屋顶钢网架顶升安全施工施工保证措施

5.1组织保障措施 15.2技术措施 65.3监测监控措施 295.4危险源辨识与分析 345.1组织保障措施5.1.1施工目标（1）安全目标1）控制和杜绝因公负伤、死亡事故的发生。2）一般事故频率控制在5‰之内。3）无重大设备、火灾和中毒事故。4）无环境污染和严重扰民事件。（2）管理目标1）及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100％。2）扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100％。3）保证施工现场达到市当地文明安全工地。5.1.2施工安全管理体系网架施工需遵守总包安全生产管理体系，进场人员需经三级教育。动火作业需严格按照总包动火作业资格审批手续，服从总包日常安全管理要求，提出整改问题及时响应并及时整改。总包单位组织机构如下所示：图5.1项目组织机构图对于本次网架顶升，本公司高度重视，成立网架顶升指挥部，现场指挥机构如下：指挥长：1人安全技术组：2人测量组：2人顶升人员：6人 项目工作职责职务工作职责项目经理负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。项目总工负责现场施工技术措施管理，确保技术可行性，优化施工方案，引导现场施工技术手段。技术负责人负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。安全负责人落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患，安全交底、工作记录。生产负责人负责现场的统一安排和现场指挥。负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，严格执行施工方案，制止任何违章作业。质量负责人负责现场安装质量，质量报验、质量验收工作，自我检查现场施工质量，消除可能存在的质量问题。5.1.3分包工程项目组织机构设置图5.2分包项目组织机构图5.1.4项目安全管理体系组织机构图5.3安全管理体系组织机构图5.1.5安全管理制度（1）安全教育制度安全生产教育主要包括安全生产思想、安全知识、安全技能、和法制教育四个方面内容。安全生产思想教育内容包括：思想认识和方针政策教育、劳动纪律教育。（2）新工人三级教育制度对新进场的工人必须进行三级教育，三级教育内容包括进场安全基础知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；班组安全教育由班组长主持进行，主要内容为本班组作业特点及安全操作规程，班组安全活动制度及纪律，爱护和正确使用安全防护装置及个人安全防护用品，本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策，本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。（3）特种作业人员培训制度本工程特种作业工种包括电工作业、起重机械操作、金属焊接作业、登高架设作业。特种作业人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证者，方准独立作业。5.1.6安全检查制度（1）查思想，主要检各级管理人员和职工对安全生产工作的认识。（2）查管理，主要检查工程的安全管理是否有效。主要内容包括：安全生产责任制，安全技术措施计划，安全组织机构，安全保证措施，安全技术交底，安全教育，持证上岗，安全设施，安全标识，操作规程，违规行为，安全记录等。（3）查隐患，主要检查作业现场是否符合安全生产、文明生产的要求。（4）查整改，主要检查对过去提出的整改问题的整改情况。查事故处理：对安全事故处理应达到查明事故原因，明确责任并对责任者做出处理、明确和落实整改措施等要求，同时还应检查对伤亡事故是否及时报告，认真调查，严肃处理。（5）查机械设备、安全设施，主要检查机械设备是否安全可靠，安全配套设施是否齐全，检查安全设施是否落实且有效。（6）对检查出来的隐患的处理1）检查中发现隐患应该进行登记，不仅是作为整改备查依据，而且是提供安全动态分析的重要信息渠道。2）安全检查中查出的隐患除进行登记外，还应发出隐患整改通知单，引起整改部门的重视，对凡是有即发性事故危险的隐患，检查人员应责令停工，被检查单位必须立即整改。3）对于违章指挥、违章作业行为，检查人员可以当场指出，进行纠正。4）对检查出的隐患，现场经理应立即研究整改方案，按照三定（即定人、定期、定措施）原则，立即进行整改。5）整改完成后要及时通知有关部门。有关部门必须立派人员进行复查，经复查整改合格后，进行销案。5.1.7安全技术交底制度（1）安全技术交底的基本要求1）现场经理部实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员。2）技术交底要求具体明确针对性强。3）技术交底内容应针对分部分项工程施工中给作业人员带来的潜在危害和存在的问题。4）应优先选用新的安全技术措施。5）应将工程概况、施工方法、施工程序、安全技术措施等向工长、班组长进行详细交底。6）定期向由两个以上作业队和多工种进行交叉施工的作业队进行书面交底。7）保持书面交底签字记录。（2）安全技术交底主要内容1）本工程施工作业特点和危险点。2）针对危险点的具体防范措施。3）应注意的安全事项。4）相应的安全操作规程和标准。5）发生事故后应及时采取的避难和急救措施。5.1.8安全作业面许可证制度施工时每进入一作业面前严格进行作业面安全环境检查，实行安全作业面许可证制度，对安全设施不到位、不完善，不符合安全施工要求的作业面必须整改，符合要求后再进入施工。5.1.9其它安全制度为确保施工安全还应制定施工现场动火制度、安全保卫制度、安全用电检查制度、安全例会制度、安全宣传制度、安全奖罚制度等。安全管理具体内容安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全负责人的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每周的安全报告。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经钢结构部经理审批后报上级各单位。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级部门申报。安全分析会召开每月的安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他施工单位的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。安全例会每周一上午上班召开安全生产教育例会。5.2技术措施5.2.1安全技术操作规程（1）电工安全操作规程1）电工必须严格执行《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005。2）不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，执行安全措施，并经领导批准后方可进行。雷雨时，严禁带电作业。3）所有电工，不准在未明确无电及未接地的导体上进行操作。4）严禁将临时电线缚在管子及其他金属物上。5）遇到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜做外线工作。6）所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。7）电气设备的接地，不能用“头攻头”或串线方法连接。正确的接法应是分别接在接地板上。8）发现有人触电时，必须立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。9）线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织受（送）电工作。（2）电气焊安全操作规程1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2）动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证），多机多监护原则，严格遵守“十不烧”规定。3）进行电焊、气割要移开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。4）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。5）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7）进行气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。8）氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持5—10M距离，并远离火源。乙炔要装回火防止器，并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。9）严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。10）雷雨时，应停止露天焊接作业。11）工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（3）起重工安全操作规程1）严格贯彻“十不吊”的规定，做到有证操作，有证指挥。2）起吊用的设备、工具一定要符合起重要求，并要严格检查，确认完好后，方可使用，严禁超负荷起吊。3）所有吊装作业必须严格执行施工方案及有关技术文件的规定，进行施工。4）大型构件起吊前，应按有关要求进行全面检查，确认无误后应先试吊；试吊时，必须检查整个吊装系统的设备和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊时必须由起重指挥统一指挥，配合人员听从信号，服从指挥。被吊物不可长时间悬吊、停滞等。如长时间悬吊、停滞，则必须采取可靠的保险措施。5）起重吊装所用之钢丝绳不得触及带电设备，特别是吊装时周围电焊设备应停止操作，防止大电流通过将钢丝绳损坏。6）起重吊装所用之钢丝绳在运行时，开口、滑车钢丝绳的里档严禁站人。7）遇有六级以上强风、重雾、雷暴雨天气情况，不得在露天进行吊装作业。（4）安装工安全操作规程1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。2）高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内。3）立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。4）构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。5）切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。6）构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。7）组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件固定垫好。8）使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。（5）油漆工安全操作规程1）油漆料间内严禁吸烟和明火，并应有消防器材和严禁烟火标牌，乙炔瓶、氧气瓶严禁和油漆混放在一起。2）在使用挥发性易燃物质（汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。3）油染油漆的棉炒、破布、油纸等废物，应及时收集在有盖的金属容器内，并及时处理，防止发生火灾事故。4）敲铲铁锈时，应戴好防护眼镜和口罩。5）竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中间要有拉接链条，登梯操作时，要摆平固定。6）油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用毕后，必须及时存放在危险品仓库内。（6）打磨工安全操作规程1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。戴好安全帽、扣好帽带，高空打磨带好安全带。2）高处作业时，应用工具袋存放工具，移动电箱须用绳索绑好以免掉落伤人，严禁上、下抛物。3）使用磨光机等手持电动工具时，就经过二级漏电保护，做到“一机一闸一漏一箱”。磨光机电源线不超过3m，且中间应无接头。4）移动电箱内电气设备应无整无缺，严禁使用无盖、无瓷插保险、无完好漏电开关或插座面板已坏的配电箱。5）施工现场严禁使用家用拖线板、多用扦头拖线板。严禁不用插头而用电线直接插入插座内。6）在未正式工作前应认真检查电源线是否破损、短路，检查漏电开关是否正常工作。7）使用时应检查砂轮片是否有缺损、裂缝，应戴好防护眼镜或有机面罩。（7）架子工安全作业操作规程1）架子搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。2）架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的，不得从事登高架设作业。3）风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业，风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。4）脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。5）架子拆除时应设警戒区和醒目标志，有专人负责警戒。5.2.2施工安全技术保证措施（1）作业人员施工安全防护标准化本项目工程将对施工作业人员的安全帽、安全带、劳保鞋、防护手套和工具包等方面进行统一标准化规范，提高施工作业人员的安全保障。双大钩安全带施工作业劳保鞋施工作业劳保手套施工作业防护面罩施工作业防护眼镜防护口罩焊工腿盖（2）高空作业安全防护措施1）高空拼装主要通过脚手架作为操作平台，进行人员的安全防护，网架组装过程中，脚手架搭设高度始终高于操作位置一步，脚手板采用50mm厚木架板。在施工过程中严格要求安装操作人员佩戴双扣安全带，以保证人员安全。高空作业人员必须系安全带，安全带必须系在牢固可靠位置上，防止挂钩滑脱。衣着要灵活、轻便，禁止穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，高空施工人员必须佩带工具包，同时在施工作业区域设置安全警戒线、警示标志、警戒人员。高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。吊索吊具安全可靠，应有专人保管和维修。使用前认真检查，确认外形完好、性能可靠方可使用。施工用的电动机械和设备均须接地，杜绝使用破损的电线和电缆,严防设备漏电。2）施工时应注意防火，焊接工艺操作过程中，配备必要的灭火设备。所有施工人员必须持证上岗，施工时做到服从分配、遵守劳动纪律，思想集中，坚守工作岗位。3）网架安装时，在底部接头处设置接火斗。（3）脚手架安全防护措施1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。2）每搭完一步脚手架后，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3）立杆搭设应符合下列规定：a相邻立杆的对接连接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.6条的规定；b脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；c当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。4）脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：a脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；b纵向水平杆的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.1条的规定；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。5）脚手架横向水平杆搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.2条的构造规定；6）脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.2条、第6.3.3条的规定。7）脚手架连墙件安装应符合下列规定：a连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；b当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。c脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。d脚手架门洞搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.5节的造规定。8）扣件安装应符合下列规定：a扣件规格必须与钢管外径相同；b螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；c在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；d对接扣件开口应朝上或朝内；e各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。f作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：g栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；h上栏杆上皮高度应为1.2m；I挡脚板高度不应小于180mm；j中栏杆应居中设置。9）脚手板的铺设应符合下列规定：a脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；b采用对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；c在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。（4）安全用电技术措施1）工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的

TN-S

线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地＞2.5m，各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机及超负荷运行。2）施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。3）施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。（5）施工用电保障措施1）本工程采用TN-S三相五线制配电系统，三级配电，二级保护，并独立编制临时施工用电组织设计。2）配电室做到“五防一通”，通风良好保持干燥，并配备二个干粉灭火器及安全用具，门配锁且向外开，并挂“有电危险”等安全警示牌，配电屏上各配电线路编号且标明用途。3）电焊机必须有完整的防护外壳，且外壳应接零保护，进线处须设置防护罩，露天使用设有防雨措施，焊把把线必须绝缘良好，焊机必须安装匹配的漏电保护器。4）采用建设部推荐的标准配电箱、开关箱、漏电保护器等。电箱设有防雨、防砸、防尘措施，并设门设锁。配电箱进出线从箱体底面进出，并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定。电缆不得有老化、破损和漏电现象。5.2.3中小型机械安全使用1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。对切割机等设备，其传动部分应有防护罩，切割机应有安全装置，要有漏电保护装置。电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨雪装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。2）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在

5m

以上。5.2.4消防安全措施（1）高空施工与焊接安全措施1）登高焊割作业时地面周围10m内为危险区，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易燃物品及停留人员，在工作过程中应设有专人监护，作业现场必须备有消防器材。2）登高焊割作业人员必须戴好符合规定的安全帽，使用标准的防火安全带，穿防护胶鞋，安全带应挂牢,另外需配置接火盆。3）登高焊割作业所使用的工具、焊条等物品应装在工具袋内，应防止操作时落下伤人。不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面工作人员。4）施工现场焊、割作业须执行“动火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。施焊时有专人监护；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。5）各种电气设备，如照明灯、电动磨光机、电气开关等，都应有防爆装置。要定期检查电路及设备、绝缘有无破损，电源盘漏电保护器是否正常，电动机有无超载，电气设备是否可靠接地等。6）高空作业人员应在安全可靠的环境下实施作业，视具体情况设置操作平台、安全网、防护栏和防坠器等安全设施。7）高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证合格后方可使用。吊索吊具安全可靠，应有专人保管和维修。8）高空作业人员，必须正确戴好个人防护用品，如安全带、安全帽,防滑鞋。9）高空拼装主要通过脚手架作为操作平台，进行人员的安全防护，网架组装过程中，脚手架搭设高度始终高于操作位置一步，脚手板采用50mm厚木架板。在施工过程中严格要求安装操作人员佩戴双扣安全带，以保证人员安全。高空作业人员必须系安全带，安全带必须系在牢固可靠位置上，防止挂钩滑脱。10）衣着要灵活、轻便，禁止穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故。11）高空施工人员必须佩带工具包，同时在施工作业区域设置安全警戒线、警示标志、警戒人员。高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。（2）涂装作业安全注意事项

1）生产和施工场地严禁吸烟，不准携带火柴、打火机和其他火种进入工作场地。涂装作业中，擦拭涂料和被有机溶剂污染的废物布、棉球、棉纱、防护服等应集中并妥善存放，特别是一些废弃物要存放在储有清水的密闭桶中，不能放置在灼热物体附近，避免引起火灾。在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。

3）涂装作业过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦铁器等动作，以免产生火花，引起燃烧。严禁穿有铁钉皮鞋的人员进入工作现场，不用铁棒启封金属漆桶等。

4）涂装作业场所必须具备足够数量的灭火机具及其他防火工具，施工人员应熟练使用各种灭火器材。

5）施工场地应做到一日一小清，一周一大清，保证工完料尽，场地空。

（3）仓库和油漆房内安全注意事项

1）油漆库房严禁烟火，油漆库必须具备足够数量的灭火器材。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。2）各种油漆、腻子、稀释剂等化学物品和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存，要有专人负责，妥善保管，放在阴凉的地方。并明确标识。

3）汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

4）工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。5.2.5拼装精度控制（1）为了减小网架在拼装过程中的积累误差，网架下弦的组装应从中心开始，扩展组装纵横轴，随时校正尺寸，测量无误后方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm。（2）整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。（3）为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。（4）腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，随时检查纵横轴线的几何尺寸，然后向四周组装。（5）偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度的1/3000且不大于30mm，网格轴线、锥体允许偏差为2mm。（6）网架拼装顺序为先下弦，然后腹杆和上弦杆，这样可以减少在网架就位后的挠度。在网架拼装过程中，应严格执行工艺操作规程和有关规范要求，建立三级互检体系，未经检查验收，不得进行下道工序施工，拼装完成后进行交工检查验收，作好各项检查和验收记录。表5.1网架结构安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长L±2.03上弦对角线长±3.04锥体高±2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L≤24m＋3.0－7.0﹥24m＋5.0－10.067跨中高度±3.0设计要求起拱不要求起拱＋10±L/50008分条分块网架单元长度≤20m±10﹥20m±209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度≤20m±5﹥20m±1010网架结构整体交工验收纵横向长度L±L/2000且≯30用钢尺及辅助量具检查11支做中心偏移±L/3000且≯30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且≯15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座(距离L1)高差L1/800且≯3015杆件轴线平直度1/1000且≯5用直线及尺测量检查5.2.6季节性施工措施（1）雨季施工保证措施1）钢网架防雨施工措施1、雨季施工前,我司将根据现场和工程进度情况特定雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师审批后实施.2、雨季施工时,现场排水系统应是由专人进行疏通,保证排水沟畅通,施工道路不积水,潮汛季节随时收听气象预报,配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料.3、焊接施工时,必须事先注意天气情况,尽量避开雨天,若不得已情况,必须做好防雨措施,预备好足够的活动防雨棚,准备好塑料薄膜油布等.4、在雨季中连续施工的钢网架工程，要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，从而准确地调整施工流程，确保钢网架工程施工质量。5、雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。6、对施工现场的吊装设备、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。7、雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出。本着完成一施工区再开一工区的原则，当日进度当日完成。8、边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑通放水，以防连日阴雨积水倒流。9、因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。10、雨季来临之前，应掌握年、月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。拟订雨季施工方案和建立雨季施工阻。2）施工项目防雨措施1、雨季施工到来之前，现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、搅拌棚等作好全面检查、防止渗漏。做好施工场内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、工地不积水。2、脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。3、钢网架构件小型预制件及大型机械设和轩存放处要设置在夯实的地坪上，下部并要垫好木枋，执行规定的码放高度，以避免下陷损伤构件设备或伤人。4、机电设备要经常检查接零，接地保护，所有机械栅要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。搭设防雨棚，遇上大雨时，人可避雨，电气机具可避雨，防止漏电。6、在施工现场的材料台库要考虑充分的防雨，防潮防台风等措施，贮存工程的易潮材料，并配备足数量的抽湿设备和干燥吸混材料。7、做好各种材料进场计划的安排。根据进度要求的储备工作，对较远地区的原材料，钢网架构件等应预先储存，避免因连续下雨运输困难而造成停工等料。3）机械设备雨季施工措施1、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用保护箱。

2、吊车占车位置、吊装位置，应无障碍物，行车路线范围内的土壤要求夯实，雨天后的、松土范围内严禁站车，如需要站车必须加设垫板。

3出入施工现场的车辆应保证清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。4、栓焊机应放在防潮、防雨的环境中，还应具备维修条件和维修空间，配电设施应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源，电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及接头处均应绝缘，与地线连接的构件母材表面应除锈，除油污。

4）现场防风保证措施1、每天派相关人员及时听取气象机关有关发布的大风、豪雨的预报，并提前报告项目经理或审查主管。科学、合理安排风期施工，当风力大于5级时，应停止室外作业。2、在大风到来之前，应对高耸的临时支撑、脚手架等进行加固。3、清除结构上施工废料和可能被风刮起的各种物品。4、CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。5、吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。6、重要文件或物品应有专人看管。7、门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。（2）施工期间防风措施1）网架在顶升到第3节时，就要对顶升支撑架进行缆风处理。用钢丝绳手拉葫芦将网架和顶升支撑架成倒三角连接，网架上采用钢丝绳套将网架的下弦球抱住。通过钢绳和U型卡卡死与支撑架的焊接球节点连接，通过手拉葫芦将钢绳拉直，用U型卡将绳头卡住，网架的缆风绳在紧固的过程中要四个方向同时紧固，防止网架的整体受拉不均匀产生网架的杆件变形。2）如果遇到突发大风的情况，应立即停止顶升作业。（3）施工期间防雨措施1）雨期气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。雨季施工，应保证施工人员的防雨水具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带，拉断电闸。2）钢网架吊装需在建筑物外侧挂立面网，建筑物内部楼梯口，建筑物邻边，不可覆盖洞口都要搭设护身栏杆。3）对要起吊的构件，应先首先清理构件表面的水，并保证面层的干燥。4）风力大于5级，下雨、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序；如焊接、涂装、校正结构等。5）现场配置防雨帆布，防止对焊接接头的影响。6）合理安排好安装日计划，严格按安装计划组织构件进场，当天进入现场的构件必须当天吊装完，临时摆放构件下方必须采用枕木支垫，以免增加构件清洗难度。7）下雨时不得进行安装焊接，被雨淋湿的构件需焊时，必须用气焊将焊接位置烤干后进行焊接。地面拼装必须搭设好雨布。8）安装人员必须穿戴好防雨用品，随时准备下雨停止施工，待天气彻底好转后恢复施工。9）安装人员上高空施工时，需将有泥污的鞋子用布擦干净后方可上高空作业，一方面防止滑跌，另一方面避免将构件污染。

10）高空作业突遇下雨，安装人员不得慌乱，必须系好安全带，有序撤离，避免安全事故发生。11）防滑：现场施工人员一律穿防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。并保证及时清扫构件表面积水。12）及时清扫构件上的泥水，防止构件带泥带水作业。13）已安装上的构件表面积水也应当及时清扫。14）检查临电电箱，确保用电工具的绝缘性能。

15）雨后检查安全绳以及其他防护措施的安全性。16）当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全措施时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡等）。（4）焊接施工措施1）高空焊接时，设置接火斗，防止焊接飞溅及掉落地面。2）对焊完的焊缝，要加强保温工作，避免焊缝温度骤降导致脆裂，先用石棉布对焊缝周围包严，再用岩棉被包严。3）焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内。以免焊接材料受潮。4）焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，并放入专用的电焊机棚中。雨季期间室外焊接时，要准备好防雨布。

5）电焊条使用前应烘烤，但每批焊条烘烤次数不得超过两次。

6）焊口要搭设防雨棚，或准备好蓬布盖好，在暴风雨突然来袭时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量。7）在高空作业施焊时除做好以上几点的防雨措施外还需做好防风措施，原则上采用药芯焊丝进行焊接，施焊时注意清理干净焊口周围的易燃物，避免发生火灾。8）雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。突然降雨时，应停止焊接，未焊完的焊缝应采用事先准备的挡雨布予以保护，焊接严格按焊接工艺执行。5.2.7顶升塔架的技术及质量措施（1）顶升技术措施1）顶升塔架的设置位置要与网架使用时受力状况较为接近，同时塔架的位置要求对称均布，并做精确放线。2）顶升塔架的安装一定要垂直，顶升塔架的中心点应与地面定位中心点重合，以避免网架整体离开地面后其受力中心移位，造成不安全的因素。3）为确保顶升塔架的垂直，在顶升塔架安装过程中应选用经纬仪配合，不垂直度不大于2H/1000。4）顶升塔架在组装过程中的螺栓以及斜撑要及时装上，均匀紧固。5）为防止顶升塔架承重后中心点偏移，一定要在拔杆端部用缆风绳串联紧固，并注意紧固时缆风绳要受力均匀，并用卡扣卡牢。6）顶升塔架的缆风绳端部应与建筑物钢筋砼柱或梁连接固定。（2）顶升安全措施1）在每次顶升结束后，要将网架和塔架都用倒链拉紧，以防网架因风力等外力影响发生晃动。若在顶升期间，有风力大于10.8m/s的大风，除上述措施外，四角要另加倒链直接拉紧，电源拉闸。2）在顶升过程中，要安排专人进行安全巡视，特别是夜间，重点巡视缆风绳的受力有无变化，以及现场有无非正常声音，发现问题，及时报告顶升指挥长。3）在顶升前对机具、钢丝绳、倒链等进行质量隐患排查；4）顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装。5）现场施工技术负责人应对液压作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；液压司机对液压各部机械构件作全面检查；电工电路、操作、控制、制动系统作全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。6）参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。7）统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。8）作业人员必须听从指挥。如有更好的办法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。9）及时收听气象预报，如突遇四级以上大风及大雨时应停止作业，并做好应急防范措施。10）进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试验合格的安全带。一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。11）严禁无防护上下立体交叉作业；严禁酒后上岗；夜间作业必须有足够的照明。12）高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷13）顶升至作业高度后，为防止顶升机侧向受力导致顶升机倾翻，应将网架与原结构采用Ø14钢丝绳水平拉结图5.4网架水平拉结示意图14）严禁一次性将构件顶升到位，顶升工作准备就绪后，应进行一次预顶升，将结构顶升脱离胎架200mm位置后停止顶升，将检测耙片布置就位，监测24小时后，依据监测下挠数值，确定能否继续顶升。数值应监控在15mm之内，出现超限应及时检查原因，并采取有效措施，杜绝一次性顶升高度太高出现不可预估的事故。15）在顶升前组织所有施工人员进行安全技术交底，认真研究细节问题，确保每一个环节都在控制之下；16）顶升期间增设专职的安全员，全天对现场进行巡检，发现安全隐患及时上报；（3）顶升过程质量控制1）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证顶升工程质量；2）每日安排专职工人检查顶升机的安全状态，施工前检查，施工过程中分时间段检查，施工结束后检查；3）每次顶升布设全站仪，全程仪器监控，与地面站同步监控，保证同步顶升；4）每次顶升前与顶升后由特种工作工人与技术负责人检查网架受力情况，确保均匀受力并记录；5）每次顶升完成后，应有专职人员统计每日顶升状态并记录，并上报质量部门与技术部门，技术部门统计数据后周期性计算顶升受力状态，保证顶升过程中均匀匀速受力，防止网架因不均匀受力导致的损坏；6）每周由专职检查人员检查楼板与回顶设备的沉降状；（4）顶升过程测量监控措施1）每个顶升吊点处，悬挂一盘30米钢盘尺，在顶升前，盘尺调成统一尺寸数值，且下部悬挂重量一样；2）顶升前，对网架和顶升塔架及塔架基础均进行抄平，标注统一刻度线，并核实盘尺数值正确，顶升200mm后，再次对网架和顶升塔架及塔架基础均进行抄平，若因此导致两点间高低差大于12mm，则需进行调平。3）网架顶升过程中，当12个点中的任何两点间的高度差达到12mm时，高点位置电磁阀自动关闭，待顶升低点与该高点顶升高度差为零时，高点位置电磁阀重新联通，继续该点的顶升。4）顶升作业时应划定危险区域，挂设安全标记，加强安全警戒。5）顶升时应密切关注顶升反馈高度，结合传感检测数据，随时调整顶升状态，杜绝出现高差过大对顶升架造成的拔力过大产生的安全隐患。5）安全保证措施5.2.8管理措施表5.2管理措施序号管理措施1检验及验收进场前检验1）检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等内容，并填写《机械设备进场验收记录》。2）项目机械管理员组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外管整洁、颜色一致，检验收合格后方能进入现场进行安装。3）在安装前，对大型特殊设备应有安装方案，并经负责人审批。设备验收1）设备安装完毕后，申报建设机械检测中心检测，经监测合格由项目部、安装单位及监理进行验收，并填写相关记录，合格后原件交项目设备工程师、复印件交物资工程师进行备案。2）设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目机械管理员检查操作人员的操作证，并留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。2日常管理机械设备台帐1）机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部机械管理员登记进入项目机械设备台帐备案。2）对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动单位检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。“三定”制度由项目机械管理员负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定等级表并报项目备案。安全技术交底制度机械设备操作人员实施操作之前，由项目机械管理员、安全工程师对机械设备操作人员进行安全技术交底。定期检查保养制度由项目机械管理员负责组织相关人员对施工设备进行定期检查（包括周检和月检）和保养并做好记录。3使用管理在机械设备投入使用前，项目机械管理员应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。严格按照规定性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄漏现象。机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。不允许任意拆卸固定配置的附属设备零部件或任意变更机械设备的结构。4维修保养机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由机械管理员负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。机械设备的修理由机械管理员督促设备供应商的专业人员进行，并填写《机械设备维修记录》存档备查。严格遵守维护保养制度，根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保证机械设备的正常运转。由于机械设备发生故障造成事故时，由机械管理员填写施工设备事故报单，报告物资及设备部经理、认真、及时处理。5.2.9网架卸载安全措施（1）建立项目卸载总指挥部。建立以项目经理为首、项目总工和项目副经理为辅的网架卸载总指挥部，全面负责卸载安全、质量控制。卸载需注意的安全事项：支撑顶滑动；支撑放置不正而致；底部失稳；网架腹杆变形过大；网架焊缝因局部应力集中或焊缝质量而开裂；卸载完成，支座出现明显滑移过大现象。卸载安全保证措施：应对所有支撑点进行质量检查，确保正常使用；必须先召开安全交底会议，进行安全技术交底，交底要有交底、被交底人签字。卸载中注意事项：必须服从总指挥（部）统一指挥，有什么事应先经总指挥（部）允许方可执行；卸载时必须执行检查制度。没问题后方可进行下一步操作；必须执行同步卸载的原则。应在规定的时间内，在对应刻度范围内，在统一的指挥下，同时缓慢下降，同时达到规定刻度值；必须施行突发事件即时报告制。一旦出现预料之外的事情，应立即报告总指挥部，总指挥部相关人员必须立即到施工现场进行及时处理，在此期间，卸载必须马上停止并采取相应加强措施；必须密切注意结构变形情况。一旦发现异常要马上停止卸载，采取相应处理措施后，经监理同意后方可继续卸载；（2）卸载突发事件处理机制：管理人员必须在场原则。卸载时，必须保证总指挥、监理、及各分区负责人都在现场，以确保尽快、及时处理；立即停止卸载机制。各分区负责人应配备口哨，应约定突发事件哨音，一旦出现突发事件，该区负责人应按约定哨音吹响口哨，其他分区负责人在听到该约定哨音，必须立即下达停止卸载口令；突发事件上报机制。一旦发现突发事件，施工人员应立即汇报给该分区负责人，由该分区负责人吹响停止卸载口哨，然后该分区负责人应立即上报给总指挥，由总指挥上报甲方、监理、设计院及总包相关人员；由总指挥部会同甲方、监理、设计院及总包相关人员，一起到事件地点查看，分析原因并找出解决方法；在处理过程中，不得进行卸载作业。5.2.10绿色文明施工（1）作业现场必须设置安全作业区，拉安全绳，并派人看守。（2）严禁高空落物。安装人员的工具必须装在专用的工具袋内，进行现场的工人必须戴安全帽，高空作业的工人必须戴安全带。（3）施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围有无高压线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。（4）操作人员进入施工现场必须佩带齐全的安全防护用品，高处作业必须系好安全带。（5）专职安全人员在现场监督，发现违章及时制止。（6）加强特种作业人员管控，施工单位的设备管理人员应结合汽车起重机吊装方案、使用说明书以及《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ160-2016）等标准规范，在作业前对汽车起重机司机和信号司索工进行书面安全技术交底，告知安全注意事项。（7）信号司应取得住房城乡建设部门颁发的建筑施工特种作业操作资格证书，操作人员应取得市场监督管理部门特种设备操作人员证书。（8）加强环保意识教育，特别是对运输车人员要提出要求，督促检查，现场指挥要指定专人负责此项工作。（9）运输车车况要好，噪声及尾气排放均应符合国家标准，无滴漏油现象，否则禁止使用或禁止“带病”作业。（10）离居民区较近作业时，要采取使用对讲机等措施，尽量减少噪声，夜间要停止施工作业。（11）上路车辆要保证无遗撒、滴漏隐患，捆扎、覆盖要结实，小件要装入容器运输。（12）吊车安装试运行声音要正常，否则要督促起重设施单位进行检修。5.2.11疫情防控措施（1）疫情防范措施1）安装人员进行施工现场必须遵守施工单位的疫情防控要求。2）作业人员工作前要进行体温检测。出现发热、乏力、干咳等症状及体温超过37.2度的人员不得进行施工作业。3）作业人员必须戴口罩作业。4）要勤洗手。吃东西前要先洗手；接触自己面部前要先洗手。5）就餐时最后一刻才脱口罩，避免扎堆就餐，避免面对面就餐，避免就餐时说话。尽量与他人保持1米以上距离。6）施工现场配备专职卫生员，督促落实各项防控措施，配备体温检测设备和防疫防护用品，建立人员健康台账，对施工现场人员进行每天不少于两次的体温检测，并做好记录。7）督促劳务人员作业过程中佩戴口罩，做好个人防护。（2）疫情防控应急措施1）一旦发现发热人员（体温≥37.3℃）立即引导至临时隔离室（区）。人员静息5分钟后，予以水银温度计复测，体温仍异常者立即上报项目防控部门、辖区街镇、社区（村）、辖区卫生健康部门及住建部门，启动发热人员转运、核酸检测、现场消杀等措施。积极配合流行病学调查人员开展流调工作，并按要求配合落实临时隔离管控措施及后续处置工作。直至明确为阴性，即可解除相关措施。如发热人员转为集中隔离，则配合进一步开展流调等工作。2）施工现场一旦出现经医疗机构正式确诊为新冠病毒肺炎患者，立即停止一切施工作业活动，封闭施工现场，严禁人员进出施工现场，等待卫生防疫部门的评估处理意见。在卫生防疫部门的指导下，对施工现场所有区域进行彻底消毒。项目应配合卫生防疫部门进行流行病学调查，对确诊人员到过的场所、接触过的人员进行全面筛查，并采取必要的隔离观察措施。5.3监测监控措施5.3.1监测依据（1）《建筑与桥梁结构监测技术规范》GB50982-2014；（2）《工程测量标准》GB50026-2020；（3）《结构健康监测系统设计标准》CECS333:201