《建筑施工机械与设备 混凝土搅拌机gbt 9142-2021》详细解读

《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机gb/t9142-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类、型号和参数4.1分类及代号4.2主参数4.3型号contents目录4.4基本参数5技术要求5.1整体要求5.2供水系统5.3上料机构5.4搅拌装置5.5安全contents目录5.6制造和装配质量要求6试验方法6.1试验准备6.2搅拌性能试验6.3整机能耗及主要机构功率的测定6.4循环时间的测定6.5料斗和中间料斗的水泥残留率测定contents目录6.6超载能力和干搅拌能力的测定6.7噪声的测定6.8供水系统性能测定6.9泼料、撒料、溢浆、溢料率的测定6.10手柄操作力测定6.11搅拌机制造和装配质量检测6.12拖行试验contents目录6.13外观质量评定6.14数据整理和试验报告6.15可靠性试验7检验规则7.1检验的划分7.2出厂检验7.3型式检验8标志、包装、运输与贮存contents目录8.1标志8.2包装8.3运输与贮存附录A(规范性)匀质性试验记录表附录B(资料性)测试记录表附录C(规范性)搅拌机外观质量评定细则附录D(资料性)可靠性试验记录表附录E(规范性)故障分类011范围适用对象本标准规定了混凝土搅拌机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于普通混凝土搅拌机，也适用于强制式混凝土搅拌机和其他类似混凝土搅拌机。涵盖内容搅拌机的结构和设计要求，包括整体结构、搅拌系统、传动系统、电气系统、安全保护装置等。01搅拌机的性能要求，如搅拌均匀性、搅拌效率、卸料速度等。02搅拌机的可靠性和耐久性要求，以及对应的测试方法。03不适用范围本标准不适用于连续式混凝土搅拌机、移动式或车载式混凝土搅拌机以及特殊用途的混凝土搅拌机。本标准不涉及混凝土搅拌站、搅拌楼等大型混凝土搅拌设备。““022规范性引用文件性能测试方法引用为了对混凝土搅拌机的性能进行准确评估，标准中可能引用了搅拌机性能测试的具体方法和程序。核心标准引用该标准可能引用了其他与建筑施工机械和设备相关的核心标准，这些标准为本规范的制定提供了基础和支持。安全规范引用考虑到混凝土搅拌机操作过程中的安全性，该标准可能还引用了与机械安全、电气安全等相关的规范性文件。2.规范性引用文件2.规范性引用文件材料和制造标准引用：标准中可能包含对搅拌机所使用的材料、制造工艺等方面的规范性引用，以确保产品的质量和可靠性。这些规范性引用文件共同构成了GB/T9142-2021标准的支撑体系，确保了混凝土搅拌机在设计、制造、使用和维护过程中的标准化和规范化。通过遵循这些引用文件，可以保障混凝土搅拌机的安全性能、使用效率以及产品质量，从而推动建筑施工机械技术的创新与发展。请注意，由于我无法直接访问最新的标准文件，上述内容主要基于一般标准制定过程中的常见做法进行推测。如需获取准确和详细的规范性引用文件列表，建议直接查阅GB/T9142-2021标准原文。033术语和定义定义混凝土搅拌机是一种专用设备，用于将水泥、骨料（沙、石）和水混合并搅拌均匀，制成混凝土。分类根据其结构形式和使用场合，混凝土搅拌机可分为固定式和移动式两大类。3.1混凝土搅拌机定义搅拌筒是混凝土搅拌机的主要工作部件，用于装载和混合混凝土原料。特点搅拌筒通常由耐磨材料制成，具有一定的强度和耐磨性，以确保长时间的使用寿命。3.2搅拌筒搅拌叶片安装在搅拌筒内部，用于将原料进行充分的混合和搅拌。定义搅拌叶片的设计应满足混合均匀、搅拌效率高、耐磨性好等要求，以确保混凝土的质量和生产效率。设计要求3.3搅拌叶片3.4传动系统作用传动系统为混凝土搅拌机提供动力，确保其正常工作。其稳定性和可靠性对混凝土搅拌机的性能和使用寿命具有重要影响。定义传动系统是指驱动搅拌筒和搅拌叶片旋转的机构，通常由电动机、减速器和联轴器等部件组成。044分类、型号和参数基本参数除了主参数外，还有一些基本参数，如整机质量、外形尺寸等，这些参数对于搅拌机的安装、运输和使用都有重要影响。分类及代号混凝土搅拌机根据其结构特点、使用方式等因素，被细致地分类，并且每一类都有对应的代号，以便于识别和管理。主参数主参数是描述混凝土搅拌机性能的关键指标，如搅拌筒容积、搅拌功率等，这些参数直接反映了搅拌机的生产能力和效率。型号每台混凝土搅拌机都有一个独特的型号，这个型号是根据其分类、主参数以及其他技术特征来确定的，是用户选择和购买设备时的重要依据。4.分类、型号和参数054.1分类及代号根据混凝土搅拌机的不同用途，可以将其分为工程用混凝土搅拌机、建筑工地用混凝土搅拌机等。用途分类按照结构形式，混凝土搅拌机可分为自落式、强制式和连续式等。结构形式分类根据搅拌方式的不同，混凝土搅拌机可分为周期式和连续式。搅拌方式分类分类方式混凝土搅拌机的型号通常由字母和数字组成，表示其类型、规格和生产厂家等信息。型号表示规格通常用容量或生产能力来表示，如每小时生产多少立方米混凝土等。规格表示生产厂家通常会在产品上标注自己的标识，以便用户识别和选择。生产厂家标识代号表示010203通过分类和代号，用户可以更加方便地选择适合自己需求的混凝土搅拌机。便于选择分类及代号的重要性对于生产厂家和政府部门来说，分类和代号有助于对混凝土搅拌机进行统一管理和监督。便于管理分类和代号是实现建筑施工机械与设备标准化的重要手段之一，有助于提高产品质量和安全性能。促进标准化064.2主参数搅拌筒容积这一参数定义了混凝土搅拌机搅拌筒的容量大小，它直接影响到搅拌机的生产能力和效率。合理的搅拌筒容积能够确保在单次搅拌过程中处理足够量的混凝土，从而提高工作效率。4.2主参数搅拌次数搅拌次数是指在一定时间内搅拌机能够完成的搅拌周期数。这个参数反映了搅拌机的工作速度和混合效率，对于需要快速完成大量混凝土搅拌作业的施工现场尤为重要。电机功率电机功率是指驱动搅拌机工作所需电动机的功率大小。它决定了搅拌机能够提供的扭矩和转速，从而影响到搅拌的均匀性和效率。合适的电机功率能够确保搅拌机在不同工况下稳定运行。074.3型号010203型号的命名应遵循相关国家或行业标准，确保清晰、准确地反映产品特征和性能。型号中应包含产品的主要技术参数，如容量、功率等，以便用户根据需求选择合适的产品。对于特殊用途或定制化的混凝土搅拌机，其型号命名应体现其特定功能或用途。命名规则型号示例以“GB/T9142-2021”为标准的混凝土搅拌机，其型号可能类似于“XXX-CJM-500”，其中“XXX”代表生产厂家，“CJM”代表混凝土搅拌机，“500”代表其容量或功率等参数。对于具有特殊功能的混凝土搅拌机，其型号可能包含额外的字母或数字，以表示其特定功能，如“XXX-CJM-500-S”，其中“S”可能代表该搅拌机具有自动控制或智能化功能。123用户在选择混凝土搅拌机时，应根据工程需求、施工环境和预算等因素综合考虑，选择适合的型号和配置。在购买前，建议用户详细了解各型号搅拌机的技术性能和用户评价，以便做出明智的购买决策。对于大型工程项目或长期使用的搅拌机，建议选择知名品牌、性能稳定、售后服务有保证的产品。型号选择建议084.4基本参数搅拌筒容积这是指搅拌机搅拌筒的有效容积，它决定了搅拌机每次能处理的混凝土量。标准中会根据不同型号的搅拌机规定相应的搅拌筒容积范围。搅拌次数即搅拌机每分钟能完成的搅拌周期数。这个参数反映了搅拌机的工作效率，同时也与混凝土的搅拌质量密切相关。4.4基本参数电机功率搅拌机所配备电机的额定功率，它直接影响到搅拌机的搅拌能力和效率。电机功率的选择需要根据搅拌机的设计容量和工作强度来确定。投料能力排放能力4.4基本参数指搅拌机在单位时间内能够投入的物料量，这与搅拌机的生产效率和生产能力直接相关。即搅拌机在完成搅拌后，将混凝土排出的速度和能力。高效的排放能力可以缩短工作周期，提高工作效率。095技术要求设备应设计合理，结构紧凑，便于操作和维修。搅拌机应具有良好的密封性能，防止混凝土在搅拌过程中外泄。混凝土搅拌机应符合相关国家或行业标准的规定，确保其安全、可靠、高效地运行。5.1一般要求010203搅拌机应能在规定的时间内将混凝土搅拌均匀，达到施工要求的坍落度和和易性。设备应具有足够的搅拌能力和生产效率，满足施工现场的需求。搅拌机应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，确保长时间稳定运行。5.2性能要求设备应设置必要的安全防护装置，如防护罩、急停按钮等，确保操作人员的安全。5.3安全要求搅拌机在运行过程中应保持稳定，避免因振动或倾斜而导致的安全事故。设备应定期进行安全检查和维护，确保其处于良好的工作状态。5.4环保要求废弃的混凝土和清洗废水应妥善处理，避免对环境造成污染。设备应采用节能技术，降低能耗，提高能源利用效率。搅拌机在运行过程中应尽量减少噪音和粉尘污染，符合国家或地方的环保标准。010203105.1整体要求5.1.1结构与组成搅拌机应由上料、搅拌、出料、供水、控制、底盘等部分组成，以确保其能独立完成混凝土生产作业。5.1整体要求对于额定容量为150L~3000L（含150L和3000L）的搅拌机，这一要求尤为明确，以保证其功能的完备性和独立性。5.1.2搅拌时间在标准测试工况下，搅拌时间应符合相关规定，以确保混凝土的质量和均匀性。这一要求对于保证搅拌机的生产效率和混凝土质量至关重要，因此在实际操作中需要严格控制。5.1整体要求0102031235.1.3安全性与稳定性搅拌机在设计和制造过程中应充分考虑其安全性和稳定性，以确保在操作过程中的安全可靠。这包括但不限于重心平稳性的设计和紧急停机装置的配置，从而在紧急情况下能够迅速停机，防止事故扩大。5.1整体要求5.1.4维护与保养搅拌机应易于维护和保养，以延长其使用寿命和保持性能稳定。这通常涉及到搅拌机的清洗、润滑和检查等方面，需要用户按照操作手册进行定期维护。通过对GB/T9142-2021中整体要求的详细解读，我们可以了解到该标准对混凝土搅拌机的结构、性能、安全性和维护保养等方面都提出了明确要求。这些要求的实施将有助于提升混凝土搅拌机的整体质量和使用效果，进一步推动建筑施工机械技术的创新与发展。5.1整体要求115.2供水系统供水系统应配备标准的水源接口，以确保稳定的水源供应。水源接口水泵和管路控制阀门系统中应包含高效的水泵和耐用的管路，以保证水流的顺畅输送。供水系统需配备控制阀门，用于调节水流的大小和开关。5.2.1系统组成5.2.2性能要求流量稳定性供水系统应保证水流的稳定性，避免因流量波动影响混凝土搅拌的质量。耐压性能系统应具有良好的耐压性能，能够承受正常工作条件下的水压，确保安全使用。密封性能供水系统的各个连接部位应具有良好的密封性，防止水流泄漏。供水系统应支持自动化控制，能够根据搅拌机的需求自动调节水流。自动化控制除了自动化控制外，还应提供手动调节功能，以满足特殊情况下的水流调节需求。手动调节5.2.3操作与控制定期检查应定期对供水系统进行检查，确保其处于良好的工作状态。清洁与保养5.2.4维护与保养定期对供水系统进行清洁和保养，以延长其使用寿命并保证性能稳定。0102125.3上料机构5.3上料机构结构与组成上料机构是混凝土搅拌机的重要组成部分，主要负责将原材料如砂、石、水泥等自动或半自动地送入搅拌筒内。它通常由料斗、提升装置和传动机构等组成，确保材料能够顺利且高效地进入搅拌系统。性能要求根据GB/T9142-2021标准，上料机构需要满足一定的性能要求。这包括上料速度、上料量的准确性以及运行平稳性等方面。上料机构应能够快速且均匀地将材料送入搅拌筒，以确保混凝土搅拌的质量和效率。安全设计安全性是上料机构设计中必须考虑的重要因素。标准中要求上料机构应设有防止过载和意外情况的安全装置，如限位开关、紧急制动装置等。这些安全设计旨在保护操作人员的安全，防止因设备故障或操作不当而导致的事故。维护与保养为了确保上料机构的正常运行和延长其使用寿命，标准中还规定了相关的维护和保养要求。这包括定期检查、清洗、润滑以及更换磨损部件等。通过正确的维护和保养，可以确保上料机构始终处于良好的工作状态，提高混凝土搅拌机的整体性能。5.3上料机构135.4搅拌装置搅拌筒安装在搅拌筒内部，负责将混凝土材料进行翻动和混合，以确保均匀性。叶片的形状、数量和布局均经过精心设计，以优化混合效果。搅拌叶片驱动机构为搅拌叶片提供动力的部分，通常由电动机、减速器等组成。驱动机构应确保稳定、可靠的动力输出，以维持搅拌过程的连续进行。搅拌装置的主要部分，用于容纳和混合混凝土材料。其设计应确保足够的容积和适宜的混合效果。搅拌装置的结构与组成搅拌装置的性能要求搅拌效率搅拌装置应具备较高的搅拌效率，以缩短混合时间并提高生产效率。这要求搅拌叶片和驱动机构等部件具有良好的设计和制造质量。耐用性由于搅拌装置在工作过程中承受着较大的载荷和磨损，因此其应具备较高的耐用性。这要求选用高质量的材料和制造工艺，并进行定期的维护和保养。混合均匀性搅拌装置应能在规定的时间内将混凝土材料混合至均匀的状态，避免出现离析、分层等现象。030201搅拌装置的整体结构应稳定可靠，避免出现倾覆、倒塌等安全事故。这要求在设计阶段充分考虑结构的安全性和稳定性，并进行必要的计算和测试。结构稳定性搅拌装置应配备必要的防护装置，如防护罩、安全栏等，以防止操作人员在工作过程中受到伤害。同时，应在显眼位置设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。防护装置搅拌装置的安全要求145.5安全5.5.1安全防护装置搅拌机应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏等，以防止操作人员在机器运行时接触到危险部位。防护装置应设计合理、安装牢固，且不影响搅拌机的正常操作和维护。5.5.2紧急停机装置搅拌机应设置紧急停机装置，以便在发生紧急情况时能够迅速切断电源，停止搅拌机的运行。紧急停机装置应标识清晰、易于操作，且应定期进行检查和测试，确保其有效性。搅拌机的设计和制造应考虑其重心平稳性，以防止在使用过程中发生倾覆等安全事故。对于大型搅拌机，应采取必要的措施（如使用支腿、拉索等）来增强其稳定性。5.5.3重心平稳性5.5.4安全警示标识搅拌机应在显眼位置设置必要的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全事项。安全警示标识应清晰、醒目，且应定期进行检查和维护，确保其清晰可见。5.5.5安全操作规程操作人员应接受专业的培训，并熟悉搅拌机的安全操作规程。在使用搅拌机前，应对其进行全面的检查，确保其处于良好的工作状态。在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，避免发生安全事故。通过以上的安全防护措施和操作规程的落实，可以最大限度地保障混凝土搅拌机的使用安全，减少事故的发生。同时，用户在使用过程中也应密切关注搅拌机的运行状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。155.6制造和装配质量要求01精度要求混凝土搅拌机的制造过程中，应确保各部件的加工精度和装配精度，以保证设备的稳定性和耐用性。5.6.1制造工艺02材料选择应选用符合国家标准和行业要求的优质材料，确保设备的强度和耐腐蚀性。03工艺流程制造过程中应严格按照工艺流程进行，确保每一步工序的质量控制。部件配合各部件之间应配合紧密，无松动或过大的间隙，以确保设备的整体性能。润滑与密封装配过程中应注意润滑和密封措施的实施，以减少磨损和防止泄漏。安全装置安全装置应装配到位，并经过严格测试，确保其在紧急情况下能够正常发挥作用。5.6.2装配质量出厂检验每台混凝土搅拌机在出厂前都应进行严格的检验和测试，确保其性能符合国家标准和企业要求。型式检验对产品的结构、性能进行全面检验，以验证产品的设计是否符合预期要求。可靠性试验通过长时间的运行测试，评估设备的可靠性和使用寿命。5.6.3检验与测试166试验方法试验样机的准备根据规定的抽样方法进行选择，确保样机符合试验要求，并按使用说明书进行安装。仪器与器具的准备试验所用的仪器和器具需具备计量部门签发的合格证，并确保在有效期内，性能和精度满足试验需求。6.1试验准备VS通过测量搅拌机在规定时间内完成混凝土搅拌的次数和质量，评估其搅拌效率。搅拌均匀性评估对搅拌后的混凝土进行取样，检测其均匀性，以判断搅拌机的搅拌效果。搅拌效率测试6.2搅拌性能试验6.3整机能耗及主要机构功率的测定功率测定通过专业仪器对搅拌机的主要机构进行功率测定，以评估其性能表现。能耗测定在搅拌机运行过程中，测量其整体能耗，包括电机、减速器等主要部件的能耗。记录搅拌机完成一个完整搅拌周期（包括上料、搅拌、卸料等过程）所需的时间。搅拌周期测定通过对比不同搅拌机的循环时间，评估其工作效率和性能优劣。效率评估6.4循环时间的测定在无水或少量水的情况下进行搅拌测试，以评估搅拌机的干搅拌性能。干搅拌能力测试在搅拌机运行过程中测量其产生的噪声分贝值，以判断是否符合相关环保标准。噪声测定测试搅拌机在超载情况下的运行稳定性和性能表现。超载能力测试6.5其他性能测试176.1试验准备010203试验样机的选择应符合相关标准和规定，确保其具有代表性。样机的抽样应遵循规定的程序和方法，以确保其随机性和公正性。在试验前，应对样机进行全面的检查和准备，确保其处于良好的工作状态。6.1.1试验样机试验所用的仪器、器具应具有相应的精度和准确性，以满足试验的要求。6.1.2仪器、器具所有仪器、器具在使用前应进行校准和检定，确保其有效性。仪器、器具的使用应遵循相应的操作规程和安全规范，确保其正确、安全地使用。6.1.2仪器、器具试验人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练掌握试验方法和操作程序。试验环境应符合相关标准和规定，避免外界因素对试验结果的影响。此外，在试验准备阶段，还需要注意以下几点0102036.1.2仪器、器具在试验过程中，应做好相应的记录和数据整理工作，以便后续的数据分析和处理。通过充分的试验准备，可以确保试验的顺利进行和试验结果的准确性和可靠性。同时，也有助于发现样机可能存在的问题和不足，为后续的改进和优化提供依据。186.2搅拌性能试验搅拌性能试验是混凝土搅拌机的重要性能测试之一，该试验旨在评估搅拌机的搅拌效果和工作效率。以下是关于搅拌性能试验的详细解读6.2搅拌性能试验1231.试验目的验证搅拌机的搅拌能力，确保其能够满足规定的搅拌要求。评估搅拌机在不同工况下的搅拌效果，包括搅拌的均匀性、搅拌时间和能耗等。6.2搅拌性能试验选择合适的原材料，如水泥、砂、石等，按照一定比例配制成混凝土试验料。准备工作将试验料加入搅拌机中，设定合适的搅拌时间，启动搅拌机进行搅拌。搅拌过程6.2搅拌性能试验取样与检测在搅拌过程中，定时取样并检测混凝土的均匀性、坍落度等指标。6.2搅拌性能试验搅拌均匀性通过观察取样的混凝土样品，评估其均匀性是否满足要求。均匀的混凝土应无明显的颗粒聚集或分离现象。016.2搅拌性能试验搅拌时间记录搅拌机完成规定搅拌任务所需的时间，以评估其工作效率。02能耗评估：测量搅拌机在搅拌过程中的能耗，以评估其能效性能。6.2搅拌性能试验4.结果分析与改进根据试验结果，分析搅拌机的性能表现，找出可能存在的问题和不足。针对问题和不足，提出相应的改进措施，如优化搅拌叶片设计、调整搅拌速度等，以提高搅拌机的性能。通过搅拌性能试验，可以有效地评估混凝土搅拌机的性能表现，并为其进一步优化和改进提供有力支持。这对于确保建筑施工中混凝土的质量和提高施工效率具有重要意义。6.2搅拌性能试验196.3整机能耗及主要机构功率的测定6.3整机能耗及主要机构功率的测定整机能耗及主要机构功率的测定是为了评估混凝土搅拌机在正常工作状态下的能量消耗情况，以及各主要机构（如搅拌装置、传动装置等）的功率需求。这有助于制造商和用户了解设备的能效水平，从而进行节能减排和优化设备使用。测定目的根据GB/T9142-2021标准，整机能耗及主要机构功率的测定应在搅拌机正常工作状态下进行。具体方法包括使用能耗测试仪器对搅拌机整体能耗进行实时监测，并记录在各工作阶段（如空载、负载等）的能耗数据。同时，通过对各主要机构安装功率传感器，可以分别测定其功率消耗情况。测定方法在完成测定后，需要对收集到的能耗和功率数据进行详细分析。这包括计算整机的平均能耗、峰值能耗以及各主要机构的功率占比等。通过数据分析，可以识别出能耗较高的环节和机构，为后续的优化改进提供依据。数据分析6.3整机能耗及主要机构功率的测定优化建议：根据测定和分析结果，制造商和用户可以采取相应的优化措施来降低能耗和提高能效。例如，优化设备结构以减少不必要的能量损失，提高传动效率以降低功率消耗，以及合理使用和维护设备以延长其使用寿命等。总之，整机能耗及主要机构功率的测定是混凝土搅拌机性能评估的重要环节之一，对于推动建筑施工机械的绿色发展和节能减排具有重要意义。206.4循环时间的测定使用精确的计时器，记录混凝土搅拌机完成一个完整循环所需的时间，即从开始投料到卸料结束的总时间。计时器法在搅拌机的关键部位安装传感器，通过监测搅拌叶片的转速和位置变化，自动记录循环时间。传感器法测定方法确保搅拌机处于正常工作状态，检查并调整搅拌叶片的间隙，保证搅拌效果。准备工作在投料前启动计时器或传感器记录系统，记录从开始投料到搅拌完成卸料的时间。开始测定为确保数据的准确性，应进行多次测定并取平均值作为最终结果。重复测定测定步骤010203投料方式搅拌机的型号和功率不同的投料方式可能会影响循环时间，应尽量保持每次投料的一致性。不同型号和功率的搅拌机其循环时间可能有所不同，因此在进行比较时应选择相同型号和功率的搅拌机。影响因素及注意事项搅拌质量搅拌质量的好坏也会影响循环时间，因此应确保每次搅拌的质量稳定且符合要求。环境因素如温度、湿度等环境因素也可能对循环时间产生影响，应尽量在相同的环境条件下进行测定。216.5料斗和中间料斗的水泥残留率测定6.5料斗和中间料斗的水泥残留率测定测定目的料斗和中间料斗的水泥残留率测定是为了评估混凝土搅拌机在使用过程中，料斗内部残留水泥的情况。这一指标对于衡量搅拌机的性能和效率具有重要意义，因为过高的残留率不仅会造成材料浪费，还可能影响下一批次混凝土的质量。01测定方法在测定时，通常会在搅拌机完成一个搅拌周期后，对料斗和中间料斗进行清理，并收集残留的水泥。通过称重等方法，可以准确计算出残留水泥的重量，从而得出残留率。这个过程需要严格按照标准操作程序进行，以确保测量结果的准确性和可靠性。02性能评估根据测定结果，可以对搅拌机的性能进行评估。如果残留率过高，可能说明搅拌机的设计或操作存在某些问题，需要进行相应的改进。例如，可以优化料斗的设计，提高卸料效率；或者调整搅拌机的操作参数，以减少残留水泥的产生。036.5料斗和中间料斗的水泥残留率测定标准要求：GB/T9142-2021标准中对于料斗和中间料斗的水泥残留率有明确的要求。搅拌机应满足这些要求，以确保其在实际使用中的性能和效率达到预期水平。同时，这也为用户在选择和使用搅拌机时提供了重要的参考依据。总的来说，料斗和中间料斗的水泥残留率测定是评估混凝土搅拌机性能的重要环节。通过严格的测定方法和性能评估，可以确保搅拌机在实际使用中的效果和效率，从而提高建筑施工的质量和效率。226.6超载能力和干搅拌能力的测定评定指标包括搅拌机是否能正常启动、运转是否平稳、有无异常声响或振动等，以及超载运行后搅拌机各部件的完好情况。测定目的验证混凝土搅拌机在超过额定容量时的运行性能和安全性。测定方法按照国家标准GB/T9142-2021中规定的程序，向搅拌机内加入超过额定容量的物料，并观察搅拌机的运行情况。超载能力测定评估混凝土搅拌机在无水或少水状态下对物料的搅拌性能。测定目的依据标准中的试验步骤，在搅拌机内加入规定量的干物料，启动搅拌机进行干搅拌，并记录搅拌过程中的相关数据。测定方法主要考察搅拌后的物料均匀性、搅拌机能耗以及搅拌装置的磨损情况，以此来评价搅拌机的干搅拌能力。评定指标干搅拌能力测定236.7噪声的测定测量点应位于搅拌机周围具有代表性的位置，考虑到搅拌机运行时的噪声辐射特性。测量位置的选择测量时环境应相对安静，避免其他噪声源的干扰，如交通噪声、施工噪声等。测量环境的要求应选用符合国家标准、精度高的声级计或其他等效测量设备。使用专业的噪声测量仪器测定方法测定步骤预备工作检查测量仪器是否校准且工作正常，确定测量点和测量时间。在搅拌机正常工作状态下，记录各个测量点的噪声级。进行测量对测量数据进行统计分析，得出平均噪声级、最大噪声级等关键指标。数据分析注意事项确保测量仪器的准确性和可靠性，定期进行校准和维护。考虑风、温度等环境因素对测量结果的影响。在不同的工作阶段，如搅拌、空转等，分别进行测量以获取全面的噪声数据。通过严格的噪声测定，可以评估混凝土搅拌机在运行过程中产生的噪声是否符合环保标准，为改进设备设计、降低噪声污染提供依据。246.8供水系统性能测定010203验证供水系统的可靠性和稳定性。确保供水系统能够满足混凝土搅拌机在不同工况下的用水需求。评估供水系统的能耗和水资源利用效率。6.8.1测定目的供水流量测定在不同压力下测定供水系统的流量，以验证其是否满足设计要求。水压稳定性测定在连续工作过程中，监测供水系统的水压变化，确保其稳定性。密封性能测定检查供水系统各连接部位的密封性，防止漏水现象发生。耐久性测定模拟长期使用过程中可能出现的各种情况，对供水系统进行耐久性测试。6.8.2测定内容使用流量计和压力表等仪器进行供水流量和水压的测定。采用密封性测试设备对供水系统各连接部位进行检测。通过观察和记录连续工作过程中的水压变化，评估供水系统的稳定性。设计耐久性测试方案，模拟实际使用环境中的各种因素，对供水系统进行长期性能测试。6.8.3测定方法6.8.4结果分析与处理对测定数据进行整理和分析，绘制供水流量、水压变化等曲线图。01根据分析结果，评估供水系统的性能是否满足设计要求和使用需求。02针对测定过程中发现的问题，提出改进措施并进行优化设计。03将测定结果和改进措施反馈给相关部门，以便及时调整生产计划和质量控制流程。04256.9泼料、撒料、溢浆、溢料率的测定测定目的这一测试环节主要是为了评估混凝土搅拌机在操作过程中物料的稳定性，包括在搅拌、运输和卸料过程中是否容易出现泼料、撒料、溢浆和溢料现象。测定方法泼料和撒料率的计算6.9泼料、撒料、溢浆、溢料率的测定通常包括实际操作搅拌机，并在特定条件下进行搅拌、运输和卸料，然后收集和测量泼出、撒落、溢出的物料量。通过比较操作前后物料的重量或体积差异，可以计算出泼料和撒料率。这有助于了解搅拌机在不同工况下的物料保持能力。这两项指标主要关注在搅拌过程中，混凝土浆体和骨料的稳定性。通过测量溢出的浆体和骨料的量，可以评估搅拌机的密封性和搅拌效率。溢浆和溢料率的测定根据测定结果，可以判断搅拌机性能是否达标，并针对存在的问题进行改进。例如，如果泼料、撒料率较高，可能需要优化搅拌机的结构设计或调整操作参数以减少物料损失。结果分析与应用6.9泼料、撒料、溢浆、溢料率的测定266.10手柄操作力测定测定目的手柄操作力测定是为了评估混凝土搅拌机操作手柄所需力量的大小，以确保操作人员能够轻松、安全地控制搅拌机。测定方法使用专业的测力仪器，对操作手柄在不同操作阶段（如启动、搅拌、停止等）所需的力量进行精确测量。标准与要求根据GB/T9142-2021标准，手柄操作力应符合人体工程学原理，不应超过操作人员合理承受的范围，以确保操作的舒适性和安全性。实际应用通过手柄操作力的测定，可以为搅拌机的设计和改进提供重要依据，提高设备的易用性和用户满意度。同时，这也有助于减少操作人员因长时间使用设备而产生的疲劳和不适。6.10手柄操作力测定01020304276.11搅拌机制造和装配质量检测6.11搅拌机制造和装配质量检测方法和标准采用专业的检测设备和工具，按照GB/T9142-2021中规定的检测方法和评判标准进行。例如，对搅拌筒的圆度、同轴度进行检测，确保其在规定的公差范围内；对搅拌叶片的安装角度、耐磨性进行检查，以保证搅拌效率和使用寿命。检测内容检测包括搅拌机的各个部件的制造精度、装配工艺以及整体机械性能。具体涵盖搅拌筒、搅拌叶片、传动系统、润滑系统、电气控制系统等关键部分。检测目的此部分检测旨在确保混凝土搅拌机的制造和装配质量符合国家标准，从而保证设备的性能、安全和可靠性。6.11搅拌机制造和装配质量检测结果判定：根据检测结果，对照国家标准进行判定。若各项指标均符合要求，则判定为合格；若有任何一项指标不符合要求，则需要进行整改或返修，直至达到标准。通过严格的制造和装配质量检测，可以确保混凝土搅拌机在建筑施工中的优良性能和安全可靠性，为工程的顺利进行提供有力保障。286.12拖行试验6.12拖行试验2.试验过程在试验过程中，应按照规定的速度进行拖行，并观察搅拌机的运行状态。重点关注搅拌机在拖行过程中的稳定性、轮胎与地面的摩擦力以及可能出现的异常情况。1.试验准备在进行拖行试验前，应确保搅拌机处于正常工作状态，并检查所有连接部件是否紧固。同时，应选择合适的试验场地，确保场地平整、无障碍，并模拟实际工作环境。试验完成后，应对搅拌机的拖行性能进行评估。包括评估搅拌机在拖行过程中的平稳性、是否有异常噪音或振动等。同时，还应检查搅拌机各部件是否有损坏或松动现象。3.性能评估在进行拖行试验时，应严格遵守安全操作规程。试验人员应保持距离，避免在搅拌机移动过程中发生意外。同时，应确保试验场地周围无其他障碍物或人员，以防止意外碰撞。4.安全注意事项6.12拖行试验296.13外观质量评定混凝土搅拌机的外观涂层应均匀、光滑，无明显划痕、气泡和剥落现象。表面涂层各部件应连接牢固，无明显变形、裂纹或损坏。结构完整性产品标识、安全警示等应清晰可辨，位置合理。标识清晰度评定标准目视检查通过肉眼观察搅拌机外观，检查涂层、结构等是否符合要求。仪器测量必要时，可使用相关仪器对涂层厚度、部件尺寸等进行测量，以确保符合标准。评定方法1.准备阶段收集混凝土搅拌机的相关标准和外观质量评定要求，准备好评定工具和记录表格。2.实施阶段按照评定标准和方法对搅拌机进行逐项检查，记录检查结果。3.总结阶段根据检查结果，对混凝土搅拌机的外观质量进行综合评价，并给出改进建议。030201评定流程306.14数据整理和试验报告数据记录详细记录试验过程中的所有数据，包括试验时间、试验条件、测量值等。数据处理对原始数据进行必要的处理，如滤波、平滑等，以提高数据质量和可靠性。数据分析对处理后的数据进行统计分析，计算平均值、标准差等参数，以评估混凝土搅拌机的性能。数据整理报告内容撰写详细的试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果和结论等。试验报告01报告格式按照规定的格式和要求编写报告，确保内容清晰、准确、完整。02报告审核对试验报告进行审核，确保数据的真实性和可靠性，以及结论的准确性。03报告存档将审核通过的试验报告进行存档，以备后续查阅和参考。04316.15可靠性试验要点三试验目的可靠性试验是为了验证混凝土搅拌机在规定的条件下和规定的时间内，能否保持其性能参数稳定并满足设计要求。这种试验旨在评估设备的耐久性、稳定性和故障率，从而确保其在实际使用中的可靠性。试验方法可靠性试验通常包括在恶劣环境条件下的连续运行测试，以模拟搅拌机在实际施工中可能遇到的各种情况。试验过程中会监测设备的各项性能指标，如搅拌效率、能耗、噪音等，并记录任何出现的故障或异常情况。试验标准根据GB/T9142-2021标准，可靠性试验应遵循特定的程序和评估准则。这包括确定试验的持续时间、故障判定标准以及数据记录和分析方法。标准还可能规定了接受或拒绝设备的故障率阈值。6.15可靠性试验010203故障分析与改进在试验结束后，将对搅拌机在试验中出现的所有故障进行详细分析。这有助于识别设计中的弱点或潜在问题，并为制造商提供改进产品的机会。通过这些分析，可以进一步提高混凝土搅拌机的可靠性和性能。试验报告完成可靠性试验后，应编制详细的试验报告。报告应包含试验过程中的所有相关数据、故障分析、改进建议以及试验结论。这份报告对于制造商、用户以及监管机构都具有重要的参考价值。6.15可靠性试验327检验规则7检验规则出厂检验每台混凝土搅拌机在出厂前都必须经过严格的检验。这包括对搅拌机的各项性能指标进行测试，如搅拌筒容积、搅拌次数、电机功率等，以确保产品达到规定的技术要求。型式检验型式检验是对产品进行全面评价的一种方式，其目的是验证产品的设计、制造和工艺是否符合标准要求。型式检验的周期、项目和方法都有明确的规定，通常由专业的检验机构进行。检验的划分根据标准规定，混凝土搅拌机的检验被划分为不同的类型，包括出厂检验、型式检验等，以确保每一台出厂的搅拌机都符合国家标准和质量要求。0302017检验规则这些检验规则的实施，不仅保证了混凝土搅拌机的质量和性能，也为建筑施工的安全和效率提供了有力保障。同时，对于生产厂家而言，严格遵守这些检验规则也是维护其品牌形象和市场竞争力的重要手段。此外，标准还规定了检验的具体项目和方法，以及判定搅拌机是否合格的具体准则。这些细则确保了检验过程的科学性和公正性，使得用户能够购买到符合国家标准、性能优良的混凝土搅拌机。““337.1检验的划分出厂检验每台搅拌机在制造完成后，应进行出厂检验以确保其符合相关标准和规定。型式检验7.1.1检验类型型式检验是对搅拌机设计、制造和性能的全面评估，通常在产品定型、结构或材料有重大改变时进行。0102外观检查检查搅拌机的外观是否完好，有无明显的损伤或缺陷。性能试验对搅拌机的各项性能指标进行试验，如搅拌效率、搅拌均匀性、卸料时间等，以确保其满足标准要求。安全检验检查搅拌机的安全防护装置是否齐全、有效，以及是否符合相关安全标准。7.1.2检验内容抽样检验按照规定的抽样方案，从生产线上随机抽取搅拌机进行检验。全数检验对某一批次或某一特定型号的搅拌机进行逐台检验，以确保每一台都符合标准。7.1.3检验方法按照GB/T9142-2021《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机》进行检验。国家标准在符合国家标准的基础上，企业可以制定更严格的内部标准进行检验。企业标准根据用户与制造商之间的合同要求，对搅拌机进行特定的检验。合同要求7.1.4检验标准与依据347.2出厂检验外观检查搅拌机在出厂前应进行外观检查，确保设备表面无明显划痕、变形或损坏。检验内容与要求性能测试每台搅拌机都应进行性能测试，包括搅拌效率、搅拌均匀性、卸料速度等关键指标。安全装置检查检查各安全装置（如紧急停机装置、防护罩等）是否齐全且功能正常。01抽样检测按照相关标准，对生产的搅拌机进行抽样，确保样本具有代表性。检验方法与步骤02实际操作测试对抽样的搅拌机进行实际操作，观察其运行状况，记录各项性能指标。03安全检查对抽样的搅拌机进行全面的安全检查，确保设备符合安全标准。VS根据测试结果，判断搅拌机的性能指标是否达到国家或行业标准。安全标准判定根据安全检查情况，判断搅拌机是否符合相关的安全规定。性能指标判定检验标准与判定不合格品处理记录与追踪对不合格品的情况进行详细记录，以便后续追踪和改进生产工艺。返修与重检对于检验不合格的搅拌机，应进行返修，并在返修后重新进行出厂检验。357.3型式检验检验目的型式检验是为了验证混凝土搅拌机的设计、制造和性能是否符合国家标准GB/T9142-2021的规定，以及评估其在实际使用中的可靠性、安全性和性能表现。7.3型式检验检验内容型式检验包括对混凝土搅拌机的各项性能指标进行全面检测，如搅拌筒容积、搅拌次数、电机功率等，以确保产品达到规定的技术要求。检验方法依据GB/T9142-2021中规定的试验方法进行型式检验，包括搅拌性能试验、整机能耗及主要机构功率的测定、循环时间的测定等，从而对产品进行全面、客观的评价。型式检验通常在新产品投产前、老产品转厂生产或产品结构、材料、工艺有较大改变时进行。检验时，应从同一批产品中随机抽取具有代表性的样品进行检测。检验周期与样品根据检验结果，判断混凝土搅拌机是否符合国家标准的要求。若产品未通过型式检验，则需要进行改进并重新进行检验，直至符合要求为止。结果判定7.3型式检验368标志、包装、运输与贮存标志混凝土搅拌机应按照国家标准进行标志，包括产品名称、型号、生产厂家、生产日期等关键信息，以确保产品的可追溯性和合规性。这些标志应清晰、耐久，方便用户识别和使用。包装为确保混凝土搅拌机在运输和贮存过程中的安全，应采取适当的包装措施。包装应能保护产品免受损坏、腐蚀和污染。同时，包装材料应符合环保要求，减少对环境的影响。运输在运输过程中，应确保混凝土搅拌机稳定放置，避免颠簸和碰撞。对于大型搅拌机，可能需要使用专业的运输设备和固定装置。此外，运输过程中应注意防潮、防晒和防火等安全措施。8标志、包装、运输与贮存贮存：混凝土搅拌机应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。贮存期间，应定期进行维护和检查，确保设备处于良好状态。同时，应避免长时间露天存放，以免设备受到自然环境的侵蚀。综上所述，《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机gb/t9142-2021》在标志、包装、运输与贮存方面提出了明确要求，以确保产品的质量和安全。这些规定有助于规范市场秩序，保护消费者权益，同时促进建筑施工机械与设备行业的健康发展。8标志、包装、运输与贮存378.1标志8.1.1标志内容搅拌机应在明显位置标注产品型号、名称、制造厂名、出厂编号、生产日期等基本信息。安全警示标志：应在危险部位或需要特别注意的地方设置明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。标志的颜色、字体和大小应符合相关标准，确保易于识别和阅读。在运输和贮存过程中，应保护标志不被损坏或污染。标志应清晰、耐久，不易脱落或模糊。8.1.2标志要求搅拌机产品上的标志应符合国家相关法规和标准的要求。制造商应确保产品标志的准确性和合规性，以避免因标志问题而导致的法律纠纷或市场风险。通过以上的标志设置要求，可以确保建筑施工机械与设备混凝土搅拌机的合规性，提高产品的安全性和可追溯性。同时，用户在选择和使用搅拌机时，也应注意检查产品标志的完整性和准确性，以确保所选购的产品符合国家标准和制造商的承诺。8.1.3标志的合规性388.2包装8.2包装包装材料应选用符合环保要求的包装材料，减少对环境的影响。同时，包装材料应具有足够的强度和稳定性，以保护产品免受损坏。标识与说明包装上应清晰标识产品的名称、型号、规格、数量等信息，并附有必要的使用说明和注意事项，以方便用户正确使用和存储产品。包装要求混凝土搅拌机的包装应符合相关标准和规定，以确保产品在运输和存储过程中的安全。包装应牢固、防潮、防震，并能够抵御正常的搬运和运输过程中的冲击和振动。030201特殊要求：对于需要特殊存储条件的搅拌机部件或附件，包装应满足相应的特殊要求，如防锈、防腐等，以确保产品的性能和寿命。请注意，以上内容是基于对《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机GB/T9142-2021》标准的理解而进行的解读，具体包装要求还应根据实际情况和产品特点进行具体分析和确定。此外，虽然包装是产品出厂后的最后一道工序，但其重要性不容忽视。良好的包装不仅可以保护产品在运输和存储过程中免受损坏，还可以提高产品的形象和档次，增强用户的购买信心。因此，混凝土搅拌机的生产厂家应高度重视产品的包装工作，确保产品以最佳状态呈现在用户面前。8.2包装398.3运输与贮存运输途中应避免剧烈震动和冲击，以防止设备损坏或性能下降。对于长途运输，应定期对设备进行检查，确保其处于良好状态。搅拌机在运输过程中应固定牢靠，防止滑动或翻滚，以确保运输安全。运输要求搅拌机应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，以防止设备受潮、锈蚀或腐蚀。贮存条件贮存期间应定期对设备进行维护保养，以确保其性能和使用寿命。对于长期贮存的搅拌机，应在使用前进行全面检查，确保其安全可靠。010203在运输和贮存过程中，应严格遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。对于易损件和精密部件，应采取特殊保护措施，以防止在运输和贮存过程中受损。在贮存期间，应设置明显的安全警示标志，以防止人员误操作或意外伤害。运输与贮存的安全措施40附录A(规范性)匀质性试验记录表试验记录内容试验日期与地点记录进行匀质性试验的具体日期和试验地点。设备信息详细记录被测试的混凝土搅拌机的型号、编号和生产厂家。试验材料列出试验过程中使用的所有材料，包括水泥、骨料、水、添加剂等。试验环境与条件描述试验时的温度、湿度等环境因素，以及设备的设置参数。包括设备的检查、试样的准备、测量仪器的校准等。准备阶段试验操作取样与测试详细描述混凝土搅拌机的操作流程，包括加料顺序、搅拌时间、搅拌速度等。说明如何取样，以及进行哪些测试来评估混凝土的匀质性。试验步骤与方法记录试验过程中收集的所有数据，如混凝土坍落度、含气量、强度等。试验数据对收集到的数据进行统计分析，计算平均值、标准差等，以评估混凝土的匀质性。数据分析根据预设的标准或规范，判断试验结果是否符合要求。结果判定试验结果与数据分析010203试验总结对整个试验过程进行总结，包括试验的成功与否、遇到的问题等。改进建议针对试验中暴露出的问题，提出具体的改进建议，以提高混凝土搅拌机的性能和混凝土的匀质性。试验总结与建议41附录B(资料性)测试记录表确保所需的测试设备齐全且状态良好，包括但不限于测量工具、计时器、记录本等。确认测试设备在进行测试前，应对混凝土搅拌机进行全面检查，确保其处于正常工作状态。检查机械状态选择一个适宜的测试环境，避免外部因素对测试结果产生影响。确定测试环境测试前准备搅拌效率测试对搅拌后的混凝土进行取样检测，分析其成分比例和均匀性，以评估搅拌机的搅拌质量。搅拌质量测试能耗测试在搅拌过程中记录耗电量或耗油量，以评估搅拌机的能耗性能。通过在一定时间内搅拌一定量的混凝土，记录搅拌的均匀程度和所需时间，以评估搅拌机的效率。测试项目及方法详细记录每次测试的数据，包括测试时间、环境条件、搅拌机型号、搅拌物料种类和数量等。填写测试记录表对测试数据进行整理和分析，绘制图表，以便更直观地了解搅拌机的性能表现。同时，将分析结果与标准要求进行对比，判断搅拌机是否符合相关标准。结果分析测试记录与结