装配式预制构件安装施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.1.1叠合板安装方案及技术参数 16.1.2预制楼梯安装方案及技术参数 56.2施工工艺流程 96.3施工要点 96.3.1预制构件加工 96.3.2预制构件运输与堆放 106.3.3场内运输道路要求： 106.3.4现场堆放要求 106.3.5特别注意的问题 106.3.6钢筋工程施工方案（现场后浇部位） 116.4验收标准 126.5验收程序 146.6验收内容 156.1方案及技术参数6.1.1叠合板安装方案及技术参数1、叠合板支撑体系主楼模板采用木模板，支撑系统采用盘扣式脚手架支撑。盘扣架支撑局部立面图及平面图如下，整体施工图见模板工程施工方案。盘扣架支撑立面图图6.1.1-1叠合板支撑体系2、预制叠合板模板支设预制叠合板后浇带模板每边大于后浇带100mm，见图6.1.1-2。支设模板前在相邻叠合板板底临边1cm内粘贴双面胶带。图6.1.1-2后浇带处模板支设示意设3、预制叠合板安装就位：预制叠合板长≤4m时采用4点挂钩，＞4m时采用6点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于预制叠合板吊点的焊接位置，相应位置内设加强筋，且设挂钩标记，见图6.1.2-2。吊具采用叠合板专用钢吊框，挂钩时应确保各吊点均匀受力。根据构件编号及构件标识方向进行落位（同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞）。调整板缝，预制叠合板构件短边沉入墙内或者梁内10mm。水平预制构件底接缝高低差校核：吊装完后必须有专人对底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于2mm。图6.1.1-3预制叠合板吊点布置图4、水电预埋线管连接和楼板叠合层钢筋绑扎：先绑扎框架梁钢筋和楼板后浇带板底钢筋，然后水电线管预埋连接，最后绑扎楼板上部钢筋，后浇带处钢筋进行绑扎连接，见图6.1.1-4。5、预制叠合板顶标高控制：为了保证楼面混凝土的平整度，在叠合板周边设置标高控制点，浇筑混凝土时，根据标高控制点进行找平，将楼面现浇层混凝土标高控制在3mm以内。6、墙、柱、梁、楼板叠合层混凝土浇筑：(1)、在墙柱梁和楼板叠合层混凝土浇筑之前，应派专人对楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，必须全部满贴海绵胶带。(2)、砼浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥时应洒水湿润，洒水后不得有积水，并应再次检查模板及支撑、钢筋、预埋件等是否符合规范要求，各工种看护人员及管理人员（含劳务管理人员）必须在岗并尽职，同时须经监理和相关人员隐蔽验收合格后方可浇筑砼。图6.1.1-4后浇带钢筋绑扎示意图6.1.2预制楼梯安装方案及技术参数1、吊具准备预制楼梯吊装时，由于楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯采用常规方式吊运，即长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据楼梯深化设计情况计算相应的钢丝绳或吊索长度。为了保证预制楼梯准确安装就位，需控制楼梯两端吊索长度，要求楼梯两端部同时降落至休息平台上。详见图6.1.2-1：图6.1.2-1预制楼梯吊装示意图2、测量放线依据施工图纸及有关资料，在施工完成的楼梯间周边梁板部位放出预制楼梯端部投影线，测量并重点弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线，见图6.1.2-2。图6.1.2-2测量放线示意图3、梯段端部做浆在休息平台“L”型梁部位水平面上用20mm厚1:1水泥砂浆进行找平做浆，砂浆强度等级不小于M15。见图6.1.2-3。图6.1.2-3梯段端部做浆示意图4、预制楼梯吊装用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。根据楼梯形式选择吊具及螺栓与结构施工同步安装楼号现场楼梯吊装时采用钢丝绳及预埋件进行吊装，楼梯平面共四个水平吊点，见图6.1.2-4。图6.1.2-4预制楼梯吊装示意图5、预制楼梯的安装根据预制楼梯安装后放置状态，钢丝绳与水平面夹角不小于45度，现场安装时控制60度左右，将上部吊点钢丝绳、下吊点钢丝绳通过螺栓与楼梯连接，连接完成后用塔吊安全、快速、平稳的吊运至指定地点上方。楼梯吊至梁上方30～50cm后，调整楼梯位置使上下平台预埋1M16，C级螺栓与楼梯预留洞（,50）对正，见图6.1.2-5，楼梯边与边线吻合；根据己放出的楼梯边线，先保证楼梯两侧准确就位，让后缓缓将楼梯放到梯梁位置。详见图6.1.2-6和图6.1.2-7所示。图6.1.2-5由专业工人稳住预制楼梯图6.1.2-6安装至设计位置图6.1.2-7预埋1M16，C级螺栓与楼梯预留洞示意图5、细石混凝土填充、注胶、灌浆预制楼梯安装完成后，使用C40级CGM灌浆料对销键预留进行灌浆，洞口预留20mm使用砂浆进行封堵要求平整、密实、光滑。楼梯与平台板缝隙使用细石混凝土填充，立面预留30*100mm进行注胶处理。详见图6.1.2-8所示。图6.1.2-8预制楼梯缝隙、洞口封堵示意图6.2施工工艺流程1、预制叠合板安装工艺图纸深化→加工制作→养护→运输→进场验收→堆放→搭设预制板下支撑→构件吊装→安装就位→布置线管→钢筋绑扎→现浇混凝土2、预制楼梯安装工艺图纸深化→加工制作→养护→预制楼梯运输→进场验收→堆放→梯段上下支承面标高复核→梯段挂钩→梯段起吊就位→梯段位置校核（休息平台部位两个梯段及装饰面层的标高复核）6.3施工要点6.3.1预制构件加工场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定厂家生产PC结构的类型，实地考察PC结构厂家生产能力，根据生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察厂家之后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格预制构件排除现场施工、有问题预制构件进行工厂整改、有缺陷预制构件进行工厂修补。1）预制构件表面应设置标识，标识内容包括构件编码、制作日期、合格状态、生产单位等信息。2）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。3）预制底板的上表面需设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不应小于4mm，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%。4）桁架钢筋混凝土预制底板的桁架钢筋的边距不宜大于300mm，中心间距不宜小于400mm，且不宜大于600。5）预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件符合图纸要求。6）预制构件的预埋件、插筋及预留孔洞、管线接口等规格、位置和数量复核图纸要求。6.3.2预制构件运输与堆放预制楼梯、叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。叠合板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，楼梯板不得超过3块。6.3.3场内运输道路要求：现场主大门道路至少8m宽，施工现场道路设置至少6m宽，转弯半径不少于10m，保证PC结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。6.3.4现场堆放要求1、叠合板需分型号码放，水平放置，垫点的位置与吊点重合，存放层数不超过6层且高度不大于1.5米；2、楼梯两端有安装吊点相邻踏步位置应垫4块100×100×500mm木方，距离前后两侧为250mm。保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过3层；6.3.5特别注意的问题1、运输线路及堆放场地应平整、坚实，并应采取良好的排水措施。2、尽可能减少地内的水平倒运，堆放场地在塔吊履盖范围内，并满足塔吊起重性能要求详见图6.3-1。图6.3-1叠合板堆放平面布置图6.3.6钢筋工程施工方案（现场后浇部位）双向叠合板板侧的整体式接缝宜设置在叠合板的次要受力方向上且宜避开最大弯矩截面，接缝采用后浇带形式，其构造大样详见图6.3-2。图6.3-2双向叠合板整体式接缝构造大样图组合封闭箍筋开口箍上方做135°弯钩，现场应采用箍筋帽封闭开口箍，箍筋帽末端做135°弯钩；所有135°弯钩端头平直段长度不小于10d。6.4验收标准根据住建部37号令及建质办【2018】31号文件要求，危大工程验收包括：验收程序、验收人员、验收内容和验收标准。1预制构件质量验收1）质量证明文件齐全有效，包括：出厂合格证，混凝土强度检验报告。2）预制构件厂家应提供结构性能检验报告。叠合板可不进行结构性能检验。3）预制构件混凝土外观质量不应有严重缺项，不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。4）预制构件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。5）预制构件粗糙面的外观质量应符合设计要求。6）预制构件上预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等规格型号、数量应符合设计要求。7）预制构件外形尺寸偏差应符合规范要求。按照进场检验批，同一规格的构件每次抽检数量不应少于该规格数量的5%，且不少于3件。表6.4-1预制构件的允许尺寸偏差及检验方法项次允许偏差（mm）检验方法长度板、梁、柱、桁架＜12m±5尺量检查≥12m且＜18m±10≥18m±20墙板±4宽度高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板的高度、厚度±3表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检查墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架L/1000且≤20翘曲板L/750调平尺在两端测量墙板L/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板、门窗口5挠度变形梁、板、桁架设计起拱±10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板、桁架下垂0预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸、深度±10门窗口中心线位置5尺量检查宽度、高度±3预埋件预埋件锚板中心线位置5尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差0,-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,-5预埋螺母中心线位置2预埋螺母与混凝土面平面高差0,-5线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环与构件预埋螺栓外露长度0,-10预埋钢筋中心线位置3尺量检查外露长度+5,-5长度、宽度、深度±5注：1、L为构件最长边的长度（mm）2、检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向测，并取其中偏差较大值2吊装施工安全措施验收1）吊装用具应按国家现行有关标准的规定进行设计和验算。吊具应根据预制构件形状、尺寸和重量等参数进行配置，钢丝绳水平夹角不宜大于60°，且不应小于45°。对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。2）装配式结构施工过程中应采取符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定。（3）装配式结构质量验收1）后浇混凝土强度应符合设计要求。检查数量:按批检验，检验批应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014第12.3.7条的有关要求。检验方法:按现行国家标准。《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的要求进行。2）楼梯灌浆孔中预埋螺栓连接的灌浆应密实饱满。检查数量:全数检查。检验方法:检查灌浆施工质量检查记录。3）楼梯灌浆孔中预埋螺栓的灌浆料强度应满足设计要求。检查数量:按批检验，每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm*40mm*160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法:检查灌浆料强度试验报告及评定记录。4）装配式结构尺寸允许偏差应符合设计要求，并应符合下表中的规定。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对于板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。6.5验收程序施工完成后由班组自检后报质量部验收，质量部检查合格后，报请监理单位组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下个道工序。工程验收合格后，在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。6.6验收内容1检查施工方案、