现场5S管理考核规范

文件名称现场5S管理考核规范版本页码PAGE4OF8文件编号生效日期目的为了推行先进的现场5S管理模式，强化提高企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、环等生产要素处于最佳结合状态，以保持现场处于与产品和制造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为达到产品符合要求所需的工作环境。2范围本规范适用于调和车间产品实现过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。职责3.1调和车间班长负责调和车间工作环境的责任区域划分，监督检查生产区域的现场5S管理。3.2各责任担当负责按规定的要求实施本责任区域的工作环境的控制，保持与改进。定义5S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、素养”发音的头一字“S”。整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。也就是将需要的东西放置在任何人立即可以取出拿到及归还的状态。4.4清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。4.5清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态（包括个人清洁和环境清洁两方面）。4.6素养：每位员工养成能够正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。管理程序5.1由班长制定《现场5S管理值日表》，对生产区域和其它工作区域环境进行责任划分。5.2各责任担当按“现场5S管理要求”在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等现场5S活动，对责任区域进行日常检查，确保工作区域的环境达到规定的要求。必要时提出资源配置需求，并确保有效实施。5.3由制造部按《现场5S管理检查标准》分别对各责任区域进行每周一次的检查与评分，将其检查结果记录于《现场5S管理考核检查表》，并对所发现的问题点予以监督，帮助现场区域责任担当进行整改。5.5每月由制造部将检查结果进行汇总并公布，以确保产品实现过程中各个环节对工作环境的要求都能得到满足。5.6工作环境总要求，包括：生产环境应做到安全第一、文明生产、照明采光、通风清新、物资分类、定置定位；储存环境应做到安全防火、物资分类、定置定位、通风防潮、定期清洁。5.7清扫分每日清扫和周末清扫，具体要求如下：5.7.1清扫时间：每日清扫——下班前30~60min。周末清扫——周末下班前60~90min。5.7.2清扫内容见下表：项目内容人员地面调和釜清洁、维修工具搬运工具油污值日人员日常保证车间内／外地面清洁周末清查现场有无自己负责的无用品，如有则清除。按设备日/周清扫标准执行周末配合设备工程师帮助指导设备保养日常把清扫工具放在规定的位置使用的工具不随意放在现场周末擦洗管理点架，整理工具箱内部日常将小车、吊具等按规定放好。周末擦洗小车等并定置放好日常将工作区的油污擦洗、清洁。周末彻底清除设备周围、地面、楼梯、扶手等各处油污

现场5S管理要求5.8.1整理要求项目编号要求整理1S有无区分要与不要的东西？（实施红牌作战）地面不用或不能用的油桶、吨桶、运输车、物品…等存放期超过一年的品质有问题的待处理品或不良品待处理的多余材料、物品…等散置于各输送管线下、作业台下面、墙角等处的清扫用具、垃圾桶…等作业场所不该有的私人东西，如衣服、拖鞋、雨伞…等其它的（死角）或零乱不堪的地方工具柜、货架类多余或损坏的榔头、扳手、…等多余或未还的物品，如量油尺…等多余的破布、手套…等消耗品材料、工件、吨桶多年未动用的材料、工件、吨桶，上面覆盖着一层厚厚的灰尘已损坏的材料／工件／吨桶有几种不同的材料混淆摆在一起已经变质或生锈的材料或工件不用／不能用的材料、工件、吨桶空材料／吨桶上的标签文件、资料不用或过期的文件、资料任意摆置有私人文件参杂于一般资料内下班后仍有文件放置于作业现场上文件、资料未定期或定时归档办公桌、办公室办公桌上摆放与工作无关的物品或资料办公桌的抽屉塞满窗体、公文、私人物品等办公室内有各种不需要的纸箱或物品档案夹、事务柜档案夹任意放置于办公桌或事务柜档案夹或事务柜已破旧不堪使用档案夹未定期清理已经过期的文件、资料事务柜内摆放了私人物品，如皮包、书籍、衣服…等样品、测试品有过期或失效的样品或测试品样品、测试品与文件、资料混杂储存区域储存区域未规划妥当，有空间浪费储存区域有任何不明对象摆置直接将物品（布块）放在地上

5.8.2项目编号要求整顿2S经常使用的东西方便即刻取用吗？（定施定置管理）机器设备使用完之机器设备（吸料管、小搅拌器等）是否归定位？有无规划闲置之机器设备区？2S03使用完之拖车…等是否归定位？作业工具2S04是否可以不使用作业工具？2S05经常使用的工具（各类添加剂桶、取样器具）是否规划为个人使用与保管？2S06经常使用的工具是否摆放于易取的位置？2S07是否设计最容易归位的方式？很少或偶尔才使用的工具是否统一由干部保管？添加剂放置场所是否有明显的标示？存储器具是否有明显的标示？是否品名、料号有标示于容器上？搬运工具是否有划分区域以供摆放？搬运工具是否按规定定置存放？添加剂是否按规定定置存放，且标识？是否遵守先进先出的原则？在制品、半成品是否有规定各油品的最高库存量？班组间的移转是否有使用单据并确实填写？在制品、半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为原则？不良品、返釜品是否明确且标识清楚的场所，以供存放？文件、资料文件是否能在30秒内取出为原则？是否对不同的卷宗或文件夹加以清楚的标示？卷宗或文件夹的首页是否有清单或目录，以方便查阅？有无规定档案柜内所存放的资料为何？工具柜工具柜内物品是否按规定要求进行定置存放？其它是否定置存放于规定的地方？有无材料／产品标识与实物不符？有无区域标识牌挪动？5.8.3清扫检查项目编号考核标准清扫3S现场环境干净清爽吗？（实施清扫）清扫用具是否用脏而未清洗的拖把、抹布做清扫？是否用坏拖把，水很脏了还在用以清洗拖把？清扫用具是否由专人管理和定期更换？是否明确清扫责任人员和接收准则？是否配置必要的防护罩／扫帚…等？地面有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？有无规定每日清扫时机及时间？有无作业区域划分？有无彻底扫除污染源或死角？有无例行的点检？其它设施／物品有无指定责任人？是否对玻璃进行每月一次清扫？或玻璃是否干净？有无彻底扫除污染或死角？5.8.4清洁检查项目编号考核标准清洁4S能否经常保持整洁、无尘的状态？（彻底根除源头）有无随时保持责任区域内的整洁？有无每日作必要的点检（包括机器设备、周围环境…等）？为了维持整洁，有无改善的方法？有无改善工作环境（地板、鞋…），防止灰尘？有无设计防止油污落地面的方法？有无放过任何“死角”？是否有漏气、漏电、漏油情形？设施是否有缺损现象而没有进行改善？

5.8.5教养检查项目编号考核标准教养5S有遵守规定的习惯吗？（培训教育与检查相结合）是否按规定要求穿戴好个人劳动保护用品？有无穿背心、短裤、拖鞋、赤膊？是否坚守岗位，上班时间是否做到“五不”，如不看与工作无关的书籍、不串岗闲聊、不擅自离岗、不吃瓜果食品、不追打嬉闹？有无员工在作业现场…等禁烟场所吸烟？有无随地吐痰、践踏花草树木现象？有无在公司生产现场粘贴或喷涂纸张、字迹等？下班前是否做到“五不走”，即设备不擦拭干净不走、吨桶不摆放整齐不走、文件／记录／劳保用品等不清点归位不走、地面不打扫干净不走、工作记录没做完不走？有无设备有漏油、漏气等现象或故障或缺乏仪表等不及时报告而凑合使用？工作期间有无不按规定要求填写记录表？有无设备有漏油、漏气等现象或故障，不及时维修？设备、工件上放置杂物？吨桶上有无油污或损坏…等？调和日志是否填写齐全？记录表格上有无涂改现象？有无违反工艺纪律、劳动纪律和安全技术操作规程？

5.9现场5S管理检查标准5.9.1车间现场检查用项目检查内容配分（1S）整理是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？3有无不用或不急用的工具、油桶、配件…等？3有无剩料等近期不用的物品？3是否“不必要的隔间”影响现场视野？3作业场所是否明确地区别清楚？3小计15（2S）整顿仓库、储存室是否有规定？5存储是否定位化，物品是否依规定放置？5工具…等是否易于取用，不用找寻？8吨桶、添加剂…等有无配置放置区，并加以管理（含标识）？7返釜品或不良品放置有无规定，并加以管理（含标识）？5小计30（3S）清扫作业场所是否杂乱？3作业台上是否杂乱？3产品、设备有无脏污，附着灰尘？5配置区划分线是否明确？4作业段落或下班前有无清扫？5小计20（4S）清洁3S是否规则化？5机械设备是否定期点检并保养？5是否遵照规定的服装穿着？3工作场所有无放置私人物品？4吸烟场所有无规定，并被遵守？3小计20（5S）教养有无日程管理表？3需要的护具有无使用？3有无遵照标准作业？3公司活动是否积极参加？3是否遵守开始、停止的规定？3小计15合计1005.9.2控制室检查用项目检查内容配分（1S）整理是否定期实施红牌作战（清除不必要品）？4有无档案规定，并被清楚了解？3桌子、文件架是否为必要最低限度？2是否没有不必要的隔间影响现场视野？3桌子、文件架、通路是否有划分隔间？3小计15（2S）整顿办公椅是否放回原位？5文件等有无实施定位化（颜色、标识）？5需要的文件（含电脑内）能否马上取出？8办公设施有无标识指定责任者，并保持完好？7购置品有无规定放置处，并做补充规定？5小计30（3S）清扫地上、桌上是否杂乱？3垃圾桶是否积得满满？3管路、配线是否杂乱？5电话、电脑…