混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案分项工程概况混凝土强度等级统计表序号项目强度等级1桩基C25、C302独基C303承台C30、C354地梁C305墙、柱C35、C306梁、板及楼梯C307垫层C158筏板C35P6混凝土施工序号项目施工方法1抗渗混凝土基础底板、地下室外墙、水池2拌制方式商品混凝土，选择至少2家与我公司长期合作的大型混凝土搅拌站3输送方式混凝土罐车运输4布料方式地泵和汽车混凝土泵5浇筑方式基础施工阶段采用臂架泵浇筑，主体阶段采用柴油泵浇筑6养护方式根据混凝土种类、现场环境情况选择保温、蓄水、铺薄膜、涂养生液等保湿养护方式一般工程混凝土浇筑方式序号施工部位浇筑方式备注1基础臂架泵基础施工阶段采用臂架泵进行浇筑2墙地泵、汽车泵在汽车泵范围内优先采用汽车泵3柱地泵、汽车泵、塔吊主要以地泵为主，层高较低时可采用汽车泵，在塔吊覆盖范围且地泵浇筑不便时采用塔吊。4梁、板地泵、汽车泵布料杆下支撑架加密。墙柱梁板及楼梯混凝土浇筑1、墙、柱竖向结构浇筑砼浇筑之前必须经过甲方、监理隐蔽验收合格，并向甲方、监理上报砼浇筑方案和砼浇灌许可证，甲方、监理审核通过后方可浇筑砼。注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和塑料薄膜。墙、柱混凝土一次性浇筑到梁顶（或板顶），且高出20-30mm，拆模后，剔除浮浆20-30mm，直至露出石子为止。墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土等级相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土等级相同的水泥砂浆。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不能过振（振动棒插入点示意见下图）。图5.3-1墙体振捣及柱振捣墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。2、梁板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁。结构构件混凝土强度等级不同时，采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。如下图所示：图5.3-2强度等级不同3、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土与梁板混凝土一同浇筑，施工时先浇筑楼梯混凝土，浇筑时楼梯混凝土浇筑时塌落度适当降低。施工缝位置：楼梯混凝土施工缝留置在大于休息平台的1/3净跨宽度的范围内。混凝土平整度控制根据我公司施工经验总结，为保证楼板面对平整的要求，我公司具体采用以下几方面进行楼板表面平整度控制。1、混凝土浇筑施工时高程控制根据布置于楼板上的标高控制点，在混凝土浇筑前进行复核，复核无误后，拉对角线、边线作为混凝土初凝前初平施工控制线。当混凝土达初凝后，使用激光超平仪根据标高控制点进行标高控制，保证了标高以及地面的水平度和平整度。图5.3-3混凝土施工平整度控制2、板表面压光收面待混凝土达到初凝时再由一支专业混凝土压光收面班组，用磨光机对板面进行压光收面，并且需要进行二次收面，来达到混凝土表面的平整度。图5.3-4混凝土收面施工缝处理混凝土施工缝宜留在受力较小且便于施工的部位。主梁不宜留设施工缝。次梁的施工缝可留在跨中1/3区段。悬臂梁应与其相连的结构整体现浇。单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与主筋垂直方向的跨度的1/3处；双向板施工缝宜留设在与短跨平行平行方向、长跨的1/3处。柱和剪力墙施工缝留在梁、板面标高处。1、所有施工缝待砼浇完24小时之后进行面层浮浆的剔打，剔除高度除满足下述要求外，还需保证石子外露高度1/3，剔除的砼垃圾清理、冲洗干净。砼浇筑前对界面浇水湿润，并随铺同标号砂浆一层。2、楼层施工缝的处理楼层放线完毕，人工剔除墙柱截面内浮浆，并随即用水冲洗干净。上部结构支模后，沿墙柱边模坐浆防止墙柱根部漏浆。、3、梁板施工缝的处理一般梁板施工缝处支模前必须在模板上留设清扫口，施工缝清理干净后封闭清扫口，砼浇筑前刷水泥浆一道。4、地下室外墙水平施工缝的处理地下室外墙水平施工缝处加钢板止水带，详见下图图5.3-5地下室外墙水平施工缝大样图5.3-6钢板止水带大样5、后浇带的处理本工程车库部分于各层设置后浇带，具体位置见图纸。后浇带内钢筋贯通不断开，保留时间不少于两侧混凝土施工完后2个月，后浇带内混凝土浇注前，先将两侧的混凝土表面凿毛并清理干净，同时对钢筋进行整理。再浇灌比原构件设计强度等级高一级的加膨胀剂填充用膨胀混凝土，振捣密实，并加强养护。在后浇带浇筑混凝土前，其两侧板的模板及支撑不得拆除。后浇带做法详见下图，后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护。后浇带的接缝处理应符合施工缝的要求,后浇带在本层施工完毕60天后即可封闭,后浇带的养护时间不少于28天。养护完毕后，该跨模板方可拆除后浇带。底板及挡墙后浇带加设止水钢板，止水钢板为1mm厚钢板，宽400mm。图5.3-7梁后浇带施工示意图图5.3-8板、墙后浇带施工示意图混凝土养护1、采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。2、框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。3、普通混凝土养护时间不得少于七天，抗渗混凝土养护时间不得少于十四天。4、夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用棉毡覆盖并浇水保湿养护。混凝土工程质量管理目标本工程混凝土质量管理目标，我公司拟分地下室施工阶段及主体施工阶段两个阶段分别设定质量控制目标。同时执行混凝土质量验收标准中规定的观感与实测实量标准要求。1、地下室施工阶段：（1）混凝土强度符合设计要求，抗渗检测合格；（2）地下室墙、柱成型尺寸正确，轴线位置无误；（3）地下室外墙柱混凝土外观质量应达到混凝土质量标准；（4）地下室面积大，当地下室后浇带全部封闭后确保裂缝的产生在可控范围内，地下室外墙、顶板无渗漏。2、主体施工阶段：（1）各层混凝土墙、梁板混凝土密实，观感良好；（2）各层墙、柱成型尺寸正确，轴线位置无误；（3）墙、柱与梁板混凝土强度等级相差两级以上时，节点处理措施得当。混凝土工程质量验收标准表5.3-4混凝土结构外观质量和结构允许偏差项目允许误差（mm）检验方法轴线位置整体基础15尺量独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高≤6m10经纬仪或者吊线、尺量＞6m12全高（H）≤300mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H）＞300mH/10000且≤80经纬仪、尺量标高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±30截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量电梯井中心位置10尺量长、宽尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋板10尺量预埋螺栓5预埋管5其他10预留洞、孔中心线位置15尺量混凝土分项施工质量控制1、施工阶段质量保证措施浇筑原则：“先高等级后低等级，先墙、柱后梁板”。（1）施工过程的控制对于各区域混凝土的浇筑必须从“人、机、料、法、环”五要素上做好充分准备：人-对于作业班组的劳动力配备、素质和精神状态要求多方面考虑，安排要充足不得进行疲劳作业，以免漏振和影响施工质量。同时各层次管理人员的值班落实到位，具体安排由项目工程部及混凝土工长掌握。机-除了施工所用的机具设备及值班维修组外，对于机具容易出故障的易磨损的零配件要有库存准备，同时要求敦促商品混凝土公司根据现场一次性浇筑的混凝土量配备足够的运输车辆，确保混凝土浇筑的连续性。由项目工程部和材料、设备部门指派专人负责。料-混凝土材料的准备要求提前与商品混凝土公司联系，确定不同部位混凝土的强度等级、初凝时间、塌落度及掺合料的情况和备用的材料如减水剂等。同时混凝土数量的控制由项目收料员在现场150吨地磅随机抽查，施工塌落度由试验员根据各台班用量随机抽查。由项目技术部和材料部门负责与商品混凝土公司洽商。法-施工前的质量技术交底、浇筑的板带宽度、布管方式、泵管在楼层上的架空方式、浇筑顺序和检查落实情况等等满足施工的需要。由项目技术部和工程部指派专人负责。环-根据现场的周边环境，从车辆进出口的畅通无阻均要安排专人负责指挥，同时需要办理的夜间施工手续防止扰民纠纷发生。由项目工程部和质量安全部指派专人负责。（2）各部位施工的质量控制①混凝土浇筑按计划分块施工，根据分块的长与宽尺寸及混凝土移动输送泵的位置布置浇筑路线。要求混凝土施工员具体算量要准确，对于底板和梁、板混凝土浇筑应根据布管方向按3～5m板带计算混凝土量，同时要求商品混凝土公司按照行车线路充分安排好足够的运输车辆确保混凝土浇筑的连续性，按一台泵25m3/h的供货量进行。施工过程中合理安排人员的组织工作换人不停机。总的原则是确保混凝土浇筑不出现施工冷缝。②凡混凝土强度等级超过一个标号以上必须有钢板网隔开，确保混凝土强度等级不混用。对于墙和柱混凝土与梁、板混凝土要分开浇筑。按照先在梁与墙柱的分界面进入梁端（h~2h）长度左右的梁断面上加密封钢丝网进行隔离。在浇筑过程中要求做好施工顺序和时间的对接，对于输送管中低强度等级的混凝土要彻底排空后才能进行高强度等级混凝土的输送。所有准备工作一定要充分。图5.3-9先浇筑强度高的墙柱节点示意图图5.3-10先浇筑强度高的墙柱节点效果图③梁板混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，分层浇筑成自然阶梯形，当达到楼板位置时，再与板一起浇筑。在浇筑与墙连成整体的梁和板时，应在墙体混凝土浇筑完毕时，用刮尺或拖板抹平表面。④板面和柱顶标高的控制浇筑时采用柱筋测定结构层标高（h）+500mm确定板面混凝土的标高拉线控制；墙、柱混凝土浇筑时的标高控制在梁底下口50mm的位置，并提前标注清楚。⑤施工前事先做好施工质量技术交底，值班员一定要按照交底要求安排好从混凝土进场到施工全过程的监控管理，同时对于关键部位和关键的工序进行有效地控制，特别是混凝土的振捣、标高的控制、表面平整度的操作工艺、混凝土试验与检验、养护与成品保护等。（3）混凝土原材料的控制通过与混凝土厂家沟通，主要从三个方面进行控制:①外加剂的选择，要求缓凝减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，同时避免由于各种故障使砼无法连续浇筑形成影响结构受力或外观工艺的施工缝；②混凝土坍落度控制：及时适当地对原配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量；③配合比优化设计：混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱集-料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性的要求。为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良，坍落度及坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好，拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，配合比在天气变化时，在进行试配后，优化调整，以确保颜色无明显变化。④来料的检查与复核见下表表5.3-5混凝土原材料的检查与复核序号检查项目检查内容检查人1技术复核混凝土的施工浇筑令和混凝土供应申报表中相关浇灌部位的混凝土强度等级、根据气候条件为满足施工需要提请商品混凝土公司的相关技术指标。2原材进场①现场抽样进行塌落度扩展检测，确保其符合施工的和易性及流动性要求，并收集齐全相关产品合格证、出场检验报告和混凝土配合比报告。来料的和易性和塌落度的目测，不合格予以退还。②混凝土进场数量的跟踪抽查，可随机进行过磅抽查。对来料数量的汇总和核量。3技术改进记录对来料质量及存在的问题进行优化与改进，对于不同部位的混凝土原材料与拌合料进行有效地跟踪与把关，并力求在类似情况得到有效地控制。2、梁、板面水平结构混凝土浇筑(1）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动立即修复，顶板钢筋的水平骨架有足够的钢筋撑脚确保钢筋保护层厚度；(2）关注天气预报，了解停电、停水安排，提前做好浇筑准备；(3）事先观察好钢筋的情况，现场墙体根部的木屑等杂物通过清扫口预留干净。对钢筋较密处预备好φ30振捣棒；(4）振捣时间：对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出，一般每点振捣30～35s。(5）分块按照膨胀加强带跳仓法施工。目前膨胀加强带、后浇带取代永久性伸缩缝的方法已经相当成熟且应用广泛，同时我们应用“抗与放”的设计和施工原则及有效地施工方法，依据设计施工图纸分块施工，但仍然要求施工现场要加强管理和监督，对于普通混凝土要有意识的加强振捣质量，特别是表面的二次振捣和压浆找平，确保底板混凝土的密实度，有效控制超长结构混凝土表面裂缝的产生和发展。(6）不同强度等级混凝土其周边的梁、板采用钢丝网隔开避免不同强度等级混凝土的混用。混凝土浇筑时合理配置输送泵运送混凝土，确保浇筑时不会出现任何施工冷缝。(7）承台、地梁及底板、剪力墙混凝土浇筑时，要求根据混凝土的运送能力和每小时浇灌混凝土的量及混凝土的配合比确定的初凝时间划分流水作业区和交圈时间，确保所浇灌的混凝土作业面不得出现施工冷缝。并且新旧交替的混凝土分层浇灌时间的把握和形成的自然斜面及插捣方向，见下图：1-泵管2-振动棒3-浇筑方向4-振捣方向图5.3-11泵送混凝土斜面分层浇筑混凝土振动棒移动方式如下图所示：图5.3-12混凝土振动棒移动方式(8）楼板面平整度的控制板面混凝土要求用混凝土平板振捣器拖压，打磨机提浆人工木抹子抹平，整块表面平整度不得大于10mm。振捣时先用振动棒按间距不大于500mm梅花点插捣，人工初平后拉线大平板找平，晾置30min表面收水后用平板振捣器拖平碾压，等表面无明显泌水现象后采用提浆机提压木抹子拍实抹平，成型前各楼层用扫帚沿同一个方向拉成毛面，而对于楼面层需要做防水的楼面按原浆分三次铁抹子压光，效果如下图所示：图5.3-13楼板面平整度效果3、竖向构件混凝土浇筑坚决执行“先高等级后低等级，先墙、柱后梁板”浇筑原则。（1）浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆；并且事先找好落棒位置确保混凝土下料和振捣点。（2）第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处采用专用配合比砂浆。（3）墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺太早或太展开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝。同时到顶部位一定要控制在同一标高面以免影响观感，应随铺砂浆随下混凝土料。（4）浇筑时采用标尺杆控制分层厚度(夜间施工时用手把灯照亮模板内壁)，分层下料、分层振捣，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。振捣棒移动间距为30～40cm，在剪力墙钢筋较密的情况下移动间距控制在30cm左右，并事先用钢管钎找好落棒位置。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口(大于2.5m)下部模板开下料、检查洞，补充混凝土及振捣。浇筑过程中质检员用小锤敲击模板侧面检查，防止钢筋密集及洞口部位出现漏振、欠振或过振。（5）为保证混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣在下层混凝土初凝之前进行，振捣棒插入下层混凝土5～10cm。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。4、混凝土质量缺陷的修补（1）对于混凝土浇筑完成后出现的胀模现象，要求派专人跟踪进行精细打凿，如下图所示：图5.3-14混凝土精细打凿效果（2）对于出现较为严重的质量缺陷要求出具专项施工方案进行修补整改。5、混凝土的养护及成品保护（1）严格控制混凝土的拆模时间，以同条件试块实验为准，保证拆模后墙体不掉角、不起皮；本工程混凝土拆模依据以同条件试块强度达到施工验收规范和技术标准要求。（2）墙体和窗下梁外侧拆模板之前对混凝土充分洒水养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，边角接槎部位要接浆严密并采用45°～60°挤压浆法振实，养护时间不少于7天。（3）对于大面积底板和楼板面混凝土为了增强混凝土表面养护及保水性能，需要采用麻袋或薄膜覆盖养护，养护时间不得少于14天。（4）当混凝土满足拆模时对于外侧挡土墙和人防墙要求先切除对拉螺杆后才能脱模，防止硬撬对混凝土表面的人为损坏，影响外观感质量。（5）墙、柱、楼梯踏步边角及其他构件的阴阳角处在脱模时注意对构件棱角的保护。（6）对于混凝土施工过程中在混凝土尚未到凝固点时不得随意踩踏，同时对于竖起钢筋不得任意摇动防止竖起的钢筋根部与混凝土的咬合握裹质量受损。混凝土楼板裂缝控制方案1、混凝土进场验收技术要求：（1）必须选用有资质的预拌混凝土生产企业。（2）预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。（3）预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：1)混凝土初、终凝时间；2)混凝土强度达到75%以上的预计龄期；3)混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；4)混凝土养护方式及时间建议；5)混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。2、项目部须向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数（1）在砼浇筑时提前一天向砼供应企业提供技术指标，具体指数指标包括：正确地选用水泥品种及标号，不能随意采用高标号水泥，慎重选用快硬、早强性能的水泥，砼初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种及图纸有要求的其它技术指标。（2）每次砼浇筑开盘前预拌混凝土进场后，质检员和监理工程师应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；严禁在现场随意加水和外加剂。3、模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施：模板安装前应进行模板设计，模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。模板专项方案必须经监理单位同意后方能按方案进行安装施工。安装模板时，应做到上、下层模板的支撑立柱对准，并加设垫板；模板及其支撑拆除应按施工技术方案进行，拆除应在现浇楼板的混凝土强度达到能够承受施工期间临时负载所需强度（检测与现浇楼板同条件标准养护的混凝土试件便可获得）后进行。4、钢筋位置、保护层厚度控制：楼板底筋保护层的垫块，不要采用碎石或卵石，应采用预制的水泥沙浆垫块，板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。钢筋负筋应采用钢筋支架架立定位来保证位置准确，并采取保护措施防止负筋被踩踏变位。负弯矩钢筋宜设置通长马凳，其间距不宜超过800mm。5、电气线管位置、多层线管交叉控制：（1）线敷设宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施；（2）线管直径大于20mm时宜采用金属导管。6、板厚控制认真审学图纸，核对图纸上所示的楼板厚度尺寸，在浇筑砼时采取有效控制措施严格控制。（1）在柱或者墙等竖向构件的竖向钢筋上用水平仪抄测统一的标高，标高比楼板混凝土完成面高出600mm（也可以是其他数字，低于400mm有可能不便于后一步用卷尺测取，高于800mm有可能有的竖向钢筋没有这么高）；（2）当竖向构件的钢筋距离较大时，可以在板中间临时点焊一些竖向钢筋，不过混凝土浇筑的时候注意不要破坏它；（3）混凝土浇筑摊铺混凝土拌合物时，初步以这个标高控制；（4）混凝土收面（或者压光）时，再次用卷尺量一下混凝土面与钢筋上标高的距离，注意还要采用在两个标高之间用广线（墨线）拉紧（但不要把钢筋拉斜了）测量混凝土面与钢筋上标高的距离，应让混凝土面比设计板面标高高出2～3mm；（5）对于屋面在浇筑砼前制作长1.2m的φ8钢筋，按图纸设计的板厚，在钢筋相应高度处焊接一小段钢筋，工人振捣过后插入板中，厚度一目了然。每1.5-2m检查一处，也可以间接检查混凝土振捣情况。7、混凝土浇捣控制（1）根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，按照要求留置施工缝。（2）根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。（3）凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。振捣应在浇注点和新浇注混凝土面上进行，振捣机插入混凝土时要快，拔出时速要慢，以免产生空洞。振捣棒要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合,但插进深度不应超过5～10cm。振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。当使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接地或通过钢筋施加振动，与侧模应保持5～10cm的距离。模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。混凝土捣实后1.5h到24h之间，不得受到振动。8、混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制：（1）浇筑完成后根据季节、商品砼供应商提供的说明及现场实际情况做好砼初凝前的抹面工作，准备足够的人员进行抹面，避免砼达到终凝后面层达不到要求。（2）混凝土初凝前根据已放好的标高控制点拉线对混凝土进行找平。混凝土终凝前应对板面进行二次抹压，板面抹压工作结束后，立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。9、混凝土养护方式与时间控制（1）楼板混凝土浇筑完毕后的12h内，应及时用草袋或麻袋对混凝土加以覆盖并浇水保湿养护。如遇高温天气覆盖时间不能少于48h，普通混凝土的覆盖不应少于7d。设专人对混凝土进行浇水养护。（2）浇水养护时间1）对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3）对屋面板混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。10、终凝后上人放线时间控制1、严格控制板面上荷时间，板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。混凝土强度达到1.2N/mm2后，方可在楼板上踩踏或安装模板及其支撑；混凝土浇筑完毕后48h以内不准在楼板上堆放砖块或其他构件材料。11、钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制（1）待砼达到上人强度，操作班组得到项目部通知后，可上人吊运物料，吊运物料过程中信号工全程跟踪，吊运大模板时设置揽风绳，避免猛起猛落。（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。12、拆模时间控制非承重构件浇筑完成后，在不破坏棱角的情况下可以便可将模板拆除，承重结构的构件必须有同条件试块的试压报告才可拆除模板，小于8米的构件强度达到设计强度的75％即可拆除模板，大于等于8米的构件和悬挑构件同条件试块强度必须达到设计强度的100％时才可拆除模板。13、其他必要的控制措施（1）监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。（2）施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。14、现浇楼板裂缝防治管理（1）施工过程中发现现浇楼板出现裂缝，应按以下程序进行处理：1）建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，查清楼板裂缝的分布、宽度；2）综合分析裂缝的性质、产生的原因；3）形成书面楼板裂缝处理意见；设计单位出具楼板裂缝设计处理措施；4）裂缝处理意见及设计处理措施应经工程质量监督员审查、留存；5）施工单位严格按设计要求对楼板裂缝进行处理，监理单位进行旁站监理；6）楼板裂缝处理后，各方应组织专项验收并形成资料存档。2、建设、施工、监理、预拌混凝土生产单位在现浇楼板裂缝防治及处理过程中形成的所有资料，应作为工程技术资料存档。楼板、墙洞口封堵方案1、分项工程概况工程现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，制订本方案。2、穿楼板预留洞封堵操作工艺（1）工艺流程基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理→刷JS防水涂料（2）基层处理：应在穿过楼板的管道安装牢固或塔吊、施工电梯拆除完成后，方可进行预留洞的封堵，楼层从下至上封堵。将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。3、钢筋处理钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。如果钢筋产生微锈，可以不处理，因为钢筋的微锈有利于钢筋和砼的握裹力。但是生锈严重的话那就要用钢丝刷去刷了，但严禁用酸性液体除锈，因为那会使钢筋截面变小。因预留板洞有部分图纸设置有预留钢筋（塔吊、施工电梯预留洞），部分没有设置预留钢筋（管道预留洞），因此分别按以下方案进行封堵。预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊，并根据结构设计总说明要求，将两侧钢筋加焊，如下图：图5.3-15现浇板的后浇带构造如预留板洞未预留钢筋的，先在相邻墙体内植筋及板内钢筋剔出，然后采用与相邻板内钢筋同型号钢筋，与剔凿出的板内或墙体钢筋进行搭接，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊。如果钢筋搭接处有预留套管无法穿过进行搭接，钢筋与预留穿板套管焊接，焊接长度同搭接要求。4、支模支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。对于塔吊、施工电梯等较大的穿楼板预留洞，需在预留洞及其下两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架。（1）梁底、梁侧模板采用15mm厚多层木胶合板，次龙骨采用33×83mm木方，主龙骨采用Φ48*2.8双钢管，当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。梁高700mm以上时当加设Φ14对拉螺杆，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。一般框架梁（截面不超过300×700mm）板支模顺序：满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。高度不超过700mm的梁，梁底模、梁侧模面板厚度h=18mm，梁模板使用的方木截面33×83mm，梁模板截面侧面方木距离200mm。梁支撑：梁底增加一道承重立杆，采用的钢管类型为Φ48×2.8。立杆的步距h=1.50米，立杆的横距l，根据截面面积调整（截面面积≤0.10m2：l=1.50米；0.10m2＜截面面积≤0.16m2：l=1.00米；0.16m2＜截面面积≤0.21m2：l=0.80米；0.21m2＜截面面积≤0.3m2：l=0.60米；0.3m2＜截面面积：l=0.40米）。高度超过700mm的梁，0.7m＜梁高≤1.2m，设对拉螺栓2道；1.2m＜梁高，设对拉螺栓3道。对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓水平方向距离600mm。其余参数同一般梁。梁底水平杆步距一般不超过0.5m，水平拉杆每层不少于三道，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。立杆坐落在已经硬化的基层上或者下层混凝土楼板上，立杆底部垫33×83×200木方。（2）根据板的厚度，确定模板支撑体系立杆间距，板厚＜100mm的，满堂架立杆间距为1.2m；100mm≤板厚＜150mm的，满堂架立杆间距为1m；板厚≥150mm的，满堂架立杆间距为900mm。满堂架扫地杆、水平杆间距同立杆间距，水平杆竖向间距1.2m，满堂架四周按照要求搭设剪刀撑、斜撑。立杆坐落在已经硬化好的地面上或者下层楼板上，立杆下面垫33×83×200木方。模板拼缝应贴双面胶，防止漏浆。5、洞口边处理在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。6、混凝土封堵洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝