引水系统 水电站 大坝 压力管道岔管 支管 安装 施工措施

目录

一、工程概述..............................................................1

二、人员及设备配置........................................................2

1.人员组织............................................................2

2.施工设备............................................................2

三、安装顺序..............................................................3

1.岔管安装流程......................................................3

2.说明..............................................................4

四、岔管安装工程量........................................................5

五、施工前准备.........................................................-8-

1.天锚及地锚埋设..................................................-8-

2.照明布置........................................................-8-

3.轨道铺设........................................................-8-

4.运输台车........................................................-9-

5.放点............................................................-9-

六、岔管的运输.........................................................-9-

1.洞外运输........................................................-9-

2.洞内运输.......................................................-11-

七、安装调整..........................................................-12-

八、焊接及无损检测....................................................-12-

九、岔管安装工期进度计划..............................................-13-

十、安全文明施工......................................................-13-

十一、岔管安装质量要求................................................-14-

十二、编制依据........................................................-14-

一、工程概述

xXX一级水电站引水系统分为2条压力钢管道，每条钢管道各包含1个主岔管及

1个支岔管，各条钢管道的岔管编号为：1#钢管道主岔管编号为1#岔管，支岔管编号为

3#岔管；2#钢管道主岔管编号为2#岔管，支岔管编号为4#岔管。其中1#、2#岔管相同,

3#、4#岔管相同。各岔管体形图如下所示。

板

*

酒

图11#(2#)岔管体形图

图23#(4#)岔管体形图

1#、2#压力钢管道岔支管结构完全相同，因此本施工措施只以1#压力钢管道为例，

2#钢管道安装也与1#钢管道相同。1#钢管道岔管及支管安装从管P0+892.006安装至管

P0+983.965C包含凑合余量)和管P0+997.225(包含凑合余量)。1#岔管进水口直径D4600,

通向3#岔管方向出口直径D4200,通向1#机组方向出口直径D3000；3#岔管进水口直

径D4200,两个分支出口直径D2800,分别接至2#、3#机组。

1#、3#岔管及支管安装布置如图3所示。

图31#钢管道1#、3#岔管布置图

二、人员及设备配置

1.人员组织

为保证岔支管施工质量，抽调具有多年施工经验的工程技术人员加入现场质量管理,

投入主要施工人员见下表lo

表1主要投入的施工人员一览表

序号类另U数量序号类另U数量

（人）（人）

1作业队负责人16电焊工15

2技术主管17电工2

3质检员18起重工4

4技术员19探伤员4

5钏工810普工10

2.施工设备

为保证施工进度，工程部投入多种施工设备以满足施工进度要求。主要的施工设备

见下表2。

表2主要施工设备

序号设备名称型号及规格数量单位新旧程度备注

1半自动切割机磁力履带式1台新购

2逆变式焊机ZX7-400S12台90%

3逆变式焊机ZX7-630S2台85%

,2-

序号设备名称型号及规格数量单位新旧程度备注

4空压机2V-0.6m3/10285%

5开关柜400KV1面新购

6温控及加热设备350KW2台新购

7焊条烘烤箱YGC11G2台80%

8焊条保温筒TRB-10G40个新购

9气割工具3套80%

10超声波探伤仪CTS-20003台90%

11磁粉探伤仪CJE-D1台85%

12X射线探伤仪TX-30151套80%

13水准仪DSZ21台80%

14全站仪LeicaTPS12001台新购

15涂层侧厚仪HCC-241台90%

16温湿度仪2102台新购

17载重汽车14t1辆80%

18载重汽车8t1辆80%

19皮卡车双排1辆80%

20拖板车50t1辆租用

21卷扬机8t2台80%

22卷扬机20t1台90%

23冲击钻DH-252把80%

24对讲机6对90%

25钢管运输台车30t2台自制

26联合作业台车2台自制

三、安装顺序

1.岔管安装流程

1#支管安装]------►「2#支管安装〕-----3#支管安装

-----1#岔管安装◄—2#支管安装◄—3#岔管安装<

岔管水压试验~-----凑合节及剩余管节安装

3

2.说明

1#、3#岔管采用分瓣安装，各个岔管分成3瓣运进洞内再整体组装。

先进行1#支管的安装，当管节编号：＜1-47-17+18＞安装完成后，如2#支管钢管已到货

就交给土建回填砂浇筑，同时转至2#支管安装；如2#支管钢管未到货则继续进行

1#支管的安装。当安装至＜l-50-l+l-43b＞后，有一凑合节＜1-47-1＞,先把＜1-47-1＞下

半拖到＜1-50-1+1-43b＞钢管下,＜1-47-1＞上半临时加固

＜1-46b+1-46a+1-46+1-45+1-44＞顶部一同拖到＜1-50-1+1-43b＞附近留出＜B-1+B封头

＞位置，待水压试验结束割＜B-1+B封头〉后，先把＜l-46b+l-46a+l-46+l-45+l-44＞拖

到安装位置安装，最后根据实际距离切割＜1-47-1＞凑合节并安装。

2#、3#支管根据实际钢管来货情况安排安装先后。2#支管安装至＜1B-61-1+1B-62J＞后，

有一瓦块凑合节＜1-60-2＞,先把＜1-60-2＞下半凑合节拖到＜1B-61-1+1B-62J＞钢管下，

＜1-60-2＞上半临时加固在＜1-58-2+1-59-2+1-59a-2＞顶部一同拖到＜1B-61-1+1B-62-1＞

附近留出＜D-1+D封头〉位置。待水压试验结束割除＜D-1+D封头〉后，先把

＜l-58-2+l-59-2+l-59a-2＞拖到安装位置安装，最后根据实际距离切割＜1-60-2＞并凑合

安装。

3#支管安装＜lA-61-l+lA-62-l＞后，有一瓦块凑合节＜1-60-1＞和瓦块安装节＜l-59a-l＞,

先把＜1-60-1＞和＜l-59a-l＞下半拖到＜lA-61-l+lA-62-l＞钢管下,＜1-60-1＞和

＜l-59a-l＞上半临时加固在＜1-59-1+1-58-1〉顶部一同拖到＜lA-61-l+lA-62-l＞附近留

出＜C-1+C封头〉位置。待水压试验结束后割除＜C-1+C封头〉后，先把＜1-59-1+1-58-1〉

拖到安装位置安装，再安装＜l-59a-l＞,最后根据实际距离切割并凑合安装。

3#岔管看到货先后选择定位节。无论选择哪一侧分叉为定位节，都要先把锥管及封头先

拖到位，再拖定位节与封头组装焊接。托架安装好后，即交土建碎回填浇筑400mm

高。

3#岔管安装就位后，依次进行2#支洞内管节的安装。当安装至＜1-50-4+3＞凑合节时，要

根据设计图纸要求对＜1-50-4+3＞修割，以修正安装里程，＜1-50-4+3＞上游管口设计

里程为：管P0+930.434；当安装至＜l-43a+l-43+l-42＞凑合节时，也要根据里程偏差

情况修割，l-43a上游管口设计里程为：管P0+899.955,也是作为1#岔管

＜lA-4+lA-5+lA-6-2+lA-6-l＞定位里程。2#支洞的管节安装好后即交土建砂浇筑至

钢管腰线位置。

1#支管留有瓦块凑合节较易调整里程，1#岔管应优先用2#支洞一侧的岔管＜lA-4-

1A-6-1〉作为定位节，再拖运＜B#封头+B-1＞及1#岔管＜lA-7〜1A-9-1+肋板1A＞与

C1A-4〜1A-6-1〉进行挂装。再拖运1#岔管最后一半＜lA-3+lA-2+lA-l＞挂装。托架

安装好后，即交土建碎浇筑400mm高。

整个1#压力钢管道岔管整体组装好后，只留A#封头、＜C#封头+C-1＞,待水压试验准备

好后（参见岔管水压试验方案），即可进行这两处的最后封堵焊接。

水压试验结束后，切除各部位的封头及过渡锥管后，进行相应的管节及凑合节安装。

4

四、岔管安装工程量

1#压力钢管道岔管安装包括1#、2#、3#支管、3#岔管、1#岔管及1#、3#岔管（简

称2#支洞）间的所有管段以及做水压试验的封头及过渡锥管，1#支管安装180.4898吨,

2#支管安装38.9005吨，3#支管安装38.9005吨，3#岔管安装68.9464吨，2#支洞安装

268.3514吨，1#岔管安装95.0626吨。1#压力钢管道岔管安装总工程量：690.6512吨

（不包含岔管托架重量）。各部位安装管节编号顺序及工程量如表3所示：

5

表31#钢管道岔管安装管节顺序及工程量

部

管节编号管长进管位置定位桩号工程量备注备注1

位

1~56（凑合长度:150mm）7855#支洞管P0+983.965（下游）1.348定位节

1-55+1-54-245005#支洞7.802

1-54-1+1-5345005#支洞10.2686

1-47-2330055#支洞6.2833单节

1-47-17+18安装后即可移

1#6010X10

1-47-22+21至1-47-4+35#支洞127.51410个大段交土建碎回填至EL396.0

支个大段

高程

管

1-47-230055#支洞6.2833单节

瓦块（先运到洞内，试

1-47-1（凑合长度:141mm）30055#支洞6.2833

验完后凑合安装）

先运到位，水压试验完

l-46b+l-46a+l-46+l-45+l-4451405#支洞14.7073

后再安装

1-65-2（凑合余量：80mm）15003#岔管处管P0+997.225（下游）2.3624定位节

1B-64+1B-63-2+1B-63-160003#岔管处11.566

1B-62-2+1B-61-3+1B-61-23#岔管处5.987#弯管

2#

1B-61-1+1B-62-13#岔管处4.1557#弯管

支

瓦块（先运到位，试验

管「60-2（凑合余量：85mm）23303#岔管处4.5497

完后凑合安装）

先运到位，水压试验完

l-58-2+l-59-2+l-59a-240833#岔管处10.2874

后再安装

1-65-1（凑合长度：80mm）15003#岔管处管P0+997.225（下游）2.3624定位节

1A-64+1A-63-2+1A-63-160003#岔管处11.566

1A-62-2+1A-61-3+1A-61-23#岔管处5.987#弯管

3#1A-61-1+1A-62-13#岔管处4.1557#弯管

支瓦块（先运到位，试验

1-60-1（凑合长度：85mm）23303#岔管处4.5498

管完后凑合安装）

l-59a-l20033#岔管处4.7665瓦块安装

先运到位，水压试验完

1-59-1+1-58-120803#岔管处5.5209

后再安装

-6_

续上表

D#封头+D-117343#岔管处5.355先运到，再与岔管组装

1B-7（力口长300mm）+1B-8+1B-9-2+1+肋板试验后1B-7切除300mm余

48805#支洞管P0+978.881（下游）21.65513#岔管定位节

3#IB量

岔先拖到，空出进人位置，

C#封头+C-126503#岔管处6.268V型坡口，最后封堵

管最后再与岔管组装焊接

lB-4（加长300inm）+1B-5+1B-6-2+1B-6-148805#支洞16.11473#岔管

1B-3+1B-2+1B-140605#支洞19.55363#岔管

1-51-2+1-51-131705#支洞13.6844

1-50-14+1360105#支洞23.0274

1-50-12+1160105#支洞23.0274

1-50-10+960105#支洞22.6024

1-50-8+760105#支洞23.0274

1-50-6+560105#支洞22.6024

2#

1-50-4+3（凑合长度：521mm）60105#支洞23.0274凑合节

支

1-50-2+1-48-25#支洞18.7286#弯管

洞

1-49-7+65#支洞16.39746#弯管

1-49-5+45#支洞16.39746#弯管

1-49-3+25#支洞16.39746#弯管

1-49-1+1-48-15#支洞15.41286#弯管

l-50-l+l-43b50005#支洞19.229

1-42上游管口作为1#岔

l-43a（凑合长度：380mm）+1-43+1-4233485#支洞管P0+899.955（上游）14.7906

管定位节

1A-4+1A-5+1A-6-2+1A-6T（1#岔管）49475#支洞24.12981#岔管定位节1A-4比图纸加长300mm

先运到位，再与岔管组

B#封头+BT（锥管）23295#支洞7.072

1#装

岔试验后1A-7切除300mm余

1A-7（加长300mm）+8+9-2+9-1+肋板1A51335#支洞管P0+900.366（下游）25.69321#岔管定位节

管里

1A-3+1A-2+1AT。#岔管）33695#支洞18.685

A-4〜AT（A#封头锥管）40005#支洞17.7756

A#封头6925#支洞1.707V型坡口，最后封堵

7

五、施工前准备

1.天锚及地锚埋设

为吊装方便，在1#岔管中心顶部打入能起吊40T的天锚作为以后1#岔管安装

的吊点，同时在两个分叉的边墙上打入3组每组8根630X4500的锚杆作为以后

1#支管、2#支洞管节的运输导向天锚。

为以后2#支洞运输方便，在6#弯管处打入2组每组4根@25X1500的锚杆作

为导向地锚。3#岔管两侧同样打入2组每组4根625X1500的导向地锚，并在2#、

3#支管的交点副厂房边墙上打入1组4根625X1500的定滑轮锚杆。

在1#、3#岔管区域打入(1)25X1200插筋，作为以后岔管外支撑加固及加固打

压托架用，数量约45〜50根。

岔管天锚、地锚布置

图5岔管天锚、地锚布置示意图

2.照明布置

土建移交工作面后，即进行洞内照明布置，为保证施工时洞内照明充足，沿洞轴线

方向在碎墙一侧间隔6米布置一个100W白炽灯，电源线应距地面1.5米并沿洞壁固定。

3.轨道铺设

为运输方便，岔管及相邻的管节全部采用轮式运输台车拖运，在土建移交工作面后

即可进行轨道的安装。因部位段的碎底面设计高程基本与设计轨道底高程面相近，因此

先沿洞轴线两侧打上预设插筋，再把轨道直接铺设于碎底面后再与两旁的插筋焊接固

--8；

定。轨道跨距2.5m,跨距偏差控制在5mm以内，平洞内水平度控制5mm以内。各轨道具

体布置形式参见《岔管安装轨道布置方案》。

4.运输台车

岔管及相邻管段运输使用由小湾金结厂制造的轮式钢结构运输台车拖运，台车外形

尺寸：L3632XW2882XH441,轮宽91mm,轮距2500mm。台车实物见效果图4所示。

图6运输台车示意图

5.放点

轨道安装完毕后，即可进行测量控制点的放点。先转点到岔管洞内，同时在合适地

点布置固定的测量控制点，然后根据设计图纸将定位节的固定点放出，沿钢管安装中心

线将中心点放在用冲击钻打入的固定钢筋上，并固定牢靠，间隔10米左右放一点，以

后安装时用粉线或钢丝线连接，用以控制钢管安装的中心及高程偏差的基准。

六、岔管的运输

1.洞外运输

洞外运输分为从5#施工支洞及3#岔管处，但从3#岔管处受钢管到货情况及土建碎

回填浇筑进度影响极大，仅作为方便运输的备选方案，主体以从5#施工支洞为主。

(1)从5#施工支洞处：岔管及支管洞外运输使用平板拖车或货车装车运输到5#支洞

吊点处，参见《XXX-•级水电站压力钢管安装措施》中的运输路线。

(2)从3#岔管处：

-9-

2#、3#支管钢管从拼装车间，用拖板车或货车经拼装车间厂房后到副厂房的运

输公路，通过1#支管（碎回填至EL396.0高程）上方，拖到3#岔管处。适合从3#

岔管处运输的管节见表1。运输路线如下图所示。

一

\沦

管

噱

0

+

8

8

9

62

。

图7运输到3#岔管处路线

当1#支管1-47-17+18安装好后，移交土建砂回填浇筑至EL396.0高程，同时

一次浇筑至3#岔管区见下图所示区域，用拖板车拖运2#、3#岔管管节到此处后使

用50T吊车卸车并从上往下吊管。

二10二

图8使用50T吊车从3#岔管处吊管示意图

2.洞内运输

(1)从5#支洞处：当平板拖车将岔管或钢管运至5#洞吊点下时，利用5#洞吊点卸车,

并将钢管放置在运输台车上用型钢及手拉葫芦等加固稳定后，顺水流方向向下游使

用卷扬机牵引运输台车拖进各支洞内进行卸车、安装对接。洞内运输路线如下。

H

p

r

i

g

4

口

卸车吊点E3#

-*

1

图9洞内运输方向示意图

-11-

图103#岔管定位节在运输台车上（未加固）

（2）从3#岔管处：用50T吊车放下钢管后直接吊放在已摆放在轨道上的运输台车上

或直接放在轨道上，调整位置后，用卷扬机或手动葫芦拖进支管内安装。

七、安装调整

1.支管安装

支管的安装对接与其它管段相同，即台车拖到位后用千斤顶卸车后即可进行对接。

安装时对正每个管节的轴线，调整高程和管口平面度后，使用压码和斜契的方式进行压

缝。对接时要使焊缝间隙均匀，尽量控制在4mm左右，环缝错牙小于3mm,纵缝错牙

小于2mm,各项要求满足后即可进行点焊。管节外壁使用型钢进行外支撑加固，外支

撑加固措施见项目部制定的加固方案。

2.岔管安装

岔管因外形不规则，属于异型结构，因此与一般管节有所不同。先把分半岔管吊到

运输台车上后，用型钢及手拉葫芦固定在台车上后，待加固牢靠后牵引到安装部位即可

准备安装。