外装饰工程施工组织设计方案

潮港N.BOX外装饰工程

施

工

组

织

设

计

施工单位：______________________________

日期：

目录

一、施工组织设计编制依据...........................................6

1、工程概况......................................................6

2、施工方案编制依据..............................................6

3、工程总体施工目标.............................................15

二、项目管理组织机构和人员职责....................................16

1、项目组织机构图...............................................16

2、项目管理机构人员职责.........................................17

3、项目管理人员名单.............................................23

4、主要人员简历表...............................................23

5、管理人员资质证件.............................................23

三、幕墙主要加工工艺及技术保证措施................................23

1、铝合金型材加工工艺...........................................23

2、铝型材装配工艺流程...........................................26

3、玻璃板块加工工艺.............................................28

4、铝单板加工工艺...............................................34

5、钢转接件加工工艺.............................................35

6、结构胶注胶工艺...............................................37

7、耐候胶注胶工艺...............................................45

四、幕墙主要施工方案和技术保证措施................................50

1、定位和测量放线施工方案.......................................51

2、后置埋板及转接件的施工方案...................................55

3、瓦楞板金属幕墙施工方案.......................................57

4、氟碳漆施工方案...............................................61

5、框架式玻璃幕墙、地簧门、窗施工方案...........................63

五、劳动力安排计划................................................82

1、劳动力资源调配计划...........................................82

2、劳动力计划表.................................................83

3、劳动力保障措施...............................................84

六、施工进度计划及工期保证措施....................................84

1、施工进度计划（施工进度计划表附后）...........................85

2、设计安排计划.................................................85

3、主要设备材料计划.............................................86

4、主要施工机械进场计划.........................................87

5、构件的运输方案...............................................87

6、现场安装进度计划.............................................88

7、为顺利完成本工程采取的保障措施...............................88

七、材料采购方案及进场计划........................................92

1、材料采购方案.................................................92

2、材料进场计划.................................................93

八、现场施工平面布置计划..........................................93

1、施工现场布置依据.............................................93

2、施工现场布置原则.............................................93

3、施工平面布置.................................................94

4、施工平面布置临时用地.........................................94

5、各功能区布置说明.............................................94

6、施工场地管理.................................................95

7、地下管线及其他地上地下设施的加固措施.........................97

九、安全文明保证体系及实施措施....................................98

1、安全管理目标.................................................98

2、安全文明施工操作规程.........................................98

3、任何可能的紧急情况的处理措施................................105

4、文明、环保施工管理规定......................................108

5、文明施工及环保检查措施......................................109

6、文明、环保施工规定..........................................110

7、施工现场环保措施............................................112

8、防止施工扰民措施............................................112

9、施工现场消防方案............................................112

10、现场保卫管理方案...........................................113

十、雨季施工方案及保证措施.......................................114

H-一■、成品保护措施................................................115

1、成品运输方案................................................115

2、成品保护措施................................................116

3、对其他承包人的成品保护管理措施..............................118

十二、拟投入的主要施工机械计划...................................119

1、拟投入的主要施工机械设备表..................................119

十三、工程保修维护承诺...........................................122

1、工程保修的承诺..............................................122

2、保修项目....................................................123

3、工程保修的管理措施..........................................124

4、幕墙质量跟踪回访计划........................................126

十四、与总包、监理、设计及其他专业承包商的配合、协调措施..........127

1、与总包方的配合..............................................127

2、与监理的配合................................................128

3、与建筑设计的配合............................................128

4、与其他承包商的协调配合......................................129

一、施工组织设计编制依据

1、工程概况

工程名称：潮港N.BOX外装饰工程

建设地点：陕西省西安市港务区，港务西路以东柳新路以北

工程类别：公共建筑工程

结构形式：钢结构框架结构

2、施工方案编制依据

一、编制施工组织设计的目的：

保证本工程施工按合同要求进行，满足业主对工程质量和施工周期的要求。

二、编制施工组织设计的依据：

适用于本招标工程的主要设计和施工验收规范名录如下:

1、幕墙设计规范

《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001

《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001

《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139-2001

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

《建筑瓷板装饰工程技术规范》CECS101：98

《建筑幕墙》GB/T21086-2007

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《小单元建筑幕墙》JG/T216-2008

2、建筑设计规范：

《地震震级的规定》GB/T17740-1999

《钢结构防火涂料》GB14907-2002

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）

《高处作业吊蓝》GB19155-2003

《工程抗震术语标准》JGJ/T97-95

《工程网络计划技术规程》JGJ/T121-99

《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004

《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T902-2002

《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001

《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154：2003

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008

《建筑工程预应力施工规程》CECS180：2005

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版、局部修订）

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）

《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002

《民用建筑设计通则》GB50352-2005

《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002

3、铝材规范：

《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190-2008

《建筑用隔热铝合金型材-穿条式》JG/T175-2005

《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000

《铝合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1-2008

《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GB5237.2-2008

《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》GB5237.3-2008

《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB5237.4-2008

《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》GB5237.5-2008

《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》GB5237.6-2004

《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000

《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1-3-2006

《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T437-2009

《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》YS/T459-2003

4、金属板及石材规范：

《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1、2-2005

《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T872-2000

《建筑幕墙用瓷板》JG/T217-2007

《建筑装饰用搪瓷钢板》JG/T234-2008

《微晶玻璃陶瓷复合砖》JC/T994-2006

《超薄天然石材复合板》JC/T1049-2007

《铝幕墙板、板基》YS/T429.1-2000

《铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板》YS/T429.2-2000

《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748-2008

《铝塑复合板用铝带》YS/T432-2000

《天然板石》GB/T18600-2009

《天然大理石荒料》JC/T202-2001

《天然大理石建筑板材》GB/T19766-2005

《天然花岗石荒料》JC/T204-2001

《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2009

《天然石材统一编号》GB/T17670-2008

《天然饰面石材术语》GB/T13890-2008

5、玻璃规范：

《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002

《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002

《防弹玻璃》GB17840-1999

《平板玻璃》GB11614-2009

《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-2009

《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005

《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2009

《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-2008

《热弯玻璃》JC/T915-2003

《压花玻璃》JC/T511-2002

《中空玻璃》GB/T11944-2002

6、钢材规范：

《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T178-2005

《不锈钢棒》GB/T1220-2007

《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-2009

《不锈钢冷轧钢板及钢带》GB/T3280-2007

《不锈钢热轧钢板及钢带》GB/T4237-2007

《不锈钢丝》GB/T4240-2009

《建筑用不锈钢绞线》JG/T200-2007

《不锈钢小直径无缝钢管》GB/T3090-2000

《擦窗机》GB19154-2003

《彩色涂层钢板和钢带》GB/T12754-2006

《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

《建筑幕墙用钢索压管接头》JG/T201-2007

《耐候结构钢》GB/T4171-2008

《高碳格不锈钢丝》YB/T096—1997

《合金结构钢》GB/T3077-1999

《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912-2002

《冷拔异形钢管》GB/T3094-2000

《碳钢焊条》GB/T5117-1999

《碳素结构钢》GB/T700-2006

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-2008

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-2007

《优质碳素结构钢》GB/T699-1999

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000

7、胶类及密封材料规范：

《丙烯酸酯建筑密封膏》JC484-2006

《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001

《彩色涂层钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001

《丁基橡胶防水密封胶粘带》JC/T942-2004

《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001

《工业用橡胶板》GB/T5574-1994

《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881-2001

《建筑窗用弹性密封剂》JC485-2007

《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1-20-2002

《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001

《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005

《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T19686-2005

《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174-2005

《建筑装饰用天然石材防护剂》JC/T973-2005

《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003

《聚硫建筑密封胶》JC/T483-2006

《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-2007

《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-1999

《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001

《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-1999

《修补用天然橡胶胶粘剂》HG/T3318-2002

《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001

《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003

8、门窗及五金件规范：

《封闭型沉头抽芯钾钉》GB/T12616-2004

《封闭型平圆头抽芯钾钉》GB/T12615-2004

《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277-1985

《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002

《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000

《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000

《紧固件机械性能抽芯抑钉》GB/T3098.19-2004

《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000

《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000

《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000

《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000

《紧固件术语盲钏钉》GB/T3099-2004

《铝合金门窗》GB/T8478-2008

《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997

《十字槽盘头螺钉》GB/T818-2000

《地弹簧》QB/T2697-2005

《铝合金门插锁》QB/T3885-1999

《平开铝合金窗把手》QB/T3886-1999

《铝合金撑挡》QB/T3887-1999

《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3888-1999

《铝合金门窗拉手》QB/T3889-1999

《铝合金窗锁》QB/T3900-1999

《铝合金门锁》QB/T3901-1999

《推拉铝合金门用滑轮》QB/T3902-1999

《闭合器》QB/T3893-1999

《外装门锁》QB/T2473-2000

《弹子插芯门锁》GB/T2474-2000

《叶片门锁》QB/T2475-2000

《球型门锁》QB/T2476-2000

《铜合金铸件》GB/T13819-1992

《锌合压铸件》GB/T13821-1992

《铝合金压铸件》GB/T15114-2009

《铸件尺寸公差与机械加工余量》QB/T6414-1999

《建筑门窗五金件插销》JG214-2007

《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG124-2007

《建筑门窗五金件旋压执手》JG213-2007

《建筑门窗五金件合页（钱链）》JG125-2007

《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG126-2007

《建筑门窗五金件滑撑》JG127-2007

《建筑门窗五金件滑轮》JG129-2007

《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG215-2007

《建筑门窗五金件撑挡》JG128-2007

《建筑门窗五金件通用要求》JG212-2007

《建筑门窗五金件单点锁闭器》JG130-2007

《建筑门窗内平开下悬五金系统》JG168-2004

《钢塑共挤门窗》JG207-2007

《电动采光排烟窗》JG189-2006

9、相关物理性能等级测试方法：

《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000

《居住建筑节能检测标准》JGJ132-2009

《彩色涂层钢板和钢带试验方法》GB/T13448-2006

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑防水材料老化试验方法》GB/T18244-2000

《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007

《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001

《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000

《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008

《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002

《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008

《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002

以及其它未提及的现行国家有关设计规范及规定。

上述规范中如有最新的规范按照最新的规范执行。

3、工程总体施工目标

3.1工期目标

幕墙施工工期为：49—日（历天）；

计划开工日期：2017年4月1日；

计划竣工日期：2013年5月20日；

具体开工日期以开工通知为准。

3.2质量目标

承包范围内全部工程施工质量达到国家施工验收规范规定的合格标准。

3.3环境目标

施工环境重要因素识别率：100%

项目相关利益方沟通率：100%

施工噪音控制：白天：＞55db;夜间：＞10db

污染性废弃物回收率：100%

3.4职业健康安全目标

重大事故伤亡率：0火灾事故率：0

员工体检率：100%员工传染病控制率：100%

3.5安全文明施工管理目标

杜绝重大伤亡事故、重大机械设备事故、重大火灾事件、重大环境污染事件;

轻伤频发率控制在3%。以内；安全隐患整改率100%；

二、项目管理组织机构和人员职责

1、项目组织机构图

由于本项目工程工期紧，幕墙交接口多，并且要确保工程质量能够达到业

主要求，因此我公司安排具有极强专业素养的项目经理负责本工程，由幕墙界

资深幕墙设计师负责本工程的设计工作，现场管理人员选派具有丰富现场管理

经验的优秀工作者。

2、项目管理机构人员职责

(1)项目经理

项目经理在公司的领导下，全面实现公司下达的各项目标负责。合理组织指

挥部的生产经营、技术设计、材料供应、财务开支、人员调配等全面工作。

亲自组织和参加重大决策，掌握工程施工的计划、进度、质量、安全和员工

的技术培训等，严格适时地督促执行和检查落实实施情况，确保工程款的回收

和销售收入的实现。

负责生产经营中重大事务的联系和协调，处理好各种周边关系。

严格财务管理，认真检查督促，管好用好资金，做好单项工程的预决算，降

低成本，节约开支。

制定分配奖惩制度，掌握劳动报酬的审批发放。

严格行政管理、建章建制，关心职工生活，组织好后勤服务工作。

认真执行公司的政策、规定，并及时报告和反映执行情况；

组织工程验收、竣工交付。

(2)技术负责人

审定总体技术方案，负责整个工程的技术操作，帮助解决技术难点。合理调

配技术力量，监控主设计师的设计方案和设计进度。

严格按照技术标准、规范及用户意见进行设计，做到工程设计合理、安全、

可靠、先进、经济，并按时完成工程设计工作，提供施工图纸；

编写施工工艺，提供准确材料、配件及耗材的消耗定额；

对项目经理部管理人员、施工队长等进行技术交底。交底内容：工程概况、

施工工艺流程、工艺方法、技术标准和安全注意事项等；

协助质量管理人员做好质量监督、检查;

处理好现场技术工作，做好记录和技术资料存档，做好与业主(甲方)、监

理、设计院和本公司处的技术协调；参加重大不合格项的评审、处置工作，提

出整改方案；提供工程竣工图纸、参加工程竣工交付；

认真执行质量职能分配表所分配给自己的职能，并熟悉有关程序文件和第三

层次文件的要求。

(3)主设计师

严格按照技术标准、规范及用户意见进行设计，做到合理、安全、可靠、先

进。编写施工工艺，提供准确材料定额。

(4)现场技术负责人

制定现场安装方案，向施工工人技术交底，解决现场技术问题。向主设计师

反馈现场技术问题。教育施工人员按图施工，讲解工艺。协助质量管理人员做

好质量监督。处理好现场技术工作，做好记录和技术资料存档，做好与业主、

监理、设计院和本公司处的技术协调。负责施工图纸编制和交接，配合工程交

检。

(5)质量管理员

认真执行质量职能分配表所分配给自己的职能，并熟悉质量管理体系文件中

的有关程序文件和第三层次文件的要求，做好本职工作。

熟悉《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003及《金属、石材幕墙工程技术

规范》JGJ133-2001条文说明等有关规定和图纸、工艺、工艺标准的要求，严

格质量管理。

认真做好质量记录，真实、准确地反映质量管理情况。

参与不合格品的评定和处置。

对不合格品/项的纠正和预防措施提出意见或建议，并进行跟踪检查。

严格贯彻落实有关质量管理的规章制度，帮助施工人员树立“质量第一”的

观念，为工程质量服务，争创优质工程。

经常和监理保持联系，认真听取业主、总包、监理方对工程提出的质量意见,

及时整改和回复对方。

参加工程的交付工作。

(6)安全管理员

认真执行质量职能分配表所分配给自己的职能，并熟悉有关程序文件和第三

层次文件的要求；

协助单位领导做好工程施工全过程中的安全工作；组织学习和贯彻党和国

家、政府及上级有关安全方面的方针、政策、法律、规定和工厂制定的各种安

全管理制度，提高施工人员的安全意识；

负责施工前的技术安全交底；

负责督促施工人员执行各种安全规定，及时制止违章作业和违章指挥行为；

负责检查施工现场施工机具的安全装置，确保施工机具安全无故障；

负责检查施工现场的安全防护设施，确保安全防护设施齐备，安全措施可靠;

负责检查高空作业、用电、防火、防盗工作中的安全隐患，及时提出整改意

见；熟悉施工现场的周边环境，做好社会综合治理工作；

负责对施工危险区域设置安全色标或警示牌并重点监督；及时向本单位领导

和总包方反映非我方原因造成的安全隐患；认真做好安全日记，及时向领导报

告安全情况。

（7）材料采购员

根据国家和上级业务部门规定的物资、器材供应渠道，参与制定器材和采购

计戈|J;

按照合同催货和采购器材，协助处理呆滞、积压和废旧物资；急生产所急，

及时催促工程所需的物资、器材，保证生产顺利进行；

熟悉器材的名称、图号、规格和技术条件及用途，经常了解消耗情况；确切

掌握和扩大货源，熟悉和沟通供应渠道，货比三家，优质优价，快、好、省地

完成米购任务；

严格遵守政策、法令，执行国家各项经济政策和本公司财务制度，及时报销

和销帐；树立勤俭节约的思想，及时回收和处理各工地的旧废材料；按时完成

领导临时交办的任务。

（8）计划员职责

编制施工作业计划，随时跟踪和反映施工进度状况。参与项目部施工作业计

划的制定，熟悉工程合同条款，随时掌握工程施工进度。若遇工期调整，必须

征得主管领导同意。

用看板管理形式准确地反映工程概况。

发现问题及时处理，重大问题必须以书面形式向主管领导和主管部门如实反

映。

熟悉图纸，了解工艺和工序要求。

对设计人员出具的材料单逐一审核，确认无误后，分批次下达材料采购计划。

督促物资供应部门和加工中心及时将所需材料按计划配套送达工地。

深入工地现场，及时掌握工地施工进度信息，处理现场问题。

与业主、总包及监理进行沟通，及时处理和反馈意见。

掌握业主资金状况，对未按合同条款付款的，要及时调整作业计划。

每月25日之前，如实向工程部提供施工作业进度，材料供应情况，质量安

全和收款具体数据，制定下月工作计划重点，供领导参考。

及时收集与工程有关的图纸、文件、函件，进行整理归类，归档。

及时办理工程资料的借阅、调动、复印、转递和登记手续。

协助项目经理办理工程决算工作。

完成领导交办的临时性和不可预测的任务。

(9)幕墙加工负责人

负责幕墙材料的加工，提供合格证明文件和有关检测报告，合理安排工期，

保证及时供货，并负责产品保护、储存和运输;

(10)项目施工人员

工程项目人员由工厂加工人员、组装厂组装人员、现场安装施工人员组成。

加工、组装人员负责工程所需材料的加工、框架的组装，现场安装施工人员负

责现场材料的跟踪及其他现场安装工作。各组人数、投入安排请参见劳动力准

备。

3、项目管理人员名单

4、主要人员简历表

5、管理人员资质证件

三、幕墙主要加工工艺及技术保证措施

1、铝合金型材加工工艺

L1、说明

玻璃幕墙是通过经加工合格的型材与玻璃板块等主要构件装配在一起而完

成的。型材的加工质量直接影响到幕墙的施工质量。

所用材料说明：铝合金型材

1.2、生产工艺流程

1.3、制造工艺方案

1）加工准备：由于型材加工在整个安装中是第一环节，在加工前要做好

充分的准备。熟悉图纸，根据生产计划编制加工程序。

2）领料：按生产任务单和下料尺寸表上的型材牌号、型号、颜色和数量

领取型材。

3）下料：按下料尺寸表和下料简图下料。

检验：批量下料时，每品种、规格、长度的型材，首件应进行三检（工作

者自检，互检，检验员检）。检验下料尺寸表和图样上的全部尺寸、允许偏差

和技术要求。在三检合格后方可批量下料。型材批量下料后，应按检验规则检

验下料的全部尺寸、允许偏差和技术要求。

1、玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求：

1）铝合金型材截料之前应进行校直调整；

2）横梁长度允许偏差为±0.5mm,立柱长度偏差为±1.0mm,端头斜度的允

许偏差为一15；

3）截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；

4）孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差为土

1.0mm；

5）抑钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《抑钉用通孔》GB152.1的规

定；

6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2

的规定；

7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》

GB152.3的规定；

8）螺丝孔的加工应符合设计要求。

2、玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、隼的加工应符合下列要求：

1）铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合表T的要求；

表T槽口尺寸允许偏差（mm）

项目Abc

+0.5+0.5±0.5mm

允许偏差

0.00.0

2）铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合表9.2.2-2的要求;

表-2豁口尺寸允许偏差（mm）

项目Abc

+0.5+0.5

允许偏差±0.5

0.00.0

3)铝合金构件樟头尺寸允许偏差应符合表-3的要求。

表-3梯头尺寸允许偏差(mm)

项目Abc

0.00.0

允许偏差±0.5

-0.5-0.5

2、铝型材装配工艺流程

施工顺序：产前准备一立柱、横梁的安装一*面材安装一注胶、清理。

2.1、生产前准备

生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产

任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。

2.2、本部分骨架采用铝骨架，即采用铝合金型材作铝立柱和铝横梁，安装顺序

从下往上进行。骨架安装主要分为两个步骤：即立柱与横梁的安装。

2.2.1立柱安装

立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连

接件之间，在竖龙骨与两侧连接件相接触面粘贴绝缘垫片，穿入连接螺栓，完

成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻

不少于2根）。

2.2.2横梁安装

在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片或进行注胶，再

通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧紧螺丝。骨架安

装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等。注意竖向位置有防雷要求的需做好电

气连通，安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收，合格后组

织报验，验收通过后方可转入下道工序。

2.2.3隐蔽验收

严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；立柱安装标高

偏差不大于3mm；轴线前的后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mmo相邻两根

立柱安装标高偏差不大于1mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根

立柱的距离偏差不大于2mm。相邻两根横梁的水平标高偏差不大于2mm；同层标

高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm,当幕墙宽度大于35m时不大

于6mm。横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片或进行注胶，以适应和消除横

向温度变形的要求。螺栓连接的其结合面必须连接牢固可靠，做好质量及隐蔽

验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。

2.2.4质量要求：

a）密封胶在接缝内形成相对两面粘结，不得三面粘结。

b)铝合金幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求:

表面处理方法厚度T

阳极氧化着色30>T215

静电粉末喷涂T260

氟碳喷涂T20

电泳涂漆T217

C)装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹,

装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求:

项目要求

擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度

划伤总长度W70nlm

擦伤总面积W340nlm3

划伤、擦伤总处数W3

除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。

未注公差尺寸，应符合GB1704中规定的公差等级JS15(jsl5)；螺纹应符

合GB197规定的7级精度要求；孔采用H15,轴采用hl5。

3、玻璃板块加工工艺

3.1、说明

玻璃板块是由车间加工制作，然后在工地安装的，由于玻璃板块是结构受

力件，其结构安全直接影响幕墙的结构安全。在制作过程中，必须严格遵守规

范，按照工艺要求精心制作。主要材料：玻璃、铝附框、结构胶、双面胶条、

等。

3.2、生产工艺流程

加工准备一检查验收玻璃、铝附框等材料及设备一一净化（关键工序、质量

控制点）一上底漆（根据具体工程确定）一定位一注胶一清洗污渍一板块养护

f成品入库。

3.3、制造工艺方案

1）加工准备：熟悉图纸，准备加工所需的工具、机具等。

2）检查设备及材料：检查注胶机、各类仪表是否完好、胶枪是否擦拭

干净、混合器、压胶棒等各部件是否处于良好工作状态。玻璃板块组件所用材

料是否符合设计图纸，是否有出厂合格证。结构胶是否有与所有接触材料的粘

接力及相容性试验的合格报告，并应有物理耐用年限和质量保证书。是否有出

厂日期、批号，其贮存有效期限是否大于等于6个月，严禁使用过期胶。玻璃

边缘处理是否符合要求。记录所有检查结果并反馈到技术、质量部门。

3）净化（关键工序，质量控制点）：为保证玻璃板块的粘接强度，被粘接表

面必须达到洁净、干燥，无任何水份、油污和尘埃等污物，必须对被粘接的玻

璃、铝边框进行净化。此工序是保证玻璃板块结构粘接强度的关键工序。

A.净化材料

a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或75%医用酒精；

b.非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂；

c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。

B.净化方法（质量控制点）

a.两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的玻璃和

型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了污

渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不

能在溶剂挥发后再擦。

b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。

c.净化后10〜15分钟内进行注胶,超过时间应重新净化才能注胶。

d.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。应防止密封材料在使用

中的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。

4）上底漆：根据粘接性试验报告的结果要求决定是否上底漆。如果需要上

底漆，上底漆方法同净化方法。

5）定位：将框架装于工作平台的定位夹具上，按图纸要求安放双面胶条和

玻璃。注意镀膜面朝向应符合图纸要求。安放双面胶条时，如果结构胶尺寸及

双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结

构胶的粘接宽度。

检验：注胶前应遂块检查净化和定位质量，并做好记录。

6）注胶（关键工序、质量控制点）

A.注胶环境：注胶必须在洁净无尘的操作间内进行，每天记录注胶时的环

境温度和相对湿度。注胶环境温度应在5°C〜35°C,相对湿度应在35%〜75%之

间。

B.贴保护胶带纸：将靠注胶处20mm左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶

带纸（推荐用纸基压敏胶带）保护起来。

C.对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和用

错胶号。

D.双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合，搅拌

均匀。并按规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。双组份结构胶

打胶前的试验详见：范本《施工组织设计》第三部份《施工过程检验和试验》

中的2.5条款三《双组份结构胶的试验》

检验：按规定进行上述试验，并编号、记录、归档。

E.注胶（质量控制点）

a.单组份胶可使用手动或气动注胶枪注胶，双组份胶用混胶打胶机注胶。

打胶枪与胶缝成45°角，注胶时要保持适当速度，以保证胶注满空腔，并溢出表

面2〜3mm,使空腔内空气排走，防止空穴。用压缩空气注胶时，要防止胶缝内

残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。结构玻璃

板块注胶时要注意充分通风，不可让未固化的结构胶接触到眼睛。如果不慎接

触到眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15分钟，并立即找医生诊治。

b.制备试样：在注胶过程中，应按抽样规定，制备剥离试验试样。

检验：检验员进行试验，并编号、记录、归档。

C.括平：一块结构玻璃板块注胶结束，应在胶表面未固化前，立即用括刀

或胶筒尾部将胶缝压实，括平。达到胶缝平滑，缝宽整齐一致，厚度、宽度允

许偏差符合规定。

d.清洗污渍：结构玻璃板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丁酮或二甲

苯清洗。注意不能接触胶缝。然后撕去保护胶带。

检验：按规定检验注胶质量。并做好记录、归档和保存。

F.板块养护（关键工序）：注胶后应立即将玻璃板块移至养护室进行养护。

a.养护环境（质量控制点）：使用双组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环

境温度应在10℃〜30℃,相对湿度应在35%〜75%之间。使用单组份胶

的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在5℃-48℃,相对湿度应在35%〜75%

之间。如养护环境达不到以上标准，将影响固化效果，应适当延长养护周期。

b,板块的放置及固化：结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架或垫块上，

注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严禁上墙安装。在标准条件

下，通常双组份结构胶初步固化时间为7天，单组份结构胶初步固化时间为14

天；使用双组份胶的结构玻璃板块完全固化时间为14天，使用单组份胶的结构

玻璃板块完全固化时间为21天。

8）检验：结构玻璃板块固化后应按规定，进