体育公园网球场水泥石屑稳定层施工方案

体育公园网球场水泥石屑稳定层施工方案本工程6%水泥石屑稳定层为400mm厚，颗粒最大粒经小于30mm，其中0.5-20mm的颗粒含量不小于90%，水泥为32.5R.1、水泥石屑稳定基层施工工艺框图：配合比设计人机料准备配合比设计人机料准备配合比试验、调整下承层检测原材料检验配合比试验、调整下承层检测原材料检验测量放样集中拌和测量放样集中拌和混合料运输清扫、洒水湿润混合料运输清扫、洒水湿润卸料卸料摊铺机摊铺摊铺机摊铺修整修整压路机碾压、人工配合压路机碾压、人工配合养生养生压实度、强度性能检测压实度、强度性能检测平整度、高程、厚度交工验收平整度、高程、厚度交工验收2、准备工作:（1）施工机械:配备齐全足够的拌和、运输、摊铺、压实的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定石屑基层施工采用集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工,每层最大压实厚度不大于15cm,以确保基层施工质量,水泥稳定石屑施工按层厚要求单幅分两层梯队摊铺作业,因而必须配备以下主要机械。拌和机:配置产量大于100t/h的拌和机,要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10～15%,拌和机采用定型产品,使混合料拌和均匀,所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。摊铺机:应根据球场基层的宽度、厚度,选用一台摊铺机梯队作业,要求功能较全,以保证基层厚度一致,完整无缝,平整度好。压路机:25T的稳压用压路机1台、振动压路机1台,压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h,保证施工正常进行。（2）混合料组成设计:水泥稳定石屑是由水泥、石屑加水混合凝结而成,为了确定材料组成比例,充分发挥各种材料的特性,获得性能优良的稳定材料,应进行混合料的组成设计,水泥稳定材料的组成设计包括:根据规定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料和水泥,确定合理的集料配合比例,水泥剂量和混合料的最佳含水量,合理的水泥稳定石屑组成必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少),施工和易性好(粗集料离析较小)。1、材料要求:（1）水泥:用32.5R水泥,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。路面基层采用强度等级较低的水泥:水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求,要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。（2）碎石:颗粒最大粒经小于30mm，其中0.5-20mm的颗粒含量不小于90%。（3）水:凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。（4）混合料组成设计:取工地实际使用的集料,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例,要求组成混合料的级配符合上表的规定,且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验,其水泥剂量按4%、4.5%、5%、5.5%四种比例进行试验(水泥:集料=4:100、4.5:100、5:100、5.5:100),制备不同比例的混合料(每组试件个数为:偏差系数10%～15%时9个,偏差系数15%～20%时13个),用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。为减少基层裂缝,必须做到三个限制:在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少含水量的同时限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量,具体要求水泥剂量不应大于5.5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定石屑混合料,按要求压实度(重型击实标准,98%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后,应立即放到相对湿度95%的养护室内养生,养护温度20°C±2°C,养生期的最后一天(第七天)将试件浸泡在水中,在浸泡水之前,应再次称试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量,前六天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过10g,质量损失超过此规定的试件,应予作废。水泥稳定碎石屑7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足设计要求。试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算:R代=R(1-ZaCv)式中:R代–––抗压强度代表值,Mpa;R–––该组试件抗压强度平均值,Mpa;Za–––保证率系数,高速公路保证率95%,此时Za=1.645;Cv–––试验结果的偏差系数(以小数计)。取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比,用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度报总监批准,以指导施工。（3）试铺:正式开工之前,应进行试铺,试铺段应选择在经验收合格的基层上进行。试铺要决定的主要内容如下:1、验证用于施工的集料配合比例:（1）调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量,测量其计量的准确性;（2）调整拌和时间,保证混合料均匀性;（3）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度;（4）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数(约为1.20-1.30)。2、确定标准施工方法:（1）混合料配比的控制;（2）混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离);（3）含水量的增加和控制方法;3、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4、确定每一作业段的合适长度。5、严密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺各检验项目的检测结果都符合规定,按以上内容编写《试铺总结》,经驻地监理工程师审查,总监批准,即作为申报正式施工开工的依据。（4）水泥石屑稳定基层的施工1、施工准备清除作业面表面的浮土、积水等,并将作业面表面洒水湿润;摊铺前进行测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距,在下基层上恢复中线、铺摊宽度,在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记,并打好导向控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度,决定导向控制线高度,挂好导向控制线(测量精度按部颁标准控制),用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不少于800N;在下层水泥稳定石屑施工结束经养生7天后即进行上层水泥稳定石屑的施工。2、混合料的拌和（1）拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料;（2）每天开拌前,应检查集料的含水量,尤其雨后及时测定,予以调整用水量。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整;（3）拌和机出料应由带活门漏斗直接装车运输,装车时车辆应前后移动,避免混合料离析。3、混合料的运输（1）运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要,并略有富余;（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场,车上的混合料应覆盖,减少水分损失,如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短时间排除,当有困难时,车内混合料不能在初凝时间内运到工地,或碾压完成最终时间超过2h时,必须予以废弃。4、混合料的摊铺:（1）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润;（2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作;（3）调整好传感器臂与导向控制线的关系,严格控制基层厚度和高程,保证球场拱横坡度满足设计要求;（4）摊铺机宜连续摊铺,如拌和机生产能力较小,在用摊铺机摊铺混合料时,应采用最低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料,摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整;（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中;（7）对摊铺后出现细集料离析现象应消除,局部集料“窝”需铲除,并用新拌混合料填补。5、混合料的碾压:（1）每台摊铺机后面,应紧压路机进行碾压,一次碾压长度一般为50m～80m,碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志,有监理旁站;（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序工艺,注意稳压要充分,振动不起浪、不推移,压实时,可以先稳压(遍数适中,压实度达到90%),然后开始轻振动碾压再重振动碾压,最后胶轮稳压,压至无轮迹为止。碾压过程中,可用核子仪初查压实度,不合格时,重复再压(注意检测压实时间),碾压完成后用灌砂法检测压实度;（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽;（4）压路机倒车换档要轻且平顺,不要拉动基层,在第一遍初步稳压时,倒车后尽量原路返回,换挡位置应在已压好的段落上,在未碾压的一头换挡倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时,应专配工人进行铲平处理;（5）压路机碾压时的行驶速度,第1-2遍为1.5-1.7km/h.以后各遍为1.8-2.2km/h;（6）压路机停车要错开,而且离开3m远,并应停在已碾压好的路段上,以免破坏基层结构;（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏;（8）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹;（9）为保证水泥石屑基层边缘强度,采取场边外侧用土窝边。6、纵向接缝:施工时尽量避免纵向接缝,当梯队作业时宜采用两台摊铺机前后相隔5～10m同步向前摊铺混合料,并一起碾压。在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。在前一幅摊铺前,靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模的高度应与基层压实厚度相同,待水泥石屑达到一定强度后,拆除方木或钢模板,再摊铺另一侧。7、横缝设置:混合料摊铺应连续作业不中断,如因故中断时间超过2h,则应设横缝。横缝应与路面车道中心线垂直设置,其设置方法:（1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料;（2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长,其高度应略高出方木;（3）将混合料碾压密实;（4）在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木撤除,并将作业面顶面清扫干净;（5）摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料;（6）如摊铺中断超过2h,而又未按上述方法处理横向接缝,则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。8、养生及交通管制每一段碾压完成以后应立即开始养生,并同时进行压实度检查。养生方法:应将草袋或麻布湿润,然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面,覆盖2小时后,