工程设计电厂2×350MW新建工程初步设计概述

国电XX东北部电厂2X350MW

新建工程

初步设计准绳

XX工程顾问集团XX电力设计院

2012.04

第一章概述

1、厂址概述

国电XX东北部电厂位于XX省东北部XX黎族自治县境内。厂址位于

XX县XX镇以北约2km。厂址西临北部湾，所处区域岸线弯曲，大致呈南北

走向。电厂煤码头港址位于XX周围，岸线基本呈南北向，海岸较为顺直。

该岸段由北向南深水区离岸渐近，拟建港址处-5m等高线距岸约600m,TOm

等高线距岸约1000m,水深条件较好。

厂址陆域部分地势平整，自然地面标高在1.0m〜8.0m之间（1985国

家高程基准，下同）。厂址区域有若干官方坟莹和虾塘分布，需部分拆迁。

据初步估算，拆迁工程量约为：虾塘12座，坟莹100座。

厂址区域内土地规划现状为林地，沿海区域属于砂质滩涂，种植有防

风林。厂址陆域部分南北长约3.0km,东西宽约2.0km,可用地面积约为

600hm2o

XX县地理地位优越，交通便利，处于旅游城市三亚和东方市两头，有

西环铁路及环岛西线大路贯穿，且靠近三亚港口、八所港口和三亚凤凰国

际机场，有62.5km长的海岸线和正待开发利用的岭头自然避风渔港，海

运、陆运、空运都很便利。

厂址东面约1.5km处有连接佛罗镇、XX镇和黄流镇的县道经过，电厂

道路引接于县道。

本工程淡水水源取自石门水库，取水口位于库区，本工程水资源论证

结论表明，在九所水厂未运转的条件下，石门水库水量可以满足本期工程

要求；冷却水水源为海水，接受直流循环供水系统。厂址地面整平标高均

高于100年一遇洪（潮）水位。

2、电厂规模

本项目投资方为中国国电集团公司；项目单位为国电XX南部发电公司

筹建处。

电厂本期建设规模按2X350MW燃煤机组考虑；电厂规划容量按

4X350MW燃煤机组考虑。

随着XX负荷增长，以及将来规划的气电、抽蓄的投产，估计XX煤电

机组的利用小时数将有所进步。根据接入系统初步意见国电XX东北部电厂

本期2X350MW燃煤机组的年利用小时数取为5000-5500ho

其次章初步设计内容深度及范围

1、为了贯彻落实“把握工期，保证质量，降低造价，争创一流”的工

程建设指点思想，充分发挥设计在工程建设中的龙头作用，进步工程初步

设计编制工作质量和程度，对工程初步设计工作进行事前指点。

2、工程项目的初步设计工作将根据以下规程、规定和文件执行：

(1)《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》DL/T5427-2009；

(2)《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000(以下简称“大火规”)；

(3)现行概预算编制有关规定；

(4)每一年度颁发的发电工程限额设计把握目的；

(5)本工程可行性争辩报告审查会议纪要；

(6)执行本工程环评内容；

(7)执行本工程接入系统审查意见；

(8)落实可研阶段各项审查意见。如：水土保持报告的审查意见、安

全预评价审查意见、职业病防治批复意见等;

(9)《中国国电集团公司火力发电工程设计导则》；

(10)《中国国电集团绿色火电站建设指点意见》；

(11)国家和行业管理部门有关的法规、标准、规范和规定。

3、本初步设计准绳编制是在2012年1月11-12日XX分公司组织的内

审基础上修正完善的。

4、初设范围

(1)在初步设计文件中应有MIS专篇，内容包括：阐明与基建MIS、SIS

以及报价系统的关系；根据一致规划、分步实施的准绳推举硬、软件配置

方案；测算所需费用；对编码系统进行细化，提出可操作的要求。

(2)总体设计单位在初步设计阶段，对脱硫岛根据可研(原称初步设计预

设计)的深度开展以下工作，作为指点脱硫岛招标和承包商开展初步设计的

根据：

1)确定岛内标书编写准绳，含技术条件、供货范围；

2)确定岛外配套设计准绳；

3)参考类似工程编制概算或修正估算。

(3)接受三维设计技术，电厂标识系统接受KKS编码，对MIS系统(含

基建)进行规划设计。

(4)按国电集工[2006]397号《关于集团公司系统新建火电厂推行运用

变频调速技术的指点意见》对分散水泵等目前运用变频调速技术比较成熟

的电机，以及给煤机、除盐水泵、燃油泵等调整频繁的中小型电机，要接

受变频调速技术。同时对送风机、引风机、一次风机、增压风机等能否接

受变频调速技术，由设计单位进行专题论证，在初步设计审查时确定。

第三章初步设计技术部分

根据本工程可研审查意见，本工程规划容量为4X350MW,本期建设规

模为2X350MW超临界凝汽式燃煤发电机组。本工程机组年利用小时数按

5500小时进行工艺系统设计。

1、电力系统部分

根据《XX东北部电厂接入系统设计修编(送审稿)》的初步评审意见，

电厂本期2X350MW机组的接入系统方案为：

电厂以220kV一级电压接入系统，规划出线6回，本期出线4回，备

用2回；本期出线2回至望楼变，2回至崖城变。

对电厂主接线及有关电气设备参数的要求如下：

(1)电厂主接线：本期可接受双母线接线，二期扩建后应具备分厂

运转力量，可接受双母双分段接线。

(2)发电机励磁方式：推举接受自并励励磁系统，强励倍数应不小

于2.0,机组加装PSS安装。

(3)发电机功率因数：发电机组额定功率因数按0.85(滞后)考虑，

并要求具备功率因数进相0.95运转的力量。

(4)电厂调峰力量：建议电厂2X350MW机组的最小技术出力不高

于40%。

(5)电厂升压变参数：系统对电厂主变阻抗、容量等普通参数的选

择没有特殊要求，可按常规设计选择；电厂升压变高压侧抽头可选为

242±2X2.5%kVo

(6)断路器遮断电流：建议电厂220kV断路器遮断电流选为50kA。

以上设计准绳以接入系统专题正式评审意见为准。

2、总图运输部分

2.1厂区总立体布置根据本期建设2X350MW燃煤机组，规划建设4X

350MW燃煤机组一致考虑，并进行多方案优化、比较。本期工程厂区围墙

2

内占地面积不大于18.00hmo

2.2全厂总体规划

本工程厂址位于XX县XX镇北面约1.8km处，新丰村和丰塘村位于厂址东

面约1.8km处，XX盐场位于厂址东面约2.5km处。

本工程以220kV一级电压接入系统，规划出线6回，本期出线4回，备用

2回。本期出线走廊宽度暂按100m考虑。

本工程供水系统接受直流冷却系统，冷却水水源为海水，电厂补给水取自

石门水库。

本工程燃煤运输接受旱路运输方式，煤码头位于厂址东北侧海疆，拟建设

煤炭公用煤码头一座。

本工程灰渣接受汽车运输，全部综合利用，并设置丰塘事故灰场。

本工程共设三条厂外道路，分别为进厂道路、运货道路及事故运灰道路。

2.3厂区总立体布置

2.3.1厂区总立体布置准绳

(1)厂区总立体布置在业主给定的用地范围内进行，尽量不打破用地

范围。

(2)厂区总立体布置根据一期建设2X350MW燃煤机组，规划建设4

X350MW燃煤机组统筹考虑，并预留扩建条件。

(3)在满足规程规范的前提下，尽可能的减少厂区用地，贯彻“格外

珍惜和合理利用每寸土地，实在爱护耕地”的基本国策。

(4)进厂道路接于县道，并根据自东向东方向进厂。

(5)协助厂房和附属建筑尽量接受联合布置、多层建筑和成组布置,

做到分区明白，合理紧凑，消费便利，外型协调，全体性好。

(6)总立体布置以主厂房为中心，以工艺流程合理为准绳，根据地

形条件、设备特点和施工条件等要素，合理支配、量体裁衣地在用地范围

内进行布置。

(7)在厂区管线密集的区域架设综合管架。

2.3.2厂区总立体布置方案

方案一

厂区总立体布置接受三列式布置方式，自南向北依次为贮煤场一主

厂房—220kV屋内GIS配电安装，固定端朝西，向东扩建，出线方向朝北。

消费协助、附属设备次要位于固定端侧，部分位于主厂房和贮煤场之间。

方案二

厂区总立体布置接受三列式布置方式，自西向东依次为贮煤场一主厂

房一220kV屋内GIS配电安装，固定端朝南，向北扩建，出线方向朝东。

消费协助、附属设备次要位于固定端侧，部分位于主厂房和贮煤场之间。

2.3.3厂区围墙及大门

(1)本工程厂区周围设置2.2m高围墙；变压器、配电安装、供氢站、

液氨储罐区等周围设置1.8m高铸铁围栏。

(2)厂区次要进厂出入口和次要进厂出入口设置电动大门，厂内在变

压器、配电安装、供氢站、液氨储罐区等设置钢大门。

2.3.4厂区道路及广场地坪

（1）厂内各建筑物之间，应根据消费、生活和消防的需求设置行车

道和人行道，主厂房区、煤场、配电安装区、液氨储罐区、供氢站等周围

设环形道路或消防车车道。

（2）厂区道路接受城市型道路，在主、次干道两侧设置雨水井。

（3）厂区道路及硬化地坪接受水泥混凝土面层。

2.3.5节省集约用地措施及厂区用地分析

（1）本工程结合工艺专业各项优化措施，在总立体布置时：尽量接

受联合建筑的方式；优先接受综合管架敷设的方式布置厂区管线；根据工

艺流程和安全间距要求，合理、紧凑布置消费车间，做到工艺顺畅，管道

短捷，从而增添管道占地。

（2）根据《电力工程项目建设用地目的（火电厂、核电厂、变电站

和换流站）》，本工程厂区建设用地基本目的为17.82%2。由于燃煤

Qnet=18.310MJ/kg,贮煤场容量根据2X350MW级机组20天的耗煤量设计;

2

因此贮煤场区域添加1.13hmo结合以上结果，本阶段厂区建设用地目的

2

为18.95hmo

（3）根据《中国国电集团公司火电工程初步设计准绳编制要求》，厂

区用地（扣除煤场占地面积添加的影响后）应根据《电力工程项目建设用

地目的》增添5〜10%作为建设用地把握目的。因此，本阶段厂区围墙内

占地面积不大于18.OOhm%

2.4厂区竖向布置

厂址区域自然地形平整，不受洪水及1%高潮位影响。厂区竖向布置综

合考虑厂区及施工区土石方均衡、与周边自然地形地貌协调等要素，拟接

受平坡式布置型式。

电厂场地接受的排水方式为：街沟一雨水口一管道一大海，雨水口间

距为25〜50m。

厂区及施工区接受浆砌块石矮挡墙支挡方式。

厂区及施工区土石方及基槽余土达到挖填均衡的效果。

2.5交通运输

本工程共设三条厂外道路，分别为进厂道路、运货道路及事故运灰道

路。以上道路均接受三级大路标准，混凝土路面。

本工程拟建设煤炭公用煤码头一座，港址位于厂址东北侧海疆。

2.6厂区管线及沟道规划

厂区内管、沟的布置应与厂区总立体布置、竖向布置相协调。

处理好各种管线的走向，做到压力管让自流管、可弯曲管让不易弯曲

管、分支管让干管、小管径让大管径、暂时性的让永世性的、施工量小的

让施工量大的、检修次数小的让检修次数多的。

有特殊要求的管线应考虑防护措施。

管线敷设方式的确定应根据介质性质、交通、地形、施工等要素，实

行直埋、管沟、地面及架空四种敷设方式。凡有条件集中架空布置的管线,

优先接受综合管架进行敷设。

2.7总立体布置的安全设计

厂区建（构）筑物的防火间距符合《建筑设计防火规范》及《火力发

电厂设计技术规程》的要求。

厂内道路布置以总立体中各功能分区和消防要求构成厂区道路网。

2.8总立体布置的防护设计

厂区总立体布置考虑消防、防振及防噪声要求。

厂区总立体布置考虑将易燃易爆的建构筑物布置在厂区边缘地带。

厂内道路布置以总立体中各功能分区和消防要求构成厂区道路网。

厂区周围设置2.2m高铸铁围墙，变压器、配电安装、供氢站、液氨

储罐区周围设置1.8m高铸铁围栏。

2.9专题称号：

总体规划及总立体布置争辩

3、热机部分

3.1燃料

3.1.1燃料特征

本工程设计煤种拟选用印尼煤，校核煤种拟选用晋北烟煤（平朔煤）。

煤质分析材料见下表：

表3.1-1煤质资料

数值

名称符号单位

设计煤种校核煤种

收到基碳Car%49.9960.47

收到基氢Har%3.603.94

收到基氧Oar%14.017.74

收到基氮Nar%0.751.08

收到基硫St.ar%0.291.21

收到基水份Mar%259.1

收到基灰份Aad%6.3516.42

空气干燥基水份Mad%16.561.12

干燥无灰基挥发分Vdaf%40.5338.44

可磨性系数HGI/5869

收到基低位发热量Qar.net.MJ/kg18.3123.28

数值

名称符号单位

设计煤种校核煤种

磨损指数Ke/0.80.8

煤中氟Fd唬/g9472

煤中氯Cid%<0.0010.008

%11.172.15

煤中游离二氧化硅SiO2(F)d

符号P2.50X10

煤灰比电阻

单位25℃91.5X109

100℃4.6X1012.6X109

140℃4.9X1013.9X101

190℃5.2X1016.8X101

200℃5.2X1014.8X101

210℃5.2X1014.8X101

二氧化硅SiO2%39.4746.18

三氧化二铝A12O3%27.1340.01

三氧化二铁Fe203%12.193.98

二氧化钛TiO2%1.071.39

氧化钙CaO%11.563.24

氧化镁MgO%1.21.18

氧化钾K20%0.110.23

氧化钠Na20%0.570.34

三氧化硫S03%6.353.05

五氧化二磷P2O5%0.280.30

变形温度DT℃12101470

硬化温度ST℃1260>1500

半球温度HF℃1290>1500

流淌温度FT℃1320>1500

3.1.2锅炉点火用油

本工程锅炉接受0号轻柴油点火及助燃作为备用方式。锅炉接受两级

点火，即高能点火器一轻柴油一煤粉。在熄灭器管理系统（BMS）中，锅

炉自动点火、油枪自动投切。

3.2机组选型

3.2.1机、炉、电婚配准绳

(1)汽机调阀全开(VWO)工况下的进汽量不小于汽机最大连续出力

(T-MCR)工况进汽量的1.03倍，作为机组运转老化、设计、制造误差及

调整力量的裕量。

(2)锅炉最大连续蒸发量与汽轮机调阀全开(VW0)工况蒸汽流量相

婚配。

(3)发电机的额定容量与汽轮机的额定容量相婚配，发电机的最大

连续容量与汽轮机的最大连续出力(T-MCR)相婚配，此时发电机的功率

因数、氢压为额定值，发电机氢冷却器的冷却水温度与汽轮机相应工况下

的冷却水温度全都。

3.2.2锅炉

超临界、单炉膛、一次两头再热、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、

n型布置燃煤直流炉。蒸发量暂定H30t/h,最终以招标后的锅炉参数为

准。

3.2.3汽轮机

350MW超临界、一次两头再热、双缸双排汽、单轴、8级回热、湿冷、

凝汽式汽轮机。次要参数如下：

表3.2-1汽轮机主要参数表

编

项B单位数据

号

-»机组功能规范

编

项目单位数据

号

超临界、一次两头再热、

1机组型式双缸双排汽、单轴、湿冷、

凝汽式

2汽轮机型号N350-24.2/566/566

3额定功率MW350

THA工况蒸汽参数

4主蒸汽压力MPa（a）24.2

5主蒸汽温度℃566

6高压缸排汽口压力MPa（a）4.177（VW0工况：4.537）

7高压缸排汽口温度℃310.5（VW0工况：319.0）

8再热蒸汽进口压力MPa（a）3.843（VW0工况：4.174）

9再热蒸汽进口温度℃566

1010.37（VWO工况：

10主蒸汽进汽量t/h

1105）

845.88（VW0工况：

11再热蒸汽进汽量t/h

919.65）

12排汽压力kPa（a）6.58（TRL工况:11.8）

13配汽方式喷嘴调整

14给水温度℃282.7（VW0工况：288.7）

15额定转速r/min3000

16THA工况热耗率kJ/kWh7669.3

给水回热级数（高加+除氧+低

173+1+4

加）

18启动方式高压缸启动

编

项目单位数据

号

二汽轮机功能保证

1铭牌功率（TRL）MW350

2最大连续功率（TMCR）MW367

3THA工况时热耗率kJ/kWh7669.3

阐明：上表参数暂定，初设阶段根据主机招标状况调整

3.2.4汽轮发电机

接受350MW静态励磁发电机组，冷却方式为水氢氢，次要参数如下:

表3.2-2发电机主要参数表

编

项目单位数据

号

1额定容量MVA412

2额定功率MW350

3额定功率要素0.85（滞后）

4额定电压kV20

5额定频率HZ50

6额定转速r/min3000

7定子线圈接线方式YY

8励磁方式自并励静止励磁

9相数3

10极数2

11额定氢压MPa(g)0.3

12效率（保证值）298.9%

13漏氢量（保证值）Nm3/24h<10

汽轮发电机组噪声程度(距

14dB(A)W90

外壳1m处)

3.3熄灭系统及协助设备选择

(1)燃料耗费量

燃料耗费量见下表：

表3.3—1锅炉燃料耗费量

序

项目称号单位设计煤种BMCR校核煤种BMCR

号

1锅炉台数台1212

2时耗煤量t/h171.49342.98134.08268.16

3日耗煤量t/d3429.86859.62681.65363.2

4年耗煤量10't/a94.32188.6473.74147.48

注：日运转小时数按20小时计，年利用小时数按5500h计。

(2)熄灭制备系统及协助设备选择

1)系统型式：根据本工程煤质状况，制粉系统接受中速磨正压冷一

次风机直吹式制粉系统。

2)次要附属设备选择：每台炉分别配5台中速磨煤机，4运1备。每

炉配两台离心式密封风机、5台电子称重式皮带给煤机。

(3)烟、风系统及协助设备选择

1)每台锅炉分别配2X50%容量的送风机、一次风机和引风机。送风

机和接受动叶可调轴流式，一次风机接受变频调整离心式风机，引风机接

受动叶可调轴流式。

2)根据XX地区的环境条件，锅炉不设置暖风器和热风再循环系统。

(4)除尘器选择论证及烟囱的运转条件

1）除尘器型式按双室四电场（移动极板式）静电除尘器、双室五电

场静电除尘器、电袋复合除尘器进行专题比选，除尘效率和除尘器型式以

最终根据环评报告的批复意见确定。

2）两台锅炉合用一座现浇钢筋混凝土结构的套筒烟囱，烟囱高度及内

筒选型，根据环评批复意见确定。烟囱外形需接受去工业化设计，烟囱结

构需增设旅游观光设备。

（5）点火助燃系统

本工程锅炉接受等离子加微油点火系统，接受0号轻柴油点火及助燃

作为备用方式。轻柴油按汽车运油方式考虑，油罐容量按2X300m，设置，

相应设置卸油安装、供油泵，粗、细滤油器。锅炉点火以及助燃系统与启

动锅炉燃油系统一致考虑。

3.4烟气余热、循环水余热等低位能运用系统

烟气余热运用系统：编制《烟气余热利用专题》，论证烟气余热利用

系统的经济性和可行性。

3.5烟气脱硝系统及设备选择

烟气脱硝接受高含尘、选择性催化还原法（SCR）工艺技术，脱硝效

率280%,预留备用空间，催化剂按2+1层布置方式来进行考虑；SCR反

应器布置于省煤器和空气预热器之间，不设置SCR烟气旁路。

3.6热力系统及协助设备选择

3.6.1热力系统的次要设计准绳

本工程热力系统除协助蒸汽系统和锅炉启动给水系统接受母管制外，

其他系统均接受单元制。热力循环接受八级回热抽汽系统，设有三台高压

加热器、一台除氧器和四台低压加热器。

热力系统的配置力求经济适用、系统简约，在保证机组安全、牢靠、

经济、高效运转的前提下，对热力系统进行了优化，合理增添了备用设备

数量和备用容量，简化了工艺流程，降低系统阻力及工质损失，增添了能

耗，既降低了初投资，又增添了运转成本。

3.6.2次要热力系统

3.6.2.1汽轮机主蒸汽、再热蒸汽和旁路系统

主蒸汽及再热蒸汽管道系统的设计参数按《火力发电厂汽水管道设计

技术规定》(DL/T5054-1996)执行。主蒸汽系统及再热蒸汽系统均接受

单元制。主蒸汽管道接受“2-1-2”布置，高温再热蒸汽管道接受“1-2”

布置，主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道管材A335P91；低温再热蒸汽管道

接受“2-1””布置，低温再热蒸汽管道管材A672B70cL32。旁路阀后管道

冲刷段管材A691l-l/4Cro

在BMCR工况下主蒸汽管道压降不大于锅炉末级过热器出口压力的

5%»从汽轮机高压缸排汽口到汽轮机中压联合汽门前总的再热蒸汽系统压

降在BMCR工况下不大于汽机高压缸排汽压力的8%0

旁路暂定为30%BMCR高、低压两级串联汽轮机旁路系统。旁路系统方

式及所需容量根据最终确定的汽轮机启动方式和再热器能否允许干烧确

定。

3.6.2.2高压给水系统

每台机组配置2台50%容量的汽动给水泵组，给水前置泵与主泵同轴

布置，两台机组配置一台30%容量的电动启动定速给水泵组。

给水泵出口总流量(不含启动/备用泵)按锅炉BMCR蒸发量的105%。

主给水管道材质接受EN10216-2标准的15NiCuMoNb5-6-4o

给水系统接受单元制，三台高加给水接受大旁路系统，高加进口处接

受三通阀，高加出口处接受闸阀。

3.6.2.3抽汽系统

汽轮机有8段抽汽，分别作为3台高加，1台除氧器和4台低加的加

热汽源。四段抽汽同时供应应水泵汽轮机用汽和厂用协助蒸汽。

3.6.2,4分散水系统

分散水系统接受中压分散水精处理系统。分散水泵接受一级泵系统,

每台机配置3X50%容量的分散水泵，两台运转，一台备用，运转泵接受

变频调速运转，设置两套变频安装。

接受内置式除氧器，滑压运转，除氧器水箱有效容积150nA加热汽

源来自汽机四段抽汽，启动或低负荷时，由协助蒸汽系统供汽。

轴封冷却器接受全容量型，不设置旁路系统。5/6号低加和7/8号低

加分别设置大旁路。

取消设置分散水补水箱和保送泵系统，并取消设置凝汽器热井溢流系

统，直接由化学除盐水系统向分散水系统下水并供应补充水。

引出部分分散水至锅炉低温省煤器，利用烟气余热加热，回收热量，

进步回热系统的热经济性。

3.6.2.5协助蒸汽系统

协助蒸汽系统为全厂供应公用汽源。每台机设一协助蒸汽联箱。相邻

机组的协助蒸汽联箱用一根协助蒸汽母管连接，相邻机组之间的协助蒸汽

母管用阀门隔离。正常运转时由本机四级抽汽向协助蒸汽系统供汽，机组

启动时协助蒸汽由启动锅炉或邻机供应协助汽源，低负荷时由本机低温再

热蒸汽供汽。

3.6.2.6抽真空系统

汽侧抽真空系统设置二台100%容量的水环式真空泵。正常运转时一台

运转，一台备用。在机组启动时，二台真空泵可一同投入运转，以加快抽

气速度，尽快建立真空，真空达到要求后，进入正常运转。水侧抽真空系

统设置一台水室真空泵，机组启动时抽吸凝汽器水侧空气，尽快建立虹吸。

3.6.2.7凝汽器循环水系统及辅机冷却水系统

主厂房内凝汽器循环冷却水为海水，不设胶球清洗安装；辅机冷却水

系统汽机房区域接受带过滤安装的开式循环冷却水（水源为循环冷却水），

开式水系统不设升压泵；锅炉房区域及汽机房内转动机械用冷却水接受闭

式循环水系统，设置一台100%容量闭式水热交换器。

3.6.2.8锅炉启动系统

次要由锅炉厂设计和配套，水质不合格时排往机组排水槽或供水专

业，当锅炉启动水质合格时疏水排往凝汽器。

3.6.3协助设备选择

3.6.3.1高压加热器

每台机组设3台高压加热器，为全焊接结构，接受固定板U形管卧式

布置，双流程。每台高加都设有蒸汽冷却段、分散段和疏水冷却段三个换

热区。

高加技术数据见表3.6-1,表中为参考数据，最终以招标后确认的厂

家材料为准。

表3.6-1高压加热器技术数据

加热器编号单

1号高加2号高加3号高加

设计参数位

加热器型式卧式卧式卧式

制造厂

加热器数量台111

加热器总面积m2"1350"1110~900

壳侧设计压力MPa7.75.42.75

壳侧设计温度℃400/295322/258505/230

管侧设计压力MPa353535

管侧设计温度℃315290250

给水端差(TTD)℃-1.700

疏水端差(DCA)℃5.65.65.6

壳体材料(筒节/筒身)SA516Gr70SA516Gr70SA516Gr70

冲击板材料SA240Gr405SA240Gr405SA240Gr405

管子流程222

管子与管板连接方式焊接+胀接焊接+胀接焊接+胀接

型式弯管弯管弯管

管子材料SA556GrC2SA556GrC2SA556GrC2

管径义壁厚mm016X2.5016X2.5016X2.5

最大允许堵管数%101010

水室与管板

水室材料SA516Gr70SA516Gr70SA516Gr70

水室盖材料20MnMo20MnMo20MnMo

管板材料15CrMo15CrMo15CrMo

管板与水室连接方式焊接焊接焊接

3.6.3.2低压加热器

每台机组设置低压加热器4台（其中2台为组合式），接受U形管卧式

结构，双流程。每台加热器内设有蒸汽分散段和疏水冷却段两个传热区段。

低加技术数据见表3.6-2,表中为参考数据，最终以招标后确认的厂

家材料为准。

表3.6-2低压加热器技术数据表

加热器编

单

LP5LP6LP7LP8

位

设计参数

制造厂

加热器型号JD-745-1JD-670-7JD-730/870-4

加热器型式卧式卧式卧式卧式

加热器数量台1111

加热器总面积m2745670730870

壳侧设计压力MPa0.60.60.60.6

壳侧设计温度℃3002009595

管侧设计压力MPa4.04.03.453.45

管侧设计温度℃2001509090

给水端差(TTD)℃2.72.82.82.8

疏水端差(DCA)℃5.55.65.65.5

管子流程2222

管子与管板连接方式胀接胀接胀接胀接

型式U型管U型管U型管U型管

管子材料SA688TP304SA688TP304SA688TP304SA688TP304

水室封头、筒体材料16MnR16MnR16MnR16MnR

壳体封头、筒体材料Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B

管板材料20MnMo（锻）20MnMo（锻）20MnMo（锻）20MnMo（锻）

3.6.3.3除氧器

每台机组设置1台内置式除氧器，除氧器最大出力不小于锅炉最大连

续蒸发量的105%。除氧器的设计应符合HEI标准(除氧器)和ASME规范

第vin篇第i分篇的要求。

除氧器接受卧式，直接布置在水箱上，接受喷雾除氧（恒速喷嘴）和

深度除氧两段除氧，其出水含氧量小于7ug/l。

除氧器接受滑压运转方式，即除氧器的工作压力随汽轮机四段抽汽压

力的变化而变化。当4段抽汽的压力低至肯定数值时，自动切换至协助蒸

汽。除氧器也能顺应定压运转方式。

给水箱有效容积为150m3,符合《火力发电厂设计技术规程》不小于

锅炉最大蒸发量时5min给水耗费量的要求。

除氧器次要技术数据见表3.6-3o

表3.6-3除氧器技术数据

编

名程单位除氧器

号

1型号

2运转方式滑压运转

3额定出力t/h1160

4有效容积m3150

5设计压力MPa(a)1.2

6设计温度℃360

7壳体材料20R

8封头材料20R

9焊缝系数1.0

10腐蚀裕量mm1.6

11滑压运转范围MPa(a)0.147〜1.2

12出水含氧量gg/L<7

3.6.3.4凝汽器

每台机组配1台凝汽器，单背压、单壳体、双流程、表面式，凝汽器

管选用Ti。

次要技术数据见表3.6-4o

表3.6-4凝汽器技术数据

编

号名称单位技术数据

1型式单壳体，表面式

2凝汽器有效冷却面积m220000

3管束材料Ti

4管径X壁厚mm025X0.5

5管板材料Q235-B+Ti

6壳体材料Q235-B、20

7流程数双流程

8冷却水质一次循环，海水

冷却水进口额定温度/最高允许

9℃27.75/33

温度

10清洁系数0.9

11分散水过冷度℃0.5

12凝汽器出口分散水保证氧含量|ig/L20

13循环倍率75

3.6.3.5汽轮机旁路

本工程暂按30%BMCR容量的高、低压两级串联汽轮机旁路系统设计。

最终的旁路型式及容量需根据机、炉的启动方式及二者之间的启动参数婚

配关系来确定。

旁路技术参数如下：

高压旁路

容量：332t/h

进口压力：25.5MPa(a)

进口温度：571℃

出口压力：4.53MPa(a)

出口温度：320℃

低压旁路

容量：高旁容量+减温水量

进口压力：4.2MPa(a)

进口温度：571℃

出口压力：0.8MPa(a)

出口温度：175℃

3.6.3.6汽动给水泵组

每台机组选用2台容量为50%锅炉最大给水量的汽动给水泵。前置泵

与主泵同轴布置。

给水泵技术数据如下(因主机材料不详，给水泵参数为暂定)

(1)给水泵汽轮机

型式：单缸、单轴、冲动式、纯凝汽、上排汽、外切换

运转方式：变参数、变功率、变转速

额定功率：7MW(含前置泵功率250kW)

最大连续功率：10MW

额定进汽压力：0.868MPa,温度352.9℃

额定排汽压力：8.3kPa

额定转速：5739r/min

调速范围：3000〜6000r/min

数量：2台/机组

(2)主给水泵

出口流量：580t/h

扬程：3179mH2O

转速：5884r/min

数量：2台/机组

3.6.3.7锅炉启动电动定速给水泵

两台机组共设1台容量为30%锅炉最大给水耗费量(锅炉最小直流负

荷)的电动定速给水泵，仅用于机组启动。

给水泵技术数据如下(因主机材料不详，给水泵参数为暂定)

(1)给水泵

出口流量：348t/h

扬程：1280mH20

数量：1台/2台机组

(2)电动机1800kW,6kV,2980r/min

数量：1台/2台机组

3.6.3.8分散水泵

流量：471m7h

扬程：2.9MPa

转速：1480r/min

电动机：立式，550kW,6kV

数量：3台/机组

3.6.3.9闭式循环冷却水升压泵

型式：单级立式离心泵

流量：1280m7h

扬程：0.4MPa

数量：2台/机组

3.6.3.10水环式真空泵

抽干空气量：51kg/h

电动机：110kW,380V

数量：2台/机组

3.6.3.11汽机房行车

本工程汽机房设有2台起分量为75/20t的电动双钩桥式起重机，供

两台机组汽轮发电机组及协助设备检修用。

3.6.3.12其它设备

(1)汽轮机主油箱1台/机组

有效容积：35m3

(2)冷油器

型式：板式

冷却水量：375t/h

台数：2台/机组

(3)光滑油净扮安装1台/机组

处理量：60001/h

(4)光滑油贮油箱1台/2台机组

容积：2X22.511?

(5)光滑油保送泵2台/机组

容量2951/h,出口油压0.6MPa；

(6)轴封冷却器1台/机组

型式：卧式、表面式

冷却面积：116nl2

3.7厂区热网系统及协助设备选择

无。

3.8变频设备选择

(1)每台机配置3X50%容量的分散水泵，两台运转，一台备用，运

转泵接受变频调速运转，设置两套变频安装。

(2)每台炉配置2x50%容量的一次风机，均设置变频安装。

3.9主厂房布置

主厂房布置接受侧煤仓三列式布置方案，布置挨次依次为汽机房一除

氧间一锅炉房，炉后依次布置：静电除尘器一引风机一烟囱一脱硫系统。

主厂房接受钢筋混凝土结构，炉后固定端设有栈桥上煤。主厂房扩建方向

为向右扩建(从汽机房向锅炉房看)，机头朝向扩建端。从机头向发电机

看，加热器在右侧，油箱在左侧。汽机房运转层和夹层接受大平台布置,

两机之间设两头检修场地，汽轮发电机组实行纵向顺列布置。

两台机组汽机房共15个柱距，柱距分别为8、9m。每台机组占用7个

柱距，其中凝汽器布置的一跨，结合汽轮机厂家材料，考虑到凝汽器的安

装及检修要素，此跨设置为10.8米，即此跨两柱向两侧移动0.9米，两

头添加1个9m柱距，为两台机组的检修场地，两台机组之间设有一个1.2m

的伸缩缝，汽机房总长度为132.2m,汽机房跨度暂定26m。汽轮发电机组

中心线距A排柱11m。设除氧间，跨度暂定9.0m,汽机房跨度及除氧间跨

度将在初设中进一步优化。汽动给水泵、前置泵和给水泵汽轮机同轴布置

在汽机房零米，除氧器接受低位布置于除氧间12.6m层。不设炉前通道。

侧煤仓接受单框架结构，布置于两台锅炉之间，煤仓间柱距9m、跨度

17m（暂定）、给煤机层标高12.6m,输煤皮带层标高暂定34.6m,下阶段

根据耗煤量进行优化。锅炉本体横向布置，两炉中心距71.2m,锅炉运转

层标高12.6m；静电除尘器横向布置。

为增添A-烟囱的距离，空预器按不拉出方案布置，吸风机纵向布置，

送风机横向布置于脱硝SCR烟道下方、一次风机纵向布置于锅炉房内。

侧煤仓方案不设置集控楼，热控、电气设备接受物理分分布置，充分

利用锅炉房及除氧间、汽机房空间。集中把握室设置在2台机组之间的除

氧间与煤仓间头部上方运转层。

锅炉、除尘器、一次风机、送风机、吸风机均露天布置。

汽机房分为底（0m）层、两头（6.3m）层和运转（12.60m）层3层。汽机

房行车轨顶标高为23.7m,屋架上弦标高为26.2m,汽机房安装2台75/25t

双钩电动桥式起重机。本期工程检修起吊最重件为汽轮机的低压转子，行

车的单台起分量满足起吊最重件条件。

充分考虑主厂房主、辅机的检修空间及检修通道，装备必要的检修起

吊措施，在除尘器前后及主厂房周围均设无机动车检修通道。

3.10协助设备

(1)本工程设一台20t/h燃油快装启动锅炉，额定蒸汽参数为

1.27MPa.g,350℃o启动锅炉接受0号轻柴油作为燃料，锅炉点火以及助

燃系统与启动锅炉燃油系统一致考虑。

(2)本工程紧缩空气系统接受全厂集中布置紧缩空气供气中心，其供

气范围包括：主厂房、除灰系统、化学水处理车间、烟气脱硫系统等。主

厂房区域仪用紧缩空气接受双母管，检修用紧缩空气接受单母管。仪用紧

缩空气系统供全厂气动阀门仪表用气，各车间内均设有仪用紧缩空气母

管，各用气点均从母管接出，该系统管道接受不锈钢管。检修用紧缩空气

系统供各车间吹扫和气动工具等用气。

(3)本期工程不设修配厂。机炉检修间按《火力发电厂修配设备及建

筑面积配置标准》配置，用于日常修缮中普通零、配件的修配工作及加工

普通的备品备件。

(4)本期设有金属实验室一个。

(5)电厂设制氢站，检修用氧气、氮气、二氧化碳外购。

(6)保温

本工程接受的保温材料次要是轻型保温材料，按以下状况考虑：

介质温度高于350C的设备、蒸汽管道、水管道、热风道的保温材料

接受硅酸铝及岩棉、玻璃棉制品。

介质温度小于等于350℃的设备、汽水管道、烟风道、煤粉管道等的

保温材料接受岩棉、玻璃棉制品。

外径小于50mm的高温管道的保温材料接受硅酸铝纤维绳，外径大于

50mm的中低温管道的保温材料接受岩棉、玻璃棉管壳。

对阀门、法兰、流量测量安装、伸缩缝及需求经常拆卸的，接受玻璃

钢保温阀门套，以便于拆卸和反复运用。

对室外管道、室坑内管道和其他室内需求防潮的管道及设备，还应在

保温层和爱护层之间增设防潮层。

爱护层材料接受铝合金板。用于室外和室内管道及设备的铝合金板的

厚度为0.6mm,对大截面烟风道，铝合金板厚度选用0.7mm或1mm。对大

型矩形截面烟风道，金属防护层接受压型板。

3.11次要经济目的

发电功率（铭牌功率）:350MW

年利用小时:5500h

机组热耗率验出工况（THA工况）下的热耗：7713kJ/kW.h

机组确定内效率（THA工况）46.67%

锅炉效率93.2%（暂定）

管道效率99%

全厂热耗率8331.08kJ/kW.h

发电厂热效率43.21%

机组发电设计标准煤耗286g/kW.h

3.12专题报告项目

《给水泵组选型与配置专题》

《汽机旁路功能及容量选择专题》

《四大管道优化专题》

《分散水补充水系统优化专题》

《烟气余热利用专题》

4、运煤部分

4.1燃料厂外运输方式

本项目用煤接受海运方式。

4.2原有输煤系统引见及与本期的关系

本工程为新建电厂，输煤系统为新建。

4.3本工程运煤系统的次要设计准绳

输煤系统按4X350MW规划设计，煤场分期建设，预留二期煤场用地。

码头来胶带机为单路布置，设计接口在上岸后的第一个转运站。

(1)卸煤安装

本工程考虑接受桥式抓斗卸船机卸船。结合设计船型和电厂煤炭运输

组织状况，码头前沿配置2台1250t/h的桥式抓斗卸船机进行卸船作业。

煤炭泊位用于接卸船运到电厂的原煤，完成煤炭卸船、程度运输至后

方陆域2号转运站，卸船机下设单路胶带保送机，接口在上岸后的第一个

转运站。

卸煤码头设备和卸船及清仓设备由航务设计院担任设计。

(2)带式保送机及运转方式

码头来带式保送机的出力与码头卸船机出力婚配，单路布置；从煤场

至主厂房原煤斗上煤系统出力按4X350MW一次建成配置，接受带宽

B=1200mm,带速2.5m/s,额定运输力量为1050t/h的带式保送机，双路

布置，按一路运转，一路备用考虑，并具备双路同时运转的条件，胶带机

接受简易防雨防尘罩，不设封闭栈桥。煤仓间皮带层的胶带保送机上接受

电动犁式卸料器向煤仓间配煤。

(3)贮煤场合混煤设备

贮煤场接受封闭条形煤场的方式，根据规划容量2X350MW机组20天

的耗煤量规划设计，预留二期煤场用地。本期煤场接受1台斗轮堆取料机,

堆料出力为3000t/h＞取料出力为1050t/h,煤场设1个地下煤斗作为煤

场堆取料机的备用设备。另外，设置2台TY220型推煤机和1台ZL50型

装载机，用于煤场的协助作业。

对条形煤场和圆形封闭煤场方案进行布置和比较，并构成专题报告。

(4)筛碎设备

碎煤机室布置在煤场后输煤系统中，筛分设备接受倾斜式滚轴筛，其

额定经过力量为1050t/h与系统出力相顺应，裂开设备接受环锤式碎煤机,

额定处理力量为800t/h。

(5)变频设备的选择

无

(6)运煤系统的把握方式

运煤系统接受程序把握并设有工业电视。堆取料机接受半自动把握，

并与运煤程控室有通讯联系。为便利设备修缮和调试，各设备设有就地把

握安装。

(7)运煤系统协助设备

输煤系统中煤场胶带机出口、碎煤机室前、后各装设一级除铁，用于

分别煤流中的磁性金属杂物。碎煤机后的第一条胶带保送机设置电子皮带

秤和取样安装，用于入炉煤的采样和计量。本工程各运煤车间均接受水力

打扫。

除尘系统在对输煤设备和导料槽实行密封措施的基础上，对煤仓间原

煤斗和转运点、转运站、碎煤机室落料点等次要扬尘点设机械通风除尘和

(或)喷水抑尘。

(8)运煤系统协助建筑

本期新建一座推煤机库和一座输煤综合楼。

5、除灰渣部分

5.1锅炉灰渣量及石子煤量

5.1.1锅炉灰渣量

机敏容用小时收於破(t/h)日灰洽fit(l/d)年灰液品(ilO^t/a)

煤即