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文档简介
海上平台机械设备安装设计作业指导书
一、概述
1.概述
海上平台的设备设计一般都考虑到三维尺寸最小,操作面
尽量的少,还要根据总体、结构、安全和工程进度等因素来
考虑安装位置、安装程序和开口位置。各种设备之间由管线
连接,构成各种循环系统。
加工设计是详细设计的实施设计,机械专业加工设计主要
包括设备安装设计、HVAC设备及风管等的安装设计,设备的
调试程序、调试表格和料单的编制和现场技术服务等方面。
2.机械专业加工设计流程
机械专业加工设计流程见图1—1。
详细设计成果I
图1—1机械专业加工设计流程图
二、采用及参考的相关标准
在海洋石油工程机械加工设计中,相关的规范和标准是加
工设计的基础,因此在加工设计之前应熟悉相应基本的规
范,并应用于加工设计中。
以下是一些机械加工设计中常用的国内外标准和规范。
1.国家标准(GB)和机电部标准(JB)
GB/T1560-79《船用通风系统管路和附件的工程通径》
GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T704-1988《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T706-1988《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T707-1988《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T1220-1992《不锈钢棒》
GB/T9787-1988《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T9787-1988《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T901-1988《双头螺柱》
GB/T5782-1986《螺栓》
GB/T6170-1986《螺母》
GB/T93-1987《弹簧垫圈》
GB/T95-1985《平垫圈》
2.船用标准
CB/T64-1999(代替GB1561-79)《船用焊接通风法兰》
CB/T462-1996《通风栅》
CB/T210-1995《风管吊架》
CB/T204-1999《船用通风管路通舱管件》
CB/T64-1999《船用焊接通风法兰》
3.其它标准
加工设计中还将应用一些其它标准,包括国外的标准,随
项目不同有所不同。应根据项目要求,合理适度采用。
三、资料准备
1.规格书及项目要求
在开始安装设计之前,需要业主提供如下资料作为设计基
础。
1)规格书
主要包括设备总橇规格书、设备防腐涂漆规格书。
在总橇规格书、设备防腐涂漆规格书中,一般对适用的规
范标准、设备的适用环境、设计寿命、材料、结构设计、安
装要求、电气、仪表、管线、保温、设备铭牌、制造检验、
防腐涂漆、运输等做了明确要求。
2)客户要求
不同的项目有一些不同的特殊要求,要把相关要求整理出
来。如安装螺栓的防腐要求,特殊的技术要求等。
2.图纸
1)总体图、设备布置图、管网布置图。
2)平台每层甲板的结构图(包括平面图和立面图)、房
间结构图;
3)P&ID;
4)逃生路线图、安全区划分图;
5)陋装图(包括房间防火保温图、胭装梯子结构图、
胭装设备布置图、生活楼布置图)
6)电缆托架图、电气/仪表设备布置图;
7)通讯设备布置图。
3.设备厂商完工资料
设备的厂家图纸资料,包括设备总图、重要零部件图、设
备安装要求、操作维修要求等。这些资料必须是最终资料,
中间送审资料只能作为参考。
四、安装设计
1.安装设计工作内容
在安装设计中,主要根据详设阶段的技术资料,并按照厂
家安装要求进行设备布置和安装。设备安装设计主要包括:
1)安装程序:主要描述设备安装前的检查项目、安装
过程的注意事项、通用安装要求及特殊要求等。
2)设备定位布置图:主要是根据详设阶段的设备布置
图,按照一定的定位基准详细注明设备的定位尺寸等。
3)设备底座图、安装图:根据设备是否需要制作底座,
分为直接安装设备和非直接安装设备,对于非直接安装设备
需要设计设备底座图。
4)设备附属部件安装图:对于部分设备如主发电机组、
应急机、锅炉、惰气发生器等需要绘制排烟系统的安装图及
零部件图;立式水泵需要根据泵护管及泵头绘制泵的底座图
及安装图;其他需要特殊安装的设备需绘制零部件图。
2.安装程序的编写要求
安装程序是加设阶段的设计文件,根据项目的具体地点、
机具状况、设备状况等编制的设备安装指导性文件,应包括
以下内容:
1)设备安装应遵循的标准有:
(I)海上固定平台及建造入级规范(CCS);
(2)海上平台安全规则;
2)通用要求
在通用要求部分至少包括以下要求:
(1)承包商在设备安装前应熟悉设备相关的安装图纸及
设备厂家的安装要求。
(2)安装前承包商需要准备吊车/吊葫芦、撑杆、撬杠、
水平尺等工具。
(3)在设备安装程序中需标明第三方检验机构的名称。
3)设备安装前的检查项目
设备安装前的检查至少包括以下项目:
(1)应对照图纸检查设备及辅助系统的完整性。
(2)检查设备是否有变形及损坏的部件并记录。
(3)检查设备底座的水平度。
(4)检查设备的驱动机、连接轴、联轴器。
(5)检查电气设备的连接及电源的连接。
(6)检查仪表设备的安装及接线。
(7)检查设备的防腐涂漆情况。
(8)检查安装螺栓是否匹配。
(9)对于有底座的设备应按照要求提前预制底座。
(10)需预制管件、风道等附件的设备应按照要求提前预
制。
4)安装过程的注意事项
安装过程的注意事项至少包括下述内容:
(1)列出应准备的安装定位图、设备安装图纸。
(2)设备安装前应做的必要防护工作,如法兰口盲死。
(3)设备安装时注意事项,如人员站位,设备防损坏措
施,不能用管子/管件作为吊点等。
(4)在设备与甲板焊接前,应向检验部门提交的焊接程
序和检验程序。
(5)按照要求用水平尺、塞尺等测量水平度和设备安装
间隙。
(6)用于设备调平的垫片要求,如大于或等于1mm材料
可选用Q235-A,如小于1mm材料需选用不锈钢。
5)大型设备吊装设计要求
大型设备为净重大于80吨或高度大于10米的设备,对
于这类设备应根据具体的设备情况、现场环境、技术装备等
制定设备吊装工序,确保设备的吊装工程安全。
大型设备吊装工艺的确定依据:
(1)设备制造图;
(2)设备布置图(包括管道、梯子平台等)
(3)现场施工条件;
(4)现场施工地质资料、气象资料以及吊装环境;
(5)机具装备能力。
方案主要内容:
(1)吊装布置图;
(2)吊装计算书;
(3)设备吊装工艺要求;
(4)设备吊点位置及其结构图和局部加固结构图;
(5)吊装机具汇总表。
3.设备定位布置图的要求
设备定位图用于设备安装时的定位,通用要求如下:
1)绘制设备定位图时,设备的定位基准要一致
(1)一般以平台结构梁轴线或FPSO船体触轴线、肋骨
为基准;
(2)如果设备距离轴线比较远,施工时测量比较困难时,
可以取甲板边缘为定位基准,但边缘一定要清晰可测。不
应以前一个设备的边缘为基准来给下一个设备定位,避免产
生累计误差。
(3)一般带有底座(成橇设备)的设备以底座的边缘来
定位,部分设备如清管球发射器或接受器类、泵类设备一般
以设备中心来定位。
(4)对于不带底座的压力容器设备一般以设备中心线或
轴心定位。
矩形常压容器一般以底座定位,但要注意厂家资料中
定位尺寸的位置,否则容易产生错误。
2)设备定位图中需要标明平台的方向图标。
3)在设备定位图中,一般需给出两个垂直方向的视
图,以方便施工人员辨别出设备的安装方位。需要特别注意
的是,设备的方向及操作面的要求一定要与业主的技术资料
要求的一致。设备的视图中需给出设备的三个方向的总体尺
寸。
4)设备的明细栏需注明设备的描述、编号、重量、数
量、供货范围等。
5)在设备的视图中,一般也给出设备与甲板的连接形
式及要求。如果设备与甲板焊接,需标明焊接的要求(参见
相关焊接手册)。
在图纸中应说明主要技术要求,至少有如下要求:
1)设备安装时应遵循的设备安装程序;
2)当橇座焊接到甲板上时,应采用连续焊,焊接要符
合GB324-80的要求;
3)焊后除毛刺并磨平,如需要,应补漆。
4.直接安装设备的安装设计
1)直接安装设备安装设计要求
直接安装设备分为以下几类:
(1)无调平要求的设备
在安装时,如果设备已成橇供货,并且带有公共底座,
可以直接将底座四周与甲板连续焊。如分离器、电脱水器、
常压容器、化学注入橇、管汇、油水处理设备等成橇容器类
设备,生活污水处理装置和空压机装置橇等。上述设备安装
的一般要求:
①要注意橇的外型尺寸与底座外型尺寸(主要指长宽)
在定位图上标注的区别。
②定位图上的尺寸要与设备视图上的尺寸要一致。
③一般用底座的外型尺寸定位,以方便现场施工。
(2)单体非旋转设备
部分单体非旋转设备不需调平且可以直接安装在甲板
上,如小型滤器,不成橇罐类和容器类设备等。
(3)平台吊机
平台吊机安装是与结构立柱直接焊接,其安装的一般要
求如下:
①平台吊机一般都带有一个底座,底座为圆形,高度由
厂家决定。(一般为1500〜2500mm。)
②底座上部安装吊机的旋转轴承,下部与结构立柱焊
接。
③结构立柱要按照厂家的要求,达到一定的水平度、平
面度、椭圆度,并按厂家要求开坡口。
5.非直接安装设备的安装设计
非直接安装设备主要分为以下几类:泵类设备(包括离心
泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵等)、发电机组(应急发电机、
备用发电机、主发电机,包括往复式发电机、燃气轮机等)、
锅炉、慵气发生器装置、压缩机等非静止设备。
由于上述各类设备安装时,有调平、减振、操作、热胀冷
缩等方面的要求,需要在甲板上设置一个安装底座满足其要
求。底座与甲板联接采用满焊,底座与设备本身底座通过螺
栓连接,并通过调节螺栓和垫片等来调节设备的水平度。
设备如果安装在有斜度的主甲板(如船舶主甲板)上,需
要考虑将底座做成楔形的。
1)泵类安装设计
泵类设备主要分为以下三类:
(1)卧式泵类
底座要有足够的刚性,其变形量要小于l/150o一般选用
工字钢或槽钢做底座框架。
底座设计要求:
①焊接后,底座要进行校平,其不平度不大于
3mm/1000mmo
②所有焊接均为强度焊,且为满焊。
③顶部和底部焊缝要进行磨平。
④螺栓孔要与所对应的底座现场配钻。
⑤按项目要求进行防腐涂漆。
底座安装要求:
a.底座下部甲板结构应具有一定强度和刚度,一般泵
长度方向处位于两个梁格上,如强度和刚度不满足要求,应
对甲板结构补强。
b.对于多级离心泵转速比较高,电机功率也比较大,
泵体及电机都存在不平衡力,整体振动较大。一般在厂家泵
橇基础上加一个底座,按照厂家要求调节水平度。
c.管线安装时,必须用支架支撑,加在泵体进出口上
的由接管引起的力、力矩不能超过厂家的要求。
d.底座四周可直接与结构梁格焊接,也可与甲板直接
焊接。
(2)立式离心泵类
立式长轴泵主要指柴油机驱动消防泵、电动消防泵、海水
泵。
底座设计要求:
①电动机驱动的消防泵,需要设计一底座,为了保证底
座调平及调垂直度,底座一般为上下用环板,中间用筋板连
接,底座要与泵头底座配钻。如果有防海生物生长要求的泵
的底座,要为防海生物装置留注液孔或电缆孔。
②底座环板内径不小于消防泵护管的内径,以保证消防
泵维修时泵体及扶正器可以被安全提上来(扶正器不被卡
住)。
安装设计要求:
①对于驱动机在平台上安装的消防泵,为了便于驱动
机、消防泵泵体及扬水管的拆装与维修,一般在消防泵的上
方安装手动或电动葫芦。
②消防泵的控制柜就近放置(在空间允许的情况下)。
③安装时采用厂家提供的夹具并按照厂家提供的安装
程序、步骤组装整套组件。
2)应急发电机
安装设计的主要内容有底座设计、机组、百叶窗或风道安
装设计、排烟系统布置与安装设计。
(1)底座设计
应急机属于振动比较大的设备,其底座设计刚性要求更
高,一般选用工字钢做结构框架,如机房层间高有限,可选
用刚性好,但高度稍小的H型钢。在螺栓孔的位置需要设置
加强筋板。底座要有足够的刚性,其变形量要小于l/300o
底座技术要求:
①焊接后,底座要进行校平,其不平度不大于
3mm/1000mmo
②所有焊接均为强度焊,且为满焊。
③顶部和底部焊缝要进行磨平。螺栓孔要与所对应的底
座现场配钻。
④按项目要求进行防腐涂漆。
⑤机体与底座之间通常安装有减振器。不同的厂家减振
器安装要求不同,需要将这些安装要求在安装图中注明。
(2)机组的安装要求
①一般柴油发电机组/应急发电机组安装在机房内。如
应急机配电盘与机组同在一房间内,一般机房内配有空调及
排风机。
②应急机一般以底座为基准定位。应急机周围要保证足
够的维修空间。
(3)百叶窗的安装要求:
①百叶窗一般镶嵌在机房的墙壁上。由于墙壁壁厚比较
薄,为了减小墙壁的变形,应在百叶窗下安装固定基座。
②固定百叶窗时为了保证墙壁整体的防火级别,百叶窗
外侧要与墙体之间的焊接必须为连续焊。
③百叶窗一般以平台结构轴线或机房墙壁边缘为基准
定位。
④出风百叶窗一般要求与应急机冷却风扇同轴,以使气
流阻力最小。
(4)排烟系统的安装要求:
①机体排烟系统一般由出口法兰、膨胀节、弯头、消音
器、短管组成,消音器需要用吊架支撑,并需考虑其热膨胀
因素。
②烟管一般选用碳钢,厚度一般5~8min。为防止腐蚀,
预制后需耐高温防腐处理。
③排烟系统需保温,防止烫伤,保温材料应耐
500^600℃o
④排烟系统的出口设计应考虑雨水的流入。可设计为将
管子斜切为45度(水平烟管)或加装防雨帽(垂直烟管)。
3)电站设备安装设计
主电站设备安装设计主要包括相关设备的安装设计和排
烟系统的安装设计,而对于不同的电站类型,其设计特点有
所不同。
(1)往复发电机组电站
①机组安装设计
机组安装设计主要工作内容有设备布置与安装图,图中应
考虑以下内容:
a.给出机组三个方向的总体尺寸以及机组的重量,以
便为施工方作具体的吊装方案提供必要的信息。
b.设备和安装件的描述清单,以指明各设备的规格型
号、采用的标准号或零件加工图纸编号、材料、数量、重量
以及其是否属于厂家供货等。
c.机组详细准确的定位尺寸。由于机组上外接管线接
口较多,管线布置比较密集,定位不准势必会引起配管专业
较大修改。因此在标注定位尺寸时需特别小心,注意如下:
(a)选取合理的平台或FPS0模块的定位基准,以便于现
场施工人员量取为原则,目前基本以平台或模块的轴线为定
位基准。
(b)定位尺寸应完整而不凌乱,避免重复标注,突出关
键定位尺寸。定位尺寸主要应包括机组安装底座定位尺寸、
机组基准线与底座相对位置尺寸、机组底座螺栓孔的定位尺
寸、机组安装高度包括机组安装底座高度及机组底面距底座
顶面的高度(浇注高度)等。
d.注明机组底座与平台或模块的连接形式及节点详
图。由于往复机组振动较大,多采用将机组安装底座直接焊
接于结构梁的连接方式。
e.注明机组与安装底座的连接方式及连接详图。机组
与安装底座基本均采用螺栓连接的方式。
f.机组调平方式及调平要求(加金属垫片或环氧树脂
浇注)。由于原油往复机组底座一般较长,底座往往采用钢
板焊接成结构较强的梁,再在各螺栓孔两侧加筋板的形式,
焊接变形较大,再加上底座所处位置结构梁格的不平度的叠
加,最终机组底座就位后其上端面的水平度往往在20mm以
上,且机组地脚螺栓较多,相应需调平的部位较多,测量误
差不易控制,若采用金属垫片调平的方式,精度要求较高,
对施工人员要求较高,用时也较长。因此往复机组的调平一
般采用环氧树脂浇注的方式,充分利用其浇注前成流体状、
凝固后硬度高的特点,浇注前选取四个基准点,通过千斤顶
将其水平度调整至允许的范围之内,将调平工作大大简化,
也相应缩短时间。
g.指明机组安装详细的技术要求以及注意事项,如地
脚螺栓的预紧力、底座表面的清洁要求等。
②机组安装设计注意事项:
a.对部分厂家提供的往复发电机组,其减震器仅设在
原动机一侧,基础的水平度变化将直接引起机组同轴度和曲
轴拐档差的变化,因此对于安装在FPSO上的往复机组,其
基础的水平度在坞内整船搁置在垫堆上时(干坞)与漂浮在
水面上会有所不同,为避免在现场对机组进行重新对中,一
般要求在船漂浮状态进行浇注。
b.针对所安装的机组,选取千斤顶时应保证其有足够
的起重能力。
c.注意确定机组调平时千斤顶所处的位置,该位置一
般位于机组四个吊点的正下方,逐一核对各位置是否留有足
够的千斤顶放置空间以及千斤顶下放地坐或结构梁是否具
有足够的刚度。
d.由于环氧树脂凝固时间较长,选用千斤顶时应特别
小心,尽量选用带自锁装置的千斤顶,以免因液压油泄漏造
成机组失去位置,引起浇注材料报废。为可靠起见,应在各
浇注块间隔处加一定数量的斜垫块加以保护,确保各垫块与
机组底面可靠接触。
e.各船级社对机组浇注所采用的环氧树脂材料均有严
格要求,因此在采办该材料时应慎重审查供应商的相关资
质。
f.确定环氧树脂浇注高度时应综合考虑如下因素:a.
环氧树脂允许的浇注高度范围为20~80顿,b.注意校
核所选地脚螺栓的长度是否足够,c.在满足前两项要求的前
提下应尽可能减小浇注高度以节约材料、缩短环氧树脂凝固
成型的时间以及减小浇注裂纹形成的可能性。
g.应了解所安装机组的最小浇注面积以估算环氧树脂
用量以及确定机组就位前底座需打磨清洁的区域范围。
h.在机组就位前应将机组底座上相应的浇注区域打磨
干净除去污物、铁锈及机械杂质,在涂上黄油加以保护,以
防止再次锈蚀。由于机组就位后该区域空间有限,一般在
40mm上下,应尽量避免机组就位后再次打磨的现象。
i.对于部分往复机组厂家提供的产品,要求在浇注完
毕后还应在机组四个角点处的侧向和轴向分别安装挡块,挡
块和机组框架间距一般控制在3~4mm,以防止机组在极端工
况下发生倾覆现象。
j.要求相关专业根据机组的荷载分布认真核算安装底
座的强度。
(a)机组厂家文件与图纸上的有关要求。
(b)关键的技术要求反应在图纸内。
③烟管安装设计
烟管安装设计主要包括如下内容:
a.烟管详细的定位尺寸图。
b.部分安装连接件间的节点详图
c.各安装部件的描述清单。
d.烟管安装技术要求以及注意事项。
e.各安装件的零件详图如:烟管的分段详图、穿舱件
详图、法兰详图、卷制焊接弯头详图以及烟管和消音器支架
详图等。
④烟管安装设计注意事项:
a.若烟管较长,还应对整个烟管系统的阻力进行校核
计算,确保排烟背压在允许的范围之内。
b.在对烟管进行选材时应确保其能耐受机组排烟所能
达到的最高温度。
c.对工作人员容易接近区域的烟管以及处于封闭机房
内的烟管应进行保温处理,保温层的厚度应根据机组最大排
烟温度以及设备保温规格书中规定的设备表面允许最高温
度进行计算,同时应在烟管安装图纸中表示出来。
d.选取保温材料时应确保其能耐受机组排烟所能达到
的最高温度,且有一定的安全系数。
e.对于烟管第一个支架的设计,由于往复机组存在振
动现象,其排烟管线靠近机组处均设有膨胀节,设计时应将
该支架设置在尽可能靠近膨胀节的位置,并保证该支架具有
足够的刚度和强度,以避免部分烟管重量施加在其下方的增
压器上以及烟管和支架随机组一起振动甚至出现共振现象。
f.对烟管和消音器进行支架设计时应充分考虑其工作
温度变化造成的热胀冷缩现象,在不同位置合理的选取相应
的固定支架或滑动支架。
g.烟管的滑动支架一般采用扁钢制作的U形卡形式或
管鞋形式。对于前一种形式,随着烟管随温度变化热胀冷缩
来回移动时由于U形卡仍停在原位而损坏保温层,设计时特
别注意。
h.在技术要求中应对法兰和烟管组对时同轴度有明确
要求,一般不大于5mm,以免因偏差太大而影响装配。
i.机组厂家文件与图纸上的有关要求。
J.关键的技术要求反应在图纸内。
⑤其它
对于往复机组电站的安装设计,除上述主要工作内容外,
有时还包括如下工作内容:
a.辅助设备的安装设计
部分往复机组电站除机组本身外还包括一些外围辅助
设备。特别是原油往复机组电站系统相对较为复杂,外围设
备较多,这些设备大致可分为两类:一类辅助设备直接与原
油接触布置在机房外的工艺甲板上,其余设备一般均布置在
机房内原动机自由端一侧。由于往复机组辅助装置中所包含
的回转设备一般排量和振动较小,大多采用成橇供货。对机
房外的设备可采用周边连续焊的方式直接焊接于甲板上,对
机房内的辅助设备一般还需设置一底座,确保架高后辅助设
备自身橇座的上端面与机房内铺设的一层操作平台持平,以
利于这些设备日常的操作维修。
b.操作踏板的布置安装设计
由于机组的接口及机房内管线较为密集,为方便机组日
常操作维修以及为管线预留足够安装空间可综合考虑选取
合适的高度铺设一层操作踏板。该操作踏板的铺设一般根据
实际设备布置和管线铺设情况用角钢现场搭接而成,再在上
面铺上1米左右见方的5~8nlm厚的花纹钢板,花纹钢板用沉
头螺栓固定在角钢框架上。在铺设操作踏板时应注意如下:
(a)对于机组周围区域操作踏板立柱位置的选取应特别
小心,避免影响机组内辅助设备或部件的操作维修空间。
(b)对于操作踏板下方有阀门或仪表的区域应设置活动
盖,以便于阀门或仪表的操作与维护。
(c)部分电站机房内还会设置用于维修部件进出的卸货
区,卸货区域的平台下方应作相应的局部加强。
(2)燃气透平发电机组电站
①机组安装设计内容
机组安装设计主要内容有设备布置与安装图,图中应考
虑以下内容:
a.给出机组三个方向的总体尺寸以及机组的重量,以
便为施工方作具体的吊装方案提供必要的信息。
b.设备和安装件的描述清单,以指明各设备的规格型
号、采用的标准号或零件加工图纸编号、材料、数量、重量
以及其是否属于厂家供货等。
C.机组详细准确的定位尺寸。由于机组上外接管线接
口较多,管线布置比较密集,定位不准势必会引起配管专业
较大修改。因此在标注定位尺寸时需特别小心,注意如下:
选取合理的平台或FPSO模块的定位基准,以便于现场
施工人员量取为原则,目前基本以平台或模块的轴线为定位
基准。
定位尺寸应完整而不凌乱,避免重复标注,突出关键定
位尺寸。定位尺寸主要应包括机组基准线在平台或FPSO模
块的定位尺寸、机组底座螺栓孔(如果有)的定位尺寸以及
各螺栓孔之间的相对位置尺寸,若机组底部设垫块的话还应
包括垫块的高度等。
d.注明机组与平台或模块的连接形式及节点详图。
e.燃气透平装置各地脚螺栓附近均设有调平螺栓。机
组调平多采用加金属垫片的调平方式。
f.指明机组安装详细的技术要求以及注意事项,如地
脚螺栓的预紧力、基础调平要求等。
②机组安装设计应注意的问题:
a.对于机组所处甲板有防火要求时,为保证机组地脚
螺栓处甲板的耐火完整性,一般采用在地脚螺栓所处位置区
域加局部垫块,再在垫块上开半钻透螺纹孔,然后用单头地
脚螺栓将机组固定在垫块上,而不采用常规的直接在结构梁
上开地脚螺栓孔的连接固定方式。
b.燃气透平调平要求以及其对平台或模块基础的要求
比往复机组更为严格,对地脚螺栓所处区域结构基础表面自
身的水平度和表面粗糙度以及三个地脚螺栓之间的水平度
要求都有较严格的要求。结构专业对上述区域结构梁的设计
一般采用去除H型钢翼板用加厚钢板搭接后再在地脚螺栓两
侧加筋板的方式。要满足要求,一般采用如下两种方式实现:
(a)直接让结构基础满足相应要求,这样在前期设计时
就应向结构专业明确上述区域的水平度要求和粗糙度要求,
这样对施工要求较严,不易控制。
(b)根据现场实际测量各地脚螺栓所处区域的水平度情
况,在结构梁上方分别焊接一块垫板,上述垫板焊接前需现
场仿形以后机加工以确保其满足机组要求。应合理选取所加
各垫板厚度尽量减少焊接变形,垫板及焊缝强度应能满足机
组发电机短路时冲击载荷要求。
要求相关专业根据机组荷载分布认真核算各支点的底座
强度。
③烟管的安装设计
燃汽轮机烟管的安装设计和注意事项和往复机组基本一
致,只是其排烟温度更高,可参见相关章节的描述,在此不
再赘述。
④辅助设备的安装设计
透平往复机组的外围辅助设备一般主要包括滑油冷却器、
透平进气滤器及风管、柴油增压泵橇、C02柜、罩壳通风设备
等。这些设备的安装要求基本一致,但要注意以下几点:
a.罩壳通风设备的安装为保证影响透平大修时需要的
维修空间,一般采用吊挂式。
b.应校核以确保滑油冷却器与机组之间的进出口管线
的压降在厂家限定的范围之内。
c.应校核以确保C02柜与机组间C02管线压降在厂家
限定的范围以内
4)热介质锅炉安装设计
热介质锅炉一般由锅炉本体、燃烧器、以及排烟系统组成。
锅炉本体的安装与成橇压力容器的安装要求一样,可参见
相关章节的描述。
燃烧器随锅炉容量大小不同和燃料不同一般可分为整体
式燃烧器和分体式燃烧器,对于整体式燃烧器可将其直接装
配至锅炉本体,而分体式燃烧器根据用户不同要求又分为罩
壳式和现场分体装配两种供货形式。罩壳形式燃烧器的燃烧
器本体、风机和燃料系统的设备和管线、阀门、仪表均布置
在罩壳内部,现场安装连接比较简单,在设计罩壳底座时应
注意保证燃烧器本体中心线与炉体中心线保持一致。对于现
场分体装配燃烧器的安装主要应注意校核风机底座是否担
在结构梁上,必要的时候需局部补强。
锅炉排烟系统的安装设计和注意事项和往复机组基本一
致,只是其排烟温度稍低,可参见相关章节的描述。
5)惰气发生器安装设计
惰气发生器的设备是油轮船舶上重要安全设备,各船级社
对其均有严格要求,进行加工设计时应注意使其满足相关规
范的要求。
惰气发生系统设备主要包括惰气发生器橇(一般要求成集
装箱供应,包括洗涤塔、发生器、风机等设备)、文丘里预
冷器、甲板水封和真空/压力破断器等。
在进行安装设计时需注意如下:
(1)一般惰气发生器和文求里预冷器布置于安全区域,
而甲板水封和真空/压力破断器布置于危险区域。
(2)惰气发生器橇底座设计时应考虑给烟气洗涤塔及
炉膛海水排放管线预留足够的安装空间,底座多采用垫堆形
式。
(3)为避免惰气主管内的冷凝水进入真空压力破断器
引起其内部液面变化从而改变其真空度和过压的设定值,对
真空/压力破断器进行布置安装设计时应确保其惰气接口位
于惰气主管以上。
(4)由于惰气经甲板水封后成饱和状态,为避免在惰气
主管上形成“液包”,惰气甲板主管上应避免出现竖直方向
的U形弯。
(5)根据各船级社要求,在惰气发生器和甲板水封之间
的惰气主管上设有一放空阀,其在惰气发生器停止时自动打
开,以避免油舱内油气经惰气管线反窜回惰气发生器所处的
安全区域,应注意将该阀门布置于危险区域。
(6)由于惰气发生器、文丘里预冷器和甲板水封的海水
排放均为重力排放,进行海水排放管线的安装时应有足够的
坡度,确保海水排放的通畅,一般厂家对这些管线的坡度
也会给出相应建议值,这些海水排放管线的合并应慎重选取
合理的区域,防止彼此干涉。(注:甲板水封的海水应独立
排放。)
(7)确定惰气发生器海水排放口位置时应确保其有足
够的背压,防止部分惰气经该排放口逸出。
6.大型设备吊装设计要求
大型设备为净重大于80吨或高度大于10米的设备,对于
这类设备应根据具体的设备情况、现场环境、技术装备等制
定设备吊装工艺,确保设备的吊装工程安全。
大型设备吊装工艺设计主要包括吊装方案确定、吊装计
算、吊装施工图。
1)吊装方案
确定依据:
(1)设备制造图;
(2)设备布置图(包括管道、梯子平台等)
(3)现场施工条件图;
(4)现场施工地质资料、气象资料以及吊装环境。
(5)技术装备能力
方案主要内容:
(1)编制依据;
(2)吊装布置图;
(3)吊装计算书;
(4)设备吊装工艺要求;
(5)设备吊点位置及其结构图和局部加固结构图。
(6)吊装机具汇总表
2)吊装计算
主要包括:
(1)设备吊装强度与稳定性核算;
(2)起重机具强度与稳定性核算。
吊装计算书应包括以下内容:
(1)非常用公式来源;
(2)数据选用依据;
(3)计算程序
(4)计算结论
3)吊装施工图
主要包括:
(1)吊装方法
(2)吊装机具
(3)吊装顺序
(4)设备图
(5)平面布置图
(6)吊装过程中机具与设备的典型位置。
(7)吊装指挥位置
(8)检测人员位置
五、通风及空调系统的设计
1.概述
DHVAC加工设计目的
HVAC专业加工设计的目的是将详细设计中有关安装的
内容具体化。完成所有设备、管道和附件的安装细节。确保
HVAC系统正确可靠地安装。
2)检查详细设计文件
设计开始前应对详细设计文件进行检查,主要检查详细
设计的深度是否达到设计深度,并保证加工设计能够顺利进
行。主要检查内容如下:
(1)风道尺寸和风口尺寸是否标注
(2)设备参数是否齐全
(3)设备和风道的定位是否合理
(4)HVAC设备和风道的位置是否与结构、安全通道、电
仪托架、工艺设备和工艺管道冲突
(5)防火风闸和穿舱件的设置是否满足规范要求
(6)详细设计对设备安装的特殊要求
(7)详细设计对风道材质和保温材料的要求
3)资料准备
开始加工设计前,必须准备如下相关专业的资料:
(1)平台总图和设备布置图
(2)工作间设备布置图
(3)逃生路线图、防火分区图和安全区划分图
(4)工作间的结构图纸,主结构图和结构次梁布置图
(5)工作间艇装图纸
(6)管道布置图
(7)电气、仪表托架图
(8)详细设计的HVAC设备和管道布置图,HVAC系统的
P&ID图
(9)设备的厂家资料
2.通风及空调系统定位图
1)风管及设备定位图
定位图的作用是确定设备、风管及附件的位置及安装要
求,并标注风管及其附件的材质和数量。风管和设备应根据
实际尺寸按比例绘制。风管应以双线图绘制。定位图主要包
括以下内容:
(1)舱室外墙壁轮廓、主要轴线号及轴线尺寸、艇装墙
厚度及门的位置;
(2)通风空调设备及其平面定位尺寸;
(3)通风空调风管截面尺寸及平面定位尺寸。风管应按
GB1560-79《船用通风系统管路和附件的公称通径》规定,
尽量采用标准风管。风管以管道中心或底部定位;风管弯
头要标注弯头的弯曲半径,弯曲半径一般取1~1.5倍风管
直径。
(4)剖面图:剖面图应表示设备和风管在高度方向的定
位尺寸。风管以管道中心线定位;
(5)舱壁及甲板开孔位置。当风管穿过甲板和舱壁时,
应在图纸上绘出开孔位置和尺寸;
(6)设备、风管及附件编号
附件一般包括如下内容:风机软接头、调节阀、送风口、
回风口、布风器、穿舱件、法兰、支吊架、弯头、变径、三
通等。送、回风口处应用箭头表明进出风口空气的流动方向;
(7)设备附件材料表
表中的项目编号应与图纸中设备、附件和风管的编号相
对应。表中的主要内容应包括:设备号、设备数量及参数;
风管附件采用的标准号、参数和材料;风管材料和数量;设
备安装和附件制造所需参考的图纸编号;
(8)技术说明。可根据情况在图纸上增加技术说明,对
在图纸中无法反映的问题进行说明,例如材料选用、空调风
管保温做法和风管涂漆等问题;
图1T为某平台控制室的通风空调布置定位图,该系统由
设在房间外墙上端的进风口吸入室外空气,经送风管从上方
送入房间。送风管装在天花板内,其上分布有2个送风口,
装设在天花板上向房间送风。送入的空气通过自然排风口排
至室外。空调室内、外机组与墙间距离,一般按厂家要求进
行布置,如厂家未提供此要求,一般可按室内机距墙300mll1,
室外机距墙250mm考虑。
为了避免风机的振动影响通风管道的结构,风机应通过一
段软管(帆布)与金属风管衔接。软接头一般应有100~200mm
长。
在送风和排风系统的主要通外界的进风口和出风口要安
装防火风闸,并且能从被保护处所的外面进行操作。
120X150
CONTROLROOM
制冷剂及冷凝水管路要采用绝缘材料保温。
图某平台控制室的通风空调布置图
2)空调机房设备定位图
由于空调机房内风管的尺寸比较大,空间紧张,所以空
调机房设备定位图一般应单独绘制。空调机房设备定位图的
作用是确定设备、风管及附件的位置及安装要求。风管和设
备应根据实际尺寸按比例绘制,风管应以双线图绘制。在绘
制空调机房布置图时要充分考虑到空调机组的维修空间和
空气处理器滤网的抽出空间。
空调机房布置图主要包括以下内容:
(1)绘出制冷设备和空调器的位置;
(2)用单线条绘出冷却水的走向、排水管的位置,标注
出管道上的各种阀门等(由配管专业完成);
(3)绘出供回风管道、新风管道、各种阀门、柔性短管
及消声器等的位置;
(4)标注各部分管径、管长及位置;
(5)绘出设备和管道的剖面图,标注设备和管道在垂直
方向的位置。
(6)设备的维修空间;
(7)设备附件表;
3.风机、空调及冷库安装图
1)风机安装图
风机安装图要求将支架和风机精确定位,各种尺寸要标
注清楚。以下内容必须在图纸中标准出来:风机中心线的高
度,风机距墙的距离,风机在支架上的定位、支架的尺寸及
定位等。详见图「2某平台控制室的风机安装图,图『5离
心风机的支架图。
平面图表示不出的内容可用剖面图表示,局部部件应按
比例放大,各种零部件要标明材料,型号及数量,以便施工。
轴流风机和大型离心风机的支架应直接安装在结构梁
上。小型离心风机的支架可以直接安装在舱壁上,但与支架
连接处的舱壁应当用槽钢或工字钢进行加强,参见图1-3轴
流风机安装图,图1-6风机的支架图。
EL(-r)AAAAA
1
I,AC_
■「J
,「-、J
1I二
卜、6;/"CONTROLROOM
XTMCONTROLROOM
A-A
EL(+)BBBBB________
8C
图7-6-1-2某平台控制室的风机安装图
图1-3轴流风机安装图
2)分体空调安装图
分体空调室外机可以吊装或直接安装在甲板上。当分体空
调安装时,吊架或支座应直接安装在结构梁上。
分体空调室外机的进风侧应与舱壁或其它障碍物保持最
小200nlm的距离。
分体空调室内机与胭装壁的距离一般应留100mm的安装
空间。在图中要标出胭装壁的厚度。
分体空调室冷凝水管的室内部分和内外机组间的氟利昂
管道应保温。管道应用卡箍进行固定。
图「4为该房间空调室外机安装图。该室外机为吊装,空
调安装在底座上有吊架吊起。吊架固定在天花板吊顶上方的
屋顶处。同风机安装图一样,也要求定位准确,各种尺寸要
标全。
空调室内机安装图的要求同室外机相同。如果有艇装板的
房间,空调距墙的距离一般可从舱壁算起,但要标出艇装板
的厚度。
3)集中空调机组安装图
集中空调机组应有公共底座,一般可将公共底座直接焊
接在甲板上。如果为防止甲板不平造成机组调平困难,也可
以制作型钢支座,然后将机组用螺栓固定在支座上。
图1-4空调室外机安装图
图「5离心风机的支架图
图1-6(为图1-3中轴流风机的支架图)
4)冷库的的安装图
目前冷库的设计趋向采用组合式冷库,冷库的设计一般
由冷库供货商完成。但HVAC加工设计人员应完成冷库制冷
机组的安装设计,设计方法与集中空调机组的设计方法相
同。
5)风管及风管附件安装图
风管的安装图可以与风管的定位图合并在一张图上。一
些典型的安装做法可以绘制成典型安装图。风管应由支架或
吊架进行支撑,支吊架间距应根据风管直径确定,支吊架间
距一般在1.5m至2.5m。防火风闸和重量较大的其它风闸应
单独采用支架或吊架进行固定。
支吊架不应直接固定在风管或风闸的法兰上。
4.设备支吊架图及风管附件
1)风机支吊架图
风机支架一般采用型钢制造。风机支架图的绘制应当与通
风系统平面图和安装图的绘制结合起来,确保风机安装位置
准确无误。风机支架图应将安装风机所需的螺栓孔精确定
位。支架通常采用三角型支架。图纸上应附材料明细表,表
中应包括零件尺寸、规格、标准、材料、单重和总重等信息。
2)分体空调支吊架及底座
分体空调可以安装在甲板上或吊在甲板上。分体空调的
支架及底座一般采用槽钢制造。
3)风管支吊架图
风管支吊架一般可按CB/T210-1995《风管吊架》选用。
当选用非标准风管时,风管支吊架可参考CB/T210-1995
进行设计,一般选用角钢做吊杆,选用扁钢做卡箍。
4)设备支吊架图的明细表
设备支吊架图上应附材料明细表,表中应包括零件尺
寸、规格、标准、材料、单重和总重等信息。
5)风管附件图
风管及附件图主要应表明风管、三通、弯头和穿舱件等的
制造方式。
当风管采用小于1.2mm的镀锌钢板制造时,风管、三通和
弯头等应采用咬口制造。当风管采用1.2mm以上钢板制造时,
应采用焊接制造。
穿舱件可按CB/T204-1999《船用通风管路通舱管件》
选用。当选用非标准风管时,穿舱件可参考CB/T204-1999
进行设计。
六、材料
材料的统计、采办、下发是每个工程的重要环节,它是衡
量工程成本的重要指标,直接关系到工程进度和质量,因此
材料的选用与统计是加工设计的重要组成部分。
1.材料的选用原则
材料的选用原则是在符合国家的法律、法规规定的前提
下,采用经济、合理的设计满足使用的要求。
卜.面列举一些选材的建议。
用途材料一材料二材料三
风管镀锌铁皮不锈钢
风口不锈钢
支架Q235A
底座Q235A
接地端子不锈钢
法兰16Mn
35CrMoA/
35#/25#镀锌或不锈钢/
螺栓(柱)/螺母注135#镀锌
镀镉不锈钢
或镀镉
不锈钢石墨缠
垫片绕垫片(不允许
使用岩棉)
Q235A镀锌或镀
普通垫圈
镉
65Mn镀锌或镀
弹簧垫圈
镉
型钢(包括工字刚、H
型钢、槽钢、角钢、扁Q235A
钢、圆钢)
钢板Q235A
花纹钢板Q235A
钢管20#
管件16Mn
钾钉铝
注1:有些规范规定了螺栓螺母的材料,以规范为准。
2.料单的种类和内容
机械加工设计材料单的种类一般分为:统计料单,采办
料单,施工料单等。
每种料单又可以包括几种类型,如:设备、橇内管线,
橇座、底座料单,保温料单,试验料单,调试料单,备品备
件料单等。
3.料单的格式和规定
1)材料统计料单
材料统计料单以图纸统计的净料为主,要求精确,主要用
于估算设备的安装重量以及统计设备的净料,为以后采办料
单和施工料单的编制做好准备。统计料单的内容及格式示例
见表7-6-1-1o
2)采办料单
采办料单是以材料统计料单的净料数为基础再结合板
尺寸与下料各种因素,考虑一定的余量,一般不同类型的材
料余量的选取也是不同的,这部分在后面的内容有所说明。
采办料单上应注明,采买材料须为新的,优质材料。
3)施工料单
施工料单是以图纸统计的净料数结合各种因素(比如边
角料和切边等),考虑合理的余量,对部分材料应根据建造
进度一批或分批下发。施工用料应小于采办用料,除非有利
库的情况。
4.材料统计原则
料单的统计、采办和下发是关系到工程利润的重要指标。
工程中的变更是不可避免的,采办过少,有可能造成材料不
足,从而增加采办次数、增加成本,甚至影响工程工期;如
果一次采办材料过多,很可能造成浪费,结果就是剩余大量
材料堆积在库房。因此每种材料的采办余量(系数)是每个
设计人员在设计时,应该充分考虑的问题,做到心中有数。
统计时无论是型材、板材还是管线,最后累加合计的管线
长度与实际使用量是有差异的。在编制采办料单时,要考虑
到型材、板材和管线切割时的损失,还要考虑材料制造和运
输造成的尺寸限制(型材和管线一般长6米左右,板材一般
长6米、宽2米左右)。此外,材料切割到最后有可能剩余
一段小边角料是不能使用的,这些因素在作采办料单和施工
料单时应该考虑进去。
5.材料采办余量的原则
采办余量可能根据设计项目、业主、工程建造单位、设计
人员、采用标准不同而有所差异。一般管附件不设余量;螺
栓、螺母、垫圈、垫片等尽量不留余量,应考虑设备数量而
定;至于钢管、钢板、型钢等材料的应设有一定的余量,具
体原因前面已经提到。一般项目采办余量限制在5%左右。
表1-1材料统计料单
材料表
序质量(kg)
单件备注
名称及规格单位数量总质量
号质量
1。1800A型除零器(H=150)组合件个1190190
2扁钢-55x6Q235-Am2.52.66.5
3扁钢-60x4Q235-Am171.932.1
4法兰WN250-2.0RFSCH4016Mn个124.824.8
5法经SW40-2.0KF16Mn个91.513.1
6法挂WN300-2.0RFSCH4016Mn个139.039.0
7法兰WN50-20RFSCH8016Mn个22.65.2
8法登WN80-2.0RFSCH4016Mn个15.25.2
9封头DN18005=lg16MnR个25241048
10钢板6Q335-Am2003471
11钢板14Q335-Am21.8110198
12钢板16Q335-Am24126502
13钢板1816MnRm222141.33109
14钢板8Q235-A863502
15回转盖入孔AHPgl6Dg500组合件个1253253
16弯头90。LR2"SCH8016Mn个10.580.6
17无缝钢管6219x6
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