水利工程安全操作规程样本

北京市房山区琉璃河湿地公园项目施工作业人员安全操作规程编制人：审批人：北京东方园林生态股份琉璃河湿地公园项目部二〇一六年三月目录TOC\o"1-1"\h\z\u安全操作规程 1一、各工种安全操作规程 1（一）电工安全操作规程 1（二）电焊工安全操作规程 1（三）起重工安全操作规程 3（四）架子工安全操作规程 4（五）爆破工安全操作规程 4（六）信号工安全操作规程 5（七）司炉工安全操作规程 6（八）钢筋工安全操作规程 7（九）木工安全操作规程 8（十）混凝土工安全操作规程 9（十一）试验工安全操作规程 9（十二）装吊工安全操作规程 10（十三）测量工安全操作规程 11（十四）砌筑工安全操作规程 11（十五）潜孔钻工安全操作规程 12（十六）锚喷工安全操作规程 14二、机械设备安全操作规程 17（一）混凝土搅拌输送车安全操作规程 17（二）压路机安全操作规程 18（三）平地机安全操作规程 19（四）推土机安全操作规程 19（五）挖掘机安全操作规程 21（六）装载机安全操作规程 22（七）油槽汽车安全操作规程 23（八）自卸汽车安全操作规程 24（九）冲击钻机安全操作规程 24（十）旋挖钻机安全操作规程 25（十一）回转式钻机安全操作规程 25（十二）汽车式起重机安全操作规程 26（十三）地质钻机安全操作规程 27（十四）架桥机安全操作规程 30（十五）运梁车安全操作规程 32（十六）悬臂模板安全操作规程 33（十七）提梁机安全操作规程 35（十八）衬砌台车安全操作规程 37（十九）注浆泵安全操作规程 37（二十）移动模架操作规程 40三、小型机具安全操作规程 43（一）钢筋调直切断机安全操作规程 43（二）钢筋切割机安全操作规程 44（三）钢筋弯曲机安全操作规程 44（四）交流电焊机安全操作规程 44（五）钢筋对焊机安全操作规程 45（六）气焊设备安全操作规程 45（七）卷扬机安全操作规程 46（八）泥浆搅拌机安全操作规程 46（九）混凝土搅拌机安全操作规程 47（十）混凝土输送泵安全操作规程 47（十一）插入式振捣器安全操作规程 48（十二）打夯机安全操作规程 49（十三）潜水泵安全操作规程 49（十四）泥浆泵安全操作规程 50（十五）机动翻斗车安全操作规程 50（十六）电动空压机安全操作规程 50（十七）拌和楼安全操作规程 51（十八）木工机械安全操作规程 52（十九）发电机安全操作规程 53（二十）预应力张拉设备安全操作规程 54（二十一）变压器安全操作规程 55安全操作规程一、各工种安全操作规程（一）电工安全操作规程1、电工必需持有特种作业操作证、电工进网作业许可证、执业资格证。1、全部绝缘、检验工具，应妥善保管严禁她用，并应定时检验、校验，线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作。2、工作时佩戴个人安全防护用具。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时次序相反，接地线使用截面积应大于25平方毫米，严禁用缠绕方法，进行接地和短路。3、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必需通行时，应在大楞上铺设脚手板。4、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将相关开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，预防误合闸。5、用摇表测定绝缘电阻，应预防有些人触及正在测定中线路或设备，雷电时严禁测定线路。6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用具，用绝缘棒安全放电。7、有些人触电时，应立即切断电源，进行抢救；电气着火时，应立即将相关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。8、拉闸操作应查对设备名称、编号、分合位置等。操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有些人工作，严禁合闸”标示牌。9、拉闸操作由二人进行，一人操作一人监护；操作机械转动设备时应戴绝缘手套，无机械转动设备应用合格绝缘杆；登杆操作应戴安全帽。10、停止变压器工作时，应先拉开低压闸刀，后拉高压保险器；合闸时程序相反，变压器工作台上有些人工作时，严禁带电摘挂高压保险管。11、遇雷雨天气时严禁拉闸操作，雨天倒闸操作应使用防雨拉杆。（二）电焊工安全操作规程1、电焊工必需进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。2、作业前必需按标准穿戴好劳动防护用具，检验电焊机内部有没有金属障碍、接头是否牢靠；检验设备、工具绝缘层有没有破损、接地线是否完好；在禁火区内进行焊割前，必需经安监部门审批许可后，方可作业。3、搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必需切断电源才能进行。4、安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得私自操作。5、在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干物品，焊接过程中要注意防爆、防火。6、焊工手或身体某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必需站在干燥绝缘物上，穿绝缘鞋。7、焊机到焊钳绝缘导线长度不超出５０米，而且是绝缘良好橡皮线，接头处必需用胶布包缠。8、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属部件上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“严禁合闸”警示牌。9、密闭容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用行灯电压不得高于12V。10、在容器内工作时，必需由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，假如发生事故应立即抢救。11、不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，搜集到指定地点。12、交流电焊机所采取二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V。13、直流电焊机必需装有磁力起动器上。14、在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电部件上焊接。15、严禁在高压封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。16、在工作点周围，预防电焊机线路和高压电线交叉，电焊机一、二次线严禁混在一起。17、高、低压线路应划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。18、在露天作业时，如遇恶劣天气，应切断电源停止工作；在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。19、和其它工种配合工作时，要预防她人触电和被电弧烧伤。20、电弧切割时电流较大，要预防焊机过载发烧。21、电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞；电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩；作业场地必需采取排烟除尘方法，加强通风。22、电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应预防烫伤和火灾。23、工作完后要切断电源，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并具体检验脚盖手套，以防余火带进工具箱，造成事故；确定安全后方可离开。24、注意施工区域环境保护。（三）起重工安全操作规程1、上岗前必需经过培训，并经考试合格取得上岗证后方可上岗作业。2、必需事先学习、熟悉统一号子和信号，并在操作中严格实施。3、在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员全部应和电线保持要求安全距离。4、机具、工具使用时，要确保不超出安全负重，重量不明构件或没有规格机具、工具，应事先查明，不然不准吊装和使用。5、要根据多种机具、工具性能来使用和保养。6、要定时检验所使用多种钢丝绳及部件、吊索、吊钩、链条、麻绳和葫芦等工具，发觉问题立即调换或修理。7、起吊重物时，钢丝绳要保持垂直，上升速度不得超出设备许可上升速度。8、吊起构件时，要平稳提升或下降，不准有快松和急刹车等现象。起吊时要先拉紧绳索，具体检验并确定绳索扎接牢靠后，再行起吊；降落时要慢慢放下，检验并确定构件已撑好或固定好后，再松脱绳索。9、正在起吊构件上不准站人，起吊构件正下方不准有些人。10、高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴安全帽。11、安装中构件没有稳固支撑或固定时，不准中途停工或离开，构件不许可长时间吊在空中。（四）架子工安全操作规程1、上岗前必需经过培训，并经考试合格后取得上岗证方可上岗作业。2、架子工在操作过程中，必需系安全带，穿防滑鞋。3、搭设架子所使用材料在使用前应经过检验验收，合格后方可使用。4、架子工有责任严禁非架子工作人员私自搭设临时架子或在架子下休息，架子未搭设完成前严禁其它人员上去，拆除架子时，应将整个施工场地和周围环境隔离，严禁闲人进入。5、架子搭设完成后，必需经验收合格后方可使用。6、遇大风、雨（雪）天气时应检验架子稳定性，要注意架子是否有下沉等现象，如有应立即修补加固。7、架子搭设和拆除过程中要注意工具安放，以免落下打伤下面工作人员，同时要注意本身及和合作人员动作协调。8、架子搭设时，螺栓扭矩必需符合设计要求。9、拆除架子前，必需经过相关人员许可，并做出安全计划后，方可拆除。10、拆除架子必需按层次由上而下进行，严禁采取推倒方法。11、拆除架子时，多种杆件和扣件等须系在绳索上用滑车下传或由马道下送，不准随意投掷。12、拆除下来材料应有秩序堆放在要求地点。（五）爆破工安全操作规程1、爆破工必需持有爆破作业证，必需认真实施《中国爆炸物品管理条例》和各级政府制订条例、规章制度等；爆破必需依据安全技术设计。2、爆破物品在使用前后必需清点，严格按当日领用当日清退标准记入班报表，对失效（哑炮处理）爆炸物品，也应记入班报表；严禁乱丢乱放，工地应配置雷管箱并上锁。3、爆破物品加工应在房内或安全地点进行，无关人员一律不得进入；加工时严禁烟火。4、导火索插入雷管后，应用雷管卡紧器卡紧，严禁用钳子夹、小木棒塞和用牙咬等措施来联接导火索和雷管；需要加工爆破物品要多少加工多少并妥善保管，严禁乱放。5、导火索要依据炮眼深度、数目、起爆安全距离和点炮时间而定，无绝对安全把握情况下，导火索最短不得少于1.2米。6、向炮眼内装药时，应用木棍装填，严禁使用铁制工具；不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。7、点炮前应仔细检验，无关人和物是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警；确定安全后才能点炮。8、点炮时必需有专员指挥，点炮数目在两个以上时，严禁使用火柴、香烟等点火，应使导火索点火；井下一人只准点5根（组），露天只准点10根（组）。9、点炮后爆破手必需仔细听清炮响数目，如炮响数目和点炮数目不符或不清时，应依据导火索燃速，确定进入爆破区检验时间，但最少应等到最终一个炮响后30分钟。10、放炮后，不管有没有哑炮，爆破员必需对爆破现场进行仔细检验，确定安全后，才能吹哨子解除警报。11、处理哑炮时无关人员一律不得进场，严禁用压缩空气吹炮泥，雷管、炸药，严禁在炮眼中拔出或掏出炸药雷管；可用起爆药重新起爆。12、使用电雷管前必需清理现场杂散电流，需按要求穿着纯棉等不起静电衣服，雷管导线在接入导爆电源前按要求一直短接。13、穿越煤层或爆破面时有可能存在瓦斯，需要根据规范使用掺有消焰剂炸药。（六）信号工安全操作规程1、指挥人员应由技术熟练、知道起重机械性能人员担任;指挥人员应佩戴鲜明标志，如标有“指挥”字样臂章、特殊颜色安全帽、工作服等。2、对起重机司机和指挥人员，必需由相关部门进行标准安全技术培训;经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。3、指挥时应站在能够照料到全方面工作地点，所发信号应事先统一，并做到正确、宏亮和清楚。指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，正确传输信号；当发觉错误信号时，应立即发出停止信号。

4、指挥人员使用手势信号以本人手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动运动方向；指挥手势要清楚，信号要明确，不准带手套指挥。5、司机必需听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“反复”信号问询，明确指挥意图后，方可开车。

6、起吊物件时，应先检验捆缚是否牢靠，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要正确，不许物件在受力后产生扭曲、沉斜等现象。

7、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空情况下中止工作。8、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥；必需时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。9、指挥人员应站在使司机能看清信号位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。10、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取方法，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。11、负载降落前，指挥人员必需确定降落安全区域，方可发出降落信号。（七）司炉工安全操作规程1、司炉工必需持证上岗。2、司炉工须使用劳动局颁发烧使用登记证上载明锅炉。3、锅炉点火前应严格检验各项部件，并确定正常后才许可点火。对新移装、大修或长久停用锅炉应进行烘炉，烘炉时间不得少于四天。4、点火后升压时，要保持炉温缓慢升高，从冷炉到使用工作压力（或工作水温）时间，要控制在1--3小时。5、升压过程中，必需按要求要求做好检验及各项操作，确定正常后才能进行送汽和排汽。6、运行正常后须常常调整燃烧温度，保持锅炉气压和水位稳定。7、锅炉运行时，每小时应对炉体和全部附件、仪表、隶属设备等进行巡视检验一次，每班应冲洗水位表一次，锅炉排污一次及安全保护装置试验一次；每七天（月）应做好安全阀自动放汽试验一次，每七天应冲洗压力表存水管一次；以上检验和试验认真做好统计并确定署名。8、在给煤台拔炉前，应注意关严锅炉，护炉内应保持负压，预防火焰喷出。9、对运行锅炉不准进行外焊、摇动和敲打各部件。10、严格实施各项规章制度，精心操作确保锅炉安全运行。11、按工艺要求实施养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数改变情况。12、定时检验蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发觉损坏不灵等情况立即汇报。13、做好运行统计和锅炉本体、辅机、散热片、管道等维修保养工作。14、立即正确地根据安全操作规程处理运行中设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉方法，并汇报相关领导。15、明确水质标准，定时除垢，确保炉水合格。16、碰到有碍锅炉安全运行违章指挥，司炉工有权拒绝实施并向当地锅炉压力容器、安全监督机构汇报。17、上下班认真清理打扫，保持锅炉房及养护窑内清洁卫生。18、在分汽缸、管道周围注意安全，预防烫伤。19、严密监视锅炉内水位，定时冲洗水位表，每班最少冲洗一次，当水位表看不到水位时，应立即采取方法，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。20、严密监视压力表，避免超压。（八）钢筋工安全操作规程1、上岗前必需经过培训，经考试合格后取得上岗证方可上岗操作。2、操作前必需对所使用多种机具设备进行全方面检验，有缺点立即维修或调换，不然严禁使用。3、多种机具应设专机专员负责，严禁非专机人员私自开机。4、机具安放必需坚实稳固，保持水平，固定式机械应有可靠基础，移动式机械在作业时应楔紧走行轮，机械传动部分要有防护罩，电气部分应有保护接地或接零，室外作业应设置机棚。5、对焊机工作房，宜用防火材料搭盖，在焊机周围严禁放置易燃、易爆物品，以免引发火灾。6、操作人员必需穿戴好要求劳动防护用具才能工作。7、不得切断或弯制直径超出机械要求钢筋，不得在高空或脚手架上弯制粗钢筋，钢筋切断机工作时，不得将手分在刀片两侧俯身送料。8、加工较长钢筋时，应有专员帮扶，从侧面送料，并听从操作人员指挥，不得任意拖拉。9、钢筋焊接时应符合下列要求：（1）应预防钢筋和电源接触，不许可两台电焊机共用一个电源闸刀开关；（2）焊钳把手要绝缘；（3）调整焊接电流或停止工作时，必需切断电源；（4）焊接作业不得在雨中进行；（5）焊接作业人员站立地面应铺垫绝缘面层。10、钢筋张拉时应符合下列要求：（1）张拉场地周围应设防护栏杆和警告标志，作业时任何无关人员不得入内；（2）张拉前应严格检验设备、仪表可靠性，和锚具、夹具和墩头情况，确定无开裂或损坏，并确保液压油路和接头处无泄露；（3）张拉时钢筋两端不得站人，操作要平衡均匀，张拉过程中不得用手摸或脚踩张拉钢筋。（4）在测量钢筋伸长值或拧紧锚固螺栓时，应先停止作业，且操作人员应站在钢筋侧面。11、在有雷电野外作业时不得使用移动电话。（九）木工安全操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；严禁利用拉杆支撑攀登上下。3、支设4米以上立柱模板时，四面必需顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米，可使用马凳操作。4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按次序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂模板，拆下模板应立即运输到指定地点集中堆放，预防钉子扎脚。（十）混凝土工安全操作规程1、上岗前必需经过培训并经考试合格取得上岗证。2、进入施工现场必需戴安全帽穿防滑鞋，高空作业必需系安全带挂安全网，严禁酒后作业。3、必需熟悉所使用设备安全技术性能。4、混凝土浇筑前，必需经技术人员和领工员对模型强度、刚度、稳定性、支撑和其它安全装置进行检验验收，合格后方可浇筑混凝土。5、混凝土作业平台必需设有护栏，平台缝隙必需补填密塞确保板缝严密。6、作业平台上振捣设备及其它用具在不使用时要摆放平稳，严防掉落伤人。7、悬挂减速串筒时，每节除连接挂钩外还应安装保险绳。8、振捣设备在使用前应检验各部件是否连接牢靠，传送方向是否正确，使用后要立即清洗、维修。9、停工或移动振捣设备时必需立即关闭电源，预防振捣设备空转。10、移动振捣器时不能拖拉电线。11、振捣设备出现故障时应立即关闭电源，由专业维修人员进行维修，严禁随意拆装。12、使用振捣器时应穿胶皮靴，戴橡胶手套。（十一）试验工安全操作规程1、上岗前必需经过培训并经考试合格取得上岗证后方可上岗。2、试验环境必需确保试验要求温度、湿度，采光充足水电正常，并设足够安全消防设施。3、试验人员必需确保试验方法选择正确，试验仪器在使用前应调试正确，仪器使用不准超出要求载荷范围，并严格实施相关操作规程。4、因设备维修保养不妥或使用违反操作规程等原因造成设备损坏而中止检测时，应先关闭电源开关再进行维修。5、需要在成品出料口或成品运输带上取样时，应先停止设备运转再进行取样。6、使用化学试剂时，必需严格实施相关操作规程。7、试验完成后应切断电源，将设备及工作地点清扫洁净。8、在有雷电野外作业时，不得使用移动电话。（十二）装吊工安全操作规程1、上岗前须经过培训经考试合格取得合格证后方可上岗。2、必需事先学习、熟悉统一号子和信号，并在操作中严格实施。3、装吊作业前，应对所使用千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、滑车等多种工器具和设备进行检验，发觉有缺点时应立即更换或维修，不然不准使用。4、必需依据多种工器具规格和荷重使用，不许可超负荷使用。5、全部钢丝绳和千斤绳在使用前全部应该做静载和动载试验，试验不合格严禁使用。6、多种装吊设备支垫必需稳固、坚实，操作过程中必需严格根据设备技术性能进行。7、如同时用两个以上千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力均匀。8、检验起吊钢丝绳时，如发觉某一拧结距内，断丝数达成钢丝绳总根数5%，平衡（拖拉）用钢丝绳断丝数达成10%时，必需更换新绳，不然严禁使用。9、使用两根以上钢丝绳时应尽可能避免并列使用，能够使几根钢丝绳保持合适角度，让钢丝绳平均受力。10、在大规模拼装中，每一类型构件全部必需有其专用千斤绳，不许通用。11、关键捆绑工作应由高级装吊工负责进行，不明重量构件在查明重量前不得起吊。12、吊装作业时，被吊装物必需绑扎牢靠，吊钩悬挂点应和被吊装物重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，被吊装物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。13、当工作地点风力达成5级时，不宜进行吊装作业；风力达成6级以上或遇有大雪、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足时，不得进行吊装作业。14、在有雷电野外作业时，不得使用移动电话。（十三）测量工安全操作规程1、上岗前须经过培训经考试合格后取得合格证持证上岗。2、多种测量桩点均应部署在视野开阔、通视良好、土质坚实地方，在确定其稳固、可靠后方可进行测量作业。3、转移仪器时，应用双手托住仪器基座和下盘，不准用手提仪器，在强烈阳光下应打伞保护。4、测距仪使用前应检验电池电压是否符合要求，在低气温作业时，应有一定预热时间，使仪器电子部件达成正常稳定工作状态方可使用。5、应避免在烟、尘、雨、雾、霜、雪、雷电及四级以上大风等不利条件下测量。6、在有雷电野外作业时，不得使用移动电话。（十四）砌筑工安全操作规程1、上岗前必需经过培训，并经考试合格取得上岗证。2、作业前必需检验作业环境是否符合安全要求，道路是否通畅，施工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护用具是否齐全，检验合格后方可作业。3、冬季施工时，应先清除脚手板上冰霜、积雪，清除后方可作业。遇有大风、大雨、冰冻等恶劣天气，应先检验已砌筑好砌体是否有垂直度改变，是否有裂缝产生，是否有不均匀下沉等。4、衬砌基础时，应注意检验基坑土质改变，堆放砖（砌）块材料应离坑边1m以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。5、砌体高度超出1.2m时，应搭设脚手架，采取里脚手架必需设安全网，采取外脚手架应设防护栏和挡脚板、安全网，并随施工高度上升。6、脚手架上堆放材料不得超出要求荷载标准值，同一块脚手板上操作人员不准超出两人。7、不准站在砌体顶上做砌筑、划线、刮缝、清扫墙面及修凿石材，或检验墙面平整度、垂直度、裂缝等作业。8、不准用不稳固工具或物体在脚手板上垫高作业，不准勉强在超出胸部墙上砌筑。不准徒手移动上墙料石。9、砍砖时，应面向内打；用锤打石时，应先检验铁锤有没有破裂，锤柄是否牢靠。10、同一垂直面内上下交叉作业时，必需设安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。垂直运输吊笼、绳索具等，必需满足负荷要求，吊运时不得超载。11、在砌体上不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，不宜做其它临时设施支撑点。12、作业结束后，应将脚手板上和砌体上碎块、灰浆清扫洁净，清扫时注意预防碎块掉落，同时做好已砌好砌体防雨方法。（十五）潜孔钻工安全操作规程1、司钻人员必需了解本机结构和机械性能，熟知本机安全操作规程，方准进行操作。2、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。3、孔口有些人工作时，严禁向冲击器进风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。4、传动部位清扫、注油、修理等工作，必需在停机状态下进行。5、风水管接头应紧固无跑风、漏水现象。6、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物体上，车辆越过电缆，应用木板或套管隔离保护，预防电缆受损漏电。收放或移动电缆时，必需戴绝缘手套，以免发生触电事故。7、钻机工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。8、夜间作业，应有足够照明设施。如出现照明故障，应立即停车，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。9、开车前应对钻机各部进行全方面检验，具体要求以下：（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠；（2）回转机构滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴联接牢靠可靠；（3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整有序松紧合适，磨损或断丝情况未达成报废标准，制动器有效；（4）行走机构传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构传动齿轮处于脱开位置；（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接可靠；（6）各操作机构处于停止位置，仪表指针处于零位；（7）电缆及其它电气元件绝缘可靠；（8）除尘装置是否灵敏、齐全可靠；10、接通电源，电压变动范围应不超出额定值一5％～＋10％。11、接好风管，风压应达成(490～588)kPa，管路无泄漏现象。12、在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。13、凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差通常不得超出0.2m，如遇特殊情况，最大不得超出0.4m，切断行走电机电源后接通工作系统电源，将电器操作台主令开关扳到手动位置，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。14、开孔钻进时接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，反复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。15、冲击器开始工作时，应立即停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵伐手把扳到调压位置，进行调压凿岩。16、提升推进机构钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢靠，并随时注意调整钢丝绳松紧程度。17、发生卡钻时，应依据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。18、推压气缸托架限位开关应保持有效，以免提升推进机构电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。19、接副钻杆应注意（1）当主钻杆进入孔中，回转机构抵达滑架下端终点时，停止回转机构；（2）反复提升钻具(约1m左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机；（3）下降钻具，使主钻杆上部扳子口在钎托上方约30～40mm，将扳子插入；（4）点动回转机构反转起动按钮，使回转机构反转90°主钻杆和回转机构脱开，被架在钎托上；（5）提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆上端；（6）缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆和回转机构完全接合。20、卸副钻杆应注意（1）当孔深达成设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风；（2）下放钻具、检验孔底岩粉积存情况，其许可积存高度，不得超出300mm。21、停机时将主令开关扳到手动位置，提升钻具；当冲击器提升到距孔口1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；切断电源，关闭风、水管路。22、钻车行走时不宜长距离运行，必需时应用平板拖车装运或利用曳引机械配合。（十六）锚喷工安全操作规程1、喷射混凝土和加速凝剂人员，必需戴上防尘口罩和必需劳保防护用具，才能进行操作。2、喷射混凝土机械设备，应安装在基础牢靠、岩石稳定或已经有支护安全地点。3、喷射边墙和顶拱使用台架，要严实坚固，木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板。4、喷射混凝土工作面，要有足够照明设备。5、工作前应仔细检验各机件、电气设备是否完好。6、喷射混凝土地段松动岩石，应撬挖洁净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗洁净，按设计图纸要求喷护型式进行施工。7、喷射混凝土现场，应按要求专门联络信号进行工作。8、工作前，先检验喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有没有堵塞、漏气现象。9、工作时，先开进气阀，待压力上升到98～196kPa时，再开电机，不准先开电机，以免接合板损坏。10、旋转体和固定机座要紧密结合，如运转中接合板磨损出槽，深度大于2mm时，应立即更换。11、旋转孔发生堵塞时，不准用榔头敲打旋转体；更不许可用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。12、风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。13、风力水箱要在许可压力下工作。排气时不能对着人，要保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。14、工作完成，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理洁净。15、喷射混凝土风压，应依据输送距离确定，通常不得大于392kPa；如发觉工作压力骤升，喷头出料中止，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人。16、每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人。17、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。18、喷射时，喷嘴应尽可能保持和喷砌面垂直，距离为1～1.5m，不得太远或太近。19、喷射料以50～70m/s高速喷出，严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁有些人。（十七）钻探灌浆工安全操作规程1、钻孔前检验和准备（1）钻机安装必需牢靠，各部分连接件紧固、可靠；（2）检验液压油箱和变速箱油位是否适宜。机架导轨面、立轴等运动摩擦部位应清洁、润滑；（3）将离合器手柄拉在断开位置，其它运动手柄放在中间位置，用扳手扳动卷筒，将变速手柄放在高速位置，用管销旋转钻杆立轴，检验各旋转件是否灵活、有没有阻力过大现象；（4）检验油路系统各油管接头是否拧紧，对接是否正确，钻机开启后应检验油泵是否起压、各压力表是否正常。（5）检验卡盘操作是否灵活。（6）各操纵阀各操作位置是否灵活可靠。（7）检验提升制动问带在制动和松开状态下松紧程度是否适宜。（8）由值班电工检验其电气系统是否正常、可靠。2、钻机操作规程（1）电器控制箱操作程序=1\*GB3①电机起动前，先拉开离合器，然后按“起动”按钮；=2\*GB3②停机时先拉开离合器，然后按“停止”按钮；=3\*GB3③下班或停止工作时，应切断电源，按“停止”按钮。（2）加压钻进操作程序=1\*GB3①操作阀手柄放在“通钻探机”和“钻机前进”位置；=2\*GB3②操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位置；=3\*GB3③操作阀手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调整手轮，使钻具提离孔底几厘米，然后放在“停止”位置；=4\*GB3④合上离合器使立轴旋转；=5\*GB3⑤操纵手柄放在“立轴下降”位置，转动给进压力调整手轮，使孔底压力达成要求值，进行正常钻进。（3）减压钻进操作程序按上述（2）中=1\*GB3①、=2\*GB3②、=3\*GB3③、=4\*GB3④和加压操作程序把操纵手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调整手轮，使压力达成要求值继续钻进。（4）立轴倒杆操作程序=1\*GB3①断开离合器，使立轴停止旋转；=2\*GB3②操作手柄放在“卡盘松开”位置，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位置，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程（通常为500mm）；=3\*GB3③操纵手柄放在“卡盘卡紧”位置，卡盘卡紧后放开手柄；=4\*GB3④接合上离合器，使立轴旋转；=5\*GB3⑤操作手柄放在“立轴下降”位置，继续钻进。（5）卷扬机操作程序=1\*GB3①拉开离合器；=2\*GB3②将卡盘操纵阀放在“松开”位置；=3\*GB3③扳动分动手柄到“卷扬”位置，然后拧开主动钻杆；=4\*GB3④将卡盘操纵阀放在“卡紧”位置，操作手柄放在“立轴上升”位置，将主动钻杆拉高100～200mm；=5\*GB3⑤松开缩紧土机架前后压板上紧固螺钉；=6\*GB3⑥将移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位置，使上机架等后退到极限位置；=7\*GB3⑦拧紧锁紧上机架前后压板上锁紧螺钉；=8\*GB3⑧操纵卡盘阀到松开位置，把钻机拧管机切换手柄放在“油泵卸载”位置；=9\*GB3⑨进行卷扬机操作：左手操纵卷扬机刹车手柄，右手操纵卷扬提升手柄。3、操作注意事项（1）钻机操作必需由身体健康并含有对应知识且含有操作上岗证人员来完成。（2）钻机不得在无人照料情况下运转。（3）钻机不使用液压系统时，应将钻机拧管机切换阀放在“油泵卸载”位置。（4）扳动变速手柄时，必需先切断离合器，待齿轮停止转动后，再进行变档，以免打坏齿轮，并注意将手柄固定好。（5）合离合器时应平稳操作，严禁猛开猛合，避免离合器处于半接合状态。（6）卷扬机提升闸带和下降问带不可同时动作，在升降钻具时，两手柄同时握紧，方便随时配合。（7）起重卷扬时，不得超负荷工作。（8）闸带磨擦片发烧冒烟时，需冷却片刻再用。（9）钻机移动至前面极限位置，拧紧前后压板锁紧螺母后，才许可进行钻进或提升。（10）因意外事故卡盘忽然失压（如失去动力、油泵不工作或其它机械液压事故等）后，应立即将钻杆或钻具卡住。（11）操作时应随时注意各压力表工作情况，如有异常，应立即处理。（12）常常注意各运动部位有没有异常响声或高温；发觉问题应立即处理。二、机械设备安全操作规程注：以下机械设备安全操作人员必需持有操作证上岗。（一）混凝土搅拌输送车安全操作规程1、混凝土搅拌输送车汽车部分应实施汽车通常安全技术要求要求。2、混凝土搅拌输送车燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3、搅拌筒和滑槽外观应无裂痕或损伤，滑槽止动器应无松驰和损坏，搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤，搅拌叶片磨损应正常。4、应检验动力输出装置并确定无螺栓松动及轴承漏油等现象。5、开启内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制订气压达成要求值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确定一切正常后，方可装料。6、搅拌运输时，混凝土装载量不得超出额定容积。7、按要求填写日常运转统计及加换油统计。（二）压路机安全操作规程1、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，以防塌方。2、上坡和下坡时，应事先选好档位，严禁在坡上换档和滑行。3、修筑山区道路时，必需由里侧压向外侧，碾压第二行时，需重合半个轮以上长度。4、严禁用牵引法强制发动内燃机，不要用压路机拖其它机械或物体。5、前后滚轮刮泥板应常常检验和清理，保持刮泥板平整和良好作用。6、压路机滚轮如要填充黄沙增加重量时，应用干黄沙，在冬季不得用水增重，以防冻裂滚轮。7、如新填路基松软时，必需先用羊足碾或用打夯机逐层碾压扎实后才能用压路机碾压。8、两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上严禁纵队行驶或溜坡以免发生事故。9、机械发生故障需检修时，必需将发动机熄火，用制动器制动并用三角木对称楔紧滚轮。10、使用胶轮压路机时，应注意保持轮胎正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。11、压路机应在不影响交通处停放，停放在平坦地，不准停放在斜坡上，如必需在修坡上停放，须事先打好木桩，以防溜滑。冬季停车过夜必需用木板将滚轮垫离地面，预防和地面冻结在一起。12、振动压路机严禁在坚实道路上进行振动，以免造成机件损伤。13、振动压路机起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面平整。（三）平地机安全操作规程1、作业前必需将离合器、操纵杆、变速杆均放在空挡位置，检验并紧固各部连接螺栓及轮胎气压，检验油、水(电瓶水)应加足，全车线路各接头应牢靠，液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象，然后发动机器低速运转，各仪表均正常方可开启作业。2、机械起步前，应先将刮土铲刀或齿耙下降到靠近地面，起步后方可切土。3、在陡坡上作业时应锁定铰接机架，在陡坡上往返作业时，铲刀应一直朝下坡方面伸出。4、平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为25～30cm，伴随铲土阻力改变，应随时调整刮土铲刀升降。5、平地机刮地铲刀回转和铲土角调整和向机外倾斜全部必需停机时进行，各类铲刮作业全部应低速行驶，换挡应在停机时进行，碰到坚硬土质，需用齿耙翻松时应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣路及坚硬路面。6、平地机转弯或调头时，应用最低速度。下坡时严禁空挡滑行，行驶时必需将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮土铲刀斜放，铲刀两端不得超出后轮外侧。在高速挡行驶中，严禁急转弯。7、作业后平地机应放在平坦、安全地方，并应拉上手制动器，不得停放在坑洼积水处。8、按要求填写日常运转统计及加换油统计。（四）推土机安全操作规程1、离合器接合应平稳，起步不得过猛、不要使离合器处于半结合状态下运转。2、推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时快速；在转急弯时，先拉方向拉杆再踩同侧刹车脚踏板，转向后，先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。3、严禁在未经平整或崎岖不平路上高速行驶，严禁在快速行驶中急刹车和急转弯。4、上下坡道前，应先试验制动和转向操纵可靠性，依据坡道情况，换用低速档位，在坡道上换档应将车停稳。5、下坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运行必需注意：（1）转向操纵（不用刹车）应和平地相反，即向右转拉左边方向，向左转拉右边方向拉杆；（2）使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作次序和平地行驶时相同；（3）推土机下陡坡时，通常采取后退下行，方便观察前方情况，必需时可放下刀片帮助制动。6、推土机空车上、下坡运行时，最大坡度不得超出30度；横着斜坡运行，机身倾侧不得超出15度，严禁在陡坡上急转弯及掉头。7、摘卸推土刀片时，必需考虑下次挂装方便，应选择平坦地方，用木块垫起，卡销、螺丝等要和原安装位置对应，拧固预防丢失。8、下坡推土工作坡度以6～10度为宜，最大不得超出15度，不然后退爬坡困难。9、在陡坡、高坎上向下推溜土方时，不得将履带压到溜土虚土坡面上，必需用刀送土方法以土拥土，预防机械溜下陡坡。10、地面横坡较陡时，应先将推土机放置平稳后再向前切坡扒土扩展工作面，作业中应保持两侧履带基础水平并全部在坚实地面上。11、两台或两台以上推土机并排推土时，两推土刀之间应保持20～30厘米间距，推土前进必需以相同速度直线行驶，后退时应分前后，预防相互碰撞。12、推土机横向取土填筑路堤时，上坡送土坡道应保持1:6左右，最大不能陡于1:3。13、推土机顶推铲运机作业时，应遵守下列规则：（1）进入助铲位置和顶推中，必需和铲运机保持同一直线行驶；（2）刀片提升高度要合适，避免触及轮胎；（3）顶推时应均匀用力，不得猛撞，预防将铲斗后轮胎顶离地面或使铲头吃土过深；（4）铲斗满载提升时，应减小推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；（5）后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来铲运机倒向助铲位置时，通常应历来车左侧绕行。14、推土机伐除直径30厘米以上大树时，应按以下程序作业：（1）将大树周围树根用推土刀或松土齿切断；（2）在未切根对面一侧树杆旁，推填坡度为1：5土堆；（3）推土机停在土堆上抬起推土刀片将树推倒，要提升着力点，预防树身上部反方向推土机；（4）如树杆高大、树冠枝叶茂盛，必需先将上部树枝截除一部份，使树冠重心移向被推倒一侧，以策安全。15、推土机清除断垣残壁时，亦应在地面推筑土台，提升着力点，预防上部倒向推土机。（五）挖掘机安全操作规程1、作业前应进行检验，确定一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其它人员，鸣笛示警后方可作业。2、挖掘机驾室内外露传动部分，必需安装防护罩。3、电动单斗挖掘机必需接地良好，油压传动臂杆油路和油缸确定完好。4、正铲作业时，作业面应不超出本机性能要求最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎和作业面边缘距离不得小于1.5m。5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。6、挖掘机适适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤铲挖作业，对爆破掘松后重岩石内铲挖作业时，只许可用正铲，岩石料径应小于斗口宽1/2，严禁用挖掘机任何部位去破碎石块、冻土等。7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽可能放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有些人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽可能放低，但不得撞击汽车任何部位。8、行走时臂杆应和履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超出机械许可最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，经过松软地时应进行铺垫加固。9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动，满载时，严禁急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带及其它机件，不得放松提升钢丝绳。10、作业时，必需待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动大块石，发觉有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载，拉铲作沟渠、河道等项作业时，应依据沟渠、河道深度、坡度及土质确定距坡沿安全距离，通常不得小于2m，反铲作业时，必需待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。13、驾驶司机离开操作位置，不管时间长短，必需将铲斗落地并关闭发动机。14、不得用铲斗吊运物料。15、发觉运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。16、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。17、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物坍毁方向，在挖掘机驾驶室和被拆除构筑物之间留有构筑物坍毁空间。18、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。（六）装载机安全操作规程1、作业前应检验发动机油、水(包含电瓶水)应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。2、机械起动必需先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右，行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有些人，严禁用铲斗载人。3、装载机不得在有倾斜度场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员，装卸作业应在平整地面进行。4、向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有些人，不得用铲斗运物料。5、在沟槽边卸料时，必需设专员指挥，装载机前轮应和沟槽边缘保持不少于2m安全距离，并放置挡木挡掩。6、装堆积砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐步提升发动机转速向前推进。7、在松散不平场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。8、将大臂升起进行维护、润滑时，必需将大臂支撑稳固，严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。9、坡应采取低速挡行进，不得空挡滑行。10、涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内水分。11、作业后应将装载机开至安全地域，不得停在坑洼积水处，必需将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器，关闭门窗加锁后，司机方可离开。（七）油槽汽车安全操作规程1、出车前，应检验油槽汽车油泵、油管、接头、阀门、油罐盖。2、必需配置专用灭火器，确定挂装牢靠。3、油罐加油口应密封严密，放油阀门、放油管均无渗漏，油罐通气孔应通畅，装、放油料时严格杜绝火种。4、内燃机气化器和排气管不得有回火，排气管必需安装在车辆前方。5、长途汽车运输时，每行使50km左右停车检验车辆各部.6、不得在油罐车周围吸烟，停放时应远离火源、火种，炎热季节要选择阴凉停放，雷雨时不得停放在大树或高压线下方，不得穿钉子鞋上下油灌车。7、在检验过程中，工作人员如需要进入油灌时，不得携带火种，并需采取安全方法。8、车上所以电器装置，必需绝缘良好，不得有火花产生，车用工作照明均须安装安全灯。9、装有燃油油灌车，行使中途停放时，应有专员看管，不许可和其它车辆停放在一起。（八）自卸汽车安全操作规程1、装卸土地点车辆调头及停止位置，地面必需立即整平；由高处向下填筑时，停卸地点必需平整坚实，车不得停在向下倾斜地面上向下倾卸土石。2、装卸土应听从指挥，按前后次序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。3、用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防扩板，汽车驾驶室内严禁留人，车门要关好。4、装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后栏板水平悬置或支掉。5、司机要观察装料是否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。6、卸料时应注意卸料地点上空和周围有没有电线，障碍物，并有没有行人走近。7、向坑洼地域卸料时，必需和坑边保持合适安全距离，预防塌方引发翻车。8、卸土时，必需将车停稳，用发动机转速控制举升速度，当车厢快升到最高位置时，发动机应中速运转，预防车厢在顶点振动。9、卸土后应将车辆稍稍离开卸土位置，等车厢完全放下，然后才准行驶。在行驶中严禁操纵车厢举升机构。10、使用侧翻车厢时应注意：（1）只准倾卸土及砂等细粒料，不准卸碎石、片石等大粒料；（2）倾卸时必需将两只止动闩销插在倾卸方向一面销座中，严禁只使用一只销子进行倾卸固；（3）卸土前应先打开侧栏板，用链条挂起，放到水平位置，不许将侧栏板放下在自由状态进行倾卸；(4)倾卸完成应落下车厢，关闭栏板才准行驶。11、运输混凝土及粘性物料后，应将车厢内外清洗洁净，以免凝结而损坏车厢。12、修理、保养、润滑倾卸装置时，应在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，预防忽然下落，作业完成后随即去掉撑杆，放平车厢。（九）冲击钻机安全操作规程1、安装钻机场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，确保钻机在工作时稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2、钻机安装时，必需保持机架水平，以免孔位偏斜。3、钻进就位确定安置正确后，采取一定措施必需使桅杆立正以免倾斜。4、检验钻机全部机构正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开全部摩擦离合器，并清除钻机上无关杂物，检验电缆、电线及其它机电设备运转情况。5、按要求填写日常运转统计及加换油统计。（十）旋挖钻机安全操作规程1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。2、开机前检验发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等性能、情况，冬季施工时，钻机必需预热发动机半小时以上，当温度达成要求值时方可起动发动机。3、工作前先运转半小时，以确保各部分连接正确，油温正常。4、工作中必需时刻检验仪表显示情况，观察主钢丝绳工作情况，当有毛刺出现时必需停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必需确保钻杆垂直度，以免影响成孔质量，必需常常检验土质情况，不一样土质使用相适应钻具，以确保钻孔进度，对磨损钻具必需进行立即修补。5、钻孔时必需先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，常常检验钻具情况，对磨损严重钻齿必需立即更换，以免损坏钻具，降低工作效率。6、每工作五个小时必需加注一次润滑脂，同时检验机油、液压油、齿轮油油面，检验全车螺栓松紧度，尤其是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓松紧程度，工作中遇不正常响声时必需停机检验，以确保人机安全。7、钻机转移过程中必需确保钻桅放倒，且重心合适，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不许可超出要求值，以确保钻机安全，停工时必需把钻桅放倒，并进行全方面保养注油工作，同时表面要有覆盖。8、钻机运输过程中必需把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm工作位置方可操作。9、钻孔桩施工中钻完孔必需要有覆盖且有显著标识，以确保人员安全。（十一）回转式钻机安全操作规程1、了解施钻处地质条件，根据施工工艺，选择对应钻头、压力和钻进速度。2、钻架和平台移位时，塔架和平台上不得有些人和未捆绑浮物；使用SPI－300型拖车钻、车装钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有些人统一指挥。3、钻架和平台安装要平稳、周正、牢靠，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动和裸露旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。4、基台木轨道铺设要稳固、长度适宜；平台板铺设要防滑、牢靠；塔梯、工作台、栏杆安装必需牢靠可靠；钻架上部要有便于高处作业工作台；水上钻探台要坚固牢靠，不受水流影响。5、每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位螺栓进行检验。6、钻架顶和供电高压线距离符合安全要求或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨方法，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按要求使用，不准超出额定标准或以铜丝、铁丝替换。7、所使用钢丝绳及绳卡必需安全可靠，且常常检验保养。8、按要求填写日常运转统计及加换油统计。（十二）汽车式起重机安全操作规程1、机械停放地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程要求和沟渠、基坑保持安全距离。2、作业前应伸出全部支腿，撑脚下必需垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿定位销必需插上，底盘为弹性悬挂起重机，放支腿前应先收紧稳定器。3、调整支腿作业必需在无载荷时进行，将已伸出臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必需遵守铁路工程施工安全技术规程要求。5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按要求次序进行，在伸臂同时，应对应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。6、作业时，臂杆仰角必需符合说明书要求，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆长度大于后节伸出长度时，必需经过调整，消除不正常情况后，方可作业。7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必需立即放下吊物，经调整、消除不安全原因后，方可继续作业。8、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有些人，吊物不得从运输车驾驶室上方经过。9、两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量80％。10、轮胎式起重机需短距离带载行走时，路径道路必需平坦坚实，载荷必需符合使用说明书要求，吊物离地高度不得超出50cm，并必需缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。11、行驶前，必需收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，经过铁路道口或不平道路时，必需减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必需有些人监护。12、行驶时，在底盘走台上严禁有些人或堆放物件。13、起重机经过临时性桥梁(管沟)等构筑物前，必需遵守铁路工程施工安全技术规程，确定安全后方可经过，经过地面电缆时应铺设木板保护，经过时不得在上面转弯。14、作业后，伸缩臂式起重机臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机前方，并降至40°～60°之间，各机构制动器必需制动牢靠，操作室和机棚应关门上锁。（十三）地质钻机安全操作规程1、钻机安装必需牢靠，各部分连接件紧固、可靠；2、检验液压油箱和变速箱油位是否适宜。机架导轨面、立轴等运动摩擦部位应清洁、润滑；3、将离合器手柄拉在断开位置，其它运动手柄放在中间位置，用扳手扳动卷筒，将变速手柄放在高速位置，用管销旋转钻杆立轴，检验各旋转件是否灵活、有没有阻力过大现象；4、检验油路系统各油管接头是否拧紧，对接是否正确。钻机开启后应检验油泵是否起压、各压力表是否正常；5、检验卡盘操作是否灵活；6、各操纵阀各操作位置是否灵活可靠；7、检验提升制动问带在制动和松开状态下松紧程度是否适宜；8、由值班电工检验其电气系统是否正常、可靠。9、电器控制箱操作程序（1）电机起动前，先拉开离合器，然后按“起动”按钮；（2）停机时先拉开离合器，然后按“停止”按钮；（3）下班或停止工作时，应切断电源，按“停止”按钮。10、加压钻进操作程序（1）操作阀手柄放在“通钻探机”和“钻机前进”位置；（2）操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位置；（3）操作阀手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调整手轮，使钻具提离孔底几厘米，然后放在“停止”位置；（4）合上离合器使立轴旋转；（5）操纵手柄放在“立轴下降”位置，转动给进压力调整手轮，使孔底压力达成要求值，进行正常钻进。11、减压钻进操作程序按10（1）、（2）、（3）、（4）和加压操作程序把操纵手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调整手轮，使压力达成要求值继续钻进。12.立轴倒杆操作程序（1）断开离合器，使立轴停止旋转；（2）操作手柄放在“卡盘松开”位置，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位置，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程（通常为500mm）；（3）操纵手柄放在“卡盘卡紧”位置，卡盘卡紧后放开手柄；（4）接合上离合器，使立轴旋转；（5）操作手柄放在“立轴下降”位置，继续钻进。13、卷扬机操作程序（1）拉开离合器；（2）将卡盘操纵阀放在“松开”位置；（3）扳动分动手柄到“卷扬”位置，然后拧开主动钻杆；（4）将卡盘操纵阀放在“卡紧”位置，操作手柄放在“立轴上升”位置，将主动钻杆拉高100～200mm；（5）松开缩紧土机架前后压板上紧固螺钉；（6）将移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位置，使上机架等后退到极限位置；（7）拧紧锁紧上机架前后压板上锁紧螺钉；（8）操纵卡盘阀到松开位置，把钻机拧管机切换手柄放在“油泵卸载”位置；（9）进行卷扬机操作：左手操纵卷扬机刹车手柄，右手操纵卷扬提升手柄。14、操作注意事项（1）钻机操作必需由身体健康并含有对应知识且含有操作上岗证人员来完成；（2）钻机不得在无人照料情况下运转；（3）钻机不使用液压系统时，应将钻机拧管机切换阀放在“油泵卸载”位置；（4）扳动变速手柄时，必需先切断离合器，待齿轮停止转动后，再进行变档，以免打坏齿轮，并注意将手柄固定好；（5）合离合器时应平稳操作，严禁猛开猛合，避免离合器处于半接合状态；（6）卷扬机提升闸带和下降问带不可同时动作，在升降钻具时，两手柄同时握紧，方便随时配合；（7）起重卷扬时，不得超负荷工作；（8）闸带磨擦片发烧冒烟时，需冷却片刻再用；（9）钻机移动至前面极限位置，拧紧前后压板锁紧螺母后，才许可进行钻进或提升；（10）因意外事故卡盘忽然失压（如失去动力、油泵不工作或其它机械液压事故等）后，应立即将钻杆或钻具卡住；（11）操作时应随时注意各压力表工作情况，如有异常，应立即处理；（12）常常注意各运动部位有没有异常响声或高温；发觉问题应立即处理。（十四）架桥机安全操作规程1、机组人员必需考试合格后持证上岗，严禁无证操作。2、机组人员必需体检合格，并经过架桥机操作运行技术培训，熟悉和本岗位相关操作关键点，及全部安全注意事项。3、机组人员在作业前、中、后必需严格实施本岗位全部安全技术方法，作业中应立即向其它同事发出安全警示信号，并随时注意同事回复信号。4、机组人员在作业中必需集中精力，严禁在作业中聊天、阅读、饮食、嬉闹及和工作无关事情。5、严禁串岗、擅离职守，班前严禁饮酒。6、机组人员必需穿工作服，佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，冬季施工应采取保暖防冻方法。7、机组人员必需有专员指挥，信号统一，多岗位人员分工必需明确，保持协调一致。8、机组人员必需保持相对稳定。9、严禁和工作无关人员进入起吊、架梁现场，严禁在架桥机主梁上方、导梁上往下抛物品。10、严禁对起吊程序进行修改，严禁随意改变或调整安全设备。11、严禁不按说明书要求随意修改设备，严禁对部件功效进行修改。12、严禁在超出天气要求气候下使用架桥机，严禁在湿滑道路上运行架桥机，当现场实测风力达成6级或有中雨、雪天气应停止作业，并做好设备防护工作。13、严禁照明条件不含有、能见度低情况下进行架梁作业。14、遵守现场设备和司机室上全部安全警示。15、遵守全部装配、使用、保养手册指令。16、对吊具、钢丝绳、抽动装置、限位开关、防护栏和安全网等关键安全设备应有专员进行监控，定时填写汇报表。17、架桥机作业前注意事项（1）作业必需严格认真交接班;（2）交接班人员应共同对关键安全装置，如制动器、限位开关、紧急制动开关、墩台顶面安全围栏及四面安全网进行检验;（3）操作者必需确定本人安全状态，设备也在良好状态;（4）操作者必需确定没有其它人员处于危险状态中;（5）操作者必需确定工作区障碍物、确定起吊操作和进行含有足够空间;（6）检验泵站各项参数在正常范围内;（7）检验钢丝绳处于张紧状态，卷筒滑轮内钢丝绳缠绕正常;（8）检验发电机电气装置和全部机件处于完好状态后控抽柄处于0位，鸣铃后方可开机。18、架桥机作业中注意事项（1）严禁在载荷悬吊情况下操作人员离开，严禁起吊荷载在空中长时间停留，严禁在悬吊区域下穿行、停留；（2）严禁触摸正在旋转滑轮、移动钢丝绳及起吊状态下吊具；（3）严禁用架桥机拖拉牵引翻转重物；（4）严禁用架桥机吊装和地面连接荷载；（5）严禁用钢丝绳直接吊装重物；（6）严禁将吊具放在地上或起吊重物上；（7）严禁多部操作时快速改变步骤；（8）严格根据操作程序进行操作；（9）架设过程中必需确保主梁水平度；（10）工作人员一旦发觉其它人有危险，必需紧急制动；（11）发觉架桥机异常或部件损坏必需停机；（12）起吊时不许可超出额定速度；（13）架桥机运行时避免和其它物体撞击；（14）行驶过程中在靠近桥梁或靠近中止位置应减速。19、架桥机作业后注意事项（1）架桥机停止工作后必需将停机制动器处于工作状态；（2）吊钩升起全部控制手柄处于0位；（3）按要求进行保养；（41）当停机时（不管是正常工作结束，还是因为安全原因、紧急情况、故障），责任人和安全员应最终检验其它工作人员是否实施了全部例行安全方法；（5）派专员值班看护。20、架桥机发电机组使用注意事项（1）发电机司机必需经过专业培训，身体健康，熟悉发电机操作使用说明书；（2）检验线路连接和各部位情况，配置接地断路保护装置；（3）开启电机级不许可连续开启，最少间隔10秒，开启后预热5分钟；（4）发电机组工作时监视仪表工作状态；（5）停机时确定架桥机已经停止工作，晚上还要确定全部些人员已经撤离现场，切断供电开开关，并降至怠速，空载5分钟再关闭柴油机。（十五）运梁车安全操作规程1、运梁车使用路面：在箱梁上平面、铁路路基及压实级配石路面。2、车速在空载、平地时不得超出10km/h，在满载、平地时不得超出5km/h，在满载、爬坡时不得超出2.5km/h。在微动时不得超出0.18km/h。3、满载爬坡时纵坡不得大于3.0%，横坡不得大于4.0%4、紧急停机装置必需严格根据工作次序进行：按红色蘑菇形按钮→微电系统仃电→整车仃→发动机不仃5、驾驶室设灭火器。6、运梁车驾驶室设2套主前灯、室内顶灯、平台两端设方向指示灯、车辆故障报警灯、车架侧面设置2个黄色信号灯，工况警示灯必需良好。7、操作人员必需熟悉运梁车结构及各项技术参数。开始作业前，要作好各项检验工作，如：道路清障，机电、液各专题检验，结构连接、通讯、信号检验等。各项检验经过后方可作业。

8、装梁前，应仔细查对待架成品箱梁合格证，检验外观、梁长、编号等，查对无异后方可吊装。9、装梁时各支点对位要正确，纵向偏差为±20mm，横向偏差为±10mm，如位置偏差超标，须重新对位。

10、开启前，应全方面检验一遍箱梁支垫及支承情况，检验运梁车方向及制动等，确定无误后方可运行。

11、在整个运梁过程中，操作人员应高度集中精力，亲密注意运梁车及前方道路情况，发觉异常，及早采取对应方法，非紧急情况，严禁高级位急起急停。

12、雨雪及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。路面湿、滑及冰冻等要采取对应防护方法，降低运梁速度。

13、架桥机后支腿后方箱梁面上在保持运梁车前端和支腿最小净距15cm除设止轮器。

14、梁前端靠近架桥机尾部时应提前减速，慢速喂梁。必需时点动对位，严禁冲撞、挂碰架桥机任何部位。

15、运梁车喂梁到位后，运梁车前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。16、当现场实测风力达成6级时，停止作业，并采取对应防护方法。17、运梁车驮运架桥机转场时运梁车进入架桥机腹内后，应先将运梁车降低到最低高度，然后前后起重天车将驮运支架安装到指定位置，运梁车升高驮起架桥机使架桥机和地面脱空≥25cm。检验驮运支架和运梁车是否固定牢靠。18、运梁车应固定由正司机负责保养或指导保养，每班开始作业前，均需对电气、液压系统作全方面检验，并在空车状态下试动作，确无异常后方可进行作业。

19、液压润滑系统油位，每班均需观察，并立即补充或更换。液压管线接头，应无任何渗漏现象，如有异常立即更换或维修。

20、全部制动器应固定由操作正司机一人负责调整，其它人不得擅动，方便操作人员对设备制动状态心中有数。（十六）悬臂模板安全操作规程1、悬臂模板安装和拆除（1）工作步骤拆掉预埋锚锥及底角压紧螺栓→旋转底角可调螺栓使模板和砼面脱离，然后恢复原位→起吊模板，安装挂锥模板挂上就位→调整模板，使上口向内倾10mm→安装预埋锚锥，拆除上一浇筑层挂锥→砼浇筑。（2）在使用悬臂模板前应先浇筑厚大于1.8m砼，将预埋锚锥埋设到位，然后安装模板。单块模板（3.0m宽）预埋2个锚锥，锚锥埋深22cm，间距1.7m，距模板边0.65m。（3）模板进场前应清点数量，清除表面锈蚀，涂刷脱模剂。（4）拆除模板时，应首先拆除连接附件，不得用撬杆或大锤砸模板。（5）模板脱模后应趁板面潮湿用扁铲、铲刀清除沾附砂浆，再用棉纱檫净。模板使用5次时，多种螺杆、螺母上润油一次，保持模板及工作平台完好。（6）悬臂模板拼装拼装场地设在起重机起吊范围之内，场地要求平整。拼装程序：=1\*GB3①按图纸用U形卡拼装面板；=2\*GB3②用钩头螺栓将面板紧固于横围令上；=3\*GB3③将竖围令就位，用螺栓将横、竖围令连接起来；=4\*GB3④上紧连杆，操作平台就位固定。2、质量要求（1）模板及其支撑结构质量，应符合规范要求和设计要求。（2）模板及其支撑应有足够强度、刚度和稳定性；模板内侧面要平整，接缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应仔细检验各部构件是否牢靠，在浇筑砼过程中要常常检验，如发生变形，松动等现象，要立即修整加固。（4）模板安装许可偏差，应依据结构安全、运行条件、经济和美观等要求确定，通常不得超出表1、数值。（5）悬臂模板预埋锚锥上入挂锥长度5.5cm，压紧螺栓上入挂锥6cm。3、安全方法（1）加强职员安全意识教育，严格实施安全操作规程、规范；加强监督检验，严禁违章作业。（2）进入施工现场戴好安全帽，操作前应先检验使用工具是否齐全、牢靠，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，以免掉落伤人；高空作业时必需系好安全带，预防空中滑落。（3）组合钢模板装拆时，上下应有些人接应，钢模板及配件应随装拆随运输，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专员指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗设置围栏，暂停人员来往。（4）在模板吊装时，指挥、拆除和挂钩人员必需站在安全可靠地方操作，严禁人员随大模板起吊。（5）吊装大模板前，应检验吊装用绳索、卡具及吊环是否完好；吊装时，吊车位置调整合适，做到稳起稳落，就位正确，严防模板大幅度摆动，碰到其它模板。（6）定时对大模板进行清理维护，严禁在脚手架上堆放大批量材料。（7）使用悬臂模板时，应依据现场实际情况，确保模板工作平台安装到位。表1悬臂模板拼装许可偏差（单位：mm）名称检验项目许可偏差（mm）面板厂度+1-2高度+1-2对角线厂度差≤2工作面不平整度≤2孔位偏差+1-1挂板位置偏差+1-1预埋锚锥位置偏差+1-1（十七）提梁机安全操作规程1、工作前（1）操作者按点检卡片要求对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检验，发觉异常情况，应给予排除。

（2）松开夹轨器。2、工作中（1）每班第一次起吊重物时（或负荷达成最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，以检验制动器性能，确定可靠后，再进行正常作业。

（2）操作者在作业中，应按要求对下列各项作业鸣铃报警。

①起升、降落重物开动大、小车行驶时;②视线不清楚时，起重机行使、经过要连续鸣铃报警；③起重机行驶靠近跨内另一起重机时；

④吊运重物靠近人员时。（3）操作运行中应按统一要求指挥信号进行。（4）工作中忽然断电时，应将全部控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检验起重机动作是否正常。（5）起重机龙门架、起重小车在正常起吊过程中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必需将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。

（6）有两个吊钩起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必需单独作业，以免两钩相撞。（7）两个吊钩起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作吊钩必需升到靠近极限位置高度，吊钩上不准挂钢丝绳。

（8）不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载情况下调整起升机构制动器。（9）严格实施“十不吊”制度：

①指挥信号不明或乱指挥不吊；

②超出额定起重量时不吊；

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；

④吊物上有些人或有其它浮放物品不吊；

⑤行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

⑥歪拉斜挂不吊；

⑦含有爆炸性物件不吊；⑧埋在地下物件不拔吊；⑨带棱角块口物件、未垫好不吊；

⑩干部违章指挥不吊。（10）操作者应亲密注视运行方向及其周围有没有些人或障碍物。（11）露天作业龙门式起重机，当工作结束后应将其中机锚定住。当风力大于级6级时，通常应停止工作，并将其中机用夹轨钳锁定3、工作后（1）将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱刀开关手柄，切断电源，夹紧夹轨或其中机防风锚锁定。（2）进行日常维护保养。（3）做好交接班工作。（十八）衬砌台车安全操作规程1、台车各层工作平台，应设防护栏杆，平台四面应设挡脚板，上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈。2、操作人员必需正确佩带劳动防护用具。3、在有坡度轨道上使用时，台车应配置灵敏、可靠制动（刹车）装置，以防失控。4、台车行走前，应将轨道上及其近旁障碍物全部清除，行车时应有些人监护，预防电源