室外管网施工方案

室外管网施工方案4.10.1雨污水管网施工1.1工艺流程测量放线及施工准备→机械开挖基槽→人工修挖槽底→基底处理(排渗水、换填等)→基底检测验槽→基座砼浇筑或砂石基础→砼养护→管道安装→管道自检、报验→管网加固保护（人工砂石回填至管顶500mm处）→机械回填土方→检查井施工→闭水试验→报验。1.2测量放线及施工准备本工程雨、污水上下游管线必须接顺。施工放线时首先复核上下游现状管渠、接纳水体等的位置、标高、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。测定基坑中心线和高程。按地质水文资料，结合现场情况，定出开挖坡度、支护措施和开挖范围。基坑开挖时，管道及构筑物沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡放坡按照“五、施工技术方案1.3条：基槽开挖”控制，如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。根据《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004，当管径小于500mm时，管道每边净宽不小于400mm，当500mm<管径≤1000mm时，管道每边净宽不小于500mm，定出基底的开挖尺寸，按基坑开挖深度及基坑边坡坡度定出地面的开挖范围。在基槽开挖前，做好地面防、排水工作。基坑顶面四周做反坡处理，防止地面水流入基坑。1.3基槽开挖1.3.1本管网地质为稍密或中密碎石类土，参照《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012，基槽开挖放坡坡度取1：1.0。1.3.2测量沟槽中心线完成，填写好测量记录，交质检部门、监理复查，确认测量精度符合要求后。根据土质、地下水位情况结合计价原则对沟槽的坡度进行放坡，再根据沟槽断面尺寸计算出沟槽上口撒出白灰线即可开挖。基坑顶有动载，或地质不良时，要采取加固防护措施，防止坍塌。基坑深度大于3m时，要增大坡度或增加台阶，并加做平台。沟槽开挖应连续进行，后续工序应及时跟上，尽快完成，防止时间过长，地面水、雨水、地下水进入沟槽。应在基底处留200mm暂不挖，在下道工序开始前人工挖除。不得超挖，如若超挖或发生扰动，应换填10～15mm~然级配砂石料或颗粒小于40mm碎石，整平夯实进行地基处理。1.3.3当雨污水管同槽开挖，要先深后浅。1.3.4管槽开挖断面图：注：1、上图中D为管径、当D<500mm时工作宽度E=400mm，当500mm<D≤1000mm时工作宽度E=500mm。2、以上数据参考06MS201-1图集第14页。1.3.5在开挖过程中，测量人员必须及时进行高程控制，防止超挖。1.3.6管沟回填尽量多利用挖槽产生的原土，多余的土方如无处堆放又影响现场施工则外运，外运土方公里数经我司测算约为40公里。1.4、管网基础1.4.1对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。1.4.2沟槽开挖完毕，自检合格后，报现场监理工程师检查，合格后及时进行基础的混凝土浇筑（详见“钢筋混凝土管基础断面图”）或砂石垫层（详见“双壁波纹管基础断面图”）施工。如检查不合格，应在设计部门提出加固方案后再进行基础的施工。1.4.3本管网工程混凝土管道采用混凝土基础，UPVC双壁波纹管采用砂石基础，两种管道断面图如下：注：1、上图D为管径、当t为管壁厚度、砼强度等级为C15。2、覆土深度小于等于3.5米时，采用II级管a=130mm、C1=130mm、C2=300mm。3、覆土深度大于3.5米小于等于5米时，采用II级管a=150mm、C1=150mm、C2=300mm；管道在车行道下面，也用II级管。4、以上数据参考06MS201-1图集第16、17页。：注：1、上图D为管径、当D<500mm时工作宽度E=400mm，当500mm<D≤1000mm时工作宽度E=500mm。2、以上数据参考06MS201-1图集第14页。1.5、管网安装本管网管径1000≥D＞500采用钢筋混凝土管，D≤500采用UPVC双壁波纹管。双壁波纹管采用双橡胶圈承插连接，钢筋混凝土管采用刚性接口。管道应从下游往上游施工；铺设前，应对基础表面标高、检査井等作业项目分别进行检査，沟槽应无污染杂物，基面无扰动，检查合格后方可进行管道敷设。同时,必须按产品标准对管材逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管铺设.排水管下管时，要注意管道落地速度，下放要慢，落地要轻，不能损伤管道。公称直径D≤5500mm的波纹管采用人工下管及安装；管径大于500mm的水泥管，用16T吊车运送管道，使管道平稳地放在沟槽的管位上.混合槽或支撑槽因支撑的影响，从槽的一端集中下管，在槽底将管道移至安装位置。安装时，管道长短调整，应用手锯切割，断面垂直平整，避免有损坏.管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏时，须采取修补或换管措施。管材应将插口顺水流方向插入承口，承口逆水流方向安装。橡胶密封圈的位置应放在管道插口槽内。接口时，应先将承口内壁和插口外面清理干净，并在承口内壁和插口橡胶圈上涂上润滑剂，再将承插口端面的中心轴线对齐。双壁波纹管接口图如下：双壁波纹管接口图接口程序：将符合管材规格的安装架平行放在要连接的管材的两侧并扣紧，再将管材端面的螺杆循序渐进的拧紧，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施：在编织袋内灌满黄砂，封口，压在管道顶部和两侧，具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。管道铺设允许偏差：中心线允许偏差15mm，管底标高允许偏差10mm。排管前清除基础表面污泥、杂物和积水，对平基的中线及高程进行复核，检查合格且平基砼强度达到5Mpa以上方可进行安管。下管前对每根管体进行外观检查，表面应光洁平整，管身不得有缺口、裂纹，不合格管材不得使用；钢筋混凝土管用汽车吊下管，沿安装线路摊开；吊管采用两点起吊，严禁从管心穿过吊装，吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮，以避免损伤管体。排管自下游排向上游，下管时汽车吊安排专人进行指挥。汽车吊应停放在坚实的地面，下管应轻落，防止造成管材损坏。管道的中线控制采用边线法，即将管线中心线引测至管道外侧边桩上，每井段挂通线，挂线于管道竖向中心线高度，使边线控制线同时可以进行高程控制。稳管时使管道外边线与边线控制控制线重合，这样管道就处于中心位置。首节和末节管道考虑检查井位置进行定位，保证管道检查井位置准确。钢筋混凝土管有承插式、平口式、企口式，本管网采用承插式或平口式。对口时承插式插口要全部插入承口；平口式管与管之间留2-3CM间隙。人工对管道中心及高程进行调整，使管道平顺相接。调整到位之后采用1：2砂浆对水泥平基与管道相接触的三角部分进行填塞，每节管道两侧各固定两点，使管道稳固，防止滚动。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。承插式钢筋混凝土管刚性接口图如下：平口式钢筋混凝土管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带前管道的接口部位及管座砼必须进行凿毛、洗净，以利于与管带的结合，抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。平口式钢筋混凝土管道接口示意图如下图：上图中尺寸参照下表：以上数据参考06MS201-1图集28页。浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净，再进行立模浇筑管座混凝土，座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管道挤偏。1.6、基槽回填1.6.1管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆强度达到80%以上（有特殊要求的，按相关设计图说）设计强度后方可进行。1.6.2双壁波纹管需在管底设15cm厚粗砂基础垫层，垫层至管顶0.5m处粗砂需要人工回填夯实，分层两边对称施工，每层回填高度不大于0.3m，严禁用重型机械碾压。回填分区进行，沟槽回填设计支承角2α加30°(120°)采范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。详见《埋地塑料排水管道施工》04S520总说明6.6。双壁波纹管各回填区的密实度要求如下图：注：1、上图D为管径、当D<500mm时工作宽度E=400mm，当500mm<D≤1000mm时工作宽度E=500mm。2、以上数据参考06MS201-1图集第14页。原土机械回填区回填材料采用沟槽开挖的土石方就近回填，但回填料的粒径不得大于0.1m，在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）相关规定。1.6.3钢筋混凝土管管底至管顶需用粗砂人工回填，两边分层对称施工，每层厚度不大于300mm。管顶至管顶以上500mm处砂石用机械回填，但不得用重型机械碾压；管顶500mm以上可用管槽开挖挖出来的原土机械回填。各回填区密实度如下图：注：1、上图D为管径、当t为管壁厚度、a=130mm、C1=130mm、C2=300mm。2、以上数据参考06MS201-1图集第16、17页1.7、检查井施工1.7.1接管安装检查井井座与管道连接安装顺序，应以井－管－井－管顺序安装，并逐渐向上游支管、干管延伸。井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致。井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，且管径≥315mm，应采用专用工具，不得用链条扳手。管道与检查井接口图1.7.2检查井、跌水井砌筑及收口本管网最大管径为1000mm，最小管径为300mm。检查井为圆形砖砌检查井(收口式)，管径D≤400mm、采用□700mm砖砌检查井,400mm＜D≤800mm、采用□1000mm砖砌检查井,800mm＜D≤1000mm、采用□1250mm砖砌检查井井室高度一般为D+3000mm，埋深不足时酌情减少。砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆做浆、勾缝，污水检查外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。在每隔50米的检查井内设置沉泥槽,槽深为0.3米。位于车行道或铺砌地面的阀门井，检查井，采用具有足够承载力和稳定性良好的井盖及井座，井盖,井座与路面相平，且具有防臭功能；其他不行车的人行道，绿化带采用轻型井盖及井座，井盖面应高出设计地面50mm。所有井盖应配有防坠落措施，承重力不小于100KG，同时具备过水功能。圆形砖砌检查井(收口式)以￠1000mm为例，如下图：注：1、未注明的单位尺寸为mm,2、井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，3、内外墙勾缝、抹面用1：2防水水泥砂浆，抹面厚度为20mm,4、井底至收口高度一般为D+1800，井深不足可酌情减少，5、雨水井内壁抹灰高于进水管200mm即可，外壁不抹；污水井内外壁均要抹灰。图纸说明，当进出水管上下游跌差大于等于1米时，使用跌水井；井深1-4米采用竖槽式砖砌跌水井，井深大于4米小于等于D+6米时采用竖槽式混凝土跌水井；本管网井深一般不大于4米，跌水井主要为竖槽式砖砌跌水井，做法参照排水检查井图集06MS201-3/104；如下图1.7.3砌筑雨水口

雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。井底基础采用10cm厚C15混凝土。

路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。在每隔50米的检查井内设置沉泥槽,槽深为0.3米。单篦雨水口和联合双篦雨水口至检查井的管道，其直径分别为d200和d300，起点埋深为0.7~1.0m，排水坡度≥0.01。1.8、闭水试验双壁波纹管双橡胶圈承插接口、管道、检查井施工完后，须进行接口的水密性试验，试验方法按照各自相关专业规范进行。所有的污水管道在回填前还必须按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定做管段闭水试验。管道密闭性检验在按上述要求的规定达到沟槽回填条件后进行，接头部位应外露观察。管道密闭性实验应按井距分离，长度不宜大于1公里，带井试验。排水管管道密闭性检验可采用闭水试验法。管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。闭水试验的程序如下：(1)当试验段上游水头不超过管顶内壁时，试验水头应从试验段上游管顶内壁加2米计；(2)当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应从试验段上游设计水头加2米计；(3)当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；(4)试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应小于24h；(5)当试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30分钟。(6)试验时邀请有关人员参加，并及时做好隐蔽工程验收纪录。试验后及时将管内水排出，即可进行回填土。1.9、管网保护位于车行道、消防通道下方的管道施工隐蔽后，应在上方留下醒目标志，在道路砂石基础之上布置单排￠16双层双向螺纹钢网片，钢筋间距为150CM，且钢筋每边长于管槽1米。1.10、管网检查（1）当回填到设计高度后，在12到24小时内应测量管道竖向直径地初始变形量，并计算管道的竖向直径初始变形率，其直径不得超过管道直径允许变形率的2/3；（2）当管道的竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直到符合要求为止。（3）检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；（4）采用能达到密实度要求的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；（5）复测竖向管道直径的初始变形率。4.10.2化粪池（隔油池）施工2.1施工准备：定位放线：根据施工总平图标注的尺寸及业主提供的标高点，用经纬仪及水准仪定位放出池子轴线和标高；熟悉图纸和施工规范，做好抗渗混凝土配合比的设计准备工作。土方开挖和运输根据现场土质，水池土方开挖按1:1放坡；池体高度除50立方化粪池3.37米，其余均为3.72米，外侧需要搭设与池体等高的双排架才能支模，基坑底四周工作宽度不得1米。池子土方量和现场施工机械的安排，采用机械挖土和人工修底相结合作业，为了减少对池子基础土层的扰动，机械挖土至高出池子底板200mm，然后用人工进行修底；所挖土方应及时运至现场指定的地方以作池子回填土，不得在基坑边坡堆放过高的弃土。回填后多余的土方视现场情况报甲方收方后外运。挖土时分层平均往下开挖，每挖深1.0m检测一次水池轴线,发现偏差及时纠正;池子基坑完成后应及时通知建设单位、设计院、监理公司等有关单位进行验收。如验收符合要求，即可进行下一道工序施工。2.3、池体施工：2.3.1垫层施工：基坑验收合格后垫层应及时施工，垫层混凝土应按配合比进行下料，因支模需要、浇捣尺寸比池子底板尺寸每边宽200mm；垫层干硬后用经纬仪和水准仪进行池子轴线的定位、复核，保证池子轴线和标高符合设计要求考虑到池子下面地基回填土较深，垫层厚度由图集中的100mm改为150mm。注：因混凝土搅拌站提供的混凝土最低标号为C15，所以本工程垫层混凝土标号由图集设计C10改为C15.2.3.2钢筋工程：钢筋抽检合格后按生化池施工图进行下料，并按图纸和规范要求进行安装、绑扎；底板钢筋为双层，应@500mm加设同板厚的Φ12钢筋马凳，池壁钢筋应与底板钢筋一起绑扎，为了保证钢筋绑扎符合规范要求，底板、顶板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋。池壁钢筋吊直后固定牢固，绑扎水平钢筋，水平钢筋在立筋上划水平间距，立筋在水平钢筋划出间距后并随时检查绑扎好的部位，纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。2.3.3预留孔洞、预埋件工程：水池壁钢筋绑扎完成后，根据图集预留孔洞、预埋件