消防施工施工方法及工艺要求标准

6.1消火栓系统安装及工艺要求 36.1.1消火栓系统施工流程 36.1.2消火栓系统施工方法 46.1.2.1支吊架安装 46.1.2.2管道安装 76.1.2.3阀门及附件安装 116.1.2.4消火栓安装 126.1.2.5设备安装 136.1.2.6管道试验及冲洗 146.1.2.7管道刷油防腐 146.2自动喷水灭火系统安装及工艺要求 146.2.1自动喷水灭火系统施工流程 156.2.2自动喷水灭火系统施工方法 156.2.2.1支吊架安装 156.2.2.2管道安装 166.2.2.2阀门及其附件安装 176.2.2.3喷头安装 196.2.2.4设备安装 226.2.2.5管道试验及冲洗 226.2.2.5管道刷油防腐 236.3气体灭火系统安装及工艺要求 236.3.1气体灭火系统施工工艺流程 236.3.2气体灭火系统施工方法 236.3.2.1气体灭火系统施工准备 236.3.2.2气体灭火系统设备附件安装 236.3.2.3气体灭火系统管道的试验 256.3.2.4气体灭火系统调试 256.4火灾自动报警及联动控制系统安装及工艺要求 266.4.1火灾自动报警及联动控制系统施工工艺流程 266.4.2火灾自动报警及联动控制系统施工方法 266.4.2.1管路敷设 266.4.2.2支吊架安装 276.4.2.3管内穿线 286.4.2.4设备及模块安装 286.5防排烟系统安装及施工工艺要求 306.5.1防排烟系统施工工艺流程 306.5.2防排烟系统施工方法 316.5.2.1风管及支吊架制作及安装 315） 336.5.2.2设备安装 386.6消防工程综合调试 426.6.1消防系统调试工作部署 426.6.2消火栓系统调试 436.6.3自动喷水灭火系统调试 456.6.4气体灭火系统调试 456.6.5火灾自动报警及联动控制系统调试 466.6.6防排烟系统调试 486.6.7其它配合调试 506.6.8消防系统调试保障措施 51第七章各项管理计划 537.1绿色施工管理计划 537.1.1绿色施工管理职责分工 537.1.2绿色施工管理保证措施 537.1.3资源利用管理制度 537.1.4资源节约利用计划及保证措施 547.2进度管理计划 547.2.1进度管理职责分工 547.2.2进度管理措施 557.3质量管理计划 557.3.1质量控制目标分解 557.3.2质量管理的组织机构和职责分工 567.3.3确定质量控制点 567.3.4质量保证措施 567.4安全管理计划 567.4.1职业健康安全管理目标 577.4.2安全管理组织机构和职责分工 577.4.3职业健康安全重大危险源 577.4.4职业健康安全资源配置计划 577.4.5安全生产管理制度及保证措施 577.5成品保护 587.5.1成品保护管理组织和职责分工 587.5.2成品保护计划及保证措施 587.6防疫工作 607.6.1开工准备工作 607.6.2安全生产日常工作 616.1消火栓系统安装及工艺要求根据本消防工程的要求，本节主要叙述了本工程室内消火栓系统、全部管道安装、试压、清洗，设备安装、油漆以及调试开通等工作的主要施工方法及技术措施；对施工中容易出现的质量问题进行了剖析，并提出了防治措施或解决办法。6.1.1消火栓系统施工流程图6.1.1-1消火栓系统施工流程6.1.2消火栓系统施工方法6.1.2.1支吊架安装管道支吊架的制作安装按设计图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》以及《室内管道支架及吊架》03S402图集要求施工，管道的减震支吊架设计应满足设计要求。支、吊架的安装如表6.1.2.1-1所示。表6.1.2.1-1支吊架安装支架类型安装示意图技术要求普通吊架管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。1、喷淋系统设置支架的位置不能影响喷水效果，吊架与喷头的距离不少于30cm，与末端喷头的距离不大于75cm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个，吊架的间距不大于3.6m。2、喷淋系统管道DN≥50时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15米；当管道改变方向时，应增设防晃支架。3、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。4、气体灭火系统管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不应大于500mm。5、气体灭火系统管道DN≥50时，垂直方向和水平方向至少应各安装1个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设1个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架最大间距应满足规范及设计要求。普通防晃支架立管普通支架立管固定支架减振支架a.管道的每个转弯处、分支处必须设置；b.当管道用型钢紧固于混凝土结构时，可以视同一个防晃架；c.水泵出水口至管道的泵房出口，宜全部使用防晃架；d.防晃支吊架的强度应能支持该段水管、配件以及管内水重量总和50%的水平推动力而无晃动、无变形。e.用型钢制作防晃架时，其长度（单根）应小于下表，以保证其刚度：型钢防晃架的长度（mm）见下表角钢长度扁钢长度圆钢长度40×495040×73602090050×5140050×10530221100f.喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径≥DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架，当管道改变方向时应加置一个防晃支架。g.消防管道在以下部位应设置固定支架：1）进水立管的底部及顶部；2）立管接出支管的三通、四通、弯头部位；3）立管较长时至少每隔10m设置一个固定支架。h.支吊架的设置不应影响水喷淋效果，应距喷头300mm～700mm之间，亦不应影响管件器件的维修，一般应距管件器件在200mm～300mm之间。i.支吊架安装于混凝土结构时，应注意以下问题：1）在承重梁侧面安装时，下固定螺栓应确保不伤及底筋，一般距梁底应≥80mm；2）顶层顶板钻孔要严格控制钻孔深度，万一钻通顶板时，要及时联系结构的施工方，补做防水处理。j.支吊架安装于非混凝土墙体时，要检查墙体质量，轻体墙、空心砖墙上不得安装固定支吊架。k.支吊架预制完成后，要先涂刷防锈漆。如安装后再补刷，支吊架贴墙、贴顶处将刷不到漆。l.支吊架与管道的卡箍要紧固到位，不可松动、不宜过深，要避免管口扩涨现象。6.1.2.2管道安装消火栓系统材料选择：热浸镀锌钢管,DN≤50,丝扣连接;DN>50,卡箍连接。工作压力≤1.2MPa时,采用内外壁热镀锌钢管;工作压力>1.2MPa,≤1.6MPa时,采用加厚型内外壁热浸镀锌钢管;工作压力>1.6MPa时,采用内外壁热浸镀锌无缝钢管。采用不锈钢闸阀及不锈钢截止阀,压力等级同管道一致。镀锌钢管螺纹连接应符合下列要求：1) 管路螺纹连接流程见图6.1.2.2-1：图6.1.2.2-1螺纹连接流程图2）管路螺纹连接注意事项见表6.1.2.2-1：表6.1.2.2-1螺纹连接主要事项2)

3）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；4）管道沟槽式连接沟槽连接安装工艺流程：沟槽加工：沟槽连接方式适用于DN＞50的热镀锌钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。5）热镀锌钢管沟槽加工步骤如表6.1.2.2-2：表6.1.2.2-2热镀锌钢管加工步骤序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。6）用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与滚槽机止面呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合表6.1.2.2-3：表6.1.2.2-3槽深要求公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.917）沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物；热镀锌钢管沟槽连接步骤如表6.1.2.2-4：表6.1.2.2-4沟槽连接步骤序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整橡胶圈位置，使橡胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。8）管道与阀门的连接采用沟槽式法兰片，法兰连接型式，操作步骤如表6.1.2.2-5：表6.1.2.2-5法兰连接操作步骤序号安装步骤安装图片安装说明1检查沟槽式法兰片检查单片沟槽法兰规格和连接设备的规格是否一致。2检查螺栓孔检查单片沟槽法兰的孔距、孔径大小以及孔的数量和被连接设备接口处的孔距、孔径大小以及孔的数量是否一致。3套装沟槽法兰片胶圈套在被连接的钢管上，然后在胶圈的外表面涂上中性肥皂水洗洁剂或硅油。4拧紧法兰螺栓法兰的两瓣扣在一起时和胶圈吻合，两瓣法兰的环行键部分装入管端沟槽内。然后将两侧螺钉拧紧，再与法兰设备的接口处相连，将螺栓均匀拧紧。6.1.2.3阀门及附件安装1)阀门基本要求（1）阀门安装位置提供足够的维修间距，且进行测试压力情况下无渗漏现象。制造厂名或牌子、图号或编号及保证能达到工作压力等，铸于阀体或阀盖上。（2）阀门接驳：按管道接口的要求提供阀门，直径需与管径相同；管径50mm及以下为丝扣接口；管径65mm及以上为符合国家标准的法兰接口。（3）各系统的阀门规格均按照招标文件选取，经招标方及设计单位同意后，采购安装（4）阀门强度和严密性实验详见表6.1.2.3-1所示。阀门试验时间见表6.1.2.3-2所示。表6.1.2.3-1阀门强度和严密性实验流程图阀门的强度和严密性试验1)阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。2)阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定。表6.1.2.3-2阀门试验持续时间阀门试验时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180（6）主要阀门安装要点见表6.1.2.3-3。表6.1.2.3-3主要阀门安装要点序号名称示意图序号名称示意图1丝接截止阀4法兰连接截止阀2减压阀5倒流防止器3自动排气阀6蝶阀安装要求1)检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验。2)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。3)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。4)紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。5)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。6)截止阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向。7)排放阀须配备丝扣接口及接驳软管接口。8)装配自动排气阀于各系统的高位及需要排气的位置，足使排除管道系统内的气体。9)于高位接驳6毫米管道并伸延到可触位置(约高于地板1500毫米处)装配球阀，再用6毫米管道排放至就近的排水系统。6.1.2.4消火栓安装室内消火栓一般由消防栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成，消火栓箱安装要点如表6.1.2.4-1：表6.1.2.4-1消火栓箱安装要点设备名称安装要求示意图消火栓箱1必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。2消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。3栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。4消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。6.1.2.5设备安装本工程消火栓系统主要设备有消防水泵、稳压装置，消防水泵、稳压装置，安装要点如表6.1.2.5-1：表6.1.2.5-1消防水泵、稳压装置安装要点设备名称示意图安装要求消防水泵1事先落实安装条件(1)设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。(2)设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。(3)地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。2消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1％。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。3调整应按初平和精平两个步骤来完成。初平时,用水平尺放在泵座的基准面上,通过调整垫铁,使其标高、水平及中心位置接近要求,此时即可对地脚螺栓进行灌浆,待混凝土养护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在泵体加工面上，调整方法如初平，直至标高、水平度及中心位置都达到规范要求为止，随即完成二次灌浆。灌浆前，再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁放置情况，同组垫铁（不得超过三块）是否已相互点焊牢固，并最后复核精平结果有无改变，方可完成灌浆。4消防水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。消防稳压装置6.1.2.6管道试验及冲洗消火栓系统管道试验，见表6.1.2.6-1：表6.1.2.6-1消火栓系统管道试验试验项目试验要求水压试验系统水压试验应用洁净水进行，不得用有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻措施。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力的1.15倍，稳压1小时，经全面检查，以无泄漏为合格。冲洗系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。不得用含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内，且保证排水时的畅通和安全。因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60％。水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于1.7m/s的流速进行。冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透明度与入口一致时，即为合格。6.1.2.7管道刷油防腐1)明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。2)暗装管道：刷防锈漆一道，待隐蔽前刷大红面漆两道。6.2自动喷水灭火系统安装及工艺要求室外埋地管:DN≥100采用离心球墨铸铁管,(外表面涂刷沥青漆,内衬水泥沙浆),柔性T型接口连接;室内外架空管道:热浸镀锌钢管,DN≤50,丝扣连接;DN>50,卡箍连接。工作压力≤1.2MPa时,采用内外壁热镀锌钢管;工作压力>1.2MPa,≤1.6MPa时,采用加厚型内外壁热浸镀锌钢管;工作压力>1.6MPa时,采用内外壁热浸镀锌无缝钢管。采用不锈钢闸阀及不锈钢截止阀,压力等级同管道一致。泡沫罐的泡沫液连接管采用不锈钢管,环压连接。热浸镀锌无缝钢管,DN≤50,丝扣连接;DN>50,卡箍连接。(用于消防水泵出水管、供水干管)有吊顶部分为下喷喷头，无吊顶为直立上喷喷头。6.2.1自动喷水灭火系统施工流程图6.2.1-1自动喷水灭火系统施工流程6.2.2自动喷水灭火系统施工方法6.2.2.1支吊架安装管道支吊架的制作安装按设计图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》以及《室内管道支架及吊架》03S402图集要求施工，管道的减震支吊架设计应满足设计要求。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的间距应满足下管道支架或吊架的间距表6.2.2.1-1要求。管道支架或吊架的间距表6.2.2.1-1公称通径mm253240507080100125150200250300距离mm3.544.55666.5789.51112设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于30cm，与末端喷间的距离不应大于75cm。在支管每段管子上至少应设置一个吊架，相邻两喷头间的管段上应设置一个吊架，当喷间间距小于1.8m时可隔段设置，但吊架的距离不宜大于3.6m。在通径为50mm或50mm以上每段配水干管或配水管上至少应设置一个防晃支架。管线过长或改变方向，必须增设防晃支架。防晃支架应能承受管道、配件和管内的水重的总重量50%的水平方向推力，而不致损坏变形。立管应有在其底部、顶部设防晃支架，同时隔层设防晃支架。当喷头管道安装于通风管之下时，管道应由建筑结构或专设支架支撑。6.2.2.2管道安装管道安装如表6.2.2.2-1所示。表6.2.2.2-1管道安装管材连接安装流程安装示意图热镀锌钢管、热镀锌无缝管丝扣连接套丝刷白漆缠麻丝连接热镀锌钢管、热镀锌无缝管卡箍连接清洁沟槽口涂润滑剂上橡胶圈安装卡箍拧紧螺母6.2.2.2阀门及其附件安装1)阀门基本要求（1）阀门安装位置提供足够的维修间距，且进行测试压力情况下无渗漏现象。制造厂名或牌子、图号或编号及保证能达到工作压力等，铸于阀体或阀盖上。（2）阀门接驳：按管道接口的要求提供阀门，直径需与管径相同；管径50mm及以下为丝扣接口；管径65mm及以上为符合国家标准的法兰接口。（3）各系统的阀门规格均按照招标文件选取，经招标方及设计单位同意后，采购安装（4）阀门强度和严密性实验详见表6.2.2.2-1所示。阀门试验时间见表6.2.2.2-2所示。表6.2.2.2-1阀门强度和严密性实验流程图阀门的强度和严密性试验1)阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。2)阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定。表6.2.2.2-2阀门试验持续时间阀门试验时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180（6）主要阀门安装要点见表6.2.2.2-3。表6.2.2.2-3主要阀门安装要点序号名称示意图序号名称示意图1丝接截止阀4法兰连接截止阀2减压阀5倒流防止器3自动排气阀6蝶阀安装要求1)检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验。2)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。3)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。4)紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。5)过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。6)截止阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向。7)排放阀须配备丝扣接口及接驳软管接口。8)装配自动排气阀于各系统的高位及需要排气的位置，足使排除管道系统内的气体。9)于高位接驳6毫米管道并伸延到可触位置(约高于地板1500毫米处)装配球阀，再用6毫米管道排放至就近的排水系统。6.2.2.3喷头安装1）现场检验喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0Mpa，试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如表6.2.2.3-1所示：表6.2.2.3-1喷头间距喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-1830360当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表6.2.2.3-2所示：表6.2.2.3-2喷头间距水平距离（mm）150225300375450600750>900最小垂直距离（mm）751001502002363133364502)喷头支管追位：喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-15cm之间。3）喷洒头安装一般要求（1）喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求；喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求；喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装；安装喷头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于75mm，且不应大于150mm。（2）喷洒头在无吊顶处追位：其甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7～15cm之间，如遇梁等障碍物影响喷洒效果时，可降低标高或增加集热罩具体方法见图：有吊顶的喷头安装形式(一)安装要求13134521、溅水盘距楼板底75mm≤H≤150mm。2、当吊顶高度超过8m且吊顶内有可燃物的吊顶应内设保护喷头，喷头位置参照下喷头；说明：1、直立型喷头2、下垂型喷头3、吊顶4、供水干管楼面5、楼面。有吊顶的喷头安装形式(二)安装要求121234有吊顶处采用装饰性喷头，均采用动作温度为68℃闭式喷头说明：1、楼面2、供水干管3、吊顶支管4、下垂型喷头喷头位置下方有风管时安装形式（三）安装要求12123451溅水盘距楼板底75mm≤H≤150mm。2当喷头位置下方有空调通风管。说明：1、直立型喷头2、供水干管3、风管4、下垂型喷头5、楼面4）喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用扳手进行安装，喷头的规格、类型应符设计要求。安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。5）末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量≮一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。6.2.2.4设备安装本工程自动喷水灭火系统主要设备有喷淋水泵、稳压装置，喷淋水泵、稳压装置安装要点如表6.2.2.4-1。表6.2.2.4-1自动喷水灭火系统水泵、稳压装置安装要点设备名称示意图安装要求喷淋水泵1)事先落实安装条件：(1)设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。(2)设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。(3)地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。2)喷淋水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1％。在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。3)调整应按初平和精平两个步骤来完成。初平时,用水平尺放在泵座的基准面上,通过调整垫铁,使其标高、水平及中心位置接近要求,此时即可对地脚螺栓进行灌浆,待混凝土养护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在泵体加工面上，调整方法如初平，直至标高、水平度及中心位置都达到规范要求为止，随即完成二次灌浆。灌浆前，再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁放置情况，同组垫铁（不得超过三块）是否已相互点焊牢固，并最后复核精平结果有无改变，方可完成灌浆。4)喷淋水泵，稳压泵的完成精平后，即可开展配管工作。配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。喷淋稳压装置6.2.2.5管道试验及冲洗自动喷水灭火系统管道试验，见表6.2.2.5-1。表6.2.2.5-1自动喷水灭火系统管道试验试验项目试验要求水压试验系统水压试验应用洁净水进行，不得用有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻措施。室内喷淋给水管试验压力：裙楼及地下室为1.4MPa，北塔楼为1.6MPa，南塔楼为2.0MPa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力的1.15倍，稳压1小时，经全面检查，以无泄漏为合格。冲洗系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火功能。不得用含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。冲洗后的排放管应接入可靠的排水井或沟内，且保证排水时的畅通和安全。因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60％。水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于1.7m/s的流速进行。冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透明度与入口一致时，即为合格。6.2.2.5管道刷油防腐1)明装管道：刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。2)暗装管道：刷防锈漆一道，待隐蔽前刷大红面漆两道。6.3气体灭火系统安装及工艺要求6.3.1气体灭火系统施工工艺流程图6.3.1-1气体灭火施工工艺流程6.3.2气体灭火系统施工方法6.3.2.1气体灭火系统施工准备1)气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：(1)设计说明书、设计施工图、系统极其主要组件的使用、维护说明书。(2)各部件的产品出厂合格证和国家质量监督检验中心出具的检验报告。(3)对不能复验的产品如安全膜片等，应有同批产品的检验报告和合格证。2)系统组件的检查：(1)气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查、水压实验和气压密性试验。不符合规范要求的不能施工。(2)气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，其充装量不应小于设计用量，且不得超过设计用量的1.5％。6.3.2.2气体灭火系统设备附件安装气体灭火系统一般有灭火剂贮存容器、集流管、选择阀、阀驱动装置、灭火剂输送管道、喷嘴等，主要气体灭火系统设备附件安装如表6.3.2.2-1。表6.3.2.2-1气体灭火系统设备附件安装设备名称安装要求示意图灭火剂贮存容器1贮存容的操作面距墙或操作面之间距离不宜小于1.0m。2贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方面应一致。3贮存容器的支、框架应固定牢靠，且容器应标明灭火剂的名称和贮存容器的编号。集流管1组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作，焊接前每个开口均应采用机械加工的方法制作，并应进行严密性和强度试验。2集流管焊接后应进行内外镀锌处理，其外表面应涂红色油漆。3装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。4集流管安装前应清洗内腔，封闭进出口。选择阀1选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。2采用螺纹连接的选择阀，与管网连接处宜采用活接头，3选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。阀驱动装置1电磁驱动器的电气连接线应固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。2气动驱动装置的气瓶支框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。3驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。4驱动气体管道支架和管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。5驱动气体管道安装固定后应进行气压严密性试验，并应采取防止灭火剂和驱动气体喷射的可靠措施，加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力，试验时间5min内无变化为合格。灭火剂输送管道1灭火剂输送管道采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。2管道穿墙，楼板应安装套管。穿墙套管的长度应与墙厚相等，穿楼板的套管长度应高出地板50mm，管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。3管道末端支架离喷嘴不应大于500mm。4公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向应安装支、吊架，当水平管道改变方向时，应设防晃支架，管道支、架间的最大间距应符合规定。管道公称直径(mm)15202532最大间距(mm)1.182.12.4管道公称40506580最大间距2.73.43.53.7喷嘴1安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出顶，带装饰的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。2喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。3对全淹没灭火系统喷嘴，应使灭火剂均匀地喷向被保护区域；对局部应用型喷嘴，应使喷射的灭火剂完全覆盖被保护区或被保护对象。4局部应用灭火系统的喷嘴与保护对象之间不应有遮挡物。6.3.2.3气体灭火系统管道的试验1)管道安装完后应按规范进行水压强度试验和气压严密性试验。对不宜进行水压强度试验的防护区，可用气压强度试验代替。气压强度试验的压力为水压试验压力的0.8倍。2)管道强度试验的试验时间为5min，各处应无明显滴漏，目测管道应无变形。3)管道气压严密性试验的加压介质可用空气或氮气，试验压力为水压试验压力的2/3，3min内管道内的压力降不应超过试验压力的10％，且防护区外的管道不应有泄露。4)管道应用压缩空气或氮气吹扫，吹扫时管道末端气体流速不应小于20m/s。5)管道外表面刷红色油漆。在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的喷嘴，可涂红色油漆色环。6.3.2.4气体灭火系统调试1)气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任，参加调试的人员应职责分明。2)应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验，试验时要采取可靠的安全措施，确保人员安全和灭火剂误喷。3)模拟试验采用自动控制，试验结果应符合以下规定：(1)试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出。(2)有关控制阀门工作正常。(3)有关声光报警信号正确。(4)贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。(5)进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时可采用手动操作。6.4火灾自动报警及联动控制系统安装及工艺要求6.4.1火灾自动报警及联动控制系统施工工艺流程图6.4.1-1火灾报警及联动系统施工工艺流程6.4.2火灾自动报警及联动控制系统施工方法6.4.2.1管路敷设主要工艺流程如图6.4.2.1-1。图6.4.2.1-1管路敷设主要工艺流程6.4.2.2支吊架安装支吊架安装具体示意如表6.4.2.2-1。1)支吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。2)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。表6.4.2.2-1管支架样表主要支架型式图例说明1成排管支架的设置成排沿墙安装的管支架如图所示，当管支架水平安装时，则用圆钢吊起。2单根管的支吊架设置。3)变形缝处理在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如图6.4.2.2-1，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。图图6.4.2.2-1线管过伸缩缝明敷设6.4.2.3管内穿线1)管内穿线流程如图6.4.2.2-16.4.2.2-1管路穿线流程2)穿线要在在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。3)穿线方法：导线的引入，一般用钢线引入。当管路较短，弯头较少时，可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上牵引导线入管。如果管路较长，可由管的两端同时穿入钢引线，引线在管中相遇搭钩后把导线引入。穿线时，应使用放线架，以便保持导线不乱和不出急弯。导线穿入管中，应一端有人拉，另一端有人送，且动作要协调。穿入管中的导线，应成平行束合并进入，尽可能不要互相扭缠。4)穿线技术要求及注意事项(1)根据设计图纸、线管敷设场所和管内截面积选择导线型号、规格。管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40%，按图纸总说明要求：除注明外，1～2根穿P20、3～5根穿P25、6～15根穿2×P25、16～25根穿3×P25。(2)不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。(3)从接线盒、线槽等处引到探测器盒、控制设备盒、扬声器盒等接线盒的线路加金属软管保护。(4)火灾探测器的传输线路采用双色导线“+”为红色，“-”为蓝色。整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。(5)接线箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号。(6)所有导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头。分支和连接应采用接线端子，导线端头应烫锡。(7)线路敷设后,每个回路的导线间和导线对地间的绝缘电阻值＞20Ω。6.4.2.4设备及模块安装1）本工程使用的设备及模块种类繁多，主要有消防联动控制装置、火灾报警控制器、手动触发报警装置、火灾自动触发报警装置等，设备安装见表6.4.2.4-1。表6.4.2.4-1设备安装一览表序号名称说明安装图示1消防联动控制装置1消防联动控制设备的安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装，未经市消防局批准生产的品牌，不得购买。2消防联动控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点距不应大于0.5m，金属软管与消防控制设备和接线盒（箱），应采用锁母固定，应根据配管规定接地。3消防联动控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4消防联动控制设备柜内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。2火灾报警控制器1控制器应安装牢固，不得倾斜。2引入控制器的电缆或导线，应符合要求。配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色。端子板的每个接线端，接线不得超过2根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm余量。导线应绑扎成束。导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。3控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。4控制器的接地应牢固，并有明显标志。3手动触发报警装置1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5米处。2手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3手动火灾报警按钮的外导线应留有不小于100mm的余量，且在其端部应有明显标志。4火灾自动触发报警装置1点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器安装间距，不应超过15m，探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；探测器宜水平安装，若必须倾斜安装时，倾斜度不应大于45度。2线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。3探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。4探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。5探测器底座的接线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。6探测器底座的穿孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。7探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。6.5防排烟系统安装及施工工艺要求6.5.1防排烟系统施工工艺流程图6.5.1-1防排烟系统施工工艺流程6.5.2防排烟系统施工方法6.5.2.1风管及支吊架制作及安装1）风管板材选型分类内容描述板材选用本工程系统风管均选用镀锌钢板制作，板材厚度如下：类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管圆形风管（防排烟）矩形风管一般通风防排烟系统D(b)≤320O.6O.750.50.75320<D(b)≤4500.750.750.60.75450<D(b)≤6300.7510.751630<D(b)≤1000110.7511000<D(b)≤15001.21.211.21500<D(b)≤20001.51.51.21.5注:排烟系统风管钢板厚度需按高压系统采用角钢法兰。（不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管）连接形式矩形风管长边尺寸b（mm）一般通风系统风管连接工艺防排烟系统风管连接工艺b≤2000共板法兰连接角钢法兰连接2000＜b角钢法兰连接角钢法兰连接制作形式矩形风管采用镀锌卷板，电脑下料，成套设备加工，人工合管。圆形风管采用镀锌钢带，螺旋风管加工设备，一次成型。2）镀锌钢板风管角钢法兰规格及施工要求分类内容描述工艺说明角钢法兰由四根角钢组焊而成，法兰与风管铆接，角钢之间采用法兰连接。角钢法兰连接严密性强。角钢法兰施工要求1、划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。

2、冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧。角钢法兰四角需要导角，去毛边。法兰除掉焊渣后刷防锈漆两边。

3、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于3mm。

4、咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm。3）通风系统变径三通及软接头部件制作工艺分类内容描述变径管变径风管制作时，单面变径夹角宜小于30°，双面变径夹角宜小于60°变径管加工图示模拟加工图示矩形三通受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成整体三通加工图示模拟加工图示风管软接头的制作风管与风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。4）风管加固制作工艺分类内容描述制作标准严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）规定1.对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2.矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于或等于1250mm或低压风管单面面积大于1.2m2以上时均应采取加固措施。加固方法本工程采取2种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、螺杆内支撑。通过2种加固方式，使风管达到相应刚度要求。矩形风管长边均采用压筋加固。风管长边大于1250mm小于等于1600mm时，采用压筋加固加单根螺杆进行加固。风管长边大于1600mm时，采用压筋加固加双根螺杆进行加固。5）风管支架安装分类内容描述水平风管的支架设置竖向风管的支架设置水平保温风管的支架设置本表内符号说明：1-内膨胀螺丝2-吊杆3-扁钢抱箍4-六角螺母5-通丝拉杆6-法兰7-角钢支撑架8-角钢横担6）风管安装操作工艺分类内容描述安装说明风管安装放线位置、控制标高应符合施工图纸要求；安装前应协调同区域其它专业管线、设备的相互关系，严格执行各专业工序作业计划。风管预组装风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。风管连接：各段连接后在法兰边四周粘上密封胶；通风风管法兰垫料采用3-5mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，防火阀及排烟风管的法兰垫圈可采用耐火橡胶绳，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接；风管支、吊架间距法兰连接风管水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距不得超过4m；大于或等于400mm，不得超过3m，风管垂直安装时，间距不大于4m,但每根立管的固定件不应少于两个。注意事项风管支、吊或托架应按国标要求进行制作安装，宜设在保温层外部，空调风管支吊架处必须垫以经防腐处理的木衬垫,其厚度同保温厚度。7）风管的严密性检验分类内容描述操作说明风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。检验标准检验方式检验标准低压系统中高压系统漏光法检验抽检5％，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。漏风量检验漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056P0.65［m3/hm2］为合格。漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20％，单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65［m3/hm2］为合格。P—风管系统的工作压力漏光法检验在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为36V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏光处，应作好记录，并对风管的漏光处进修补。符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管漏风量检验系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。采用2套管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量试验。选定的试验风机在风管内压力稳定到设计压力时，可以直接通过装置上的仪表读出漏风量值。具体操作如下描述：1）确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2）利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3）通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4）对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。8）风口、风阀部件安装分类内容描述风口安装要领风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。散流器风口安装图示1-风量调节阀2-胶垫3-吊顶4-连接管5-保温层6-散流器颈口条形风口安装图示1-软管2-吊顶3-自攻螺丝4-胶垫5-条形风口6-静压箱7-吊杆8-楼板风阀安装总则电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀门关闭时保持严密。普通风阀安装要领手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm；手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠；防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm；安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。防烟、防火阀安装图示9）消声器部件安装分类内容描述消声器选型消声静压箱、消声弯头应严格按照设计图纸要求进行选型。安装注意事项现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，选用材料符合设计规定，产品达到要求方可出厂。消声器及消声弯头安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。消声器的与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固。消声器安装示意图符号说明：1-双螺栓2-膨胀螺栓3-吊杆4-楼板5-消声器6-槽钢7-法兰8-角钢消声静压箱安装要领大尺寸静压箱为分段制作，到现场组装后安装。运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。大尺寸静压箱要采用加固，且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用50mm宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。10）风管玻璃棉绝热施工方法防排烟系统风管的耐火做法:当耐火时长≤1h,采用外包排烟专用耐高温玻璃棉和专用不燃防护贴面;1h<耐火时长≤2h,采用外包50mm厚岩棉(容重≥100kg/m³)+9mm厚防火用玻特防火板(无石棉纤维增强硅酸盐钙版系列);2h<耐火时长≤3h,采用外包50mm厚岩棉(容重≥100kg/m³)+12mm厚防火用玻特防火板(无石棉纤维增强硅酸盐钙版系列)。后两者具体技术要求及安装大样详见图集19CJ60-5第P16~P17页。以上做法均须有通过国家级建筑材料质量监督检验中心按相关耐火试验方法检测后,出具的同时满足耐火完整性和隔热性要求的检验报告。风管玻璃棉保温层采用保温钉连接固定，保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。风管或设备保温钉的分布应均布，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面,要求保温钉按要求放置,并牢固可靠。绝热材料紧贴风管及设备表面，不得有明显突起和散材外露，包扎牢固严密。风管与部件的保温工程施工，应在风管系统严密性检验合格后进行。风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。6.5.2.2设备安装1）基础验收根据土建（或设备厂家）提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。2）设备拖运（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。（3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。（5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。3）开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。4）设备垂直运输（1）设备垂直运输本工程防排烟系统设备的垂直运输拟采取两种方式：第一种：利用现场施工电梯将设备运至相应楼层（适用于小型设备，且其重量和外形尺寸不超过施工电梯的额定要求）。第二种：利用塔吊将设备吊至相应楼层（如屋顶设备）。5）设备吊装注意事项（1）搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。（3）设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。（4）进入施工现场应穿戴好安全防护用品。（5）每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。（6）遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。（7）施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。（8）在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。6）设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设要符合规范有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。7）减震器安装本工程要求所有风机减振安装，吊装风机在吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用；风机在基础上安装时，采用风柜安装在减振垫上的方式，离心风机落地安装采用阻尼减震器，隔振器安装时，除要求基础表面平整外，应注意各隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。隔振器安装后要采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置8）风机安装（1）风机安装支吊架：风机型号及重量吊杆直径（丝杆）底座横担规格角钢槽钢≤Φ500（送、排风机）Φ10∠50×5≤Φ900（送、排风机）Φ10/63×50≤Φ1200（送、排风机）φ12/80×80离心风机>300Kgφ12/机组自带离心风机≤300KgΦ10/机组自带2）风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。基础和吊架要考虑风机减震。风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。落地安装的风机在基础上安装减震支架，风机与基础之间采用减振安装。（1）

6.6消防工程综合调试6.6.1消防系统调试工作部署调试工作是检测、检验消防安装工程各系统的运行是否达到设计要求，是否能满足建筑物运行需要的一项重要工作，是安装工作交工前最关键的一项工作，是技术含量较高的工程步骤1)调试组织架构针对本消防工程专业较多的特点和调试顺序，为保证调试工作高质量、高水平地顺利开展，在调试工作开始前，我单位专门成立以项目经理为组长的调试工作组，。调试工作分六个小组，即火灾自动报警系统、喷淋系统、消火栓系统、气体灭火系统、防火卷帘门、消防广播等调试小组，现场项目部技术人员担任各调试小组组长组织各班组进行调试工作。架构表如图6.6.1-1。 图6.6.1-1调试组织架构表2）消防各系统调试本工程消防工程调试主要包括：消防栓系统调试、喷淋系统调试、火灾自动报警及联动控制系统调试、气体灭火系统调试、卷帘门系统调试等以及与各个系统相关的子系统的调试。根据本工程为超高层的特点，结合我方分区域施工的总体施工思路，调试工作将根据安装进度，分区域有序进行。调试工作总体上分为设备单体调试、系统调试、系统联动调试三个步骤如图6.6.1-2所示。调试过程中，三个调试步骤相互联系、相互制约图6.6.1-2调试的三个步骤6.6.2消火栓系统调试1)调试准备消火栓系统调试准备内容见表6.6.2-1。表6.6.2-1消火栓系统调试准备内容序号内容1调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行；2调试前应具备调试必需的相关资料，如标准规范、施工图纸等；3调试负责人必须有资格的技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，应按照调试程序工作；4调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等2）消火栓系统调试具体流程消火栓系统调试具体流程见图6.6.2-1。

图6.6.2-1消火栓系统调试流程具体调试方法见表6.6.2-2。表6.6.2-2消火栓系统的调试内容与方法序号调试内容调试方法1水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。2消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在5min内正常运行，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运行。3稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。4报警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时5~90s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。预作用式报警阀：开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。5排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。6联动试验用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量（0.94~1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。6.6.3自动喷水灭火系统调试自动喷水灭火系统调试内容见表6.6.3-1。表6.6.3-1自动喷水灭火系统调试内容序号内容1检查水箱或水池的容积是否符合设计要求，进行水压试验应达到设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计2喷水主、副泵则由报警阀所附属压力开关所控制。当主泵失灵而未能启动时，副泵将会被启动。低层区域发生火灾时，仅低区喷淋水泵切入运作，当高/中层区域发生火灾时，高/中区喷淋水泵须启动运行供水。一旦水泵被启动，只能手动停止。并且状态及信号在分区消防控制屏/总控制屏及彩色图形显示器上显示。任何情况下，自动喷水灭火系统只能有一台水泵在运作。消防控制中心应能手动直接启动喷淋水泵。3模拟设计启动条件，当系统压力下降到95％时，压力开关应启动稳压水泵；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。4湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时5～90s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。5自动喷水灭火系统水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，缓慢升压至试验压力后，稳压30分钟，目测管网无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa；水压严密性试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。6排水装置试验：该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。7联动试验：用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，由消防联动控制器联动控制预作用报警阀的开启，预作用报警阀的动作信号应反馈给消防控制中心，并在消防联动控制器上显示；预作用报警阀(或湿式报警阀的压力开关)的动作信号作为喷淋泵启动的联动触发信号，控制喷淋泵的启动。另外用一只喷头的流量(0.94～1.33L/s)从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵是否能及时发出相应信号和动作。6.6.4气体灭火系统调试系统调试采用手动和自动两种操作的模拟喷气试验，因此调试工作不仅在自身系统安装完毕，而且有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备安装完毕并经调试后才能进行。进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。七氟丙烷气体灭火系统调试内容见表6.6.4-1。表6.6.4-1七氟丙烷气体灭火系统调试内容序号试验内容试验要求1模拟喷气试验模拟喷气试验宜采取自动控制，对每个防火分区进行试验。CO2灭火系统采用CO2灭火剂进行模拟试验，试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于1个。FM200系统采用氮气进行模拟试验，试验用贮存容器数不少于灭火剂贮存容器数的20%。充装的压力应与灭火剂的贮存压力相等。模拟试验应达到以下结果：试验气体能从被试防护区的每个喷嘴喷出；有关控制阀门工作正常；有关声、光报警信号正确；设备使用牢靠，灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。2切换操作试验应对每个防火区进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验。试验时可采用手动操作。并按模拟喷气试验规定那样准备氮气或CO2贮存容器，试验结果与模拟试验结果相同。6.6.5火灾自动报警及联动控制系统调试1)为保证消防报警及联动控制系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。消防报警及联动控制系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试流程及要求见图6.6.5-1。图6.6.5-1消防报警及联动控制系统调试流程及要求2)消防报警及联动控制各分系统统调试消防报警及联动控制各分系统调试内容见表6.6.5-1。表6.6.5-1消防报警及联动控制各分系统调试内容序号系统名称检查试验要求1消防电话系统检查消防中心至各对讲插件的电源线、音频线、信号线是否正确，排除线路故障。检查各楼层对讲插件编码值是否与设计接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量。2消防应急广播系统检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。应急广播与自动报警联动，由自动报警系统中的模块控制对着火层及相关层进行广播，在联动台亦能手动选择楼层广播。应急广播与背景音乐共一个系统，火灾时能将系统强制转入火灾应急广播状态。3防火卷帘门控制系统检查各楼层的卷帘门控制器主板编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒；检查各台防火卷帘门的限位开关是否调试到位。对各台卷帘门控制器进行现场手动操作试验，确定单台控制器工作是否正常；检查消防中心至各卷帘门控制器的动作、回授线(多线控制时)或通讯总线(总线制控制时)是否短路或开路，排除线路故障。从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动试验，疏散通道上的防火卷帘两侧装设烟温感组合探测器及手动控制按钮，感烟探测器动作后卷帘门自动下降至距地1.8米，感温探测器动作后卷帘门再次自动下降到底，并接收反馈信号。4防排烟风机控制系统在消防控制室有以下控制、显示功能：1)火灾报警后，启动相关的防烟风机，打开报警