外墙保温施工施工方法及工艺要求

1-外墙保温施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1施工工艺流程 -1-6.1.1外墙外保温（真石漆）工艺流程 -1-6.2施工要点及技术要求 -1-6.2.1岩棉保温施工方法 -1-6.2.2外墙真石漆施工方法 -4-6.3节点大样 -8-6.3.1普通外墙基本构造示意图 -8-6.3.2阴阳角处细部构造 -8-6.3.3水平系统变形缝 -8-6.3.4门窗洞口排版 -9-6.3.5门窗洞口边缘网格布的铺贴示意 -9-6.3.6锚栓布置示意图 -9-6.4施工要点 -9-6.4.1基层墙体检查与处理 -9-6.4.2胶粘剂 -10-6.4.3粘贴保温板 -10-6.4.4抹面层施工 -10-6.4.5岩棉板锚固 -10-6.4.6安装护角 -11-6.1施工工艺流程6.1.1外墙外保温（真石漆）工艺流程基层处理，刷界面剂→9厚2：1：8水泥石灰砂浆→6厚1：2.5水泥砂浆找平1→挂基准线、弹控制线→涂抹胶粘剂、预贴翻包网→预排版、粘贴岩棉板（板两面及侧面涂刷界面剂，配套胶粘剂粘贴）→安装锚栓→5厚聚合物水泥砂浆（抹面胶浆）→铺压一层耐碱玻纤网格布→涂饰底层涂料→喷涂主层涂料→涂饰面层二遍6.2施工要点及技术要求6.2.1岩棉保温施工方法1、墙面找平层施工外墙基层处理，15mm厚1:3水泥砂浆找平。2、弹控制线在距散水上300mm位置用墨线弹出控制第一道水平线，安装经防腐处理的专用托架。阴阳角处挂垂直基准线，每层放一水平控制线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。20mm缝隙采用建筑耐候密封胶封堵。3、安装托架沿楼面板位置水平设置不锈钢金属托架，托架采用膨胀锚栓（Φ8）固定于混凝土基层墙体，锚栓间距不大于500mm水平托架通长安装底部托架高度距室外散水300mm高。4、系统终端处理在墙身变形缝、系统变形缝、门窗洞口、勒脚、雨棚、等处的保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前，先行粘贴翻包用的耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm。5、门窗框与保温缝隙处理外门窗框四周保温层与外门窗框外侧间应预留6-10mm缝隙，缝隙内嵌填耐候防水密封胶。6、保温排版、安装将保温板两表面及板侧面刷专用界面剂处理界面剂处理后，自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口保温板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块保温板切割成型，保温板接缝应离开洞口角部至少200mm。保温板表面上用点框结合法涂抹粘结剂。通过揭开进行抽检，不少于3块/500㎡。7、锚栓安装每块岩棉板安装锚栓9个，交错布置。8、抹面胶浆锚栓安装完成后进行抹面胶浆施工，并趁湿压入普通耐碱网格布。抹面胶浆总厚度为5mm。9注：锚栓要求：基层为钢筋混凝土的有效锚固深度为4cm。在墙角和系统终端100mm-150mm锚处栓间距不大于300mm。面积大于0.01㎡的单块岩棉板应设锚栓固定。锚栓安装锚固后，应在圆盘部位及时涂抹一道抹面胶浆作防水处理。耐碱网格布要求耐碱网格布应搭接，搭接宽度不小于100mm，耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外漏。女儿墙、外窗等有檐口处滴水线做法详见节点详图。窗台节点屋面挑檐节点女儿墙节点6.2.2外墙真石漆施工方法（一）作业条件：1、门窗按设计要求安装好，堵抹洞口四周的缝隙，并做好防水处理。2、墙面基层的要求：1）按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。2）符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。3、活动吊篮要符合国家安全规范要求。4、要求现场提供有380V、220V电源。5、所有的成品门窗要提前保护。（二）原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为底漆，真石漆中层和面层涂料。1、底漆封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。2、真石漆中层真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。3、面层面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗.（三）施工工艺和质量控制1、施工流程施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷真石漆-撕揭胶带--灰缝处理-喷涂面层-清理场地。2、基层处理首先对基层进行查看，对表面浮粒、残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；对于修复处，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固；工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。3、找平先涂刷一道专用界面处理剂，然后抹9厚2：1：8水泥石灰砂浆，再用6厚1：2.5水泥砂浆找平。施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻，表面平整度偏差应控制在2mm以内。4、封闭底漆1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工5、封闭底漆施工方法：1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；3）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；4）基层封闭底漆确保无漏底、流挂；5）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。6）腻子干透后方可涂刷底漆。7）图刷底漆4-6小时后进入下道工序。8）涂布均匀、无漏涂。6、弹涂分格根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。7、胶带分格条由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。8、喷涂真石漆1）在分格设计符合要求后方可进行真石漆喷涂施工。2）真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀；3）喷涂时从上面到下面按顺序施工；4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；6）不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染；（真石漆颜色以最终送样后的封样品为准）。7）点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。8）无流坠现象。9）门窗等无污染。10）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。11）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。9、撕揭分格胶带1）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。10、灰缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。11、罩面漆1）在真石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；3）涂饰施工应从上面到下面按顺序施工；4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；6）可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。6.3节点大样6.3.1普通外墙基本构造示意图1基层墙体2找平层，粘结层；外墙基层处理。用点框结合法涂抹粘结剂。375mm/85mm厚聚苯板，安装锚栓4在保温板上抹抹面胶浆，趁湿压入耐碱网格布，抹面胶浆厚度5mm。5涂料面层6.3.2阴阳角处细部构造阴角阳角6.3.3水平系统变形缝1水平系统变形缝处耐碱网格布应翻包2水平系统变形缝处采用建筑耐候密封胶封堵，背衬聚乙烯塑料棒6.3.4门窗洞口排版门窗洞口保温拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块保温板切割成型，保温板接缝应离开洞口角部至少200mm6.3.5门窗洞口边缘网格布的铺贴示意1系统边缘网格布翻包100mm2阴阳角处加强层200mm3外墙门窗洞口四角均应在45°方向加贴300*400mm的耐碱网格布6.3.6锚栓布置示意图锚栓数量为9个/㎡6.4施工要点6.4.1基层墙体检查与处理1、基层墙体干燥、平整、顺直、坚实，存在的凸起、空鼓、疏松部位和有碍粘贴的污物应剔除，并用砂浆找平。6.4.2胶粘剂1、严格按照供应商提供的配比和要求在现场制作。2、胶粘剂干粉料直接加入适量的水，并用手提式电动搅拌器搅拌均匀。3、每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内。6.4.3粘贴保温板1、岩棉板粘贴方式优先采用条粘法进行粘贴，漆涂胶面积不得小于50%。聚苯板粘贴方式宜优先采用点框结合法，漆涂胶面积不得小于40%。2、粘贴保温板前，首先检查保温板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污物的保温板不得用于工程。3、根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门，窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，同时还应在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直和平整度。4、粘贴保温板每个流水段自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝逐行错缝1/2板长，在墙角处交错互锁，并保证墙角的垂直度。5、保温板粘贴于基层墙体上，然后自上而下均匀挤压，滑动就位，并随时检查平整度和垂直度。板边挤出的胶粘剂及时清理。保温板紧密对接，不留板缝，且板间高差不大于1mm，严禁出现顺缝。6、保温板粘贴在墙上时，用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板缝不得有碰头灰。每贴完一块，及时清除挤出的粘结剂、板间不留间隙。7、若因板面方正或裁切不直形成缝隙或板与板缝隙超过1.5mm，用玻化微珠进行处理，并打磨平整。6.4.4抹面层施工1、在聚苯板表面抹第一道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第一道抹面胶浆，铺贴要平整，无褶皱。静停12h以上，然后再薄抹第二道抹面胶浆抹面胶浆总厚度为3-6mm。。2、在岩棉板表面抹第一道抹面胶