库存管理课件讲义

第八章库存管理第8章库存管理8.1库存管理的基本方法8.2经济订货法的四种模型8.3订货点技术、ABC管理法8.4其他存货管理方法

1.了解仓库的基本概念2.掌握仓库的功能与类型3.掌握仓库的结构与布局4.了解仓储设备的类型5.了解自动化立体仓库的概念、分类及组成

知识点技能点1.能够辨识不同类型的仓库2.能够根据仓储作业流程和货物特性进行仓库总体平面布局规划和设备选型案例

借助先进的信息技术，海尔发动了一场管理革命:以市场链为纽带，以定单信息流为中心，带动物流和资金流的运动。通过整合全球供应链资源和用户资源，逐步向“零距离、零库存、零营运”的终极目标迈进。海尔认为企业之间的竞争已经从过去直接的市场竞争转向客户的竞争。海尔CRM联网系统就是要实现端对端的零距离销售。海尔已经实施的ERP系统和正在实施的CRM系统，都是要拆除影响信息同步沟通和准确传递的阻隔。传统管理下的企业往往是为库存而采购，企业里有许多“水库”。海尔现在实施信息化管理，通过三个JIT打通这些“水库”，把它变成一条流动的河，不断地流动。零距离、零库存、零营运

JIT采购就是按照计算机系统的采购计划，需要多少，采购多少。JIT送料是指各种零部件暂时存放在海尔立体库，然后由计算机进行配套，把配置好的零部件直接送到生产线。海尔在全国建有物流中心系统，无论在全国什么地方，都可以快速送货，实现JIT配送。打价格战的压力来自于库存，海尔用及时配送来满足用户的要求，最终消灭库存的空间。运营资本（流动资产），减去流动负债等于零，就是零营运资本。即应该做到现款现货。就必须按定单生产。海尔有一个观念:“现金流第一，利润第二。”所谓“现金流第一”，是说企业一定要有现金流的支持。利润是从损益表看出的，但是资产负债表和损益表编制的原则都是权责发生制。产品出去以后就产生了销售，但资金并没有回来。虽然可以计算成销售收入，也可以计算利润或税收，但没有现金支持。

1．海尔集团是如何做到零距离、零库存、零营运？2．海尔集团是如何运用JIT降低库存的？8.1库存管理的基本方法8.1.1库存的含义和分类1．库存的含义1）处于储存状态的物品。（资源的闲置,包括储存于仓库的物品）

2）库存从属性上看，具有两重性：库存是生产和生活的前提条件，没有库存人们就不能维持正常、均衡的生产和生活库存又是生产和生活的负担，是一种资金的占用，要支付多种费用，不仅要负担常规的货物保管费用，还要承担库存损失和库存风险2．库存的分类（1）基本库存

根据库存管理中库存的定位目的不同，可将库存分为以下七种类型：（2）安全库存

（3）加工和运输过程的库存（4）季节性库存（5）促销库存（6）投机库存（7）沉淀库存或积压库存

安全库存

是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货、供应商延期交货等）影响订货需求而准备的缓冲库存。根据资料显示，这种缓冲库存差不多占零售业库存的三分之一。

加工过程的库存是指处于流通加工状态或因等待加工而处于暂时储存状态的商品。

运输过程的库存是指处于运输状态或为了运输目的而暂时处于储存状态的商品，这类库存存在较多的不确定性因素。

由于企业积极开展准时化战略，越来越重视商品的小批量、高频率的运输和配送，使运输过程的库存在总存货中所占的比例逐渐增大。

季节性库存

是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性出产的商品在出产的季节大量收购所建立的库存，如农产品库存。

投机库存

是指为了避免商品价格上涨造成损失或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。

沉淀库存或积压库存是指因物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路而卖不出去的商品库存。8.1.2库存的作用

1、缩短订货提前期2、稳定生产3、降低物流成本4、分摊订货费用5、储备8.1.3库存管理的基本方法对于库存物资的管理（计划、组织、指挥、协调、控制）库存管理

库存管理的主要目的

库存管理的方法主要有ABC管理法、CAV管理法、订货点技术以及经济订货法（EOQ）、JIT库存管理方法、MRP库存管理技术、ERP等。是对企业库存进行分类及重点管理，同时确定订货时点，以及订货使企业的库存总成本最少。ABC管理法

（1）ABC管理法原理：1）A类物资品种少、占用资金多、采购较难2）B类物资品种较多、占用资金一般。3）C类物资品种多、占用资金少、采购较容易A类货物B类货物C类货物所占数量10%～20%20%～30%50%～70%所占价值60%～80%15%～35%5%～15%（2）ABC管理法的一般步骤：收集数据处理资料制ABC分析表根据ABC分析表进行分类绘ABC分析图(将平均资金占用额，由高至低排列)（3）确定重点管理要求

对A类货物的管理

①认真预测货物的未来需求变化，并依此组织入库货源，保证不拖延交货期；②多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间；③尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低；④合理增加采购次数，降低采购批量；⑤加强货物安全、完整的管理，保证账实相符；⑥提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬动的地方；⑦货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。对B、C类货物的管理

①将那些很少使用的货物可以规定最少出库数量，以减少处理次数；②依据具体情况储备必要的数量；③对于数量大价值低的货物可以不作为日常管理的范围，减少盘点次数和管理工作。Q:ABC分类以后，对于库存管理的效果如何?

2．CAV管理法CAV管理法又称为关键因素分析法，CAV管理法比ABC库存管理法有更强的目的性。表8－3CAV管理法库存品种及其管理策略库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品或A类重点客户的存货不许缺货较高优先级生产经营中的基础性物品或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货8.2经济订货法（EOQ）

1、不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型图8－2不允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型总成本

R：货物消耗速率K：单位产品成本（单价）Q：订货批量C2：每次订货成本C1：单位存货储存成本求导后：2、不允许缺货、持续到货的确定性存储模型图8－3不允许缺货、持续到货的确定性存储模型该模型的经济订货批量EOQ为：P：进货速率R：消耗速率P－R：进货的增长量如果各参数取得相同，通过比较分析可以得到持续到货要比瞬时到货模型的最佳经济订货批量大，费用也低。3、允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型图8－4允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型可以求得该模型的经济订货批量EOQ为：C3为单位缺货成本

从允许缺货、瞬时到货的确定性存储模型的经济订货批量的公式来看，允许缺货的经济订货批量比不允许缺货的经济订货批量小。4、允许缺货、持续到货的确定性存储模型

图8－5允许缺货、持续到货的确定性存储模型可以求得该模型的经济订货批量EOQ为：8.3订货点技术是传统的库存控制方法，它是从影响实际库存量的两方面，即一是销售（消耗）的数量和时间，二是进货的数量和时间入手，来确定商品订购的数量和时间，从而达到控制库存量的目的。含义：方法：定量订货法和定期订货法两种。定量订货法原理：

含义：指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行定货补充的一种库存控制方法。预先确定一个订货点Qk，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ。如图8－6所示的S—A—B—C—D—E—F过程

库存量的变化

ⅰ.订货点Qk

包括两部分：第一部分为Qs(安全库存)，第二部分为各订货提前期内销售量的平均值DL，如果各个周期的销售是平衡的，即R1＝R2＝R3

＝…，则就是各提前期的销售量DL。由上述对图的分析可以看出：ⅱ.在整个库存变化中所有的需求量均得到满足，没有缺货现象，但是第三阶段的销售（出库）动用了安全库存Qs，如果Qs设定太小的话，则Tk3

期间的库存曲线会下降到横坐标线以下，出现负库存，即表示缺货。因此安全库存的设置是必要的，它会影响库存的水平。ⅲ.出于控制了订货点Qk和订货批量Q*，使得整个系统的库存水平得到控制，名义库存Qmax

不会超过Qk+Q*，实际最高库存QB、QD、

QF不会超过Qk+Q*–。定量订货法控制参数的确定（1）订货点的确定

影响订货点的因素有三个：订货提前期、平均需求量和安全库存。根据这三个因素可以简单地确定订货点。

在需求和订货提前期确定的情况下，即R和K固定不变，此时不需要安全库存，可直接求出订货点，公式如下：订货点＝订货提前期（天）×全年需求量／3602)在需求和订货提前期都不确定的情况下，即R1≠R2≠R3……,Tk1≠Tk2≠Tk3……的情况下需要安全库存，可采用下式确定：订货点＝（平均需求量×最大订货提前期）＋安全库存安全库存需要用概率统计方法求出。

（2）订货批量的确定经济批量：

使库存总成本达到最低的定货数量，它是通过平衡订货成本和储存成本两方面得到的。

计算公式为：

Q*—经济订货批量；

D—商品年需求总量；

S—每次订货成本；

Ci—单位商品年保管费定期订货法含义：原理：

按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。（定期订货法是基于时间的订货控制方法，它设定订货周期和最高库存量，从而达到控制库存量的目的）预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。图8－7定期订货法原理R1≠R2≠R3,Tk1≠Tk2≠Tk3

定期订货法的实施需要解决三个问题：（1）确定订货周期（2）确定最高库存量（3）确定订货量定期订货法控制参数的确定

（1）订货周期（T）的确定

订货周期实际上就是定期订货的订货点，其间隔时间总是相等的。订货间隔期的长短直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，可以采用经济订货周期的方法来确定订货周期T，其公式是：T—经济订货周期

S—单次订货成本；

Ci—单位商品年储存成本；

R—单位时间内库存商品需求量（销售量）（2）最高库存量Qmax的确定

定期订货法的最高库存量可以满足（T＋Tk）期间内的库存需求。所以可以用（T＋Tk）期间的库存需求量为基础，考虑到随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存，这样就可以简化地求出最高库存量了，其公式是：Qmax——最高库存量——（T＋）期间的库存需求量平均值

T——定货周期——--平均订货提前期Qs——安全库存量（3）订货量的确定

定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和以发出出货指令尚未出货的待出货数量，每次订货的订货量的计算公式是：Qi=Qmax

－QNi-QKi

＋QMi

Qi——第i次订货的订货量

Qmax——最高库存量

QNi——第i次订货点的在途到货量

QKi——第i次订货点的实际库存量

QMi——第i次订货点的待出库货数量

定量订货法优点缺点1)可减少经常盘点库存的次数，方便可靠。2)有效地节约搬运、包装等方面的作业量。3)充分发挥了经济批量的作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。1)要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力。2)订货模式过于机械，不具有灵活性。3)订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作业务的计划安排不利。4)受单一订货的限制定期订货法（1）通过订货数量调整，减少超储。（2）周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率。

（3）库存管理的计划性强，有利于工作计划的安排，实行计划管理（1）需要较大的安全库存量来保证库存需求。（2）每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。只适合于ABC物资分类中A类，即重点物资的库存控制。8.4其他存货管理方法

MRP与库存管理MRP(物料需求计划)：是一种工业制造企业内的物资计划管理模式

根据产品结构层次、物料（部件、组件、零件）的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达时间的先后顺序，使得正确的物料在正确的时间到达，从而减少库存、降低劳动力成本。1．MRP的提出——相关需求理论

独立需求

相关需求

2．MRP的基本构成

物料需求计划（MRP）主要输入的内容有主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）和库存信息。图8－8MRP逻辑关系图3．闭环MRP闭环有两层意思：

1）把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭系统。2）在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。

8－10闭环MRP的系统反馈流程

“计划→实施→评价→反馈→计划”的过程工作过程是一个4．MRPⅡ（制造资源计划）将经营规划、财务管理与生产系统相结合MRPⅡ不仅能对生产过程进行有效的管理和控制，还能对整个企业计划的经济效益进行模拟，直接影响着企业管理人员的决策方案。MRPⅡ具有模拟功能

JIT与库存管理1．基本原理JIT(JustInTime)准时制生产方式核心思想：“在必要的时间，按必要的数量生产必要的产品。”追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统2．JIT的几个关键问题

（1）零库存（2）保证准时交货（3）要有一个可靠的质量保证体系（4）要有可靠的资源保障（5）供应商选择3．JIT与传统库存管理的比较（1）采用单源的供应方式（2）小批量供货和较短的备货时间（3）高效的信息共享ERP与库存管理1．基本原理：

ERP包括了从预测、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间作业管理，直到产品销售的整个生产经营过程以及有关的财务活动，而且把上述业务活动融为一体。

ERP的核心管理思想：

以客户为中心，实现对整个供应链的有效管理。

ERP要求企业能根据客户需求迅速重组业务流程，消除业务流程中非增值的活动，变顺序作业为并行作业，在所有业务环节操作中追求高效率和动态响应，迅速完成整个业务流程。

ERP的实施是以计划为主导。

2．ERP作用

（1）库存下降30%～50%；（2）延期交货减少80%；（3）采购提前期缩短50%；（4）停工待料减少60%；（5）制造成本降低12%；（6）管理水平提高，管理人员减少10%，生产能力提高10%～15%。【本章小结