体育场工程土建主要施工方案

体育场工程土建主要施工方案1.1测量放线控制测量控制为工程施工的重点之一，包括轴线控制和水准控制。(1)人员的组成：由项目技术负责人直接领导，专业的测量小组负责测量控制，其人员组成为：测量工程师一名，助工一名，测工2名。(2)测量仪器及测量工具配置轴线：配全站测距仪和J2经纬仪各一台。水准：南京SD3水准仪2台，5m塔尺2根。量距：经校检的标准50m毫米尺刻划大钢尺两把。其他：2kg吊线坠锤4个、墨斗、3.5米钢尺。(3)测量定位：①规划局放线办公室和建设方给定的坐标控制点和水准控制点；②本工程设计施工图；③工程测量规范GB50026-93和其它现行施工规范。④根据建设方提供的定位放线依据和资料，按设计图和规范要求对本工程进行定位测量，并请规划局放线办认定。(4)测量控制网根据规划局放线办公室及建设方提供的定位放线依据资料，测放出主控制网。根据甲方指定的0、01、02点(一期工程控制点)的基础上增设03、04、05、06四个控制点，将两个半圆分两半控制及一个正方形控制。轴线测放：①在01点架设经纬仪，对中整平后，01与56轴边成06控制点为零方向顺时针方向旋转4.5°定出67轴，按设计尺寸用50大钢尺量出轴线各点。以此类推出67轴到76轴。②测放控制点间各轴线44轴与56轴之间轴放测放在06上架设仪器对中整平后，以05点为零方向顺时针旋转90°，按设计尺寸测放出56轴点，定点后并做一点，在06控制点上，用同样方法测放出44轴点，经校核44轴点与56轴点之间尺寸无误后，用边角放线法，依次测放出44轴与56轴之间各轴线。⑹水准控制网为保证工程需要建立水准控制网，精密布设半永久水准点4个。水准测量采用往返测量。看台框架柱标高采用钢尺垂直传递。水准控制点之间水平误差<3mm。⑺各施工阶段轴线和标的控制。基础施工的轴线和标高控制a、基础轴线控制开挖基坑之前，测量组根据控制轴线网，按照基坑中心线和轴线关系，测投出有关的桩基十字线，并在基坑上口设置砖砌井圈，将工程纵横轴线用红三角标记标注于井圈上，作为该基坑开挖的控制线。b、基础水准控制由水准控制点把标高引测到基坑的内壁，用红油漆作好标高记号，作为开挖基坑浓度依据和基础砼高度的控制标记。主体施工的轴线和标高控制。a、主体结构轴线控制本工程主体地，主要控制轴线采用J2光学经纬仪直接投测于结构外边梁墙上，用显目红油漆标注，校验无误后，以上楼层辆线以此标记用吊线坠锤向上引测，再用经纬仪投测校准，按照轴线关系测放出其它施工轴线。楼层两层之间轴线误差<5mm建筑总高控制误差<15mmb、主体结构上升水淮控制每层楼的柱和墙拆模以后，应把楼层的水平在50cm高度处弹上一条水平线，并用红油漆标记，以此作为楼面找平层和窗台、门洞的控制高度依据。水准传递：在正面外墙上设两处水准传递点，作法是在楼面以上1米处用油漆标记，在外架上用标准钢尺向上丈量进行传递，再用水准仪控制楼层水平。传递误差：相邻两层之间<3mm，全高<30mm。⑻轴线测放保证措施①测放轴线时严格执行测量规范，定人、定仪器测放轴线，专人记录测角、测距结果，轴线测放后，进行200％检查，，经测量技术负责人检核，交施工部门使用。②定期检校测量仪器，气候温差较大时(夏季)采用时间段测放轴线。测量控制点及水准点严加保护，并保护到工程竣工交验后。1.2基础施工方案1.2.1基础形式本工程基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩身直径为1000mm.基岩下的新鲜坚硬岩层为桩基持力层，桩端嵌入坚硬岩层，基岩深度为1200－2900，桩身砼、基础梁，混凝土为C25。1.2.2人工挖孔桩基础施工方法及措施本工程人工挖孔桩施工方案按有护壁施工编制。⑴工艺原理人工挖孔基础分两部分，即护壁和桩芯。护壁主要是在施工过程中防止本垮塌及保证设计尺寸符合要求。护壁竖筋按φ8＠200。箍筋按φ8＠150考虑⑵挖孔桩成孔施工顺序测设各桩位线、砌筑井圈→第一节井开挖→第一节护壁浇注→复核校正桩线，弹出十字墨，用戏色油漆做好标记→第二节井开挖→第二节井护壁浇注→检查、校正、挖土方→重复进行直到岩石表面→检查校正、凿打岩石达到设计要求→基底清理→抽取岩芯样品、送检→联合验收基坑钢筋笼→钢筋笼验收→浇灌桩蕊砼至基础梁下口→基础梁开挖→基础梁钢筋绑扎及验收→基础梁浇筑→养护。(参见《挖孔桩中心线控制平面图》)⑶人工挖孔桩施工方法及措施①定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出井线，采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差<3cm，垂直误差<0.5％，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。②土石方孔内运输：采用卷场机提运方式进行，每一个挖孔桩基基坑口上，用钢管架搭成灯笼架，为安装滑轮、卷扬机的支点。③挖孔桩钢筋砼护壁模板按桩孔施工图尺寸，现场制作加工定型模板，每节高1.0m，模板用3mm厚铁板加工为4个弧形拼装，在模板上铺1.55mm厚铁板作为进料平台浇灌护壁砼。参见《挖孔桩护壁模板及支撑示意图》。④护壁施工方法：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。护壁模板采用定型刚模分节施工，每节高度1m，每节由四块组成，上节下节组成一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模上各设两个半圆顶紧，不另设支撑。护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇筑砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。⑤当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下岩修成扩底形，且取岩试件试压。锅底的凿打在桩身圆柱体及扩大头，凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水。⑥在挖孔桩周围挖好排水沟，孔口四周搭设钢管护栏，上方搭设钢管防雨蓬，以利雨天施工，同时应避免雨水直接流入挖孔桩口，以利减少孔壁、基底岩石的风化作用。参见《基坑外排水沟示意图》、《基坑安全棚架平面示意图》⑦成孔施工至设计要求深度后，必须现场取岩石样试压，经设计、质检站、建设、监理、地勘等单位同意认可后，方可浇桩、混凝土，每一个看台(区)取试样不少于9个。⑷砼桩钢筋成型①挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的边接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。②在钢筋笼成型过程中严格按照施工图说钢筋工程绑扎施工的有关规程进行加工成型。钢筋接采用闪光对焊或搭接焊。⑸桩蕊砼浇灌①在钢筋笼绑扎成型自检合格后，向监理报验。监理检查合格后，整体吊装入孔，砼浇灌前，必须经有关人员办理钢筋隐蔽验收签证手续后方可浇灌砼。为了防止砼跌落后离散，用铁皮串筒使砼顺浆入底，串筒由1.5mm厚薄铁皮做成上口40mm，下口30mm，长度0.9m一节联串成筒。②桩蕊砼浇灌过程中，严格执行砼浇灌有关规定，孔深超过1.6m以上者必须采用串筒下料，砼的自由落体高度不得大于2.0m，砼必须分层振捣密实，分层高度为600mm，保证桩蕊砼一次浇灌成功。1.2.3挖孔桩基基础施工安全措施⑴井下送风措施施工中考虑12台鼓风机作为送风风源，只要深孔挖2m以下均布置安装φ25的钢管而下送风，同时向操作工人交待下井后，只要发生有异味呼吸困难，必须迅速撤离工作面，通知现场安全管理人。参见《基坑送风送氧示意图》。⑵在挖孔桩施工过程中，照明采用36V低压照明，并布置低压线路，配备100W带罩防水的灯具一套，严禁使用普通照明工具，加强桩内照明，保证各孔内照明及用电安全。⑶孔内运土采用卷扬机或手动辘辘提升，每个坑应有人指挥。⑷土石必须专用橡胶桶装载，卷扬机卷鼓绳必须用尼龙绳或软钢丝绳，人员进出坑井，必须使用爬梯，不准利用卷场机吊用。人员出入可腰系安全绳，防止失手跌落。人员上下采用搭设φ12钢爬梯或φ20尼绳软梯作为操作人员上、下班使用。深井作业人员应轮班作业，防止长时间作业疲劳受伤。坑内作业人员必须戴安全帽。坑内出渣时，作业人员要爬出坑外。⑸出渣时，运出的土必须堆在槽口外1.5m远，并及时利用塔吊转运出场外。⑹孔口四周设置0.8m高防护护栏。⑺孔内如出塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。1.2.4挖孔桩基础施工排水措施⑴本工程挖孔桩受雨面大，因此排水工程尤为重要。本工程考虑在建筑物四周开挖约300mm宽排水沟，将地表水引流至集水坑。坑内渗透水，用潜水泵抽至集水坑，经沉淀后再用潜水泵抽送到市政管道排放。⑵对挖孔桩的地下水渗透要认真对待，防止地下引起塌孔，发生安全质量事故。地下水采用潜水泵进行抽取，对不能及时封底的部分桩，宜留10-20mm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层等封底前再凿打并设置集体水井，专人进行集中抽排，达到一孔抽水多孔受益。抽水机采用污泥潜水泵，排水管用消防水带。1.2.5基础梁施工⑴施工顺序施工放线→地槽开挖→钢筋绑扎→支模→浇砼→拆模回填。⑵施工工艺①基础梁开挖采用人工开挖方式进行，开挖过程中其土石方及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。②基础梁开挖应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，挖某处地槽前应将要切断的临时排水道改道后再行施工。基梁支模时，先在梁底铺砖、以砖为底模，钢筋绑扎后，再支侧模，经现场监理检验认可后，再浇筑基梁砼。1.3钢筋的制作和成形按总平面图布置的钢筋堆放钢筋加工场地，设置钢筋加工房。先将场地硬化处理(在平整、夯实的地面上浇50mm厚砼，原浆收光。)安置钢筋堆放用石礅子并按钢筋的规格、品种进行分格；搭设牢固、合理，适用的钢筋加工房。安装位置合理，使用安全的各种钢筋加工机具及工作台。钢筋加工机具应调试运转。本工程虽为体育场工程，但结构型式为框架结构，钢筋用量大但钢筋大型号不多，同时有大片加工场地，钢筋在场内加工制作完成后采用直接塔机吊运，人工就位绑扎，尽量减少场内堆放时间。根据设计及规范标准，本工程拟采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊和机械连接等连接工艺，以保证钢筋设计强度的满足。(1)加工场钢筋原材检验进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。根据材料报验程序，对进场的钢筋原材向建设方、监理报验，按钢筋原材的炉批号、直径及数量分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作有监理见证的力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。(2)钢筋的加工①根据本工程的施工图，施工人员在严格读图的基础上对设计图中基础柱、梁、现浇板的钢筋进行下料准备，并由项目部技术负责人严格校对把关，审核无误后，指导具体施工。②钢筋的表面应洁净无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在制作前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。③钢筋加工时，应严格按国家现行的钢筋砼及验收规范执行，不得任意降低加工质量，若发现钢筋有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的现象应进行化学成分的检验或其它专项检验。钢筋加工的形状、尺寸、数量等必须符合设计要求。④钢筋加工时，应将钢筋调直，无局部弯曲，I级钢筋的末端应作180°的弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d。)的3倍；II级钢筋末端需作90。或135O弯拆时，弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d。)4倍，弯起钢筋中间部位弯折或弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d。)5倍；用I级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，变钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不大于箍筋直径的2.5倍。(3)钢筋的连接①框架柱竖向钢筋凡≥Ф16的宜采用电渣压力焊连接。a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。c、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。②钢筋的焊接：a、从事焊接施工人员必须持有焊工考试合格，才能上岗操作；b、焊机要经常维修保护和定期检修保养和定期检修，确保正常使用；c、对从事焊接施工的班组应经常进行安全教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448有关规定，并制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止烧伤、触电、火灾、爆炸及烧坏焊接设备等事故。D、钢筋焊接前应先清理钢筋焊接部位和电极接触部位的钢筋表面锈班、油垢、杂物，钢筋端部有弯折扭曲时应以矫正或切除。④框架梁钢筋采用电弧焊连接根据本工程设计上的要求，采用搭接电弧焊的钢筋除对焊接头外拟采用双面搭接焊形式，其施工过程应符合下述要求。a、焊接钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上；b、焊接前，焊接地线与钢筋应接触紧密；c、焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；d、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。⑤质量检验与验收钢筋焊接接头质量检查应包括外观检查和力学性能试验。a、外观检查外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，检查其接头处是否存在有烧伤、弯折角过大、轴线偏移、裂纹、咬边、夹渣等超过国家验收规范标准要求的现象。外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。b、力学性能试验按规定从成品中每批随机抽取3个接头进行拉伸试验(闪光对焊接头增加3个试件做弯曲试验)，其3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，则确认该批接头为不合格品。(6)钢筋绑扎与安装①施工管理技术人员，首先应向操作人员进行技术交底，操作人员应校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料表相符，如果有错漏，应及时通知增补。在绑扎前应准备必要数量的扎丝和水泥垫块，常用的绑扎工具等，控制赴保护层用赴垫块，厚度等于保护层厚度，并应埋入扎丝，以利绑扎。②钢筋的绑扎必须严格按照规范要求及工程的需要进行，为保证钢筋的几何尺寸及保护层厚度几何的正确，应在绑扎前分墨、弹线；独立柱的绑扎，应在两根对角线主筋上划点，纵向钢筋的弯钩应朝向柱心。③确定扎丝绑扎方法，以一面顺扣，十字花扣，反十字缠扣三种为主，梁、柱构件必须每点绑扎。④梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。⑤受力钢筋绑扎接头的搭接长度必须满足设计及规范要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相应错开，且接头数量在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。⑥安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和问距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。(5)板的钢筋绑扎板的钢筋绑扎应严格按操作规程施工，靠近外围两侧钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的相交点按梅花型交错绑扎牢固。为了保证板底钢筋位置的正确，板面钢筋应严格加以保护，不得移位，不得随意践踏，所以，应在板底、板面的钢筋中放置同标号的砼垫块，在绑扎钢筋时主要路口，浇捣砼时的操作道路，均应设立铁马凳，并铺设跳板。具体作法详见《穿脚马凳示意图》，在浇捣赴时应派2-3名钢筋工维修板底、板面筋，以保证板底、板面筋为正确的两层方格网。根据审定后的设计施工图，按其位置、数量及钢筋或铁件的规格型号，同时按设计要求预留洞口，并按要求在洞口四周加相应的钢筋网片，在浇筑前埋设。所埋置的钢筋或铁件必须满足设计和规范要求，并牢固嵌固定在钢筋或模板上，防止在砼浇筑过程中移位。(6)质量控制①操作者以熟练的技能操作，每道工序必自检，自检率不少于25%，且有自检记录备查。②施工员、T长，除规范中的保证项目必须满足外，以质保书、检验报告单为依据，且对照实物、参照图纸校对其规格、品种，数量及尺寸无误，抽验数量以随机取样抽检，制作加工质量和绑扎成形骨架质量，抽检率不少于20％。③钢筋绑扎结束后，由质检人员进行按图和规范进行检查，待无误后请监理工程师、甲方现场代表等一同进行检查合格后，再进行下一道工序。对钢筋焊接的焊条，焊剂牌号，性能的检验均由技术负责人控制、审核、批准。1.4模板、支撑系统及施工方法施工技术人员在施工前，应认真熟悉图纸及相关规程、规范，熟悉各构件轴线位置及标高，绘制出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划。模板入场后，必须分类、分规范堆码，进行质量检查发现误差过大，则必须退换和组织维修。本工程采用Ф48×3.5钢管扣式支撑系统。柱墙梁模采用钢框胶合板定型模板。梁模采用组合小钢模和钢框胶合板定型模板。板模采用7厚胶合板和12厚竹胶板。柱模支撑采用Ф48型钢管夹具，钢管夹具沿柱模竖向布置，钢管设三道，最后一道距地300mm。柱模外为独立钢管架，作操作脚手架又兼作模板稳定辅助支撑柱钢管夹具。框架柱模安装前必须弹出柱轴线和柱几何尺寸线采用C20细石砼做定位墩，宽同柱厚高为50mm，校正框架柱轴线边线准确，防止钢筋位移。模板清理、整型、刷脱模剂。柱模采用人工安装就位，就位后，用定位，下部采用双面吊线的办法，即对柱边线，确保柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后，柱定位中部，用线锤吊边角无误后，固定柱上下端。柱模上部浇砼前用木条或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底部产生烂根。将柱模内清理干净，办理柱模预检。⑵梁模板及支撑梁模板梁模采用组合小钢模和定型钢框胶合板定型模板组合拼装。定型钢框胶合板模边用∠40×40×3角钢焊接，角钢边按组合小钢模规格钻孔，以利用U型扣拼装，中部腰肋焊接－50×3@300扁钢，以增加模板的整体刚度。面板采用12mm厚竹胶合板用小螺栓与角钢连接。梁侧定型钢框胶合板模制成三段，以利安装，其组合拼装采用阳角钢模。梁模支撑梁模支撑采用φ48×3.5无缝镀锌钢管，梁两侧上下为通长钢管，通长杆外为立杆，梁两侧立杆宽＝梁宽＋300、间距≤1200。立杆支撑梁底模短横杆，短横杆间距≤600，立杆由纵横向长横杆连通，使之成为一个整体，长横杆步距≤1500，并且离地200设扫地杆通长。为增强架体的整体刚度，每间隔3m设竖向和水平剪也撑一道，当梁高度大于600时，在梁中部加设对拉钢片，间距300×500，并在所有梁上口设定型式撑铁(φ20＠500，宽为梁宽)，以保证梁截面几何尺寸和梁侧面的平整。③梁模板安装：梁侧现场拼装后采和定位固定的方法施工。模板清理、整型刷脱模剂；梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与立杆连接支撑；最后接通线校核梁侧模并用短钢管固定。⑶现浇楼面、楼梯模板及支撑现浇楼面梁为弧形截面梁，梁模采用组合小钢模拼装，板模为保持板底平整采用1220×2440×12胶合板，板下龙骨用600×160间距@500中枋，木龙骨放置在钢管支架上，钢管支架受力立杆间距小于1200×1200，支撑杆纵横横杆步距1500。现浇楼梯，底板用12厚竹胶合板模，梯帮及踏步用60厚木枋，根据设计图尺寸制作，其支撑仍彩钢管架形成。现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭好的整体支架上搭设的纵横梁底模支撑，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋绑扎好校正固定好梁模及梁柱节点模板，确认梁标高轴线模板垂直度无误后方能搭设现浇板下的钢管；找平钢管标高确认的侧模顶面为准，向下量取尺寸确定找平钢管，然后拉线检查，并用水准仪检查钢管是否在一水平标高上，无误后按间距500mm铺设钢管，上铺间距500mm木枋160×60平铺，然后铺12厚竹胶合板。模板交接处，梁板节点、柱节点处为便于抓模和不漏浆采用油毡或胶带粘贴好。⑷模板及支撑的拆除①梁侧模、柱模，在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏情况下，方可拆除。②现浇楼板模，在砼强度达到设计强度75％时，方可拆除。③梁底模一般支撑拆板模即达强度75％时拆除，主要支撑要在强度达到设计强度100％时，方可拆除。模板拆除严禁生接硬撬破坏砼外观尺寸。模板拆除注意折模顺序，年下的模板由人工接下，不得往下乱扔防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，并注意回收U型扣和修复坏损模板。⑷模板工程施工注意事项①保证工程结构和构件部分形状尺寸和朴素位置正确。②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和测压力，以及施工过程中所产生的荷载。③模板的接缝不应漏浆，接缝采用牛皮塞缝；模板与砼的接触面刷涂隔离剂。④对模板及其支架定期维修，钢模板及钢支架防止锈蚀。1.5混凝土施工1.1.1本工程砼浇筑采用现场机械搅拌，机械振捣。1.1.2材料的选择及要求水泥：采用32.5R(42.5R)普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥还必须有出厂合格证明，现场抽检合格后才能使用。砂：可用细度模数0.9以上的特细砂，采用物细砂中掺人工机制砂(石屑)来调节细度模数值。石子：采用碎石，采用0.5-2cm、0.5-4cm碎石，针片状量不大于10％，石子必须检验，连级配压碎指标，不含有害物质。外加剂：按试验需要掺适量早强剂和UEA微膨胀剂，以提高砼早期强度和防止砼开裂。拌合水：本工程采用自来水作水源。1.1.3浇砼前的准备工作塔吊维护并运行良好；人行跳板安装到位；接受安全及施工技术交底，落实工作面的工程技术人员；检查机具设备是否正常，电源线、照明线路是否齐备，由维修人员的落实。由项目经理下达任务书，确定砼的材料数量，由材料部门按时按量组织供应。设立专门计量工，砼施工人员下班组配合计量工作必须了解主体结构各部位的砼强度等级，如实记载每工作班的砼盘数。1.1.4砼浇灌振捣方法A、清理模板内杂物，检查钢筋垫块，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高作好标识；B、每层砼浇灌厚度控制在400mm以内；C、砼浇注时要有专人维护模板；要有专人维护钢筋，要有专人振捣砼，有专门工长管理。D、振捣时间炒15－30秒，振捣至砂浆上浮不下沉，不再出现气泡为止。振捣应快插慢拨插点均匀排列，移动距离以400为宜，振捣时应插入下层5cm。以清除两层间的接缝。1.1.5砼的浇灌程序：①砼的浇灌：先进行柱砼的浇灌，砼一次浇至梁板下口，后进行梁板浇灌一次成型。观众看台斜大梁必须一次浇注。双排柱处(两区交接处)时，先浇筑一根柱，等折模后，再浇筑另一侧柱没降缝处也是错开浇筑。②下料：砼下料不得直冲模板和钢筋骨架、并不得在一次连续布料主应在2-3m范围移动布料。③砼的振捣：柱、梁浇筑时，立即进行振捣第一次振捣2－3小时后进行第二次振捣以增强砼的密实度和抗渗能力，减少收缩开裂。④浇筑时应派专人观察模板、钢筋，预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。1.1.6砼的自然养护在砼浇筑完毕后12小时开始养护，现场固定工人24小时连续养护。每批砼养护时间不少于14天，且随时保证湿润(冬季加热水养护应覆盖、预防砼受冻)。1.1.7砼质量检查和评定.施工中定量检查：严格按配合比进行计量，检查拌制砼所用材料品种、规格和用量，每一工作班至少两次。②.严格控制砼的坍落度，检查砼在浇筑地点坍落度，每一工作班至少两次，每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。③.砼强度检查：当工程上并速度较快，由于砼28天后侧强不能满足施工需要，放工程拟采用行进的砼24小时快速侧强新方法，提前推算28天强度，并用控制图对砼的质量进行管理，用PC－1500电子计算机进行计算，推算出R28，检测仍按28天检验。④.加强砼的质量管理，对砼施工的每一个环节以及砼施工的每一个环节以及砼浇筑时的现场技术指导设专人负责。⑤.在钢筋密集部位，用D30小型振动棒配合振捣，同时人工在模板外用木锤照应，以保证砼的密实度。⑥.浇筑砼建立签发“许可证制度”各工序操作完毕通过自检后，需经施工员、质检员和技术负责人签字认可，并报经监理批准后，才能隐蔽浇筑。1.1.8砼试块的制作：①砼的抗压强度，就径边长150mm立方体为标准，试件在温度20℃，湿度90％以上的潮湿，环境或水中的标准备件下经28天养护确定。试件必须在浇筑地点同盘制作，试验结果作为评定结构是否滞达到设计要求砼强度的依据。当采用标准试件时就应乘以相应的折算系数：100mm的边长为0.95，200mm边长为1.05。检验评定砼台用主试件组数，应按下列规定制作；不超过100立方米的同配合砼不足100立方米，取样次数不少于一次。每工作班级浇筑同配合比不足100立方米，取样次数不少于一次。现场搅拌浇拌同配合的每100盘，取样次数不少于一次；②为了检验早期强度时，应留置相应的试件组数。试验设1名试验工专门负责；试模的选择，试件的取样成型，编号以至养护，提高试件代表性，正确反映砼结构的强度。③砼强度检验评定：根据砼强度检验评定标准GBJ107－87的规定方法进行。1.6砌块