压力排水施工施工方法及技术要求

1-压力排水施工施工方法及技术要求目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-6.1.1.热镀锌钢管卡箍连接施工方法及工艺要求 -1-如表6.1.1所示： -1-表6.1.1沟槽加工安装过程表 -1-6.2阀门施工 -3-6.2.1阀门安装流程下图所示： -3-6.2.2阀门的强度及严密性试验： -3-6.2.3一般主要阀门安装要点 -3-6.3管道试验 -5-6.1方案及技术参数6.1.1.热镀锌钢管卡箍连接施工方法及工艺要求如表6.1.1所示：表6.1.1沟槽加工安装过程表1把管子按安装所需的尺寸截断。2把管子断口上的毛刺、杂质去掉。3把压槽机固定稳定，管子放入滚槽机和滚轮支架之间。4小的上压轮和下滚轮用于Φ88.9～168管子；大的上压轮和下滚轮用于Φ219以上管径。5旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。6压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7打开滚槽机开关，并操动手压泵手柄缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。9检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，以达到规定的标准尺寸。10检查管子断面与管子轴线是否垂直，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。11检查卡箍规格和胶圈规格标识。12在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。13将密封垫圈套入一根钢管。14与加工好的其他钢管对齐，套入橡胶圈。

15胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用力压紧上下卡箍的耳部。16用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，安装完成。6.2阀门施工6.2.1阀门安装流程下图所示：6.2.2阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。6.2.3一般主要阀门安装要点1闸阀1检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验。2选用的法兰盘厚度、螺栓孔数、水线加工等几何尺寸要符合管道工作压力的要求。3水平管道上的阀门安装位置应保证手轮朝上或者水平安装，不得朝下安装。4阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，误差小于2mm，法兰垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。6安装阀门时应注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。2止回阀6.2.3潜水泵安装施工讯电舱、高压电舱和综合水舱集水井内设置两台自动水位排水泵，(平时交替使用，事故时同时使用)；天燃气舱室的集水井内设置一台自动水位防爆排水泵（备用泵仓库冷备）。单泵性能:Q=25m3/h,H=22m，N=4KW。废水集水井内的排水泵均采用水位自动控制、就地控制、控制中心控制室显示水位信号及运行状态。排水泵采用硬管连接固定式安装。阀门采用法兰安装，安装位置可以根据实际情况做适当调整，具体安装详见国标17GL302《综合管廊排水设施设计与施工》。集水井内设液位开关，高水位自动启泵，低水位停泵。具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见如上所示：6.2.4管道穿套管防水施工在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封堵工作。先用沥青油麻封堵内部1/3，并在管道的上下左右振捣密实。第二次封堵从墙的外侧进行用石棉水泥济宁，在管道的上下左右振捣密实。 第三次从墙的内面进行封堵方法相同。防水套管典型图6.3管道试验6.3.1管道试压工艺流程给水管道试压工艺流程见下图所示：6.3.2试压准备主要试压机具见表6.3.2：表6.3.2主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层。2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力。3排气阀安装在最高点。4压力表压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。6.3.3试压具体要求给水管道试压的具体要求见表6.3.3：表6.3.3资源利用管理职责分工表序号试压要求1管道试压按设计要求进行。试验压力为0.9Mpa；2金属管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于