工序质量评定表表1.5－35砼止水伸缩缝排水管安装工序质量评定表表1.5－46砼浇筑开仓报审表CB177砼浇筑工序质量评定表表1.5－53.6.2.5工作桥及交通桥板、启闭机梁工作桥及交通桥板、启闭机梁钢筋砼为C25F300W4。=1\*GB2⑴、监理质量控制要点：1)桥板、启闭机梁的模板安装位置必须符合设计图纸，相邻两模板的高差2mm，安装位置±10mm，承重模板底模上表面高程±5mm，预留孔、洞尺寸及位置10mm。2)桥面板的模板起拱按1%控制。3)钢筋的加工允许偏差必须符合表4要求，钢筋安装根数、间距位置符合设计要求，允许偏差符合表5要求。4)严格控制钢筋保护层，钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置。5)严格控制双层钢筋之间间距，应采取短钢筋支撑等有效措施，以保证位置准确。6)砼的养护必须采用覆盖物进行遮盖，砼表面应经常保持湿润状态直到养护期满（28天）。7)桥板、启闭机梁的模板必须达到设计强度的100%，才能拆除。8)预留孔、预埋件位置必须符合设计图纸要求，允许偏差10mm。=2\*GB2⑵、监理控制的方法和措施1)事前控制：=1\*GB3①桥面板、启闭机梁浇筑前应检查以下项目：项次检查点方法形成记录1检测桥面板、启闭机梁测量放线的平面位置，高程、轴线情况水准测量，测尺量测监理抽检记录，根据检查情况进行工序评定和开仓证签发。2检测模板平整度，几何尺寸、支撑情况2米靠尺3对桥面板应检查其起拱情况水准测量4检查桥面板、启闭机梁预留孔、洞尺寸及位置情部量测5检查钢筋的直径、数量、安装位置及同截面搭接钢筋的数量对照图纸检查6检查预埋件的安装位置对照图线=2\*GB3②严格审核开仓条件，符合条件签发开仓证。2)事中控制：浇筑过程中检查以下项目：项次检查点方法数量形成记录1配合比称量1次/每班监理抽检记录，旁站记录2含气量含气量测定仪测定1次/每班3坍落度坍落度桶测定1次/每班4出机口温度、入仓温度温度计测量1次/每班5检测模板变形情况量测1次/每班6砼试块抽检试块按照部位检测表进行7钢筋变形情况现场巡视、旁站定期8振捣情部现场巡视、旁站定期9预留洞、孔，预埋件位置的变形情况量测定期3)事后控制：=1\*GB3①检查砼的养护情况，并做好《监理检查养护记录》。=2\*GB3②控制承重模板拆模时间，并做好记录。=3\*GB3③根据《单元工程质量评定标准》进行质量评定，符合要求后方可允许进行下一道工序。=3\*GB2⑶相关报验的资料序号报验资料备注1单元工程质量报验单CB182基础面或砼施工缝处理质量评定表表1.5－13砼模板工序质量评定表表1.5－24砼钢筋工序质量评定表表1.5－35砼止水伸缩缝排水管安装工序质量评定表表1.5－46砼浇筑开仓报审表CB177砼浇筑工序质量评定表表1.5－53.6.2.6浆砌石工程本节所指的浆砌石工程是指某火车站改扩建项目配套水利工程渠首联合闸的前后联接段的扭坡、出口段的底板及浆砌石渠道部分，砌石采用C20细石砼砌筑，工程量为m3。=1\*GB2⑴、监理质量控制要点1)基面验收。在浆砌石砌筑前，上道工序垫层的基槽面应已经过隐蔽工程验收签证，否则，不得进行浆砌石砌筑施工。2)石料卵石的粒径不宜小于15cm,石料抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合合同技术要求的规定。3)水泥、拌和用水、砂必须按本细则《进场材料质量控制》一节进行控制。砼的配合比应在砌筑开工前经试验确定，并报经监理工程师批准。5)砌筑前，应在平面设置纵向和横向线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。6)在铺浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整石料。7)所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、无缝隙，石缝间不得直接紧靠，不得先摆石块后塞砂浆，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。8)灰缝厚度一般为20－35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。9)砌缝应做到饱满，勾缝自然，无裂缝、脱皮现象，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。10)砌体外露面应在砌筑后12h左右，安排专人及时洒水并覆盖养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。=2\*GB2⑵、监理控制的方法和措施1)事前控制：在浆砌石砌筑前，监理应检查以下项目：项次检查点方法形成记录1基面验收高程水准测量，测尺量测监理抽检记录，根据检查情况进行工序评定和开仓证签发。2卵石的规格是否符合设计要求检查，量测3砌筑砂浆配合比检查4浆砌石的施工方案是否符合设计要求及施工规范检查2)事中控制：在浆砌石砌筑过程中，监理应检查以下项目：项次检查点方法形成记录1砌筑砂浆的配合比巡视、检查形成检查记录2砌筑的密实、饱满程度检查3分缝止水带的安装情况检查3)事后控制：施工砌筑完成后，应检查项次检查点方法形成记录1检查浆砌石的勾缝情况检查监理抽检记录，签发质量评定表2浆砌石的养护情况巡视、检查=3\*GB2⑶相关报验的资料序号报验资料备注1单元工程施工质量报验单CB182混凝土砌石体单元工程质量评定表表7.173浆砌石墩(墙)单元工程质量评定表表7.223.6.2.7闸后钢筋笼闸后钢筋笼规格：2×1.5×0.5m，钢筋采用Φ10，钢筋间距20cm，钢筋采用焊接，笼与笼采用焊接，笼内卵石直径不得小于22cm，钢筋顺水流方向长2m，共8排。=1\*GB2⑴、监理质量控制要点钢筋规格的检查，制作钢筋笼的钢筋的规格，直径应符合设计要求的Ф10。钢筋笼采用焊接，笼与笼也采用焊接，笼内卵石直径不得小于22cm。3)钢筋笼长方向顺水流方向摆放。=2\*GB2⑵、监理控制的方法和措施1)事前控制：钢筋笼安放前，监理应检查以下项目：项次检查点方法形成记录1钢筋的规格、直径量测监理抽检记录2钢筋笼的几何尺寸直尺量测3钢筋笼焊接的牢固性检查2)事中控制：在钢筋笼安放过程中，监理应检查以下项目：项次检查点方法形成记录1卵石的直径检查、量测监理检查记录2钢筋笼之间连接的焊接的牢固性检查3检查钢筋笼的摆放方向检查3)事后控制：项次检查点方法形成记录1检查钢筋笼的铺设几何尺寸量测监理检查记录，并签发质量评定表=3\*GB2⑶相关报验的资料序号报验资料备注1单元工程施工质量报验单CB182铅丝笼抛石单元工程质量评定表3.6.2.8预埋件的安装和二期砼浇筑闸枢纽二期砼为C30。=1\*GB2⑴、监理质量控制要点1)埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。2)平面闸门埋件安装的允许偏差应符合设计图样的规定。3)弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差不应大于lmm。4)弧门铰座钢梁中心的里程、高程和对孔口中心线距离的，偏差不应超过±1.5mm.铰座钢梁的倾斜度（见图7-4）按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，要求的偏差不应大于L/1000。5)锥形铰座基础环的中心偏差和表面垂直偏差，均不应大于Imm（如表面为非加工面，，则垂直偏差为2mm），其表面对孔口中线心线距离的允许偏差为（－1.0—＋2.0）mm。6)埋件安装调整后，应用加固钢筋与预埋锚栓焊牢，锚栓应扳直，加固钢筋的直径不应小于锚栓的直径，其两端与埋件及锚栓的焊接长度，均不应小于50mm。7)深孔闸门埋件过流面上的焊疤和焊缝加强高应铲平，弧坑应补平。8)埋件安装完，经检查合格后，应在5-7天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，应注意防止撞击。9)埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查棍凝土表而尺寸，清除遗留的钢筋头和杂物，以免影响闸门启闭。=2\*GB2⑵、监理控制的方法和措施1)事前控制：项次检查点方法形成记录1检查砼的凿毛情况现场检查监理抽检记录，根据检查情况进行工序评定和签发二期砼开仓证。2检查预埋件锚栓的连接和加固情况现场检查3检查预埋件安装位置对照图纸，采用量测事中控制：预埋件安装和二期砼浇筑中应检查以下：项次检查点方法数量形成记录1二期砼配合比称量1次/每班监理抽检记录，旁站记录2二期砼含气量含气量测定仪测定1次/每班3二期砼坍落度坍落度桶测定1次/每班6砼试块抽检试块按照3.5.2检测表进行7预埋件浇筑中的变形情况现场量测1次8振捣情部现场巡视、旁站定期3)事后控制：当预埋件安装和二期砼浇筑完成后，应检查：项次检查点方法形成记录1预埋件位置的变形情况量测监理抽检记录，旁站记录进行单元工程质量评定2二期砼的养护情况检查=3\*GB2⑶相关报验的资料序号报验资料备注1弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表表2.82弧形闸门底槛、门楣安装质量评定表表2.8-13弧形闸门侧止水座板、侧导轮板安装质量评定表表2.8-24弧形闸工作范围内各埋件距离质量评定表表2.8-35弧形闸门铰座钢梁、铰座基础螺栓中心及锥形铰座基础环安装质量评定表表2.8-43.6.2.9弧形闸门的安装=1\*GB2⑴、监理质量控制要点1)圆柱形、球形和锥形铰座安装的允许偏差，应符合下列规定。圆柱形、球形和锥形铰座安装的允许偏差单位：mm序号项目允许偏差1铰座中心对孔口中心线的距离±1.52里程±23高程±24铰座轴孔倾斜1/10005两铰座轴线的同轴度2注:铰座轴孔倾斜系指任何方向的倾斜。2)分节到货的弧门门叶组成整体后，除对其各项尺寸按有关规定进行复查外，并应在焊接前按已评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程，焊接时监视变形。3)弧门安装的偏差应符合下列规定：=1\*GB3①支臂两端的连接板和铰链、主梁组装焊接时，应采取措施减少变形，焊接后其组合面应接触良好。抗剪板应和连接板顶紧。=2\*GB3②铰轴中心至面板外缘的曲率半径的偏差，对露顶式弧门不应超过±8.0mm，两侧相对差不应大于5.0mm；对潜孔式弧门不应超过±4.0mm，两侧相对差不应大于3.0mm。=3\*GB3③顶、侧止水安装的允许偏差和止水橡皮的质量要求应符合下表有关规定。项次项目允许偏差(mm)1止水座面平整度2.02止水座板至支承面的距离±13侧止水螺孔中心至门叶中心距离±1.5=2\*GB2⑵、监理控制的方法和措施1)事前控制：项次检查点方法形成记录1检查弧型闸门各组件的组装情况现场检查监理抽检记录2检查弧形钢闸门变形情况量测2)事中控制及事后控制弧形闸门安装完成后，应检查以下项目：项次检查点方法形成记录1检查弧型闸门铰座中心对孔口中心线的距离、里程、高程、铰座轴孔倾斜、两铰座轴线的同轴度量测监理抽检记录，并进行单元工程质量评定。2检查弧形门体与支臂的焊接情况量测=3\*GB2⑶相关报验的资料序号报验资料备注1弧形闸门门体安装单元工程质量评定表表2.92弧形闸门门体铰座安装质量评定表表2.9-13弧形闸门门体铰轴、支臂安装质量评定表表2.9-24弧形闸门门体支臂两连接板和抗剪板及止水安装质量评定表表2.9-35弧形闸门门体安装单元工程质量评定表表2.93.6.2.10启闭设备的安装=1\*GB2⑴、监理质量控制要点1)卷扬式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运转，经检查合格，方可出厂。2)卷扬式启闭机运到现场后，应对开式齿轮的侧、顶间隙，齿轮啮合接触斑点百分值，轴瓦与轴颈间的顶、侧间隙等进行复测，其结果应符合“规范”规定，必要时，应设备进行分解，清扫、检查。3)卷扬式启闭机纵、横向中心线允许偏差3～2.5mm，高程允许偏差±4～±5mm,水平允许偏差0.5mm/m～0.4mm/m。=2\*GB2⑵、监理控制的方法和措施1)事前控制：项次检查点方法形成记录1检查启闭机型号和设计型号是否一致检查监理抽检记录2检查齿轮的侧、顶间隙量测3轴瓦与轴颈间的顶、侧间隙量测2)事中控制及事后控制项次检查点方法形成记录1检查启闭机纵、横向中心线现场检查监理抽检记录签发《单元工程质量评定表》2高程量测3水平量测=3\*GB2⑶相关报验的资料序号报验资料备注1固定卷扬式启闭机安装单元工程质量评定表表2.162表2.16-13固定卷扬式启闭机试运转质量评定表表2.16-24固定卷扬式启闭机安装单元工程质量评定表表2.163.6.2.11闸门试运转监理质量控制要点1)闸门安装完，应在无水情况下作全行程启闭试验。共用闸门应对每个门槽作启闭试验。试验前必须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。2)闸门启闭过程中应检查滚轮转动情况，闸门升降有无卡阻，止水橡皮有无损伤等现象。3)闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压紧程度，不应有透亮或有间隙。如闸门为上游止水，则应在支承装置和轨道接触后检查。4）闸门在承受设计水头的压力时，通过橡皮止水每米长度的漏水量不0.1L/s。=2\*GB2⑵、监理控制的方法和措施1)事前控制：项次检查点方法形成记录1试运转前，检查闸门门槽内的杂物现场检查监理检查记录2)事中控制及事后控制项次检查点方法形成记录1检查转轮情况、闸门有无卡阻，止水橡皮有无损伤。现场检查填写试转运记录2止水橡皮的压紧程度透光检查3漏水量现场检查3.6.2.12启闭机试转运=1\*GB2⑴、监理质量控制要点启闭机试运转应进行以下工作：1)无负荷试运转时，电气和机械部分应符合下列要求：=1\*GB3①电动机运转平稳，三相电流平衡。=2\*GB3②电气设备无异常发热现象。=3\*GB3③控制器接头无烧损现象。=4\*GB3④检查和调试限位开关，使其动作准确可靠。=5\*GB3⑤高度指示器指示正确，主令装置动作准确可靠。=6\*GB3⑥所有机械部件运转时，无冲击声和其他异常声音。=7\*GB3⑦各构件连接处无裂缝、松动或损坏现象，机箱无渗油现象。=8\*GB3⑧运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮。定、动滑轮转动灵活，无卡阻现象。2)静负荷试运转应符合下列要求：=1\*GB3①如有条件按1.25倍(或设计要求值)的额定负荷进行静负荷试验，则电气和机械部分应符合本条4)之规定。制动器能制止1.25倍(或设计要求值)额定负荷的升降，其动作平稳、可靠。负荷控制器动作应准确、可靠。=2\*GB3②如无条件进行1.25倍(或设计要求值)的额定负荷试验，则可连接闸门作无水压和有水压全行程启闭试验，其电气和机械部分应符合本条4）中有关规定。制动器能制止住闸门升降，动作平衡，可靠。负荷控制器动作应准确、可靠。=2\*GB2⑵、监理控制的方法和措施项次检查点方法形成记录1电动机运转是否平稳，三相电流是否平衡现场检查填写试转运记录2电气设备有无异常发热现场检查3控制器接头有无烧损现象现场检查4检查和调试限位开关是否准确现场检查5高度指示器指示是否正确，主令装置动作是否准确可靠现场检查6所有机械部件运转时，有无冲击声和其他异常声音现场检查7各构件连接处有无裂缝、松动或损坏现象，机箱有无渗油现象现场检查8定、动滑轮转动是否灵活，有无卡阻现象现场检查3.6.2.13钢渡槽焊接工程=1\*GB2⑴、监理质量控制要点1)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。2)焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。3)焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯等在使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。4)焊工必须经考试合格并取复合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。6)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。7)T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0－4mm。8)焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。9）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1．5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25om板厚1h确定。10)焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录A中表A.0.2的规定。11)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在表面留下切痕。12)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。=2\*GB2⑵、监理控制的方法和措施项次检查内容方法数量1焊条和焊条烘焙检查质量证明书、烘焙记录全数检查2焊工证书焊工合格证及其认可范围、有效期全数检查3焊接工艺检查焊接工艺评定报告全数检查4焊缝探伤或射线探伤检查超声波探伤或射线探伤记录全数检查5焊脚尺寸的允许偏差观察检查，用焊缝量规抽查测量。资料全数检查，同类焊缝量抽查10%，且不应少于3条。6焊缝表面裂纹、焊瘤观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总检查数不应少于10处。7焊接的预热检查预、后热施工记录和工艺试验报告。全数检查8焊缝尺寸用焊缝量规每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝按条各抽查5%，但不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。9焊缝外观观察检查每批同类构件抽查10%，且不少于3件，被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。=3\*GB2⑶、形成记录现场监理检查后形成《监理抽查记录》。3.7工程质量评定程序3.7.1质量评定的标准砼工程：《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)》(SDJ249.1-88)浆砌石工程：《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)》(SL38-92)金属结构和启闭机安装工程：《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》(SDJ249.2-88)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019—94）3.7.2评定的程序按图1执行：1.单元工程完工1.单元工程完工2.承包人三检或自检2.承包人三检或自检3.承包人填写单元工程质量级评定表，组织评定单元工程等级级3.承包人填写单元工程质量级评定表，组织评定单元工程等级级进入下一单元工程程4.监理机构审核单元工程质量等级评定表，复核单元工程质量等级级5.承包人填写分部工程质量等级评定表，进行分部工程质量等级评定4.分部工程完工6.监理机构审核分部工程质量等级评定表，复核分部工程质量等级7.质量监督部门审查核备质量等级(一般分部工程)程)进入下一单位工程10.承包人填写单位工程质量评定表，进行单位工程质量等级评定9.单位工程完工12.质量监督部门核定单位工程质量等级11.监理机构复核单位工程质量评定表，复核单位工程质量等级13.工程项目完工进入下一单元工程程4.监理机构审核单元工程质量等级评定表，复核单元工程质量等级级5.承包人填写分部工程质量等级评定表，进行分部工程质量等级评定4.分部工程完工6.监理机构审核分部工程质量等级评定表，复核分部工程质量等级7.质量监督部门审查核备质量等级(一般分部工程)程)进入下一单位工程10.承包人填写单位工程质量评定表，进行单位工程质量等级评定9.单位工程完工12.质量监督部门核定单位工程质量等级11.监理机构复核单位工程质量评定表，复核单位工程质量等级13.工程项目完工进入进入下一分部工程8.质量监督部门审查核定质量等级(大型枢纽主体建筑物的分部工程)程)tkgg程程8.质量监督部门审查核定质量等级(大型枢纽主体建筑物的分部工程)程)tkgg程程a工程)14.质量监督部门核定工程项目质量等级14.质量监督部门核定工程项目质量等级级15.质量监督部门提出工程项目质量评定报告，15.质量监督部门提出工程项目质量评定报告，图1质量评定监理工作程序图3.8质量缺陷及事故处理程序3.8.1施工过程中，如发生质量缺陷，施工单位必须及时以书面形式上报监理工程师，经监理工程现场检查，查明原因后，会同设计、业主共同确定处理方案后，方可进行处理，严禁不经监理工程师同意擅自进行处理。3.8.2严禁出现质量事故，如发生质量事故，施工单位应及时上报《质量事故报告单》，并应抄报项目法人和监理单位各一份，对于一般质量事故，应由承包人研究处理，填写事故报告一份报送监理单位；对较大质量事故，由承包人填写事故报告一式两份，由监理单位组织有关单位研究处理；对于重大质量事故，承包人填写事故报告一式三份，报监理单位，由监理单位组织有关单位研究处理方案，报项目法人批准后，承包人方能进行事故处理，待事故处理后，经监理单位复查，确认符合设计要求后，方可继续施工。4、进度控制4.1进度控制总目标=1\*GB2⑴、开工时间：2010年6月15日=2\*GB2⑵、完工时间：2010年6月15日4.2施工进度计划的表达方法某火车站改扩建项目配套水利工程进度计划的表达方法采用横道图表示。4.3施工进度计划的审批4.4.1施工进度计划由总监理工程师负责审核批准，时间按进度横道图最早开工前3天上报监理部，监理部将于2天内完成审批，月计划每月20日前上报监理部，旬计划每10天例会时上报监理部。4.4.2施工进度计划必须符合施工总控制目标。4.4工期延误和索赔工期延误和索赔严格按合同和施工现场管理办法执行。4.5施工单位每月上报监理部审批的进度表目录序号申报资料目录申报时间备注1施工进度计划申报表(总进度计划)开工前CB022施工进度计划申报表(月进度计划)每月18日CB023暂停施工申请报告发生不可抗力或不具备正常施工条件CB214复工申请表停工因素消除CB225施工进度计划调整申报表进度与计划不符进CB246延长工期申报表实际进度不能按合同要求时间完成时CB257施工月报施工期每月18日CB328施工报道施工期每月18日5、投资控制5.1计量支付的原则(1)严格执行承包合同约定的工程量计量支付方法。(2)坚持在报验资料不全、与合同文件的约定不符、未经质量签证合格或有违约的不予审核和计量的原则。(3)对有争议的工程量计量，应采取公正、协商的方法确定。(4)工程量的审核应在承包合同约定的时限内进行。5.2计量支付的依据、申请与付款申请的内容及应提供的资料=1\*GB2⑴、计量支付依据施工合同。=2\*GB2⑵、申请所提供的资料包括：施工单位应申请的：1)《工程计量报验单》（CB29）2)《已完工程量汇总表》（CB31）(附工程量计算书)3)《工程单价项目支付明细表》（CB31附表3）或《工程合价项目支付明细表》（CB31附表4）4)《工程价款月支付汇总表》（CB31附表1）5)《工程价款月支付申请表》（CB31）监理部审批：1)《工程价款月支付证书》（JL21）2)《月支付审核汇总表》（JL21附表1）以及其他可能发生项目的《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288－2003）附录中所列表项。6、施工安全和环境保护6.1施工安全和环境保护监理工作要点6.1.1施工安全监理工作要点6.1.1.1进入施工现场人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具。6.1.1.2用于施工现场的各种施工设施、管道线路等，均应符合防洪、防火、防砸、防风等完全要求。6.1.1.3施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠。6.1.1.4施工现场的洞、坑等危险处应有防护设施和明显标志。6.1.1.5起重机、挖掘机工作时，任何人不得进入机械工作的危险半径。6.1.1.6严禁搭乘未经有关部门批准的各型现场施工运输车辆。6.1.1.7施工照明及施工线路应经常检查，并设有明显危险标志。6.1.1.8施工现场电气设备和线路(包括照明、手持电动工具等)应配置漏电保护器。6.1.2环境保护监理工作要点6.1.2.1施工过程中的弃渣，必须按指定的地点进行堆放，不得随意堆放。6.1.2.2生活垃圾，必须堆放在指定区域，严禁随意堆放或倾倒到玛河内，污染环境。6.1.2.3施工废水、生活废水必须按要求排放，严禁直接排入水库内，以免污染库水。6.1.2.4严禁破坏施工现场周围的植被和树木。6.2监理工作的方法和措施6.2.1监理部应经常督促施工单位对施工安全和环境保护进行检查。6.2.2对现场发现的不安全隐患和环境保护问题，监理工程师应以书面《监理通知》形式对施工单位提出，要求其进行整改。6.3施工安全和环境保护其他要求严格按照国家有关法律法规和行业标准执行。7、合同管理7.1工程变更工程变更执行《卡子湾水库除险加固工程监理规划》工程变更监理工作程序进行。7.2工程索赔工程索赔按《卡子湾水库除险加固工程监理规划》工程索赔监理工程程序进行。7.3工程分包本工程属主体工程按有关规定不允许分包。7.4争议的解决按合同的约定有关规定执行。8、信息管理8.1信息管理体系8.1.1监理部设专职或兼职信息管理员负责工程信息管理。8.1.2文件资料收集、分类、整编、归档、保管、传阅、查阅、复制、移交、保密等按公司《质量手册》和《作业指导书》规定执行。8.1.3建立文件收发文制度，所有往来文件均应登记。8.1.4文件、报表格式=1\*GB2⑴监理常用报告、报表格式采用《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288－2003）附录E所列的和水利部印发的其他标准格式，见附件2。=2\*GB2⑵施工单位用表采用水利部《施工质量评定表》，本工程常用施工表格见附件3。=3\*GB2⑶文件格式应遵守国家及有关部门发布的公文管理格式，并遵守公司《质量手册》和《作业指导书》的有关规定。8.1.5建立监理部受控文件清单。8.1.6监理通知和联络=1\*GB2⑴监理部与发包人的联络应采用《监理机构联系单》（JL34）、