GB/T 40882-2021 第三代核电站主管道锻件 工艺规范（正式版）

ICS77.140.85CCSJ32国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T40882—2021 I 4工艺流程 5工艺编制规范 附录A(规范性)余量要求 附录B(规范性)表面温度小于550℃的钢锭及坯料锻造加热规范 6附录C(规范性)表面温度不小于550℃的坯料加热规范 7IGB/T40882—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。1GB/T40882—2021第三代核电站主管道锻件工艺规范本文件适用于主截面尺寸(含主管直径及管嘴高度)在250mm～2000mm、长度2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T8541锻压术语GB13318锻造生产安全与环保通则3术语和定义3.2GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。以锻透压实为目的而进行的镦粗或拔长的变形火次。分料blankdividing合理分配坯料以适应锻件的横截面积和形状的工步。4工艺流程2GB/T40882—2021b)不带管嘴结构锻件D—圆形截面直径；T——管嘴与主管的台阶差。图1典型锻件结构形式5工艺编制规范求及检验规程。5.1.2锻造余量宜参考粗加工取样图或管坯探伤图，并应根据附录A的要求给出，锻件公差宜按不超5.1.3计算锻件质量时，不带管嘴的管坯锻件质量补偿系数宜取1.03,带管嘴的管坯锻件质量补偿系3GB/T40882—20215.2钢锭的选用原则5.2.2电渣重熔锭参考利用率为68%～80%。当一锭多件时，参考利用率应在考虑切口占料的基础之上再降低约3%。5.2.3电渣重熔钢锭的两端应去除质量较差部分。5.2.4电渣重熔钢锭应采用抛磨或机加方式去除表面肉眼可见的裂纹以及影响锻造质量的渣沟、重明确装炉前检查钢锭表面质量。5.2.5锻件火耗系数参考值为每火次0.5%～1.0%。锻造设备吨位的选择主要依据工步设计时坯料成形最大截面尺寸，见表1。表1锻造设备选择参数表坯料截面尺寸mm锻造设备公称压力MN≥600～9005.4.1锻造加热：主变形火次加热温度宜为1200℃~1220℃。压钳口火次加热温度可降低30℃~50℃,其余火次加热温度视锻造比而定，不高于1200℃。当剩余锻造比小于1.2时，宜按照不大于1060℃保温，具体温度可根据制造厂的设备特点做适当调整。5.4.2钢锭及坯料的表面温度小于550℃时，加热规范按附录B执行；钢锭及坯料的表面温度不小于550℃时，加热规范按附录C执行。5.4.3保温时间按照附录B或者附录C的要求规定如下。a)第一火次/压钳口火次：钢锭入炉前为冷态的电渣重熔钢锭，保温时间按附录B的要求，工艺中应给出冷锭升温曲线。为提高内外温度均匀性且避免高温区长时间加热，可在850℃至始锻温度间适当增加保温段。b)镦粗主变形火次：按附录C规定的1.5倍以上执行。c)主变形后的火次以及最终成形火次：对应变形截面的保温时间范围按附录C规定的1倍～1.5倍5.4.4锻造前，与锻件接触的工具应进行预热，预热温度一般为200℃~300℃。5.4.5锻造温度区间按850℃~1220℃控制，低于终锻温度应及时停锻返炉重新加热。5.5锻造比的确定5.5.1锻件主截面总锻造比应大于3,钢锭直接拔长主截面锻造比不足时，应先镦粗再拔长。5.5.2对于每火次的锻造比安排和分配应遵循：45.6.6每火次都应有必要的吹氧清伤，若出现明显影响锻造质量的裂纹等缺陷时，可将坯料空冷后对照锻件图，全面复核锻件尺寸和表面质量。5GB/T40882—2021(规范性)a——粗加工图基础上的锻造余量。图A.1锻件结构示意图表A.1规定了主管道锻件锻造余量。L>250~>315~400>400~>500~>630~>800~>1000~>1250~>1600~2000a>1500～2500>2500～4000>4000～6500>6500～10000光轴(直条)类锻件余量可根据实际情况酌情调整。6(规范性)表面温度小于550℃的钢锭及坯料锻造加热规范表B.1规定了表面温度小于550℃的主管道钢锭及坯料锻造加热规范。表B.1表面温度小于550℃的钢锭及坯料锻造加热规范截面尺寸装炉温度℃hh阶段3hhh256342564635658356693667478848894959566789阶段1为初始装炉段，阶段2、阶段4为升温段，阶段3为中间保温段(温度为800℃~850℃),阶段5为始锻保温段。GB/T40882—2021表C.1规定了表面温度不小于550℃的主管道坯料返炉加热规范。表C.1表面温度不小于550℃的坯料加热规范截面尺寸mm阶段1h阶段2h截面尺寸mm阶段1h阶段2h>1900～2000>500～600>2000～2100>600～700>2100～2200>700～800>2200～2300>800～900>2300～2400>900～1000>2400～2500>1000～1100>2500～2600>1100～1200>2600～2700>1200～1300>2700～2800>1300～1400>2800～2900>1400～1500>2900～3000>1500～1600>3