悬挑式脚手架施工脚手架检查与验收

7.1 构配件进场验收 17.2 脚手架检查与验收 67.2.1. 检查与验收 67.2.2. 验收程序及参加人员 67.2.3. 验收标准 77.1 构配件进场验收7.1.1. 新钢管的检查应符合下列规定:1. 应有产品质量合格证;2. 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。3. 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;4. 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合6.1.5的规定;5. 钢管应涂有防锈漆。7.1.2. 旧钢管的检查应符合下列规定:1. 表面锈蚀深度应符合7.1.4构配件允许偏差序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用:2. 钢管弯曲变形应符合7.1.4构配件允许偏差序号4的规定。7.1.3. 扣件验收应符合下列规定:1. 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测;2. 新、旧扣件均应进行防锈处理;3. 扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。4. 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。7.1.4. 构配件允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm）外径48.3壁厚3.6±0.5±3.6游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲1≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板a.板面挠曲1≤4m[>4m≤12≤16钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起)≤57.1.5. 钢丝绳安全使用要求1. 钢丝绳选用应符合GB/T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。2. 钢丝绳应防止打结和扭曲。3. 切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。4. 钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。5. 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。6. 钢丝绳应存放在室内通风、干燥处，并防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低。7. 钢丝绳的检查报废，除应符合GB/T8918的要求外，还应按照GB/T5972及下表进行检验和检查。序号钢丝绳缺陷特征处理办法1缺陷：钢丝挤出处理：立即报废2缺陷：单股钢丝绳绳芯挤出处理：立即报废3缺陷：绳股凹陷、绳直径局部减少处理：检查或降低载荷4缺陷：绳股挤出/扭曲处理：立即报废5缺陷：局部压扁处理：立即报废6缺陷：纽结（正向）处理：立即报废7缺陷：纽结（逆向）处理：立即报废8缺陷：绳股挤出/扭曲处理：检查、降低载荷、严重报废9缺陷：笼状畸变处理：立即报废10缺陷：外部磨损处理：润滑、观察11缺陷：绳股凹陷处理：立即报废12缺陷：表面断丝处理：一捻距内2处断丝或10％断丝报废13缺陷：局部直径变大处理：增大5％，立即报废14缺陷：局部压扁处理：立即报废15缺陷：内部绳股突出处理：立即报废16缺陷：纽结处理：立即报废7.2 脚手架检查与验收7.2.1. 检查与验收按要求进行关键工序和特殊过程识别，建立清单，施工过程中重点管理，编制关键部位控制及监测计划;针对关键和特殊过程应编制专项施工方案，并进行交底。1）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:（1）基础完工后及脚手架搭设前;（2）作业层上施加荷载前;（3）每搭设完6m~8m高度后;（4）达到设计高度后;（5）遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后;（6）停用超过一个月。2）脚手架使用中，应定期检查下列项目（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞析架等的构造是否符合规范和专项施工方案的要求;（2）地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空;（3）扣件螺栓应无松动;（4）高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关规定。(5)安全防护措施应符合规范要求:(6）应无超载使用。7.2.2. 验收程序及参加人员自检:班组工序施工完成后自行组织自检，检查合格后班组长填写《自检记录》，报专业工程师。互检:分项工程施工完成后、上下工序交接前，由施工队伍技术负责人进行检查，检查合格后班组长填写《互检记录》，报专业工程师。交接检:由项目专业工程师组织，质量工程师（质量总监)、班组长、施工队伍目技术负责人等共同参加，验收合格后，专业工程师组织交接检，质量工程师填写《专检记录》。检查发现的问题下达质量整改通知单，由专业工程师组织整改。不同专业间的交接检由项目责任工程师（生产经理)组织，项目质量总监、分包单位项目负责人参加。检查合格后由专业工程师组织填写《工序交接检查记录》;当地有规定的执行当地要求。7.2.3. 验收标准脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差Δ(mm)示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度20~80m±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差(mm)搭设中检查偏差的高度(m)总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法3间距步距纵距横距±20±50±20钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同一跨内两根纵向水平杆高差±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm钢卷