盾构常压开仓检查清理专项安全综合标准施工专业方案定稿的

南宁市轨道交通1号线一期工程土建施工TJSG-17标盾构常压开仓检验清理专题安全施工方案编制：审核：批准：中铁十一局集团南宁市轨道交通1号线一期工程土建施工TJSG-17标项目经理部二O一五年三月目录一、编制目标及依据 11.1编制目标 11.2编制依据 1二、工程概况 12.1设计概况 22.2地质水文情况 2三、盾构施工过程异常概述 5三、开仓位置选定 63.1开仓位置及周围环境 63.2开仓前止水封堵方法 73.3开仓计划工期 7四、组织架构 74.1组织架构图 84.2人员配置 8五、开仓作业 95.1土压盾构常压开仓 105.2开仓施工注意事项 155.3刀盘清理及刀具检验 165.4监控量测 17六、机械设备、材料及关键应抢救护物资 19七、开仓安全保障方法 21八、进仓前注意事项 22九、突发事件应急方法 239.1风险源分析 249.2抢险组织机构 249.3地面出现严重沉降甚至坍塌时应急方法 259.4仓内火灾预防及应急方法 269.5发生作业人员身体不适事件应急方法 269.6应急联络电话 279.7应急物资 289.8医疗救护 28盾构常压开仓检验清理专题安全施工方案一、编制目标及依据1.1编制目标鉴于会展中心～万象城区间左线盾构施工中遭遇不明钢筋混凝土障碍物后，后续掘进施工一直存在中刀盘扭矩偏大、盾体回转角难以控制、掘进较为困难现象。为找寻刀盘扭矩偏大原因，恢复盾构机正常掘进。现依据现场实际情况，需进行常压开仓作业，对刀盘刀具上钢筋障碍物进行排查，并依据开仓后清理检验情况，进行有针对性处理，包含但不限于对缠绕在刀盘刀具上钢筋割除及破损刀具更换工作。为指导盾构施工中停机及开仓检验清理作业工作，确保作业人员、作业环境安全，确保停机及开仓检验清理工作安全、有序、快速进行，特制订本专题安全方案。1.2编制依据（1）会展中心～万象城区间盾构区间隧道施工图（北京城建设计研究总院有限责任企业..8）；（2）《会展中心站～万象城站岩土勘察汇报》；（3）《危险性较大分部分项工程安全管理措施》建质〔〕87号；（4）《城市轨道交通建设工程安全应急预案管理措施》建质[]34号；（5）《相关加强南宁市轨道交通工程建设关键节点施工前条件验收通知（试行）》南建质安[]80号；（6）盾构机组装图纸及盾构机技术文件等；（7）《煤矿安全规程》；（8）《盾构法隧道施工和验收规范》（GB50446-）；（9）类似工程施工技术、经验。二、工程概况2.1设计概况会展中心站~万象城站区间左线起点里程为ZSK23+514.755，终点里程为ZSK24+112.971，区间长度598.216m，埋深在9.4m～13.3m之间。线路自会展中心站端以800m曲线半径由民族大道南侧逐步过渡到民族大道北侧，然后向东延伸至万象城站端。最小线间距13.0m。区间线路自会展中心站端以2‰、9.307‰及2‰坡度向上至万象城站小里程端。盾构机停机位置盾构机停机位置图1会展中心站～万象城站区间线路平面图2.2地质水文情况区间地质从上至下依次为素填土、粉砂岩、泥岩和粉砂岩互层，中部填土层稍厚，最厚达16m，达成隧道区间中部位置，两端关键以泥岩及粉砂岩为主，局部夹炭质泥岩。盾构隧道关键穿越地层为泥岩、粉砂质泥岩层。对应土层地质参数以下：（1）填土层素填土①2（Q4ml）：灰色～褐黄色，稍湿～湿，松散～稍密状态，关键成份为粘性土，夹少许碎石、圆砾，偶见植物根系，上部通常为混凝土路面，厚约30-40cm。本层广泛分布于场地浅部。（2）第四纪上更新统残、坡积层（Q3el+pl）含砾（卵）石粘性土⑤3层：灰白色、棕红色，湿～饱和，可塑，含云母、氧化铁、有机质、砾石，砾石含量25～29%，母岩成份为砾岩。（3）第三系岩层（E）泥岩、粉砂质泥岩⑦1-1层：灰～青灰色，未成岩，呈硬塑土状，含锰质结核，岩芯呈短～中柱状，泥质结构，层理不显著，切面光滑，有蜡状光泽；干强度较高，遇水易软化，晒干易开裂，属于极软岩。泥岩、粉砂质泥岩⑦1-2层：灰～青灰色，成岩程度较浅，呈硬塑土状，含锰质结核，岩芯呈长柱状，泥质结构，层理不显著，切面光滑，有蜡状光泽；干强度较高，遇水易软化，晒干易开裂。属于极软岩。泥岩、粉砂质泥岩⑦1-3层：灰～青灰色，成岩程度较深，土状光泽，岩芯呈长柱状，泥质胶结，硬度较小，局部夹少许炭质泥岩，切面光滑，手捏含有滑腻感；干强度较高，遇水易软化，失水易开裂。粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-1层：灰黄～青灰色，还未成岩，呈中密砂土状，含少许铁锰质结核，含粉砂较多。粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-2层：灰黄～青灰色，成岩程度较浅，呈密实砂土状，含少许铁锰质结合，含粉砂较多。粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-3层：灰黄～青灰色，含少许铁锰质结核，含粉砂较多；上岩芯呈粉细砂状，少许岩芯呈碎块状，含泥量较多地层，岩芯多呈块状，少许呈短柱状。本区间未发觉上层滞水。上层滞水通常赋存于人工填土层、耕植土中和残、坡积粘性土层中，其补给关键起源于大气降水补给；排泄关键为大气蒸发。该层地下水关键赋存于下伏古近系半成岩粉砂岩、泥质粉砂岩中，具承压性，富水性弱，属弱～中透水层。稳定水位埋深1.1～14.0m，水位标高为107.89～111.66m。碎屑岩类孔隙裂隙水补给起源关键来自大气降水及绿地浇水等入渗补给，沿含水层渗流排泄，每十二个月4～10月为雨季，降雨充沛，水位会显著上升，而在冬季因降雨降低，地下水位随之下降。含水层水头高度和上覆泥岩、粉砂质泥岩隔水层厚度相关，含水层埋深越深，上覆隔水层厚度越大，承压水承压水头越高，反之较低。素填土素填土图2会展中心站～万象城站区间地质示意图2.3、周围建筑物及管线情况（1）、现在盾构机停机位置刀盘里程为ZSK23+902.904，盾体上方现为车站围挡内施工场地，地表空旷，无关键建（构）筑物。详见图3《会万区间左线盾构机停机位置周围环境》；盾构机停机位置盾构机停机位置图3会万区间左线盾构机停机位置周围环境（2）、依据管线探测图及现场实际调查情况，停机位置盾构机范围内无管线。盾构机周围关键存在管线有：一条380V电力管线，距离左线北侧距离4m，埋深0.6～0.7m；一条φ100给水管（PE材质），距左线南侧隧道边缘7m，埋深0.3m～0.4m；一条φ800雨污合流管（砼材质），距离盾尾后方9m，埋深约为3.8m～4m。管线和盾构机位置见图4《会～万区间左线盾构机停机位置周围管线示意图》图4会～万区间左线盾构机停机位置周围管线示意图三、盾构施工过程异常概述会展中心～万象城区间盾构区间左线盾构机（中铁建DZ040）自万象城始发掘进至63环时，对应刀盘切口里程为ZSK24+006.971，此时盾构机掘进平面位置图1所表示，对应地质剖面图2所表示。盾构掘进异常，盾构刀盘扭矩增大，同时，掘进螺旋输送机出渣中出现一根2m左右Φ25mm螺纹钢并在皮带连接桥位置卡住阻挡了渣土运输使渣土堆积皮带卡停。恢复掘进后暂无发觉钢筋等异物。依据本标段前两个区间掘进经验分析认为，障碍物钢筋虽盘绕于刀盘之上，造成中心部位结饼，影响盾构掘进，但经过加强刀盘前方掌子面土体改良，盾构仍然能够正常掘进。但此次盾构机掘进经过后，至直掘进到138环时，此进盾构位置图5所表示，盾构机所处地层状态图6所表示。盾构机仍然存在刀盘扭矩偏大，尤其是盾体回转角难以控制、掘进困难隧道，同时严重造成固定盾构推进油缸螺栓剪切断裂，隧道管片错台、破损、漏水，成型隧道施工质量偏差。依据本标段以前施工经验推测，造成此现象原因为障碍物中钢筋盘绕于刀盘上刀具及导流口之中。现需经过常压开仓，进行刀盘检验。盾构机停机位置盾构机停机位置车站围挡图5盾构机现停机位置现在盾构机掘进至137环，刀盘里程ZSK23+902.904，现盾构掘进已暂停施工。停机前掘进参数：推力:11000-12500KN，扭矩:2500-2940KN.m,掘进速度45～50mm，土压0.7～0.9bar，刀盘转速1.3rmp/min～1.4rmp/min,注浆量7m³～8m³，注浆压力1.4～1.6bar，出土量50～51m³；

水位线水位线图6盾构现停机位置地质情况三、开仓位置选定常压开仓是指直接打开盾构机土仓门，人员进入土仓内进行作业，通常见于地层比较稳定，或开仓时间较短情况下。当盾构机在硬岩或自稳能力较强地段掘进时，因地层本身有自稳能力，不需要在土仓加压以提供额外支撑力，可在无压下直接进入刀盘作业。经过对沿线地质情况分析，充足考虑到常压换刀适用条件，尽可能避免在围岩含水量大和需带压作业地段进行换刀作业，依据检验情况确定是否需要对刀盘刀具钢筋、泥饼进行清除作业。所选检验及换刀作业地点含有以下条件：①检验及换刀地段隧道围岩较均匀,力学性质好,自稳性强；②检验及换刀地段隧道埋深适宜，且覆盖层无不良岩层。3.1开仓位置及周围环境现在左线盾构机停机位置刀盘里程为ZSK23+902.904，依据隧道地质汇报描述及近期渣样分析，分析现阶段地质情况满足常压开仓检验作业，此段上方原为民族大道道路，现为车站围挡内施工场地，地表空旷，无关键建（构）筑物，盾构机上方关键为粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-3层、粉砂岩、泥质粉砂岩⑦2-2层、泥岩、粉砂质泥岩⑦1-2层、炭质泥岩⑦4层，适宜停机开仓，所以停机开仓里程确定为ZSK23+902.904，纵向偏差应≤50cm；层号岩土名称渗透系数经验值透水性说明K（m/d）①2素填土0.5弱透水参考地域经验⑦1-1泥岩、粉砂质泥岩0.001微透水参考地域经验⑦1-2泥岩、粉砂质泥岩0.001微透水参考地域经验⑦1-3泥岩、粉砂质泥岩0.001微透水参考地域经验⑦2-1粉砂岩、泥质粉砂岩3.0弱透水参考地域经验⑦2-2粉砂岩、泥质粉砂岩3.0弱透水参考地域经验⑦2-3粉砂岩、泥质粉砂岩3.0弱透水参考地域经验3.2开仓前止水封堵方法（1）盾构掘进至临近换刀位置10环加大同时注浆量，确保填充密实；（2）本标段会展中心站～万象城站区间自万象城站始发，始发掘进方向纵向坡度为下坡。所以，为确保截断管片后下坡水路，需在盾尾第4～10环范围内经过管片注浆孔二次补浆，形成止水环，确保掌子面无后方来水，浆液采取水玻璃和水泥浆1：1百分比调制；（3）止水环施做完成后，应对止水效果进行检验确定。采取击穿止水环前方管片注浆孔检验止水效果，如仍有渗漏水，应重新进行二次注浆；（4）必需时可经过盾构机勘探孔向盾体外侧压注聚胺脂，确保掌子面、开挖仓及切口环到中盾压注聚氨酯位置所暴露土体和成型隧道隔离开来。注入量以注入压力2.5bar控制。3.3开仓计划工期此次开次计划周期为3天，从3月17日至3月19日结束。四、组织架构4.1组织架构图为确保开仓作业安全顺利地进行，项目部成立专门领导小组，组织架构以下图5所表示：项目经理：张智项目经理：张智南宁市轨道交通1号线土建施工17标段项目经理部项目总工程师：杨华项目安全总监：李威现场副经理：田应江隧道工程师测量工程师机电工程师图5开仓作业组织架构图项目经理对盾构开仓检验清理全方面负责，项目总工、工区经理负责施工现场管理、调配和技术方案策划，现场责任人下达开仓指令；物资设备部负责盾构开仓设备材料及应急物资进场准备，工程部负责开仓检验清理方案准备、地面监控量测；安全环境保护部确保现场安全。开仓前项目部管理层开会讨论开仓注意事项，确定开仓程序，对工人进行培训和交底，明确各岗位职责和责任人。在开仓前针对施工过程中操作注意事项组织施工人员进行培训学习。并提供后勤保障准备：准备应急药箱、消防器材，救护人员等。4.2人员配置常压开仓作业人员关键由我企业人员组成，依据工作量大小可考虑两个班轮番作业，具体配置如表2所表示。对作业人员无特殊要求，能够满足施工需要即可。表2常压开仓人员配置表班组一班二班备注值班经理11现场管理隧道值班工程师11工作联络和协调班长11熟悉开仓施工步骤作业人员44熟练工机电工程师11设备故障排除土木工程师11地质评定、安全监督运输人员33材料、机具运输电工11照明提供机修工22风、水接入和设备保障地面值班工程师11地面材料、机具配合帮助人员33材料供给、工具准备等专职安全员11施工过程安全监督五、开仓作业为使开仓作业有序进行，整个开仓施工过程严格根据相关开仓管理、控制程序及本方案实施，施工过程实施签认制度（开仓程序签认表）。开仓后先按要求对土仓进行冷却和空气置换，然后由有经验土木工程师判定掌子面地质条件。另外选定有土仓作业经验且头脑灵活工人，其次,进场工人必需进行体检。只有体检合格者才能进入仓内作业；通常患有心脏、呼吸系统、高（低）血压、高血脂、低血糖、糖尿病、耳喉鼻疾病、肥胖等人员均不得进仓。开仓步骤图1所表示。不合格不合格合格合格不合格合格开仓位置确定开仓准备工作确定出渣降压气体检测压风排气气体检测打开仓门气体检测土仓内通风进仓作业作业过程中通风风气体连续检测作业结束关闭仓门撤出人员通风不合格继续作业图7开仓步骤图5.1土压盾构常压开仓（1）开仓位置确定依据掘进情况及地层情况，由项目部确定盾构机开仓位置，开仓位置选择应避免在软弱地层中进行，要依据开仓地点围岩特征、透水性、地面环境等特点，来事先选定好开仓位置，制订有针对性开仓方案。盾构机掘进至开仓指定位置后，由土木值班技术人员确定，总土木工程师审核。（2）开仓作业安全评定，对开仓点地质稳定情况、并按要求对仓内进行测氧、测爆、测毒等危害物质进行评价，以判定危险程度后。决定是否开仓。（3）开仓准备工作确定为确保开仓作业连续性、快速，必需做好充足准备，准备工作包含开仓作业工具、洞内水电、洞内通风、气体检测仪器、压排风机具料具、进仓作业人员技术交底、安全交底等。准备工作由专员负责，完成后由相关技术人员确定，机电总工程师审核。必需时开仓前还应加强盾构机尾壁后止水环封堵，要考虑到双液注浆材料、注浆设备、混合方法选择，还要考虑到土仓降压时，后面浆液龄期强度。开仓前一天确定开仓作业人员名单（人员含有丰富开仓经验、身体灵敏）、岗位职责，明确开仓现场第一责任人；由项目部技术责任人给技术交底，项目部安全管理人员给安全教育及安全技术交底，对每一项要求进行核实并签字确定；严格开仓程序，明确作业人员和岗位职责，对每一项要求进行现场核实并签字确定。另外，开仓作业前，将严格根据南建质安[]80号文进行开仓前条件验收工作。（4）出碴降压由盾构机主司机经过开启螺旋输送机，将土仓内碴土输出，降低土仓压力，等土仓内碴土或水面降至人仓门底部以下后，停止出碴；判定依据关键结合，土仓压力传感器改变、螺旋机出土情况、总出碴量。出碴过程中在螺旋输送机口进行气体检测。（5）仓内气体检测各项准备工作就绪后，利用螺旋输送机出土仓内渣土和水，由项目部现场责任人核查土仓压力传感器显示已经降低到0～0.1bar后，现场技术责任人确定土仓渣土已经出至人仓以下，打开人闸门旁通往土仓球阀，泄气供项目安质环境保护部进行气体检测。（6）开仓前压风排气和气体检测利用盾构机原有预留人仓保压系统管线作为排气管路，盾构机主机内和拖车上全部使用原有管路（可承压胶管和钢管），排气管出口设在5号拖车处在隧道掘进方向左侧，应远离灯具和高压电缆接头，利用泡沫系统管路，经过刀盘上泡沫孔，向内压风，同时打开原保压系统管路阀门（假如孔口被堵，方法同检测孔清理），将压出气体排放至预定区域，气体经过洞内压入新鲜空气稀释，随洞内空气一起排放出洞外。（图2示意）。图8开仓前通风示意图由现场安全责任人确定通风设备已经准备就绪，气体检测未发觉异常、检测及应抢救援物资已经到位，满足第三方气体检测开仓条件后，经过监理现场检验确定后，安排一名作业人员佩带防毒面具慢慢松开仓门螺栓，打开土仓门，在确定开挖掌子面稳定情况下把专用通风管送入土仓内下部并送入新鲜空气，置换土仓内原有气体，立即给土仓内降温，通风降温过程中作业人员不能进入仓内，退出人闸仓，通风时间不少于1个小时。通风前后每隔15分钟用气体检测仪对土仓内气体检测一次，并作好统计，直到土仓内空气达标，当土仓内气体检测不达标时，继续压风排气，直至气体检测达标，检测位置先在排气口检测，确保排气口四面空气安全，此处达标后再在土仓隔板检测孔进行复核，土仓隔板孔位置图3所表示。检测标准参考：氧气含量应在18％以上，23．5％以下，有害气体CO最高浓度不超出0.0022﹪（参考《煤矿安全规程》第一百条）。土仓内甲烷浓度不超出1％（参考《煤矿安全规程》第一百三十六条）。H2S小于6.6ppm。其它有害有毒气体、可燃气体、粉尘许可浓度必需符合国家标准安全要求，满足人生理正常需要。施工环境O2浓度不低于20％：有害气体CO最高浓度不超出0.0022﹪（参考《煤矿安全规程》第一百条）。土仓内甲烷浓度不超出1％（参考《煤矿安全规程》第一百三十六条）。H2S小于6.6ppm。图9土仓隔离板孔位示意图（7）打开仓门气体检测合格后，首先检验土仓压力在通风过程中是否改变、人仓周围球阀处水量情况及其它有没有异常，判定仓内水位在此时间段是否上升到人仓位置，假如上升，在安全前提下经过螺旋输送机再次排水，直至抵达人仓以下，同时确保仓内外压力平衡。开仓前降低土仓内压风量，改四条泡沫管送风为一条。泡沫管送风，并合适降低送风量。开仓前再次检验清除人仓内非防爆设备，并进行人仓空气质量检测，必需情况下，关闭人仓内电气设备，人员配置为：开仓人员1名和气体检测人员1名。开仓利用风动扳手先卸去仓门螺栓，松动仓门楔块，逐步打开仓门，初步检测气体浓度，气体质量达标后，全部松开楔块，打开仓门。由一名作业人员进入人闸仓，仓口处须有1名人员帮助把活体动物（如鸟类）放入土仓下部连续30分钟观察，假如小动物无烦躁、呆滞、站立不稳、死亡等现象，经过现场责任人同意，并经过监理现场确定，第一个作业人员优异土仓观察掌子面地质情况及其它情况，人员进入仓内要有绳索绑扎由仓外人员拉紧，如有特殊情况随时拉出。第一个作业人员如有不适症状，立即退出并通知安全监督人员；假如处于正常状态派作业人员进入土仓检验刀具磨损情况，依据需要增加人员进入土仓，土仓中进行清理适宜安排3人。（8）土仓内通风和气体检测假如正常经过现场责任人同意，并经过监理现场观察确定，确定没有危险后，气体检测人员携带气体检测仪器和防爆手电，首先对土仓顶部和土仓内人仓周围左下和右下方空气进行检测，同时对地层做出初步判定，确保安全后，进入人仓深入检测，全方面检测完成且判定地层稳定，仔细观察和检测后。并由土木工程师确定，判定安全后，作业人员方可进仓，安设安全灯具和打开通风口处仓内盖板，引入风管开始通风，开始空气循环，同时停止泡沫系统压风。通风机设置在盾构机左侧，在洞外新鲜风流周围，风管采取带钢丝管路，确保管路通畅，通风机采取中压式风机，采取380v电压，风量26方/min，（或2-3KW-No4型风机）同时备用1台风机，确通风连续和加强通风需要。开仓后通风图4所表示。图10开仓后通风示意图（9）项目部气体检测由安质环境保护部负责实施，并由现场监理工程师监督、确定。根据自测气体结果做好安全确保方法。进仓作业人员如有不适症状，立即退出并通知安全监督人员；假如处于正常状态下作业人员进入土仓检验刀具磨损情况，依据需要增加人员进入土仓。（10）仓内和仓门口保持对讲机联络，人员进入仓内气体检测仪直接放在土仓口，时刻检测有害气体，人员在土仓内作业期间，生物活体一直留置在土仓内。开仓后必需保持不间断通风，直到开仓作业完成。（11）经检验开挖面地层稳定且空气质量合格后，由一名作业人员进入人闸仓，由1名土木工程师进入土仓观察掌子面地质情况及其它情况无异常后，由1名机械技术人员人员进入仓内对刀具进行检验，做好统计，并由机电总工程师进行审核确定，制订刀具处理方案。掘进班组织人员按方案进行刀具处理。在进行了刀具处理过程中，必需有1名土木值班员对开挖面地层稳定情况常常进行观察。如有异常，应立即通知并要求人员撤出土仓，采取处理方法。进入土仓人员必需按要求绑扎好安全带，由仓外人员拉紧，如有特殊情况随时拉出。（12）作业过程中通风和气体检测土仓依据实际条件搭设木质作业平台。在刀具检验清理处理全过程中，必需确保通风连续性（通风方法详见图4），由气体检测人员对土仓内气体进行不间断检测，如有异常，应立即撤出土仓内人员，加大通风力度，待土仓内气体浓度合格后，方可继续进仓作业。（13）关闭仓门刀具处理完成后对土仓及及刀盘前方进行全方面检验，避免工具、杂物遗留在土仓内。确定后关闭全部预留送风口、排气口、阀及仓门，关闭情况由当班机械技术人员检验，机电总复核，符合要求后，盾构机恢复掘进。5.2开仓施工注意事项（1）加强对开人员安全教育和技术交底，异常情况施工需对作业人员进行重新安全培训。（2）开仓程序必需经项目经理和项目总工程师审核，报监理部审批许可后方可开启开仓程序。（3）开仓时项目部项目经理（常务副经理）或总工程师必需有些人在位，负责现场组织指挥。（4）开仓前，通知监理对开仓全过程进行旁站、监理。（5）必需提前做好开仓作业准备工作，一旦开仓，必需保作业立即开始。确保开仓作业安全、有序、快速实施。（6）开仓后观察掌子面稳定情况，经判定稳定后，再进入土仓作业。（7）由气体检测人员利用气体检测仪器检测施工环境空气质量，假如空气质量不达标，应暂缓进入工作面，继续通风换气，直至环境空气质量达安全要求。（8）在作业过程中必需有1名工程师值班，对掌子面稳定情况常常进行观察。如有异常情况应立即通知并要求作业人员撤至安全地点，采取处理方法。（9）进入隧道作业施工人员严禁在隧道内吸烟。（10）盾构机内如需进行动火作业，必需由第三方气体检测人员对动火区域内气体进行检测，达成安全要求后，由安质部部长同意后，方可动火。（11）在刀具更换过程中，对土仓要连续通风，且不停对空气质量进行检测，一旦发觉有害气体浓度超标时，应立即通知仓内作业人员撤出工作面，加强通风。（12）工作仓内用于照明灯具必需使用安全电压和防爆电及防爆灯具。（13）盾构机后配套各部位必需按要求配足干粉灭火器，并在人仓外侧挂设干粉灭火器，安全员要定时检验灭火器是否保持要求压力和使用期内。5.3刀盘清理及刀具检验（1）刀盘清理及刀具检验步骤第一步、土仓内渣土清理开仓各项条件满足要求并经三方验收合格后，打开仓门开始清理，清仓利用扬镐、风镐、铁锹、高压水枪等工具，采取编制袋装土，人工送上皮带机，再由皮带机送往渣土车。清仓次序由上至下，切口环及开口处渣土保留。土仓清理至刀盘开口后，利用风钻进行打孔，检验刀盘前方掌子面情况，如掌子面稳定、无渗漏水情况及可继续进行清仓工作，刀盘开口部位采取背板进行封堵，预防掌子面土体坍塌；第二部、钢筋清理及刀具检验、更换土仓内渣土一边清理，一边进行缠绕在刀盘上钢筋移除及刀具检验、更换工作，清理出一根钢筋则移除一根。对于需要更换刀具，清理出一把更换一把。并对搅拌棒耐磨层完好情况、刀盘耐磨层磨损情况、刀具安装部件（如楔块、安装块、螺栓保护帽）是否松脱或损坏进行逐一排查、修复；（2）刀具更换方法全部齿刀拆卸全部是经过松开相关紧固螺栓进行，更换滚刀后，螺栓必需紧固到特定拧紧扭矩。使用起吊设备来吊装和定位滚刀，进行滚刀齿刀更换。换刀步骤：固定和稳定换刀平台松开紧固螺栓和压块取出楔块利用刀具拆卸夹具和夹钳拆下滚刀（齿刀）拆下夹钳方便拆下旧刀运输出土舱清洁滚刀（齿刀）刀座，利用刀具拆卸夹具和夹钳安装新滚刀（齿刀）按螺栓紧固扭矩将螺栓拧紧固定切刀换刀步骤：拆下切刀清洁刀座，换上新切刀按螺栓紧固扭矩将螺栓拧紧固定5.4监控量测（1）、监测组织建立专业监测小组，以项目技术责任人为直接领导，由含有有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力工程技术人员组成。负责监测方案制订、监测仪器调试和监测点埋设、监测数据搜集、整理和分析，快速、立即、正确反馈信息，指导施工。（2）、监测项目及监测仪器为了确保停机开仓施工期间隧道、地面及建(构)筑稳定和安全，结合该段地形地质条件、支护类型，施工方法等特点，确定监测项目和使用监测仪器。表4监测小组人员组织表序号人员职务关键职责1余界明总工程师全方面负责监测工作。2周秋月工程部长组织测量方案编写及实施3布赫测量主管负责监测方案实施、管理，监测数据搜集、分析5周磊峰测量副主管负责监测方案实施、管理，监测数据搜集、分析6刘畅测工监测方案实施，资料整理7闫宽测工监测方案实施，资料整理1)、监测项目表5监测项目列表序号监测项目控制标准1地表沉降30mm（3mm/d）2)、施工监测仪器表6施工监测仪器汇总表设备、仪器名称单位数量精密水准仪台2水准尺个2（3）施工监测内容监测内容1）洞内及洞外观察：土仓门打开后，观察地层及掌子面稳定情况；2）地表沉降监测：隧道上部地面布设观察点，按频次量测地表改变情况；（4）测点部署1）地表沉降点沿用盾构掘进施工布设监测点；（5）监测注意事项1）监测应以取得定量数据专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检验为辅；2）各项监测工作时间间隔依据施工进程确定，在受力改变复杂地方或出现异常情况时，应加密监测；3）全部测点均应反应施工中该测点受力或变形等随时间改变，即从施工开始到完成、观察数据趋于稳定为止；4）监测项目应按"分区、分级、分阶段"标准制订监控量测控制标准，并按黄色、橙色和红色三级预警进行反馈和控制；5）监测结果应立即向建设单位、设计单位及监理单位反馈；（6）、施工监测控制标准；会万区间左线停机位置地表沉降≤30mm，沉降最大速率≤3mm/d六、机械设备、材料及关键应抢救护物资依据本工程特点及可能出现应急事件进行应急物资采购、贮备，天天清点应急库房应急物资种类是否齐全，数量是否满足要求、应急物资是否失效等，如发觉不足或失效，立即补充和更换。施工现场突发事故时，后勤保障组应立即从离事故发生所在地距离近工区应急物资仓库（车站工区、盾构工区、项目部）调配救护人员和装备、救护器材、通讯器材等抢险物资至事故现场，并充足利用现场一切设施进行人员抢救及财产保护工作，假如该工区抢险物资数量不能满足使用时，立即调配另一工区抢险物资至事故现场。开仓检验清理关键设备及材料以下表：表11开仓检验清理关键设备及材料表设备名称数量备注盾构已配设备人闸1套自动保压系统1套备用柴油空压机1台防爆手电筒4把需做抗压试验通讯设备1套机具风动扳手1把扭矩扳手1把2T手拉葫芦2套仓内照明灯10盏需做抗压试验其它对讲机4部手电筒4把需做抗压试验应急照明2套需做抗压试验软梯1个应急绳索3套带卡扣鼓风机2个水管20米备用柴油空压机1台预防开仓期间忽然停电关键应抢救护物资一览表序号名称规格数量备注1发电机200KW1依据施工进度可增加配置发电机30KW1依据施工进度可增加配置2水泵5.5kw4依据施工进度可增加配置3门式起重机45T2隧道开挖施工时4汽车吊25t15装载机16挖掘机17叉车18防汛车辆1经理部人员接送车辆，出现险情时专用9指挥车辆2平时领导用车，出现险情时专用10灭火器干粉若干按工地防火要求配置，出现险情全部投入11对讲机4用于平时工程测量，应急时优先投入12抢救床1临时抢救躺卧13担架2地下、地面各配置1套14抢救药箱2地下、地面各配置1箱15医疗氧气瓶2地下、地面各配置1套16钢板T1现场17水管M100应急仓库18手电筒若干物资库房19安全绳若干物资库房20安全带若干物资库房七、开仓安全保障方法（1）开仓作业一切准备工作必需提前做好，一旦开仓必需确保作业立即开始；（2）做好开仓作业组织，确保施工有序、连续，立即完成施工；（3）开仓后先观察掌子面稳定情况，经判定稳定后，再进入土仓作业；（4）在作业过程中必需由专员负责掌子面稳定情况观察，一旦发觉异常立即撤出施工人员，并关闭仓门，经观察，有坍塌发生时，在可能情况下必需立即进行处理，若坍塌现象严重必需立即关闭仓门；（5）在开仓前保压及进仓检验过程中，在盾构切口里程10×10m范围内地面设置警戒线，并派专员二十四小时值班；（6）对盾构切口里程10×10m范围内地面实施全天二十四小时监测，并将监测结果立即上报；（7）在测量作业室内氧气、碳酸气体和有毒气体浓度时，使用便携式测量仪；（8）加强对开人员安全教育和技术交底，异常情况施工需对作业人员进行重新安全培训；（9）开仓程序必需经项目经理和项目总工程师审核，报监理部审批许可后方可开启开仓程序；（10）开仓时项目部项目经理（常务副经理）或总工程师必需有些人在位，负责现场组织指挥；（11）开仓前，通知监理对开仓全过程进行旁站、监理；（12）必需提前做好开仓作业准备工作，一旦开仓，必需保作业立即开始。确保开仓作业安全、有序、快速实施；（13）开仓后观察掌子面稳定情况，经判定稳定后，再进入土仓作业；（14）由气体检测人员利用气体检测仪器检测施工环境空气质量，假如空气质量不达标，应暂缓进入工作面，继续通风换气，直至环境空气质量达安全要求；（15）在作业过程中必需有1名工程师值班，对掌子面稳定情况常常进行观察。如有异常情况应立即通知并要求作业人员撤至安全地点，采取处理方法；（16）进入隧道作业施工人员严禁在隧道内吸烟；（17）盾构机内如需进行动火作业，必需由第三方气体检测人员对动火区域内气体进行检测，达成安全要求后，由安质部部长同意后，方可动火；（18）在进仓检验清理过程中，对土仓要连续通风，且不停对空气质量进行检测，一旦发觉有害气体浓度超标时，应立即通知仓内作业人员撤出工作面，加强通风；（19）工作仓内用于照明灯具必需使用安全电压和防爆电及防爆灯具；（20）盾构机后配套各部位必需按要求配足干粉灭火器，并在人仓外侧挂设干粉灭火器，安全员要定时检验灭火器是否保持要求压力和使用期内。八、进仓前注意事项（1）开仓前检验通讯联络设备，照明应急设备；备好抢救药品；进仓人员必需进行体检和培训；（2）要求进仓人员全部能适应高气压环境体格条件，凡患有上呼吸道慢性疾病患者，慢性化脓性中耳炎，咽股管不通者，慢性肺部疾病患者，支气管哮喘，支气管扩张，肺结核患者，血压过高者，活动性消化道出血者，肝脏、肾脏等均不作为入仓人选；（3）进行压气作业人员在作业前不许饮酒,作业过程中不许饮用含有酒精饮料，在压气作业过程中不许吸烟；首次进入压气仓内时，应先通风或通氧气；（4）作业过程，人员感觉有胸闷等异常现象时要立即通知仓外监护人员；监护人员不得离开岗位；特殊工种持证作业；（5）电工必需知道机内用电器控制开关所在位置，并预先检验控制开关灵敏度，检验用电设备是否符合安全用电要求；电工要熟悉用电安全技术，不得擅离岗位；（6）按潮湿环境部署用电设备；灯泡、插头、插座等接触部份要牢靠；（7）盾构机内所包含到用电设备漏电保护器要可靠，触电事故发生后要先断开电源，方可抢救人员；（8）作业过程中监护人员要随时监视用电设备、消防设备等对应设备，发觉异常立即大声通知，争取有利时机处理突发事件；（9）作业人员发觉有忽然渗水和漏水现象快速向值班领导汇报，并立即撤退；（10）氧气瓶和乙炔瓶在使用之前，必需先检验有没有漏气现象，预防火灾爆炸事故发生，气管要放置好；漏气气割枪不准在隧道内使用；（11）气焊、气割气管不得和电焊机龙头线或在用供电线路缠绕在一起或近距离并排摆放，预防相互引发火灾或爆炸；（12）电焊机要有可靠空载保护器，龙头线接线端子和中间接驳线头必需压紧牢靠并有可靠牢靠绝缘保护，预防短路或龙头线直接搭地组成大回路，引发焊机火警；（13）注意保护管线及精密仪器，不懂地方要请教技术人员；仓内作业面要保持通风，立即排净废气；关仓前要检验复核工具数量，不得有工具遗留在仓内。九、突发事件应急方法针对在开仓过程中地面和隧道内安全问题，成立抢险组织机构并制订应急方法。9.1风险源分析风险部位风险辨识风险后果应对方法掌子面因盾构机长时间停机掌子面失稳，地面沉降，人员伤害停机3天后掘进1-2m再次停机。气体检测有害气体，空气质量不达标人员伤害定时进行气体置换，配置有害气体检测仪及防毒面具，立即组织人员撤离机械设备机械设备（如空压机、压力表、消音器、闸阀、管路等）故障地面塌陷，人员伤害加强设备日常巡检，开仓前对全部机械设备进行检测、维修、保养、试运行及压力表标定，在试运行合格后方可开仓作业；遇紧急情况立即开启备用设备施工用电人员触电、漏电跳闸、停电人员伤害加强设备维修保养，进仓选择低压照明，定时检验漏电保护、开启备用发电机进仓施工机械伤害人员伤害加强安全教育及技术交底掌子面塌陷因盾构机长时间停机，掌子面失稳地面塌陷，人员伤害加强对土层分析及作业过程观察，尤其是对掌子面渗漏水观察。9.2抢险组织机构（1）组织机构在工地设置应抢救援指挥部，张智任总指挥长，郑承贵任现场总指挥，负责全工地应抢救援工作；杨华、李威、田应江任副总指挥，帮助总指挥负责应抢救援具体指挥工作。开仓过程中地面坍塌等突发事故或有危险征兆时，应立即汇报项目部相关责任人，由总指挥长同意开启应急方法。组织机构以下图所表示：副组长：常务副经理副组长：常务副经理（郑承贵）副组长：项目总工（杨华）副组长：安全总监（李威）抢险方案组：周秋月治安保卫组：李雷现场抢险组：田应注后勤保障组：曹勇医疗救护组：许秋艳善后处理组：王承怀现场调查组：陈魁通讯联络组：杨浪组长：项目经理（张智）巡视监测组：布测量地面抢险队：任为民洞内抢险队：田应江预备抢险队：张智9.3地面出现严重沉降甚至坍塌时应急方法（1）派测量人员全天二十四小时进行监测；一有异常情况立即汇报；（2）若上表地面或建（构）筑物出现沉降甚至坍塌时，立即向应抢救援指挥部汇报；（3）应抢救援指挥部接到汇报后，通知指挥部组员和各专业救援队快速赶往事故现场；（4）在出事地点拉上警