知名地产住宅项目装配式建筑实施方案

珠海龙湖原著台项目装配式建筑项目实施方案建设单位：珠海市卓轩房地产有限公司~1~ 1 5 5 5 6 7 7 ~1~第一篇项目概况个地下室组成；总户数302户；其中2#商业楼首层设有社区服共环网室；9#-11#住宅楼首层设有物管用房；上部住宅为装配式住宅，1#、4#-8#住宅楼为纯住宅；1A#、3#商业楼为单层商业，11A#商业楼为两层商业，1A#、11A#商业楼分别是1#住宅楼和9#-11#住宅楼的裙房；3#商业楼制阳台、预制楼梯、预制内隔墙条板。本项目标准层采用铝模及落地式钢管手架施工方式。根据主体设计图纸，9、10、11#住宅部分为同一个标准层类型，标准层层制率≥20%、装配率≥40%的要求。项目地理位置~2~~3~~4~~5~第二篇工作机制第一章装配式建筑统筹协调及管理人员配置情况统筹协调，专项监理工程师负责工业化生产施工的验收，PC构件、铝模、预制内墙123456789（1）装配式周例会制度。每周组织各参建单位召开一次~6~123456789~7~第二章装配式建筑验收制度（1）每类首件预制构件浇注前，建设单位组织管理咨询、设计、监理、施工、模具量验收表构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日分项检查项目质量要求实测误差判定模板外形尺寸允许偏差合否合否-2～0mm合否合否表面平整度（非建筑外露面）±1mm(±3mm）合否粗糙面位置合否粗糙面深度0～+1mm合否钢筋允许偏差外露长度-1～+2mm合否预留孔洞允许偏差中心线位置合否预埋件允许偏差中心定位合否与砼表面高差合否预埋套筒、螺栓和螺母允许偏差中心定位合否垂直度1/500mm合否外观质量无生锈无合否无弯曲无合否无伤痕无合否无凹凸无合否防雷接地焊符合设计要求合否构件生产企业验收意见：验收人（签字）：年月日施工单位验收意见：验收人（签字）：年月日监理单位验收意见：验收人（签字）：年月日建设单位验收意见：验收人（签字）：年月日~8~（2）对每类首件构件中存在的问题全部整改完毕后方可开始首批预制构件生产，隐蔽工程由施工、监理以及构件厂联合验收。首批构件拆模起吊后，由PC厂做（3）构件生产期间，由监理工程师驻厂，负责材料验收、隐蔽验收、构件质量后报监理验收，监理验收通过后方可浇筑。验收记~9~叠合楼板质量验收表分项检查项目质量要求实测误差判定构件混凝土强度设计强度的100%合否构件外形尺寸允许偏差-3～0mm合否-3～0mm合否-5～2mm合否合否弯曲合否粗糙面位置合否粗糙面深度合否钢筋允许偏差外露长度-3～5mm合否保护层厚度合否主筋状态观察合否预留孔洞允许偏差中心线位置合否尺寸0-8mm合否预埋件允许偏差中心定位合否与砼表面高差合否预埋套筒、螺栓和螺母允许偏差中心定位合否垂直度1/500mm合否外观质量标识清晰、并与图纸一致合否破损无合否结构裂缝无合否蜂窝、孔洞等外表缺陷无合否粗糙面符合设计要求合否构件保护构件表面保护符合设计要求合否预埋件保护符合设计要求合否计划时间进场时间处理意见：□不合格直接退货□返厂维修□有条件接受由构件厂处理构件生产企业验收意见：验收人（签字）：年月日施工单位验收意见：验收人（签字）：年月日监理单位验收意见：验收人（签字）：年月日建设单位验收意见：验收人（签字）：年月日阳台质量验收表分项检查项目质量要求实测误差判定构件混凝土强度设计强度的100%合否构件外形尺寸允许偏差-3～0mm合否-3～0mm合否-5～2mm合否合否弯曲合否粗糙面位置合否粗糙面深度合否钢筋允许偏差外露长度-3～5mm合否保护层厚度合否主筋状态观察合否预留孔洞允许偏差中心线位置合否尺寸0-8mm合否预埋件允许偏差中心定位合否与砼表面高差合否预埋套筒、螺栓和螺母允许偏差中心定位合否垂直度1/500mm合否外观质量标识清晰、并与图纸一致合否破损无合否结构裂缝无合否蜂窝、孔洞等外表缺陷无合否粗糙面符合设计要求合否构件保护构件表面保护符合设计要求合否预埋件保护符合设计要求合否计划时间进场时间处理意见：□不合格直接退货□返厂维修□有条件接受由构件厂处理构件生产企业验收意见：验收人（签字）：年月日施工单位验收意见：验收人（签字）：年月日监理单位验收意见：验收人（签字）：年月日建设单位验收意见：验收人（签字）：年月日预制楼梯质量验收表构件编号：生产日期：年月日检查日期：年月日分项检查项目质量要求实测误差判定构件混凝土强度设计强度的100%合否构件外形尺寸允许偏差合否合否合否合否5mm合否3mm合否预埋吊点允许偏差中心线位置合否垂直度1/500mm合否数量符合设计要求合否预留孔洞允许偏差中心线位置合否尺寸0-8mm合否外观质量标识清晰、并与图纸一致合否破损无合否结构裂缝无合否蜂窝、孔洞等外表缺陷无合否粗糙面符合设计要求合否构件保护构件表面保护符合成品保护标准合否预埋件保护符合成品保护标准合否计划时间进场时间处理意见：□不合格直接退货□返厂维修□有条件接受由构件厂处理构件生产企业验收意见：验收人（签字）：年月日施工单位验收意见：验收人（签字）：年月日监理单位验收意见：验收人（签字）年月日建设单位验收意见：验收人（签字）：年月日（1）铝模在铝模厂完成试拼后，建设单位组织管理咨询、设计、监理、总承包铝模出厂前必须将问题全部整改完成并对验收报告（1）首个装配式标准层结构施工前，建设单位应组织设计、监理、总包等单位（2）预制构件首次安装时，建设单位应组织咨询、设计、监理、构件生产、构（3）首个装配式标准层结构铝模安装完成后，浇筑混凝土之前，建设单位组织（4）首个装配式标准层结构拆模后，建设单位组织设计、监理、构件生产、构构件安装、施工等进行阶段性总结和改进，并落实总包单位应根据自身企业标准在项目临建用示施工样板。总包在编制施工组织设计或专项施工方案经审核通过后实施。施工样板应至少包含结构墙柱钢筋楼标准一览表。交楼样板经业主、建设、监理、设计及施工能进行大面积精装修施工，经验收合格的交楼样板也是第三篇装配式建筑的设计第一章建筑设计层预制率23.16%，装配率47.41%。预制构件种类包括预制楼梯、叠合楼板、预制内户型平面规整，采用统一模数协调尺寸，基本单元采用3M模数设计，符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002-2013的要求；结构主要墙体保证规整对齐，使结构更加合理，同时减少PC构件转折。结合设计规范、项目定位及产业化目）：(T)板行管线综合，减少平面交叉；竖向管线集中布置，A1户型平面示意图厨房效果图结构设计第二章结构设计本项目抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为为积极响应国家、珠海市的产业化政策，本对主体结构的整体刚度和受力性能影响较小，本项目使用北京盈建科软件股份有限公司的盈建科建筑结构设计模块—YJK-A无YJKT1周期比T扭/T1风XYXYXYXYYJKXYXYXYXYXYXYXYXYX应YYJKT1周期比T扭/T1《高规》3.4.5条风XYXYXY比XYYJKXYXYXYXYXYXYXYXYXYYJKT1周期比T扭/T1风XYXYXYXYYJKXYXYXYXYXYXYXYXYXY本项目9#10#11#楼标准层采用了预制阳台，预制阳台悬挑梁、封边梁及楼板均1）本项目9#10#11#楼标准层采用了板式预制楼梯，楼梯休息平台、结构梁以斜撑作用，考虑罕遇地震作用下结构的层间弹塑性位移，第三章BIM应用造过程中结合实际项目情况综合应用BIM信息化技术，辅助项目顺利进行。），本项目在预制方案设计过程中，基于BIM技术各专管线布置已经完成，设计过程中采用BIM技第四篇装配式建筑的施工第一章施工总平面布置和施工计划本项目位于珠海市金湾区，山湖海路南侧、金泓路东侧。项目运输构件车辆从预制构件堆场北面珊瑚海路通过汽车吊吊运至场内预制构件堆场，或从场地内地下卸货点卸货点卸货点卸货点在施工现场北侧开设两个工地大门，地下室周边基坑回填后形成一条临时施工道路，施工道路必须平整坚实，并有足够的路面宽度和拐弯半径。根据《建筑施工手册》第五版2.4.6.3工地临时道路技术要求，本工程地下室周边道路采用150厚15km/h。预制构件运输车可在地下室周边道路临时1、拟设置1个预制PC构件专用堆场，定位如总平面图所示。堆场的存储量均根据预制构件堆场需要堆放的构件类型及数量规划场内属地，每种构件类型必须在专属区域进行堆放及吊装，避免二次倒运。构件堆放必须有一定挂钩和绑扎操预制构件叠放时，堆放的垫点应设在设计规定的位置。层与层之间应垫平、垫实，采用100mm×50mm的长方木垫隔开，各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上，各层垫木应上下对齐，最下面一层垫木应通长设置，预制阳台板上下间的空隙采用木墩支垫。所有构件应在正面设置标识，标识内容包括构件编号、制本工程预制阳台、预制叠合板、预制楼梯采取平放堆叠。预制阳台和预制楼梯针对本工程，影响塔吊选型的主要因素是预制构件的重量、预制构件的吊装位置、施工过程中塔吊的工作效率和周围环境等，经综合考虑，本工程共计选用两台）：根据塔吊起重性能，结合预制构件重量分析。预制楼完全覆盖堆场及结构吊装范围，吊运分析无需塔吊扶墙拉杆位置均避开预制构件范围，放置在现浇梁位置，以保证塔吊扶墙型号，由于本栋楼在布置施工电梯一侧全无障碍物，工程材料从阳台直接进入楼层（1）在施工图设计阶段以及不迟于标准层施工前70天进行预制构件模具、铝22353353121222323232234241822324567认后，报送施工总承包企业技术负责人及总纸后，与设计人员进行会审，提前消除技术隐患。图纸审查完成后组织图纸设计交进行校正处理，以确保节点钢筋位置的准确，保直运输设备，构件运输车作为水平运输设备。塔吊选型定位充分考虑预制构件的重量、标准层预制构件的平面分布、起吊位置等因素；施工电梯采用SC200/200双笼良好的合作供应商，且供应能力能满足本工程所需。主体结构标准层现浇模板采用铝合金模板，外防护采用附着式升降脚手架，预制构件专用吊具、堆放架由预制构纸设计构件编号通过技术人员转化为司索工和指挥人员、预制构件吊装工人通俗易懂的阿拉伯数字，在出厂前将阿拉伯数字编号标记到预制构件显眼位置，同时在作业层平面上做对应编号，生产厂家按预制构件的标号顺序进行装车运输，并根据吊工具式吊装系统的运用：扁担梁、尼龙吊带进行预制构件的图纸深化工作和施工策划工作，利用BIM做好施工作业场景模拟，组织标准层铝模和预制构件的整层试拼装，将问题在源头解3.2由施工单位技术人员和预制构件生产厂家技术人员共同组织做好施工方案的技术交底和作业指导，培养高水平、专业化的预制构件安装工团队，将各类构件吊装过程中的工作任务细分到个人，各工种间协同作业，确保预制构件吊装过程中组职责为制定防台风预案及防台风检查制度，防台风小组成员开会，进行防台风工作布置及是其他各类措施的前提和保障，而且一般不需4）办公室门窗、及精装修外门窗要关严，防止室星期一本项目采用预制构件种类有：预制阳台、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔求计划，并以此确定模板配置方案，指导构件生产。施工过程中，总包单位至少提前3天发送构件进场计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，构件厂要严格按照总包给出的需求计划进行装车出货，考虑到运输条件限制，预制构件的生产应保证现场有一层标准层的库存量。同时，应定期将构件实际供应情况计图纸进行会审，确保深化后的构件图纸满足生产和按照要求，构件图纸应该经过深化设计单位批准后，构件生产厂家才能用于生产方案；生产方案应包括生产计划及生产工艺、模具方案及模具计划、技术质量技术人员及项目部主要负责人应根据工地现场的预制构件需求计划和预制件厂的仓存量确定预制构件的生产顺序及送货计划；及时熟悉施工图纸，及时了解使用单位的预制意图，了解预制构件的钢筋、模板的尺寸和形式及混凝土浇筑工程量及预制构件品种多样，结构不一，应根据施工人员的工作量及施工水平进行合理安排，针对施工技术要求及预制构件任务紧急情况以及施工人员任务急缓程度，适成本及进度重要性的教育，使施工人员要有明确、严格的岗位责任制。要有严格的为达到预制构件使用要求、运输方便、统一归类以及不影响预制构件生产的连续性等要求，场地的平整及预制构件场地布置规划尤为重要。生产车间高度应充分考虑生产预制构件高度、模具高度及起吊设备升限、构件重量等因素，应避免预制原材料主要包括水泥、细集料、粗集料等。只有优质的原材料，才能制作出符配制混凝土用水泥通常采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥五大品种。通常普通硅酸盐水泥的混凝土拌和料比矿渣水泥和火山灰水泥的工作性好。矿渣水泥拌和料流动性大，但粘聚性差，易泌水离析；火山灰水泥流动性小，但粘聚性最好。用矿渣或火山灰水泥预制混凝土小型构件，易造成外表初始水分不均匀，拆摸后颜色不匀，掺入的矿渣或火山灰在混凝土表面易形成不均匀花带、黑纹，影响构件外观质量。因此，预制混凝土构件时，尽量选用普通硅酸选用水泥的标号应与要求配制的构件的混凝土强度适应。水泥标号选择过高，如水泥标号过低，则混凝土中水泥用量过大，非但不经济，目还会降低混凝土构件的技术品质，使混凝土收缩率增大，构件裂纹严重。通常，配制混凝土时，水泥强粗集料要求石质坚硬、抗滑、耐磨及清洁和符合规范的级配。石质强度要不小径不得超过结构最小边尺寸的1/4。进场前应进行检查验收，检查频率为1次/200最少5cm距离；采用平板振动器时，移位同距应以使振动器平板能覆盖已振实部分l0cm左右为宜；采用振动台时，要根据振动台的振幅和频率，通过试验确定最佳振预制构件待混凝土达到—定的强度、保持棱角不被破坏时，方可进行拆模。拆模时要小心，避免外力过大损坏构件。拆模后构件若有少许不光滑，边角不齐，可拆模后要按规定进行养护，使其达到设计强度。避免因养护不到位造成浇筑后家对模具生产、加工的质量把关，模具与模具碰接的钢板边要经过铣边加工处理，根据拆解的构件单元设计图进行模具设计，模具多数为组合式台式钢模具，模具应具有必要的刚度和精度，既要方便组合以保证生产效率，又要便于构件成型后的拆模和构件翻身，图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图，靠尺实测检查，当凹凸面在2mm之内，且整块钢模板无扭、翘变形方可继续使用。否则必须重新铺设钢板，并经找平处理后方可投入使用。重新铺设的模板质量必须（6）组装好的模板必须拼装严密，防止因浇筑混凝土时漏浆而影响整PC构件的外观质量。在模板的拼装过程中，可采用加垫泡沫密封条或用玻璃胶嵌缝等方法钢筋应有合格证，并应按有关技术标准规定进行复试检验，钢筋的质量要符合现行有关标准的规定；钢筋进场后应该按钢定，钢筋下料长度为预制构件尺寸减去保护层尺寸，预制构件的保护层一般为15~为达到预制构件清水混凝土的目的，钢筋绑扎尺寸要保证模板安装后的钢筋保护层符合施工规范要求，绑扎钢筋的绑扎丝多余的部分应向构件的内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。钢筋笼绑扎完成后后，应对其进行检查，2）每车运送到现场的混凝土都进行塌落度3）混凝土28天标准试块制作时应通过监理员、质检员现场见证取样。标准试1）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持混凝土的养护。自然淋水养护时，应指定专人定期浇水,对已充分湿润的构件旁板与内胆模须稳妥放有木方垫起的地上，并及时进行清理干净；拆模过程中，防土凝固前，对预制构件相应的连接部位表面进行水洗处理，将骨料外接驳器，应确保产品所有预埋件定位装置、拉杆及螺栓等物料全部拆卸完毕后才可直起吊。必须保证吊链与产品重心呈垂直状态，并使产品平行脱离模具，且吊车起3）楼梯类构件一般应采用叠层平放，最多堆放层数一般不超过4层，每层应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。每件构件之间应留有一定的距离及b.用刷将裂缝清洁千淨，避免有油脂及尘埃或松动c.将裂缝部分，用清水冲淨裂缝内残留碎屑，然后用干的油漆刷清除裂缝内的d.对于小于3mm深度的裂纹，用已配备好的细粉填满V形坑范围，然后用灰匙e.对于大于3mm深度的裂纹，将已配备好的粗粉用灰匙按入修补的地方，并用b.将崩裂部份再用清水清净，让其风干3分钟后，再均匀涂上纯白胶浆并等到c.根据崩角大小把组粉分层批上修补的地方，并用灰匙把粗粉按下，最后需确b.用已配备好的细粉填充有缺陷处，然后用b.再用清水冲淨蜂窝内残留的碎屑，让其风干3分钟后，再均匀涂上纯白胶浆c.用灰匙将已配备好的粗粉按入蜂窝位置，并用铁板完全插实，确保所有缝隙脱模后，应由质量检验部门对该产品进行全面的外观与尺寸检查，经检查合格，质有无露筋和影响结构使用性能的蜂窝、空洞和裂缝等，如有缺陷部位，应按照预制构件编号、生产日期、重量、生产厂家。我司会指预制楼梯预制楼梯预制阳台标识部位预制阳台标识部位证构件安全及时送到装配现场，至少设置2条运输配送线路。线路勘察记录包括：），长度），立交（限高），收费站（通过能力），连续转弯（纵横坡道、坡长），村镇通过能力，临时便道情况推荐线路，备用线路，运输线路图示，困难桥梁路段照片。运输线路分析包括：等级、里程、坡度、平竖曲线半径、建筑限界、桥涵承载能力、收费站村镇通过性、空间障碍尺度、困难路段描述，照片图示。原则尽量回避大江大河、充分利用高等级公路、力求运距最短;并用紧绳与运输车可靠固定。预制叠合板、预制楼梯可叠放运输，叠合板叠放层数不得超过6块，楼梯不得超过4块。运输过程应注意保护预制构紧绳接触面放置胶垫以防止构件损坏，叠合板与阳台进行包边处理，楼梯使用木板将踏步整体保护。在运输时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾覆，运输过程中需设专人在不利地段指挥并辅以辅助），项目地址位于珠海市金湾区山湖海北侧、金泓路东侧，距离预制件厂家惠州普第三章第三章预制构件吊装和安装环连接各种小型吊具起吊预制构件。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊绳仪架阳台及楼架时运输至现场，致使施工停滞，故在现场提前存放一层的构件数量。预制构件强度（3）预制构件存放处严格按照总平面布置设置在塔吊有效吊重覆盖范围半径变形损坏；预制楼梯、叠合板采用叠放方式，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在预制楼梯板安装的准备→弹出控制线并复核→楼梯上下口做水泥砂浆找平层→熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。本项根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留20mm孔隙，为后续塞防火岩棉预留空间。4、在楼梯段上下口梯梁处铺15mm厚水泥砂浆找平，砂浆找平层标高要控制准起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。起吊后楼梯倾斜角度应调试到位，在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、下端搁待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要（2）在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损本项目预制阳台安装时间为墙柱钢筋绑扎完成，铝模安装完成，楼板面筋开始梁下部与下层已施工完成层的阳台（长边）梁上部采用防倾覆特制上下夹具立杆固），线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识，作搭设预制叠合板的支撑支架，调平支架以便作为预3)预制叠合板利用下方固定好的梁、墙铝模定位好后，吊装完成，将预制叠合4)绑扎梁上部主筋，将预制叠合板板标高以接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。即墙底平指挥的要求，吊车司机与吊车指挥人员之间必），水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方4）浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与薄板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷混凝土地泵一体式布料机混凝土输送立管一体式布料机工作示意图（2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截（8垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管应用新管或磨损较少（9）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（误差超过2cm），经过混凝土厂家现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向（12）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录；检修时做检修记录。使用预拌混接零保护系统）并使用漏电保护器（二级漏电保护系统），用电必须分闸，严禁一重吊装前，质检员及安全员必须严格进行吊点连接检查。如构件安装就位后，铝模封模前遇大风等不利天气，将构件钢筋与主体钢筋焊接固定表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺1技术措施：外墙砌筑位置，采用浇筑200mm高混凝土反坎，然后采用1)横平竖直。砖砌体的抗压性能好，而抗剪性能差。为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直，否则，在竖向荷载作用下，沿砂浆与砖块结合面会产生剪应力。竖向灰缝必须垂直对齐，对不齐而错位，称游丁走缝，厚薄均匀，否则，砖块受力后易弯曲而断裂。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;3)上下错缝。为了提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砌块排列的原则应遵循内外搭砌、上下错缝的原则，避免出现连续的垂直通缝。错缝搭接的长度一般不应小于60mm，同时还要考虑到砌筑方便和少砍砖。4)接槎可靠。接槎是指先砌砌体和后砌砌体之间的接合方式。接槎方式合理与否，对砌体质量和建筑物的整体性有极大的影响，特别在地震区将会影响到建筑物2)建立健全质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个工人，每个4)在进行墙体砌筑和浇筑小构件混凝土时，班组长和施工员必须跟班指导，明5)贯彻执行各级技术岗位责任制，施工中密切与建设单位、监理单位联系，各综上所述，保证砖砌工程质量的措施一般分为技术措施和管理措施，制定严格的技术要求，再加以管理措施统筹管控，除此之外，施工人员还应该根据施工结构不在一个平面上或者各构件参差不齐，容易造成现场吊装困难，严重者形成结量，做到尺寸一致、表面平整。焊接拼装时，应该认真检测接缝质量，以保证接缝虑，或者由于机械设备变动以及施工方法变动等情况，未对构件吊点做出相应的核拉，易与临近构件相撞，特别是构件将要离地的一瞬间，构件多有摆动与扭转，极其容易造成构件扭坏与碰撞事故。②起吊时碰撞：构件在高空中运转一般应该超过已安装构件、架木、操作人员的高度。但是在实际操作中，有时因为操作人员视力固定时偏差过大，不宜全部消除，而造成构件永久偏差。②安装错误：安装人员对除了仪器本身性能不良造成误差外，有时测视人员对质量要求不严格执行或者视点错误。例如在柱子不同截面进行测视时，仪器未架设在轴线上而造成误差。构件安装时，工序之间多有干扰与联系。例如在进行梁的安装时，此时柱子多为自由端，柱子脱钩校正时，两侧支顶人员应该互相配合安装人员应该根据测视人员的要求，严格按照施工工艺的规定进行校正，并且用目测复核测量方向是否正确，以免造成测量视差。测试变断面柱子的垂直偏差时，仪器应该尽可能架设在轴线上，以免造具体措施交底。例如一些临时稳固支柱拉杆等，在构件没有稳固之前，不得任意挪动与拆除。校正梁的安装位置时，同时应该进行柱子垂直偏差的复核，确认无偏差保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全责任人的许可，离开操作场所时需要13、构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。绝对禁止无14、对于堆放场地地基承载力、堆放支架、吊具、防护架等，需经过验算方能第四章装配式模板施工模板系统包括模板﹑支撑系统和加固件三大部分。在现浇钢筋混凝土结构施工中，对模板的要求是保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力﹑刚度和稳定性，且应构造简单﹑装拆方便﹑接缝严密不漏浆。模板工程量大﹑材料和劳动力消耗多，因此，正确选择模板形式对合理组织施工﹑加速现证好综上所述，全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多,因此，根据本工程特点结合上述综合分析，本工程住宅楼全部采用铝合金模板系统，一套模板，三套支撑（悬挑部位四套）完成本工程的主体施工，以提高模板根据本工程的特点，首层及地下室采用传统木模板施工，9#-11#栋2层墙柱到第二节装配式模板平面布置图和竖向布置图根据结构、建筑、机电等专业施工图，结合施工现场实际情况，绘制装配式模根据住宅楼的设计特点和拆分方案，现浇墙体﹑楼板和后浇节点全部采用铝模由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统组成。面板系统采用挤压成型的边肋、端肋公称壁厚不得小于5mm，连接角膜公称壁厚不得小于6mm；阴角模板公称压抗剪fva根据承载力要求确定钢管的直径，通常插管规格宜为ϕ48.3mm×3.6mm，套管规（d)双向双管L1≤350，L2≤700）（a）直背楞（比如：60*40*2.5b）转角背楞），梁模系统主要包括梁底阴角﹑梁底模板﹑EC转角连接阳角模板﹑梁底早拆头及独立钢支撑。在梁底设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑楼面系统主要包括楼面板﹑楼面龙骨﹑早拆头及独立钢支撑。配用早拆支撑系铝模板通过传料口垂直传递（200X1100），洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。传料口四周底部支撑须在楼板浇注封闭且混凝土满足本项目卫生间降板位置采用铝合金模板，50mm高降板位置采用方通焊接而成的缩进式模板通过螺栓连接，拆模方便，对减少降板折板位置同梁处理，折板厚度方向底面板平楼面厕所楼面板，折板侧面板用阳柱后安装梁板面的原则，采取整体一次浇筑设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物﹑机具和人身衣螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜。用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，不得过紧或过松，过紧会引起背愣弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差准确，紧固9其它零星收尾工作。在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模板>2，≤8>8梁、拱、壳>8∕可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，（1）PC构件与铝模搭接处采用螺栓与预埋套筒固定，保证连接牢固。PC构件1234准152查3梁4度4652653）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核5、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒12人检查验收,模板表面不洁净不进行下一道工序的安装.34进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板板56789），工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、项目地址位于珠海市金湾区山湖海北侧、金泓路东侧，距离铝模厂家，广东奇第五章预制内墙板施工本项目从内墙免抹灰、减少开槽修补工程量、提升安装效率等方面考虑，内隔墙全部采用预制内墙条板，完工后的内墙墙面可以免抹灰直接进行装修施工，再也不会出现污水横流的湿作业楼层。预制内墙板施工前经过整层排版，所有预制内墙板运至现场后不允许切割，将内墙施工阶段的材料浪费几乎降为零，利于节约社会宽度600，分户墙采用：100厚加100厚墙板双拼用于替代200板为一捆、侧立堆放凹槽一侧应向地面、摆放整齐、下垫木方。预制墙板现场存放墙板堆放不得集中堆放，应堆放在剪力墙边或靠近预制内墙条板运输前应根据每层所需构件的数量，按现场施工顺序进行安排运运输前，需对预制构件厂应组织司机、安全员等相关人员对运输道路的情况进行查勘包括沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，过的涵洞净空尺寸等）规划好最优运输路线。根据各楼层的墙板数量用大拖板车把墙板从工厂运到工地现场，墙板到现场后马上组织人员运到楼面上，再用小推车将墙板运至已根据施工图1.深化内墙板排版图，依据图纸对墙板依次排布，根据现场情况将补板置于整3.根据深化设计图纸内容在现场楼层做户型施工工艺样板.4.根据所做的施工工艺样板，如出现与图纸不符的情况，则以现场为主反打至5.预制墙板运抵现场后，要求直接运至施工楼层，如未能及时上楼需转运的，6.有水房间墙体下部布置200mm以上混凝土反坎（厨卫间）。底）必须与结构固定，结构与墙板分别至少固定一个钢钉，保利龙（EPS）堵孔泡沫棒或网格布填堵，抹12.控制线、墙板定位必须与图纸保持一致；方正性要求符合0-5mm的标准。13.墙板表面垂直平整度按照抹灰要求控制在514.墙板胶缝要求满浆满缝，两块板的拼接口要求预留”v”型口，确保接缝处砂浆的饱满。整幅墙板安装完毕后，必须重新检查一遍垂直、平整度和方正性，合24小时内不得碰撞。不得进行下一道工（5）墙板安装后7日内严禁碰撞或敲打和侧面靠放物体对墙体产生水平作用4）敷设线管：根据图纸需要在已开孔的线盒补缝分为三道工序：先采用普通水泥砂浆填缝（深度约为孔一半，保证砂浆不核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质1、墙板沿轴线排列，当砌筑不足一块板时应按尺寸补板，补板宽度不应小于体其它接缝的密封处理及防裂处理（抹防裂砂浆或粘贴盖缝防裂材料，再采用腻子），11、预制内墙板免抹灰，对于现场砌筑的墙体，采取薄抹灰的措施。不同材质12、安装前应对隔墙板进行检查验收，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷14、墙板上部50mm压槽必须与结构上梁的50mm压槽（铝模单位配合）拼接并贴玻纤网格布，结构侧边压槽必须与墙板板拼接到位做好U型卡件并贴上玻纤网格专用L型转角板连接节点v123452、轻骨料混凝土隔墙板安装工程验收应符合GB50300《建筑工程施工质量验收根据工程具体情况并考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，依照建筑平面特点，根据施工要求进行布置，在建筑物四周按不同部位分别安装搭设落地式和悬挑式全封闭的双排扣件式钢管脚手架。其中地下一层部分脚手架在做完外墙防水及保护层后马上拆除以便进行回填土方。地（88.15m~56.65m注：超出屋面层说明：设计计算中，悬挑层钢丝绳没有参与计算，为保证施工安全，在实际施工过程中，在每个悬挑段的悬挑层工字钢上张拉钢丝绳，在每个悬挑段中部张拉卸荷钢丝绳。整个扣件式钢管脚手架的设计与施工，将完全遵照国家行业标准《建筑施工扣本工程脚手架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。施工荷载按结构荷载考虑二层同时作业。（装修本工程脚手架立杆基础部位大部分在结构板上，局部应在回填土上，回填土完1）材料的选择：本工程扣件式钢管脚手架中，杆件采用φ48×3.5mm，扣件连外脚手架与主体的拉结，根据计算每二步三跨设置一个拉结点。拉结点均匀交采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼26落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、清理→材料配备→定位设置通长垫板、钢底座→摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆并与纵向扫地杆扣紧→装横向扫地杆并与立杆和纵向扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，现解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送应有质量检验报告；钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤表面锈蚀深度应符合表4-2序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检旧扣件在使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用。出现滑丝的螺栓必同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3;定在立杆上；并应等间距设置，间距不应大于400mm；当使用竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定(2)竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设根据情况采用对接平铺或搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图2-4）；搭接铺设时，接头支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠