内蒙古赤峰市某碾压沥青混凝土心墙堆石坝水电站工程施工组织设计

目录第一章施工总说明 11.1工程概况 11.2合同项目、工作范围及控制性工期 11.2.1本合同工程项目和工作内容 11.2.2本合同工程主要工程量 21.2.3控制工期 21.3工程区自然条件 31.3.1水文、气象条件 31.3.2地质条件 41.4现场施工条件 61.4.1对外交通条件 61.4.2发包人提供的条件 61.5工程施工特点 61.6针对本工程所处的寒冷地区施工的特殊措施 6第二章施工总体规划 82.1工程施工目标 82.1.1工期目标 82.1.2工程质量目标 82.1.3工程安全施工目标 82.1.4文明施工与环保目标 82.2施工进场与现场施工准备 92.2.1施工进场 92.2.2现场施工准备 92.3本合同工程施工重点及对策 112.3.1工程重点分析 112.3.2工程重点的解决办法 112.4主要施工程序和施工方案简述 122.4.1工程总体施工程序框图 122.4.2主要施工方案简述 122.5合同履约的保证措施 152.5.1工期保证措施 152.5.2技术保证措施 162.5.3质量安全保证措施 172.5.4文明施工及环境保护措施 182.6施工组织设计的编制依据与编制原则 182.6.1施工组织设计的编制原则 182.6.2施工组织设计的编制依据 19第三章现场组织管理模式及资源配置 203.1施工管理组织机构 203.1.1组织机构设置的目的 203.1.2组织机构设置的原则 203.1.3组织机构的设置 203.1.4人员配置 213.2施工管理组织机构运行机制 223.3现场施工管理措施 233.3.1进度管理 233.3.2技术管理 233.3.3安全管理 243.3.4质量管理 243.3.5商务管理（含合同管理） 253.3.6劳务管理 253.3.7设备、材料管理 253.3.8项目资金管理 273.4施工资源配置计划 303.4.1施工机械配置计划 303.4.2劳动力组织配置计划 31第四章施工总平面布置 324.1施工总布置的条件和原则 334.1.1已有施工布置条件 334.1.2施工总布置的原则 334.2施工临时便道布置 344.2.1场内交通条件 344.2.2施工临时便道（桥）布置 344.2.3场内临时施工道路维护 344.3主要施工辅助企业 354.3.1现场生产辅助设施 354.3.2现场临时设施 384.4砂石加工系统 384.4.1概述 384.4.2砂石加工系统设计 394.4.3工艺流程 404.4.4砂石料加工系统的布置 404.4.5砂石料加工系统的设备配置 414.5混凝土生产系统 414.5.1概述 414.5.2平面布置及工艺流程 424.6沥青混凝土拌和系统布置 434.6.1沥青混凝土拌和厂（站） 434.6.2系统布置 434.7施工风水电供、采暖、通讯及排污 464.7.1施工供风 464.7.2施工供水及排污 474.7.3施工供电 494.7.4采暖 494.7.5施工通讯 494.7.6施工照明 494.7.7供电安全措施 504.7.8施工供电及通讯主要材料 504.8营地 514.9弃渣场 514.10施工临时用地规划 51第五章施工总进度 525.1施工总进度的编制依据和编制原则 525.1.1施工总进度的编制依据 525.1.2施工总进度编制的原则 525.2主体工程施工程序 535.3施工进度安排 545.4施工关键线路及高峰强度分析 565.4.1施工关键线路 565.4.2高峰强度分析 565.4.3高峰强度保证措施 585.5目标工期的保证措施 595.5.1组织保证措施 595.5.2技术保证措施 595.5.3质量管理保证措施 605.5.4安全管理保证措施 605.5.5现场计划执行保证 605.5.6施工资源保证措施 605.5.7资金保证措施 605.5.8施工外部环境保证措施 605.5.9环境与文明施工保证措施 61第六章施工导流与水流控制 626.1施工特性 626.1.1水文气象条件 626.1.2地形地质条件 646.1.3水流控制特点 656.2导流标准 656.3导流建筑物设计 656.3.1上下游围堰 656.3.2导流洞进口、溢洪道出口、引水洞出口围堰 666.3.3围堰工程量 666.4导流建筑物施工 666.4.1河床截流 666.4.2围堰施工 686.5高喷防渗墙施工 686.5.1施工准备 686.5.2钻孔 686.5.3高压喷射灌浆 696.5.4回填及封孔 706.5.5资源配置 706.6围堰拆除 716.7基坑排水 716.7.1基坑排水组成 716.7.2排水布置 716.8防洪渡汛措施 726.9主要施工机械配置 73第七章土石方明挖 747.1概述 747.1.1.工程特性 747.1.2主要工程量 757.1.3工程地质条件 757.2施工特点 757.3施工程序及控制性进度要求 757.3.1施工程序 757.3.2控制性进度要求 767.4土石方开挖施工布置 767.4.1施工道路布置 767.4.2施工辅助设施布置 777.4.3渣场规划 787.5土石方开挖一般施工工艺 787.5.1土方明挖施工工艺 787.5.2石方明挖施工工艺 787.6坝肩及坝基开挖 797.6.1坝肩及坝基概况 797.6.2分层与分区 797.6.3出渣规划 807.6.4施工方法 807.7电站、厂房系统开挖 817.7.1出渣规划 817.7.2施工方法 827.8其它部位开挖 827.8.1导流洞及发电引水洞进口开挖 827.8.2溢洪道及发电引水洞出口开挖 827.9开挖质量保证措施 837.9.1开挖爆破施工质量专项保证措施 837.9.2开挖爆破施工质量管理保证措施 847.10开挖区安全防护措施 857.11开挖区排水措施 867.12开挖边坡保护措施 867.13冬、雨季施工注意事项 877.14主要施工机械设备及劳动力配置 877.14.1主要施工机械设备 877.14.2劳动力配置 88第八章石方洞挖工程 898.1概述 898.1.1工程概况 898.1.2施工特点 898.2施工布置 898.2.1施工道路布置 898.2.3碴场布置 898.2.4风、水、电布置 898.3施工程序及进度安排 898.3.1施工程序 898.3.2施工进度 908.4溢洪道及引水洞洞身开挖 908.5竖井开挖 938.6不良地质段施工 938.7洞内通风及排水 948.7.1施工期通风布置 948.7.2施工期洞内排水布置 948.8主要施工机械设备 948.9施工质量及安全保证措施 94第九章支护工程 969.1工程概况 969.1.1工作范围 969.1.2工程部位及项目 969.1.3支护类型及工程量 969.2施工布置 979.2.1施工用风、水、电 979.2.2支护材料运输 979.2.3制浆系统 979.2.4混合料拌和 979.2.5锚杆和锚索加工场地 979.2.6现场施工平台 979.2.7废渣废水处理 989.3隧洞临时支护设计 989.3.1临时支护设计方法步骤 989.3.2地质缺陷部位的临时支护设计 989.4边坡支护施工程序 1009.5喷混凝土及挂网施工 1009.5.1原材料 1009.5.2施工准备 1009.5.3喷混凝土施工 1019.5.4挂网喷射混凝土施工 1039.5.5喷混凝土的养护 1049.6锚杆及锚筋桩施工 1049.6.1锚杆类型及材料要求 1049.6.2锚杆施工准备 1049.6.3边坡、洞室及基础砂浆锚杆施工 1059.6.4锚筋桩施工工艺及方法 1069.6.5现场实验 1089.6.6质量检查 1089.7预力锚索施工 1089.7.1工程概况 1089.7.2锚索支护与开挖关系协调及措施 1099.7.3材料与设备 1099.7.4预力锚索施工 1109.8钢支撑施工 1159.8.1钢支撑适用范围 1159.8.2钢支撑设计 1169.8.3钢支撑安装 1169.9施工资源配置 1169.9.1支护施工机械设备配置 1169.9.2劳动力组合 1179.10质量安全与文明施工措施 1179.10.1质量保证措施 1189.10.2安全作业措施 1199.10.3文明施工措施 120第十章坝料开采与土石平衡 12110.1料场概况 12110.1.1天然建筑材料 12110.1.2倒料场料物 12110.2料场开采施工特性 12110.3料场开采规划 12110.3.1料场开采规划原则 12110.3.2料场开采规划 12210.4施工布置 12210.4.1施工道路布置 12210.4.2施工风、水、电布置 12210.5料场开采施工方法 12310.5.1砂砾石料开采方法 12310.5.2过渡料开挖方法 12310.5.3料场开采质量控制 12310.5.4料场边坡保护措施 12310.6料场开采强度分析 12410.7弃碴场规划 12410.8料场开采资源配置 12410.8.1设备资源配备 12410.8.2人力资源配置 12410.9土石方平衡 12510.9.1料源规划 12510.9.2土石方平衡与调配原则 12510.9.3各种料物的开采量计算 12510.9.4土石方平衡与调配 12510.10环境保护及安全文明施工 12610.10.1环境保护 12610.10.2安全文明施工 126第十一章土石方填筑工程 12711.1工程概况 12711.1.1水文、气象 12711.1.2工程地质 12711.1.3坝体组成及主要工程量 12711.2施工布置 12811.2.1大坝填筑物料来源 12811.2.2大坝填筑施工通道 12811.3坝体填筑分区及施工进度计划 12911.3.1坝体填筑分区的划分 12911.3.2进度计划安排 13011.4填筑料的开采、制备、加工和运输 13011.4.1石料开采 13011.4.2回填料制备和加工 13111.4.3填料运输 13111.5坝体填筑的要求及填筑料的来源 13111.5.1坝体填筑的要求 13211.5.2填筑料的来源 13311.6坝料开采 13311.6.1坝料开采的要求 13311.6.2坝料开采的质量保证措施 13511.7坝体填筑施工工艺及质量控制 13511.7.1坝体填筑料技术要求 13511.7.2坝体填筑现场生产性试验 13611.7.3坝体填筑工艺 13711.7.4坝体填筑其它问题 13911.7.5坝体填筑施工质量控制 14011.7.6坝体填筑机械设备 14011.8大坝原型观测设备安装及施工期观测 14111.9其它填筑项目 141第十二章沥青混凝土心墙施工 14312.1沥青混凝土心墙的特点及一般要求 14312.1.1沥青混凝土心墙施工特性 14312.1.1沥青混凝土心墙材料的要求 14312.2配合比的选择和试验 14512.2.1配合比设计 14512.2.2室内试验 14512.2.3现场试验和生产性试验 14612.3沥青混凝土施工准备 14712.3.1拌和站 14712.3.2原材料加热 14712.3.3沥青混合料的配料 14712.3.4拌和 14812.4沥青混凝土心墙铺筑 14812.4.1准备 14812.4.2铺筑 14812.4.3模板架设和拆除 14912.4.4沥青混合料摊铺与碾压 14912.4.5沥青混凝土施工通道 14912.5特殊季节施工 14912.5.1冬季施工措施 15012.5.2雨季施工措施 15012.6施工工期要求和施工进度安排 15112.7施工程序 15112.8沥青混凝土施工方法 15212.9劳动力及设备配置 15512.10沥青砼试验 15612.11施工质量控制 158第十三章常态混凝土施工 16013.1常态混凝土施工特点 16013.2模板工程 16113.2.1材料 16113.2.2制作 16113.2.3安装 16113.2.4模板的清洗和涂料 16213.2.5拆除 16213.2.6特种模板 16213.3钢筋和锚筋工程 16213.3.1钢筋的材质 16213.3.2钢筋的加工和安装 16313.3.3锚筋的制作和安装 16413.4混凝土材料 16413.4.1水泥 16413.4.2水 16513.4.3骨料 16513.4.4外加剂 16613.5配合比 16613.5.1混凝土配合比设计 16613.5.2混凝土配合比调整 16713.6混凝土取样试验 16713.7拌和 16713.8运输 16713.9浇筑 16813.9.1说明 16813.9.2基础面混凝土浇筑 16813.9.3混凝土分层浇筑作业 16813.9.5浇筑层厚度 16913.9.6浇筑层施工缝面的处理 16913.9.7宽槽混凝土浇筑 16913.10混凝土面的修整 16913.10.1有模板的混凝土结构表面修整 16913.10.2非模板混凝土结构表面的修整 16913.11温度控制 17013.11.1说明 17013.11.2温控措施 17013.12养护和表面保护 17113.12.1养护 17113.12.2混凝土表面保护 17113.13止水、排水、伸缩缝和埋设件 17113.13.1止水、伸缩缝 17113.13.2排水设施 17113.13.3埋设件 17113.14常态混凝土施工 17213.14.1竖井式溢洪道工程混凝土施工 17213.14.2发电引水隧洞工程混凝土施工 17213.14.3电站、泵房、变电站及渠道等混凝土施工 17313.14.4大坝工程混凝土施工 17413.14.5混凝土浇筑施工通道 17413.15常态混凝土施工质量保证措施 17413.15.1冬季施工质量保证措施 17413.15.2雨季施工砼质量保证措施 17413.16常态混凝土施工进度计划安排 17413.17施工设备配置 174第十四章砌体工程 17614.1施工概述 17614.2砌石工程 17614.2.1材料 17614.2.2浆砌石体砌筑 17714.2.3水泥砂浆勾缝防渗 17814.2.4干砌石体砌筑 17814.3质量和安全措施 179第十五章钻孔与灌浆工程 18015.1工程概述 18015.1.1地质条件 18015.1.2工程项目 18015.1.3工程特点 18015.1.4主要工程量 18015.2施工布置 18015.2.1施工用风、水、电、照明及通讯 18015.2.2临时生产设施布置 18015.3施工程序 18115.4灌浆试验及灌浆材料 18115.4.1灌浆试验 18115.4.2灌浆材料 18215.5回填灌浆 18315.5.1施工顺序及施工方法 18315.5.2钻孔 18315.5.3灌浆 18315.5.4灌浆结束和封孔 18415.5.5质量检查 18415.6固结灌浆 18415.6.1施工顺序及方法 18415.6.2钻孔 18515.6.3灌浆 18515.6.4特殊情况处理 18715.6.5质量检查 18715.7帷幕灌浆 18815.7.1施工方法及施工顺序 18815.7.2帷幕灌浆钻孔 18915.7.3钻孔冲洗和压水试验 19115.7.4制浆 19215.7.5灌浆 19215.7.6帷幕灌浆质量检查 19415.8排水孔施工 19415.8.1概况 19415.8.2钻孔 19415.8.3钻孔保护 19515.9主要资源配置计划 19515.9.1施工人员 19515.9.2施工机械设备 195第十六章金属结构制造安装 19616.1概况 19616.1.1压力钢管制造工程范围及我方的责任 19616.1.2闸门（拦污栅）及启闭机安装工程范围及我方的责任 19616.1.3设备制造安装总体部署 19716.2临时设施布置 19716.2.1金属结构安装临时设施布置及资源配置 19716.2.2金属结构安装进度计划 19816.2.3运输路线及吊装方案 19916.3闸门及拦污栅安装 19916.3.1闸门及拦污栅安装技术要求 19916.3.2闸门及拦污栅安装主要施工方案 20116.4闭机安装 20516.4.1启闭机安装技术要求 20616.4.2启闭机安装主要施工方案 20916.5安装质量的检查和验收 21316.5.1埋件的质量检查和验收 21316.5.2闸门及启闭机安装质量的检查和验收 21316.6压力钢管制造安装 21416.6.1钢管制造方案 21416.6.2压力钢管安装 22816.6.3完工验收 23116.7钢构件制作和安装 23216.7.1钢结构制作 23216.7.2钢结构的安装 23716.7.3钢结构工程的验收 239第十七章电站水力机械安装 24017.1工程范围 24017.1.1水轮机发电机组及其附属设备 24017.1.2起重机 24017.1.3辅助机械系统 24017.1.4通风采暖、空调 24117.1.5一套电站机修设备 24117.1.6消防系统 24117.2水轮机及其附属设备安装 24117.2.1水轮机的主要技术特性 24117.2.2水轮发电机组安装总体要求 24117.2.3水轮机安装基本技术要求 24217.2.4水轮机安装程序 24217.2.5水轮机安装技术措施 24317.3水轮发电机及其附属设备安装 24517.3.1发电机主要技术参数 24517.3.2发电机安装程序 24517.3.3发电机安装措施 24617.4调速器系统安装 24717.4.1调速器系统的主要技术特性 24717.4.2调速器安装技术措施 24717.5蝶阀安装 24817.5.1进水蝶阀系统的主要技术特性 24817.5.2蝶阀安装技术措施 24817.5.3操作机构安装 25017.5.4蝶阀调试 25017.6辅助设备安装 25117.6.1工程范围 25117.6.2辅助设备安装技术要点 25117.6.3辅助设备安装技术工艺要点 25217.6.4采暖通风空调设备安装工程 25317.7桥式起重机安装 25317.7.1主要技术参数 25317.7.2安装技术要求 25417.7.3桥机安装的一般要求 25417.7.4桥机轨道安装 25417.7.5桥机设备安装 25517.7.6桥式起重机运行试验 25617.8电气一次设备与装置安装 25717.8.1工程范围 25717.8.2发电机电压配电装置安装 25717.8.3主升压变压器安装 26117.8.466KV升压站系统 26717.8.5厂区及大坝、发电引水洞电气设备安装 27017.8.6照明系统工程 27417.9电气二次设备安装工程 27517.9.1工程范围 27517.9.2全厂继电保护、测量及自动装置安装 27617.9.3直流系统工程 27817.9.4全厂控制电缆、电线工程 27817.9.5火灾自动报警和消防控制系统 28017.10通信系统设备安装 28317.10.1工程内容及参数 28317.10.2安装程序 28317.10.3主要施工技术方案和措施 28417.11预埋件埋设 28617.11.1预埋管道的埋设 28617.11.2固定件的埋设 28917.12机组启动试运行 28917.12.1概述 28917.12.2试运行组织机构 29017.12.3对试运行人员的要求 29117.12.4验收与移交 29217.13机电安装拟投入的资源 29317.13.1主要施工设备 29317.13.2人力资源 29317.14临建场地 293第十八章观测仪器安装和预埋施工期配合 29418.1工作范围及内容 29418.2引用标准和规程规范 29418.3施工期安全监测 29418.4安全监测配合与协调 299第十九章建筑与装修工程 30019.1施工概述 30019.2屋面工程 30019.3地面工程 31019.4装饰抹灰作业及饰面工程 313第二十章工程质量保证体系及措施 31620.1施工质量方针、质量目标 31620.1.1质量方针 31620.1.2质量目标 31620.2施工质量管理机构 31620.3质量控制的依据 31720.3.1技术标准、规程规范和管理规定 31720.3.2其它规范、标准 31820.4施工质量过程控制 31820.4.1施工前的控制 31820.4.2施工过程中的质量控制 31820.4.3检查与验收控制 319第二十一章施工安全保证体系与措施 32116.1安全施工管理措施 32116.1.1安全施工目标 32116.1.2施工安全管理措施 32216.2职业安全健康体系 33016.2.1职业健康安全体系组织机构 33016.2.2职业健康安全体系运行控制 331第二十二章文明施工与水保、环保措施 33322.1文明施工 33322.1.1文明施工目标 33322.1.2文明施工组织机构 33322.1.3文明施工管理制度 33322.1.4文明施工管理措施 33422.1.5文明施工考核、管理办法 33522.2环境保护措施 33522.2.1环境保护目标 33522.2.2环境保护计划 33622.2.3环境保护管理制度 33622.2.4施工前的环境规划措施 33622.2.5施工期间的环境保护措施 33722.2.6场地清理 34022.2.7加强施工管理,全面响发包人有关保护环境的规定 34022.3文物保护措施 341第二十三章施工协调与配合 34218.1施工协调配合 34218.2对外关系的协调 34218.2.1与地方政府的关系 34218.2.2与当地人民群众的关系 34218.2.3与业主的关系 34218.2.4与监理和设计的关系 342第一章施工总说明1.1工程概况xx水电站位于xxxx市西北部300km处的xx（以下简称xx）境内,工程位于xx西南部,在xx干流上游。距离旗政府所在地经棚镇44km。工程主要建筑物为大坝、竖井式溢洪道、发电引水隧洞,坝后电站厂房。正常蓄水位对库容0.75亿m3,设计洪水位对库容1.78亿m3,校核洪水位时,总库容1.85亿m3,发电死水位1063.00m,死库容0.945亿m3,电站装机容量6000kW。xx水电站工程建筑物包括:碾压沥青混凝土心墙堆石坝、竖井式溢洪道、发电引水隧洞、电站厂房等建筑物。枢纽工程总体布置:拦河大坝位于主河床,竖井式溢洪道、发电引水隧洞布置于左岸上体内,电站厂房及生活区位于大坝下游左岸开挖的台地上。大坝为碾压沥青混凝土心墙堆石坝,最大坝高63.78m,坝顶长203m；泄洪建筑物为竖井式溢洪道,采用自由溢流环堰,环堰周长44m,喇叭口半径7.0m,垂直段高50m,出水平段隧洞长175m,后接消能工。最大下泄流量148m3/s；发电引水隧洞最大引用流量为21.57m3/s,隧洞直径D＝3.3m,隧洞总长223.5m,后接79.5m长的现浇钢筋混凝土涵洞。在桩号0+295m处布置分岔管,岔管直径为2.0m,长222.0m,后接1.2m分岔钢管与厂房电站机组闸阀联接,电站厂房内安装3台卧式混流水轮机组。大坝心墙下部基岩防渗采用帷幕灌浆,处理深度10～20m。电站厂房布置在坝下游左岸开挖的台地上（台地上同时布置供水泵站厂房、变电站及生活区办公楼）,电站主厂房尺寸为41.64×14.25m（长×宽）,机组安装高程为1024.90m,机组尾水管出口底高程为1019.95m,尾水管出口设置平板检修门,尾水平台高程为1031.39m,并在其上设有单向启闭机启闭闸门。在主厂房的上游侧布置电站副厂房,尺寸为41.64×9.74m（长×宽）,地面高程为1031.39m。变电站布置在主副厂房的下游侧,地面高程为1031.39m,尺寸为32×33.96m。泵站厂房尺寸为69×12m（长×宽）,地面高程为1031.39m。1.2合同项目、工作范围及控制性工期1.2.1本合同工程项目和工作内容1.土建部分(1)坝肩、坝基开挖、清基、坝体堆石填筑、沥青混凝土心墙及过渡料填筑、坝基及坝肩防渗帷幕灌浆处理、上下游护坡、排水及坝顶结构等土建工程；电缆沟施工（含电缆桥架、照明、通风、排水等辅助设施）。(2)竖井式溢洪道（包括施工导流洞）、发电引水洞洞挖及钢筋混凝土衬砌、回填灌浆、固结灌浆等工程；施工导流洞的封堵；其进、出口土石方开挖及支护工程；洞下游消力池及发电洞闸室土石方开挖及混凝土浇筑工程；下游河道防护工程；电站、变电站土石方开挖及混凝土浇筑工程；电站供水室、供油室及电站主副厂房等工程；连接电站、泵站压力钢管的制作与安装等工程。(3)原形观测设备管理、率定、埋设与安装、施工期观测及观测资料整理。(4)为完成本工程必须的临时工程。2.机电设备、电气、金属结构的安装。发电引水洞、尾水、临时导流等部位闸门安装（含门机、启闭机）,3台单机2000kw机组及附属设备安装（预埋件）,电气设备安装等。1.2.2本合同工程主要工程量本合同主要工程量（工作内容）如下:土石方明挖:52.27万m3（其中石方:23.6万m3）石方洞挖17383m3土石方填筑68.6万m3（含回填）混凝土2.05万m3沥青混凝土6080m3钢筋1266t（含挂网钢筋）锚杆1883根喷砼1159m3固结灌浆1.14万m回填灌浆2854m帷幕灌浆3621m锚索248600KN·m砌体1.4万m3（其中干砌石:1.3万m3）钢管制安223t3台水轮发电机组及附属设备安装电气设备安装金属结构安装1.2.3控制工期本合同工程于2007年9月1日开工,2010年4月30日本合同工程完工（比招标文件计划工期提前4个月完工）,总工期32个月。本合同全部工程、单位工程和部分工程的要求完工日期见表1-1。表1-1要求完工日期表序号项目及其说明要求完工日期1本工程开工2007年9月1日主河床截流2008年8月初2下闸蓄水2009年9月中旬3首台机组发电4本合同完工2010年4月30日1.3工程区自然条件1.3.1水文、气象条件（1）水文条件1）水文测站和基本资料1958年12月在xx龙口坝址上游约7km处设立龙口水文站,控制流域面积3941km2,属于国家基本站,1975年胡家湾水电站建成蓄水,因受回水影响,上迁至6 km河南营子测流,并命名为河南营子水文站。迄今为止有1959～2004年共46年水文实测资料。水文测验观测项目主要有水位、流量、含沙量、降水、冰情等。河南营子水文站控制流域面积为3722km2,至龙口水文站区间有小克头沟汇入,区间流域面积为219km2。2）径流xx上设有河南营子(龙口)水文站,由于水文站迁移测流断面,须将河南营子与龙口水文站径流系列归并换算到同一水文站。其径流关系,采用东北水电勘测设计院在《响水电站初步设计说明书》中的换算关系即Q河南营子＝0.94·Q龙口(4～10月份),Q河南营子＝0.88·Q龙口（11～3月份）,这样,两站同有1959～2004年共46年径流系列。见表2-4-1和表2-4-2。xx水电站入库径流为上湾子Ⅰ级电站下泄流量与上湾子Ⅰ级～xx电站区间流量相加而得。以此求得xx水电站多年平均入库径流量为2.24×108m3,97％保证率年径流量为1.83×108m3。3）洪水xx每年有春、夏两个汛期。春汛洪水常出现在4月份,是由冰雪融化所致。夏汛洪水由暴雨造成,常出现在7～8月份,洪水大小取决于暴雨路径、强度,历时与流域下垫面条件有关。由于xx上游植被条件较好,草原沙地面积所占比重较大,洪水洪峰流量较小,但洪水历时相对较长,涨落比较缓慢,洪水过程比较平坦。龙口以上有很大一部分流域面积属于不产流区,根据东北院调查量算,龙口水文站产汇流面积为1081km2,河南营子水文站产汇流面积为994km2。考虑两个水文站产流面积相差不大,洪水主要来自于河南营子以上,两个水文站资料直接合并,实测系列有1959年～2004年共46年。xx水电站坝址设计洪水据龙口（河南营子）水文站设计成果采用面积比拟法换算得到xx坝址天然洪水,然后考虑区间洪水组合求得xx水电站坝址处两千年一遇入库洪峰流量为310m3/s,百年一遇入库洪峰流量为141m3/s。通过设计洪水地区组成计算可知,上湾子Ⅰ级电站～xx水电站坝址区间为主,上湾子Ⅰ级水库相的洪水比较大,因此,xx水电站各种频率入库洪水过程线采用上湾子Ⅰ级电站下泄洪水过程与区间洪水过程考虑传播时间错峰相加而得。4）施工洪水本工程施工期较长,结合水工要求,根据本流域径流洪水特点,分别以春汛和夏汛洪水为对象进行分析计算,其计算成果见招标文件。（设计施工期洪水采用春汛10年一遇洪水33m3/s）5）泥沙、冰情根据河南营子(龙口)水文站泥沙实测资料计算可知,多年平均悬移质输沙量为10.8万t,多年平均含沙量为0.43kg/m3,xx水电站入库泥沙:移用河南营子站多年平均悬移质泥沙含沙量0.43 kg/m3,另外,xx水电站多年平均径流量2.24亿m3,由此推求出xx水电站多年平均悬移质输沙量为9.63万t,推移质泥沙按20％考虑,则xx水电站多年平均输沙量为11.56万t。xx水电站多年平均入库沙量为9.41万m3。据龙口站1962～1964,1966年,1970～1975年,1987～1988年,1997～1999年共有14年冰情资料统计,多年平均最大河心冰厚0.91m,历年最大冰厚1.15m,平均情况3月中、下旬开河,12月上旬封河。（2）气象工程所在地区属于中温带大陆季风性气候区,冬季漫长寒冷,夏季降水集中,春、秋两季少雨雪多风大。据经棚镇景峰气象站资料统计,主要气象特征值如下:多年平均气温2.5℃,历年极端最高气温37.8℃,极端最低气温-36.7℃。最大冻土深2.9m。年平均风速3.7m/s,风向以西北风居多。大风天数平均45天,最多达109天,多年平均最大风速为19.3m/s,历年最大风速为23m/s,汛期平均最大风速为15.1m/s。1.3.2地质条件(1)区域地质本区位于阴山东西向复杂构造带与大兴安岭新华夏系构造带及巴音和硕断陷盆地交汇处。总体地势西南高,东北低。最高山峰高程2039.00m,向东北降低至800.00m,为本区的最低点。区内最大的河流xx由西南流向东北,河谷上游窄,向下游变开阔,沿河形成0.2～1.5km宽的阶地,其他各支流呈树枝状分布。在库区左岸分布呈垄状、链状以及少量新月状的沙丘在库区左岸大面积展布,表面形态波状起伏。冲沟较发育,多呈“V”字型,基岩陡壁处崩塌现象较明显。区域内前第四纪出露的地层有:石炭系上统、二迭系、侏罗系、第三系上统及第四系共五个地层单元。本区新构造运动强烈、频繁、以垂直升降运动为主,全新世较上更新世相对稳定。（2）坝址区工程地质条件大坝坝址座落在长约1500 m的狭谷中,两岸相对地形高差120m以上,河谷断面形状呈“U”型,河床覆盖层厚度约8.5～11.40m,岩性为中、细砂夹卵砾石。谷底宽度40～70m,坝轴线两岸岩石大部外露,岩层产状倾向上游,倾角75度。两坝肩下游出露岩体厚度较大,有利坝基稳定。右坝肩坝轴线及上游覆盖层厚5～11.0m,在坡顶最大厚度为45.00m。蓄水后可能存在塌坡问题。在坝轴线下游有F3断层,断层在左岸距坝轴线约120m,右岸距坝轴线约130m,对大坝和电站厂房稳定无重大影响。（3）发电引水隧洞工程地质条件发电引水隧洞布置在左岸,隧洞所经地段为斜坡地貌,洞进口底高程1048.28m,出口底高程1025.50m,以下由压力管道连接。洞轴线上部分布第四系覆盖层厚度一般为2.0～3.10m,出口段可达7.37～21.00m,所经地层为单斜构造,岩性为凝灰岩。引水隧洞进出口处基岩出露,边坡是稳定的。隧洞除压力管道均在地下水位以上,隧洞不受地下水活动影响。（4）竖井式溢洪道工程地质条件竖井式溢洪道布置在左岸,隧洞所经地段为斜中陡坡地貌。洞进口采用竖井式,洞底高程1027.90 m,洞出口底高程1025.50m。竖井及洞身段基岩出露,进口段表层分布薄层坡积物0.80～1.67m,结构松散。岩性单一为凝灰岩（J3sc(13)）,为稳定性较差的Ⅲ类围岩。出口段分布强风化带厚约2.00～4.50m,下部为弱风化岩层,洞出口处于弱风化带上部,岩石破碎为稳定性差的Ⅳ类岩体。出口至河床段处于坡洪积扇形地貌,地面高程1039.00～1026.20m。表部岩性为坡洪积松散的碎石夹砂壤土、壤土及中细砂组成,厚度3.87～21.60m。下伏基岩顶板高程1013.91～1036.37m。上覆岩体破碎且围岩厚度薄,基岩段为全坍落Ⅴ类岩体,松散岩层不具备成洞条件,实施明挖。（5）厂房、泵站及变电站工程地质条件建筑物位于坝轴线下游左岸,为斜坡地形,局部基岩形成陡崖,地面高程1032.50～1063.90m,地形起伏较大。地层岩性,大部分地段基岩出露,岩性为钠长斑岩,局部分布薄层坡积碎石1.50～4.20m。基岩强风化厚度1.50～4.23m,以下为弱风化～微风化。建筑物基础设置高程1022.00～1030.00m,处于钠长斑岩的弱风化带中下部,岩石较完整坚硬,岩石饱和抗压强度47～124.05MPa,属坚硬岩～中硬岩。基础岩体整体稳定及力学强度高,满足建筑物力条件。1.4现场施工条件1.4.1对外交通条件xx水电站位于xxxx市西北部300km处的xx（以下简称xx）境内,工程位于xx西南部,在xx干流上游。距离旗政府所在地经棚镇44km。电站工程区对外交通联系为长17km的砂石道路。1.4.2发包人提供的条件(1)在场区附近设置10kV线路终端杆接口（不含变压器及开关柜）；施工供电电源变电所在坝下约1km处。(2)提供约17km对外交通道路；（合同期内养护及保通由我单位负责）。(3)提供工程永久设备（含电缆及设施如灯具等）的采购和运输,设备清单招标文已列。(4)大坝填筑石料场、砂石骨料场等。(5)招标文件中载明的其它条件。1.5工程施工特点（1）本工程区地处寒冷地区,冬季气温低、积雪厚、冻土较深,开挖和砼浇筑均需在气温较低的冬季进行施工,需制定专门的冬季施工措施。（2）本工程施工受气候条件影响较大,每年有数月的冬歇期,对安排全年均衡施工有影响。冬季施工必须采取有效的保温措施。1.6针对本工程所处的寒冷地区施工的特殊措施（1）施工供风施工供风主要采取风冷空压机,且气压站为全封闭空压机房；管路的布置采取一定斜度,转弯处平滑过渡并在系统管中最低处设放空阀门,及时将吸入管中的水放空,避免管中积水冻结成冰堵塞管路,必要时用煤火加热管路避免冻结。（2）施工供水施工生产供水系统采取封闭水泵房取水,水泵房内生炉火,抽水管采用软管,不抽水时将水泵提起放置于火炉旁烘干并将抽水管中水放空以免冻结。（3）施工道路施工道路是开挖施工出渣的主动脉,在冬季施工过程中道路均为冰雪路面,车辆行驶安全突出。对施工道路的布置和养护严格要求,道路布置遵循宽、平、直原则,路面宽度尽量不小于8米,坡度不大于4%,道路尽可能直顺减少转弯次数,在弯道段、临河、临空面路侧堆积80cm高石渣形成挡坎,避免车辆在行驶过程中滑出道外；道路养护及时将积雪清除并洒上工业盐将冰雪融化,车轮系上防滑链确保行车安全。（4）施工机械的维修保养冬季露天停放的机械油路、水路极容易冻结,运行困难,而且在寒冷的气温下,电瓶电量极弱,启动较难。根据实际情况及时布置两台充电机(可直接启动车辆)在施工现场,解决了因工作需要露天停放车辆的启动问题；为防止机械水箱冻结,所有机械均将水箱中的水换成防冻液,并根据天气的变化对水箱的散热装置进行局部甚至全部遮挡；机械燃油根据气温变化及时对燃油从0#～35#进行阶段性更换,最冷时段采用-35#柴油或汽油；施工机械不使用时及时进行维修保养,对于关键设备液压钻不工作时在防护棚中进行维修保养、保暖,提高液压钻的使用完好率,确保钻爆工序。（5）施工人员的保暖措施对于露天作业的施工人员保暖采取发放棉皮鞋、棉皮手套、棉衣棉裤、棉大衣、防寒安全帽并可配置火炉；从工作时间上增加班次,减少每班作业时间。（6）砼施工保温养护措施因工期原因,本工程在冬季进行少量砼浇筑,为确保砼的质量必须从砼的拌制、运输、浇筑及砼的养护采取特殊处理措施。砼拌制前将骨料堆封闭搭建暖棚,内生火炉进行升温使骨料温度尽可能升高并将拌和水预热后再进行拌和；将砼罐车用保温材料进行包裹,减少罐车中砼受外界的气温影响迅速降温冻结在罐中可能性；仓面上搭建暖棚并生火炉加热提高仓号四周环境温度；砼浇筑完成后进行封闭保暖养护14天。第二章施工总体规划2.1工程施工目标2.1.1工期目标本合同工程于2007年9月1日开工,2010年4月30日全部完工（比招标文件计划工期提前4个月完工）,总工期为32个月。若我单位中标本工程,施工期间我单位将以确保首台机组按时（或提前）发电为中心,合理安排主体工程施工程序,抓好各工序间的协调衔接,抓住施工的重点难点,统筹兼顾,精心组织、精心施工；同时制定切实有效的工期保障措施,采用先进高效的成套机械设备,提高工效,加快施工进度,确保合同各控制节点工期和合同总工期按期完成。2.1.2工程质量目标我单位将按《ISO9001程序文件》要求,实行全方位、全过程质量管理,确保分项工程一次验收合格率100%,确保整体工程竣工验收达到“优良”标准。2.1.3工程安全施工目标坚持以预防为主,专人管理,杜绝重伤以上责任事故和交通事故,无重大机械设备事故,无重大火灾事故,确保获得“xxxx市安全文明工地”。在施工过程中,坚持不懈的对职工进行安全教育,强化每一位职工的安全意识,按照“以人为本”原则,树立“预防为主,安全第一”的思想,实现工伤死亡责任事故零目标,事故伤残率控制在规范允许范围内的安全目标。本合同施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故,无重大机械设备责任事故,无交通死亡事故,无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。2.1.4文明施工与环保目标在本工程施工期间,将严格按照《xxxx水电站工程安全文明生产总体规划》的通知要求,在业主和我单位现场文明施工工地管理委员会的监督下,在搞好生产的同时抓好环境保护与文明施工建设。施工作业人员一律挂牌上岗,工地做到整洁清爽、有序,施工标志齐全、美观,施工工艺科学合理,推行程序化、标准化作业,正确处理好与业主、监理和设计的关系,团结当地群众,争创“文明施工工地”。以“均衡生产,文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时,同步实施相的环保措施,使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。2.2施工进场与现场施工准备2.2.1施工进场（1）施工人员与设备的组织如果我单位中标,我单位将迅速组建xxxx水电站土建及安装工程项目经理部,组织精干的工程管理和施工技术队伍,并抽调熟练技术工人,投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场。在签定中标合同书后,由我单位成立的工程施工项目经理部和我单位相关职能部门配合,立即组织安排第一批工程管理和施工人员迅速进场,第一批人员和设备在接到中标通知书后的10天内抵达现场。部分人员、设备将根据本工程施工进度安排和实际情况,结合我单位的人员、施工机械设备调配计划,制定详细的机械设备转运方案,分批次进入工程现场。拟投入本工程的主要施工机械设备来源分两部分：一部分来自我单位正在施工的各项目工地,第二部分为新购设备。机械设备分别采用公路、铁路运输进入施工现场。我单位在本标工程施工机械设备转运之前,将提前按交通管理部门要求办理各种手续,并在施工进场车队的车辆上喷涂醒目标志,沿途自觉接受交通部门的统一指挥进入施工现场。进场途中,我单位将详细调查所选择的运输线路上的桥、涵的设计荷载、通行能力等,如果车辆荷载超过沿线桥涵的设计荷载,则提前与当地交通部门联系,确定对其采取临时的加固措施。根据施工进度确保各施工项目的机械设备在计划投入使用前10～15天进场。2.2.2现场施工准备（1）场地平整及临时施工道路修建进场以后,立即组织人马进行场内三通一平施工。采用TY220推土机和CAT320C.CAT330反铲、ZL50C装载机、10t自卸汽车进行平整场地。根据场内道路布置规划进行临时道路修筑,优先施工先开工的项目的临时道路。采用推土机和反铲进行路基土石方开挖和填筑、铺设碎石路面并人工开挖路边排水沟。场地平整的过程中要注意到土石方挖、填尽可能平衡,并且平整后的场地尽量顺原地形形成一定的坡度,以便地面排水。（2）临时生产、生活设施规划与施工按通过监理工程师审批的临时工程总体布置,组织临时设施、施工辅助企业、施工风、水、电系统、砂石、砼拌和系统、沥青砼拌和系统、仓储系统等建、构筑物的规划、修建；按照经业主审批同意的各辅助工厂布置和结构设计进行临时建筑的修建,生活区营地按环保规划设置垃圾集中与收集站,现场生产污水收集与处理设施,埋设排污涵管等；按施工设计进行施工供水系统、供风系统、供电系统的修建和设备安装,铺设施工供水、供风管道并架设供电至先开工的工作面,完善现场通信系统。（3）布设测量控制网点组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准,并按《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的加密测量控制网点,并将现场项目经理部建立的施工控制网的校测资料报送监理工程师审批。对测设的网点和增设的控制网点修建必要的保护设施和标志。（4）内业准备组织工程技术人员详细踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等工程资料,组织管理人员和工程技术人员进行本标工程实施阶段施工组织设计,其内容包括:施工总进度计划和各单位工程施工进度计划；施工总体规划和布置；临时工程施工设计；单位工程施工方法和措施；施工安全保证措施；施工质量保证措施；施工区环境保护措施及文明施工等方面。组织工程技术人员对重大技术问题和技术方案在广泛咨询并听取我单位技术专家的建议的基础上并进行专题论证。对分部、分项工程施工方案进行广泛论证,确定“优质、高效”的最佳施工方案,并在规定的日期前报送监理工程师审批。在单项工程施工前,会同设计、监理进行技术、质量、安全交底,充分理解设计文件,并据此指导现场施工。组织专职质安人员编制本工程质量管理制度、施工安全管理办法和《安全防护手册》,并有计划、有步骤地对所有施工人员进行安全施工技能考核。（5）材料、设备及零配件采购、运输与储存进场后立即编制建筑材料的采购与使用计划,优先采购先使用的建材,对于自行采购的建材在进库之前抽样检验,符合工程使用要求的才可入库储存。按监理工程师要求的格式制定单位工程施工材料验收记录表格、材料使用记录表格、质量自检表格文件,以详实工程施工文件档案。大型施工机械设备及零配件采购要报经我单位职能部门批准,由项目经理部进行招标采购,我单位职能部门进行监督。小宗配件由项目经理部招标采购,由中标厂家按要求提供。大宗建材和设备零配件储存在现场工地中心仓库,由项目经理部材料设备部管理,其领用由项目经理部决策层审批。（6）环境保护设施修建在进行场内三通一平的施工过程中,同时搞好施工营地、现场的安全与环保设施的建设。施工营地进行必要的绿化,现场根据地形和施工安全要求设置防洪排水设施和防火消防设施,对可能由于施工造成的植被破坏或有水土流失隐患地段进行保护。（7）施工外部环境的协调建立进场后,立即和当地政府进行沟通交流,取得他们的支持,最大限度地争取当地百姓和少数民族人民的支持与配合,为工程施工创造良好的外部施工环境。2.3本合同工程施工重点及对策2.3.1工程重点分析通过现场踏勘和认真理解招标文件,经过分析和论证,我单位认为本标施工中有以下施工重点。（1）冬季较长,气温偏低,对施工影响较大,尤其是混凝土浇筑部分出现在最寒冷时期进行施工；（2）受冬季时间影响,大坝基础处理、坝体填筑时间紧张。（3）下闸蓄水和首台机组发电是整个项目的关键。2.3.2工程重点的解决办法（1）确保冬季开挖的施工方法本合同工程部分开挖在冬季施工,明挖采用立面开挖,开挖面避风、向阳。在已经开辟好的开挖面挖土时,采取昼夜连续施工。如果间歇时间较长,则对暴露的土面进行覆盖保温,以防冻结。石方开挖的钻孔和供风设备采取保暖措施。爆破使用抗冻爆破材料。（2）冬季混凝土施工的措施冬季对混凝土拌和站采用塑料板保温,砼采用热水拌和,混凝土骨料采取搭设保温棚进行保暖。冬季混凝土浇筑采用暖棚法进行施工。在混凝土施工周围采用保温材料搭设暖棚,在棚内安设热风机、蒸汽排管或电热进行采暖,使砼浇筑和养护均在正温条件下施工。（3）大坝基础处理、坝体填筑时间在河流截流、围堰防渗处理完成后,加大开挖资源配置,缩短开挖时间,为大坝基础处理、坝体填筑创造有利时间,科学、紧密处理基础处理、沥青心墙施工、坝体填筑之间的衔接,获取更多有效时间用于大坝填筑。（4）确保按时发电从设备、人力等资源的投入,项目科学人性管理,优化施工方案等方面着手,确保下闸蓄水、首台机组发电等节点工期顺利实现。2.4主要施工程序和施工方案简述2.4.1工程总体施工程序框图本标的总体施工程序框图见图2-1图2-1总体施工程序框图2.4.2主要施工方案简述本标的主要施工内容:溢洪道施工、引水洞施工、沥青砼心墙土石坝施工、地面厂房施工、机组安装等。其中沥青砼心墙土石坝施工、机组安装是本标施工的主要内容,是本标的重点。以下就本标主要施工内容方案作一简述:（1）土石明挖施工方案简述本标土石方明挖施工部位较分散（溢洪道进出口、引水洞进出口、大坝边坡基坑、地面厂房、厂区和变电站、河道整治等）,采取多工作面同时施工的方式,以确保河床截流、大坝填筑、首台机组发电等控制点顺利实现,尽早进行开挖施工,按时（或提前）为相关专业提交工作面。开挖遵循自上而下,支护跟进开挖的原则。明挖施工采用DHA660液压钻机、YT28手风钻、QZJ100B潜孔钻造孔,CAT320C（1.0m3）、CAT325C（1.3m3）、CAT330（1.6m3）液压反铲,ZL50C（3.0m3）、WA380（3.0m3）装载机挖装,TY220推土机集料,10t、15t自卸汽车运输出碴至1#、2#渣场。（2）洞室开挖施工方案简述本标洞挖集中在溢洪道（含竖井）、引水洞（含闸门井）两个部位,隧洞采取通过进、出口两个工作面开挖的方法,竖井（闸门井）贯穿施工时对平洞开挖有一定影响,此时考虑通过出口进洞继续洞挖施工。两条竖井开挖断面较小,采用自上而下全断面开挖,通过卷扬机从上部出碴的施工方法；现场施工时,根据实际情况,可选用人工上下打导井,然后自上而下扩挖的方法施工。两条隧洞地质条件较差,围岩稳定问题较为突出,开挖工程中,采取支护紧跟开挖掌子面的措施,并采取必要的超前支护手段,以确保洞挖顺利实施。介于隧洞长度较短、开挖断面小的特点,待洞挖结束后再实施砼衬砌施工。洞挖施工采用YT28手风钻、QZJ100B潜孔钻造孔,竖井段卷扬机配料斗出碴,平洞段P15B型（0.15m3）耙斗装岩机装碴,5t自卸汽车运输出碴,两条隧洞内各设置一处回车道。支护YT28手风钻打锚杆孔,人工安装锚杆,MZ-1注浆,人工挂网,TK961喷砼。（3）土石方填筑施工方案简述1）料场开采石方钻孔采用HDA660液压钻机,YT28手风钻、QZJ100B潜孔钻配合；实施宽间距、窄排距的布孔方式,控制爆破石料块径。过渡料:在业主指定的材料场开采（根据料物质地和粒径,做适当的人工处理,以达到级配、硬度等标准要求）,并考虑部分过渡料由砂石加工系统骨料掺合。采用CAT325C（1.3m3）、CAT330（1.6m3）液压反铲,ZL50C（3.0m3）装载机挖装,10t、15t、20t自卸汽车运输上坝。堆石料；在2#渣场回采和业主指定的料场开采,采用CAT325C（1.3m3）、CAT330（1.6m3）液压反铲,ZL50C（3.0m3）装载机挖装,10t、15t、20t自卸汽车运输上坝。部分超径石采用手风钻钻孔解爆。干砌石料：在2#渣场回采和业主指定的料场开采,采用CAT325C（1.3m3）、CAT330（1.6m3）液压反铲,ZL50C（3.0m3）装载机挖装,10t和15t自卸汽车运输上坝。2）生产性试验选择一块70×60m的碾压试验场地,进行坝体各种料物的生产性试验,通过资料的整理分析,提出最合理的设备和碾压参数,报请监理工程师批准严格执行；利用料场就近进行石料的开采爆破试验,得出合理的爆破参数,以保证开采料物满足填筑技术参数要求。3）大坝填筑大坝填筑分Ⅴ区进行,Ⅰ区填筑高程1015m～1026m,Ⅱ区填筑高程1026m～1038m,Ⅲ区填筑高程1038m～1050m,Ⅳ区填筑高程1050m～1063m,Ⅴ区填筑高程1063m～坝顶。主堆石料场为坝址上游右岸（距坝址约3km）的香磨料场。砂砾石反滤过渡料场为坝址下游约5km的河南营子料场或坝址下游约25KM的姜营子料场,姜营子料场位于xx下游约25km处的塔其沟姜营子村附近。（1）堆石料填筑堆石料填筑采用CAT330（1.6m3）反铲装车,10～20t自卸汽车运输,后退法（或混合法）卸料,铺层厚度1.0m（压实,下同）,TY220推土机平料,16t（或10t）振动碾碾压。自卸汽车卸料时随即加水,加水量20%左右,确保掺水均匀。（2）心墙过渡料填筑A.Ⅰ区过渡料Ⅰ区过渡料宽2.0m,层厚20cm。心墙模板安装好后,心墙摊铺完毕,采用3.0m3装载机辅助人工进行Ⅰ区过渡料铺料。铺料前须用帆布覆盖心墙仓面,以防污染。先用两台2.0t自行式碾初碾Ⅰ区过渡料,再在人工抽出钢模板后,用1台沥青混凝土振动碾初碾心墙沥青混合料,最后进行心墙与过渡料同步碾压。同步碾压时,1台振动碾在前碾压心墙,2台振动碾错后碾压过渡料,保证平行作业,同进同退。B.Ⅱ区过渡料Ⅱ区过渡料2.0m宽,层厚20cm。采用10~20t自卸汽车由筛分场将已加水的合格料运至填筑区,后退法卸料,TY220推土机平料,人工配合,2.0t自行碾碾压4~6遍。Ⅰ、Ⅱ区过渡料结合部须骑缝碾压,碾压前人工清理界面,避免大料集中。（4）沥青砼心墙施工方案简述本标沥青混凝土由布置于大坝下游侧左岸的LB1000混凝土拌和站提供。采用4辆8t保温自卸汽车从沥青砼拌和站运输沥青混合料上坝。松铺厚度一般采用25cm,压实后为20~21cm,先人工立模,支撑牢固并保证尺寸准确。采用3.0m3装载机从运输车料斗接料并卸料入仓,LT4500型摊铺机铺料。先用两台2.0t自行式碾初碾Ⅰ区过渡料,再在人工抽出钢模板后,用1台1.0t~2.0t小振动碾初碾心墙沥青混合料,最后进行心墙与过渡料同步碾压。同步碾压时,1台振动碾在前碾压心墙,2台振动碾错后碾压过渡料,保证平行作业,同进同退。（5）混凝土施工方案简述本标常态混凝土由布置于大坝下游侧左岸的HSZ35混凝土拌和站提供。1）竖井及隧洞衬砌混凝土竖井井身混凝土衬砌采用定型纲模板,满堂脚手架支撑。圆形隧洞衬砌采用定型模板,按先下半洞,后上半洞的顺序进行；方圆形隧洞衬砌采用普通组合钢模板和定型模板,按先边墙,再顶拱,后底板的顺序进行。混凝土均采用3.0m3混凝土搅拌车运输,HB30混凝土泵送入仓。2）消力池、闸室等混凝土削力池和闸室等地面结构混凝土浇筑采用普通组合钢模板。消力池挡墙及明渠边墙等混凝土浇筑采用分层进行,分层厚度1.5m～2m,混凝土采用10t自卸汽车运输,直接入仓或10t/12t汽车吊辅助入仓。3）厂房混凝土施工厂房下部大体积混凝土浇筑采用分层进行,分层厚度1.0m～1.5m,采用普通组合钢模板,混凝土采用10t自卸汽车运输,C5530型塔机吊2m3罐入仓；其他排架、梁、柱混凝土采用普通组合钢模板,满堂脚手架支撑,混凝土采用10t自卸汽车运输,C5530型塔机吊1m3罐入仓。（6）金属结构及机电安装施工方案简述1）压力钢管制造:拟安排在“xx市某钢结构厂家”制造。直弯管制作成6m一大节,岔管在厂内组拼焊接打压合格后,经防腐后采用公路运输至工地现场。2）压力钢管及金属结构安装:拟在现场布置一500m2金结堆放场及机电设备仓库,进行钢管、金属结构、水力机械设备的存储。现场安装均采用汽车吊或塔吊办法吊装就位。3）机电安装前期预埋随土建进度进行,在土建混凝土仓号交付后立即进行埋件安装工作,完毕马上移交土建进行混凝土回填,确保土建的施工进度实施。土建设备安装层交付机电安装后,按工序展开机电安装工作,主机间的设备均由厂房30t桥机进行吊装就位。合理调配人力资源和施工设备,尽量多开工作面,确保机电安装进度计划的实施,保证整个工程的如期投运见效益。2.5合同履约的保证措施2.5.1工期保证措施为保证本工程各个阶段目标和工程最终目标的实现,我单位将采取以下措施:（1）选派既懂生产施工组织能力又强的项目经理领导全局,配置经验丰富的生产管理副经理和总工程师,并成立现场调度室作为组织安排现场施工的权威机构。（2）配备数量足够、经验丰富的现场管理人员、施工人员。按正常施工人员配置,高峰约需施工人员550人。（3）合理制定各种施工措施,尽量优化施工方案。充分利用首部枢纽、引水系统、地面厂房等部位相对独立的特点,多工作面同时展开工作,充分利用非冬季时间,采取先进施工工艺,配足设备资源,科学组织施工,在安全、质量得以保证的前提,确保河床截流、下闸蓄水、首台机组发电等节点工期目标顺利实现。（4）建立和完善现场生产管理制度、办法,制定详细的施工网络结点,现场严格加以控制。（5）加大现场考核力度,定期进行阶段总结,及时兑现,奖罚分明。（6）加强与监理、设计、业主单位的横向联系,为施工顺利进行营造良好的外围环境。2.5.2技术保证措施（1）技术保证体系在施工现场成立以项目总工程师为核心的施工技术管理体系,建立单位总部、现场施工项目部、作业队三级技术管理网络,实行现场施工技术人员定员、定岗和岗位责任制,做到信息共享,分级负责,将技术管理工作落实到具体的技术小组和人员。施工技术管理机构见附图2-2。我单位专家组我单位专家组项目总工程师工程技术部材料设备部质量安全部技术小组测量队试验室、监测组开挖、支护作业队技术人员填筑作业队技术人员砼作业队技术人员基础处理队技术人员机组安装队技术人员金结制安队技术人员附属企业技术人员图2-2施工技术管理机构框图（2）施工技术管理措施把好施工技术管理和控制关,按专业技术划分技术小组,实行各专业技术组长负责制,并由项目总工程师总体负责技术管理、规划和机构运作。把好施工技术文件审核关。在各分项、分部工程施工前,项目总工程师组织各专业技术人员认真学习和校核施工技术文件,包括施工图纸、设计说明书、变更通知等技术文件,深刻理解设计意图和牢记技术要求。通过施工文件审核程序,可使施工文件的质量得到保证,从而避免和减少由施工文件的错误或遗漏对工程施工造成的损失。严格贯彻和执行技术交底制度。在各单位工程、分项工程、分部工程施工前均由总工程师主持进行施工技术交底,包括设计向施工单位技术交底、工程部向施工队技术交底、施工队技术负责人向作业班组技术交底,并按规定的格式填写技术交底记录表,由参与技术交底的各方负责人签字和存档。通过技术交底,使各级技术人员、技术工人充分理解和掌握施工技术要求和技术要领。与协作的科研单位保持密切的技术合作,推广新技术、新工艺、新材料在工程上的用,提高施工工艺水平,用科学技术提高工程质量和降低工程造价。大力推广和提高计算机辅助设计、项目管理等软件在工程技术方面的用,提高工作效率和工作质量,实现技术信息共享。2.5.3质量安全保证措施（1）质量保证措施根据我单位在以往工程的施工经验,质量管理关键在于建立完善的质量管理体系,制定详细可行的质量管理办法,健全激励和约束机制,对工程质量管理进行程序化的、量化的、全过程的全面质量控制,具体可概括为“三三三制”的控制措施,即“三阶段”控制、“三检制”控制、“三层次”控制。“三阶段”即:预控、程控、终控,重点是加强过程控制。“三检制”即：初检、复检和终检,重点是初检和复检。“三层次”即：一般单元工程检查签证,按照“三检制”的程序进行自检,合格后报监理单位,监理检查合格后验收签证；隐蔽工程、分部分项工程由监理单位主持组织设计、地质、施工、业主有关人员参加,在对原始资料数据检查分析后,进行联合验收签证；阶段验收、单位工程验收、合同项目工程（即标段工程）竣工验收,由监理审查并进行初步验收报送业主,由相的验收领导小组或验收委员会进行验收。（2）安全保证措施安全管理中最重要的是加强员工安全意识培训,并制定切实的管理办法,如我单位中标,将继续按照在以往工程的安全管理办法来进行安全管理,概括为“十项硬性规定”、“班前5分钟安全教育”等。2.5.4文明施工及环境保护措施文明施工主要包括施工现场、施工营地和社会治安综合治理三个层面,环境保护包括防止水土流失、施工污染、噪声和“三废”的治理。施工期间将采取以下措施:（1）本工程施工期间实行“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。（2）成立文明施工环境保护组织机构,建立以项目经理为第一责任人,项目经理部党总支书记为第一负责人的文明工地施工管理委员会,下设两名副组长,一名副组长由办公室主任兼任,另一名副组长由质量安全部长兼任,负责施工工地的环境卫生,监督。（3）经常开展文化活动,丰富职工的精神和文化生活。（4）做好施工作业场区管理,对施工现场进行统一规划,合理布置各施工区域。（5）加大文明施工、环境保护考核力度,制定奖惩办法。2.6施工组织设计的编制依据与编制原则2.6.1施工组织设计的编制原则（1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程序。（2）遵循该工程施工工艺及其技术规律,充分认识本工程的特点、难点,确保关键路径、关键节点的施工按计划完成。（3）质量是工程的灵魂。采用先进、成熟的施工技术,科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施,建立健全、严格的质量管理体系,确保质量目标的实现。（4）编制切实可行的工期保证措施,合理组织机械设备、采用工程网络计划控