机械设计试题库用户基础手册

一.全国普通高等学校机械设计试题库总论《全国普通高等学校机械设计试题库》涉及机械设计课程所有内容和关于课程设计某些内容，共有试题4022个，是在原国家教委机械设计与机械原理课程指引组领导下完毕。试题库符合国家教委高教司批准印发高等学校工科本科《机械设计教学基本规定》（机械类专业合用，1995年修订版）。软件系统采用由华南理工大学牵头研制通用试题库软件。1998年2月，该题库正式列入“九五”国家重点科技攻关96-750项目（计算机辅助教学软件研制开发与应用）中。该题库建成对于教诲主管部门加强教学质量宏观监控，实现高等学校教学管理当代化、科学化均有着重要意义。《全国普通高等学校机械设计试题库》于3月研制完毕。本试题库题量较充分，功能较齐全，使用效率较高，合用面较宽，符合教诲测量学原则。1998年6月由濮良贵专家主持测评，1999年6月通过了由教诲部主持鉴定。《全国普通高等学校机械设计试题库》合用于大学本科机械类各专业《机械设计》课程各类考试命题，也可作为研究生入学考试、大学、专科及各种成人教诲学校机械设计考试命题。试题库具备全自动组卷、自动组卷、半自动组卷、人工组卷等四种组卷方式。操作以便、快捷，并可打印输出各种不同规格试卷和题解。二.全国普通高等学校机械设计试题库简介1.试题库内容简介《全国普通高等学校机械设计试题库》共4022题。试题按总论、联接、传动、轴系、其她零部件、减速器设计等六大某些编写，各题有相应题解及作题预计时间。题型有是非题、填空题、选取题、分析题、构造题、计算题和大型题等7种，难易限度分为5个级别（易、较易、中、较难和难），教学规定度分4种（纯熟掌握、掌握、理解、超基本规定）。依照以上各项指标确立试题属性，按属性进行搜索并组卷。2.试题库系统简介全国普通高等学校机械设计试题库具备组卷、记录、打印等功能。组卷方式有四种：全自动组卷、自动组卷、半自动组卷、人工组卷。全自动组卷时，只要输入课程名称、课程层次、考试目、考试水平级、满分值、答卷时间、成绩控制平均分、不及格率、考试范畴、与否要A卷和B卷等项指标，即可构成试卷。自动组卷时，输入上述指标后来，再输入不考内容、必考内容、题型规定等项指标，即可构成试卷。半自动组卷时，人工干预比重增大。在全自动组卷基本上输入内容曲线、教学规定度曲线等项指标后即可成卷。人工组卷时，则按内容大类、中类、小类、难度、题型、教学规定度、时间、分值等项指标逐次选项，直到满足试题总分为止，即可成卷。构成试卷可以进行记录、存储、打印。有不同版面规定试卷打印格式可供命题人员选取。此外，还可打印试卷题解、试卷信息表，供命题人员分析参照。3.《试题库》研制单位和研制人员名单研制单位： 清华大学 西南交通大学华中理工大学 浙江大学东北大学 上海大学主编： 吴宗泽 黄纯颖副主编： 吴鹿鸣编写人员： 彭文生 陈秀宁孙志礼 孙文英鄂中凯 程乃士胡新生 高志胡长禧 杨开秀刘珍莲 唐红云陈良玉 张树杰姚一飞 周桂如蒋克铸 汪国梁顾大强 卢颂峰刘莹 陆天炜王培俊 高明潘亚嘉审稿： 西北工业大学 濮良贵天津大学 杨景蕙责任编辑： 李吉蓉 田雨电子编辑： 田雨4.课程知识阐明4.1机械设计授课某些(1)课程代号与名称 B01机械设计(2)考试层次本课程为1个层次。=1\*ROMANI 本科(3)考试目常规考试（01）提高考试（02）(4)考试水平级高一级为重点大学先进水平；原则级为重点大学普通水平；低一级为普通院校普通水平。上述考试水平级分类仅供参照，也可以由各校自定义。(5)答卷时间答卷时间普通院校均为150分钟，详细状况教师可视需要选取。（60、100、120、150）(6)平均分盼望平均分：81、78、75、72、69、65。(7)不及格率不及格率：0~4%、4~8%、8~12%、12~16%、16~20%、20%。在同一种水平级上，平均分与不及格率拟定了整份试卷难度。全自动、自动和半自动成卷中由专家提出必选内容个数：必选内容：详细内容参见细目表，该文献由must.txt定义。 顾客可对照内容细目表修改必考内容，由于must.txt为系统文献，修改之前请备份。(8)考试范畴全自动和自动组卷中：01前半某些，考试范畴在［01至16大类］；02后半某些，考试范畴在［11至28大类］；03全书考试，考试范畴在［02至28大类］。别的自行选取。(9)题型规定 题型分为七种：A.是非题、B.选取题、C.填空题、D.分析题、E.构造题、F.计算题、G.大型题。可依照考试规定自行选取。(10)难度规定 难度分为5级：1.易、2.较易、3.中、4.较难、5.难。可依照考试规定自行选取。(11)教学规定度 教学规定度分4种：1.纯熟掌握、2.掌握、3.理解、4.超纲。 可依照考试规定自行选取。(12)副卷 自行选取。(13)其他规定 自行选取。4.2机械设计课程设计某些(1)课程代号与名称 B02机械设计课程设计(2)考试层次本课程为1个层次。=1\*ROMANI 本科(3)考试目常规考试（01）(4)考试水平级高一级为重点大学先进水平；原则级为重点大学普通水平；低一级为普通院校普通水平。上述考试水平级分类仅供参照，也可以由各校自定义。(5)答卷时间答卷时间普通院校均为60分钟，详细状况教师可视需要选取。(6)平均分盼望平均分：81、78、75、72、69、65。(7)不及格率不及格率：0~4%、4~8%、8~12%、12~16%、16~20%、20%。在同一种水平级上，平均分与不及格率拟定了整份试卷难度。全自动、自动和半自动成卷中由专家提出必选内容个数：必选内容：详细内容参见细目表，该文献由must.txt定义。(8)考试范畴全自动和自动组卷中：01考试范畴在［01至08大类］；别的自行选取。(9)题型规定 题型分为七种：A.是非题、B.选取题、C.填空题、D.分析题、E.构造题、F.计算题、G.大型题。可依照考试规定自行选取。(10)难度规定 难度分为5级：1.易、2.较易、3.中、4.较难、5.难。 可依照考试规定自行选取。(11)教学规定度 教学规定度分4种：1.纯熟掌握、2.掌握、3.理解、4.超纲。 可依照考试规定自行选取。(12)副卷 自行选取。(13)其他规定 自行选取。5.试题库内容和代号阐明5.1机械设计授课某些内容代号 内容0100 强度0110 强度基本知识0111 载荷与应力分类0112 静载荷0113 变应力计算0114 热应力、热变形、胶合0115 失效基本知识0116 安全系数0117 计算载荷0118 热平衡计算0120 静强度和刚度计算0121 简朴零件静强度计算0122 刚度计算0123 刚度对零件工作能力影响0124 表面强度和体积强度0125 影响零件刚度因素0130 疲劳强度计算0131 疲劳极限应力图0132 影响疲劳强度重要因素0133 单向应力状态时安全系数0134 非稳定变应力安全系数0135 低周疲劳0136 疲劳曲线0137 双向应力下安全系数0138 提高强度构造0140 其她0141 可靠性0142 接触应力和接触疲劳强度0143 冲击强度0144 振动稳定性，自振频率0145 接触刚度0146 滚动轴承间隙作用0147 温度对摩擦副影响0200 摩擦、磨损、润滑0210 基本知识0211 摩擦0212 磨损0213 润滑0214 润滑油，润滑剂0215 弹流计算0216 雷诺方程，形成液体摩擦条件0220 轴承0221 滑动轴承（非液体摩擦）0222 滑动轴承λ值0223 液体摩擦滑动轴承0240 其她零件摩擦学设计计算0241 离合器0242 螺旋0300 材料与公差配合0310 材料力学性能0311 强度拉伸曲线0312 塑性0313 硬度与弹性模量0314 温度对力学性能影响0315 成分对力学性能影响0320 材料热解决0321 惯用热解决办法0322 冷作硬化0330 材料工艺性0331 热加工工艺性0332 冷加工工艺性0340 材料牌号及其选取0341 金属材料0342 其她材料0343 材料成分0344 选取原则0350 机械零件工艺性0351 毛坯选取0352 装配0353 经济性0354 热解决0355 锻造0356 切削加工0357 普通原则0360 公差配合0361 配合选取0362 公差配合符号意义0363 滚动轴承配合0364 滑动轴承间隙0365 公差选取0366 配共计算0367 尺寸计算0370 表面粗糙度0371 选取0372 表达办法，指标0373 表面粗糙度与加工办法0380 其她0381 材料与构造关系0382 材料内弹性能计算0390 画构造图0391 铸件改焊接件0392 构造改进0400 其她、综合应用题0410 静强度，刚度，计算载荷0411 计算题0412 功率与载荷计算0420 构造设计0421 提高性能构造设计0422 温度与发热问题0423 联接件0424 轴系零件0425 传动件0426 其她零件0427 传动系统设计0428 合理构造设计0429 构造分析0430 温度影响0431 计算题0440 疲劳可靠性寿命0441 寿命设计0442 变应力强度0450 画图题0451 设计新构造0460 经济分析0461 方案比较0462 提高途径0470 机械设计普通知识0471 惯用名词术语0472 尺寸、参数圆整和原则化0473 原则化、系列化、通用化0474 惯用计算公式0475 材料选取0476 通用知识0477 机械设计新理论与办法0500 螺纹联接0510 基本知识0511 分类与选取0512 优缺陷0513 构造0514 基本参数0515 原则化0516 几何关系计算0520 工作原理0521 运动关系0522 受力分析0523 自锁、扭紧与防松0524 螺纹效率0530 失效、材料、许用应力0531 失效方式，计算准则0532 惯用材料0533 许用应力与安全系数0540 设计计算原理0541 松螺栓和紧螺栓计算知识0542 受横向力螺栓计算0543 受轴向力螺栓计算0544 受翻转力矩螺栓组0545 受转矩螺栓组0546 铰制孔螺栓0547 普通受力螺栓组计算0550 构造设计0551 螺栓合理构造0552 螺栓联接合理构造0553 螺栓组合理构造0554 螺纹微调机构设计0555 螺纹联接构造改错0556 画螺纹联接构造图0560 螺栓联接计算题0561 松螺栓0562 受横向力紧螺栓0563 受轴向力紧螺栓0564 铰制孔螺栓0565 效率0566 综合受力普通螺栓组0600 键、花键联接0610 基本知识0611 分类与选取0612 优缺陷0613 构造0614 基本参数0615 原则化0616 几何关系计算0620 工作原理0621 花键工作原理与定心原理0622 受力分析0630 失效、材料、许用应力0631 失效方式，计算准则0632 惯用材料0633 许用应力与安全系数0640 设计计算原理0641 平键、导键、滑键0642 斜键0643 花键0644 普通键应用0645 半圆键0650 构造设计与制造0651 加工办法0652 平键、导键、滑键构造0653 斜键（楔键、切向键）0654 半圆键0655 花键0656 型面联接，成型轴0657 提高承载能力办法0658 新构造0660 计算题0661 平键0662 斜键0663 半圆键0664 花键0665 圆键0666 楔键打入力计算0670 作图题0671 键公差及其标注0672 画平键、导键、滑键构造图0673 半圆键0674 斜键0675 花键0676 改错图题0677 比较得出对的构造0700 焊接铆接粘接0710 焊接基本知识0711 焊接办法分类与选取0712 优缺陷0713 焊接应用0714 铆焊比较与选取0715 焊接工艺0716 焊接质量0720 焊接失效，材料0721 焊接失效0722 材料0723 影响焊缝强度因素0730 焊缝设计计算0731 焊缝形式与选取0732 焊接变形0733 焊接应力分布0734 焊接构造合理设计0735 焊缝计算原理与公式0736 焊缝强度计算题0740 铆接0741 分类与选取0742 优缺陷0743 材料0744 铆接办法0745 铆接种类与特点0746 铆缝计算原理0747 铆缝失效分析0750 铆接设计计算0751 强度系数0752 计算公式推导0753 铆缝合理设计0754 铆缝尺寸和强度计算0760 粘接0761 优缺陷、应用0762 接头构造0763 粘接受力分析0770 其她0771 几种联接形式比较与选取0800 过盈配合0810 基本知识0811 分类与选取0812 优缺陷0813 构造0814 基本参数0815 原则化0816 装配办法0820 工作原理与设计计算办法0821 工作原理0822 设计应满足规定0823 影响过盈配合工作能力因素0824 圆柱体过盈配共计算公式0825 压入力与压出力计算公式0826 装配温度计算原理与公式0827 圆锥面过盈配合联接0830 失效形式、设计准则0831 设计准则0832 失效形式0840 构造设计0841 提高过盈配合性能办法0842 配合选取0843 画过盈配合构造图0850 计算题0851 承载能力计算0852 装配温度计算0853 温度对配合影响0900 销联接0910 基本知识0911 分类与选取0912 优缺陷0913 构造0914 基本参数0915 原则化0916 功用0917 加工、装配0920 工作原理与设计计算办法0921 工作原理0922 设计计算办法0930 失效、材料、许用应力0931 材料0932 许用应力0940 设计计算0941 设计应考虑问题0942 设计新构造0943 构造改错0944 传动销计算0945 安全销计算1000 联接其她1010 基本知识1011 分类与选取1012 优缺陷1013 构造1014 基本参数及其选取1015 原则化1016 加工装拆1020 工作原理与设计计算办法1022 焊缝强度1023 导出计算公式1024 应力分布不均匀现象1025 计算题1030 失效、材料、许用应力1021 工作原理1031 失效1032 材料1040 构造1041 选取合理构造1042 举出合理构造（并绘图）1043 改进构造1044 完毕构造图1100 圆柱齿轮传动1110 基本知识1111 分类与选取1112 优缺陷1113 构造基本知识1114 基本参数及其选取1115 原则化1116 加工装拆1117 精度1120 工作原理与设计计算办法1121 运动关系1122 几何关系1123 力分析1124 公式推导及分析1125 设计准则和设计公式选取1126 计算公式中系数分析1127 提高性能途径1128 齿条设计1130 失效、材料、许用应力1131 失效1132 材料及热解决1133 许用应力1134 寿命系数计算1140 大计算题（>17分）1141 几何计算1142 受力分析1143 强度设计计算1144 弯曲疲劳次数计算1145 功率转矩计算1150 中计算题（<17分，>9分）1151 几何计算1152 受力分析1153 强度设计计算1160 小计算题（<9分）1161 几何计算1162 受力分析1163 强度设计计算1170 构造设计题1171 各某些尺寸拟定1172 齿轮构造形式设计1173 毛坯选取1174 变化齿轮形状，提高性能1175 画齿轮构造图1180 润滑1181 润滑办法1182 润滑剂1183 弹性流体润滑1200 圆锥齿轮传动1210 基本知识1211 分类与选取1212 优缺陷1213 构造基本知识1214 基本参数及其选取1215 原则化1220 工作原理与设计计算办法1221 运动关系1222 几何关系1223 力分析1224 公式推导及分析1225 对强度计算公式分析1226 计算公式中系数分析1227 提高性能途径1230 失效、材料、许用应力1231 失效1232 材料及热解决1233 许用应力1240 大计算题（>17分）1241 几何计算1242 受力分析1243 强度设计计算1250 中计算题（<17分，>9分）1251 几何计算1252 受力分析1253 强度设计计算1260 小计算题（<9分）1261 几何计算1262 受力分析1263 强度设计计算1270 构造设计题1271 齿轮构造形式设计1272 画齿轮构造图1273 各某些尺寸及名称1300 蜗杆传动1310 基本知识1311 分类与选取1312 优缺陷1313 构造基本知识1314 基本参数及其选取1315 原则化1316 加工、测量1317 精度1318 效率与自锁1320 工作原理与设计计算办法1321 运动关系1322 几何关系1323 力分析1324 接触、弯曲公式推导及分析1325 设计准则和设计公式选取1326 计算公式中系数分析1327 散热计算1328 刚度计算1330 失效、材料、许用应力1331 失效1332 材料及热解决1333 许用应力1340 大计算题（>17分）1341 几何计算1342 受力分析1343 强度设计计算1344 散热计算1345 蜗杆刚度计算1350 中计算题（<17分，>9分）1351 几何计算1352 受力分析1353 强度设计计算1354 散热计算1355 蜗杆刚度计算1360 小计算题（<9分）1361 几何计算1362 受力分析1363 强度设计计算1364 散热计算1365 蜗杆刚度计算1370 构造设计题1371 蜗杆、蜗轮构造图1372 冷却办法1373 构造设计改进办法1374 画蜗杆、蜗轮构造图1380 润滑润滑办法1400 摩擦轮传动1410 基本知识1411 分类与选取1412 优缺陷1413 构造基本知识1414 基本参数及其选取1415 原则化1416 加工1417 精度1418 效率1419 功率计算1420 工作原理与设计计算办法1421 运动关系1422 几何关系1423 力和应力分析1424 承载能力计算基本公式公式及其推导1425 设计准则1426 提高性能办法1427 热平衡计算1428 影响承载能力因素1429 设计内容、环节1430 失效、材料、许用应力1431 失效1432 材料及热解决1433 许用应力1440 大计算题（>17分）

1441 几何计算1442 受力分析1443 承载能力计算1444 综共计算1445 运动计算1450 中计算题（<17分，>9分）1451 几何计算1452 受力分析1453 承载能力计算1454 综共计算1455 运动计算1460 小计算题（<9分）1461 几何计算1462 受力分析1463 承载能力计算1464 综共计算1465 运动计算1470 构造设计题1471 轮构造1472 传动装置构造1473 传动布置1474 画传动装置构造图1475 散热构造1480 润滑1481 润滑办法1490 新型传动新型传动优缺陷1500 带传动1510 基本知识1511 分类与选取1512 优缺陷1513 构造基本知识1514 基本参数及其选取1515 原则化1516 加工1517 精度1518 效率1519 功率计算1520 工作原理与设计计算办法1521 运动关系1522 几何关系1523 力和应力分析1524 承载能力计算基本公式公式及其推导1525 设计准则1526 提高性能办法1527 热平衡计算1528 影响承载能力因素1529 设计内容、环节1530 失效、材料、许用应力1531 失效1532 材料及热解决1533 许用应力1540 大计算题（>17分）1541 几何计算1542 受力分析1543 承载能力计算1544 综共计算1545 运动计算1550 中计算题（<17分，>9分）1551 几何计算1552 受力分析1553 承载能力计算1554 综共计算1555 运动计算1560 小计算题（<9分）1561 几何计算1562 受力分析1563 承载能力计算1564 综共计算1565 运动计算1570 构造设计题1571 轮构造1572 传动装置构造1573 传动布置1574 画传动装置构造图1575 散热构造1580 润滑1581 润滑办法1590 新型传动1591 新型传动优缺陷1600 螺旋传动1610 基本知识1611 分类与选取1612 优缺陷1613 构造基本知识1614 基本参数及其选取1615 原则化1616 加工1617 精度1618 效率1619 功率计算1620 工作原理与设计计算办法1621 运动关系1622 几何关系1623 力和应力分析1624 承载能力计算基本公式公式及其推导1625 设计准则1626 提高性能办法1627 热平衡计算1628 影响承载能力因素1629 设计内容、环节1630 失效、材料、许用应力1631 失效1632 材料及热解决1633 许用应力1640 大计算题（>17分）1641 几何计算1642 受力分析1643 承载能力计算1644 综共计算1645 运动计算1650 中计算题（<17分，>9分）1651 几何计算1652 受力分析1653 承载能力计算1654 综共计算1655 运动计算1660 小计算题（<9分）1661 几何计算1662 受力分析1663 承载能力计算1664 综共计算1665 运动计算1670 构造设计题1671 轮构造1672 传动装置构造1673 传动布置1674 画传动装置构造图1675 散热构造1680 润滑1681 润滑办法1690 新型传动1691 新型传动优缺陷1700 链传动1710 基本知识1711 分类与选取1712 优缺陷1713 构造基本知识1714 基本参数及其选取1715 原则化1716 加工1717 精度1718 效率1719 功率计算1720 工作原理与设计计算办法1721 运动关系1722 几何关系1723 力和应力分析1724 承载能力计算基本公式公式及其推导1725 设计准则1726 提高性能办法1727 热平衡计算1728 影响承载能力因素1729 设计内容、环节1730 失效、材料、许用应力1731 失效1732 材料及热解决1733 许用应力1740 大计算题（>17分）1741 几何计算1742 受力分析1743 承载能力计算1744 综共计算1745 运动计算1750 中计算题（<17分，>9分）1751 几何计算1752 受力分析1753 承载能力计算1754 综共计算1755 运动计算1760 小计算题（<9分）1761 几何计算1762 受力分析1763 承载能力计算1764 综共计算1765 运动计算1770 构造设计题1771 轮构造1772 传动装置构造1773 传动布置1774 画传动装置构造图1775 散热构造1780 润滑1781 润滑办法1790 新型传动1791 新型传动优缺陷1800 无级变速器1810 基本知识1811 分类与选取1812 优缺陷1813 构造基本知识1814 基本参数及其选取1815 原则化1816 加工1817 精度1818 效率1819 功率计算1820 工作原理与设计计算办法1821 运动关系1822 几何关系1823 力和应力分析1824 承载能力计算基本公式公式及其推导1825 设计准则1826 提高性能办法1827 热平衡计算1828 影响承载能力因素1829 设计内容、环节1830 失效、材料、许用应力1831 失效1832 材料及热解决1833 许用应力1840 大计算题（>17分）1841 几何计算1842 受力分析1843 承载能力计算1844 综共计算1845 运动计算1850 中计算题（<17分，>9分）

1851 几何计算1852 受力分析1853 承载能力计算1854 综共计算1855 运动计算1860 小计算题（<9分）1861 几何计算1862 受力分析1863 承载能力计算1864 综共计算1865 运动计算1870 构造设计题1871 轮构造1872 传动装置构造1873 传动布置1874 画传动装置构造图1875 散热构造1880 润滑1881 润滑办法1890 新型传动1891 新型传动优缺陷1900 其她传动综合题1910 基本知识1911 分类与选取1912 优缺陷1913 构造基本知识1914 基本参数及其选取1915 原则化1916 加工1917 精度1918 效率1919 功率计算1920 工作原理与设计计算办法1921 运动关系1922 几何关系1923 力和应力分析1924 承载能力计算基本公式公式及其推导1925 设计准则1926 提高性能办法1927 热平衡计算1928 影响承载能力因素1929 设计内容、环节1930 失效、材料、许用应力1931 失效1932 材料及热解决1933 许用应力1940 大计算题（>17分）1941 几何计算1942 受力分析1943 承载能力计算1944 综共计算1945 运动计算1950 中计算题（<17分，>9分）1951 几何计算1952 受力分析1953 承载能力计算1954 综共计算1955 运动计算1960 小计算题（<9分）1961 几何计算1962 受力分析1963 承载能力计算1964 综共计算1965 运动计算1970 构造设计题1971 轮构造1972 传动装置构造1973 传动布置1974 画传动装置构造图1975 散热构造1980 润滑1981 润滑办法1990 新型传动1991 新型传动优缺陷 轴 基本知识 分类与选取 设计轴重要问题 钢丝软轴 轴设计环节 轴材料和热解决2021 材料选取原则2022 惯用材料和热解决2030 轴构造设计2031 轴上零件固定2032 轴形状设计2033 提高轴强度办法2034 提高轴刚度办法2035 轴应力分析2036 轴构造设计原则2037 轴和轴系构造改错2038 画轴系构造图2040 轴强度计算2041 轴失效形式按扭转强度估算轴直径（按许用切应力计算）2043 按许用弯曲应力计算2044 安全系数校核计算2045 轴三种强度计算办法综合分析2050 其她2051 刚度计算和设计准则2052 临界转速和共振2060 小计算题（<9分）按扭转强度估算轴直径（按许用切应力计算）2062 按许用弯曲应力计算2063 安全系数校核计算2064 刚度计算2070 中计算题（<17分，>9分）按扭转强度估算轴直径（按许用切应力计算）2072 按许用弯曲应力计算2073 安全系数校核计算2074 刚度计算2080 大计算题（>17分）按扭转强度估算轴直径（按许用切应力计算）2082 按许用弯曲应力计算2083 安全系数校核计算2084 刚度计算2100 滑动轴承2110 基本知识2111 类型选取2112 轴承材料2113 与滚动轴承比较2114 摩擦状态2115 轴承材料性能2116 各种滑动轴承优缺陷2117 磨损2120 构造设计2121 轴瓦和轴承衬构造2122 轴承构造2123 油沟、油孔、油槽2124 推力轴承构造2125 画构造图2126 轴承配合选取2127 构造改进设计2130 润滑剂、润滑办法2131 润滑剂分类与选取2132 润滑办法2133 润滑剂性质2140 液体动压润滑轴承2141 雷诺方程2142 得到液体摩擦条件2143 油楔承载机理2144 液体动压润滑径向轴承润滑原理2145 液体动压润滑径向轴承计算2146 参数定义与选取2147 失稳与多油楔轴承2148 影响建立液体摩擦因素2149 油量、散热、温升计算2150 滑动轴承设计计算2151 非液向心轴承2152 非液止推轴承2153 轴承特性系数关系曲线2154 滑动轴承失效2160 小计算题（9分)2161 非液体摩擦轴承计算2162 液体摩擦向心轴承计算2170 中计算题（17分~9分)2171 非液体摩擦轴承计算2172 液体摩擦向心轴承计算2180 大计算题（17分)2181 非液体摩擦轴承计算2182 液体摩擦向心轴承计算2190 液体动压轴承设计计算2200 滚动轴承2210 滚动轴承类型、代号2211 类型2212 代号2213 类型加代号2214 与滑动轴承比较2215 材料热解决2220 滚动轴承选用2221 选用2222 构造知识2223 画轴承构造图2230 滚动轴承失效形式与设计准则2231 失效形式2232 设计准则2233 失效形式与设计准则2234 轴承工作状况分析2235 角接触轴承受力分析2236 滚动轴承力和应力分析2237 极限转速2240 滚动轴承寿命计算2241 定义2242 寿命计算公式与分析2243 寿命计算2244 承载计算2245 可靠度2246 当量动载荷计算2250 滚动轴承静载荷计算2251 定义2252 静载荷计算公式分析2253 静载荷计算2260 滚动轴承支点固定2261 固定形式及其选取2262 固定构造2263 轴系构造改错2270 配合、刚度、润滑、密封2271 配合意义及特点2272 配合选取2273 配合标注2274 轴承布置对刚度影响2275 轴承预紧2276 润滑2277 密封2280 计算题（11分)2281 寿命计算最高转速计算2282 当量载荷计算2283 C计算2284 静载荷计算2285 可靠度计算2290 计算题(11分)2291 寿命计算最高转速计算2292 当量载荷计算2293 C计算2294 静载荷计算2295 可靠度计算2300 联轴器2310 基本知识2311 类型2312 优缺陷2313 应用2314 选型2315 工作状况2316 挠性联轴器刚度与阻尼2317 联轴器补偿能力2320 刚性联轴器2321 特点2322 选型2323 构造和工作原理2324 设计计算2330 无弹性元件挠性联轴器2331 特点2332 选型2333 构造和工作原理2334 设计计算2340 金属弹性元件挠性联轴器2341 特点2342 选型2343 构造和工作原理2344 设计计算2350 非金属弹性元件挠性联轴器2351 特点2352 选型2353 构造和工作原理2354 设计计算2360 计算题（9分)2361 刚性联轴器2362 弹性联轴器2363 其她2370 计算题（9分)2371 刚性联轴器2372 弹性联轴器2373 其她2400 离合器2410 基本知识2411 类型2412 优缺陷2413 应用2414 选型2420 牙嵌离合器2421 特点与工作原理2422 选型2423 构造与设计2430 摩擦离合器2431 特点与工作原理2432 选型2433 构造与设计2440 安全离合器2441 特点与工作原理2442 选型2443 构造与设计2450 离心离合器2451 特点与工作原理2452 选型2453 构造与设计2460 超越离合器2461 特点与工作原理2462 选型2463 构造与设计2470 计算题2471 摩擦离合器2472 安全离合器2473 牙嵌离合器2500 轴系综合题2510 强度、刚度设计计算2511 轴系强度设计2512 轴系刚度设计2513 轴系设计应考虑问题2520 轴系构造设计=2521 轴系构造形式2522 轴系装配调节2523 轴承预紧2524 轴承配合2525 提高轴系强度和刚度办法2530 构造改错2531 滚动轴承轴系，不规定改正2532 滚动轴承轴系，规定改正2533 轴系局部，规定改正2540 画构造图2541 轴系简图2542 滚动轴承轴系构造图2543 滑动轴承轴系构造图2550 构造分析2551 分析轴系简图2552 分析滚动轴承轴系构造图2600 润滑密封2610 润滑基本知识2611 润滑目2612 润滑剂更换2613 供油办法2620 润滑剂及其选取2621 润滑剂分类和选取2622 润滑油性质和选取2623 润滑脂性质和选取2630 滑动轴承润滑2631 润滑方式2632 润滑剂选取2640 滚动轴承润滑2641 润滑方式2642 润滑剂选取2650 密封2651 分类、选取2652 接触式密封构造和选取2653 非接触式密封构造和选取2654 功能工作原理2660 其她零件润滑2661 联轴器2662 摩擦离合器2670 画构造图2671 密封（接触式）2672 密封（非接触式）2673 组合式密封2674 油环润滑2700 弹簧2710 基本知识2711 功能2712 分类、选取2713 加工办法2714 材料、热解决2715 基本参数2720 圆柱螺旋弹簧设计2721 工作原理，应力分析，失效2722 力-变形关系，特性曲线2723 初应力2724 重要参数及其影响和选取2725 组合弹簧刚度计算2726 设计计算公式2727 弹簧稳定性2728 许用应力2730 计算题2731 圆柱螺旋拉压弹簧2732 圆柱螺旋扭转弹簧2800 机架箱体2810 基本知识2811 提高机架强度和刚度办法2812 材料和热解决2813 毛坯制造办法选取2814 对机架规定2815 分类2820 锻造机架构造设计2821 肋、间壁设计2822 构造改错，不画图2823 构造改错，画图5.2机械设计课程设计某些内容代号 内容0100 传动装置总体设计0110 传动装置总体设计0111 传动方案比较与选取0112 电动机选取0113 运动和动力参数计算0200 传动件设计0210 传动件设计0211 圆柱齿轮设计计算0212 锥齿轮设计计算0213 蜗杆传动设计计算0214 带传动设计计算0215 散热计算0216 齿轮构造0217 蜗杆蜗轮构造0218 带轮构造0219 传动件受力分析0300 减速器构造0310 减速器构造0311 附件设计0312 箱体设计0400 轴系设计0410 轴系设计0411 轴强度计算（涉及材料选取,初步计算,精准核验）0412 滚动轴承选取与计算0413 键设计（材料、类型、计算）0414 联轴器选取（类型、计算）0415 轴系零件定位、固定、配合0416 轴承布置和固定0417 轴系零件加工、装配和调节0418 轴系构造改错0500 润滑设计0510 润滑设计0511 传动件润滑（润滑方式,润滑剂）0512 轴承润滑（润滑方式,润滑剂）0513 密封设计0514 与润滑关于构造0600 装配图设计0610 装配图设计0611 视图表达与制图规范0612 尺寸标注0613 装配图技术规定0614 零件编号,明细表0615 画某些装配图0700 零件图设计0770 零件图设计0711 零件图设计规定（视图选取,尺寸与标注,表面粗糙度,形位公差,技术规定等）0712 轴零件图设计0713 齿轮零件图设计0714 箱体零件图设计0715 链轮零件图设计0716 蜗轮蜗杆零件图设计0800 其她0810 其她0811 零部件设计普通原则0812 材料选取普通知识三.题库系统操作阐明1.系统运营环境及安装1.1系统环境规定硬件规定：(基本配备)486以上微机及其兼容机硬盘剩余空间在200MB以上8MBRAMCD-ROM驱动器鼠标打印机：Windows支持各种打印机软件规定：中文Windows9xWORD6.0以上版本1.2系统安装如下操作均以在中文Windows95环境下机械设计授课某些（即B01）为例。系统安装过程如下：运营光盘中GITBJSH子目录下SETUP.EXE；b.按提示信息进行安装；注： SerialNumber（序列号）必要填写SerialNumber（序列号）为HEPJSH(大小写均可)c.按系统提示信息安装完毕后，依照系统提示信息点击RuntheGITB按钮，可继续安装；d.在主菜单“A.成卷”中选取“新课程题库安装”；注：此环节必要进行，否则无法进行组卷工作。e.进入“安装题库盘系统”对话框后，选取待安装课程所在源盘符(CD-ROM光盘)、详细课程名称及安装内容，安装目的途径默以为当前试题库系统所在途径，f.安装完毕后退出“安装题库盘系统”，回到主窗口；注：题库系统需要两种字体“Fences.ttf”、“Mtextra.ttf”。安装程序已经把这两种字体文献拷贝到“C:\GITB\SYSTEM”下，顾客需要通过控制面板，用添加新字体办法把这两种字体安装在系统中。系统安装所有结束。注：若原CONFIG.SYS中文献数(FILES)不大于40，请修改为FILES=40；安装后系统目录构造为：B0B01或（B02） DATAPMAKERSYSTEMTEMPC:\GITB\

阐明：B01或（B02）：存储课程成卷知识和题库正文解答文献。PMAKER：组排器，用于自己编排试卷格式。DATA：存储试卷信息，此目录必要有。SYSTEM：存储题库管理系统。TEMP：存储某些暂时文献，此目录必要有。2.使用阐明组卷原则：（1）按顾客规定，指定课程名称。（2）按顾客规定指定考试目（水平考试或选拔考试）与考试范畴（期中考试，学期考试），并指定大类号，便可形成各类考试试卷。（3）按顾客规定可指定考试水平级：原则级可供普通高等学校使用，另设高一级、低一级供不同类型院校自行选用（详细详见课程知识某些）。（4）盼望平均分和不及格率用以拟定整份试卷难度，采用原则级时平均分可取为75分，学期考试不及格可取为4~8%，期中考试取8~14%，选拔考试取14~20%，顾客可依照实际状况调节（详细详见课程知识某些）。（5）普通状况下为自动组卷，如有需要可以进行人工干预，例如调节某些指标，更换某些题目等。2.1全自动成卷方式全自动成卷方式仅规定顾客输入课程名称及层次、考试目、水平级、考试范畴、满分值、答卷时间等，依照课程专家提供成卷模式选题成卷，是智能成卷，特别适合于教诲管理部门使用。提示：顾客把光标移到菜单任何项，按F1热键，便可获得当前项联机协助。顾客可以用鼠标全屏幕交互录入顾客成卷规定。“1.课程名称”是下拉列表框，顾客可选取已对的安装课程“机械设计某些”或“机械设计课程设计某些”等等。注意：课程名称必要拟定！否则后续项不能拟定。“2.课程层次”是下拉列表框，顾客可用鼠标选取课程层次。“3.考试目”可依照规定用鼠标自行选取。考试目与考试范畴有一定有关性。“4.考试水平级”可依照规定用鼠标自行选取。“5.满分值”是编辑框，顾客可修改成自己所需值，缺省值为100分。“6.答卷时间”为150分钟，详细状况教师可视需要选取。机械设计课程设计某些答卷时间均为60分钟。“7.成绩控制”“平均分”和“不及格率”都是下拉列表框，顾客可用鼠标选取所需项。平均分与不及格率拟定了整份试卷难度。研制组建议正常状况(学期考试)考试时间宜取150分钟，不及格率宜取4%~8%，以便起到督促学习作用。这些仅供组卷教师参照。“8.考试范畴”是列表框，顾客可用鼠标选取所需项，所选项在其右边一种显示窗口中显示。“9.要否副卷”是两个圆点按钮，顾客可用鼠标选取“要”或“不要”，实心圆点所在项表达选中项。所谓副卷是为某些学校规定用A、B两套等价试卷进行考试，或者规定同步将正考和补考试卷一起交给教学主管部门而设立，教师可选取要或不要。顾客在拟定了此成卷规定后，要按此规定成卷，则可用鼠标选取“OK”按钮，进入匹配模式，接着选题开始，系统将读课程成卷知识和量化顾客成卷规定。若成卷用课程知识不全或有误，或顾客选题规定与题库指标构造相矛盾，则系统将给出警告信息并退出成卷系统。此外，在选题过程中也许会不断弹出某些消息框，告诉顾客当前系统遇到状况，例如顾客成卷模式中某项指标与其她指标不相容消息（这时，系统将采用动作是将不相容指标作合理性转移，顾客不需作任何干预，只要按回车键即可）。如果选出试题合计总分不能进入顾客规定总分误差范畴，则选题失败，系统会将占分数比例最大指标项列示出来。选题具备一定随机性，如果是由于这样而导致选题失败，顾客可重新组卷。如果要出A、B试卷，则B试卷选题进程在A试卷编排赋分完毕之后才开始。由于选题过程所选出试题顺序及总分、平均分不一定完全满足规定，因此还要给选出每一道试题编出大题号、小题号，并调节选题时给每道题预赋分，使整份试卷满足总分、平均分规定，这就是下面将要做编排赋分工作。组出试卷中各试题不一定都能满足组卷教师规定，为此需要运用窗口右边按钮进行试题增、删、改等解决。在“编排赋提成果”界面右边有8个按钮，分别提供了显示、增长、删除、替代某道试题和修改赋分功能（详见《通用试题库管理系统顾客手册》）。如果在试题增、删、改后，顾客以为整卷效果不如当时，则可选取“取消修改”，恢复本来试卷。如果以为生成试卷不符合规定，可选取“放弃试卷”放弃当前试卷。如果生成试卷已达到规定并需要打印，可选取“确认试卷”按钮，成卷系统就会退回到主窗口。此时顾客可以运用“输出试卷及关于资料”功能打印试卷。试卷号代表试卷序号。2.2自动成卷方式自动成卷方式除规定输入全自动成卷信息外，在考试内容方面还可输入必考、加考、不考、重点考内容细目号及题型模式等规定。全自动成卷是在接受关于信息后，系统按照建库时专家所提供经验曲线，自动构成符合专家规定试卷。在满足教学基本规定下，各校教学内容不尽相似，因而成卷专家经验就不一定合用于该校某类考试。这时，可采用自动或下节半自动方式来成卷。注意：如果命令按钮上字为“选取…”，表达此项命令可选可不选，若不选系统取缺省值；如果命令按钮上字为“拟定…”，表达此项命令必要选；如果命令按钮上字为“人工拟定…”，表达此项命令应当选，若不选系统取缺省值。在自动成卷顾客界面中，第1~7项操作办法与全自动成卷方式相似。在拟定考试范畴时，点击“8.考试范畴”中“拟定”按钮，即弹出“拟定考试范畴”界面，顾客可用鼠标选取所要考大类。顾客退出“拟定考试范畴”界面后，系统回到自动成卷方式顾客界面。其中“9.不考内容”、“10.考试重点”、“11.必考内容”、“12.加考内容”操作与第8项类似。第9~12项可选可不选，或者只选其中某些项。点击第14项“题型规定”中“人工拟定”按钮后，弹出“拟定题型规定”界面。顾客可用鼠标把光标移到相应项编辑框内，然后输入所需题型分数比例数(%)，系统按顾客提供比例成卷。若确认所输入比例规定，可点击“OK”按钮，否则点击“Cancel”按钮。注意：在一种编辑框内输入所需比例之后，只需用TAB键或鼠标把光标移到下一编辑框，按回车键表达输入完毕。若顾客拟定成卷规定，点击“OK”按钮，否则点击“Cancel”按钮。关于成卷过程及编排过程请参阅“全自动成卷方式”一节描述。注意：对一项内容要控制必要全控制，某些输入了控制值，某些又空着将会出错。固然全不控制是可以。2.3半自动成卷方式半自动成卷规定顾客自行给出所有或某些试卷模式（内容、题型、教学规定度等指标分布）。在主菜单“A.成卷”中选取“半自动成卷”，即进入半自动成卷方式顾客界面。其中第1~8项及第10~13项操作与前面两种成卷方式类似，此略。点击第9项“内容曲线”“人工拟定…”按钮后，进入“拟定内容曲线”顾客界面。顾客用鼠标在中间列表框所列出内容中选取某一项，“代码及内容”项就会显示相应代码及内容名称，顾客即可在“分数比例”中编辑所需得分比例数(%)；再把鼠标移到下一种规定项，又可编辑所需得分比例数(%)，如此往复直到录完所有内容分数比例。注意：各个得分数须为非负整数，各个比例数之和等于100(%)。若确认规定，可点击“OK”按钮继续如下成卷过程，否则点击“Cancel”按钮退出。2.4人工(课程专家)成卷方式人工组卷适合于任课教师使用，它规定顾客逐题给出全部或某些指标选题成卷。任课教师必要做到如下几点：①应熟悉题库编题大纲；②应理解教诲测量学某些基本概念；③在①、②基本上教师应事先拟好一份“双向细目表”,普通为内容、难度、能力和分数试卷设计方案；④在成卷规定窗口中逐个按双向细目表(参照编题大纲)填写窗口各对话框值。在主菜单“A.成卷”中选取“人工(课程专家)组卷”，即进入“课程专家组卷方式”顾客界面。顾客须先选取“课程名称”及“课程层次”，然后输入第1项“试题序号”，接着选取第2~7项（依照经验，控制越少，成卷也许性越大）。若有项内容无法给出，也可以不给，但第8项“得分”必要输入。以上各项拟定后，可点击“下一题”按钮，右边列表框就会把当前题各项指标代码列作一行，顾客可继续输入下一题规定。已经编辑好各题指标代码都列在右边列表框中，顾客既可以点击“上一题”、“下一题”按钮编辑修改各题规定，也可以直接用鼠标在右边列表框中选取某一题，然后在左边编辑修改本题各项规定。如果确认各题规定，可点击“OK”按钮，系统按顾客规定选题成卷。成卷完毕后进入“编排赋提成果”界面，后来操作参阅“全自动成卷”一节阐明。2.5编辑历史试卷在主菜单“A.成卷”中选取“编辑历史试卷”，即进入本功能。顾客可以浏览、打印以往生成试卷，依照历史试卷生成新试卷，查询试卷模式等信息。2.6清理历史试卷 在主菜单“A.成卷”中选取“清理历史试卷”，即进入本功能。它删除某些历史试卷资料，仅保存近来10份试卷资料。3、试卷输出试卷输出用“Pmaker”实现。组卷结束后，可点击屏幕左下角开始按钮，找到程序菜单后，单击之。再找到TestBaseVersion1.1下拉菜单中PaperMakerforGitb，单击后浮现下图：然后，给出对的题库号和试卷号，确认条件后即可输出试卷。输出试卷保存在硬盘中试题库子目录Gitb\B01(B02)\data中，为WORD文献。如果在WIN9X环境下运营Pmaker可用32位Pmaker，即将光盘中95Pmaker安装到机器中，再运营95Pmaker以提高组排速度。Pmaker是将试卷中试题解压缩后，在Word中排版。排版完毕后工作环境就在Word下，同步生成试卷文献和答案文献，可通过“窗口”菜单中文献名来切换。为了提高卷面质量，顾客可以依照自己意愿修改试卷。4.记录分析某些操作阐明这一节简介记录分析模块功能和用法。记录分析模块重要对试卷考试成果进行记录，提供关于试题库中试题指标以及反映教学效果某些有用信息。有关内容请参照《通用试题库管理系统顾客手册》。4.1启动记录分析模块在主菜单下选取“记录分析”即可以启动记录分析模块。这时弹出记录分析模块窗口界面，在记录分析窗口界面下，通过选取相应菜单命令，可以很以便地实现记录分析操作。记录分析模块主窗口下有菜单“项目”、“成绩数据库”、“查看”等项。“项目”重要功能是对记录分析项目文献进行操作，涉及“新建”、“打开”、“保存”、“保存为”、“关闭”、“打印”、“打印设立”、“退出”等菜单项。“成绩数据库”重要进行数据录入和修改以及数据库排序，涉及“考试信息”、“设立库构造”、“输入成绩”、“设立原则分”、“按代号排序”、“按姓名排序”、“按成绩排序”等菜单项。“查看”重要进行记录分析计算并通过屏幕显示输出分析成果供顾客参照，涉及“记录计算”、“关于试卷分析”、“关于试题分析”、“关于教学分析”等菜单项。4.2记录项目文献*.SA在记录分析模块中，所有记录分析所用到数据将保存到以“SA”作为后缀名项目文献中。每一种考试记录分析相应于一种项目文献，不同考试记录分析数据应保存到不同记录分析项目文献中。要建立一次考试记录分析项目文献，只要选取“项目”下面“新建”菜单条，就自动生成一种名称为UNTITLED.SA项目文献。这时，顾客就可以输入考试信息，进行关于记录分析操作。应当注意是，UNTITLED.SA是关于暂时项目文献名，最佳用“保存为”菜单命令把它改名为其他适当文献名。如果某次考试记录分析项目文献已经保存在一种项目文献中，那么就可以选取“打开”菜单项，文献对话框打开文献并把这个文献数据读入内存，然后进行关于记录分析操作。保存记录分析数据可以通过选取“项目”下面“保存”或者“保存为”菜单项来实现。如果选取“保存为”，顾客还需要输入相应项目文献名。结束一次记录分析操作，可以选取“项目”下面“关闭”或者“退出”菜单条。4.3考试信息和成绩数据录入在打开或者新建一种记录分析项目文献之后就可以进行一种记录分析工作。作记录分析，一方面要把一种考试信息和成绩数据录入。(1)录入关于考试对象、时间等信息选取“成绩数据库”下面“考试信息”菜单项，进入相应对话框界面，输入试卷编号、考试名称、学校名称、系名称、班级名称和考试日期等信息。注意：输入信息时必要将要输入白框所有选中（将光标放到白框最前面，之后按Shift+End）。(2)录入关于试题信息选取“成绩数据库”下面“设定库构造”菜单项进入相应对话框界面，输入每一题试题号、总得分和其他要阐明信息，如题型、能力等。(3)输入成绩选取“成绩数据库”下面“输入成绩”菜单项，进入相应对话框界面，可以输入每一种被试者代号、姓名和考试得分等资料。通过按钮选取，可以进行