燃气管道施工方法

燃气管道施工方法

1.沟槽开挖..................................................-1-

2.基底处理及验收...........................................-3-

3.沟槽回填..................................................-3-

4.管道安装..................................................-3-

5.阀门安装方案.............................................-14-

6.气表安装方案.............................................-15-

7.燃气管道检查和无损探伤方案...............................-16-

8.管道防腐绝缘施工方案.....................................-17-

9.管道试验及吹扫方案.......................................-17-

10.调压柜安装方案..........................................-19-

11.示踪线敷设................................................20

1.沟槽开挖

管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05〜0.10m;机械

开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。管沟沟底宽度宜符合下列要求：

管的公称直50〜100〜250〜400〜500〜700〜900〜1100〜1300〜

径(mm)80200350450600800100012001400

沟底宽度

0.60.70.81.01.31.61.82.02.2

(m)

钢管(单管沟边组装)可按下式计算:

a=D+0.3

钢管(双管同沟组装)可按下式计算:

a=1D+2D+s+c

式中：a——沟底宽度(m)

D-----管外径(m)

1D----第一条管外径(m)

2D—-第二条管外径(m)

s-------两管之间的设计净距(m)

c-------工作宽度(m)

（当在沟底组装时，c为。.6;当在沟边组装时，c为0.3）。

梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定：

梯行槽横断面

b=a十2nh

式中：b——沟槽上口宽度（m）；

a——沟槽底宽度（按上表确定）（m）；

n——沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）；

h——沟槽深度（m）。

在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。

（1）填实的砂土和砾石土1m；

（2）亚砂土和亚粘土1.25m；

⑶粘土1.5m；

（4）特别密实的土2m。

土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡

坡度可按下表确定。

最大边坡坡度要求（不加支撑）

边坡坡度（l：n）

土壤名称机械开挖

人工开挖并将土抛于沟边上

在沟底挖土在沟边挖土

砂土1:1.001:0.751:1.00

亚砂土1:0.671:0.501:0.75

亚粘土1:0.501:0.331:0.75

粘土1:0.331:0.251:0.67

含砾土卵石土1:0.671:0.501:0.75

泥炭岩白垩土1:0.331:0.251:0.67

干黄土1:0.251:0.101:0.33

注：①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。

②弃土堆置高度不宜超过1.5m。靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的1/3,弃土与沟边应有

安全距离。

在无法达到要求时，应用支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。局部

超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原

地基天然土的密实度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于95%。当沟底有地下水

或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。

对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。开挖时应在槽底预留0.03〜0.06m厚的土层进行夯实处理,

夯实后沟底表层土的干容重一般不小于1.6X103kg/m3。对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求

处理。

2.基底处理及验收

在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。处理方式为：扰动深度W15cm,回填粗砂，

扰动深度>15cm,下部回填砂石，上部回填5cm〜10cm粗砂。沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确

认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工

3.沟槽回填

沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如

沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。

拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上0.3或0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、

垃圾等杂物，采用人工压实。压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水

泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大400mm,厚度不小于

50mm。管顶0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于10%、直径不大于0.1m,且均匀分布，

可采用小型机械夯实。路面恢复至原貌。

回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下图要求。

①胸腔填土（1）95%；

②管顶以上0.5m范围内（II）85%；

③管顶0.5m以上至地面（III）；在城区范围内的沟槽95%；耕地90%。

聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：

（1）停车场、车行道下不得小于0.9米。

（2）人行道、绿地下不得小于0.8米。

4.管道安装

室外管里采用无缝钢管和聚乙烯管，室内采用镀锌钢管，具体连接方式如下表所示.

序号管材选用及连接方法

1本工程采用聚乙烯管、无缝钢管、镀锌钢管。

2聚乙烯燃气管管径DW110采用电熔连接；D>110采用电熔连接或热熔连接。

4.1.施工工艺流程

4.2.燃气管道安装方法

施工通用性技术措施

名称技术措施

1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺

寸，按系统分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序

依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管,

以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易

燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风

道等部位。并应符合下列要求：

①引入管的公称直径不得小于40mm。引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。引入管穿

过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可

按表1-1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚23.5mm

的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。

穿墙套管尺寸（mm）表1-1

燃气管公称直径DN15202532405070

套管公称直径DN324050507080100

②一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm,管材

采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通

丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。

干管③引入管进气口如无暖气沟或其他障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢

管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地

面时，套管出地面50mln,下面与结构底板平。

④高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应

预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子

砌封闭管井，然后填以沥青油麻，4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。

⑤居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管

位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。

4、干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝

头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相

对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适

度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2〜3扣，并清掉麻头，依次方法装完为止（管道穿

过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

5、室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。

水平管应保持0.001〜0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。

6、室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合下表的规定。

当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。

室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）

照明电缆电表、保险

其他管道电缆引入

给排水管蒸汽管器、闸刀开

及设备管、进线箱明设暗设

关

名称技术措施

距离0.10.11.30.10.050.3

室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）

电表、保险

其他管道给排水明敷明敷

蒸汽管器、闸刀开

及设备管照明线路动力线路

关

距离0.010.010.0150.150.3

埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见下列表。

序号项目水平净距

1与给、排水管道1

2与供热管的管沟外壁1

3与电力电缆1

直埋

4与通讯电缆1

敷设在导管内

埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）

垂直净距

序号项目

（当有套管时，以套管计）

1与给、排水管道150

2与供热管的管沟底或顶部150

直埋600

3与电缆

敷设在导管内150

煤气管与〕专它相邻管道及电线、电表箱电气开关间的安全距离（m）

煤气与给排水管采煤气管与煤气管与电气

类别煤气管与配

暖和热水供应管道电气线路开关和接头的

走向电盘的间距

的间距的间距间距

同一平面20.0520.0520.320.15

不同平面20.0120.0220.320.15

7、室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与

墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30〜50mm,下部与楼板齐平。

8、管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表17的规定，并每层楼的室内煤气立管

至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡

子。

煤气管卡间距（m）

煤气管管径（mm）水平管道垂直管道

DN252.03.0

DN32〜DN503.04.0

9、室内煤气管道上的阀门，管径》DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径WDN50采用

压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m,楼梯间进气总立

管阀门距地面1.7m。当流量W3m3/h时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设

阀门；当流量W20m3/h时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；

当流量W57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口

阀门，从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和

十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀

门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，

在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，

名称技术措施

若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门

时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。

10、采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装

程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管

径W50mBi以下点焊2点，管径270mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保

证管道正直。

11、管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用

水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致。

12、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺

序运至安装地点。

2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油

缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调

直标记，要求丝扣外露2〜3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。

立管3、检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，

把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土

建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。

4、燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一

层楼装设一个活接头，位置距地面不小于L2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位

置应设在阀门后边。管径大于50mm的管道上可不设活接头。

1、检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

2、安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短

管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清理干净。

支管

3、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无

移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格

后在交工前拆下连接管，安装煤气表。合格后办理验收手续。

聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案

本工程聚乙烯燃气管管径DW110采用电熔连接：D>110采用电熔连接或热熔连接。

施工工艺流程

热熔连接

St'►清理一插接

____；_______y、_____________________________.，.、.______________________________J

冷却调直Y热熔连接

电熔连接

■衿l

XrfUt-s

宦

坡

热熔施工方法及步骤

热熔器连接步骤：

序号安装步骤安装说明

1切管用专用切割器切割管件；

2清洁用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；

3标记用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；

4更换热熔头给热熔器换上相应规格热熔头；

5预热接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；

X'

加热时，无旋转的把管端导入加热模具的

加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管

6加热

件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标

志处；

达到规定热熔时间后，把管子和管件从加

热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线

7连接

均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同

轴，同时接头形成均匀的凸缘。

i

8冷却连接完毕后需静置一定时间。

热熔连接的技术参数:

管材外径（mm）202532405063

熔接深度（mm）1416202122.524

加热时间（s）578121824

加工时间（s）446666

冷却时间（s）334566

热熔对焊接步骤如下:

序号安装步骤安装图片安装说明

用洁净的棉布将加热板加热面擦

1洁净

拭干净，并清洁管端；

用铳刀切平端口，将需焊接的管材

2铳连接面V1或管件加紧在焊接工位上，并保证两

=〃■二J端面对齐；

确认加热板达到设定温度后，将加

3上加热板

A热板就位；

启动焊接机，进入加热操作，开始

对焊接端进行加热，待熔融环的高度达

4.加热

£到要求高温后，焊接端面的施加压力降

10=低到只保留拖动压力；

冷却结束后，拆卸夹具，完成整个

5.冷却

焊接过程。

管材热熔对接参数典型值

对接工艺

第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接

公称壁厚预热压力：0.15Mpa压力：0.OIMpa焊接压力：

（mm）预热温度210+10C预热温度210+10C0.15Mpa

允许最大切换时

预热时卷边高度（mm）加热时间（S）冷却时间（min）

间（S）

2-3.90.530〜4044〜5

公称壁厚对接工艺

4.3-6.90.540〜7056-10

7〜11.41.070〜120610〜16

12.2—18.21.0120—170817〜24

20.1-25.61.5170-2101025〜32

热熔连接主要施工机具:

电熔施工方法及步骤

清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质，用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1-0.3mm的氧化层，

清除干净碎屑。将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。将管材和管件固定好，并确保管材和管

件见无应力。将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，并确认连接良好。用读码器读取电熔管件焊接参

数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数，检查无误后进行确认。启动焊接按钮进行熔接，并观察观察

孔突出情况。

熔接完成后，按规定的时间进行冷却，达到时间后拨出导线，清理现场即可。在熔接冷却过程中要特别注

意不能移动管材管件，不能在管件上施加任何外力。

安装示意图:

5、电熔机具

聚乙烯管施工要求

采用热熔连接的管材、管件应同级别、同规格。不同级别、不同规格的管材、管件应采用电熔连接。

埋地聚乙烯管与地上钢管连接时，应采用弯管式钢塑转换接头，钢塑过渡接头的钢管端应采用辐射交联聚

乙烯热收缩套进行防腐，热收缩套伸出地面0.1〜0.2米。

聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：

a.停车场、车行道下不得小于0.9米；

b.人行道、绿地下不得小于0.8米。

聚乙烯燃气管道电熔连接或热熔连接后，应进行100%的外观检验，热熔连接的焊接接头还应进行100%的

翻边切除检验。

无缝钢管施工方案

施工工艺流程

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主要施工方法

坡口加工：

进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V

接I、V型坡口形式及尺寸见下表。

坡口尺寸

序厚度T

坡口名称坡口形式间隙C钝边P坡口角度备注

号(mm)

(mm)(mm)a°

1〜30~L5

na“q，一1----内壁错边量

....匚…

1I型坡口1.11.11!1———WO.1T,且W

3〜61-2.5

，.'«，"42mm；外壁W

3mm

26〜9V型坡口Wfc'lCj0-2.00〜265〜75

'(■!«!-J-・"—

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坡口尺寸

序厚度T

坡口名称坡口形式间隙c钝边P坡口角度备注

号(mm)

(mm)(mm)a°

9〜260-3.00〜355〜65

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II1

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32〜30T型坡口timm0-2.0一一

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C.

施工技术要求：

管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。地上无缝钢

管焊接前应打磨除锈见金属底色。

管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必

须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之

间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透，点

焊位置均匀对称。

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧

点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊

缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数

与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。焊条必须严格按国标及技术规范选

用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥容器内。具体

选用标准见下表：

焊条直径mm电流大小A

管壁厚度（mm）层数

第一层以后平焊立、仰焊

6〜82〜334120—18090〜160

102〜33〜45

140〜260120—160

143〜445

本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机。

交流电焊机手提焊机

在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾对人员的伤害。为了稀

释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。

为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。

镀锌钢管螺纹连接施工方案

主要施工方法

主要施工机具:

管道切割管道套丝

镀锌钢管套丝机（本工程选用1/4〜2和1/2〜4两

砂轮切割机400系列，适用133mm以下管径

种规格）

管道套丝:

序号注意事项

加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是

1

否符合管道螺纹锥度的标准（JIS-B-0203）o

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1〜4次不等。管径15〜32mm套

2

2次；管径40〜50mm套3次；管径70mm以上套3〜4次。

螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺

3

纹长度的10%o

管道螺纹连接:

安装步

序号安装图片安装说明

骤

安装步

序号安装图片安装说明

骤

广二''x___________

1清理i清理管口端面，并形成一定坡面

」螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝

螺纹连

2吊或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回

接■■■■

拧，紧后留有螺纹2-3圈。

Ekt

t)管道连接后，把挤到螺纹外面的填

J口料清理干净，填料不得挤入管腔，以免

3防腐

阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐

早处理。

rust-resislingpaint

防锈漆

管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩：

旋入

公称直径管钳规格(mm)X施加

扭矩N•m

(mm)压力(KN)

长度(mm)螺纹扣数

15116.0〜6.540350X0.15

20136.5〜7.060350X0.25

25156.0〜6.5100450X0.30

32177.0~7.5120450X0.35

40187.0-7.5150600X0.30

50209.0~9.5200600X0.40

652310.0—10.5250900X0.35

802711.5—12.0300900X0.40

5.阀门安装方案

名称阀门示意图生要安装要求

名称阀门示意图主要安装要求

、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合

L1

设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安

螺纹球阀装，位置应符合设计要求，便于操作。

2、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾

斜45。或者水平安装，不得朝下安装。

3、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰

焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两

边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好，

法兰球阀

镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

4、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2nm,