刮板运输机安全技术操作规程（11篇范文）

第第页刮板运输机安全技术操作规程（11篇范文）【第1篇】刮板运输机安全技术操作规程一、一般规定1、刮板运输机司机应谙习设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处置一般性故障；2、不允许用刮板输送机运输作业规程规定以外的设施和物料，禁止人员蹬、乘刮板输送机；除停电检修外，人员不得擅自进入刮板机槽体。3、刮板机司机应谙习本岗位设备的流程闭锁关系。二、启动前的准备与检查1、检查减速器及各润滑部位油量、油质是否符合规定；2、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；3、检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。三、运行检查与调整1、刮板机应在空载状态下启车，启车后检查牵引链无严重磨损，无断裂，松紧适合，过松过紧都应适时调整。2、检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。3、检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超出规定温度，倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。4、检修处置刮板输送机故障时，必须闭锁掌控开关，挂停电牌。5、进行掐接链时，必须用紧链器，不准用电机点动，人员必须躲离受力方向。正常运行时，司机不准面对刮板输送机运转方向，以免断链伤人。6、不准在刮板输送机运行中处置大块煤、矸。7、应依据生产工艺需求，调整刮板机配仓或调配插板的开启。四、停机1、正常情况下，刮板机需将运输物料全部拉空后方可停车。2、认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、认真交待给接班司机。3、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。【第2篇】sgz—764/400刮板运输机操作规程一、开机前准备１、开机前应将开关手把置于“停”的位置，检查刮板链、扣环有无松动、扭曲，刮板有无严重弯曲现象，各部位螺栓是否齐全紧固。２、检查输送机各部位润滑点是否实现要求，油量不足时要添加到规定位置。３、检查溜子平直情况，是否存在大块杂物堵塞现象，溜槽有无错口部位，溜槽对接是否平滑。４、检查刮板链松紧是否适当，以刮板链在机头链轮处下垂２环为宜。５、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不可开机。６、检查冷却水路是否畅通。７、检查机头与转载机搭接是否良好，其高度应不小于３００毫米。８、检查机头、机尾的锚固装置，锚固千斤顶的工作是否牢靠。９、开机司机必须在机头安全位置作业，不得趴在减速机上操作。二、开机试运转１、开机人员必须经培训合格持证上岗。２、接到工长开机命令后发出开机信号。３、分别点动电机，检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致，如不一致不可开机。４、一切正常启动运输机电机。５、检查链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。６、检查电机，减速机有无异常响声。二、正式运转１、一切情况正常后等转载机开动后，正式开启输送机。２、运输机在运转中，开机人员要坚守岗位，尽职尽责，严禁麻痹作业。３、注意可旋转声音及温度是否正常。４、如遇特大煤块不能通过端头支架的过桥时应停机处置后方可开机。５、在拉运输机机头、机尾传动部时，应停止运输机运转。６、显现大链搬卡，跳链现象或突发性事故（如人身事故），应立刻停机，处置后方可开机。７、正式运转过程中严禁单机运行。８、遇有大块煤不能通过转载机入口时，应立刻停机处置。９、运输机必须持平、稳、直，刮板、螺栓齐全，不得过度弯曲，要求水平弯曲度为１度，垂直弯曲度为３度。１０、链条松紧必须保持一致，在满负荷况下，链子松弛量不得超出两个链环的长度，不得有卡链、跳链现象。１１、启动困难或负荷蓦地增大，要即刻停机查明原因进行处置。１２、禁止在机头、机尾传动部相近进行爆破作业，否则必须实行保护措施。四、停止运转１、将运输机拉空。２、按下停机按扭。３、停机约１０分钟后，关闭冷却水截门。４、将开关手把置于零位。５、保证减速机、电机等重要部件的清洁。五、润滑维护润滑部位标号周期减速机油池ｎ4６０＃中极压齿轮油第一次用２００小时后换新油之后每半年换油一次一轴减速机与链轮组搭配的花链锂基脂每两周加一次【第3篇】刮板运输机司机操作规程1、开车前检查各零件、部件是否完整芥全,螺丝是否松动和缺少,各轴承油是否充足,大小铸条是否松紧合适,小链不许上下碰链并保持有油。2、开车前应先发出信号,30秒后进行一次试车方可开车,并尽量作到无负荷起动,若遇有超负荷或其它原因开不动时,应认真检查原因,不准强行硬开硬碰,以防损坏设备。3、运行中注意检查电动机和减速器,轴承温度和链条运行情况,不得私自离开工作岗位和打瞌睡,睡觉。4、刮板机运行中,禁止在溜槽中行走,用刮板机运输木料时,要遵守下列规定,否则司机有权不开车。a、刮板机只能顺开不能倒开。b、运料时运料工必须和司机联系好。c,装料人和卸料人必须联系好。d、运料时要间隔开,距离不得小于10米。【第4篇】sgz—764/400刮板运输机—操作规程一、开机前准备1、开机前应将开关手把置于“停”的位置,检查刮板链、扣环有无松动、扭曲,刮板有无严重弯曲现象,各部位螺栓是否齐全紧固。2、检查输送机各部位润滑点是否实现要求,油量不足时要添加到规定位置。3、检查溜子平直情况,是否存在大块杂物堵塞现象,溜槽有无错口部位,溜槽对接是否平滑。4、检查刮板链松紧是否适当,以刮板链在机头链轮处下垂2环为宜。5、检查转载卸位板和机头底座是否接触如不接触不可开机。6、检查冷却水路是否畅通。7、检查机头与转载机搭接是否良好,其高度应不小于300毫米。8、检查机头、机尾的锚固装置,锚固千斤顶的工作是否牢靠。9、开机司机必须在机头安全位置作业,不得趴在减速机上操作。二、开机试运转1、开机人员必须经培训合格持证上岗。2、接到工长开机命令后发出开机信号。3、分别点动电机,检查机头、机尾传动部的链轮旋转方向是否一致,如不一致不可开机。4、一切正常启动运输机电机。5、检查链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象。6、检查电机,减速机有无异常响声。二、正式运转1、一切情况正常后等转载机开动后,正式开启输送机。2、运输机在运转中,开机人员要坚守岗位,尽职尽责,严禁麻痹作业。3、注意可旋转声音及温度是否正常。4、如遇特大煤块不能通过端头支架的过桥时应停机处置后方可开机。5、在拉运输机机头、机尾传动部时,应停止运输机运转。6、显现大链搬卡,跳链现象或突发性事故（如人身事故）,应立刻停机,处置后方可开机。7、正式运转过程中严禁单机运行。8、遇有大块煤不能通过转载机入口时,应立刻停机处置。9、运输机必须持平、稳、直,刮板、螺栓齐全,不得过度弯曲,要求水平弯曲度为1度,垂直弯曲度为3度。10、链条松紧必须保持一致,在满负荷况下,链子松弛量不得超出两个链环的长度,不得有卡链、跳链现象。11、启动困难或负荷蓦地增大,要即刻停机查明原因进行处置。12、禁止在机头、机尾传动部相近进行爆破作业,否则必须实行保护措施。四、停止运转1、将运输机拉空。2、按下停机按扭。3、停机约10分钟后,关闭冷却水截门。4、将开关手把置于零位。5、保证减速机、电机等重要部件的清洁。五、润滑维护润滑部位标号周期减速机油池n460#中极压齿轮油第一次用200小时后换新油之后每半年换油一次一轴减速机与链轮组搭配的花链锂基脂每两周加一次【第5篇】锚链刮板运输机安全技术操作规程一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制1、空运转前先点运电机,细听各种声音是否正常,确认无误后方可连续开机。2、必须做到由外向里逆煤滚方向依次启动。3、机头、机尾15m范围必须保持清洁。4、常常注意电机,减速箱的运转声音及负载大小如有异常立刻停机检查,处置后方可重新开动。5、液压联轴器,易熔不准使用其它料子替换,油包必须加22号汽轮机油,不得用其它油脂替换。6、除紧链时可反转外,平常严禁溜子反转,不准用运输机拉运其它物品。7、链条必须有适当张力,一般空载时机头链轮处下链条可松驰2个链环。8、碰到大块煤、矸,应立刻停机,处置后方可启动。9、为了防止溜子启动困难在采煤机割煤前后启动溜子,如因顶板冒顶帮溜子负载太大,不得频繁启动,应清完溜子上的煤、矸减速轻负荷后,方可启动。10、运输机司机应在安全地方,并能察看到机头和工作面运输情况。11、机头处有行人时,应停机让人通过。停机:应把溜子上的煤拉净后再停机。清理机头、机尾卫生。认真交接填写交接单及日志。操作注意事项:溜子启动必须有采煤司机发出信号,信号不清严禁开机。2、溜子启动时采煤司机在其岗位,以防大块工业区、矸及其它物品顶推煤机,发生断链立刻停机处置。3、严禁人员踩溜子,严禁用溜子拉运物料。【第7篇】刮板运输机安全操作规程一．须知1.本刮板运输机的结构,工作原理,机械性能等.2.本系统的工艺流程及本设备的电气掌控.二．运转前须检查：1.设备的零部件安装是否齐全.包含:刮煤棒,滑道；对轮安全护罩；机头机尾的弧形过桥；各部件的紧固螺栓是否短缺；大型刮板机的机头有无起吊装置等.2.设备的零部件安装是否合适.包含:链条松紧度是否合适；刮煤棒是否与头尾轮平行；电机减速机,头轮尾轮的地脚螺栓是否紧固刮板槽的连接螺栓是否紧固；链条有无翻转现象；拉紧装置是否快捷停止按钮是否便利操作等.3.检查刮板槽的耐磨衬板有无短缺脱落翘脚现象.4.检查各处的油脂情况.包含:减速机内的齿轮油油位是否合适,各个轴承的润滑油是否加足.注油嘴是否齐全等等.5.检查对轮是否同心,包含:检查对轮间隙是否均匀；检查对轮及其连接部件是否平整；6.检查清理机械转动部位障碍物.7.检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物；三．运转中须检查1.刮板机的连续运转时间不少于一小时；2.头轮有无跳牙落链现象,尾轮有无落链现象；3.刮煤棒链条与滑道槽体是否有磕碰卡阻现象；4.刮煤棒与头尾轮是否平行.5.两根链条的松紧度是否一样；6.检查电机减速机及各个轴承的温度是否合适；7.检查减速机电机及各个运转部件有无杂音；8.检查减速机有无漏油现象.9.检查刮板机整体有无大幅度振动现象.四.停机后须检查1.刮板机各部件有无扭曲变形现象,包含刮煤棒,滑道等；2.刮板机各处的紧固螺栓有无松动脱落现象；3.刮板槽的耐磨衬板有无脱落翘脚现象；【第8篇】刮板运输机—操作规程（一）开车前的准备和检查1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整,坚固牢靠。2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。3、检查信号系统、操作系统是否灵敏牢靠。4、检查动力电缆和掌控电缆是否有损伤和挤坏现象。5、适时处置机头和机尾浮煤,保持设备卫生。（二）启动和运行1、启动时必须按信号操作,多台溜子操作时,应由前向后依次启动,司机必须站在机头斜上方进行操作。2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。3、启动时应点动2—3次确认无误后方可开车。4、如因负荷大,启动困难时,可间断启动2—3次,每次不得超出15秒,若不能正常启动时,待处置后,再启动。5、运转时,应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。6、检查电机、变速箱运转是否正常。7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施,适时洒水防尘。采面溜子安设好移动喷头后,方可启动溜子。（三）停车操作1、正常停车按信号执行；2、多台溜子搭接,必须执行由后向前逐台停机的顺序。3、停机前应将刮板机的煤拉净；4、切断溜子电源。（四）遇有如下情况,应立刻停车处置。1、断链或机头链轮下端余链过多；2、刮板严重变形,机头掉链,连接环断螺丝；3、溜槽拉坏拱起,溜子弯曲过度,发生脱节或链出槽；4、机头重要联接螺丝松脱或机头电机变速箱猛烈振动；5、电动机因打保险丝,两项运转或冒烟；6、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响；7、电缆过热或蓦地发生损伤。8、机尾轮不转；9、发觉大块石或较长物料；10、严格执行岗位责任制和交接班制度以及其他安全注意事项。【第9篇】刮板运输机操作规程（一）开车前的准备和检查1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整，坚固牢靠。2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。3、检查信号系统、操作系统是否灵敏牢靠。4、检查动力电缆和掌控电缆是否有损伤和挤坏现象。5、适时处置机头和机尾浮煤，保持设备卫生。（二）启动和运行1、启动时必须按信号操作，多台溜子操作时，应由前向后依次启动，司机必须站在机头斜上方进行操作。2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。3、启动时应点动2—3次确认无误后方可开车。4、如因负荷大，启动困难时，可间断启动2—3次，每次不得超出15秒，若不能正常启动时，待处置后，再启动。5、运转时，应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。6、检查电机、变速箱运转是否正常。7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施，适时洒水防尘。采面溜子安设好移动喷头后，方可启动溜子。（三）停车操作1、正常停车按信号执行；2、多台溜子搭接，必须执行由后向前逐台停机的顺序。3、停机前应将刮板机的煤拉净；4、切断溜子电源。（四）遇有如下情况，应立刻停车处置。1、断链或机头链轮下端余链过多；2、刮板严重变形，机头掉链，连接环断螺丝；3、溜槽拉坏拱起，溜子弯曲过度，发生脱节或链出槽；4、机头重要联接螺丝松脱或机头电机变速箱猛烈振动；5、电动机因打保险丝，两项运转或冒烟；6、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响；7、电缆过热或蓦地发生损伤。8、机尾轮不转；9、发觉大块石或较长物料；10、严格执行岗位责任制和交接班制度以及其他安全注意事项。【第10篇】刮板运输机司机安全技术操作规程一、一般规定1、刮板运输机司机必须经过专业培训、考试合格,持证上岗。2、司机应谙习该设备的性能、结构和原理,懂得一般维护和修理、保养和故障处置。3、司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度。4、发觉巷道及工作地方顶板支护有威逼人员及设备安全时,应立刻向调度汇报并适时处置。5、停机检查或检修时,必须切断电源将开关闭锁,严禁带电工作。二、开机前的准备工作1、检查刮板运输机的机头,电机,减速器,防护罩等是否完好齐全,紧固牢靠。2、了解机尾滚筒,传动轴,支撑轴的注油情况,并适时注油。3、检查对轮销是否齐全,保险销是否合格,大小链松紧度是否适合,变速箱油量和油质是否符合规定。4、检查液压连轴节油量及油质是否符合要求,易熔合金塞是否完好,严禁用它物取代。5、检查动力橡套电缆和信号电缆是否有挤伤或损坏现象。6、检查操作系统是否灵敏牢靠。7、适时处置机头和机尾的浮煤和浮矸,设备完好