GB/T 41504-2022 建筑外门窗及百叶防非正常开启性能检测方法（正式版）

建筑外门窗及百叶防非正常开启性能检测方法国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T41504—2022 I 3术语和定义 4分级及判定 2 46试件及安装 9 附录A(规范性)玻璃面板抗破坏性能检测方法 附录B(规范性)抗静载性能检测作用点和位置 附录C(规范性)抗冲击性能检测位置 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本文件由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC448)归口。本文件起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、丝吉利娅奥彼窗门五金(三河)有限公司、健研检测集团有限公司、河北奥润顺达窗业有限公司、希洛建筑科技(广东)有限公司、珠海兴业绿色建筑科技有限公司、广东创高幕墙门窗工程有限公司、博恬(上海)五金有限公司、广东世纪达建设集团有限公司、深圳市建筑设计研究总院有限公司、河南省建筑科学研究院有限公份有限公司、广东科腾幕墙有限公司。1GB/T41504—2022建筑外门窗及百叶防非正常开启性能检测方法1范围报告。本文件适用于建筑外门窗及百叶防非正常开启性能的实验室检测。本文件不适用于试件与墙体连接部位的检测，以及通过技术手段开启锁芯或化学腐蚀方法破坏试件进入非侵入侧的情况。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T3785.1电声学声级计第1部分：规范GB/T5823建筑门窗术语GB/T6031—2017硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10IRHD～100IRHD)GB/T13304.1钢分类第1部分：按化学成分分类GB15763.3—2009建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃GB/T38264建筑幕墙耐撞击性能分级及检测方法GA/T73—2015机械防盗锁JG/T393—2012建筑门窗五金件双面执手3术语和定义GB/T5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1百叶门窗百叶门和百叶窗的统称。注：百叶门和百叶窗的定义详见GB/T5823—2008中3.4.7和4.4.5。3.2注：非正常开启指以施加静态荷载、冲击荷载、使用特定工具破拆的方式开启门窗及百叶3.3注：侵入侧的另外一侧为非侵入侧。实际工程中，可能存在试件两侧均为侵入侧的情况。2GB/T41504—20223GB/T41504—2022见表1。检测项目试件类型分级指标单位防非正常开启性能等级12345抗静载性能门、窗F₂F₃百叶F₃抗冲击性能门、窗、百叶H抗人工破坏性能门、窗、百叶335T₂注1:抗人工破坏性能1级、2级采用工具组不同，分级不同。注2:F₁为面板角部荷载，F₂为扇梃角部荷载，F₃为锁闭点荷载。注3:F₁b为叶片端部水平荷载，F₂b为叶片中点水平荷载，F₃为叶片中点竖向荷载。注4:H为落差高度。当试件防非正常开启性能等级为4级或5级时，可不进行抗冲击性能检测。注5:T;为验证试验的检测净时间、T,为验证试验的检测总时间。4.2.1玻璃面板抗破坏性能分级见表2。当门窗防非正常开启性能为2级时，玻璃面板抗破坏性能应按GB/T15763.3—2009采用落球冲击剥离试验方法检测；当门窗防非正常开启性能为3级～5级时，玻璃面板抗破坏性能应按照附录A方法检测。4.2.2锁具防破坏性能分级见表2。锁具防破坏性能应按GA/T73—2015中5.6的规定检测。4.2.3执手抗破坏性能分级见表2。执手抗破坏性能应按JG/T393—2012中5.4.5的规定检测。检测项目组件门窗及百叶防非正常开启性能组件等级1级2级3级4级5级玻璃面板抗破坏性能采用质量为2260g,直径为82.5mm的钢球，在落差高度4.8m条件下对玻璃面板进行落球冲击检测，且满足要求P1BP2BP3B锁具防破坏性能ABC执手抗破坏性能I级I级4.3.1门窗及百叶防非正常开启性能定级前，应确认门窗及百叶侵入侧的组件抗破坏性等级不低于4GB/T41504—20224.2规定的等级。及侵入侧的组件抗破坏性能等级中的最不利情况定级。4.3.3门窗及百叶防非正常开启性能大于3级时，应按抗静载性能、抗人工破坏性能以及侵入侧的组件抗破坏性能等级中的最不利情况定级。5.1.2试件安装平台整体应能承受检测荷载。装卡框跨中位置在垂直于试件表面及平行于试件平面5.1.3试件安装辅框由规格为120mm×120mm×5mm的矩形截面钢管或100mm×50mm矩形截如图2所示。5标引序号说明：1——试件安装平台；2——加载装置支承框；3——位移计；4——加载装置； 试件；6——位移计安装架。图2抗静载性能检测平台示意图5.2.2加载装置的压力传感器量程应满足试验要求，误差不应超过量程的±1%。5.2.3嵌规应为钢材质，且应满足下列要求：a)A类嵌规应为圆柱体，直径应为(10±0.1)mm,长度不应小于200mm,如图3所示；单位为毫米图3A类嵌规示意图b)B类嵌规应为圆柱体，直径应为(25±0.1)mm,长度不应小于200mm,如图4所示；单位为毫米图4B类嵌规示意图6GB/T41504—2022c)C类嵌规应为圆柱体，直径应为(50±0.1)mm,长度不应小于200mm,如图5所示；单位为毫米d)D类嵌规应为椭圆形截面柱体，截面宽度最大尺寸为(250±0.1)mm,截面高度最大尺寸应为(150±0.1)mm,厚度应为(20±0.1)mm,如图6所示。单位为毫米5.2.4压垫应满足下列要求：a)A类压垫应由木质压块与橡胶垫组成，如图7所示；7GB/T41504—2022单位为毫米2——橡胶垫。b)B类压垫应由木质或钢质压块与橡胶垫组成，如图8所示。单位为毫米1——木质或钢质压块；2——橡胶垫。注：L₁、L2尺寸为200mm、100mm,当试件锁具位置超过上述尺寸时，L₁、图8B类压垫示意图5.2.5计时器精度不应低于0.1s。5.2.6温度计允许误差应在量程的±1%范围内。5.3抗冲击性能检测设备5.3.1抗冲击性能检测设备应由试件安装平台和撞击装置组成，如图9所示。8GB/T41504—20225——撞击物体；6——试件；图9抗冲击性能检测设备示意图求。软重物质量应为(50±0.1)kg,轮胎内压力应为(0.35±0.02)MPa。5.3.3嵌规应符合5.2.3的规定。5.4抗人工破坏性能检测设备5.4.1抗人工破坏性能检测工具应满足表3的要求。表3抗人工破坏检测用工具表工具组编号工具要求工具组1螺丝刀套件长度≤260mm尖嘴钳长度≤180mm内六角套件长度≤120mm扳手套件长度≤180mm镊子长度≤120mm壁纸刀长度≤150mm、刀片厚度≤3mm9GB/T41504—2022表3抗人工破坏检测用工具表(续)工具组编号工具要求工具组1橡胶锤长度≤300mm手电铁丝工具组2螺丝刀长度(365±25)mm、刀头宽度(16±2)mm木头楔块长度(200±25)mm、宽度(100±10)mm、高度(40±5)mm手锯长度≤350mm钢圆管长度(500±10)mm、直径(30±5)mm、壁厚≤3mm工具组3钳工锤长度(300±20)mm、头重(200±20)g撬棍长度(500±50)mm螺丝刀长度(365±25)mm、刀头宽度(16±2)mm手摇钻钻头材质应为高速钢；钻头直径1mm～6mm,每级0.5mm工具组4凿子长度(300±50)mm、刀头宽度(30±5)mm铁皮剪刀长度(260±25)mm剪线钳长度(460±50)mm斧子长度(350±25)mm、头重(800±30)g锤子长度(300±25)mm、头重(1.25±0.1)kg充电式手持式电钻功率(800±80)W、钻头直径范围1mm～13mm工具组5锤子长度(800±50)mm、锤头重量(3.5±0.25)kg插电式电动冲击钻功率(1050±105)W插电式电动角磨机电池组18V,4.0A·h、锯片直径≤100mm,厚度≤3mm往复式电锯功率(1100±110)W钢楔子长度(200±10)mm、宽度(80±10)mm、高度(40±5)mm5.4.2声级计应为符合GB/T3785.1规定的2级声级计。5.4.3计时器应符合5.2.5的规定。5.4.4温度计应符合5.2.6的规定。5.5检测人员5.5.2抗人工破坏检测小组应至少由三名检测人员组成。5.5.3破拆检测人员应身体强壮，且具备能够独立完成整个破拆过程的能力。6试件及安装6.1.1应至少准备两樘试件。GB/T41504—20226.1.2试件规格、型号和材料等应与检测委托方所提供图样一致。试件不应加设任何特殊附件或采取设计方案以外的措施。6.2试件安装6.2.1试件应通过试件安装辅框与装卡框连接。试件与试件安装辅框的连接方式应与实际一致。6.2.2固定试件安装辅框的卡具应牢固，且能承受检测荷载。试件安装辅框装卡完成后，应保证试件与试验安装平台基座垂直。7检测7.1.1门窗及百叶防非正常开启性能检测应选取一樘试件按照抗静载性能检测、抗冲击性能检测、抗7.1.2对于门扇、窗扇中镶嵌有面板或百叶叶片的试件，抗静载性能检测应按面板角部荷载检测或叶7.1.4检测开始前，应将试件置于环境温度在15℃~30℃的环境内至少8h。7.1.5整个检测应在环境温度为15℃~30℃的空间内进行。7.2.1.3使用工具组1中的工具拆除试件侵入侧表面防虫网等可拆卸的附件。拆除过程不应对试件产7.2.2.1使用施力装置，通过压垫依次向每个活动扇面板角部施加垂直于面板的荷载F₁,加载速率不应超过100N/s,荷载方向指向非侵入侧，荷载大小应满足表1的要求，荷载作用时间为(10±1)s,荷载作用点应符合附录B的B.1的规定。7.2.2.2应依次选取独立的面板单元进行该项检测。面板荷载施加顺序宜为面对侵入侧自上而下顺时针的方向。荷载施加顺序应符合B.2的规定。7.2.2.3窗试件检测位置应满足B.3.1的要求。7.2.2.4门试件检测位置应满足B.入侧顺时针顺序进行。7.2.3.1当门窗试件扇梃角部距离最近锁点的水平或垂直距离A大于350mm,或相邻两锁点距离大GB/T41504—2022a)窗试件，距离A为面板槽口角部端点到锁闭点中心的距离，如图B.2所示；7.2.3.2使用施力装置，通过压垫向门窗扇梃角部或相邻两锁点中点处平缓地施加F₂。加载速率不应超过100N/s,荷载大小应满足表1的要求，荷载作用时间为(10±1)s。7.2.3.5对于圆形扇梃等没有明显扇梃角的试件，应沿扇梃选取相邻两锁点的中点位置施加载荷。载7.2.4.1使用施力装置，通过压垫向门窗扇梃锁闭点水平施加F₃。加载速率不应超过100N/s,荷载大小应满足表1要求，荷载作用时间为(10±1)s。7.2.4.4对于百叶试件，加载速率不应超过100N/s,荷载大小应满足表1要求，荷载作用时间为(10±1)s;检测应至少包含三个叶片端部水平荷载(F₁b)、一个叶片中点水平荷载(F₂b)和一个叶片中点竖向荷载(F₃b);叶片端部水平荷载检测应至少选取一个试件高度中点位置的叶片端点，如图B.12所示。7.2.5.1门窗面板角部荷载检测和扇梃荷载检测过程中，试件不应出现允许B类嵌规通过并进入非侵7.2.5.2门窗锁闭点荷载检测过程中，试件不应出现允许A类嵌规通过并进入非侵入侧表面的贯7.2.5.3百叶抗静载性能检测过程中，试件不应出现允许C类嵌规通过并进入非侵入侧表面的贯穿口。7.3.1.2应根据附录C确认撞击位置和次数，校验并记录撞击物轮胎内压力。击物体的轴线应与钢丝绳轴线保持一致。试件不应出现允许D类嵌规最大截面由试件侵入侧表面进入非侵入侧表面的贯穿口。GB/T41504—2022表4。表4工具组选取表选取指标抗人工破坏性能分级1级2级3级4级5级工具组编号工具组1工具组1～工具组2工具组1～工具组3工具组1～工具组4工具组1～工具组57.4.1.3检测人员及现场应采取必要的安全防护措施。7.4.1.4声级计应在试件侵入侧前方区域1.5m处架设，声级计距试件框下底面高度1.2m。7.4.2.1.1使用工具组中一种或几种工具的组合，切除试件侵入侧执手附近300mm范围内的面板密或多种操作：a)錾掉锁具和执手附近的覆板(盖圈);e)其他方式破坏。7.4.2.1.3对于合页(铰链)暴露在侵入侧的试件，应使用工具组中1种或几种工具的组合，对合页(铰7.4.2.1.4使用工具组1、工具组2、工具组3对试件进行破拆时，瞬时声响不宜超过90dB。7.4.2.1.5抗人工破坏性能预试验检测净时间和检测总时间分别不应低于表1规定时间的25%。7.4.2.1.6整个试验过程应使用摄像机记录。1的规定。7.4.2.2.2整个试验过程应使用摄像机记录。a)尺寸超过(400±2)mm×(250±2)mm的长方形贯穿口；GB/T41504—2022b)尺寸超过(400±2)mm×(300±2)mm的椭圆形贯穿口；c)直径超过(350±2)mm的圆形贯穿口。8检测报告检测报告应至少包括下列内容：i)检测时的气温和大气压力；j)检测过程中试件做的任何修改；k)试件组件抗(防)破坏性能等级；l)抗静载性能检测过程和结果描述、荷载作用点的位移值(必要时);m)抗冲击性能检测过程和结果描述(如果有);p)检测过程照片；q)试件检测前后的照片；GB/T41504—2022通过冲击机构和特定工具以一定速度和角度对试件指定位置冲击，检验试件出现规定开口尺寸的玻璃面板抗破坏性能应按照表A.1分级。表A.1玻璃面板抗破坏性能分级表抗破坏性能分级抗破坏性能分级指标值锤击速度(vc)冲击能量(E)N·m斧击速度(vr)冲击能量(E)N·m冲击次数注：冲击次数是指锤击检测和斧击检测中对试件锤击和斧击击打次数的总和。A.3设备A.3.1组成试验设备组成如图A.1所示。图A.1玻璃面板抗破坏性能检测设备示意图GB/T41504—2022A.3.2试件安装架A.3.2.1试件安装架由试件装卡框、位置调节装置和支承架组成。A.3.2.2试件安装架应牢固并能承受检测过程可能出现的荷载；且应保证试件表面与地面垂直。A.3.2.3位置调节装置应使试件所有检测位置受到满足检测要求的冲击。A.3.2.4试件装卡框的连接应可靠，且试件装卡框应能满足下列要求：a)试件装卡框应为四边装卡，四周接触宽度b)试件装卡框与试件接触区域应使用宽度为30mm,厚度为4mm的胶条。胶条硬度应为40IRHD～60IRHD,硬度的测定应符合GB/T6031—2017方法N的规定；c)试件装卡框对试件的装卡力应为(140±20)kN/m²。A.3.3.1冲击机构由旋转机构、手柄套筒和冲击加载装置组成。A.3.3.2冲击机构应能满足下列要求：c)手柄套筒应使用长度为(300±5)mm,宽度为(60±2)mm,厚度为(6.0±0.1)mm的钢板。套度应为(60±2)mm,厚度应为(25±1)mm。胶垫硬度应根据GB/T6031—2017方法L测定，硬度应为17IRHD～23IRHD。手柄套筒如图A.2所示。2——手柄；3——套筒钢板；5——胶垫。d)冲击机构应提供符合表A.1规定的冲击速度和冲击能量；e)冲击机构应保证工具接触试件时，工具手柄与试件平面夹角应为(25±2)°,如图A.3所示。图A.3冲击角度示意图A.3.4冲击工具锤头应满足下列要求：a)锤头质量为(2.0±0.1)kg;b)锤头长度为(232±10)mm;c)锤头截面边长应为(40±2)mm的正方形，端头四边应为小于1mm的倒角；d)锤头硬度应为46HRC～50HRC。斧头应满足下列要求：a)斧头楔角为(35±1)°,斧刃半径为222b)斧头的质量应为(2.0±0.1)kg;c)斧头应为非合金钢，材质应符合GB/Td)斧头硬度为51HRC～56HRC。13304.1的规定；单位为毫米XX。4.5°图A.4斧头尺寸示意图A.3.4.3.1手柄应与斧头和锤头顶端上表面平齐，且连接牢靠。A.4试件A.4.1应选取三个相同试件进行检测。A.4.2每个试件长度应为(1100±5)mm,宽度应为(900±5)mm,试件边缘不应有缺陷。A.4.3实验开始前，每个试件应在检测温度环境中竖直放置至少12h。A.5.1检测条件A.5.1.2玻璃面板抗破坏性能检测应先进行锤击试验，再进行斧击检测。选取宜与锤击检测冲击点一致。A.5.2.1选定试件侵入侧锤击点。冲击点应沿试件高度方向自下而上围绕试件中心逆时针选取，相邻冲击点连线应构成一个边长为400mm的正方形，冲击点宜与试件竖向中心线和水平中心线对称，如图A.5所示。两个冲击点间距应为50mm～130mm,且应保证相邻两个冲击点附近的破损区域有重GB/T41504—2022A.5.2.3当试件一边所有冲击点的检测完成时，应将试件顺时针旋转9A.5.3.1通过冲击机构，对同一试件使用斧头从冲击点1开始进行斧击检测。斧击速度(v₁)和能量图A.6试件裂缝长度示意图A.5.3.3当冲击点发生穿透的斧击次数[n;(i不应小于2)]大于穿透上一个冲击点的斧击次数[n(;-1)]时，试件移动的距离应减少10mm,即x,=(x;-1—10)mm。A.5.3.4重复以上步骤，直至试件失效，试件失效判定依据应符合A.5.4.1规定。如果试件在对应等级的冲击次数检测条件下仍未失效，可停止检测。A.5.3.5记录使试件失效的冲击次数，包括锤击次数和斧击次数。A.5.4结果判定A.5.4.1当试件出现下列情况时，试件应判定为失效：a)试件受冲击部分脱离试件，并形成孔洞；b)试件受冲击部分与试件相连，但由于自重原因仍出现孔洞。A.5.4.2玻璃面板抗破坏性能定级应选取三个试件中最不利情况，根据表A.1规定的冲击次数确定。(规范性)抗静载性能检测作用点和位置B.1荷载作用点B.1.1面板角度荷载作用点面板角部荷载作用点如图B.1所示。标引序号说明：4——A类压垫；F₁——面板角部荷载。图B.1面板角部荷载作用点示意图B.1.2扇梃荷载检测作用点B.1.2.1窗扇梃荷载检测作用点如图B.2所示。GB/T41504—20225——A类压垫；A——面板槽口角部端点到锁点中心的距离；F₂——扇梃角部荷载。图B.2窗扇梃荷载检测作用点示意图B.1.2.2门扇梃荷载检测作用点如图B.3所示。22GB/T41504—2022图B.3门扇梃荷载检测作用点示意图B.1.2.3锁闭点荷载作用点如图B.4所示。GB/T41504—20222——锁闭点1;3——A类压垫；5——锁闭点2;F₃——锁闭点荷载。注：试件侵入侧左右两侧锁闭点荷载为非同时作用。图B.4锁闭点荷载作用点示意图B.2荷载施加顺序荷载施加顺序如图B.5所示。非侵非侵入侧侵入侧图B.5荷载施加顺序示意图B.3检测位置B.3.1窗试件窗试件检测位置如图B.6～图B.9所示。GB/T41504—2022图B.6单扇平(悬)开窗检测位置示意图F₃——锁闭点荷载。图B.7水平旋转窗检测位置示意图GB/T41504—2022标引序号说明：F₁——面板角部荷载；F₃——锁闭点荷载；①——试验1,在试件侵入侧和非侵入侧，向开启扇同时施加使窗扇开启的荷②——试验2,在窗扇平面内施加提升窗扇的竖向荷载F₃,在扇梃中点处施加使窗扇开启的荷载Fa。图B.8推拉窗检测位置示意图标引序号说明：F₁——面板角部荷载；F₃——锁闭点荷载。图B.9折叠推拉窗检测位置示意图非侵入侧非侵入侧B.3.2门试件GB/T41504—2022A