某村小学教学楼工程施工组织设计

济宁任城区十里营新村小学教学楼工程

施工组织设计

编制单位：山东宁建建设集团有限公司

编制日期：二零一零年四月一日

目录

第一章编制说明------------------------------------------------04

第二章工程概况------------------------------------------------04

第三章施工总体部署--------------------------------------------05

3.1施工组织机构及管理措施-------------------------------------05

3.2管理目标---------------------------------------------------08

3.3施工顺序----------------------------------------------------08

3.4施工进度安排-----------------------------------------------09

3.5总体施工方案------------------------------------------------09

第四章施工准备计划--------------------------------------------09

4.1施工机械进场计划-------------------------------------------10

4.2劳动力安排计划----------------------------------------------10

4.3工程材料进场计划--------------------------------------------10

4.4施工临时用水计划--------------------------------------------10

4.5施工临时用电计划----------------------------------------11

4.6施工现场平面布置计划------------------------------------13

第五章主要分部（分项）施工方法-----------------------------13

5.1施工测量-------------------------------------------------13

5.2土方开挖-----------------------------------------------15

5.3钢筋工程-----------------------------------------------16

5.4模板工程------------------------------------------------19

5.5混凝土工程----------------------------------------------20

5.6防水工程------------------------------------------------21

5.7土方回填----------------------------------------------21

5.8砌体工程------------------------------------------------22

5.9脚手架工程-----------------------------------------------23

5.10外装修工程----------------------------------------------24

5.11内装修工程----------------------------------------------28

5.12门窗工程------------------------------------------------34

5.13电气安装工程-------------------------------------------35

5.14安装工程-----------------------------------------------37

第六章确保工程质量的技术组织措施---------------------------43

6.1质量保证体系--------------------------------------------44

6.2组织保证措施--------------------------------------------45

6.3质量管理制度--------------------------------------------45

6.4技术保证措施--------------------------------------------47

第七章确保安全生产的技术组织措施---------------------------48

7.1安全生产保证体系----------------------------------------48

7.2安全生产教育--------------------------------------------49

7.3安全技术措施--------------------------------------------49

第八章确保文明施工的技术组织措施--------------------------50

8.1现场规划及平面布置--------------------------------------50

8.2文明施工措施--------------------------------------------51

第九章降低环境污染和噪声的措施----------------------------52

9.1噪音控制措施--------------------------------------------53

9.2污水处理措施--------------------------------------------53

9.3降低扬尘措施--------------------------------------------53

第十章确保施工工期的技术组织措施---------------------------54

10.1工期保证体系-------------------------------------------54

10.2工期保证技术措施---------------------------------------54

10.3工期保证组织措施---------------------------------------55

第十一章雨季及农忙季节施工措施----------------------------56

11.1雨季施工措施--------------------------------------------56

11.2农忙季节施工措施---------------------------------------57

第十二章与业主、监理等单位的配合措施------------------------57

12.1与建设单位配合措施-------------------------------------57

12.2与监理单位配合措施--------------------------------------57

12.3与政府部门配合措施--------------------------------------59

12.4与协作单位配合措施--------------------------------------59

第十三章地下管线及其他地上地下设施的加固措施--------------59

第十四章附图附表------------------------------------------59

济宁任城区十里营新村小学教学楼工程

施工组织设计

第一章编制说明

本工程施工组织设计是依据本工程设计图纸、施工合同、设计变更、

地质勘探报告及国家现行施工规范等文件资料编制。

编制依据：

1.工程设计图纸施工图纸及地质勘探报告；

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

4.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

5.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；

6.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；

7.《屋面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；

8.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

9.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

10.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；

11.《建筑机械安全技术规程》JGJ33—86；

12.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；

13.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2002；

14.施工现场管理有关文件和标准。

第二章工程概况

本工程为济宁任城区十里营新村小学教学楼工程，位于济宁任城区

接庄镇十里营新村驻地。建筑面积6004.99M2,四层，框架结构。基础采

用柱下钢筋破独立基础。墙体采用200厚粉煤灰空心砖。屋面设有卷材防

水层聚氨酯板保温及水泥珍珠岩找坡层。

楼地面为水泥砂浆地面及地砖楼面；内墙面为水泥砂浆抹面，内墙涂

料及面砖防水墙面；吊顶为矿棉吸声板吊顶，外墙为保温面砖墙面。门窗

为塑钢门窗。

水、电、暖安装齐全。

第三章施工总体部署

3.1施工组织机构及管理措施

我公司中标后，集中筹备人力、财力、物力，在技术上派施工经验丰

富的技术人员任项目技术负责人，派管理工作经验丰富的项目经理担任本

工程的项目经理，抽调大量的技术工人施工本工程。

1.项目部组织机构：

项目部经理

施工员

项目技术负责人

1)项目部经理：

(1)全面负责工程施工组织、技术质量、材料设备、工程成本、安全

及文明施工等各项工作，确保与分公司经理签订的工程项目承包责任书的

履行。

(2)搞好施工现场管理工作，科学组织施工，合理安排施工顺序，优

化人、财、物的调配，确保工程工期目标和成本降低目标的实现。

2)施工员：

(1)严格按照施工要求负责分项工程质量评定和有关记录的填写，有

效实施施工工序和保证各个环节质量，并保存相应的记录。

(2)实施对不合格品、部位的评审和处置，负责实施相应的纠正和预

防措施。

(3)协助项目部经理进行整个施工过程的控制。

3)项目技术负责人：

(1)熟悉和掌握建筑施工有关技术质量标准、规范和操作规程，并认

真执行。

(2)在分部分项工程施工前，向有关人员进行技术交底，严格按图纸

施工。

(3)负责施工现场产品、过程技术质量标识、检查监督工作。

4)技术员：

(1)协助技术负责人开展工作。

5)质检员

(1)对原材料、施工过程及最终工程质量进行检验、试验或验证，并

做好检验和试验记录。

(2)对不合格品、部位进行组织评审，进行原因分析并采取纠正预防

措施。

(3)负责统计数据和信息分析，并寻找改正机会，采取纠正和预防措

施。

6)材料员：

(1)负责工程物质的采购。

(2)负责现场材料的管理并进行合理的标识。

7)安全员：

(1)负责对整个施工过程的现场安全工作，贯彻和宣传上级的安全规

章制度并监督检查执行情况。建立健全安全保证体系，对广大职工进行安

全教育。

(2)鉴定专控安全防护用品，使其符合要求。

2、质量安全管理制度

我们将按照公司的管理程序文件，根据工程的特点制定切实可行的质

量安全管理制度，以提高工程质量，保证施工安全。

(1)项目部质量安全例会制度。

项目部每一周一次进行安全、质量例会和每周的班前会制度，强化全

员安全、质量意识，提高防范安全事故和质量事故的能力，以确保工程顺

利进行。

(2)项目部评比及奖罚制度：

项目经理部按项目工资总额的5%作为质量、安全奖励基金，由项目

质量、安全管理领导小组考核使用。做到职责明确、奖罚分明，充分调动

全体员工，搞好工程质量的积极性，坚持做到奖罚兑现。

(3)工序三检及交接检制度：

严格执行质量三检制，层层严把关，上道工序验收不合格，不得进行

下道工序施工。

(4)质量安全与经济挂勾制度：

为保证工程质量安全、实现计划目标，项目部建立一套工程质量安全

管理体系，完善各项管理制度，把各项内容，计划目标作为一项硬指标，

与经济利益挂勾，对目标计划未实现，项目管理人员扣工资总额20%,按

照“谁分管，谁负责”的原则，明确任务和目标，分清职责，严格遵循一

级抓好一级。

(5)设计交底与技术交底制度

设计技术交底的目的是为了使建设单位、施工单位、监理单位了解工

程设计特点和设计意图，正确掌握关键部位的质量要求，保证工程施工质

量顺利进展。

技术交底：以设计图纸施工质量计划、工艺流程、施工工艺。质量检

验评定为依据，分别以书面形式向班组做交底，并在实施过程中做跟踪检

查。

(6)挂牌制度

建筑、安装工程施工项目，实行挂牌制度，使整个项目全员都了解国

家有关方针、政策、法令、法规及公司有关规定制度。了解工程中所使用

的机械操作规程，了解工程中所用建筑材料、技术指标参数，使用方法和

工艺。

(7)原材料及施工检验制度：

原材料的好坏直接关系到工程质量关键问题，把好材料供应关，做好

供方的评审工作，合格供方和合格材料方可采购，并做好验证工作，严格

进行检查验收，不合格材料严禁使用，并及时进行退货清场。

3.2管理目标

1、质量目标：市级优良

2、安全目标：市级安全文明工地

3、工期目标：150天；科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合

同工期实现。

4、现场管安全及文明施工管理目标：确保施工安全。

3.3施工顺序

遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安装”、“先结构、后装修”、

“先主体，后围护”的原则，由项目经理部合理组织协调土建、安装、装

修的穿插施工。

3.4施工进度安排

1、划分施工段

根据本工程的情况，结合工期要求，我项目部计划每个楼层划分两个

流水段，流水作业，工程主要通过立体交叉组织完成。

2、各施工阶段计划

详见工程施工进度计划横道图。

3.5总体施工方案

1、土方采取机械开挖，回填土采用铲车运输，人工整平，蛙式打夯

机分皮夯实。

2、垂直运输：选择一台垂直运输设备QT315式塔吊（塔臂42m）,负

责本楼工程基础及主体结构粉煤灰空心砖、模板、钢筋、混凝土等材料的

垂直运输；详见平面布置图。

3、本工程模板体系：基础、柱、梁及楼梯均采用竹胶板，钢管支撑。

4、脚手架工程：主体结构施工及外装修均采用双排脚手架；室内装

修采用工具式脚手架。

6、为缩短工期，各工作分阶段、分层进行，装修工程及水电管道安

装采取交叉作业；外装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。

7、现场设木工加工间、钢筋加工间，分别负责模板和钢筋的加工配

制。

第四章施工准备计划

4.1施工机具计划

本工程施工机具的选择视各施工阶段的组织计划和工程施工具体情

况及时调整。

1）水平垂直运输机械

根据本工程建筑平面特点，现场采用一台QT315式塔吊，能满足垂直

水平运输要求；水平运输采用翻斗车和小推车。

2）木工机械：圆盘锯1台、电刨床1台。

3）搅拌及振捣机械：自备混凝土搅拌机1台、砂浆搅拌机1台，插

入式振捣器2台（专用棒4根）。

4）辅助生产设备：交流电焊机2台，打夯机2台。

5）钢筋机械：切断机1台，弯曲机1台，调直机1台，对焊机1台。

详见施工机具需用计划表

4.2劳动力安排计划

针对本工程的工期、工程量、质量、工艺复杂等因素选择了如下用工

方案：劳务层选用有丰富的施工经验和良好施工质量的队伍；所有管理人

员、技术工人均具备良好的素质，以保证施工管理、技术及质量方面都有

很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段

进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

根据工程的总体控制计•划，工程量及施工方案的要求，我们拟定投入

各专业工种及数量，具体见附表劳动力需用计划。

4.3材料投入计划

根据图纸及甲方要求，编制出材料、成品、半成品的加工、购买计划

(排出月度计划)，根据计划选择材料供应厂家，对于资信好能保证质量,

认真履行合同的厂家进行评审。进场的各种材料、半成品、构配件，必须

符合现行规范、标准及合同的要求。

4.4施工临时用水计划

(1)现场布置：现场混凝土浇筑平均每班浇筑30m3,养护用水按500L

每方，共计用水量卬=30X500=16500L/班。

(2)施工机械用水：木工机械用25L/h,计用水q2=8X25=200L/班。

(3)生活用水：施工高峰期平均每天按90人计算，每人每班用水30L,

计用水q3=30X90=2700L/班。

(4)施工用水总量：

Q=l.5q!+2Xq2+l.lXq3/(8X3600)

=1.5X16500+2X200+1.1X2700/(8X3600)=0.98L/S

(5)施工现场消防用水定额10L/S

由于施工用水总量小于消防用水量，所以以消防用水量为控制用水

量，即取Q=10L/S。

(6)管径选择：经济流速取V=4m/S

则d=[4X10/(3.14X4X1000)]1/2=0.056m

主管选用管径直径65mm镀锌钢管供水即可。

4.5施工临时用电计划

1、本工程现场施工用电机具设备详见附表，临时用电建设单位已引

至现场，在此不在计算，临电布置详见施工平面布置图。

2、用电量计算：

负荷计算：

(1)塔吊：取Kx=O.7cos<b=0.7tg4>=1.02

Pjl=O.7X28=19.6KWQjl=PjlXtg4)=20Kvar

(2)钢筋加工机械及木工加工机械：

取Kx=O.7cos4>=0.75tgd)=0.88

Pjl=O.7X12.5=8.75KWQjl=Pj1Xtg4)=7.7Kvar

(3)搅拌机、砂浆机：取Kx=0.7cos6=0.68tg<b=l.08

Pjl=O.7X12.5=8.75KWQj1=Pj1Xtg4)=9.45Kvar

(4)震捣器(平板式、插入式)：

取Kx=0.7cos6=0.65tg4)=1.17

Pjl=O.7X(1.1X2+1.1)=2.31KWQjl=PjlXtg4>=2.7Kvar

(5)各类焊接设备：取Kx=0.35cos4>=0.45tg4>=1.98

Pjl=O.35X103=36.05KWQjl=PjlXtg<t>=71.38Kvar

(6)生活用电：取Kx=lcos4>=0.8tg4)=0.5

Pjl=lX20=20KWQjl=PjlXtg6=10Kvar

取同期系数Kp=Ka=0.5

Pj(1-5)=0.5X75.56=37.73KW

Qj(1-5)=0.5X111.23=55.62Kvar

总负荷：

Sj={[Pj(1-5)+Pj6]2+[Qj(1-5)+Qj6]2}1/2

=[（56.88+20）2+（80.12+10）2]1/2=118.5KVA

3、配电箱，开关箱的设置

1）配电箱、开关箱设置在负荷相对集中的地方。

2）配电系统设配电箱、分配电箱及开关箱，采用TN-S系统分级配电。

3）动力配电与照明应分别设置，如设在同一箱内则动力和照明应分

开关控制，应有明显区别。

4）开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不应超

过30m,开关箱与受控制的固定用电设备水平距离不超过3m。

5）开关箱和配电箱均应放置在干燥通风及常温场所。

6）所有配电箱均使用由省安监部门推荐产品。

7）线路走向按以下原则：配电室一总配电箱一分配电箱一开关箱一

用电设备，配电室至开关箱间采用安监部门推荐的五蕊电缆。

8）为确保办公照明，办公照明设置单独回路由总配电箱供给。

9）开关箱的开关电器装置，必须严格执行一机一闸一漏电制，严禁

用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），开关箱内

的开关电器必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离。

4.6施工现场平面布置计划

根据现场实地考察，可利用的施工场地宽阔，故现场布置方案见施

工现场平面布置图。

施工现场临建布置要求概述：

（1）施工现场采用封闭式管理，施工设临时围墙刷涂料、写标语，蓼

沟河岸环境优美，故采用1.8米木桩加钢丝网，保证了施工现场封闭式管

理及美观的要求。

（2）临时道路采用混凝土硬化。

(3)拟建工程西面为办公区，办公区前设绿化景点。

(4)施工现场大门采用钢制门，办公室前面为“十五牌”及项目管理

细则。

(5)施工现场主要场地为砂、石堆放区、钢筋、木工加工区、机砖堆

放区，场地采用混凝土硬化。

(6)施工用电从甲方指定地点埋地敷设至施工现场。现场无水源故采

用300mm直径深水井加压力罐取水，以满足现场施工用水。

详见施工现场总平面布置图。

第五章主要分部(分项)施工方法

5.1施工测量

1、施工测量的准备工作：

(1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。

(2)对照总图，现场勘察，校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相

邻建筑物的关系。

(3)确定放线精度。

(4)测量设备、仪器确保在有效期内。

2、建筑定位放线：

(1)建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为建

筑物在场区平面控制网中的相对位置。

平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二

级，测角中误差为±12〃，边长相对误差为1/15000；距离丈量采用I级

钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾

斜、拉力等各项改正数。

(2)建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进

行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网

的测量采用附和测法。

(3)测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线

控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，

精度同平面控制网。

3、基础施工测量：

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖

时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过

5cm。

4、主体结构施工测量：

(1)施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴

线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。：

(2)高程的竖向传递：工程结构施工时按划分的流水段，设标高传

递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，

进行互相校核。

施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm

时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进

行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。

5、装修工程施工测量：

标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，测设50cm水平控

制线。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，

在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mmo防止误差扩大。

门窗安装施工测量，从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下

引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。门窗口的水平位置由室内50cm

水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控

制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。

5.2土方开挖

1、施工准备：

审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管

线分布情况，与甲方确认。

2、开挖形式及机械选择：

采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC200一台及自卸汽

车两辆。

3、基坑开挖程序：

基槽放线f验线一机械挖土一人工清槽一a钎拼一验槽

4、土方开挖：应合理组织，防止阻塞道路。

（1）开挖方案：机械大开挖至设计标高以上0.3米深后，由人工清

槽。

（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由

测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，

挖至接近基底标高时，由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸,

确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

5、预留土留至钎探验槽前清理，验槽合格后进行垫层施工。

5.3钢筋工程

钢筋工程

本工程钢筋用量较大，涉及品种多，进场钢材必须有质量证明书，成

捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准进行抽样试验，合格后方准使用。

钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若

发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份分析或其

它专项检验。

1、钢筋的储存

进场后钢筋和加工成型的钢筋应根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌

成的高300mm间距2m的垄上，以避免钢筋被污染，并应及时进行状态

标识，严禁随意堆放。

2、钢筋接长

结合本工程的实际情况和设计要求，钢筋接长柱钢筋采用电渣压力

焊，主梁钢筋采用闪光对焊，次梁、圈梁、板绑扎搭接四种情况，钢筋焊

接焊工必须持证上岗，焊接时先做试焊，经试验合格后，方可进行现场施

工焊。

现场设置专职质检员跟班逐根检查验收，在外观检查合格的基础上，

由质检员会同试验员、技术员及建设、监理单位代表随机抽样，送试验室

进行试验。

⑴闪光对焊

梁内纵向钢筋采用闪光对焊，梁内上部钢筋在跨中焊接，接头位置应

相对错开。

闪光对焊的操作方法：采用“闪光一预热一闪光”的操作工艺，首先

连续闪光，使钢筋端部闪光，然后继续闪光，进行预热，接着再连续闪光,

最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程。

⑵电渣压力焊

电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法：

1）准备工作

①清理钢筋端部120mm内的污物。

②根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直上部钢

筋。

③检查网络电压波动情况，确定是否可以操作。

2）操作工艺

①将夹具的下钳口夹牢下部钢筋70-80mm部位，将上部钢筋扶直并

夹牢于上钳口内约15mm处，保持上、下钢筋同心。

②安放焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直

接引弧法。

3）焊接过程

先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升

2-4mm,引燃电弧，使电弧稳定、燃烧之后，随着钢筋的熔化而逐渐下送,

并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时、

迅速进行顶压，持续数秒种可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢

筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。

3、钢筋加工

钢筋加工前，施工技术人员要做好交底，根据施工图纸要求，提前编

制钢筋配料单，经复核无误后，方准加工。

钢筋加工时，按施工不同顺序，分批、分部位下料、加工。根据抗震

设计要求，箍筋端部一律采用135度弯钩，其平直段长度为10d（d为钢筋

直径）。柱纵筋长度，必须符合图纸要求，在施工过程中，做到勤检查、勤

复核。

4、钢筋绑扎

钢筋绑扎采用20-22#镀锌铁丝。

（1）柱钢筋绑扎

①在绑扎基础钢筋时，预留出柱插筋，待楼层性浇筑完毕，达到一定

强度后，即可进行柱钢筋绑扎。

②柱钢筋绑扎时，先清理柱根部松散的碎层和杂物。

③柱钢筋应逐点绑扎，主筋按设计要求分格均匀，箍筋间距均匀，箍

筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置。

(2)梁、板、梯钢筋绑扎

①梁钢筋采用模内绑扎，先支底模和侧模，在侧模边沿按设计要求划

出箍筋间距标志线，梁主筋穿好箍筋按已划好箍筋间距逐个分开，操作程

序如下：主梁主筋固定一穿次梁主筋并套好箍筋一安放主、次梁主筋和负

筋一逐根绑扎箍筋、主次梁同时配合施工。

②板筋绑扎之前，先清除模板上的杂物，并在模板边缘划出钢筋的间

距标志线，根据图纸标注先放底筋，再放上部钢筋。其操作顺序：划线一

钢筋就位一校核一绑扎固定。板钢筋采用顺扣逐点绑扎。板的负筋应逐

扣绑扎，并用中10钢筋马凳垫起，确保其位置准确。

③楼梯钢筋绑扎前，先在模板上划出位置线，每个交叉点均应绑扎。

5、钢筋验收

(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特

别是要检查支座负筋的位置。

(2)检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。

(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

(4)检查钢筋是否清洁。

5.4模板工程

本工程为框架结构体系。柱、梁、板全部采用10厚竹胶板模板。(见

下页图)

(1)柱模施工顺序：放线--模板安装一对角线长度差一位置尺寸校正

-*固定。

(2)梁模施工顺序：放线一支梁底模(起拱按规范要求)一绑钢筋一支

梁：

侧模一复核梁几何尺寸及位置一与柱邻梁板连接固定。

(3)板模板施工顺序：搭设满堂架一辅水平龙骨(控制标高)一竹胶模

板。

(4)模板工程质量要求。

允许偏差：模板表面标高+5mm,表面平整度5mm。

(5)模板的拆除必须符合规范要求，早拆体系支撑部位不得拆降、移动。

模板施工注意事项：

①对于一般柱分两次浇筑，柱模上留设一个振捣口不留施工缝。柱

模板必须支撑牢固、可靠，柱模板支撑间距取50cm,在柱底要加密二道,

柱底部必须有一道支撑以防柱浇筑时跑模；

②梁底模板支撑要牢固可靠，并按要求起拱。

③碎浇筑时，派专人看管模板。

5.5混凝土工程

主体框架结构采用商品混凝土、泵送混凝土浇注。

1.混凝土的浇筑：每层混凝土的浇注顺序应由两端同时向中间推进，

以防止柱模板在横向力作用下向一方倾斜。框架柱开始浇注时应先在底部

填50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。

现浇面浇注时注意不要踩倒负弯筋部分的钢筋。

2.混凝土的振捣：采用插入式振捣棒振捣梁、柱混凝土，振捣时间应

使混凝土表面呈现浮浆且不在沉落为止，振捣器的操作要做到快插慢拔，

插点要均匀排列。现浇板采用平板振捣器振捣密实。混凝土振捣完毕后应

找平、收光，严格控制标高，在初凝前用木抹子搓毛，为以后的装修打好

基础。梁柱接头部位应振捣密实，当钢筋太密时，可采用同强度等级的细

石混凝土。

3.混凝土的养护：混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加草帘养护，应在

混凝土浇注完毕后的12小时内浇水养护，养护时间不少于14天。

4.试块的留置及养护：本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混

凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。每200立方米

留置不少于1组抗压试块，试块应在混凝土浇注地点随机取样制作。试块

的养护采用标准养护，在现场建立一座标准养护室，室内温度保持20±5,

湿度为90%o

5.6防水工程

1、施工要求：

(1)防水工程必须由防水专业队施工。

(2)防水施工人员必须持证上岗。

(3)做防水层时基层含水率不得大于9虬

(4)防水材料应选购认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合

格后才能使用。

(5)屋面防水工程施工完后，按规定进行2h以上淋水试验或中雨后

检查，合格后，方可进行下一道工序。

2、防水施工：

1)基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得

大于9%,含水率可用以下简单测法：用一块IX1m的卷材平铺在找平层

表面上，静置3—4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同(无

明显水印），则可认为含水率符合要求。

2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，

并在防水层施工前认真清洗干净。

3）出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。

4）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

5.7土方回填

1、本工程房心土方回填采用素土回填。

2、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含

水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

3、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

4、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

5、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，

使用前应过筛，确保粒径不大于50nlm。

6、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。

7、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压

半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

8、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密

度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3,取样合格率不得小于90%o

9、回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的

下半部。

5.8砌体工程施工

①材料要求：200厚粉煤灰空心砖、水泥等必须有合格证，复试合格

后方可使用，砂浆必须有经实验室签发的配合比通知单。水泥应按品种、

标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，装卸砌块时严禁倾斜，并应堆放

整齐，设置标志分规格堆放。砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂

物。块状生石灰熟化石灰膏时，应用空洞不大于3mmX3mm网过滤，熟

化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

②砂浆的拌制与使用：砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌水泥混合砂浆

时应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀，拌成

后的砂浆，其稠度应为70mm〜90mm,分层厚度不应大于30mm,颜色一

致。砂浆应随用随拌，水泥砂浆及水泥混合沙浆必须在拌成后3h和4h内

使用完毕。

③砌体施工之前，应在基层上弹线、排破，各楼层排砖和门窗洞位置

与底层一致。砌体用砖应提前1〜2天浇水湿润。砖墙的转角处和交接处应

同时砌起，对于不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应

小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外可留直槎，但直槎

必须作成凸槎，并加设拉接钢筋。砌块施工时，底部应用烧结普通砖砌筑,

其高度不应小于200mm。如砌块砌至门窗洞口时一，应在洞口边缘砌筑宽度

不小于墙厚内置防腐木砖的预制碎块，不得将门窗直接钉在砌块上。

1）底部砌三皮MulO机制粘土烧结砖，M5.0混合砂浆，宽同墙厚。

粉煤灰空心砖砌体砌筑至上层梁板时用细石混凝土灌注。

2）拉结筋：砌体工程施工时，予埋拉接筋的数量长度均应符合设计

和规范要求，予埋拉接筋间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度由墙的留

槎处起每边不小于1000mm,锚入柱内不少于250mm。钢筋末端应有弯钩,

弯钩处要绑好铁丝，以备检查。

3）墙体阳角处、墙长超过层高两倍或墙高超过4米时设置构造柱。

4）为便于门窗安装牢固，砌体时，在门窗洞口处，按固定件的位置

埋设预制混凝土块，尺寸200*200,厚度同墙体厚度。

5)砌块的龄期不小于28d,日砌高度应控制在1.5米以内。施工时含

水率应控制在15%以下，要严格控制对上墙前砌块喷洒水，使砌块不能有

过多含水量。

6)电线管及其它管线、开关、插座等在砌块砌体上的安装，采用切

割机切槽预埋，应做到位置准确，不得随意开槽，破坏结构。

7)为增加外墙砌体的整体性和预防窗台部位裂缝，外墙窗台底部加

设一道100mm混凝土压顶，配筋按图纸结构说明。

5.9脚手架工程

根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚手架

采用工具式内脚手架。

1.外脚手架搭设参数：

步距：h=1.5m

立杆间距：L=1.5m;小横杆间距为1m；

排距：L2m；作业层数n=2；

连墙点竖距Hn随层高连墙点横距Ln为纵向3.0m,横向6.0m。

2.搭设要求：

(1)脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头

应错位,不小于500mm,且应不在同一步内。

(2)脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，

斜杆与地面的倾角为45--60度。

(3)在脚手架外立杆内侧满挂密目网封闭。

(4)作业层必须满铺脚手板，操作面外侧设二道护身栏杆和一道挡脚

板。

(5)脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1m,

接地线连接应保证接触可靠。

(6)脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

5.10外装修工程

1、工艺流程：

准备工作一基层处理一吊垂直、套方、找规矩一外保温施工一

面层施工f外墙面砖。

2、准备工作：在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线

坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差，决定出抹灰打底厚度。

3、基层处理：首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后

再抹底层砂浆。

4、吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷

铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天

柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”(中心线和水平

线、洞口左右各一饼)，确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

5、外保温施工：

(1)施工要点：

结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并

扫净墙面。

分档、弹线：

以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档。

按保温层的厚度在墙、顶上弹出保温墙面的边线。按防水保温踢脚层

的厚度在地面上弹出防水保温踢脚面的边线，并在墙面上弹出踢脚的上口

线。

配板、修补：按分档配板。复合保温板的长度略小于顶板到踢脚上口

的净高尺寸。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的保温板尺寸，并按此

尺寸配板。当保温板与墙的长度不相适应时，应将部分保温板预先拼接加

宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。

墙面贴饼：贴饼方法如下；

在贴饼位置，用钢丝刷刷出直径不少于100mm的洁净面并浇水润湿，刷

一道107胶水泥素浆。

检查墙面的平整、垂直，找规矩贴饼，并在需设置埋件处亦做出200mm

义200mm的灰饼。

贴饼材料为1：3水泥砂浆，灰饼大小为100mm,厚度以保证空气层厚度

（20mm左右）为准。

稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不

得大于复合板的厚度，且要稳牢固。

将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。

复合板安装顺序宜从左至右依次顺序安装。板侧面、顶面、底面清刷

没灰，在侧墙面、顶面、踢脚板上口，复合板顶面、底面及侧面（所有相

拼合面），灰饼面上先刷一道SG791胶液，再满刮SG791胶粘剂，按弹线位

置立即安装就位。每块保温板除粘贴在灰饼上外，板中间需有＞10%板面面

积的SG791胶粘剂呈梅花状布点直接与墙体粘牢。

安装时用平推挤，并用橡皮锤敲振，使所有相拼合面济紧冒浆，并使

复合板贴紧灰饼。复合板的上端，如未挤严留有缝隙时，它用木楔适当楔

紧，并用SG791胶粘剂将上口填塞密实（胶粘剂干后撤去木楔，用SG791胶

粘剂填塞密实）。

安装过程中，随时用开刀将挤出的胶粘剂刮平。

按以上操作办法依次安装复合板。安装过程中随时用2m靠h及塞尺测

量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出的部分用橡皮锤敲手。

复合板在门窗洞口处的缝隙用SG791胶粘剂嵌填密实。

复合板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙，用SG791

胶粘剂嵌塞密实。

板缝及阴阳角处理：复合板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好,

有无裂终如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、

阴角缝，先清理浮灰，刮一层WKF接缝腻子，粘贴50nlm宽玻纤网格带一层,

压实、粘牢，表面再用WKF接缝腻子刮平。所有阳角粘贴200mm宽（每边各

100mm）玻纤布，其方法同板缝。

胶粘剂配制：胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30mm内用完外

墙瓷砖镶贴

镶贴外墙面砖

工艺流程：基层处理一做墙面找平层一标控制线一预排墙砖一垫底尺

一镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝清理

1、施工准备

（1）门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等进行防水封堵。

（2）做出墙面找平层：根据墙面阴阳角垂直度及墙面找平层的平均

厚度做出墙面找平层控制块。然后打底糙，抹找平层。找平层应平整、毛

糙，隔天浇水养护。墙面找平层的允许偏差应达到高级抹灰的要求。

（3）标出控制线：根据建筑轴线及墙砖排版大样图弹出水平及垂直

控制线。

（4）预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差及时调整。墙面如发

现少于整转的1/3的位置要进行调整。

(5)垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作

为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。

3、实施：外墙面砖施工应由上往下分段进行，并在转角处挂垂直通

线。一般每段自下而上镶贴。镶贴宜用专用粘结剂。外墙面前镶贴前应将

砖的背面清理干净，并浸水二小时以上，待表面晾干后方可使用。

镶贴顺序：阳角一阴角，大面一小面，局部由下向上。

当贴完一排后，将分割条(其宽度为水平接缝的宽度)贴在已镶贴好

的外墙面破上口，作第二排镶贴的基准，然后依次向上贴。铺贴大面前，

先用废块材作标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块,

将作为粘贴面成厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。

饰面石专如遇门窗及阴阳角，应进行调整，非整成应排放在次要部位或

阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不应小于整砖的1/3。

勾缝：外墙面砖镶贴完后，应用勾缝机勾缝，现勾横缝，后勾竖缝，

缝深宜凹进面砖2〜3mm,擦镶密实后即用布或纱头擦净面砖。不得采用

擦缝方法勾缝，避免污染砖面。

清理：用棉纱对饰面进行清理，面前表面及砖缝部位要擦净。

4、成品保护：饰面砖镶贴完毕，应及时将粘结剂清除，注意不要滑

坡面砖饰面层。逆光观察饰面的光洁度，用白棉纱擦洗干净。对柱及门口

等阳角容易碰撞处用木板保护。

5.11内装修工程，

1、板块楼地面

(1)工艺流程：电脑排版一材料准备一基层处理一弹线一铺标准行一刷

粘结剂随铺砂浆结合层一铺大理石、地板砖板块一擦缝一成品保护

⑵准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和

作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上

的砂浆，并清扫干净。

⑶试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块，应按图案、颜色、纹理

试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列,

然后按编号码放整齐。

⑷弹线：为了检查和控制板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在

混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标

高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一

致。

⑸试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板

块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把板块排好,

以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

⑹刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净,

用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5,不要刷的面积过

大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制

线，开始铺结合层水泥砂浆，厚度控制在放上板块时宜高出面层水平线3〜

4mmo铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

⑺铺贴地板砖板块：

①板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

②根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计

无规定时不应大于1mm）,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板

块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木

垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将

板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之

处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰

比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落,

用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，

向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依

次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必

须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙

处应紧密砌合，不得有空隙。

⑻灌缝、擦缝：在板块铺砌后1〜2昼夜进行灌浆擦缝。根据板块颜色,

选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥

浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极

把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1〜2h后，用棉纱团

蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使板块面层的

表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应

小于7do

2、内抹灰工程

内墙抹灰前，对墙与梁、柱接触处加设500mm宽的钢丝网，增加整

体性，预防抹灰裂缝。在消防箱背部加设钢丝网后再抹灰。

⑴墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

⑵根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊

垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙

面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7〜

9mm）,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求

（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找

好垂直与平整。发饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

⑶做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应

用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水

泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm,应与

石灰罩面齐平），其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。门窗口护角

做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

⑷墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽

度或高度决定，一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋，根据施工操作习

惯而定。

⑸抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄

地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹

子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否

抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹

灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

⑹修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预

留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混

合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

⑺抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干

应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm,最好两人同时操作，

人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，

然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污

染处清刷于净。

3、内墙乳胶漆工程

⑴工艺流程：基层处理一修补腻子一刮腻子一施刷第一遍乳胶漆一施

刷第二遍乳胶漆一施刷第三遍乳胶漆

⑵基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将

残留在基层表面上的灰尘、污垢、泡沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

⑶修补腻子：用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,

干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

⑷刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况

为三遍，腻子的配合比为重量比，聚醋酸乙烯乳涂（即白乳胶）:滑石粉或大

白粉：2%竣甲基纤维溶液=1:535；具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板

横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时,

要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光,

再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一

遍贰子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻

子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光,

注意不要漏磨或将贰子磨穿。

⑸施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是行刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先

上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶涂料一般用排

笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛清理掉。乳胶涂料使用前应

搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，等

复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

⑹施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不

很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面

小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

⑺施涂第三遍乳胶漆：燥作要求同第二遍乳胶涂料。由于乳胶漆膜干燥较

快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上

下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

4、内墙釉面砖工程：

⑴工艺流程

基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底层砂浆一弹线分格

-*排砖—浸砖-*镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝

⑵基层为砖墙面时的操作方法：

①抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

②大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，

弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为

水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。

每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

③抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约

6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木

抹搓毛，隔天浇水养护。

④弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格

弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、

平整。

⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横、竖向排砖，以保证面砖缝隙

均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同

一墙面上的横、竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要

部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,

应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

⑥浸砖：釉面石专镶贴前，首先要将面收清扫干净，放净水中浸泡2h

以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑦镶贴面砖：镶贴应自下而上进行。从最下一皮砖上口的位置线先稳

好靠尺，以此托住上一皮面砖。在瓷砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的

标准。

在面砖背面直采用1:2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的

混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6〜10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附

线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米

厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面豉上口，

为保证其平整，可临时加垫小木楔。

窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，

应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应

采取立面中最低一排面砖必须压底平面面破，并低出底平面面石专3〜5mm

的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

⑧釉面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先

勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2〜3mm。若横竖缝为干

挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完

后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

⑶基层为砌块墙面时，用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷

聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网

一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械喷

射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水

养护。

5.12门窗工程

1、塑钢门窗：

（1）工艺流程：

弹线找规矩一门窗洞处理一连接件安装一窗框安装固定一

窗扇安装f门窗口四周密封嵌缝一安装五金配件一安装纱窗密封

条。

（2）操作工艺：

1）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏

差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

2）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格

后，用对拨楔子临时固定。

3）窗框与墙体连接采用墙内安装塑料膨胀螺钉与窗框连接件紧固的

方法，距上下框为180mm、