电厂供水管线检修维护项目投标文件模板

华能莱芜电厂供水管线检修维护项目投标文件（技术部分）（招标编号：HNZB-08-06020）投标人：莱芜市天达电力建设工程第八分企业（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字） 9月1日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况及特点 2一、工程概况 2二、工程特点及难点 2三、本工程施工目标 3第二章编制依据 4第三章施工组织机构 10一、工程项目经理部组成及管理机构职责划分 10第四章施工现场部署 14第五章施工准备 15一、施工准备 15二、施工布署 15三、拟投入本工程关键施工机具表 15第六章施工方案及技术方法 ..15一、施工测量 16二、技术要求 16三、施工次序 21四、管道预制安装 21五、管道焊接 30六、管线维护相关工程经验 33第七章质量确保方法 41一、质量目标 41二、工程使用材料采购 48三、产品标识和可追溯性 48四、施工过程控制 48五、检验和试验 49第八章工期进度确保方法 50第九章安全施工确保方法 51一、安全制度 51二、使用安全色和安全标志 52三、部署安全口号 52第十章文明施工确保方法 53一、文明施工方案 53二、创建文明工地方法 53三、环境保护 53企业介绍企业介绍：莱芜市天达电力建设工程第八分企业成立于，隶属莱芜市天达电力建设工程，分企业营业场所在莱芜市莱城区高庄街道办事处安仙村，施工资质为电力建设工程总承包贰级，环境保护工程总承包贰级，经营范围为：电力建设工程、建筑安装工程、污水管道工程、装饰装修工程、防腐保温工程、道路桥梁工程施工，建筑装饰材料、涂料批零售，一般机械设备检修维护。分企业成立以来在总企业领导下分企业一直不渝地坚守“经营追求永恒信赖，产品确保优良品质，交易遵照合理价格，合作提供满意服务”之经营理念推行“内抓企业强素质外守经营信誉树形象，建造优质精品工程研制名牌拳头产品”经营策略，坚持“质量第一、安全第一、用户第一、信誉第一”经营思想，本着“以质量求生存以信誉求发展”企业宗旨，使本身经营管理体制不停完善，施工能力不停提升。分企业成立以来前后承揽了华电莱城电厂#1-#4锅炉堵阀改造工程、磨煤机加装平台工程、热风炉改造工程，华能莱芜电厂脱硫剂厂扩建工程、#6炉改造工程、4.5号机屋顶通风器改造工程、4.5号机磨煤机热风入口改造工程、百万机组管线维护工程、30万机组管线维护工程、热力管线维护工程，国电费县电厂脱硫维护工程、吹灰器维护工程，华能白杨河电厂锅炉高过高再改造工程等工程，取得了用户一致好评。第一章工程概况及特点一、工程概况1.工程介绍：1.1现在有两条雪野至厂区供水管道向我厂供水，担负着我厂关键生产用水，是我厂关键水源之一；其次还有吴家岭深井水和矿井水供水管道，担负着我厂生活用水和锅炉补给水水源，管道通径均为DN600mm。1.2雪野供水新管道材质全部为螺旋焊接碳钢管道，规格Φ630*10mmDN600mm，该管道自建成投入运行，管道全部直埋地下，延莱城市区西侧，全部管道均延河道及路基部署全长约47KM。1.3雪野供水老管道材质为预应力钢筒混凝土管道和Φ630*10螺旋焊接碳钢管两种混敷，全长约45KM。该管道自1989年投入运行。管道自雪野水源地泵房至吴家岭水源地，再经过升压泵供至厂区。管道南北跨越整个莱城市区，全部采取地下直埋部署。伴随城市扩张，部分管道已在居民楼或厂房下部。1.4吴家岭至厂区供水管道共两根，分别为地下生活水供水管、矿井水供水管，材质分别为DN600碳钢管、水泥管混敷和DN600碳钢管、生铁管混敷，全部采取地下直埋部署，每根长度约4.5KM。二、工程特点及难点1.1雪野新供水管线自雪野水泵房至厂区补水总门前供水管道，规格为DN600碳钢管，包含和老管线联络管道及联络阀门，管线总长约47km，均为地下直埋敷设。以上维护范围以雪野水源地院墙至厂区院墙为界，院墙以外管线、阀门由投标方负责维护。1.2雪野供水老管线自雪野水泵房至吴家岭水源地，经过升压后进入厂区，规格为DN600碳钢管、水泥管混敷管线，总长度约45km。1.3吴家岭深井水供水管线自吴家岭水泵房经过升压泵至厂区，规格为DN600碳钢管、水泥管混敷管线约4.5km。1.4矿井水供水管线自吴家岭水源地经过升压泵后进入厂区，规格为DN600生铁管，管线长约4.5km。三、本工程施工目标1、为确保工程目标实现管理方法为确保工程高效优质按时完工，我企业明确工程施工方针、目标管理及施工工期，并采取以下方法进行管理：(1)对于本工程，本企业将其作为一个关键工程来对待，企业项目管理部全方面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作，在组织、资源方面给予关键保障。(2)严格运行企业质量、职业健康安全、环境三合一管理体系，按管理体系要求，进行全过程质量、职业健康安全、环境控制。(3)以主动负责态度为业主提供全过程、全方位管理服务，尤其在施工过程中适时采取合理化方法以确保工期和质量，做好运行管理中跟踪服务工作。2、本工程奋斗目标(1)质量管理目标本企业将本着以工作质量确保产品质量，周密策划，精心组织、精心施工，科学管理标准，把质量管理工作贯穿整个施工全过程，在确保工程质量全部合格，符合国家或行业质量检验评定标准要求。(2)工期管理目标我企业将采取网络控制和科学合理安排施工进度技术方法、施工工艺及科学工序穿插方法，和充足施工力量确保按期完成各项施工任务。3、安全生产、文明施工管理目标(1)杜绝重大伤亡事故；(2)控制轻伤安全事故率在5‰以内；(3)实现“五无”：无重伤、无死亡、无坍毁、无中毒、无火灾；(4)按国家建设部颁发“一标三规范”达标。4、环境保护和文明施工目标(1)规范管理，文明施工，确保对周围生活环境保护；(2)认真学习和落实企业要求，搞好安全生产和文明施工。5、服务目标重协议、守信誉，主动配合业主，提供一流服务，确保用户满意，杜绝质量问题投诉，定时回访保修。

第二章编制依据1.编制标准：1.1严格根据IS09002质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织，以高标准工序质量来确保全部维护项目标质量，确保质量目标实现，坚持以优异施工设备确保优异施工工艺，以优异施工工艺确保施工质量，从根本上确保质量目标实现。1.2严格根据招标方要求，开展承揽范围内系统及设备多种定检和专题检验整改工作，开展季节性检验工作，做好检验及整改统计，方便于查证；按要求配合甲方组织各项技术监督、各项试验工作；依据年度计划，完成相关管线部分系统设备各级检修各项准备工作及各级检修任务；严格实施华能集团企业下达各项反措项目。1.3承包范围内设备及系统防污染、防火、防寒、防冻、防汛、防坍塌、防短路、防触电等专题检验工作和治理。1.4健全要求检验管理台帐和设备台帐；人员维护及检修作业，严格实施招标方要求工艺标准和工艺纪律要求。1.5配置常见检修工具、电气焊工具及安全器具、照明工具等；1.6负责保持承揽范围内平台、栏杆、支吊架构件完好。1.7负责治理承揽范围内因设备及维护原因造成区域环境污染；作业期间严格实施招标方文明施工标准。2.法规、标准、规范2.1综合部分一、法律序号标准号(文号)标准名称备注112月28日《中国计量法》21989年12月26日《中国环境保护法》31997年3月1日《中国环境噪声污染防治法》49月1日《中国大气污染防治法》512月31日《中国职业病防治法》66月29日《中国安全生产法》71月1日《中国清洁生产促进法》8国家主席令第77号《中国节省能源法》9国家主席令第87号《中国水污染防治法》10国务院令第613号中国招标投标法实施条例11国家主席令第四号《中国特种设备安全法》二、质量序号标准号(文号)标准名称备注1GB/T50326-《建设工程项目管理规范》2GB/T50430-《工程建设施工企业质量管理规范》3DL/T1144-《火电工程项目质量管理规程》5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）6国电电源〔〕896号《电力建设施工技术管理导则》7建质〔1995〕140号《电力建设消除施工质量通病守则》三、安全序号标准号(文号)标准名称备注1国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》.2.12国务院493号令《生产安全事故汇报和调查处理条例》.6.13GB4053-《固定式钢梯及平台安全要求》4GB50348-《安全防范工程技术规范》5GB2893-《安全色》6GB2894-《安全标志及其使用导则》7GB6095-《安全带》8GB6096-《安全带测试方法》9GB5725-《安全网》10GB/T3608-《高处作业分级》11DL5009.1―《电力建设安全工程规程第一部分火力发电》12JGJ46―《施工现场临时用电安全技术规范》13JGJ88―92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》四、计量序号标准号(文号)标准名称备注1国务院87.4.15《中国强制检定工作计量器具检定管理措施》2国家计量局87.5.28《中国强制检定工作计量器具明细目录》3GB/T19022-《测量管理体系测量过程和测量设备要求》4DL/T1051-《电力技术监督导则》5JJF1112-《计量检测体系确定规范》6JJF1139-《计量器具检定周期确定标准和方法》五、档案序号标准号(文号)标准名称备注1GB/T11822-《科学技术档案案卷组成通常要求》2GB/T50328-《建设工程文件归档整理规范》3DA/T28-《国家重大建设项目文件归档要求和档案整理规范》4DA/T42-《企业档案工作规范》5DL/T5229-《电力工程完工图文件编制要求》6国电总文档〔〕29号《火电企业档案分类表6-9大类》7档发〔〕2号《重大建设项目档案验收措施》8档发〔〕5号《企业档案管理要求》9DL/T241-《火电建设项目文件搜集及档案整理规范》10DL/T1363-《电网建设项目文件归档及档案整理规范》2.2专业规程规范序号标准号(文号)标准名称备注1GB50231-《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2GB50184-《工业金属管道工程施工质量验收规范》3GBT13927-《工业阀门压力试验》4GBT24919-《工业阀门安装使用维护通常要求》5DL/T438-《火力发电厂金属技术监督规程》6DL/T5190.5-《电力建设施工技术规范第5部分管道》7DL/T869-《火力发电厂焊接技术规程》8DL/T5190.2-《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》9DL/T868-《焊接工艺评定规程》10DL/T752-《火力发电厂异种钢焊接技术规程》11DL/T5210.7-《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》12DL/T5210.2-《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》13JB/4730-《承压设备无损检测》14DL/T820-《管道焊接接头超声波检验技术规程》15DL/T679-《焊工技术考评规程》16DLT678-《电力钢结构焊接通用技术条件》17GB50093-《自动化仪表工程施工及验收规范》18DLT5182-《火力发电厂热工自动化就地设备安装管路及电缆设计技术规范、19DL5190.4-《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》3.其它编制依据3.1我企业体系文件企业依据GB/T19001-idtISO9001:《质量管理体系——要求》、GB/T28001-《职业健康安全管理体系——要求》、GB/T24001-idtISO14001:《环境管理体系——要求及使用指南》及GB/T50430《工程建设施工企业质量管理规范》编制《质量环境职业健康安全管理手册和体系程序》。3.2其它除上述国家及电力工业部颁发规范、规程以外，检验验收仍需要遵照以下文件等要求：国家及电力行业现行规程、规范、标准相关实施细则；业主对施工组织方案要求；相关会议纪要文件等；有效技术方法、合理化提议、优异经验及新技术结果；依据类似工程施工经验；依据我企业对现场踏勘及周围环境调查和了解。《建筑电气安装工程质量验收规范》（GB50303-）《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50212-)

第三章施工组织机构一、工程项目经理部组成及管理机构职责划分职务姓名职称执业或职业资格证实备注证书名称等级证号专业养老保险项目经理工程师注册建造师证贰级建筑工程已缴纳技术责任人工程师职称证中级建筑工程已缴纳施工员助理工程师执业证助工建筑工程已缴纳质检员助理工程师执业证助工建筑工程已缴纳安全员工程师执业证助工建筑工程已缴纳焊工助理工程师执业证助工建筑工程已缴纳项目部关键组员岗位责任制以下：1）、项目经理①、对推行甲、乙双方施工协议负全部责任，负责项目部全方面管理工作。②、对施工过程中出现问题负全方面责任。③、负责项目施工全过程，全方位进行经营和施工管理。④、推行企业内部承包协议，按时上交承包利润，搞好质量、安全管理。⑤、遵守国家法律、法规和政策，遵法经营，实施企业各项管理制度。⑥、召集主持各项会议，统筹财物调配和使用，加强对安全生产过程监控。⑦、抓好内部经济核实，努力提升项目管理水平。⑧、负责项目部质量体系运行全方面管理，主动推行全方面质量管理。2）、技术责任人①、全方面负责项目标施工技术、质量、试验工作。②、主持项目施工组织设计编制工作。③、审定设计图纸，管理设计变更及技术文件。④、对工程质量负关键责任，办理隐蔽工程验收。⑤、负责工程施工技术交底，处理施工中技术疑难问题。⑥、主动推广应用新技术、新材料，组织技术学习和培训。⑦、帮助相关部门和人员进行回访，处理用户提出质量问题。⑧、抓好工程质量存在问题联络单管理，及纠正和预防方法管理，主动推行全方面质量管理。⑨负责质量体系文件和和质量相关文件和资料管理，并组织项目部内部质量体系审核，处理不合格项。3）、施工员①、认真落实实施国家规范、规程和质量评定标准，学习实施施工组织设计和技术交底要求。②、负责施工作业各专业工种工作安排、调度、协调。对工地所发生重大质量事故和安全伤亡事故负直接责任。③、落实实施程序文件，对施工中出现质量问题负直接责任。④、做好施工管理工作A、熟悉图纸，清楚地了解设计要求、细节和质量要求；参与施工预算编制、图纸会审和施工组织设计工作；全方面考虑、统筹安排工地进度计划。B、做好施工过程中技术和质量管理工作，组织质量检验员和班组长严格实施工序交接验收和工序把关制度，将天天施工情况分工序、分层分项、分部进行质量把关，并做好统计主动推行全方面质量管理，开展QC小组活动，处理质量通病。⑤、做好安全和成品保护管理工作，对施工安全负直接管理责任，认真落实安全第一、预防为主方针；对成品半成品严格进行保护；对进入现场和各工种工人做好安全思想教育工作，并进行安全技术交底，消除工地现场不安全原因。⑥、材料监督工作A、会同工地材料员、质量检验员，对所用材料严格把关，经检定不合格材料不准进场。B、会同材料员制订材料节省计划，降低工程成本。C、会同材料员搞好工地机械设备部署管理工作，抓好现场文明。4）、质检员①、质量员对施工质量负责，有直接把关监督责任。②、参与班组施工质量自检，互检工作，分析工程质量，随时掌握质量动态，深入班组发觉问题立即处理。③、搜集汇总多种操作质量资料，填报质量报表，建立质量档案。④、按标准和规范办理质量实测工作，对不符合标准、规范分项工程有权责令其纠正、停工或返工。⑤、认真学习业务知识，努力提升专业水平，坚持科学态度。在质量检验中，以检测数据为判定工程质量依据。⑥、建立工程质量存在问题联络单台帐，实施好纠正和预防方法，主动开展全方面质量管理活动。⑦、建立完善施工现场质量统计（包含：巡检统计、月检统计、分项评定统计、工序交接统计、班组自检统计、过程控制统计、技术交底统计）。5）、安全员①、完成企业及项目部分配多种工作任务，杜绝不按操作规程施工和影响工程质量隐患存在。学习实施程序文件，完成份抗指标。②、落实实施安全条例和劳动保护法规。③、对工程安全生产负直接责任，杜绝重大伤亡事故发生。④、对现场出现不安全原因有权作出处理。⑤、组织实施安全技术方法，进行安全技术交底。⑥、以施工现场为办公地点，常常巡回检验，认真消除事故隐患。发生工伤事故立即上报，保护现场，按“三不放过”标准，参与调查处理，并做好处理统计。6）、预算员①、认真学习实施建筑工程相关文件，取费标准，定额和地方上多种补充要求。②、搜集和掌握市场信息，参与市场竞争，当好领导参谋，主动做好建筑工程招标、投标工作。③、参与图纸会审，正确编制施工预算，提供具体材料分析，多种原材料构件按程序文件要求清楚。

第四章施工现场部署施工现场部署标准1、现场伴随工程施工进度进行部署和安排，各施工阶段现场部署要和该时期施工关键相适应。2、在现场部署中应充足考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放等优化合理部署。3、施工土方堆放应尽可能设置在垂直机械覆盖范围内，以降低二次搬运为标准。4、中小型机械部署，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击范围。5、临时电源、电线敷设要避开人员流动量大路口，电线尽可能采取暗敷方法。6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格根据我企业《项目安全管理手册》要求进行管理。7、要关键加强环境保护和文明施工管理力度，使现场处于整齐、卫生、有序合理状态，使该工程在环境、节能等方面成为一个名副其实绿色环境保护工地。8、施工场地做好控制废弃物处理及噪声控制设施部署，注意场地美化和绿化等。

第五章施工准备一、施工准备在工程开工前，组织施工人员熟悉现场、领会维护要求，明确工程内容，分析工程特点关键步骤，关键抓好以下几项工程：(1)作好特殊施工方法和特定技术方法准备。(2)查对现场漏点位置及关键尺寸，有没有错误。(3)检验管道和安装图纸有没有矛盾，并考虑好施工时衔接方法，并经过熟悉图纸明确工程施工相关准备工作项目。(4)作好充足准备基础上，施工单位项目技术责任人召集现场相关人员和技术员进行技术分析、交底。二、施工布署依据工程特点和我企业丰富施工、管理经验，对本工程具体设想为：·质量目标：焊接质量确保合格；·安全目标：确保无重大安全事故，死亡率为0，轻伤为0；·文明安全目标：避免重伤事故，降低轻伤事故；三、拟投入本工程关键施工机具表序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1直流焊机40033.5KW2气割30-10023磨光机1003100W4风镐15空压机13.5KW6挖掘机17运输车18搅拌机350L112KW9蛙式打夯机110钢尺50m1第六章施工方案及技术方法一、施工测量施工前应首优异行管道定位。基础方法是依据建设单位提供定位坐标图和漏水点确定。沿漏水点开挖。二、技术要求：1.管道维护保养1.1要加强日常维修管理，明确责任和范围。1.2依据各自管辖实际情况，合理安排检察作业，确保设施安全。1.3人员要常常性地检验设施运行情况，加强日常维护保养，使生产设施无跑、冒、滴、漏现象，确保生产设施完好。1.4对检验中有问题生产设施，要立即进行维修或整改，对不能处理问题，应逐层上报，确保生产设施正常运行，确保生产安全。2.供水管网巡查2.1提升管道输送能力利用率及管道输送效率，延长管道使用寿命，实现安全、经济运行。2.2认真落实实施国务院8月2日颁发《石油、天然气、供水管道保护条例》。2.3确保管道沿线无新违章情况，管道隶属设施完好。3.管道巡查工作内容a）检验沿线护坡、堡坎、排水沟是否跨蹋，如跨蹋应立即上报和修复。b）检验并立即清除管道上方深根植物，预防深根植物破坏管道防腐层。c）检验管道是否漏水，发觉漏水立即处理或汇报上级派人处理。d）检验穿越、跨越管道稳定情况。e）检验裸露管段防腐层情况。f）检验和保养线路阀室内设备和仪表，使之能正常工作。g）检验管道上是否存在违章建筑。h）检验和做好阴极保护站维护工作，测量管道对地电位，维护好测试桩、里程桩及转角桩。i）线路分水器放水，排除管内积液、污物。j）主动向沿线群众宣传输送管道安全保护条例和相关安全知识，动员群众帮助管理好输送管道。4.工作要求及方法a）每个月沿管道、长输管道全方面巡视4次，遇特殊情况（如洪水、泥石流等）必需增加巡管次数。对特殊地段（如河道穿跨越，铁路、公路穿越，护坡、护坎及开发区）应进行关键巡查。每次巡线必需如实做好统计，填写《巡管汇报单》，发觉问题应立即处理，并向相关部门汇报。b）认真宣传、落实、实施国家相关保护天然气管道相关法规、及省、市、县、单位相关保护天然气管道要求。主动取得沿线各地方政府了解和支持。宣传、发动沿线广大群众共同做好输送管道保卫及日常管理、维护工作，确保天然气输送管道正常运行。c）严格遵守各项规章制度和技术操作规程，切实做到对天然气输送管道走向清楚，埋地深度清楚，管道规格清楚，周围地貌、建筑清楚；确保管道跨越无锈蚀，测试桩、里程桩、转角桩无缺损，保坎、护坡无跨蹋。d）依据气候特点、季节差异，探索天然气输送管道维护规律，掌握不一样时期管道内积水规律及巡管工作关键和主动权。e）按要求每十二个月对各测试桩、里程桩、转角桩等线路设施进行维护、保养，并做好维护、保养统计；对线路阀室内阀门应每个月巡管时活动1次，加注或更换黄油，保持阀门开关灵活及其运行可靠性。f）巡线时，发觉管道漏泄，视其情况立即处理，并向，同时做好现场安全保卫工作。g）遇紧急事故情况下截断管段并放空，并立即向上级部门汇报，和帮助搞好管道检修、安装工作。h）对于不一样问题，应立即进行自行处理或向上级汇报。能自行处理通常问题，在巡管检验发觉后，应立即就地处理，并统计和向技术部门汇报问题发觉和处理情况。对比较大型问题，自行无法处理，应立即向技术部门或主管生产领导汇报具体情况，要求组织人员进行处理。i）管道泄漏判定。检验管道是否漏水通常采取问、看、测方法。问就是向沿线群众问询管道情况；看就是观察地面是否有冒水现象，管道周围植物是否发黄、枯萎；j）埋地输送管道通常应设置里程桩、转角桩、测试桩；在特定情况下，三桩可结合设置。桩上应涂以醒目标色彩，标明管道名称、桩号及里程。每次巡线时全部应检验里程桩及测试桩。发觉遗失、损坏、字迹不清楚必需立即填补；每十二个月应对全部里程桩、转角桩及测试桩进行1次全方面保养，以确保里程桩、转角桩及测试桩色彩醒目、字迹清楚。管道防护地带维护a）严禁种植树木、竹、芭茅及其它深根植物。b）严禁修建任何建筑物、构件物、料场和架设电力及通讯电杆。c）严禁采石取土，开挖沟渠，堆放有碍管道管理和维修工作材料。d）需要修建和管道交叉道路、其它管道或电缆线时，必需取得长输管道管理部门同意。e）管道安全防护地带以外建筑物和构件物距管道中心必需符合安全防火要求。f）管道在河流穿越段安全防护地带为上、下流个100米。g）管道和公路、铁路交叉处，应严禁挖掘。6.管道堡坎及护坡维护护坡和堡坎，是管道经过土石坎、陡坡、河渠、公路堰方向等地段时，为预防水土流失，垮蹋引发管道裸露却破坏而修建地面设施。巡线时，应查看堡坎和护坡有没有裂缝、跨蹋、砌石有没有松动，排水沟是否完整、有没有堵塞，回填土是否完整紧实等。发觉问题应立即修整或上报。严禁把跨越管道看成便桥使用。7.管道架空部分及其隶属设施检测应和管道巡查相结合，如发觉有损坏、裂缝或不正常变形，应查明部位、范围，应立即向技术部门或主管生产领导汇报。8.雨季和洪水后应对管道架空部分进行关键巡查。9.管道维护修理9.1对大中型河流管道穿越，在枯水季节应检验1次，检验内容为管道稳管状态、裸管、悬空、移位及受流水冲刷、剥蚀损坏情况等。发觉问题，立即整改，施工宜在枯水季节进行。9.2管道堵塞抢修；因杂质太多引发管道堵塞，宜采取清管通球方法解堵；因水化物引发管道堵塞，宜采取升温、降压、注化学反应剂解堵，并结合清管通球，排出水化物；因清管球堵塞管道，可采取增大压差、反推、发第二个清管球等方法解堵，如不能处理问题，应找准堵塞位置，切断水源，割管取出堵塞物。9.3每个月对管道沿线保护电位进行一次检测，管道保护电位应符合要求要求；并认真、工整填写。10.输水管线防腐调查a）全线普查是对管道全线或气田某一区块内管道外壁腐蚀和防护情况进行宏观地系统评价而进行调查。b）全线普查周期1）新建管道投产2年内完成首次全线普查；2）运行第全线普查1次；3）运行超出管道，每5年普查1次；c）全线普查关键是对管道四项参数进行具体检测，土壤腐蚀性。d）关键调查1）关键调查是依据全线普查结果筛选或经其它程序确定关键管段或区域内管道、共性部位，设施（如弯头、管道进出土壤端、套管、墩、架、焊口、防腐层补口等）所进行更为深入、具体调查。2）关键调查周期关键调查应每3年1次。3）关键调查内容11.关键调查应在全线普查基础上加深、细化和扩展，其关键内容以下:a）管体腐蚀情况及分布，管体腐蚀原因分析；b）土壤腐蚀性，包含土样采集及理化性能分析，现场埋片失重试验等；c）防腐层技术情况，防腐层缺点数量分布等具体调查及评价；d）管道建设运行历史及外部环境影响相关资料搜集和分析；e）日常调查1）日常调查是对管道外壁腐蚀和防护情况所进行日常性监测、调整。2）日常调查内容及周期项目调查内容周期备注防腐层技术情况防腐层绝缘电阻测量每三年一次和全线普查和关键调查结合防腐层缺点检测每三年一次防腐层技术资料调查后完成阴极保护系统事故资料月累计，年整理指失去阴极保护2h以上腐蚀事故资料发生时统计，年总结腐蚀穿孔等12.相关文件12.1《长输供水管道清管作业规程》（SY/T6383-1999）12.2《油气管道架空部分及其隶属设施维护保养规程》（SY/T6068-1994）12.3管子对接焊缝位置应符合设计要求。不然，应符合下列要求：(1)焊缝位置距离弯管弯曲起点不得小于管子外径或大于100mm;(2)管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径，且大于150mm；(3)支吊架管部位置不得和管子对接焊缝重合，该距离不得小于焊缝宽度5倍，且大于100mm；三、施工工序管线检察确定位置开抡挖土方漏点确定管线检察确定位置开抡挖土方漏点确定道路恢复管道、土方恢复试压补焊漏点道路恢复管道、土方恢复试压补焊漏点检察线路时经过查看或走访探询询找漏水地点。通知甲方确定后停水，在甲方要求工期内完成作业。如漏水地点在公路时，应依据漏水情况确定漏点，在取得相关部门许可下开始切割路面。施工作业点周围应高显著标志，50米外设“前方路段施工”等显著口号。并做好防护方法。路面用机械破除，将垃圾运离现场，挖土方到坑边缘，以防有雨水流入。在确定挖到管子位置时应停止机械作业改用人工挖掘，以防机械伤管。将坑洞内水抽干后找到漏点，依据漏点情况大小决定处理方案。如漏水管道伤口较小时可采取挖口补焊并用钢板加固。如漏水管道锈蚀面积较大时可整体割除管道，管道接头处打单面坡口对口缝隙要均匀，确保单面焊接双面成型。漏点处理完成后通知甲方送水，确定处理完成。回填管道时用细沙填实，再填土方并扎实。路面依据原路面材质恢复一至。清理现场全部垃圾。四、管道预制、安装1.管道预制（1）管道预制加工应按现场审查确定单线图（轴侧图）进行，预制加工单线图（轴侧图）上应标注管道编号、现场组焊位置和调整余量。（2）管道预制过程中应查对并保留管道组成件标志，并做好标志移植。（3）除设计另有要求外，斜接弯头焊接接头应采取全焊透型式（4）检验合格后管道预制组件应有管道编号、管段号、焊缝号、焊工号、无损检测标识和材料标识等标志，且和单线图（轴侧图）一致。其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其它杂物，并封闭。存放时应预防损伤和污染。2.管道安装（1）管道安装前，应逐件清除管道组成件内部杂物。清除合格后，应立即封闭。（2）管道上开孔应在管段安装前完成。当在已安装管道上开孔时，管内因切割而产生异物应清除洁净。（3）采取金属环垫或透镜垫密封法兰连接装配前，法兰环槽（或管端面）密封面和金属环垫或透镜垫应作接触线检验。当金属环垫或透镜垫在密封面上转动45°后，检验接触线不得有间断现象，不然应进行研磨修理。（4）法兰连接装配时，应检验法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能划痕、锈斑等缺点存在（5）连接法兰螺柱应能在螺柱孔中顺利经过。螺柱和螺母装配时宜涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。紧固后螺柱和螺母宜齐平。（6）法兰连接螺柱应对称次序拧紧。设计文件要求有预紧力或力矩法兰连接螺柱应拧紧到预定值。使用测力扳手时应预先经过校验，许可偏差为±5%。（7）和转动机器（以下简称机器）连接管道安装应符合下列要求：（8）管道重量和其它外力不得作用在机器上；（9）管道水平度或垂直度小于1mm/m。气体压缩机入口管道因水平偏差造成坡度，应坡向分液罐一侧；（10）和机器连接管道及其支、吊架安装完成后，应卸下接管上法兰螺柱，在自由状态下全部螺柱应能在螺栓孔中顺利经过。（11）法兰密封面间平行度及同心度，当设计文件或制造厂文件未要求时，应符合下表要求。和机器连接法兰密封面平行度和同心度机械转速（r/min）平行度mm同心度mm＜3000≤0.4≤0.83000～6000≤0.15≤0.5＞6000≤0.1≤0.2（12）机器试车前，应对管道和机器连接法兰进行最终连接检验。检验时，在联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺柱进行观察。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速为3000r/min至6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。（13）对于孔板、喷嘴、文丘里喷嘴和文丘里管等测流体流量差压装置，上、下游直管段长度应符合设计文件要求，且在此范围内焊缝内表面应和管道内表面平齐。（14）管道上仪表取源部件安装应符合国家现行标准SH/T3521相关要求（15）设计文件有静电接地要求管道，各段间应导电良好，对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求，并进行电阻值测定。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应有导线跨接，并应符合国家现行标准SH3097和设计文件相关要求。（16）阀门安装前，应按设计文件查对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。对安装有特殊要求阀门应按设计文件要求或产品技术文件安装。（17）安全阀安装应符合下列要求：（18）调校合格安全阀，在搬运和安装过程中应保护好铅封；（19）安全阀应垂直安装；（20）安全阀入口加设盲板或安全阀上压紧装置在系统运行前全部工序完成后方可拆除。（21）支吊架位置及形式符合设计文件要求。管道安装时，应立即进行支、吊架固定和调整工作。支吊架安装应牢靠，管子和支承面应接触良好。固定支架安装位置应作好统计。（22）支架和管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。五、管道焊接1.焊接工艺及焊工（1）全部焊接工序（包含直接生根于压力管道全部支架焊接）全部应该根据《焊接工艺规程》进行。（2）参与施工焊工全部必需经过《焊工考试规程》所要求管道焊接焊工资格考试，持合格证上岗。（3）参与施工焊工编制相对应编号。对整体管线安装进行区域划分，每处管线焊口均做相关统计，将责任制落实在每个人。在焊口位置刻印相关施工人员编号，方便查对。2.焊接环境（1）焊接环境温度低于下列要求时，应采取提升焊接环境温度方法。非合金钢焊接-20℃低合金钢焊接-10℃其它合金钢焊接0℃（2）管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护方法时，应停止焊接工作。电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s。相对湿度大于90%。3.焊前准备和接头组对管道焊缝设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求：（1）除采取无直管段定型弯头外，管道焊缝中心和弯管起弯点距离不应小于管子外径，且大于100mm。（2）焊缝和支、吊架边缘净距离不应小于50mm。（3）直管段两环缝间距大于100mm，且大于管子外径；（4）除定型管件外，其它任意两焊缝间距离大于50mm。（5）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，不然被开孔周围一倍孔径范围内焊接接头，应100%进行射线检测。（6）管道上被补强圈或支座垫板覆盖焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。（7）焊接接头坡口形式、尺寸及组对要求，设计未要求时，按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。（8）管子坡口均采取机械方法加工；（9）壁厚相同管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超出壁厚10%（10）施工过程中焊件应放置稳固，预防去焊接时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。4.焊接工艺要求：（1）不得在焊件表面引弧或试验电流。焊件表面不得有电弧擦伤等缺点。（2）在焊接中确保起弧和收弧质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊层间接头应相互错开。（3）除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中止，应采取防裂方法。（4）在确保焊透及熔合良好条件下，应选择小焊接工艺参数，采取短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应按焊接作业指导书给予控制。（5）焊接完成后，立即将焊缝表面溶渣及周围飞溅物清理洁净。5.焊缝检验（1）焊接质检员应含有全方面知识和丰富焊接及配管经验，熟悉本规程和全部相关文件。（2）焊接质检员负责提议和监督焊工根据本规程和全部相关文件要求进行施工。（3）焊接质检员负责统计每日焊接工作情况，在单线图上具体标明完成焊接工作焊缝号、焊工代号、无损探伤结果等，焊缝无损探伤日委托工作也由焊接质检员负责。（4）管道焊缝应有管道焊接工作统计和单线图。其内容应包含焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法及结果，焊缝返修位置等。6.焊缝外观质量检验：（1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺点。（2）焊缝咬边深度不得大于0.5mm，长度小于焊缝全长10%，且小于100mm。（3）焊缝余高应小于3mm。（4）焊缝表面不得低于母材(咬边除外)。（5）焊缝表面不得有飞溅。7.焊缝返修（1）凡质量检验不合格焊缝必需进行返修，返修完成后按原要求进行质量检验。（2）同一管线焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。（3）不合格焊缝同一部位返修次数，非合金钢管道不得超出三次，其它钢种管道不得超出二次。8.《GB50235-工业金属管道工程施工规范》中通常要求：对有延迟裂纹倾向材料，无损检测应最少在焊接完成24h后进行。六、管线维护相关工程经验第七章质量确保方法一、质量确保方法：我方将严格按招标方各项检修工艺规程、要求、设计说明、通知单所列项目和现行电力行业相关规范进行施工，并接收招标方监督。质量验收按招标方提供标准实施，若遇招标方没有提供质量和验收标准项目，则根据国家电力行业相关标准或厂家标准实施。1.质量管理目标（1）施工质量达成国家或电力行业相关要求、规程、标准要求。（2）严格根据承压部件及压力管道检修工艺、要求、标准及步骤进行作业。（3）本标工程质量应达成华能国际电力股份《华能国际电力股份火电工程建设考评标准》要求。（4）本标工程质量应达成技术招标书所列要求。2.质量管理方法2.1人员素质保质量（1）施工人员应含有精湛专业技术技能、良好职业道德、团结协作奉献精神。（2）参与本项目工程焊接全部些人员全部必需持证上岗（包含技术人员、质检人员、焊工、电工等），高压焊工、中低压焊工和一般焊工均要进行审核登记，均要经过焊接上岗考评口方可参与工程焊接作业。（3）焊工合格证项目覆盖该焊工参与焊接工作内容。工程全部焊接项目使用焊工合格项目使用期内焊工施焊。（4）选拔质量意识强，领导水平高、施工经验丰富、职业素质好人员担任项目标关键管理者，全方面负责本项目标施工，有效组织人力、设备、物资等资源，确保质量管理体系有效运行，实现质量目标。（5）加强职员思想和技能教育，坚持“始于教育、最终教育”标准，把对参建本工程全体人员质量意识和从业能力培训教育贯穿于施工全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，以确保满足工程建设需求。（6）严格实施岗位质量责任制度和质量目标考评制度。逐层签署、落实质量包保责任和质量终生负责制，每项工程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考评，实施工程质量直接和个人经济收入挂钩分配制度，使质量责任落到实处。（7）项目经理部各职能部门、人员、作业层均制订质量管理责任制，明确各工作岗位应负担责任及达成质量要求，为实现这一质量目标应拥有权限范围；达成质量目标后应取得利益及达不到质量目标应受处罚。3.机具管理保质量（1）现场焊机应放在通风干燥处,并设有防雨、防潮设施，焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检验焊机引弧性能、电弧稳定性、电流调整灵活度，如发觉异常，联络机管员处理更换并立即维修。焊接电源被移动或检验线路时，必需先切断电源。电焊机接线严格实施电焊机接线卡制度。（2）焊钳应有良好绝缘性能和隔热性能,氩弧焊枪质量良好，不漏气，氩气表经计量判定合格。高空使用焊条保温桶、工具包、锤子、榔头等必需有防坠绳；焊条保温桶必需满足保温要求；手持电动工具，如磨光机，必需进行绝缘性检验，合格方可使用，并有检验标志；电焊机一、二次导线应有良好绝缘层，焊工应常常检验电缆绝缘层是否完好，电焊皮线过道要采取可靠保护。4.质量控制方法4.1一直坚持“质量第一、预防为主”质量控制标准，关键做好质量事前预防、过程监督控制，加强巡回监督检验，发觉施工质量问题或不符合施工工艺要求情况，立即阻止并采取纠正方法，使每道工序施工一直全部处于可控、在控状态。4.2主动配合招标方一切和质量相关质量抽查、检验、监督和中间检验，严格实施并主动配合上级部门质量监督检验，并推行我方在质监检验中应负担责任和义务。4.3为确保工程焊接质量，依据优质优价标准，建立焊接质量奖罚方法，以提焊接人员质量意识。4.4要求现场严格根据工艺规范进行施工，做到文明施工，珍惜焊接机具、节省焊材。4.5焊工认真做好自检工作，外观质量符合标准要求，立即填写自检表。4.6返修认真立即，严格根据原有工艺实施。4.7依据招标文件要求，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配置专职质检员对工程质量进行监控。4.8项目管理班子在组织施工过程中，关键突出质量进度发生矛盾时，必需服从质量，充足发挥质量否决权作用。4.9在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。4.10企业质安处落实人员，制订方法，具体负责整个工程质量和质量检验，其职责范围为检验各项质量方法实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，“交接检”，认真开展“班组质量管理活动”，参与技术交底、工序交底，对不按图施工、违反验收规范班组和个人，要责令停工，并立即进行纠正。4.11关键完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检验上工序，确保本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。4.12全方面落实白班、夜班交接班制度，并填写交接班焊接统计表。深入强化质量责任意识。5.质量通病控制方法5.1焊缝尺寸不符规范要求（1）现象：焊缝在检验中焊缝高度过大或过小；或焊缝宽度太宽或太窄，和焊缝和母材之间过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝部位焊缝下凹量过大。（2）原因：a、焊缝坡口加工平直度较差，坡口角度不妥或装配间隙大小不均等而引发。b、焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，造成焊不透或焊瘤。c、焊工操作熟练程不够，运条方法不妥，如过快或过慢，和焊条角度不正确。（3）防治方法a、按设计要求和焊接规范要求加工焊缝坡口，尽可能选择机械加工以使坡口角度和坡口边缘直线度和坡口边缘直线度达成要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。在组对时，确保焊缝间隙均匀一致，为确保焊接质量打下基础。b、经过焊接工艺评定，选择适宜焊接工艺参数。c、焊工要持证上岗，经过培训焊工有一定理论基础和操作技能。d、多层焊缝在焊接表面最终一层焊缝是，在确保和底层熔合条件下，应采取比各层间焊接电流较小，并用小直径（φ2.0mm~3.0mm）焊条覆面焊。运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进，并作一定宽度横向摆动，可使焊缝表面整齐美观。5.2咬边（1）现象：焊接时电弧将焊缝边缘熔出凹陷或沟槽没有得到熔化金属补充而留下缺口。过深咬边会使焊接接头强度减弱，造成局部应力集中，承载后会在咬边处产生裂纹。（2）原因：关键是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度掌握不适宜和运条速度不妥和焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边。通常在立焊、横焊、仰焊时是一个常见缺点。（3）防治方法a、焊接时电流不宜过大，电弧不要拉得过长或过短，尽可能采取短弧焊。b、掌握适宜焊条角度和熟练运条手法，焊条摆动到边缘时应稍慢，使熔化焊条金属填满边缘，而在中间则要稍快些。c、焊缝咬边深度应小于0.5mm，长度小于焊缝全长10%，且连续长度小于10mm。一旦出现深度或产度超出上述允差，应将缺点处清理洁净，采取直径较小、牌号相同焊条，焊接电流比正常稍偏大，进行补焊填满。5.3裂纹（1）现象：在焊接过程或焊接以后，在焊接区域内出现金属破裂，它产生在焊缝内部或外部，也可能发生在热影响区，按其产生部位可分为纵向裂纹、横向裂纹，弧坑裂纹、根部裂纹等又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。（2）原因a、焊缝热影响区收缩后产生大应力。b、母材含淬硬组织较多，冷却后易生裂纹。c、焊缝中氢浓度高。及其它有害元素杂质等，易产生冷、热裂纹。（3）防治方法关键从消除应力和正确使用焊接材料和完善操作工艺入手处理。a、注意焊接接头坡口形式，消除焊缝不均匀受热和冷却因热应力而产生裂纹。如不一样厚度钢板对焊时，对厚钢板就要做削薄处理。b、选择材料一定要符合设计图样要求，严格控制氢起源，焊条使用前应进行烘干，并认真清理坡口油污、水分等杂质。c、焊接中，选择合理焊接参数，使输入热量控制在800~3000℃冷却温度之间，以改善焊缝及热影响区组织状态。d、在焊接环境温度较低、材料较薄，除提升操作环境温度外，还应在焊前预热。焊接结束要设法保温缓冷和焊后热处理，以消除焊缝残余应力在冷却过程中产生延迟性裂纹。5.4弧坑（1）现象：焊缝收尾产生下滑现象，不仅减弱焊缝强度，还会在冷却过程产生裂纹。（2）原因：关键是在焊接终了时熄弧时间过短，或在焊薄板时使用电流过大。（3）防治方法：焊缝收尾时，使焊条做短时间停留或做几次环形运条，不要忽然停弧以使有足够金属填充熔池。焊接时确保合适电流，关键构件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。5.5夹渣（1）现象：焊缝中经无损检测发觉有非金属夹杂物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多个多样不规则形状，常见有锥形、针形等夹渣物。金属焊缝夹渣会降低金属结构塑、韧性，还会增加应力，造成冷、热脆性易产生裂纹，使构件被破坏。（2）原因:a、焊缝母材清理不洁净，焊接电流过小，使熔化金属凝固过快，熔渣来不及浮出。b、焊接母材和焊条化学成份不纯，如焊接时熔池内有氧、氮、硫、磷、硅等多个成份，则易形成非金属夹渣物。c、焊工操作不熟练，运条方法不妥，使熔渣和铁水混在一起分离不开，阻碍熔渣上浮。d、焊口坡口角度小，焊条药皮成块脱落未被电弧熔化；多层焊时，熔渣清理不洁净，操作时未将熔渣立即拨出全部是造成夹渣原因。（3）防治方法a、采取只有良好焊接工艺性能焊条，所焊钢材必需符合设计文件要求。b、经过焊接工艺评定选择合理焊接工艺参数。注意焊接坡口及边缘范围清理，焊条坡口不宜过小；对多层焊缝要认真清除每层焊缝焊渣。c、采取酸性焊条时，必需使熔渣在熔池后面；在使用碱性焊条焊立角缝时，除了正确选择焊接电流外还需采取短弧焊接，同时运条要正确，使焊条合适摆动，以使熔渣浮出表面。d、采取焊前预热，焊接过程加热，并在焊后保温，使其缓慢冷却，以降低夹渣。5.6气孔（1）现象：在焊接过程熔化焊缝金属中所吸收气体在冷却前来不及从熔池中排出，而残留在焊缝内部形成孔穴。依据气孔产生部位可分内、外气孔；按分部情况及形状气孔缺点，气孔在焊缝中存在会减低焊缝强度，也产生应力集中，增加了低温脆性，热裂倾向等。（2）原因：a、焊条本身之狼低劣，焊条受潮未按要求要求烘干；焊条药皮变质或剥落；焊芯锈蚀等。b、母材冶炼中存在残留气体；焊条及焊件上沾有铁锈、油污等杂质，在焊接过程中，因高温气化产生气体。c、焊工操作技术不熟练，或视力差对熔化铁水和药皮分辨不清，使药皮中气体和金属溶液混杂在一起。焊接电流过大使焊条发红二降低保护效果；电弧长度过长；电源电压波动过大，造成电弧不稳定燃烧等。（3）防治方法a、选择合格焊条，不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀焊条，应对焊口周围及焊条表面油污、锈斑等清理洁净。b、选择电流大小要是适宜，控制好焊接速度。焊前将工件预热，焊接终了或中途停立即，电弧要缓慢撤离，有利于减慢熔池冷却速度和熔池内气体排出，避免出现气孔缺点。c、降低焊接操作地点湿度，提升操作环境温度。在室外焊接时，如风速达8m/s、降雨等，应采取挡风、搭雨棚等有效方法后，方能焊接操作。5.7焊后不清理飞溅和焊渣（1）现象：这是最常见一个通病，既不美观、危害性还很大。溶合性飞溅会增加用材表面淬硬组织，易产生硬化及局部腐蚀等缺点。（2）原因a、焊材在保留中药皮受潮变质，或所选择焊条和母材不相匹配。b、焊接设备选择不符合要求，交、直流焊接设备和焊材不符合，焊接二次线极性接法不正确、施焊电流大、焊缝坡口边缘有杂物及油垢污染、焊接环境不符合焊接要求等。c、操作者技术不熟练，未按规程操作和防护。（3）防治方法a、依据焊接母材选择适宜焊接设备。b、焊条要有干燥恒温设备，在干燥室有去湿机、空调机、距地、墙大于300mm，建立焊条收发、使用、保管等制度（尤其是对压力容器）。c、焊口边缘进行清理水分、油污及杂物锈蚀。冬雨季施工搭接防护棚确保施焊环境。d、对有色金属和不锈钢施焊前，可在焊缝两侧线母材上涂以防护涂料做为保护。还可选择焊条和薄药皮焊条及氩气保护等方法，消除飞溅物和降低熔渣。e、焊工操作要求立即清理焊渣和防护。5.8焊疤（1）现象：焊后不清理焊疤，影响设备宏观质量，处理不妥还造成表面裂纹。（2）原因：非标设备在制作安装过程中，定位电焊工装卡具在完工拆除时所造成。（3）防治方法：组装过程中使用吊具卡具，在拆除后用砂轮打磨和母材平齐，不可用大锤硬性打掉卡具，以免损伤母材，对电焊时超深度弧坑、划痕等均应补焊，并用砂轮打磨和母材齐平，只要在操作时注意，是能够消除这一缺点。5.9未焊透（1）现象：焊接中焊缝根部没有完全和母材熔合或母材和母材之间局部未焊透，这种缺点称未焊透也称未熔合。它降低了接头力学性能，同时会在此部位产生应力集中，产生裂纹。在焊接中任何焊缝不许可存在未焊透。（2）原因a、未按要求加工坡口，钝边厚度过大，坡口角度或组正确间隙过小。b、双面焊时，后面清根不根本或坡口两侧及层间焊未清理洁净，使氧化物、熔渣等阻碍金属间充足熔合。c、焊工操作技术不熟练，如选择焊接电流过大时，母材还未熔化，焊条已熔化，使母材和焊条熔敷金属未熔合在一起；当选择过小电流时；运条速度过快会使母材和焊条熔敷金属不能很好熔合；在操作中焊条角度不正确，熔化偏向一侧或焊接时偏吹现象，全部会产生在电弧作用不到之处形成未焊透。（3）防治方法a、按设计图样或规范标准要求坡口尺寸进行加工和组对间隙。b、焊前要认真清理坡口附件铁锈油污，尤其是根本清理焊缝坡口根部，对多层焊缝在焊接途中，要用角形砂轮打磨清理焊层之间氧化物。c、合理选择电流大小和焊接速度，随时注意焊条正确角度。5.10未熔合（1）现场：焊接时,接头根部未完全熔透现象。焊缝金属和母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起缺点。（2）原因a、焊接规范不适宜，造成电流过小或电弧过长、坡口角度过小或钝边过大。b、操作方法不妥。如运条速度过快，焊条角度不妥，电弧偏吹，焊条摆幅不妥等。c、焊条和焊道清理不净，存有杂物，影响熔合。（3）防治方法a、正确选择焊接规范，焊接电流、电弧电压、焊接速度应选择适宜。b、正确选择对口规范，注意坡口两侧及焊层间熔渣和污物清理。c、注意运条时焊条角度调整，使熔合均匀且熔透。6.质量服务承诺书6.1质量目标：（1）施工质量达成国家或电力行业相关要求、规程、标准要求。（2）严格根据承压部件及压力管道检修工艺、要求、标准及步骤进行作业。（3）本标工程质量应达成华能国际电力股份《华能国际电力股份火电工程建设考评标准》要求。（4）本标工程质量应达成技术招标书所列要求。6.2质量服务承诺我企业承诺：若我企业中标，完全同意和接收招标文件全部条款，同意本工程招标文件和我企业投标书同时作为施工协议组成部分。我企业接到中标通知书后，将在要求时间内和贵单位商签施工协议，协议双方签字后，自本工程开工之日起，至本工程完工验收合格日止，我方确保按协议要求完成全部检修任务。检修质量一直是我们生命线。此次维护，将严格在检修质量确保和监督体系作用下，推行协议，根据招标文件质量和技术要求精心施工，为工程提供优质质量和技术服务。假如在协议实施过程中发觉我方检修质量问题，我方一定立即更正，并负担对应经济责任。我方确保在约定工期内完工，并达成技术质量要求，不然将扣除部分协议款，我方负责无偿立即处理。质保期为设备投运后验收合格之日起十二个月，如在质保期内因为施工质量等引发设备运行缺点，我方必在接到电话通知二十四小时后抵达招标人现场进行无偿处理，即使出了质保期，我方也会提供无偿技术指导。本投标标书全部内容确保无虚假不实之处，若在评标过程中查实有虚假，同意按废标处理。二、工程使用材料采购确保所采购工程用材料物资满足规范要求要求，不使用不合格物资，劣质、不合格材料不得用于工程中。三、产品标识和可追溯性经过对产品标识和可追溯性，确保在生产过程中不混用、误用不应使用产品，出现质量问题能够快速查清该产品起源和出处，找出原因立即采取方法处理问题。四、施工过程控制总则：对施工过程进行有效控制，确保施工全过程处于受控制状态。1、施工前控制在熟悉漏点周围情况吃透控制点，施工关键点，施工难点和对应控制计划，对关键工序实施精加工完善。在工程正式开工前，组织一份完整施工方案。2、工序控制施工过程中严格实施三检制度：自检、互检、专检。五、质量确保体系建立以项目经理为关键，专职质检员为主，包含施工科、技术科、材料科、等部门责任人及技术人员、管理人员、组成质量确保组织体系，形成从上到下，全方位、全过程质量监控网络。明确项目经理、项目总工程师及各级管理、检验、试验、技术、操作人员质量职责，实现质量一次成优、整体成优目标。以质量目标为依据，编制对应分项工程质量目标计划，并对作业人员进行技术交底，使项目参与管理和操作全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在实施过程中，