体育场预应力施工方案

体育场预应力施工方案1、概况主体育场预应力工程包括两部分：预应力混凝土楼面和钢拱下连系拱脚的预应力地拉梁。1.1预应力是结构重要的组成部分混凝土楼面中预应力的作用为：抵消部分楼面荷载，提高刚度；控制超长楼面使用阶段的温度应力。钢拱下连系拱脚的预应力束的作用为：平衡钢拱向外的推力。因此，预应力工程施工质量的好坏直接影响到结构的安全性和正常使用。1.2预应力工程量预应力束主要布置在钢拱地拉梁和看台梁中。根据招标书，预应力钢材1000t，锚具2000孔。预应力分项工程特点：量大、束长、张拉吨位大、配合工种多（与土建和钢结构施工都要配合）、施工工期长（穿插在整个工程施工过程中）。因此，预应力工程的施工管理，与其它工种的配合与协调，是保证工作顺利进行，按质、按期完工的前提。1.3预应力工程技术难点本工程，预应力不仅量大，而且有较大的技术难点。(1)预应力混凝土楼面预应力混凝土楼面A轴长约561m，J轴长约930m，平均约745.5m，属于超长、大面积环形预应力混凝土楼面。根据施工图楼面共设置4条伸缩缝，12条1000mm宽后浇带。其技术难点为：a超长预应力混凝土楼面必须分段布置预应力筋，分段张拉。分段过长，预应力损失较大；分段过短，张拉次数多、效率低，锚具费用大。因此，需优化预应力筋分段。b结构设计中，预应力作用之一是控制使用阶段季节温差引起的温度应力。施工中，如何利用预应力来控制施工阶段砼水化热引起的温度应力。c大面积预应力混凝土楼面，分块楼面施工周期长，后浇带处预应力波纹管、锚具等如何保护。(2)预应力地拉梁预应力地拉梁顺直，长约370m，每束预应力筋根数多，张拉吨位大，两端锚固于钢拱脚承台上，属于超长预应力大梁。其技术难点为：a约370m长预应力管道如何保证顺直，管道采用较软的波纹管，还是较硬的钢管。b约370m超长预应力束如何下料、如何保护、如何穿束。c预应力分批张拉如何与钢结构施工过程相一致。d预应力地拉梁位于地面下，所处环境恶劣，灌浆如何密实，群锚处（锚具内、外）如何保护。预应力分项工程包含在预应力混凝土结构和预应力钢结构中，在整个体育场结构工程施工中占有非常重要的地位，另外由于预应力施工的特殊性，所以必须精心组织，制定优化的施工方案，与其它相关工种密切配合，才能保证此分项工程施工按期、优质完成。2、超长混凝土楼面预应力施工(1)预应力施工总体规划根据结构施工图，楼面共设置4条伸缩缝，12条1000mm宽后浇带，见下图。后浇带和伸缩缝平面布置示意图后浇带和伸缩缝将楼面分成约30至52m长一块，预应力张拉断面至少有16个。预应力施工应与混凝土施工密切结合。a超长、大面积混凝土楼面预应力施工需要分段施工，而混凝土施工也需要分块施工，因此将预应力筋分段点、后浇带和施工缝统一起来，同时尽量满足各自的要求。b混凝土浇筑方案应与张拉方案一致，先张拉的板区，先浇筑混凝土。中间板区应与四周板区在浇筑时间上存在一时间差，可根据后浇带混凝土浇筑、养护至达到允许张拉强度的时间来确定。c后浇加强带应将楼面沿设置方向完全断开，即遇板断板，遇梁断梁，但钢筋可不断开。d后浇加强带填缝时间，本应越晚越有利于裂缝控制。但在预应力大面积楼面中，在中间板区的预应力筋张拉结束后，应尽快填缝，以尽早张拉楼面外围板区。e楼面有长预应力梁，也有短预应力梁。长梁采用两端张拉，短梁采用一端张拉。参见A区三层预应力张拉示意图（附图）。(2)技术难点解决1）预应力筋布置两条伸缩缝之间为一板区。每个板区内设置3条后浇带，将板区分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，共四个板块。将预应力筋在后浇带完全断开，则后浇带处就没有预应力筋布置，成为结构薄弱带。因此，采用预应力筋在后浇带交叉布置，保证预应力效果连续。为使后浇带有足够的预应力张拉施工空间，建议将后浇带增宽为2m。见下图。预应力筋交叉布置示意图预应力张拉顺序为：板块Ⅰ混凝土施工、养护→板块Ⅱ混凝土施工、养护→板块Ⅰ内预应力筋张拉→后浇带1填筑、养护→板块Ⅲ混凝土施工、养护→板块Ⅱ内预应力筋张拉→后浇带2填筑、养护→板块Ⅳ混凝土施工、养护→板块Ⅲ内预应力筋张拉→后浇带3填筑、养护→板块Ⅳ内预应力筋张拉。2)利用预应力筋控制施工阶段温度应力，提前填筑后浇带一般，后浇带需待两侧板块混凝土龄期40d后填筑混凝土，目的是为了让两侧板块在施工阶段温度作用下能独立的变形，减小温度应力，待温度变形基本结束后，再将它们浇筑在一起。在预应力混凝土楼面中，预应力张拉在楼面中产生的压应力，足以抵抗温降、收缩产生的拉应力，因此楼面中仅存在压应力，就不会产生温度裂缝。故预应力混凝土楼面，混凝土强度达到80%设计强度或达到设计要求后，即可立即张拉，在楼面中建立压应力，防止温度裂缝。预应力张拉结束后，即可填筑后浇带，不必等到混凝土龄期40d之后。一般混凝土养护20天之后即可达到要求，这样后浇带填筑可以提前半个月，减少了施工周期，加快施工进度。3）后浇带处预应力波纹管、锚具等保护。后浇带需待该处预应力张拉结束后方可填筑，后浇带内预应力材料长期暴露在空气中，容易被油污等赃物污染，被诸如电焊等不正当施工操作破坏。因此采用以下措施进行保护。A）后浇带处采用镀锌波纹管，防锈。B）后浇带采用盖板封住，防止油污、垃圾、电焊渣等落入后浇带，并防止预应力材料被人踩踏。C）与其它施工单位配合，加强管理。4）预应力施工工艺预应力施工须结合土建施工工序进行（可参照土建方案）。有粘接预应力梁的施工顺序如下：搭设梁支架、底模→绑扎钢筋（包括箍筋）、垫保护层→在箍筋上划出波纹管管底坐标位置、焊接钢筋托架（@800mm）→波纹管质量检查→铺设波纹管和固定端预埋件→预应力筋质量检验→预应力筋下料→预应力筋穿入孔道→安装梁侧模→安装楼板底模和绑扎楼板钢筋→检查和验收→浇筑混凝土（留置混凝土试块）、拉动钢绞线→混凝土养护→拆梁侧模→锚具质量检查→千斤顶校验、检查张拉设备和压混凝土试块→预应力筋张拉→孔道灌浆（留置水泥浆试块）→压水泥浆试块→拆梁底模及支撑→切割端部钢绞线、端部封裹。A）预应力梁支架和底模安装a在预应力筋张拉前框架梁不能承受任何外加荷载，框架梁自重及施工荷载全部由模板支架承担，因此，预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。b由于预应力框架梁自重较大，暂定按0.5～1‰起拱。4）钢筋绑扎、垫保护层A）框架梁应先绑扎钢筋及箍筋。吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋空间内，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。B）在四肢箍筋下料成型前应考虑到肢间距应大于波纹管的直径2～3cm，以保证波纹管的顺利穿入。C）绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。D）在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理。E）绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。5）波纹管的留设A）筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管管底曲线标高。B）绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。C）钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处理。D）为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋。E）波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。F）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(大3～5mm)的波纹管连接，连接管长为250～300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。G）必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。H）泌水(灌浆)孔按要求在每跨曲线最高处设置。I）预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。张拉端的锚垫板按凹入式处理。120预应力束边跨张拉端锚垫板凹入示意图1206）预应力筋下料A）下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。B）预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。C）预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度。D）实际孔道曲线长度应事先进行理论计算，编制每层钢绞线下料表，并在现场抽查孔道实际长度进行校核。F）工作长度：张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量。整束张拉时，考虑转角张拉等，张拉端的工作长度一般取800mm。G）钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。H）埋入式固定端采用挤压锚，按常规作业。I）钢绞线下料长度应准确，不得下短，不宜下长，否则既浪费了钢材，还会引起张拉不便。7）预应力筋穿束A）预应力筋待波纹管基本固定后用人工逐根穿入。B）穿束前应先对预应力束在张拉端和固定端编号，穿束后应核对根数。锚具安装后应核对预应力束在张拉端和固定端锚孔中的位置是否一致。c)张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。8）封梁侧模，楼板支模、绑扎钢筋A）封梁侧模需注意对拉螺栓不能穿过波纹管。B）楼板施工时应注意不得踩踏波纹管，电焊时熔渣不能落在波纹管上。9）混凝土浇筑、留置混凝土试块、混凝土养护A）混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。B）混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。C）混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。D）混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。E）及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。F）混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。10）千斤顶校验、检查张拉设备A）千斤顶每半年标定一次，应有标定记录。B)张拉设备应工作正常、稳定、不漏油。C)采用0.4级精密油压表。11）压试块、预应力张拉A）混凝土强度应达到80%设计强度或设计要求后方可进行张拉，正式张拉前应有同条件养护试块的试压报告。B)预应力筋的张拉程序为:0→0.2σcon→0.6σcon→1.0σcon(锚固)。C)每束预应力筋张拉应力为σcon＝0.75fptk。D）每束张拉力为N＝σcon·As。E）张拉伸长值应从0.2σcon→1.0σcon，分三次量测，并作现场记录。F）张拉时油压应缓慢、平稳上升。G）预应力筋张拉伸长值按下式计算：δ=1395×[1+e-(kL+μθ)]LT/(E×2)12）孔道灌浆和端部封裹A）预应力筋张拉后应尽早灌浆，每层预应力筋张拉完毕后统一灌浆。灌浆前应先优化配合比设计，检验流动性，做3天和7天的试块强度，定出合理的外加剂及灌浆材料配合比。B）灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆(或砂浆)封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。C）灌浆水泥应用强度等级不小于32.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35～0.4，掺高效减水和带微膨胀的外加剂，流动度为13～15cm，灌浆水泥用机械拌搅。D）灌浆压力宜适中(封闭灌浆嘴时压力约为0.6MPa)，应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。E）从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔(出气孔)并继续加压到0.6MPa，持荷2分钟后封闭灌浆孔。F）灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。G）灌浆时应及时制作水泥浆试块。H）灌浆后端部应尽早用细石混凝土封裹.外露钢绞线应保留30～50mm，用砂轮切割机切断；也可用气割，但外露钢绞线应保留40～50mm，采用湿纱布包裹锚具降温等措施。13）预应力施工与其它专业施工的配合预应力施工中下料、布管、穿束、张拉、端部封裹等工序，与其它专业施工工序穿插进行。不同施工队伍应互相配合、紧密协作，为共同完成本工程的施工任务而积极主动地为对方创造有利的施工条件。（a）其它工种对预应力施工的配合A）钢筋绑扎时应留有预应力布管穿筋的位置和用于预应力分项施工的时间间隔。B）波纹管布置完成后其它专业施工时不得随意移动波纹管，更不得破坏波纹管。C）梁两侧侧模板施工应待预应力布管、穿筋并验收之后进行。D）施工模板的对拉螺栓不得损坏、穿越波纹管。E）预应力张拉前张拉端的模板应及时拆除并清理端部。F）混凝土施工时，不得将振动棒置于波纹管上振动。G）混凝土振捣时，应适当加强预应力筋张拉端的振捣。预应力施工人员应在场，防止波纹管振坏。H）脚手架搭设时要考虑预应力张拉操作所需的空间。脚手架的搭设及模板支撑的搭设要确保施工安全。(b)预应力施工对其它专业施工的配合预应力布管穿筋时应保护已绑扎成型的钢筋。a预应力布管穿筋应按照施工进度计划穿插在钢筋绑扎过程中进行，应积极为下道工序的施工创造作业面。b预应力布管穿筋时应考虑混凝土振捣的影响及振捣浇筑所必须的作业空间。C预应力张拉应在混凝土达到80%设计强度或设计要求后进行，以确保混凝土结构的安全和质量。d预应力施工过程中不得随意变动脚手、模板支撑等施工设施。3、钢拱地拉梁预应力施工(1)预应力施工总体规划钢拱地拉梁长约370m，两端张拉，锚固在拱脚承台上。为抵抗钢拱向外的推力，预应力张拉需要与钢结构施工过程相结合分批张拉。地拉梁预应力施工特点为：预应力束超长、约370m不分段、单根预应力筋长度相同、直线布筋、单束预应力筋根数多、量大、分批张拉、张拉吨位大。采用以下基本方案：a预应力筋不分段，按照下料长度在厂家下料，单根成捆运至现场。b利用卷扬机整束穿管。c正式张拉前初张拉，使各根预应力筋基本受力均匀。d采用大吨位千斤顶，分批张拉。e与钢结构施工过程相结合，每次张拉前，结构分析确定张拉力；张拉时按计算力张拉，伸长值校核，并进行承台、钢拱等位移、应力监测，保证满足结构要求。（2）技术难点解决由于上述地拉梁预应力施工特点，产生了一系列的施工难点，以及相应的施工工艺。A）约370m长预应力束管道需平直，建议采用钢管替代波纹管预应力束管道必须平直，以减小预应力张拉摩擦损失，方便穿束。波纹管是用薄钢带经压波后卷成，壁薄，刚度小，容易开裂，腐蚀。管内预应力筋较多时，难以保证平直。在整束利用卷扬机穿束时，容易损坏。因此建议用钢管替代波纹管。相对波纹管，钢管有以下优点：a截面刚度大，不易变形，不易损坏。b可以和其它固定钢支架焊接，容易定位。c摩擦系数小，方便穿束，预应力张拉损失小。B)约370m超长预应力束下料约370m长预应力束若在现场下料，则需一段约370m长的下料场地，且场地需平整、坚实、无烂泥。现场下料占用施工场地，费工、费时。因此，按照下料长度在厂家下料，单根成捆运至现场。C）利用卷扬机整束穿管约370m长预应力筋难以实现人工穿束。若机械单根穿束，前面几根容易施工，但后穿预应力筋由于已穿预应力封堵，很难施工。因此，利用3～5T卷扬机，用网套固定牵引头，整束穿管。D）预应力分批张拉与钢结构施工过程相一致钢结构在安装过程中钢拱脚向外的推力逐渐增大，预应力地拉梁的作用就是平衡拱脚向外的推力，因此预应力也要随钢结构施工分批张拉。不同的钢结构施工方案，在不同的施工阶段对钢拱脚的向外推力不同，因此预应力张拉需要配合钢结构施工，每次张拉前，结构分析确定张拉力；张拉时按计算力张拉，伸长值校核，并进行承台、钢拱等位移、应力监测，保证满足结构要求。E）预应力管道灌浆密实，建议采用真空辅助灌浆地拉梁环境恶劣，预应力筋容易腐蚀，因此孔道灌浆必须密实。采用一般工艺灌浆可以将注浆孔设置在孔道中间，出浆孔设置在两端，从中间向两端压浆，浆体在孔道内自然流淌。但单束孔道内预应力筋根数较多，容易滞留空气，浆体硬化后形成空洞，对预应力筋防腐不利，因此建议采用真空辅助灌浆，孔道内抽真空，从孔道一端向另一端逐渐压浆。4、预应力施工工艺预应力施工须结合土建和钢结构施工工序进行。预应力地拉梁的施工顺序如下：地拉梁开挖、垫层和胎模施工→绑扎底层钢筋、箍筋开口布置、垫保护层→放置型钢支架，支架顶抄平，与预应力管道底标高一致→铺设钢管，用水准仪量测，保证管道平直→钢管间焊接，并与型钢支架焊接→绑扎顶层钢筋、箍筋封闭→预应力筋在工厂下料，单根成捆运至施工现场→预应力筋质量检验→预应力筋发开，捆成束，端部点焊牢固→牵引钢丝绳穿入孔道，卷扬机等牵引设备准备就绪→整束预应力筋在钢丝绳和卷扬机牵引下穿入孔道→锚垫板等预埋件施工→检查和验收→浇筑混凝土（留置混凝土试块）、拉动钢绞线→混凝土养护→锚具质量检查→千斤顶校验、检查张拉设备和压混凝土试块→预应力筋初步张拉→钢结构施工→钢结构各施工阶段预应力分批张拉→钢结构施工完毕，预应力最终张拉、锚固→孔道灌浆，留置水泥浆试块→压水泥浆试块→切割端部钢绞线、端部封裹。根据基本方案，预应力地拉梁与常规框架梁预应力施工有以下不同，需要注意。(1)地拉梁开挖、垫层和胎模施工地拉梁开挖后，尽快施工垫层和胎模，设置排水沟，防止地面水流入基坑。并采取措施防止垃圾、杂物落入坑内。钢筋绑扎前，坑内清理干净。(2)先绑扎底层钢筋，箍筋开口设置由于钢管需要从梁上放入梁内，因此待钢管埋设完毕后施工梁顶钢筋，并封闭箍筋。(3)保证预应力孔道平直由于对预应力孔道平直要求较高，单束预应力筋较重，因此采用角钢焊成型钢支架，支撑预应力束。并用水准仪抄平，保证预应力孔道支架表面水平。钢管直接铺设在型钢支架上，并用水准仪测量，使钢管成一条直线，将钢管之间焊接，并与支架焊牢，防止在穿束时晃动。(4)预应力筋下料为不占用施工场地，节约时间，按照下料长度在厂家下料，单根成捆运至现场。整束穿束时，牵引端需点焊牢固，张拉前，需先割除点焊区段预应力筋。考虑牵引端点焊区段长500mm，张拉工作长度1000mm，因此预应力筋下料长度应在结构长度上增加2.5m。(5)整束穿束预应力筋在工厂下好料，运至现场发开，捆扎成束，端头错开点焊牢固，外包塑料胶带，减少前进阻力，套上牵引头，用3～5T卷扬机牵引穿束。(6)预应力初步张拉和分批张拉预应力筋穿入孔道后，松紧不一，张拉时应力大小也差别较大。因材，在正式张拉前需要初步张拉，调整预应力筋。预应力张拉需要配合钢结构施工，每次张拉前，结构分析确定张拉力；张拉时按计算力张拉，伸长值校核，并进行承台、钢拱等位移、应力监测，保证满足结构要求。(7)孔道灌浆采用一般工艺灌浆可以将注浆孔设置在孔道中间，出浆孔设置在两端，从中间向两端压浆，浆体在孔道内自然流淌。建议采用真空辅助灌浆，孔道内抽真空，从孔道一端向另一端逐渐压浆。5、预应力施工组织管理(1)预应力施工进度安排按照总包方的总进度计划的要求并结合本分项工程的工艺特点安排本分项工程的施工进度计划，确保工程总进度计划的实现。楼面土建施工分两个作业队，并行施工，则预应力工程也同样分两个作业队分别与两个土建施工队伍相配合。若钢结构和土建并行施工，则再设立一施工队，与钢结构施工相配合。预应力分项工程的施工穿插于模板、钢筋、混凝土、钢结构安装等工序中，为保证土建和钢结构工程的正常施工，预应力筋张拉尽量不占用施工工期。楼面预应力筋张拉采用“数层浇筑，顺向张拉”，完成楼面预应力工程的施工。当楼面板块混凝土达到80%设计强度或达到设计要求后，尽快张拉预应力筋，在楼面中建立压应力，防止温度裂缝。预应力张拉、锚固，切割端部外留预应力筋、端部封裹后，方可填筑后浇带。(2)劳动力安排与土建施工配合劳动力计划表（含辅助工）工种预应力筋下料放线、固定支架铺设管道穿筋锚垫板安装预应力张拉孔道灌浆、端部封裹人数5-101515201215101520-25810与钢结构施工配合劳动力计划表（含辅助工）工种预应力筋捆绑成束固定支架、抄平铺设管道穿筋锚垫板安装预应力张拉孔道灌浆、端部封裹人数5335142(3)材料组织预应力材料应根据详细的施工图具体统计，下表列出可能需要的预应力材料。预应力施工主要材料一览表序号材料名称单位数量备注1预应力筋吨2Ф60波纹管米3Ф70波纹管米4Ф80波纹管米5薄壁钢管米6锚具OVM15-1套7锚具OVM15-4套8锚具OVM15-5套9锚具OVM15-6套10锚具OVM15-7套11锚具OVM15-8套12锚具OVM15-9套13OVM15-1P套14预埋钢板孔15型钢支架个(4)预应力施工设备主要机械设备一览表序号设备名称单位数量1ZB-500/400高压油泵台2千斤顶台3搅浆机台4灌浆机台5电焊机台6砂轮切割机台7角向磨光机台8挤压机台9接线盘个10葫芦个(5)预应力施工管理质量方针：按质量管理标准执行预应力分项工程的质量管理，树一流形象，创一流质量。质量目标：分项评定优良。(6)质量保证措施A、采购物资的质量保证1）总则a采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中进行采购，所采购的材料、设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，材料进货要对材料质量、规格、性能、服务及价格进行多方面的考察或试验后确定。b加强质量检测，采购物资要根据国家、地方政府主管部门的规定、标准、规范及合同规定要求，按经批准的质量计划要求进行抽样和试验，并做好标记，当对其质量有怀疑时应加倍抽样或全数检验，严把质量关。2）对各材料的具体要求a预应力钢绞线采用1860级低松弛高强钢绞线，使用时应有生产厂家的质量保证书，钢绞线的质量验收参照国家标准。按规定进行力学性能检查钢绞线的屈服强度、破断强度、伸长率，应满足规范要求方能使用。应分批进场，进场后现场储存应架空堆放在有遮盖的棚内，最好堆放在仓库内。b预应力锚具锚具采用夹片锚，锚具进场时应有生产厂家出厂合格证明。现场应堆放在干燥场所。硬度检查应满足要求，锚固性能应达到Ⅰ类锚具的要求，即其锚固效率系数:ηa≥0.95，极限拉力时的总应变:εapu.≥2.0%，合格后方可应用。c金属波纹管金属波纹管现场堆放时下部应垫木枋，上有遮掩设施以防雨淋锈蚀，波纹管直径应满足要求且级配准确、外观清洁、无孔洞、咬口紧密、无脱扣等现象，波纹管进场时参照有关标准进行验收。3）材料及设备的进场验收a预应力钢绞线按《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-1995）标准规定的要求在制作前作随机抽样，其抗拉强度：fptk≥1860N/mm2,延伸率：600≥3.5%。锚具按《中华人民共和国国家标准》（GB/