GB/T 41120-2021 无损检测 非铁磁性金属材料脉冲涡流检测（正式版）

无损检测非铁磁性金属材料脉冲涡流检测国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T41120—2021 I 3术语和定义 4方法概要 2 3 4 IGB/T41120—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)提出并归口。1GB/T41120—2021无损检测非铁磁性金属材料脉冲涡流检测本文件规定了使用脉冲涡流技术进行非铁磁金属材料腐蚀和裂纹检测的方法。本文件适用于覆盖层厚度不大于200mm,厚度为1mm～50mm、曲率半本文件适用于不拆除覆盖层的情况下承压设备构件由大面积腐蚀等引起的壁厚不连续的检测，适2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T11344无损检测超声测厚GB/T12604.6无损检测术语涡流检测GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则GB/T28705无损检测脉冲涡流检测方法NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测3术语和定义3.4GB/T12604.6、GB/T28705界定的以及下列术语和定义适用于本文件。待测区域信号与参考区域信号的差值。峰值peakamplitude;PA差分信号幅值的最大值。差分信号幅值从正变为负的时间。2信号幅值信号幅值3.5提离交叉点lift-offintersection;LOI不同提离高度的差分检测信号相交的点。4方法概要脉冲涡流检测基本原理见GB/T28705。在探头中通以图1所示的方波激励电流信号，当激励电流信号从高(低)电平跳变到零时，用磁敏感元件(如线圈、霍尔元件和磁敏电阻等)获得图1所示的检测信号，从检测信号中获取的特征量用于评价被检件状况。非铁磁性金属构件脉冲涡流检测的常用特征量有图2给出的差分信号的PA、TPA、TZC及图3给出的LOI等。通常，峰值与金属损失大小相关，过零时间与不连续的深度相关，峰值和过零时间均用于评价不连续的尺寸。3时间2——无不连续的检测信号；图1激励信号与检测信号2——峰值时间；3时问3GB/T提离0提离0mm时问1——提离交叉点。5安全警示本文件没有完全给出进行检测时的安全要求，使用本文件的各方有义务在检测前建立适当的安全a)检测人员应遵守检测现场的安全要求，并按照规定穿戴防护工作服和佩戴有关防护设备。6人员要求按本文件实施检测的人员，按GB/T9445规定的或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。7检测工艺规程从事非铁磁金属材料脉冲涡流检测的人员应按本文件的要求制定通用检测工艺规程，其内容应至少包括以下要素：a)适用范围；b)引用文件；c)检测人员资格；g)灵敏度设置；j)检测结果；4GB/T41120—2021m)编制日期。应按9.1.3执行。结果进行记录。a)激励信号的重复频率可调范围至少包含0.2Hz～2Hz;b)数据采集硬件具有与信号激励同步功能。对于选定的探头，在有效检测范围内设定参考值时，其检测信号特征明显；c)以百分比的形式给出被检件的相对壁厚值或给出某一区域的试件检测信号图像；d)连续存储100个以上检测点的检测结果及对应检测信号波形的原始数据；e)检出8.4.1规定的标准试件中的壁厚减薄、刻槽和平底孔。8.3.2探头磁场探测区域与探头尺寸相对应，大的磁场探测区域降低检测精度，因而在保证检测灵敏8.4试件制作标准试件模拟被检件的不连续状况，用于测试仪器和探头在其量程范围内的性能参数和检测误差。I号标准试件采用带有不同厚度阶梯的阶梯管模拟均匀壁厚减薄，规格见图4;Ⅱ号标准试件采用带有不同厚度阶梯板模拟均检测对象为薄壁承载件时，不连续的形式主要为小面积壁厚减薄和裂纹。Ⅲ号标准试件采用不同深度的平底孔模拟小面积壁厚减薄，规格见图6;IN号标准试件采用不同深度U形刻槽模拟裂纹，规格5056±0.2057±0.2058±0.2060±0.2056±0.2057±0.2058±0.2060±0.2见图7。I号标准试件为阶梯管试件，材质为304奥氏体不锈钢(06Cr19Ni10),粗加工规格应为外径匀壁厚减薄。阶梯壁厚的公差为±0.2mm,亦可在每个阶梯区域选取5个不同部位，按GB/T11344进2002005×200=(1000)200200200Ⅱ号标准试件为平板试件，材质为304奥氏体不锈钢(06Cr19Nil0),粗加工规格应为1800mm×15mm和10mm的台阶模拟均匀壁厚减薄。阶梯板厚公差为±0.5mm,亦可在每个阶梯区域选取5个不同部位，按GB/T11344进行超声测厚，测量值相对差值小于0.5mm。Ⅱ号标准试件规格见图5。a)主视图图5Ⅱ号标准试件6GB/T41120—20214×300(=1200)图5Ⅱ号标准试件(续)8.4.1.4Ⅲ号标准试件a)主视图30025±0.5b)仰视图图6Ⅲ号标准试件7c)位置A的细节d)位置B的细节图6Ⅲ号标准试件(续)e)位置C的细节8.4.1.5V号标准试件IV号标准试件为平板试件，材质为LC4铝合金，粗加工规格应为300mm×150mm×3mm的平板。试件上分别加工出长度为4mm、宽度为1mm、深度为0.6mm、1.2mm和1.8mm的刻槽模拟裂纹。试件厚度公差为±0.5mm,刻槽长度和宽度公差为±0.2mm,深度公差为±0.2mm。试件上下表面平行度小于0.5mm。IV号标准试件规格见图7。a)主视图300NTN47.5b)俯视图图7V号标准试件可采用一个或多个已知厚度的非导体垫块模拟不同厚度的绝热层。8GB/T41120—2021可采用与被检对象保温层外壳材质一致或相近的金属薄板来模拟保温层外壳。8.5检测设备的维护和校准结果进行记录。9检测时宜避免这些因素的干扰。号。检测部位应避开内部或外部金属附件。9.2检测表面条件要求a)应无大面积焊疤及其他金属连接结构等；b)保温层宜连续且厚度均匀；c)对于带有金属保温层外壳的被检件，应避免在金属外壳有破损或搭接处进行检测。9.3检测实施式进行。9GB/T41120—2021静态检测时应选择检测信号特征明显的区域设为参考区域，参考区域应已知壁厚或可进行超声测9.3.2.2调整参考区域a)被检件材质不一致；b)公称壁厚偏差超过10%;c)曲率变化超过20%;d)温差超过50℃;e)覆盖层的种类和结构发生较大的变化；f)覆盖层的厚度变化大于20%;g)覆盖层内金属网的布置不规则；h)被检件周围环境或其他因素产生较大电磁特性差异等。如采取动态扫查方式进行，检测设备宜有自动记录移动距离的功能。动态扫查分为圆周扫查和直线步进距离为200mm。检测记录的主要内容应至少包括第10章列出的内容，检测记录和脉冲涡流检测数据应按合同约定保存。d)参考区域与被检区域材料性能的差异；e)扫查速度。9.6检测结果GB/T41120—2021再对修正补偿后的结果进行重新评价。脉冲涡流检测给出的结果是探头覆盖区下的剩余金属壁厚当量，由于腐蚀的大小和形状与人工缺a)采用目视和小锤敲击的方法进行检测，用以分辨是位e)采用射线或其他无损检测方法进行验证检测。10检测报告——被检件标识；——被检件材质；——多层结构的类型和厚度； 参考区域标注(如有必要):——验收准则；——校准试件；——超出