机械制图 课件 6-零件图

机械制图新编21世纪职业教育精品教材单元六零件图1.理解零件图的作用和内容。2.掌握螺纹的规定画法和标注3.熟悉典型零件的表达方法。4.掌握零件图上的尺寸标注方法。5.掌握零件图上技术要求的标注和识读方法。6.了解零件图的识读方法，并能读懂零件图。一张零件图一般应包括以下内容：1)选用必要的视图、剖视图、断面图及其他表达方法，表达零件结构形状的一组图形。2)正确、完整、清晰、合理地表示零件形状大小的尺寸。3)注写保证零件质量的各项技术要求。4)完整地填写标题栏的内容。螺纹结构螺纹结构零件结构形状的表达第1节螺纹结构的画法与标注

在圆柱（或圆锥）表面沿着螺旋线形成的，具有相同断面的连续凸起和凹槽，称为螺纹。螺纹分内螺纹和外螺纹两种，成对使用。加工在圆柱（或圆锥）外表面上形成的螺纹称为外螺纹；加工在圆柱（或圆锥）内表面上形成的螺纹称为内螺纹。外螺纹内螺纹1.螺纹的要素(1)牙型在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形等。牙型凸起的顶部称为牙顶，沟槽的底部称为牙底。a)三角形b)梯形c)锯齿形牙顶牙底

(2)螺纹直径螺纹的直径有大径、中径、小径。直径符号用小写字母表示外螺纹，大写字母表示内螺纹。①大径(d、D):也称公称直径。是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。②小径(d1、D1):与外牙底或内螺纹牙顶相重合的假想柱的直径称为小径。③中径(d2、D2):通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方的假想圆柱面的直径称为中径。(3)线数螺纹有单线和多线之分。沿一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹。沿2条或2条以上在轴向等距分布的螺旋线形成的螺纹，称为多线螺纹，线数以n表示。(4)螺距与导程相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用P表示。在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离，称为导程，用Ph表示。螺距与导程的关系为：单线螺纹，P=Ph；多线螺纹，P=Ph/n。(5)旋向内、外螺纹旋合时的旋转方向称为旋向。螺纹有左旋和右旋两种，其判定方法如下：当螺纹的轴线竖直放置时，左旋螺纹可见部分自右向左升高，右旋螺纹可见部分自左向右升高。工程上常用右旋螺纹。左旋右旋前进方向前进方向顺时针旋入逆时针旋入螺纹的规定画法1.外螺纹的画法螺纹的牙顶和螺纹终止线用粗实线表示，牙底用细实线表示，并画到倒角处。在垂直螺杆轴线投影的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，同时，表示倒角的粗实线圆省略不画。在外螺纹的剖视图（或断面图）中，剖面线应画到粗实线。（

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）1.请选择正确的外螺纹画法。（1）3.分析螺纹画法中的错误，在指定位置画出正确的视图。2.内螺纹的画法在螺孔作剖视的图中，牙顶和螺纹终止线用粗实线表示，牙底为细实线。在垂直螺孔轴线的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。同时，表示倒角的粗实线圆省略不画。当螺纹不作剖视时，螺纹的所有图线均按虚线绘制。不通的螺孔，应将钻孔深度和螺纹部分深度分别画出。（

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）2.请选择正确的内螺纹画法。（2）3.分析螺纹画法中的错误，在指定位置画出正确的视图。A－AAA旋入深度按不剖画内、外螺纹剖面线方向相反外螺纹内螺纹3.内外螺纹的联接画法A－AAA旋入深度螺纹联接画图要点：（1）内外螺纹旋合部分按外螺纹绘制，其余部分仍按各自画法表示。（2）内、外螺纹大径线要对齐，内、外螺纹小径线也要对齐。按不剖画内、外螺纹剖面线方向相反旋合部分按外螺纹画大径对齐小径对齐3.内外螺纹的联接画法画图要诀：★画外螺纹★确定内螺纹的端面位置★画内螺纹及其余部分投影AAA－A（

）（

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）4.请选择正确的螺纹连接图（1）（

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）4.请选择正确的螺纹连接图。（2）（1）（2）5.分析螺纹连接画法中的错误，在指定位置画出正确的螺纹连接图。螺纹的种类和标注1.螺纹的种类种类特征代号牙型联接螺纹普通螺纹粗牙普通螺纹M三角形细牙普通螺纹管螺纹55°非密封管螺纹G三角形55°密封管螺纹圆柱内螺纹Rp圆锥内螺纹Rc圆锥外螺纹与圆柱内螺纹配合R1与圆锥内螺纹配合R2传动螺纹梯形螺纹Tr梯形锯齿形螺纹B锯齿形2.螺纹的标记螺纹的完整标记由螺纹基本代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号三项内容组成，其规定格式如下：特征代号公称直径×导程或螺距-公差带代号-旋合长度代号-旋向代号普通螺纹，螺纹大径为16mm，粗牙不标螺距，但可查表得知，螺距为2mm；中径公差带为5g，顶径公差带为6g；短旋合长度；右旋（省略旋向代号）普通螺纹，螺纹大径为24mm，细牙，螺距为1mm，右旋（省略旋向代号）；中径和顶径公差带均为6H；中等旋合长度。螺纹查表2.螺纹的标记螺纹的完整标记由螺纹基本代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号三项内容组成，其规定格式如下：梯形螺纹，螺纹大径为40mm，导程为14mm，螺距为7mm，双线；中径公差带均为8H；长旋合长度；左旋。锯齿形螺纹，螺纹大径为40mm，导程和螺距均为7mm，单线；中径公差带为7c；中等旋合长度；右旋（省略旋向代号）。特征代号公称直径×导程或螺距-公差带代号-旋合长度代号-旋向代号管螺纹管螺纹标记的规定格式如下，其规定格式如下:非螺纹密封的管螺纹，尺寸代号为1英寸，右旋，外螺纹，其公差等级为A级螺纹密封的管螺纹，尺寸代号为1.5英寸，右旋，圆锥内螺纹。螺纹特征代号尺寸代号公差等级代号旋向代号管螺纹查表（1）粗牙普通螺纹，公称直径24mm，单线，右旋，螺纹公差带：中径、顶径均为6H。（2）细牙普通螺纹，公称直径30mm，螺距2mm，单线，右旋，螺纹公差带：中径5g、顶径6g。（3）非螺纹密封的管螺纹，尺寸代号3/4，公差等级为A级，右旋。（2）梯形螺纹，公称直径32mm，螺距6mm，双线，左旋。6.根据给定的参数在图中标注螺纹的代号。零件的类型零件分为轴套类、轮盘类、叉架类和箱体类四种类型零件的视图选择1.选择主视图(1)形状特征原则零件图主视图中应能够最多地反映零件的形状特征，即表达零件的结构形状特征和各组成部分的相对位置关系。(2)加工位置原则选择主视图时应尽量与零件的主要加工位置一致，以便于对照图样加工和测量。如轴、套、盘等回转体类零件，通常是按加工位置画主视图。(3)工作位置原则选择主视图时，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致，以便与装配图直接对照。支座、箱体等非回转体类零件，通常是按工作位置画主视图。2.选择其他视图

(1)主视图确定以后，要分析该零件还有哪些结构形状需表示清楚，如何将主视图未表达完整的部分用其他视图表达，并使每个视图都有表达重点。

(2)在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本祝图上作剖视图。

(3)在完整、清晰表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求制图简便。典型零件的表达方法1.轴套类零件的视图表达分析轴套类零件的主要工序是在车床和磨床上进行的。选择主视图时，一般将其轴线水平放其符合加工位置，并将先加工的一端放在右边。轴套类零件的主要结构是回转体，一般只用一个基本视图来表达其主要结构形状，常用局部视图、局部剖视图、断面图及局部放大图等表达零件的局部细节结构。对于形状有规律变化且较长的轴套类零件，常采用折断画法。蜗轮轴的表达方案蜗轮轴2.轮盘类零件的视图表达分析轮盘类零件较多的工序是在车床上进行的。选择主视图时，一般多将零件的轴线水平放置，使其符合加工位置或工作位置。轮盘类零件常由轮辐、辐板、键槽和连接孔等结构组成，一般用两个基本视图表达其主要结构形状，其中主视图一般为剖视图，再选用剖视、断面、局部视图和斜视图等表达零件的局部细节结构。轴承端盖的表达方案轴承端盖3.叉架类零件的视图表达分析叉架类零件的形状一般较为复杂且不太规则，常具有不完整和倾斜的几何形体。其加工工序较多，主要加工位置不明显，所以一般是按它的工作位置来选择主视图，或使主要孔的轴线水平或垂直放置。叉架类零件一般用两个以上的基本视图表达其主要结构形状，主视图能突出工作部分和支承部分的结构形状，而联接部分和细节部分结构则用局部视图、斜视图、各种剖视图、断面图等表达。工作部分支承部分联接部分支架的表达方案

支架

4.箱体类零件的视图表达分析该零件由箱体、底板和肋板三部分组成。箱体的内部是与底板相通的空腔，箱体的上部以及左右两侧都有凸缘，并都有小孔与空腔相通，底板四角有小孔，底部有矩形凹槽。箱体类零件的毛坯多为铸件，加工工序较多，一般是按它的工作位置选择主视图。箱体类零件的结构形状较为复杂，一般需要三个以上的基本视图表示其内、外结构形状，主视图多用剖视图，以突出内部形状结构及工作位置，另外配以其它辅助视图，并需要恰当而灵活运用各种视图、剖视、断面等方法表达。ABCDEFG表面

尺寸Ra/

m配合代号AC212.5BØ28×343.2CØ36×251.6h6EØ36×251.6h6FØ28×1203.2GM12×253.2其余

12.5

材料为45钢，未注倒角C1。7.在A3图纸上画出轴的零件图，键槽和螺纹退刀槽的尺寸查表确定。DØ44×481.6k7经查表：键槽宽度12、深度5（1）Ø32内孔，内端面、左端面、4×Ø3小孔、4×Ø5.5、倒角表面结构要求为Ra=25

m，Ø34H8内孔表面结构要求为Ra=6.3

m，Ø18内孔、右端面、Ø34H8内孔端面表面结构要求为Ra=12.5

m，其余为不加工表面。（2）Ø34H8孔轴线对Ø68圆柱端面的垂直度公差为Ø0.02mm。（3）材料为HT200，未注圆角R2。8.在A3图纸上绘制端盖零件图。铸造工艺结构1.铸件壁厚2.起模斜度3.铸造圆角a)b)过渡线通常用细实线表示，其画法与相贯线的画法一样机械加工工艺结构1.倒角和倒圆2.退刀槽和越程槽(槽宽×槽深)(槽宽×直径)砂轮砂轮车刀3.凸台和凹坑4.钻孔结构5.中心孔要求表示法示例说明在完工的零件上要求保留中心孔采用B型中心孔d=2.5mmD1=8mm在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔采用A型中心孔d=4mmD=8.5mm在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔采用A型中心孔d=1.6mmD=3.35mm在完工的零件上不允许保留中心孔简化表示法在完工的零件上要求保留中心孔，采用R型中心孔d=3.15mmD=6.7mm同一轴的两端中心孔相同时，可只在其一端标出，但应注出其数量。ABCDEFG表面

尺寸Ra/

m配合代号AC212.5BØ28×343.2CØ36×251.6h6EØ36×251.6h6FØ28×1203.2GM12×253.2其余

12.5

材料为45钢，未注倒角C1。7.在A3图纸上画出轴的零件图，键槽和螺纹退刀槽的尺寸查表确定。DØ44×481.6k7经查表：键槽宽度12、深度5（1）Ø32内孔，内端面、左端面、4×Ø3小孔、4×Ø5.5、倒角表面结构要求为Ra=25

m，Ø34H8内孔表面结构要求为Ra=6.3

m，Ø18内孔、右端面、Ø34H8内孔端面表面结构要求为Ra=12.5

m，其余为不加工表面。（2）Ø34H8孔轴线对Ø68圆柱端面的垂直度公差为Ø0.02mm。（3）材料为HT200，未注圆角R2。8.在A3图纸上绘制端盖零件图。零件的尺寸标注第2节选择尺寸基准任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向要选择一个主要基准。通常选择零件上一些重要平面（如安装底面、对称平面、重要端面或结合面等）以及主要轴线作为尺寸主要基准。标注尺寸应考虑设计和工艺上的要求1.重要尺寸应从主要基准直接注出a)合理b)不合理2.避免注成封闭的尺寸链a)合理b)不合理3.标注尺寸要便于加工和测量(1)尺寸的标注要考虑加工顺序：

按加工顺序标注尺寸，就是按加工过程的先后顺序，一步一步地标注尺寸。以此方法标注，符合零件的加工过程，条理清晰，便于加工和测量。a)b)c)d)e)(2)尺寸的标注要考虑测量方法：

考虑测量方法，就是要根据测量器具，考虑测量时零件和测量器具的定位问题及测量的方便性。所标注的尺寸必须是能够进行直接测量的，并且应是能够方便地进行测量的。c)d)便于测量不便测量a)b)4.毛坯面和加工面的尺寸标注如果在一个方向上有若干毛坯面，应先在毛坯面与毛坯面之间进行尺寸标注，而毛坯面与加工面只有一处尺寸联系，各种孔的简化注法零件结构类型一般注法简化注法说明光孔“4×Ø5”表示直径为5mm的四个光孔，孔深可与孔径连注，也可分开注出锥形沉孔“4×Ø7”表示直径为7mm的四个孔。90°的锥形沉孔的最大直径为Ø13mm柱形沉孔四个柱形沉孔大端的直径为13mm，深度为3mm，小端的直径为7mm零件结构类型一般注法简化注法说明锪平沉孔锪平Ø13mm沉孔的深度不必标注，一般锪平到不出现毛面为止通孔螺孔“2×M8”表示公称直径为8mm的两个螺孔，可以旁注，也可直接注出不通螺孔表示两个螺孔M8的螺纹深度为10mm，孔的深度12mmABCDEFG表面

尺寸Ra/

m配合代号AC212.5BØ28×343.2CØ36×251.6h6EØ36×251.6h6FØ28×1203.2GM12×253.2其余

12.5

材料为45钢，未注倒角C1。7.在A3图纸上画出轴的零件图，键槽和螺纹退刀槽的尺寸查表确定。DØ44×481.6k7（1）Ø32内孔，内端面、左端面、4×Ø3小孔、4×Ø5.5、倒角表面结构要求为Ra=25

m，Ø34H8内孔表面结构要求为Ra=6.3

m，Ø18内孔、右端面、Ø34H8内孔端面表面结构要求为Ra=12.5

m，其余为不加工表面。（2）Ø34H8孔轴线对Ø68圆柱端面的垂直度公差为Ø0.02mm。（3）材料为HT200，未注圆角R2。8.在A3图纸上绘制端盖零件图。材料为HT150，未注圆角R3。9.在A3图纸上绘制托架零件图。零件图上的技术要求第3节极限与配合1.尺寸公差在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得绝对准确，而是允许零件加工后的实际尺寸在一个合理的范围内变动，这个允许尺寸的变动量就是尺寸公差，简称“公差”。公差带包括两个要素，即公差带的大小及其相对于零线的位置，分别由标准公差和基本偏差确定。2.标准公差用以确定公差带大小的标准公差共分20个等级，即IT01、IT0、1T1、IT2、…、IT8。基本尺寸公差值IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16大于到µmmm-334610142540600.100.140.250.400.603645812183048750.120.180.300.480.7561046915223658900.150.220.360.580.9010185811182743701100.180.270.430.701.1018306913213352841300.210.330.520.841.303050711162539621001600.250.390.621.001.605080813193046741201900.300.460.741.201.90801201015223554871402200.350.540.871.402.2012018012182540631001602500.400.631.001.602.5018025014202946721151852900.460.721.151.852.9025031516233252811302103200.520.811.302.103.2031540018253657891402303600.570.891.402.303.6040050020274063971552504000.630.971.552.504.00为了确定公差带相对于零线的位置，将上、下偏差中的一个规定为基本偏差，一般为靠近零线（即绝对值较小）的那个偏差。基本偏差用代号表示，国标对孔、轴分别规定了28个基本偏差代号，用拉丁字母表示，大写字母表示孔，如A、B、C、…；小写字母表示轴，如a、b、c…基本偏差3.公差带代号孔的公差带代号轴的公差带代号孔的标准公差等级轴的标准公差等级孔的基本偏差代号轴的基本偏差代号

孔的极限偏差查表轴的极限偏差查表4.配合(1)配合种类间隙配合——具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。过盈配合—具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互重叠。孔的公差带轴的公差带孔的公差带轴的公差带轴的公差带孔的公差带(2)配合制基孔制——基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制配合中的孔称基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差为零。基轴制——基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制配合中的轴称基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差为零。(3)常用配合和优先配合基孔制优先、常用配合基准孔轴公差带代号间隙配合过渡配合过盈配合H6

g5h5js5k5m5

n5p5

H7

f6g6h6js6k6m6n6

p6r6s6t6u6x6H8

e7f7

h7js7k7m7

s7

u7

d8e8f8

h8

H9

d8e8f8

h8

H10b9c9d9e9

h9

H11b11c11d10

h10

注：标有下划线的为优先配合基轴制优先、常用配合基准轴孔公差带代号间隙配合过渡配合过盈配合h5

G6H6JS6K6M6

N6P6

h6

F7G7H7JS7K7M7N7

P7R7S7T7U7X7h7

E8F8

H8

h8

D9E9F9

H9

h9

E8F8

H8

D9E9F9

H9

B11C10D10

H10

注：标有下划线的为优先配合5.极限与配合在图样上的标注(1)在零件图中的标注(2)在部件图中的标注1.根据配合代号及孔、轴的上、下偏差，判别配合制和类别，辨认其公差带图（画斜线的是孔公差带），并在空圈内填上相应编号。（1）2.根据配合代号，查表后注出孔和轴的偏差值。（2）（3）（4）（5）

_______制_______配合

_______制_______配合

_______制_______配合

_______制_______配合

_______制_______配合10.极限与配合孔的极限偏差查表轴的极限偏差查表几何公差1.几何公差的项目及符号几何公差可分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差四大类。2.几何公差的代号和基准符号3.几何公差的标注(1)被测要素的标注当被测要素是轮廓线或表面时，指引线的箭头指向该要素的轮廓线或其延长线上（但应与尺寸线明显错开）。箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面。当被测要素为轴线或中心平面时，箭头应位于尺寸线的延长线上。(2)基准要素的标注当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上（但应与尺寸线明显错开）。当基准要素是轴线或中心平面时，基准符号应与该要素相关的轮廓尺寸线对齐。如果没有足够的位置标注基准要素，则尺寸的其中一个箭头可用基准三角形代替。基准符号还可以指向实际表面的引出线上。(3)几何公差的标注示例范例：Ø85的轴线对Ø56的轴线的同轴度公差为Ø0.025；

Ø56圆柱面的圆柱度公差为0.02mm____圆柱面的________公差为__________；

_______圆柱面对圆锥轴段的轴线的________公差为________。____圆柱面对两个________公共轴线的_____公差为________。齿轮轮毂的两________面对_____的轴线的_________公差为________。键槽的________对________的轴线的_________公差为________。11.几何公差的含义（模仿例题进行表述）表面结构要求1.表面结构要求的概念零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。2.表面结构要求的评定参数国家标准中规定评定表面粗糙度的主要参数：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz。0.0120.0250.050.100.200.400.801.63.26.312.52550100算术平均偏差Ra的优先选用系列3.表面结构的符号及代号的含义代号示例含义表示不允许去除材料，轮廓算术平均偏差Ra的单向上限值为0.8μm表示去除材料，轮廓最大高度Rz的单向上限值的最大值为0.2μm表示去除材料，轮廓算术平均偏差的单向上限值Ra为3.2μm表示不允许去除材料，轮廓算术平均偏差的上限值的最大值为3.2μm，下限值为0.8μm4.表面结构代号的标注(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。(3)在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。表面结构要求也可标注在几何公差框格的上方。(4)圆柱和棱柱的表面结构要求只标注一次。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注。(5)当多数表面有相同表面结构要求时，可将表面结构代号统一标注在图样右下角标题栏附近。在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号。在圆括号内给出不同的表面结构要求。(6)中心孔的表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面结构代号可以简化标注。(7)齿轮、花键、螺纹等工作表面没有画出齿形（牙型）时，其表面结构代号可按如图标注。(8)多个表面有共同要求的注法，采用带字母的完整符号的简化注法，表面结构代号的简化注释标注在图形或标题栏附近。。只用表面结构符号的简化注法，用表面结构符号以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。a)未指定工艺方法b)要求去除材料c)不允许去除材料1.分析表面粗糙度标注中的错误，在下图中正确标注。2.根据给定的表面粗糙度Ra值，用代号标注在视图上。表面A、BCDE、F、G其余Ra值（

m）12.53.26.325毛坯面A（底面）B（前后端面）C（通孔面）D（顶面）E、F、G（阶梯孔内表面）12.表面粗糙度ABCDEFG表面

尺寸Ra/

m配合代号AC212.5BØ28×343.2CØ36×251.6h6EØ36×251.6h6FØ28×1203.2GM12×253.2其余

12.5

材料为45钢，未注倒角C1。7.在A3图纸上画出轴的零件图，键槽和螺纹退刀槽的尺寸查表确定。DØ44×481.6k7（1）Ø32内孔，内端面、左端面、4×Ø3小孔、4×Ø5.5、倒角表面结构要求为Ra=25

m，Ø34H8内孔表面结构要求为Ra=6.3

m，Ø18内孔、右端面、Ø34H8内孔端面表面结构要求为Ra=12.5

m，其余为不加工表面。（2）Ø34H8孔轴线对Ø68圆柱端面的垂直度公差为Ø0.02mm。（3）材料为HT200，未注圆角R2。8.在A3图纸上绘制端盖零件图。材料为HT150，未注圆角R3。9.在A3图纸上绘制托架零件图。读零件图第4节识读零件图就是要弄清零件图中所表达的各种内容，以便于制造和检验。

识读零件图主要从以下四个方面着手：(1)看标题栏，了解零件概貌（零件名称、材料、图样的比例等）。(2)看视图，了解视图名称和视图数目，弄清零件的结构形状和表达方法。(3)看尺寸标注，了解零件的大小及各部分尺寸所允许的尺寸偏差，注意尺寸基和主要尺寸。(4)看技术要求，了解质量标准。识读轴套类零件图1）看标题栏，了解情况。零件名称采用1:2缩小的比例材料为45优质碳素钢2）分析图形，想形状。该零件用了5个图形表达，分别是主、左视图，两个断面图和一个斜视图。主视图的选择符合零件加工位置原则，采用全剖视图来表达了空心套内部结构形状。左视图只有一个作用，就是为B向视图表明位置和投射方向。B向斜视图的目的是为了表示外圆表面上的刻线情况。

两个移出断面图，均画在剖切位置的延长线上，与主视图对照，可看清套筒上有键槽、螺孔和油孔等结构。此外，该零件还有内、外倒角和退刀槽。3）分析尺寸标注、了解各部分的大小和相互位置，明确测量基准。长度方向的尺寸基准直径方向的尺寸基准总长最大直径键槽的宽度为10，距离右端148.5mm处还有一个轴线偏下12mm的孔。该断面图清楚地显示了两个螺孔的尺寸为M8；一个油孔的尺寸为ø5配作，其意义是装配时进行加工，以提高装配精度。油槽宽度为2、深度为14）看技术要求，明确加工和测量方法，确保零件质量。尺寸精度表面粗糙度要求质量最高右端孔内表面对圆柱面的轴线的圆跳动公差值为0.012表面淬火的硬度13.读主轴零件图并回答问题。

0.025A的含义：其中“

”表示___________，0.025表示___________，A表示____________。螺纹查表识读轮盘类零件图1）看标题栏。零件名称采用1:1的比例材料为灰铸铁HT2002）视图分析。法兰盘的表达方案由主视图和左视图组成。主视图采用全剖视图来表达法兰盘轴向结构，中间为通孔的圆盘，左端为圆筒，右端有凸台。左视图表达法兰盘的外形结构、均布阶梯孔的分布情况和圆弧缺口的位置及几何大小。3）分析尺寸。法兰盘的主要尺寸为轴向和径向尺寸。轴向尺寸基准轴向辅助基准轴向辅助基准径向尺寸基准表示3个柱形沉孔，孔径为Ø11，台阶孔径为Ø18、深度为10。Ø120柱体上缺口的定形尺寸是R33，定位尺寸是45°柱形沉孔的定位尺寸为Ø95。4、技术要求H8为公差带代号，其基本偏差代号是H，标准公差精度等级为IT8表示Ø70圆柱体对Ø30孔有同轴度的公差值为Ø0.04质量要求最高的孔Ø30的内表面和A基准面，粗糙度值为Ra3.214.读法兰盘零件图并回答问题

B∅0.02的含义：_____________________________________________________________________________。识读叉架类零件图1）看标题栏。零件名称采用1:1的比例材料为灰铸铁HT1502）分析视图。托架零件采用了4个图形表达，其中主视图有2处局部剖视，俯视图表达外部形状，B向局部视图表达了凸台的形状，移出断面图表达了U形板的截面。3）分析尺寸。长度方向尺寸基准宽度方向尺寸基准高度方向尺寸基准长方形托板的定形尺寸有长114、宽50、高10，定位尺寸有120和175。两个长圆孔的定形尺寸为R6、3，定位尺寸为90、70。U形支撑板定形尺寸为50、33、7和8。套筒的定形尺寸Ø55、Ø35H9、60。B向凸台的定位尺寸是15和20。4）分析技术要求。H9是孔的公差带代号其余的表面为毛坯孔的轴线对顶面A的垂直度公差为0.04mm该孔内表面Ra值为3.2μm。托架上平面Ra值为6.3μmφ55mm圆筒两端面Ra值为6.3μm长圆孔Ra值为12.5μm。15.读支架零件图并回答问题。

识读箱体类零件图1）看标题栏，概括了解。零件名称采用1:1的比例材料为灰铸铁HT2002）分析视图，想象零件形状。缸体采用了三个基本视图，零件的结构、形状属中等复杂程度。主视图表达缸体内部结构。俯视图表达底板的形状，螺孔和销孔的分布情况，以及连接油管的两个螺孔所在的位置和凸台的形状。左视图表达缸体和底板之间的关系，其端部连接缸盖的螺孔分布和底板的沉孔、销孔情况。

Ø8凸台起限制活塞行程的作用，上部左右两个螺孔通过管接头与油管连接。3）尺寸分析长度方向主要基准长度方向辅助基准宽度方向尺寸基准高度方向主要基准高度方向辅助基准4）看技术要求Ø35活塞孔，其工作面要求防漏，因此，表面粗糙度Ra值为0.8左端面为密封平面，表面粗糙度Ra为1.6Ø35活塞孔的轴线对底面（即安装平面）的平行度公差为0.06左端面对Ø35的轴线的垂直度公差为0.02516.读阀体零件图并回答问题。16.读阀体零件图并回答问题。（1）该零件的名称是__________，材料为________________，比例为________，属于_________比例。（2）该零件采用了_____个图形表达零件，其中主视图A-A是用__________（填：单一、相交、平行）剖切面剖得的__________视图（填：全剖、半剖、局部剖）。（3）俯视图B-B是用_________（填：单一、相交、平行）剖切面剖得的__________视图（填：全剖、半剖、局部剖）。（4）C-C是用_________（填：单一、相交、平行）剖切面剖得的__________视图（填：全剖、半剖、局部剖）。（5）视图D采用___________（填：基本视图、局部视图、斜视图）表示方法。（6）俯视图右端的圆盘上均匀分布的_______个孔，其定形尺寸是________，定位尺寸是_______。（7）该零件要求最光滑的表面是_________________。（8）该零件中标注尺寸有公差要求的是__________，它的上极限尺寸是____________，下极限尺寸是___________。

孔的极限偏差查表表A-1普通螺纹直径与螺距（摘自GB/T196—2003）（单位：mm）公称直径D、d螺距P粗牙中径D2、d2粗牙小径D1、d1第一系列第二系列粗牙细牙3

0.50.352.6752.459

3.5（0.6）3.1102.8504

0.70.53.5453.242

4.5（0.75）4.0133.6885

0.84.4804.1346

10.755.3504.9178

1.251，0.757.1886.64710

1.51.25，1，0.759.0268.37612

1.751.5，1.25，110.86310.106

1421.5，（1.25），112.70111.83516

21.5，114.70113.835

182.52，1.5，116.37615.29420

2.518.37617.294

222.520.37619.29424

322.05120.752

27325.05123.75230

3.5（3），2，1.5，127.72726.211

标注实例M24（公称直径为24mm，螺距为3mm的粗牙右旋普通螺纹）M24×1.5-LH（公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙左旋普通螺纹）

表A-355°非密封管螺纹（摘自GB/T7307—2001）（单位：mm）尺寸代号每25.4mm内所含的牙数n螺距P牙高h基本直径大径d=D中径d2=D2小径d1=D11/16280.9070.5817.7237.1426.5611/8280.9070.5819.7289.1478.5661/4191.3370.85613.15712.30111.4453/8191.3370.85616.66215.80614.9501/2141.8141.16220.95519.79318.6313/4141.8141.16226.44125.27924.1171112.3091.47933.24931.77030.29111/4112.3091.47941.91040.43138.95211/2112.3091.47947.80346.32444.8452112.3091.47959.61458.13556.65621/2112.3091.47975.18473.70572.2263112.3091.47987.88486.40584.9264112.3091.479113.030111.551110.0725112.3091.479138.430136.951135.4726112.3091.479163.830162.351160.872标注示例G2（尺寸代号2、右旋、圆柱内螺纹）G3A（尺寸代号3、右旋、A级圆柱外螺纹）G2—LH（尺寸代号2、左旋、圆柱内螺纹）G4B—LH（尺寸代号4、左旋、B级圆柱外螺纹）（续）表C-2孔的极限偏差（摘自GB/T1800.2—2020）

（其余单位：µm）基本尺寸/mm常用及优先公差带（带圈者为优先公差带）GHJSK6⑦6⑦⑧⑨1011126786⑦8>0～3+8+2+12+2+60+100+140+250+400+600+1000±3±5±70-60-100-14>3～6+12+4+16+4+80+120+180+300+480+750+1200±4±6±9+2-6+3-9+5-13>6～10+14+5+20+5+90+150+220+360+580+900+1500±4.5±7±11+2-7+5-10+6-16>10～14+17+6+24+6+110+180+270+430+700+1100+1800±5.5±9±13+2-9+6-12+8-19>14～18>18～24+20+7+28+7+130+210+330+520+840+1300+2100±6.5±10±16+2-11+6-15+10-23>24～30>30～40+25+9+34+9+160+250+390+620+1000+1600+2500±8±12±19+3-13+7-18+12-27>40～50>50～65+29+10+40+10+190+300+460+740+1200+1900+3000±9.5±15±23+4-15+9-21+14-32>65～80>80～100+34+12+47+12+220+350+540+870+1400+2200+3500±11±17±27+4-18+10-25+16-38>100～120>120～140+39+14+54+14+250+400+630+1000+1600+2500+4000±12.5±20±31+4-21+12-28+20-43>140～160>160～180>180～200+44+15+61+15+290+460+720+1150+1850+2900+4600±14.5±23±36+5-24+13-33+22-50>200～225>225～250>250～280+49+17+69+17+320+520+810+1300+2100+3200+5200±16±26±40+5-27+16-36+25-56>280～315>315～355+54+18+75+18+360+570+890+1400+2