安装、调试方案及培训方案

施工组织设计--安装、调试及后续培训方案设备安装、调试及后续培训方案目录TOC\o"1-3"\h\u246851主要工艺、电气设备安装介绍 1160922主要工艺设备安装及调试方案 6282342.1阀门类设备的安装和调试 6145872.2水泵类设备的安装和调试 10251942.3风机类设备的安装与调试 20195312.4混合搅拌器的安装与调试 2851362.5潜水搅拌器的安装与调试 29175902.6框式搅拌机的安装与调试 2946892.7气提式吸泥机的安装与调试 31257432.8中心转动浓缩机的安装与调试 33285642.9离心脱水设备的安装和调试 34287902.10螺旋输送机的安装和调试 38211043电气设备安装及调试方案 41244003.1低压配电柜的安装及调试 41159263.2低压无功功率补偿装置的安装与调试 43305033.3动力配电柜（箱）、就地控制箱、按钮箱及工艺设备配套电控箱的安装与调试 45227423.4低压系统调试 4797144联合调试方案 49248504.1资料准备及外部条件 5075614.2调试要求 50243394.3工艺运行控制调试 51133974.4联动调试参数的整定 51109755后续培训方案 51226595.1培训目的 51325755.2培训的组织构架及课程 5145435.3培训流程和培训计划 551主要工艺、电气设备安装介绍1.阀门类设备本工程阀门包括手动蝶阀、电动蝶阀、气动（调节）蝶阀、气动闸板阀、多功能斜板阀、止回阀、手动闸阀、减压阀、球阀、气动快开排泥阀、倒流防止器、可曲挠橡胶接头、闸门、电磁阀、空气过滤器、手动刀闸阀、波纹补偿器、伸缩接头、旋塞阀、电动闸板阀、万向伸缩节、流量计。1）所有手动蝶阀DN200以下的蝶阀采用中线对夹式结构；DN200及以上口径的蝶阀采用双偏心双法兰结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩。手动蝶阀安装于沉淀池排泥管和消火栓给水管上、水泵进出水管中及作为气水反冲洗滤池和活性炭滤池的放空阀等，技术性能参数及数量见设备供货清单。2）电动蝶阀采用双偏心双法兰结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩，投标时须提供制造商公开定型的彩色样本图片为证。电动蝶阀安装于厂区管线中的预臭氧接触池与沉淀池之间及后臭氧接触池与活性炭滤池之间进出水管和送水泵房水泵出口等处，厂区管线的电动蝶阀配套提供管道伸缩器。3）气动中线和双偏心双法兰（调节）蝶阀及气动圆形闸板阀均为合资产品。所有气动（调节）蝶阀DN200以下的蝶阀采用中线对夹式结构；DN200及以上口径的蝶阀采用双偏心双法兰结构，以确保阀门开启时密封橡胶与阀体不接触、无摩擦，同时使阀门具有较小的操作扭矩，投标时须提供制造商公开定型的彩色样本图片为证。气动（调节）蝶阀分别安装在气水反冲洗滤池和活性炭滤池的出水、初滤水排放、反冲洗水管和反冲洗气管上，以及沉淀池反冲洗水管上，用于开关或调节流量。4）所有气动闸板阀为合资以上产品。气动闸板阀分别安装在气水反冲洗滤池和活性炭滤池中，用于控制滤池进水和排水，阀门应满足DIN19569或其他有效的更高标准，四面双向密封。技术性能参数及数量见设备供货清单。5）多功能斜板阀安装于送水泵房水泵出口、气水反冲洗滤池和活性炭滤池的反冲洗泵房水泵出口，用于停泵时防止水倒流，防止水锤及水击现象产生。技术性能参数及数量见设备供货清单。6）止回阀安装在送水泵房潜水排污泵出口、气水反冲洗滤池和活性炭滤池反冲洗泵房的潜水排污泵出口、送水泵房清水取样管上、回收水池潜水泵出口、排泥池潜水泵出口及污泥提升泵井潜水排污泵出口等处。技术性能参数及数量见设备供货清单。7）手动闸阀全部采用弹性座封闸阀，用于管道检修止水用。本标书采购手动闸阀安装在配水井放空管、清水池放空管及浓缩池进水管等处，每个手动闸阀配套提供管道伸缩器。技术性能参数及数量见设备供货清单。8）减压阀用于桃园、厂口片区清水取样管中。减压稳压阀主阀体采用Y型膜片式结构，密封副为非金属密封；阀门一般要求水平安装，与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准执行。减压稳压阀由阀体、阀盖、隔离盘、中心轴、铜套、阀座、阀瓣、膜片、膜片压板及先导阀和控制管路等主要零部件组成，通过控制阀瓣的上下运动来实现阀门的启闭。减压稳压阀应具有水力自动控制特点，由先导阀来控制主阀，以小控大，先导阀关闭则主阀关闭，先导阀开启则主阀开启。技术性能参数及数量见设备供货清单。9）球阀安装于空气压缩管、取样管、加药管等小口径管道中。球阀由阀体、阀盖、偏心曲轴、上（下）轴套、球冠、阀座、压圈等主要部件组成，通过偏心曲轴旋转90℃来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。技术性能参数及数量见设备供货清单。10）气动快开排泥阀用于絮凝池和沉淀池排泥。技术性能参数及数量见设备供货清单。主阀体为角型结构，由尼龙强化橡胶隔膜将阀门分为两个腔室（压缩空气）。外部压力源（压缩空气）由电磁阀来控制进出，操作电磁阀即可操作主阀启闭。安装于沉淀池排泥管反冲洗管上。技术性能参数及数量见设备供货清单。11）可曲挠橡胶接头安装在池体、水泵、阀门进出口连接管中，主要起位移补偿和隔振作用。技术性能参数及数量见设备供货清单。12）闸门安装在两格吸水井间、回收水池连通管处、排泥池进水口处、排泥池连通管处及两座贮泥池间。技术性能参数及数量见设备供货清单。13）电磁阀用于气水反冲洗滤池和活性炭滤池的清水渠排气阀，以及气动阀门配套供货用电磁阀。其中气动阀门配套的电磁阀不作为统计工程量用，仅作为性能控制要求。14）空气过滤器包含在气源系统中，不作为统计工程量用，仅作为性能控制要求。主过滤器安装在储气罐后出气干管上，用于滤除压缩空气中的水分和杂质，其余过滤器安装在气水反冲洗滤池和活性炭滤池每格滤池电磁阀组合单元前压缩空气管上，用于压缩空气的过滤和调压。技术性能参数及数量见设备供货清单。15）手动闸阀安装于预臭氧接触池、后臭氧接触池及机械脱水间离心机的出口处，口径为DN200、DN100，采用对夹式刀闸阀。技术性能参数及数量见设备供货清单。16）波纹补偿器安装于送水泵房水泵出水管上，用于补偿管道安装误差、温度形变、减震、安装和检修拆卸阀门。技术性能参数及数量见设备供货清单。17）伸缩接头安装在厂区管线各构筑物进出管、送水泵房和滤池反冲洗泵房的水泵进出管中、滤池管廊管道上等。除安装在滤池反冲洗气管上的伸缩接头采用双法兰松套传力接头，其余为双法兰松套限位伸缩接头。技术性能参数及数量见设备供货清单18）旋塞阀安装在回收水池潜水泵出口、排泥池潜水泵出口等处。技术性能参数及数量见设备供货清单。19）电动闸板阀安装于污泥提升泵井。闸门由启闭机操作螺杆带动闸门升降，闸门由门框、闸板、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。园形闸门与管道末端连接，法兰式安装；方形闸门为靠壁式安装。20）向伸缩节安装于气水反冲洗滤池和活性炭滤池的两侧滤池出水与中间清水渠连通管中。21）流量计为电磁流量计。功能：测量、显示及转换管道中介质的流量。类型：在现有管道上开孔安装。组成：传感器、传感器保护套、接线盒、信号转换器及安装附件。2.水泵类设备本工程水泵类设备包括卧式离心泵、立式离心泵、潜式排污泵、取样泵。1）卧式离心泵用于送水泵房的沙朗片区供水水泵（共4台，其中2台大泵一用一备，2台小泵两用）和厂口、桃园片区供水水泵（共4台，其中2台大泵一用一备，2台小泵两用），气水反冲洗滤池反冲洗泵房的反冲洗水泵（3台，两用一备）及活性炭滤池反冲洗泵房的反冲洗水泵（3台，两用一备）。2）立式离心泵用于送水泵房的厂区自用水水泵（2台，一用一备，变频控制）和加氯系统自用水水泵（2台，一用一备，定速泵）。3）潜水排污泵安装于送水泵房、滤池反冲洗泵房、回收水池、排泥池及污泥提升泵井等。4）取样泵安装于活性炭滤池管廊内，用于活性炭滤池出水的取样。具体的设备参数详见第六部分主要设备参数表。3.风机类设备本工程风机类设备包括罗茨鼓风机、气源系统、轴流风机。1）罗茨鼓风机安装在气水反冲洗滤池、反冲洗泵房、鼓风机房、活性炭滤池、反冲洗泵房、鼓风机房。2）气源系统1套，气源系统应保证能安全、可靠地提供气水反冲洗滤池、活性炭滤池和沉淀池的气动阀门启闭需要的洁净、恒定的动力气源。系统应配置显示器。气源系统供出的气体，经气压罐、空气过滤器的作用送出。空压机二台，一用一备，互换工作（也可同时工作）。空压机启停由气压罐内的压力控制器控制。气源系统为成套设备，应包含螺杆压缩机、储气罐、过滤器、减压阀、球阀、电传压力表、压力表、安全阀、自动排污阀及配套的管道等。3）轴流风机安装在送水泵房、反冲洗泵房、加药间、加氯间、PH调节间、臭氧发生间内，作为通风换气之用。4.混合搅拌机混合搅拌机安装在沉淀池的混合池内，使投入的药剂在原水中快速、均匀分配的基础上，用化学力量使胶态粒子脱稳，并聚集在一起。5.潜水搅拌器潜水搅拌器安装在贮泥池。6.潜水搅拌器框式搅拌机安装在排泥池内，搅拌机工作中使水流产生一定流速，从而防止池内污泥沉淀。气提式吸泥机气提式吸泥机安装于回收水池中，需要2台8.中心传动浓缩机西翥水厂污泥浓缩池直径12.0米，共有两套，需要中心传动污泥浓缩机两套。包括全桥式固定桁架桥，驱动装置，进水管、刮泥臂、竖向栅条及刮泥板，中心导流及反应筒，配电、控制装置、电缆及不锈钢电气控制箱。9.污泥脱水系统设备污泥脱水系统设备为成套设备，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件。10.堰板堰板安装于气水反冲洗滤池和活性炭滤池的进出水，及配水井两侧的分配室。技术性能参数及数量见设备供货清单。12.螺旋输送机螺旋输送机全套设备用于西翥水厂污泥晾晒。此设备为成套供货。并且实现污泥传输功能，污泥自动分流功能，设备不漏泥，不漏水等几大特点。全套设备联动运行。12.低压开关柜2#配电间包括14台低压配电柜抽屉柜、1#配电间包括17台低压配电柜抽屉柜、送水泵房包含9台低压配电柜，型式：抽屉柜600X800X2200（IP23）、2台10Kv电机柜控制柜，型式：抽屉柜（1000X900X2200）（IP23）、气水反冲洗滤池、反冲洗泵房、鼓风机房包括8台低压配电柜，型式：抽屉柜。活性炭滤池、反冲洗泵房、鼓风机房包括4台低压配电柜，型式：抽屉柜。机械脱水间包含2台低压配电屏，型式：抽屉柜。2主要工艺设备安装及调试方案2.1阀门类设备的安装和调试2.2.1闸门、堰门的安装和调试闸门、堰门的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸门框采用二次灌浆的方式。2.按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。2.将闸门、堰门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。3.支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。4.将闸门、堰门吊起贴墙就位，调整板闸门推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将闸门吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。5.将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。6.装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸门起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。安装闸门推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸门推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸门推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。8.调试1）闸门堰门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。2）在无水的条件下，进行3次闸门启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸门手感轻便，电动闸门轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。3）在设计水位下，闸门启闭轻巧自如，无突跳现象。4）协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量符合规定。2.2.2电动阀安装和调试2.安装原则1）仔细核对阀门使用情况是否与其性能规范相符；2）检查阀门通道及密封面是否有杂物，并及时清除；3）开箱后阀门要及时安装，请勿随意松动阀门上的任何紧固螺钉或螺母；

4）多层次金属硬密封电动阀、铸钢软密封电动阀配标准法兰，5）安装、调试人员要仔细阅读使用说明书和气动、电动执行器等说6）用户要求试压时，务必用两端法兰对夹装好或在阀门试压台试压；7）电动蝶阀在安装之前，最好处于关闭状态为宜，焊接时应将阀门2.安装过程1）在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。2）开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。3）带有旁通阀的电动阀，开启前应先打开旁通阀。4）应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的电动阀，应设置牢固的基础。3.调试1）调整电动阀全开，然后再紧固法兰片的垫片和螺钉。确保电动执行机构和阀杆之间的链接是同心（同轴度）；2）确保电动执行机构的微动开关限位与电动阀的机械开关位置一一对应。如果有不对应的情况。请按照电动执行机构的说明书调整限位挡块来确保限位开关的行程位置。2.2.3气动阀安装和调试2.安装原则1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上、下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整时方便。2）调节阀应安装在水平管道上，并上、下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力，如管道与阀不同心或法兰不平行等。3）阀的工作环境温度要在－30～+60℃，相对湿度不大于95%。因调节阀的薄膜和密封环等橡胶制品零件在低温时易硬化变脆、高温时老化，所以在安装时应注意安装位置，离开加热炉、高温管道。4）调节阀前后位置应有直管段，阀前后直管段长度不小于10倍的管道直径，以避免阀的直管段太短而影响流量特性。5）调节阀的口径与工艺管道不同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作，可在不停车情况下对调节阀进行检修。7）调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。安装后用常温水进行试运行，试运行时应将阀全打开，或将旁通阀打开。试运行时应注意阀体与管道连接处的密封性等。2.安装过程1）安装前检查气动阀各部分部件无缺失，型号无误，检查阀体内无杂物，电磁阀和消音器内无阻塞；2）将阀门和汽缸均置于关闭状态；3）将汽缸撞到阀门上，（安装方向与阀体平行或垂直都可以），再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。4）阀体手动启闭阻力适中，扭矩与所选执行器扭矩匹配。5）连接用法兰规格正确，管道对夹法兰与蝶阀法兰标准相符。使用专用法兰，不得使用平焊法兰。6）确认法兰焊接无误，安装完毕后不得再焊接法兰，以免烫伤橡胶件。7）装好的管道法兰要进行对中，并与放入的阀门进行对中。8）装上所有的法兰螺栓，并用手拧紧，将确认阀门与法兰已然对中，然后小心的启闭阀门，确保启闭灵活。9）将阀门完全开启，用扳手按照对角线次序将螺栓拧紧，无需垫圈，切勿将螺栓拧的过紧，以防造成阀圈的严重变形，启闭扭矩过大。3.调试调试运行时须手动操作电磁阀启闭（将电磁阀线圈失电后手动操作方可有效），观察气动阀的启闭情况。如果在调试运行过程中发现阀门在启闭过程初始时有些吃力，之后正常，则需要将气缸行程调小（把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气源关掉再调），直至阀门启闭动作顺滑且关闭无泄漏。还需要注意的是，可调型消音器可以调节阀门的启闭速度，但不可调得过小，否则可能引起阀门不动作。2.2水泵类设备的安装和调试2.2.1离心泵的安装与调试2.离心泵的吊装1）吊装时，千斤顶及所用的绳索/吊链不能超过许用载荷以确保吊装物不下。不能在吊装物下通过，绝对禁止站在吊装物下方。绝对避免急牵。2）起吊设备(吊带)放到进出水口端的法兰下部，才能起吊整台水泵，起吊装置一定尽量短以防止泵倾斜。出水口端要比进水口端要重些，最好能配上导链。A）离心泵整泵的起吊只能用来起吊上泵壳，不能用来起吊整台泵。只能用来起吊上泵壳，不能用来起吊整台泵。上半泵壳的起吊：泵的上壳吊耳只能起吊泵盖，绝对不能用来起吊整台泵，否则容易造成人员伤害或损坏水泵下半泵壳的起吊2.离心泵泵体与电机的安装1）准备工作：基础应符合水泵厂家提出的基础方案及工作环境是安全的。在基础标上位置及标高：安装前检查基础表面精度。2）安装步骤：①水泵安装将联轴器通过用油浴方式分别套入泵轴及电机轴(联轴器油浴温度为120℃～140℃)，天气较冷的地区温度可以略高些，但不超过180℃。请注意联轴器油浴前，修配好联轴器，轴和键上的毛刺或其他缺陷，并进行预装；在轴与键上涂抹些油脂；热套时尽可能快的安装联轴器，使联轴器的的大平面端与轴末端齐平。预埋地脚螺栓的基础孔留个斜口便于灌浆。如下图在离心泵水泵底座的地脚螺栓孔下必须设置厚度为20~30mm的铁板（具体长度与宽度视现场情况由安装单位定），铁板相应位置开比地脚螺栓直径稍大的孔，将地脚螺栓插入智慧水泵的底座的地脚螺栓孔及铁板孔内，并带上螺母及垫片。如下图所示：将带有地脚螺栓的智慧流水泵按照2.2所述方法吊装到基础上，地脚螺栓进入基础的预留孔内，并使水泵的进出口法兰与进出水管的法兰能够正确连接。用垫板及斜铁校正，使水泵水平度为0.5mm/m以内。如下图示。用无收缩水泥把地脚螺栓的预留孔灌满，并且灌至泵底座下表面。如下图所示：地脚螺栓无收缩水泥基础地脚螺栓无收缩水泥基础待水泥固化达到强度后,精调泵至水平并拧紧螺栓到所需的扭矩，这时才能将管道与水泵连接起来，否则影响初调的同心度。将泵的进出水口管道与泵连接。管道在设计时需考虑热膨胀，以防止因此产生的应力对泵造成的影响。吸入和输送管道一定要固定在基础上，并用管夹保护，以避免管道的重量及振动传递至水泵。②电机安装电机安装步骤与泵安装b），c）一致,但需注意以下几点：应在电机底座的地脚螺栓与基础间应设置厚度20~30mm的铁板（具体宽度与长度视现场情况而定），并在铁板上垫置3~4mm的垫片（如图1）；铁板应比电机底座突出60mm，在其上焊接合适尺寸的螺栓，以便在精调联轴器同轴度时能方便对电机的每个角的X-Y方向位移作细致调节；（如图2）图2在灌浆前地脚螺栓应套上个胶套或缠上电工胶布置于电机底座地脚孔的中间，以便为随后的精调电机轴与泵轴的同轴度留下X轴与Y轴方向的调节量；初调同心度时需注意联轴器间膜片位置的宽度不可过宽或过窄以免影响联轴器使用效果（具体数值可在合同签订后提供的基础安装图上查得）；并注意联轴器的螺栓不用拧紧，如联轴器有中间段时将泵端的螺栓拧紧，电机端的螺栓只需交错带上四个即可。初调联轴器的同心度后，对电机进行灌浆步骤同泵安装e）；待二次灌浆固化后安装人员复查调联轴器的同心度后（同心度偏差如下表），请联系安德里茨服务人员到现场检查精调同心度，并作正式的记录给与客户确认，准备开机。联轴器同轴度允许偏差值CouplingAlignmentAllowableTolerance转速r/min弹性联接FlexibleCoupling径向位移Offset(mm)角位移Angular(mm/100mm)750~15000.120.08500~7500.160.10<5000.240.153）运行调试步骤（1）启动条件①所有的电气连锁必须是经过检查能安全的工作②开机前确保管道内清理干净，否则在水泵运行时杂物可能会损坏叶轮，严重还会烧掉电机；确认泵及其管道密封良好无泄露。③电机转向的确认。检查电机转向前，应拿开联轴器的膜片，电机转向一定要符合机壳上的箭头方向（或与水泵上泵壳的箭头方向一致）④盘车。泵一定要能自由转动，操作者通过手动转动联轴器检查轴是否能灵活转动。⑤联轴器的对中的结果一定要符合要求。这结果是由安德里茨现场技术人员检验提供⑥开机前检查泵及驱动轴承是否注入正确的油或油脂。⑦轴密封必须有足够的密封水，密封水的要求：密封水必须清洁且充足，取水泵需外接密封水，密封水流量只能在出口调节；机械密封的密封水杂质颗粒最大尺寸绝对不能超过80微米，固体含量不能超过2mg/l(ppm),填料盒机械密封要有充足的密封水量，约为3-5l/min；填料密封一定要保证密封水能从填料盒滴出（大约80滴/分），开机时注意填料压盖不能发热；当压紧填料时，密封水流量还是很大时，可通过冷却水管上的球阀调节流量。⑧吸入管道的阀门处于全开状态，输送管道阀门处于全闭状态；吸入管道及泵体内必须充满介质，泵体内的空气必须持排尽，如使用真空泵，先开启真空泵抽出空气后才能运行。⑨启动泵以后迅速打开输送管道的阀门以达到理想的流速，打开阀门的时间最好能在三分钟以内完成。如果短期内没得到适当的操作压力（见仪表部分），必须马上停机，查出原因。严禁任何环境下泵进行干运转，即使很短的时间也不行，这可能使操作人员受伤，危及生命并损坏设备（2）初次启动后必须检查以下事项：轴密封的温度；轴密封的水量；轴承温度及振动的情况；泵压力和流量；如果水泵有任何不正常的声音，应及时查看，不能拖廷，及时排除问题（3）泵停机手动停机必须采用以下步骤：①关闭输送管道阀门；②关停电机；③关闭吸入管道阀门；④如果泵液有结冻的可能，泵及其管道内应排空（4）润滑①油滑润a）离心泵在出厂时已经往轴承座注入美孚超级齿轮油600XP200b)可用下列产品：·EXXONTeresso46·SHELLTellusOilS46·MOBILDTEOILMedium·NESTEPaine46·KLUBERCrucllan46·TEBOLaritaOil46c)第一次换油应在运行100小时之后，以后观察轴承座两侧的油镜，当油低油镜的二分之一时，注入新油至油镜油位位于中间的位置。②油脂润滑（黄油）ａ)离心泵在出厂时已经往轴承座注入美孚力士滑脂EP2ｂ)运行时轴承箱表面温度低于+80C可用如下油脂:·EXXONBeacon2·SHELLAlvaniaR3·SHELLAlvanisG3·SKFLGMT2·FAGArcanolL71V不正确的润滑方式可能损坏轴承，不能混用不同等级的润滑油2.2.2潜式排污泵安装与调试潜式排污泵为成套装置，由出水弯、自耦合底座、导向杆、提升链、水下电缆等组成。2.泵安装一般要求整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件或规范的规定。吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道连接引起偏差时，须调整管道。润滑、密封、冷却等系统的管道清冼洁净，保持畅通。泵的试运转在其各附属系统单独试运转正常后进行。泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。泵的试运转介质或代用介质符合设计要求。2.潜式排污泵安装潜式排污泵装置采用潜水电机与泵体直联的立式安装型式，由泵壳和叶轮组成，通过电动葫芦、吊链沿导杆（或导向筒）升降，下降时能与联接座自动耦合。潜式排污泵安装前，不得提前撕离为防止部件损坏而包装的防护粘贴。安装技术要求潜式排污泵安装时，其安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。潜式排污泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于3mm。潜式排污泵出水配管法兰面应平直。3.潜式排污泵安装检验项目允许偏差及质量要求见下表：序号检查项目及质量要求允许偏差保证项目1地脚螺栓安装垂直，螺母拧紧，扭力均匀2垫铁位置正确、平稳，每组不得超过5块3叶片外缘与泵壳之间的径向间隙必须符合产品设计要求，间隙均匀，不得小于规定的40%4通电试转，叶轮与泵上指示旋转方向一致5潜水泵滑至安装位置，自动耦合装置灵活，可靠地耦合6绝缘电阻≥5MΩ基本项目1管道连接整齐，法兰连接紧密。2电缆安装应整齐、牢固，长度适宜。3导向线按规定的拉紧力安装牢固。4水泵吊起和装入定位正确。5水泵与弯管连接装置安装正确。6水泵试运转⑴技术指标齐全，并符合技术要求。⑵经2h连续运转达到本标准规定的要求允许偏差项目1安装基准线与设计轴线±20mm2平面位置±10mm3安装标高与设计标高+20mm-10mm4弯座下法兰垂直度0.1/10005弯座上法兰横向水平度0.1/10006出水口中心与法兰中心5mm7导杆垂直度1/1000全长≤3mm8两导杆平行度±2mm4.调试和试运行泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。带负荷运转2小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。2.3风机类设备的安装与调试2.总体要求安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如驱动电机、叶轮、导流圈等是否受损变形，零部件是否齐全完好。以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。设备安装根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。通风机安装的允许偏差应符合有关规定。玻璃钢风管安装时不得碰撞和扭曲，以防树脂破裂、脱落及界皮分层，破损处应及时修复。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活。通风管道的支吊架要求正确地支承中心，以防管道出现挠曲和下垂，吊架由钢塑或吊杆固定，支架由角钢支撑。检验与调试通风工程竣工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，通风机连续运转不得小于2小时。运转时，风机叶轮应无摩擦声响，电机电流正常，风机的噪音应符合标准要求。检验通风设备的风量应符合设计要求。2.3.1罗茨鼓风机安装和调试罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）为成套设备，每套鼓风机应配套电机，并包含底座、皮带传动装置、进口滤清器、进出口消音器、压力表、泄压阀、挠性接头、止回阀、自动卸载阀、隔声罩、风机房接管、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。2.鼓风机安装顺序设备到场开箱检验®基础复核→设备放线定位→基础粗找平→基础精找平→设备减震垫安装→设备就位→进口过滤器安装→隔音罩安装→其它辅助设备安装→设备检查接线→单机试运转→负荷试运转2.鼓风机安装技术要求整个机组须安置于有足够承重能力、平整、无震动、水平的地面上。不可将机组安置于空心或条状地基上。有造成隔音罩底部变形的危险！地面，例如水泥面，推荐应具备30-40N/mm2的表面抗压强度。整体出厂的风机，进气口和排气口要有盖板遮盖，防止尘土和杂物进入。风机进口和出口的方向（或角度）要与设计相符。检查鼓风机的基础、消音和防震装置符合工程设计的有关要求。鼓风机机组轴系的找正首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准进行调平。整体安装的风机纵向和横向安装水平偏差均不大于0.10/1000。电动机与风机找正时，联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜度不大于0.2/1000。管路及鼓风机附件（如消音器、过滤器等）与机壳连接时，机壳不应承受外力。当管路及鼓风机附件安装完后，再次检测机组的水平度，若超标，则需找出原因并调整，直至合格。各管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。鼓风机传动装置的外露部分和直接通大气的进口防护罩（网），在试运转前要全部安装完毕。风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于+20mm、-10mm。叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求；驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。3.鼓风机安装检验项目允许偏差及质量要求见下表：检查项目及质量要求允许偏差基本项目1设备无变形、损伤、锈蚀2地脚螺栓拧紧、防松垫铁每组≤5块3涂膜、平整、无色差和漏涂4与风管连接紧密无隙允许偏差项目1设备与建筑轴线距离±20平面位置10标高+20-10纵向安装水平偏差0.05/1000横向安装水平偏差0.10/10002连接螺栓顺向，拧紧后螺纹外露长度2～4螺距3轴承壳振动速度有效值(m/s)≤6.34风管水平度每m3总偏差205风管垂直度每m2总偏差204.调试和试运行用于输送空气时，须去除风机中位排气孔中的塑料填充物。这样运行中会有少量暖风排出，起到清洁冷凝物的作用。用于输送“工业气体”时，中位排气孔应用堵头封闭。如果输送介质容易产生冷凝物，须根据运行情况借助例如冷凝物收集器、设置排放管道或短时打开中位排气孔来将其排除。注意！该孔中有可能排出暖风或高温冷凝物！为避免机组产生静电，须将马达、隔音罩以及主框架通过预装好的线路进行接地处理。压力侧管道和某些进气侧的管道应单独固定，以保证连接稳固。管道系统通过弹性连接套或胀节进行连接。法兰和接口处不得承受任何应力或扭矩。只有这样才能保证驱动部件理想运行。注意噪音防护！管道和地基可能发生自振并发射声波辐射。在自行选型设备时，须同时注意配件供应商提供的安全提示、保养提示和技术资料！安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和加注润滑油脂。检查进出风管口，有无受压变形情况。空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对冷却器、通风机的启、停参数进行设定。安装后空载运行2小时。负载运行12小时。现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏；安装正确；无机械缺陷；对中良好；连接正确；无过热部件；无异常振动和噪音；无过载部件；按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。2.3.2气源系统的安装与调试气源系统为成套设备，应包含螺杆压缩机、储气罐、过滤器、减压阀、球阀、电传压力表、压力表、安全阀、自动排污阀及配套的管道等。2.安装预防措施①只能根据适用的安全规定使用适当的设备起吊该机器。起吊之前，必须安全地固定散件或可旋转的零件。起吊重物时严禁在危险区域逗留。起吊的加速和减速必须保持在安全的限制范围内。在高空或起吊设备区域工作时，必须戴上安全帽。②该装置专为室内使用而设计。如果装置安装于室外，必须采取特殊预防措施；请向您的供应商咨询。③如果设备是压缩机，应将机器放置在环境空气尽量凉爽和清洁的环境中。如有必要，请安装吸气管道。请勿阻塞空气进口。必须采取措施，尽可能减少进口空气带入水分。④在连接管道之前，必须拆卸所有盲板法兰、螺塞、帽并去除干燥剂袋。⑤空气软管的尺寸必须正确，并且适合在工作压力下使用。请勿使用磨损、损坏或旧的软管。支管和连接的尺寸必须正确，并且适合在工作压力下使用。确保从压缩机到后冷却器或空气管网的排放管受热后可自由膨胀，而且不靠近或接触易燃材料。⑥不能对排气阀施加外力；连接管不能扭曲变形。如果安装了远程控制，机器必须标有清晰的标记，指明：危险：此机器由远程控制，可能在无报警的情况下起动。在执行任何保养或维修之前，操作员必须确保机器已停机并降压、电气隔离开关已打开并锁定，并且贴有临时警告标签。为进一步保证安全，打开或关闭远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施，以确保没有人员在检查或操作该机器。因此，应当在起动设备上粘贴相应的通知。⑦风冷式机器必须按以下方式安装：可得到足够的冷却空气，废气不会再循环进入压缩机进气口或冷却空气进口。电气连接必须符合适用的规范。机器必须接地，并在每相中安装保险丝，以防止短路。必须在压缩机附近安装可锁定的电源隔离开关。在配有自动起动/停机系统或激活了断电后自动重新起动功能的机器上，必须在仪表面板附近粘贴标记，指明“此机器可能在无报警的情况下起动”。⑧请勿拆卸或篡改机器上安装的安全装置、保护装置或绝缘体。必须根据需要使用一个或多个压力释放装置来保护安装在机器外部的、所装空气压力超过大气压力的每个压力容器或辅助设备。必须对温度超过70˚C(158˚F)并且可能被正常操作的人员意外触碰的管道或其它零件加以保护或隔离。必须清晰标明其它高温管道。⑨如果设备是干燥机且在靠近干燥机的空气管网中没有备用的消防系统，则必须在干燥机容器中安装安全阀。2.安装工程①移动/起吊。叉车可通过底盘上的方形槽移动压缩机。请确保叉车脚从底盘的另一侧伸出。也可以在方形槽中插好横梁后吊起压缩机。请确保横梁不会滑动，并等量地从底盘中伸出。必须使用链条撑开器使链条与机身保持平行，以免损坏压缩机。必须按垂直吊起压缩机的方向放置起重设备。轻缓地吊起，并避免扭转。②压缩机机组在能够承载压缩机重量的水平地面上安装压缩机。机组顶部与天花板之间的小距离建议为900毫米。机组与墙壁之间的距离规定为小值。压缩机背部与壁之间应至少留出150毫米的距离。为了便于进出，建议留出500毫米的距离。贮气罐不得用螺栓固定在地面上。③压缩空气出气阀的位置。④输送管空气输送管的压降可以通过以下公式计算：Δp=(Lx450xQc2.85)/(d5xP)，其中d=以mm为单位的管道内径Δp=以bar为单位的压降（建议大值：0.1bar(2.5psi)）L=以m为单位的管道长度P=以bar为单位的压缩机出口处的绝对压力Qc=以l/s为单位的空气流量⑤通风：进口栅格和通风风扇的安装方式应避免使冷却空气循环进入压缩机中。进入栅格的大空气速度为5米/秒（16.5英尺/秒）。压缩机进气口的高空气温度为46°C(115°F)，（低为0°C/32°F）。通风方案1：可以通过以下公式计算得出用以限制压缩机的必需通风量：Qv=2.06N/Δt（对于Pack机组）Qv=(2.06N+2.2)/ΔT（对于FullFeature机组）Qv=所需的冷却气流(m3/s)N=以kW为单位的压缩机额定电动机功率ΔT=压缩机房的温升（以°C为单位）。⑥配有监控面板的控制室。主电源线进线口。为了保持电气室的防护等级并且防止其构件受环境灰尘的影响，在将电源线连接至压缩机时，请务必使用正确的电缆套。⑦布置通向冷凝水收集器的排水管。排水管不得浸在收集器的水中。2.3.2通风设备的安装与调试2.轴流风机安装轴流风机主要用于建筑物内换气通风的作用，玻璃钢轴流风机安装比较简单，在屋顶的先用吊车把风机运至基础旁边，风机安装关键是基础找平，风机的找正。①安装技术要求电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求：无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于0.025mm；两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000；具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求：应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，再确定两轴之间的距离；测量同轴度时转动轴系应每隔90°分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差。②轴流式风机安装允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差检验方法水平度（mm）轴向间隙接触间隙机身纵、横方向＜0.2/1000用水平仪在轴承座水平分面上检查轴承与轴颈、叶轮与主体、风筒口符合设备技术文件规定用压铅法和塞尺插试检查主体上部、前后风筒与扩散筒的连接法兰严密观察检查③风机试运转及技术要求见下表：连续运转时间（h）技术要求离心、轴流式运转油路轴承温度（C）径向振幅最高温升最高温度≥2平稳，转子与定子无摩擦无漏油现象滑动轴承＜35＜70见下表滚动轴承＜40＜80④通风机径向振幅见下表：转速（r/min）≤375>375～500>500～600>600～750>750～1000>1000～1450>1450～3000>3000振幅（mm）80.050.032.轴流风机的调试通风工程竣工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，通风机连续运转不得小于2小时。运转时，风机叶轮应无摩擦声响，电机电流正常，风机的噪音应符合标准要求。检验通风设备的风量应符合设计要求。2.4混合搅拌器的安装与调试2.安装前的准备工作承包人应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行反应池搅拌器装置的安装。承包人在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向建设单位与监理提出，经批准及修正后，方可安装。上述快速混合搅拌器传动机构设置在工作桥上的结构型式，电机减速装置、叶轮等可分别通过吊装设备就位。快速混合搅拌器装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。2.设备安装快速混合搅拌器安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。工作桥安装减速装置的底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。搅拌机在安装时，传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合、两轴旋入联轴器的深度应相等；搅拌器电机与传动轴连接后，应放在基础上。当搅拌器底面与基础上平面不平整时，应在搅拌器底座支撑板与基础间的间隙中用楔形垫块填实，绝不允许以校正搅拌器电机底座方式来调水平，防止产生不平衡的扭矩和造成轴的偏磨，以延长搅拌器的使用寿命或更换备件的时间。3.检验和调试快速混合搅拌器安装后，承包人应按技术指标进行检验，并符合设计要求。搅拌器在试运行前，应按设备技术文件的规定调整传动轴与导流壳之间的轴向间隙，传动装置处应灌注润滑油或润滑脂。搅拌器电动机起动前，应严格检查电源接线的相序正确性，并确认正确的旋转方向。搅拌器起动后，当有明显振动及异常声响时，或者电流超过额定值等情况，应立即停止搅拌器并迅速查明原因，故障排除后方可进行试运行。电机与搅拌器传动装置应能正常稳定地运转，轴承处的油温不超过70℃，在额定负荷下连续运转时间不应少于2h。带负荷运转1小时，检测其搅拌混合效果是否符合设计要求。带负荷运行时，叶轮运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。2.5潜水搅拌器的安装与调试2.潜水搅拌器的安装1）安装时，首先根据平面布置图，确定潜水搅拌器位置，根据位置查找顶部和底部预埋件，复核预埋件几何尺寸、位置、平面度误差是否在规范许可的范围内；

2）划线确定上支撑、下支撑、提升架支座螺栓孔位置，使用电钻钻孔，上部支撑、提升架底座采用M16*280固定，下部支撑采用M16*150化学螺栓固定；

3）安装潜水搅拌器导杆，紧固螺栓；

4）安装上部提升架；

5）将潜水搅拌器主机使用提升架沿上部导杆向下降落，使潜水搅拌器轴线位置标高和设计院图纸设计标高一致。固定提升钢丝绳。2.潜水搅拌器的调试1）搅拌机在下列条件下应能正常连续运行：（1）最高介质温度不超过40°C；（2）介质的PH值在5~9间；（3）液体密度不超过1150kg/m3；（4）长期潜水运行，潜水深度一般不超过20m。2）重点注意事项：潜水搅拌机安装调试步骤必需完全潜入水中工作；不能在易燃易爆或有强腐蚀性液体的环境中工作，钢膨胀螺栓须按要求固定，安装完毕后，必须将电缆拉紧固定好.潜水推流器选型时，浆叶直径超过2M，建议使用齿轮箱减速机.2.6框式搅拌机的安装与调试2.选型本工程选用的搅拌机有主要有：框式立式反应搅拌机，结构形式如下图所示。单层反应搅拌机双层反应搅拌机2.安装前的准备:1）查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致。2）查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。3）对运输过程中的货物表面的损坏应及时修复。4）供需双方的工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、脚手架等）、安装工具及测量工具等。3.框式搅拌机的安装1）钢制工作桥的安装（若为混凝土工作桥时，可省去此步骤）找正池中心的位置，将工作桥起吊就位，保证工作桥的中心与池中心重合，调整工作桥的水平度，误差不大于1/1000。2）搅拌机的安装将搅拌机（不含桨叶）起吊就位（不得以搅拌轴作为支点吊装），穿过工作桥中心孔，将搅拌机置于工作桥中心孔上方，用螺栓将桨叶固定于搅拌轴上，桨叶中心线与搅拌轴垂直，将底轴承置于池中心位置，并将搅拌轴终端插入，用螺栓与工作桥上底板连接紧固（若为混凝土工作桥时，就位后，应将搅拌机支座底板与工作桥上的预埋钢板焊接），保证轴的铅垂度，允差不大于1/1000。若供货时有底轴承，则需提前将底轴承置于池中心位置，待搅拌机安装好后，调正底轴承的位置，并保持其中心线与搅拌轴中心重合，将其焊接于池底部的预埋板上固定牢靠。4.设备的调试1）接通电机的电源，有润滑油泵时应与减速机并接。2）向减速机和轴承内按要求加注润滑油（脂），润滑油（脂）标号详见下一节。3）检查设备有无异常情况，螺栓紧固是否牢固。4）点动启动按扭，观察电机的转向与润滑油泵（27号机座号以上才有）的运转方向是否正确。5）接通电源空机运转2小时，正常后，向池内注入清水至设计高度，继续运行2～4小时，观察有无异常震动、减速机温升（不超过60°）等情况，然后投入药剂进行搅拌，正常后即可投入使用。2.7气提式吸泥机的安装与调试本工程所采用吸泥机为气提式吸泥机，2.供货分散程度：除池宽较小时主梁与端梁以及传动机构在厂内组装好后整体供货外，其余均为散件供货，当池宽大于14米时通常主梁要分段，需现场拼装。2.安装前的准备：①查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。②查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。③对设备在运输过程中的变形及损坏要进行全面的检查和修复，并对配合面进行清洗、去污、除油等工作。④检查土建尺寸、预留孔及预埋件是否符合要求。⑤轨道安装应符合轨道通用技术规范中的要求：轨道实际中心距与安装基准线的重合度误差3mm。轨距误差：8m以内±3mm，其余±5mm。轨道纵向倾斜度1/1500mm，全程累计小于10mm。同断面上两轨道相对高差小于10mm。轨道接头偏移（上、左、右）≤1mm，接头缝间隙3±1mm。⑥安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、脚手架等）、安装工具及测量工具等。3.安装与调试①主梁的安装：主梁与端梁整体供货的吸泥机将其整体吊装就位，调整四个钢轮，确保四个钢轮同时与轨道着实。主梁分段的大池宽吸泥机，先将其分段主梁拼装成一体，调整主梁接头处使其无错位现象，并满足提拱度要求1/1000~1/700，拧紧接头螺栓并加焊，然后与端梁联接后整体吊装就位，调平两端的钢轮，使其同时与轨道着实。当限于现场安装位置无法进行整体拼装时，则可在池中搭脚手架，在池上拼装。将水下刮板、吸泥嘴安装到位，保证刮板、吸泥嘴离池底50～100mm，刮泥板离池壁＞50mm。将栏杆、电机罩、走道板等附件安装就位。整体检查机体各处，调整歪扭碰擦处，使整机保持协调一致。将吸泥机推至池两端的极限位置，把行程开关撞块（或感应块）焊于池端部的轨道上，注意其安装位置，使安装在吸泥机主梁上的行程开关能够有效碰撞。向行走减速机内加入足够的润滑油（有些减速机出厂时已加满油，详见后节）。清理池内杂物，接通电源，启动吸泥机作空载运行。观察行走过程中有无碰擦、震动、行程开关能否准确动作等，加以调整解决后方可进行调试。②设备的调试：向池内逐渐注入清水。池内水位达到设计标高后，启动吸泥机，观察吸泥机的出水是否平稳，通断是否灵敏，相关附件工作是否可靠，来回运行2～4个循环，观察其全程/半程是否准确，一切正常后即可投入使用。2.8中心转动浓缩机的安装与调试2.安装前的准备工作承包人应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行中心传动浓缩装置的安装。承包人在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向建设单位与监理提出，经批准及修正后，方可安装。上述传动机构设置在工作桥上的结构型式，电机减速装置、叶轮等可分别通过吊装设备就位。中心传动浓缩装置安装顺序应按制造厂安装手册为准。2.设备安装中心传动浓缩装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm。工作桥安装减速装置的底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。中心传动浓缩装置在安装时，传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合、两轴旋入联轴器的深度应相等；搅拌器电机与传动轴连接后，应放在基础上。当搅拌器底面与基础上平面不平整时，应在搅拌器底座支撑板与基础间的间隙中用楔形垫块填实，绝不允许以校正搅拌器电机底座方式来调水平，防止产生不平衡的扭矩和造成轴的偏磨，以延长搅拌器的使用寿命或更换备件的时间。3.检验和调试中心传动浓缩装置安装后，承包人应按技术指标进行检验，并符合设计要求。中心传动浓缩装置在试运行前，应按设备技术文件的规定调整传动轴与导流壳之间的轴向间隙，传动装置处应灌注润滑油或润滑脂。中心传动浓缩装置电动机起动前，应严格检查电源接线的相序正确性，并确认正确的旋转方向。中心传动浓缩装置起动后，当有明显振动及异常声响时，或者电流超过额定值等情况，应立即停止搅拌器并迅速查明原因，故障排除后方可进行试运行。电机与搅拌器传动装置应能正常稳定地运转，轴承处的油温不超过70℃，在额定负荷下连续运转时间不应少于2h。带负荷运转1小时，检测其搅拌混合效果是否符合设计要求。带负荷运行时，叶轮运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。2.9离心脱水设备的安装和调试本工程离心脱水机应采用卧式螺旋沉降离心机。机体由圆锥圆柱型转筒和内螺旋构成，进泥的固相粒子沉降后无需流经整个机体，可直接在进泥口附近由螺旋推料器输出。应能每天24小时连续运行，性能和维修费用要低，大修周期三年以上。2.设备描述：整个脱水过程均采用全封闭的形式。在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。离心式脱水机位于脱水机房。2.安装技术要求：1）脱水机的水平度允差不大于1/1000。2）各单元装置的管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏。3）每套设备具有单独的、完整的滤网冲洗系统，其中包刮设备冲洗装置。3.安装检验项目和允许偏差：见表2.9-1。表2.9-1离心式脱水机安装检验项目和允许偏差表序号安装检验项目及质量要求允许偏差基本项目1基座支承面贴合紧密，连接牢固2法兰连接牢固、无缝隙3涂膜、平整、无色差和漏涂允许偏差项目1设备平面位置10mm水平度≤1/1000标高±20mm2连接螺栓顺向，拧紧后螺纹外露长度2～3螺距3.离心机与相关管道的连接：1）管道安装的基本要求：横平，竖直，安全，合理。2）所有与离心机连接的管道(包括电气线路管)及其他辅助部件均采用软管连接。3）软连接接口与离心机的最长距离不超过规定长度。4）安装卧螺离心机时必须防止转鼓或任何旋转的部件触及离心机的底部。5）液体的排出通道必须防止堵塞。6）不擅自减少固体排出口的尺寸。7）所有的外接管及进料管的接口必须用软管，如果离心机阻塞，整个系统的压力必会增加到进料压力、选择高质量的工业用软管及接头以满足大压力的要求，注意塑料的接口不能折叠或重压。8）所有进料管，固体及液体的排出管的接口必须为软管，它们因满足因振动而产生对各方向的弯曲±5mm的要求。4.安全说明1）卧螺离心机不得用于分离易燃、有毒、及具有腐蚀性、放射性的物质。2）在准备安装或是操作卧螺离心机之前，请详细阅读此手册以及操作手册，并且遵守其中的所有要求。3）不要操作警告标识已损坏或是没有警告标识的离心机。4）如果机器振动幅度超过24毫米/秒（美国标准：1英寸/秒）），请立即停车。5）不得在进料温度超过安装、操作以及维修三本手册数据表中注明的限度时操作使用离心机。6）转鼓中有冰水、结冻或是有坚硬的物质时，不能启动离心机。7）不要在超过手册数据表中所规定的，或是离心机铭牌上标示的转鼓大转速以及固体大密度下运行离心机。8）在没有皮带罩以及其他保护设施时，请不要操作离心机。9）定期检查所有自动关断装置以及监测系统，以确保其可以正常运行。10）未能确定离心机是否完全停止、主电源是否完全关闭以及主开关是否被安全关闭的情况下，请不要试图拆卸离心机。11）当离心机的转鼓、电机或是支承机架出现裂缝、凹痕、孔隙或者沟槽时，请不要操作离心机。12）需遵照设备的所有润滑程序以及步骤。13）至少每年定期检查一次离心机和电机的机座以及所有支承机架、机壳和联接管件的螺栓是否松动。14）旋转部件附近不得放置抹布以及松散的衣物。15）只有经过专门培训的技术人员才能够操作、清洁、拆卸以及安装卧螺离心机。16）在离心机没有完全安装完毕的情况下不得启动机器。17）当电机的运转方向与基座上或其它方式显示的指示箭头的方向相反时，请不要对离心机进行任何操作。18）如果离心机配有调频装置，则应确保其高频率不会导致离心机超速运转。并且，应该至少提供两套可以独立工作的超速保护装置。19）在离心机达到全速运转前，不能进料或者进水。20）当离心机需要对高温或是腐蚀性的液体进行操作时，请确保液体意外的溅出不会伤害到离心机中心线下面的工作人员。21）当离心机处于停车状态时，不要让大量温度过高的或是腐蚀性的液体由进料管进入机体，因为它们可能会伤害在离心机下面的工作人员。22）在卸料阀、卸料泵、传送液相或固相的输送器未打开之前，不允许启动进料泵或是冲洗离心机。23）当操作有铰链罩壳的离心机时，须时刻注意检查罩壳是否由于人为疏忽或者机器运转的缘故而没有盖紧，若罩壳没有盖紧可能会引起事故。24）当离心机高速运转时，请勿接触被机器甩出固体物质，以防止高速排出的坚硬异物伤人事故发生。25）当用吊带起吊整台离心机或是离心机的部件时，比如：转鼓等部件，必须确保吊件不会从吊带中脱落。26）当起吊离心机时，必须使用符合图纸上指定尺寸的吊索。27）轴承腔上的吊装环，如果有，不能用于离心机转鼓部件的吊装。6.现场调试1)现场机械测试现场机械测试，以证明设备在储存、运输和安装过程中无任何损坏，设备安装准确，所有部件均无机械缺陷，同时，还应证明成套装置的驱动电机润滑系统和控制系统的相互配合完好。整个机械测试应包括两个小时的负载运行，以及包括加注PAM絮凝剂投配系统、污泥供料系统、泥饼输送系统、离心机及电气控制柜，在额定流量下运行正常，无机械电气故障负载数值。离心机符合负载运行情况；污泥进料系统符合污泥进料泵、污泥切割机、流量计额定数值，絮凝剂投配系统符合投配要求，泥饼输送系统符合离心机排出量输送要求，其负载功率均不大于电机驱动功率。整套成套设备累计运行80小时或连续运行48小时，投标人可申报进行试运行，投标人应配合厂方进行试运行，试运行时间为一周，试运行情况满足招标文件要求后，厂方提供合格的验收报告。2)现场分离测试进行分离性能测试，以证实与有关工艺性能的要求完全相符。成套装置的分离性能测试包括3次，每次4小时，同时应每隔30分钟对污泥进料浓度、离心机分离液、泥饼的含固率进行取样分析，根据4小时取样的平均结果决定离心机分离运行性能状态，双方应在实验室内测定，不包括可溶性物质，以确定污泥进料浓度（Ts%），泥饼含固率（Ts%），以符合设计要求。厂方提供合格的验收报告。2.10螺旋输送机的安装和调试2.螺旋输送机的材料1）输送机叶片应具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞。2）输送机可根据需要作水平输送，或者倾斜输送。3）传动形式应采用轴装式齿轮减速电机与螺旋体驱动轴直连。4）齿轮减速电机采用国际知名品牌，减速机轴承应有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。5）无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于16mm—8mm。6）输送机应有型钢支架固定在混凝土的土建基础上，支架应可作上下调节，调节余量为设计高度±50mm。7）输送机槽厚度应大于4.0mm，制成U型断面，除进出料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。8）输送机应能每日24小时连续运行。9）输送机的出口应设置卸料漏斗及连接管，与相邻设备的进料口相衔接。10）输送机应设置过载的保护和报警。驱动装置应适用于户外使用，其防护等级为IP55输送机槽内的耐磨衬板应能方便地更换，使用寿命应保证2年以上。11)电机适合380v，3相，50hz的电源，电机额定功率比螺旋输送机实耗功率15％，电机转速不超过1500rpm。螺旋输送机能手动和自动控制，自动控制由PLC完成。PLC在得到脱水机运行信号后，即启动螺旋输送机，当脱水机启动时螺旋输送机也跟着启动并运行，直至脱水机停止后5分钟才停止螺旋输送机。螺旋输送机的供电、控制、保护等功能由脱水机电控柜完成。制造输送机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件的规定进行除锈和涂装处理，不允许有漏涂、气泡等不良缺陷。2.用途简介螺旋输送机是一种低转速设备，主要用来输送泥沙、栅渣、泥饼等，也可用来输送颗粒状固体。3.工作原理与结构特征螺旋输送机分为无轴及有轴两种，结构上主要由驱动装置、输送螺旋体、U形槽、衬板、盖板、进料口等组成，物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。从结构形式上分为水平输送机和倾斜输送机两种，通常最大倾角30°，特殊情况可至45°。输料槽可采用钢制也可采用土建代替。螺旋输送机结构形式如下图：水平输送机倾斜输送机4.安装前的准备1)查看发货清单，清点货物数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。2)查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。3)对设备在运输过程中的变形及损坏要进行全面的检查和修复。4)检查土建尺寸、预埋件及预留孔等是否符合要求。安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备、安装工具及测量工具等。5.安装和调试1)设备安装应在我公司的指导下进行，螺旋输送机安装完毕后，在场进行空载、带载测试，检查该设备是否运行正常，有无异常声音，效果是否符合要求。2)设备的纵向水平度不大于1/1000，相邻机壳法兰面连接间隙小于0.5mm。测试时必须有买方代表在场。3)无轴螺旋式输送机在工厂进行组装及试运行。4)根据土建找出中心线将螺旋输送机就位,然后将设备底脚用焊接螺栓与预埋钢板焊固或采用膨胀螺栓固定。5)向减速机与轴承腔内加注润滑油（脂），已加注时可不再加。6)调试：接通电机电源，点动，看电机转向是否与设计一致；空机运行不少于2小时；正常后即可投入使用。3电气设备安装及调试方案3.1低压配电柜的安装及调试2.开关柜安装程序定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行2.总体要求设备和器材到达现场后，应在规定的期限内作验收检查，并应符合下列要求：包装及密封良好。开箱检查型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。产品的技术文件齐全。按规范要求检查外观应合格。箱、盘、柜应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，对有特殊规定的装置性设备和电气元件，应按规定保管；在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。施工中的安全技术措施，应符合国家现行的规范和相关安全技术标准及产品技术文件的规定。与箱、盘、柜装置及二次回路结线安装有关的建筑物、构筑物的建筑施工质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。箱、盘、柜的施工，应符合国家现行的相关标准、规范的规定。3.详细规定1）低压开关柜的安装必须按施工图的平面布置、排列进行。2）低压开关柜安装前应先完成柜的基础型钢安装和电缆沟支架安装。基础型钢出地面抹面高度按设计要求执行，中置式成套高压开关柜按产品技术要求执行。3）基础型钢（包括变压器）电缆沟支架应可靠接地。4）柜、箱、屏单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差及盘面偏差，柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求。柜、箱、屏安装误差要求表项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜2.5水平偏差相邻两柜顶部＜2成列柜顶部＜5盘面偏差相邻两柜边＜1成列柜面＜5柜（屏、盘）间接缝＜25）电缆沟的支架制作,首先应对电缆的走向进行排列（绘制电缆走向图），确定电缆沟电缆的数量型号规格，按设计要求对照现行规范最后确定电缆支架层次规格及电缆沟内安装的走向方式。6）盘、柜的基础型钢首先要校平校直，安装时，柜前后的两根型钢的误差值应满足下表的要求，然后再将型钢加以固定，防止变形。基础型钢安装的允许偏差项目允许误差（mm）备注每米全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度-＜57）低压开关柜在装卸、搬运和安装时一定要采取防震措施，防止框架变形和面漆受损。8）低压开关柜进入现场后不能放在室外，应放在室内干燥场所，并应采取措施防潮防尘（不安装不开箱），开启后用塑料布封包。9）设备开箱，应在业主和设备供货商的有关人员参加下对产品进行检验，并应符合下列要求：（1）包装及密封良好；（2）型号、规格、电气元件符合设计及标书要求，设备无损伤，附件、备件齐全。（3）产品的技术文件齐全，外观油漆、标志颜色等符合规范要求。10）所有紧固件，应用镀锌标准件制品，柜内、柜与柜之间铜母排连接，螺杆紧固应采用力矩板手，禁用其它板手防止紧固点受力不一，造成接触面质量差。11）低压开关柜送电前应进行原理二次接线校对，检查，按设计要求审核断路器继电保护整定值，绝缘试验应符合要求，模拟动作试验应正确。3.2低压无功功率补偿装置的安装与调试2.结构1）设备的框架和外壳应有足够的强度和刚度，除应满足内部元器件的安装要求外，还应能承受短路时所产生的电动应力和热应力，同时也应不因成套设备搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因素造成设备变形、损坏及降低使用条件。2）结构设计和电器、电路的布置应经济合理，易于维修，操作方便，安全可靠，实用美观。3）装置应提供与地基固定连接和与相应低压成套开关设备并列安装的措施。4）装置的门开启度不小于90度，开闭应灵活。门上应设有门锁，门锁住后不应有明显晃动现象。5）装置的骨架上应有主保护接地端子，其导电载流量应和装置进线相导体的导电载流量相同，并标有明显耐久的接地符号。6）装置内中性线的接线点应能转载辅助电路可能需要的最大载流量。7）装置内所有金属紧固件均应镀锌。镀层不得起皮、脱落、发黑及生锈。2.电器元件的安装1）电器元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通能力、短路强度等方面均应满足装置电器参数的要求。2）在装置中用于自动投切电容器的开关，切除电容器时应是不重燃的。3）主要电器元件应选用知名品牌的国外产品。4）指示灯的颜色应符合GB4025－83“指示灯和按钮的颜色”的规定。5）主电路电器元件的额定电流应不小于可能通过该电路最大工作电流的2.5倍。6）电器元件应按其使用说明书（使用条件，飞弧距离）进行安装。元器件应可靠固定，经常受震动作用的元器件应采取防松措施，暂不接线的螺钉、螺帽亦应拧紧。元器件的布置应整齐、端正，易于安装和接线。7）运行中需操作的电器元件，其操作件（如手柄）的中心位置距离装置基础面的高度应不高于2.8米。运行中需观察的指示仪表不应高于装置基础面2米。8)发热电器元件的安装应考虑到相邻元器件的影响。3.母线、导线和布线1）主电路母线和导线的截面应根据其允许载流量不小于可能通过该电路最大工作电流的2.5倍来选择。2）母线连接应紧密，接触良好，配置整齐美观。不同材料的母线或母线与电器元件连接时，应采取防电化腐蚀的措施，并保证载流件之间的连接有足够的持久压力，但不得使母线受力而永久变形。3）母线和导线的颜色应符合GB2681－81“电工成套装置中的导线颜色”的规定。4）母线的材料，连接和布置方式以及绝缘支持件应满足装置的额定短路耐受电流的要求。5）辅助电路应采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线（阻燃型，额定电压应不低于500V）。用于控制的导线截面应不小于2.5平方毫米。用于电流互感器的导线截面应不小于2.5平方毫米。6）连接移动部件（如门）上的电器元件的导线应采取多股铜芯绝缘导线。7）辅助电路的布线应整齐美观，不应贴近裸露带电部件或有尖角的边缘敷设。导线应采用适当的支撑或装入汇线槽内。8）所有接线点应牢固，接触良好，并有稳定持久的压力，接线应在固定端子上进行，导线中间不允许有接线点。9）端子上连接导线一般为一根，当为跳线，最多可以为两根。10）辅助电路绝缘导线的端部应有与图纸要求一致的连接标记，标记应清晰耐久。11）所有水平母线、垂直母线和分支线的带电部份之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离均不应小于12毫米。12）母线之间连接处的温升和母线与电器元件连接处的温升均不得超过摄氏＋45度。13）连接到发热电器元件（如电抗器）上的绝缘导线应考虑到发热元件对导线绝缘层的影响，应采取适当的措施。4.装置安全运行的保护措施1）装置应采用接地保护电路。所有裸露导电部件，要求接地的电器元件的金属底座以及装置的结构部件（如外壳、框架、门等）均应与接地母线可靠连接。2）接地保护电路应能耐受由短路电流引起的热应力和电动应力。3）为便于识别接地保护导体的颜色应采用黄绿双色。4）为了保证装置的安全可靠运行，应采用低压避雷器，将操作过电压限制在2倍电容器额定的电压以下。5）无功功率自动补偿控制器的过电压保护功能，应在装置工频过电压大于2.1倍电容器额定电压时，在1min内将电容器切除。当电压恢复到400V正常电压后，装置应自动恢复工作。6）装置应采用过电流保护，当电容器电流超过2.3倍额定电流时，过电流保护功能应能可靠地将电容器切除。7）装置应有放电设施，放电设施应保证电容器断电后从额定电压峰值放电至50V历时不大于1min。8）装置采用的短路保护应考虑到电容器投入时涌流对短路保护电器的影响以及装置的短路保护与系统短路保护的协调性。3.3动力配电柜（箱）、就地控制箱、按钮箱及工艺设备配套电控箱的安装与调试2.动力配电柜（箱）立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在柜顶放一木棍，沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体、柜体与基础型钢之间应用镀锌螺栓紧密固定。设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。2.悬挂安