服饰品质检测程序标准

PAGEPAGE1中国XX集团XX服装服饰有限公司品牌事业部服饰品质检测程序标准产品品质管理(内部资料)前言·目录编写本服装检测程序和品质标准是为了提高XX集团服装品牌的意识也是为了加强生产单位与XX集团的良好交流与合作,并且也是公司内部人员在检测服装程序.质量方面提供了依据和奠定了基础.根据XX公司品牌事业的总体要求而编制此程序和品质标准。本服装检测程序,标准是根据国标一等品与XX企业标准综合汇聚借鉴而成.产品品质控制程序··························································棉衣类····································································茄克类····································································单西类····································································羊绒类····································································皮衣类····································································大衣.风衣类·······························································尼克服····································································羽绒服····································································马夹······································································毛衫类····································································T恤类····································································衬衫类····································································裤子类····································································皮具类····································································尾声······································································产品品质控制程序选样控制:1.在选样和打样的过程中对面辅料品质和版形的舒适度.进行控制.2.对已确认的订货样衣进行工艺分析.对不合理的工艺进行修改.产前样控制:3.把需生产的产品进行资料整合.并对我司的工艺要求向生产工厂进行书面表达.让生产工厂了解和接受我司所需要的产品品质要求。并且要求生产工厂按我司要求制做一件产前样。经我司确认后方可生产大货。4确认产前样.样衣是否与我司要求一至.面辅料品质是否合格.面辅料搭配是否影响成衣品质.如有不合格之处再次要求生产工厂进行改正.如该部位较复杂,可以要求生产工厂重新制作一件产前样.确认后方可生产大货.大货生产控制:5.大货前期工艺，品质控制.对裁剪压衬时要求和面料的丝路的摆放是否顺直，其它部位是否有偷工减料现象。如果是我司提供面料或者是给生产工厂纯加工这类产品。要求生产工厂按我司所规定单件用料和工艺要求。并且监督和杜绝生产工厂对我司面辅料浪费。6.大货制作前期工艺.品质控制。生产大货时先要求生产工厂每款产品在制作中提前流出几件.我司品检员要求在第一时间对产品工艺.品质进行确认和分析.对不合格部位,品检员必须填写检验报告并且要求生产工厂负责人签字对不合格部位马上进行改正。7.大货制作中期工艺，品质控制。产品做到半成品进行中检，先结合前期检验报告上的不合格部位，是否得到改善如果还没有达到我们的要求，品检员必须再次严格要求生产工厂进行改正并且填写检验报告。再检查其它部位是否合格如有不合格部位写入检验报告中并且要求生产工厂负责人签字对不合格部位马上进行改正。大货成品控制:8大货成品出货前品质控制。对成品整理进行品质控制例如整烫的平整度是否合格，线头，毛头，污质，油质，水印，灰尘，刮痕，折印，面料次品，等…成衣上是否存在，把存在问题的产品要求工厂进行清理和改正，再对照前几次检验结果来判断该产品是否合格，把合格的产品盖章入库，不合格产品要求改正，合格后再盖章入库。注（在正常的情况下要求每件合格产品的水洗麦背后盖上一个公司内部检验产品合格章）。入库之前包装按我司要求进行包装，检验员必须监督在包装和运输过程中是否有对产品品质有所损害，如有不妥之处要求及时更改。）生产工厂合格产品出货之前必须有我司负责该工厂的产品品质品检员的签字后方可出货。9.公司内部成品仓库产品质检员控制要求，跟踪生产厂家的质检员把每一次所填写的检验报告交一份给公司内部成品仓库产品品检员。内部质检员把该款产品前期资料和检验报告进行对照来判断该款产品是否达到要求，如果达到我司的要求,内部品检员必须签字后再入库.对不合格产品先与外协品检员进行沟通,再进行处理,并且填写检验报告.对产品品质有难以断定和情节严重的问题必须及时向上级反应.合格产品入库时内部品检员严格要求产品的摆放和装箱的数量,必须按照公司所规定包装及装箱要求.才确保在运输的过程中产品不受损害,要达到产品在销售的过程中保持原形.注:在对每款产品进行检验时必须携带产品确认样进行对比。要求生产工厂改正不合格部位时质检员必须讲解该部位不合格的原因和应该达到什么样的效果。例如（有实样对比）让生产工厂感觉到我们的要求是合情合理.棉衣控制标准尺寸要求控制标准:常规版长棉衣尺寸规格表部位160/84A165/88A170/92A175/96A180/100A185/104A190/108A44464850525456后中长77798183858789胸围114118122126130134138胸围(加内胆)117121125129133137141下摆100114118122126130134肩宽47.949.150.351.552.753.955.1肩宽(加内胆)48.449.650.85253.254.455.6袖长58.960.161.362.563.764.966.1袖肥21.722.322.923.524.124.725.3袖口15.415.615.81616.216.416.6常规版短棉衣尺寸规格表部位160/84A165/88A170/92A175/96A180/100A185/104A190/108A44464850525456后中长(克夫)64.56667.56970.57273.5后中长(平摆)65.56768.57071.57374.5胸围112116120124128132136下摆102106110114118122126肩宽47.448.649.85152.253.454.6袖长(克夫)58.459.660.86263.264.465.6袖长(平摆)57.959.160.361.562.763.965.1袖肥21.221.822.42323.624.224.8袖口(克夫)12.913.113.313.513.713.914.1袖口(平袖)14.915.115.315.515.715.916.1部位尺寸测量方法:①.腋下2公分平行一周。允许误差±1②.下摆平行一周。允许误差±1③.袖山点垂直往下到袖口1/2允许误差±0.6④.过腋下点平行一周。允许误差±0.4⑤.1/2袖口。允许误差±0.2⑥.前后片摊平右肩点至左肩点。允许误差±0.5⑦.后颈点垂直到下摆。允许误差±1工艺要求品质标准环节部位控制1.裁剪;对我司要在工厂生产的衣服在裁剪前进行了程序上的了解和监督.该款衣服的面料是否有进行缩水,排版时丝路的摆放是否顺直.若该款衣服上有条纹或格子,一定要条纹格子顺直,左右对称,整体一致.加棉部位上下必须加隔棉衬,并且和样衣对比棉克数和厚度是否一致.有压衬部位,注意衬的牢度和厚薄手感是否相符,压衬后的颜色和光泽是否正常.在未生产制作前核对该款上的所有面辅是否与我司要求的一致.2.领子;领分为立领和翻领两种.立领在制作时加棉的厚度要与款式和设计风格相符,不宜太厚或太薄.领子成品要求角度美观内外服帖.穿着时领子两端要有稍往外翻的感觉.如果有加脱卸领,对它服帖度和定扣牢度,扣眼的大小是否合格.有没有影响穿着的舒适感.翻领:在制作时注意加棉的厚度和面里领吃水量是否相符,成品后不可出现起扭和两边不对称,做到翻折自然美观.如有加脱卸毛领和本身就是毛领.成品效果要求毛质一致,左右对称,穿着时翻折自然美观,如果翻领翻折效果不佳,可要求加领骨.要注意毛的品质是否掉毛和退色和染色的色牢度是否合格.3.袖子:在制作袖子时袖底缝挂起时不可有起吊现象,袖口不可扭,袖口里布长短大小要求在正常部位,不可太长太短或太紧太松.上袖过程中按剪口均匀吃水,袖山部位袖子不可出现太皱或太紧袖山不可起角袖子:成品效果要求,袖山圆顺,自然吃势均匀前后一致.面里袖窿大小相符袖窿定针长度为1.5CM.里袖封口在衣服的右袖长度为10CM,封口要求止口细腻,均匀.4.门襟:1.拉链门襟,在制作时注意正身和拉链吃水量与工艺要求一致.门襟明线要求两边一致,若是立领门襟拉链拉起时前领圈口不可起皱,下摆领口不可出现高低,门襟不可出现重叠和露止.如有加挡风,注意挡风是否居中或有长短,下摆处是否外翘.5.面袋:该部位是手经常要接触到的地方对袋口袋布的牢度是否合格.袋布大小是否一致和合适.如果该部位有添加装饰品或拉链要注意手擦后的舒适度.口袋明线,线结要求牢固.成品面袋注意高低长短.袋布要求定位长度与前片一致.6.下摆:压线宽窄要求一致,前后下摆要求顺直是否与版形一致下摆里布松紧要与下摆相符,里布的长度要求在盖住下摆明线0.5CM处.下摆角部位如有要求做手工要做到没有明显针迹.7.明线:压明线部位中途不可有明显接线,线迹要求清晰美观,所以的明线线结必须先打结再穿入衣服内,不可有打退针现象.明线针距150D,3CＭ11针,300D,3CＭ9针.(设计要求除外).8.里布:先测试里布缝缝横向撕裂度.里布缝缝针距要求为3CＭ15针.制作时要求用稍细些车针.制作里袋注意袋角牢度<如加套结>.和里袋扣,扣袢是否居中扣袢的长度是否合适.水洗唛的内容是否正确,字迹要求清晰,水洗唛蒸汽整烫后是否退色.后领贴上的商标车法是否按要求制作,如果后领贴绣花,绣花颜色大小是否与我司要求一致.绣花后面料是否有损害.9.辅料:对衣服所配的辅料例如金属扣,铁环,等类型辅料是否有退色,掉色,生锈,刮痕.织带,松紧等类型辅料它的质地是否合格,宽窄大小与该款是否搭配.10.成衣效果要求:平整,对称,自然,美观.无折痕,画粉,线头,针眼,油迹,色差.核查成衣制作部位品质合格后对挂牌和水洗唛内容是否吻合.合格后方可要求生产工厂进行包装,包装按我司要求进行包装.注:以上的几点是棉衣常规部位的要求,如有款式不同和没有注明的部位请用常规部位的要求进行推理来判断该部位是否合格.在审核样衣,产前样,大货的检验必须了解以上部位要求.茄克控制标准常规版茄克尺寸规格表部位160/84A165/88A170/92A175/96A180/100A185/104A190/108A44464850525456后中长(克夫)64.56667.56970.57273.5后中长(平摆)65.56768.57071.57374.5胸围110114118122126130134下摆100104108112116120124肩宽46.948.149.350.551.752.954.1袖长(克夫)58.459.660.86263.264.465.6袖长(平摆)57.959.160.361.562.763.965.1袖肥20.721.321.922.523.123.724.3袖口(克夫)12.913.113.313.513.713.914.1袖口(平袖)14.714.915.115.315.515.715.9①.腋下2公分平行一周。允许误差±1②.下摆平行一周。允许误差±1③.袖山点垂直往下到袖口1/2允许误差±0.6④.过腋下点平行一周。允许误差±0.4⑤.1/2袖口。允许误差±0.2⑥.前后片摊平右肩点至左肩点。允许误差±0.5⑦.后颈点垂直到下摆。允许误差±1工艺要求品质标准环节部位控制1.裁剪;对我司要在工厂生产的衣服在裁剪前进行了程序上的了解和监督.该款衣服的面料是否有进行缩水,排版时丝路的摆放是否顺直.若该款衣服上有条纹或格子,一定要条纹格子顺直,左右对称,整体一致.有压衬部位,注意衬的牢度和厚薄手感是否相符,压衬后的颜色和光泽是否正常.在未生产制作前核对该款上的所有面辅是否与我司要求的一致.领子:成品要求角度美观内外服帖,要求有立感,不可压衬太厚,穿着时领子两端要有稍往外翻的感觉.翻领:在制作剪口对准吃水均匀.成品后不可出现起扭和两边不对称,做到翻折自然美观.3.袖子:在制作袖子时袖底缝挂起时不可有起吊现象,袖口不可扭,袖口里布长短大小要求在正常部位,不可太长太短或太紧太松.上袖过程中按剪口均匀吃水,袖山部位袖子不可出现太皱或太紧袖山不可起角袖子:成品效果要求,袖山圆顺,自然吃势均匀前后一致.面里袖窿大小相符袖窿定针长度为1.5CM.里袖封口在衣服的右袖长度为10CM,封口要求止口细腻,均匀.4.门襟:1.拉链门襟,在制作时注意正身和拉链吃水量与工艺要求一致.门襟明线要求两边一致,若是立领门襟拉链拉起时前领圈口不可起皱,下摆领口不可出现高低,门襟不可出现重叠和露止.如有加挡风,注意挡风是否居中或有长短,下摆处是否外翘.5.面袋:该部位是手经常要接触到的地方对袋口袋布的牢度是否合格.袋布大小是否一致和合适.如果该部位有添加装饰品或拉链要注意手擦后的舒适度.口袋明线,线结要求牢固.成品面袋注意高低长短.袋布要求定位长度与前片一致.6.下摆:压线宽窄要求一致,前后下摆要求顺直是否与版形一致下摆里布松紧要与下摆相符,里布的长度要求在盖住下摆明线0.5CM处.下摆角部位如有要求做手工要做到没有明显针迹.7.明线:压明线部位中途不可有明显接线,线迹要求清晰美观,所以的明线线结必须先打结再穿入衣服内,不可有打退针现象.明线针距150D,3CＭ11针,300D,3CＭ9针.(设计要求除外).8.里布:先测试里布缝缝横向撕裂度.里布缝缝针距要求为3CＭ15针.制作时要求用稍细些车针.制作里袋注意袋角牢度<如加套结>.和里袋扣,扣袢是否居中扣袢的长度是否合适.水洗唛的内容是否正确,字迹要求清晰,水洗唛蒸汽整烫后是否退色.后领贴上的商标车法是否按要求制作,如果后领贴绣花,绣花颜色大小是否与我司要求一致.绣花后面料是否有损害.9.辅料:对衣服所配的辅料例如金属扣,铁环,等类型辅料是否有退色,掉色,生锈,刮痕.织带,松紧等类型辅料它的质地是否合格,宽窄大小与该款是否搭配.10.成衣效果要求:平整,对称,自然,美观.无折痕,画粉,线头,针眼,油迹,色差.核查成衣制作部位品质合格后对挂牌和水洗唛内容是否吻合.合格后方可要求生产工厂进行包装,包装按我司要求进行包装.注:以上的几点是茄克常规部位的要求,如有款式不同和没有注明的部位请用常规部位的要求进行推理来判断该部位是否合格.在审核样衣,产前样,大货的检验必须了解以上部位要求.

水洗单西控制标准及工艺技术常规版单西尺寸规格表部位160/84A165/88A170/92A175/96A180/100A185/104A190/108A44464850525456后中长71.57374.576788082胸围100.5104.5108.5112.5116.5120.5124.5胸围(中厚)102106110114118122126胸围(加棉)104108112116120124128中腰90.594.598.5102.5106.5110.5114.5中腰(中厚)9397101105109113117中腰(加棉)9599103107111115119下摆100.5104.5108.5112.5116.5120.5124.5下摆(中厚)102106110114118122126下摆(加棉)104108112116120124128肩宽46.447.648.85051.253.454.6袖长57.959.160.361.562.763.965.1袖肥20.220.821.42222.623.223.8袖肥(加棉)20.721.321.922.523.123.724.3袖口14.714.915.115.315.515.715.9部位尺寸允许误差:胸围:腋下2公分平行一周。允许误差±1下摆:下摆平行一周。允许误差±1袖长:袖山点垂直往下到袖口1/2允许误差±0.6袖肥:过腋下点平行一周。允许误差±0.4袖口:1/2袖口。允许误差±0.2肩宽:前后片摊平右肩点至左肩点。允许误差±0.5后中长:后颈点垂直到下摆。允许误差±1单西春夏生产制作工艺要求品质标准裁剪前面料进行预缩,检查面料倒顺，有无次品、污点.排板时按方向一致排板．对单件用料进行控制和记录，并向我司汇报．压衬部位：前片、挂面、领子、袖口、袖叉、下摆（注：挂面压上半段，领里压斜衬45°，压衬部位不可出现起泡或掉衬透胶现象，要求用耐水洗衬）.前片制作：前片翻驳线处需烫1.5CM宽嵌条衬吃势0.5CM，烫衬位置与样板翻驳线上段靠边，下段往里0.6CM,用平车将衬条车住．长度、位置按样板．对领口驳头、门襟部位：画好制作工艺线，驳头部位烫直嵌条，位置靠工艺线边．前肩部位距领口2.5CM处往前4CM的长度要求拔开0.4CM．手巾袋制作：手巾袋起翘度为1.7CM，袋尾斜度为0.4CM，宽2.5CM．手巾袋两端封口时注意不要起皱，袋布深度为15CM，手巾袋要求封口居中，长5CM．前片侧缝部位制作：制作缝位1CM，中腰上段前片有0.3CM吃水，要求吃水均匀，缝位要求修高低缝，要求压线部位烫平，中腰部位稍拔开，再进行压明线，要求平整宽窄一致．前贴袋制作：袋口内折边需烫衬，袋口烫直嵌条，为了贴袋圆角效果更佳，贴袋时把贴袋面里分开制作．先将袋里按袋位线往里0.3CM距离反缝位车好，再将贴袋面与贴袋里重叠压住．贴袋成品效果要求：袋口需有0.3CM松度，贴袋下端与正身贴平，水洗后有自然的松度，贴袋压线两边要求对称，贴袋形状与样板要求一致．前片里布制作：在拼接挂面里布时，前胸上段位置里布需有0.3CM松度，胸部以下，面里布平车，缝位为1CM．下摆部位留出一定的位置合下摆．位置按样板剪口．里袋制作：袋唇需烫直衬，里袋不可有张口现象，扣小袢长度为1.8CM，宽0.4CM，要求居中，大小一致．里袋唇宽度为1CM，两端打1CM长直套结．袋布深度17CM，右袋内车水洗唛．右里袋下端车商标，位置按样板．前片驳头挂面制作：按前片上所画好的工艺线对面里进行制作，驳头角部位有0.3CM吃水，车驳头角时需圆角一针．翻折点处挂面有0.3CM吃水，不可有反止口现象，要求翻驳顺畅自然．翻折点以下制作时需加斜布条，布条需稍带紧，挂面与前片平行，下摆弯角处挂面稍带紧，制作缝位为1CM．前片门襟成品效果要求：驳头角和下摆角有稍往里勾的感觉．10.前片成品后，里布需进行修剪，并放一定的松度.11.后片制作：后中缝制作缝位为1.5CM，要求修高低缝．中腰部位需稍拔开，烫平，再进行压线．12.肩缝制作：按剪口有相应的吃水，吃水位置要求准确，前肩拔开处按拔开的形状进行制作．需烫平后再压线．压线不可有起扭现象．制作完毕后把后片肩部放平检查是否平整.13.领子制作：领里用45°斜料制作，翻折部位按划线版用专用直条进行归拢．归拢部位容量尺寸如图．领里角部位需烫直嵌条对领角进行定型．面领与领脚缝位为0.6CM按剪口制作，领脚压线为0.15CM×0.15CM，先压下面一条线，对面领进行合拢时，领角部位需吃水0.3CM，领角圆角一针．领要求左右对称，吃水均匀．14.上领制作：制作缝位为0.8CM，先将驳头和领头两边长度对比，是否有长短．串口拼缝要求与驳头对齐．上里领时先将后领部位车好，然后把两端与正身烫平，再进行压线．里领两端处正身需有0.2CM吃水．上领成品领里吃水处不可有明显的皱痕，内外服贴．15.袖子制作：袖口内折边、袖叉内折边需烫衬，袖叉长短要求一致．叉里布长短一致，袖里与袖口成品后边距2CM．有里布翘起部位，需做手工．叉底部位不可有破洞．袖子成品里袖与面袖要求服贴，不可有里布多余现象．16.袖笼制作：袖笼上段肩部部位用直条进行归拢，下段用专用直条进行归拢，详细部位归拢尺寸如图．17.上袖制作：袖笼归好后尺寸要求与上袖相符合，袖山部位上袖时需拔开．注意袖子的左右对称和吃水容量．压线时袖笼需打剪口或修高低缝，两边压线高度和宽窄一致．18.压线要求：门襟、领子压线,驳头、领角部位的线路好坏和压线转弯角度的大小，前片驳头翻折部位的止口调换．驳头、领子面里要求固定，固定部位要有一定的翻折量，固定位置和车线长度按样板．19.因成衣要求水洗，所有里布和袋布要求锁边，在合下摆时右前片下摆留出10CM长的距离不车住．下摆成品后下摆里布与下摆边距为2CM，下摆角处需做手工，要求细密．注：在生产大货前必须先测试好该成衣的缩水率,再按缩水率对版形规格进行调整.整件压线部位制作时先烫平再进行压线．针距为3CM11针.在缝制过程中不宜拆，成衣水洗后面料容易出现针眼和毛头.前片：①.挂面吃水0.3CＭ②.4CＭ长度拔开０.4CＭ③．挂面吃水０.3④前片与挂面平车⑤.翻折线部位吃水0.3CＭ⑥.前片与挂面平车⑦.挂稍带紧⑧.前片归拢0.5CM⑨.制作时该部位车斜条 ⑩.前片吃水0.3CＭ ⑾用专用直条前片定型.⑿用专用直条归拢0.2CＭ ⒀带直布条归拢0.1CＭ后片：①.带直布条归拢0.1CＭ②带专用直条归拢0.5CＭ③.后片吃水0.3.ＣＭ侧缝小片：①.用专用直条归拢0.1CＭ②.直衬条定型.领子：①.领里烫直嵌条定型领面吃水0.3CＭ②.用专用直条各归拢0.5CＭ羊绒类产品控制标准尺寸要求控制标准：常规版羊绒大衣尺寸规格表部位160/84A165/88A170/92A175/96A180/100A185/104A190/108A44464850525456后中长77798183858789胸围112116120124128132136胸围(加内胆)115119123127131135139下摆108112116120124128132下摆(加内胆)111115119123127131135肩宽47.949.150.351.552.753.955.1袖长58.960.161.362.563.764.966.1袖肥21.221.822.42323.624.224.8袖口15.715.916.116.316.516.716.9常规羊绒版茄克尺寸规格表部位160/84A165/88A170/92A175/96A180/100A185/104A190/108A44464850525456后中长(克夫)64.56667.56970.57273.5后中长(平摆)65.56768.57071.57374.5胸围110114118122126130134下摆100104108112116120124肩宽46.948.149.350.551.752.954.1袖长(克夫)58.459.660.86263.264.465.6袖长(平摆)57.959.160.361.562.763.965.1袖肥20.721.321.922.523.123.724.3袖口(克夫)12.913.113.313.513.713.914.1袖口(平袖)14.714.915.115.315.515.715.9部位尺寸允许误差:胸围:腋下2公分平行一周。允许误差±1下摆:下摆平行一周。允许误差±1袖长:袖山点垂直往下到袖口1/2允许误差±0.6袖肥:过腋下点平行一周。允许误差±0.4袖口:1/2袖口。允许误差±0.2肩宽:前后片摊平右肩点至左肩点。允许误差±0.5后中长:后颈点垂直到下摆。允许误差±1羊绒常规压衬,烫嵌条工艺图.前片:1.整个前片压衬布. 后片:1后片图深色部位是压衬布.肩部和下摆衬布的2.前门襟烫宽直嵌条,宽2CM距门襟1.6CM. 纱向与面料一致. 3.领圈烫45度斜嵌条.宽1CM,距领圈0.6CM. 2.后领圈烫45度斜嵌条.宽1CM,距领圈0.6CM4.肩和袖笼烫直嵌条,宽1CM.距边0.6CM. 3.袖笼烫直嵌条,宽1CM.距边0.6CM.5.下摆折边处烫直嵌条,宽1CM.距边下摆剪口.4.下摆折边处烫直嵌条,宽1CM.距边下摆剪口袖子:1袖子图深色部位是压衬布.袖山和袖口衬布的纱向与面料一致.领子:1领子要求压衬布纱向与面料一致. 2.深色部位是烫直嵌条,距工艺制作线边,,宽1CM..工艺要求品质标准环节部位控制1.裁剪;排版时羊绒面料毛向按顺毛裁剪.压衬要求用羊绒专用衬.详细压衬工艺按(图).2.领子;3.袖子:在制作袖子时袖底缝挂起时不可有起吊现象,袖口不可扭,袖口里布长短大小要求在正常部位,不可太长太短或太紧太松.上袖过程中按剪口均匀吃水,袖山部位袖子不可出现太皱或太紧袖山不可起角袖子:成品效果要求,袖山圆顺,自然吃势均匀前后一致.面里袖窿大小相符袖窿定针长度为1.5CM.里袖封口在衣服的右袖长度为10CM,封口要求止口细腻,均匀.4.门襟:1.拉链门襟,在制作时注意正身和拉链吃水量与工艺要求一致.门襟明线要求两边一致,若是立领门襟拉链拉起时前领圈口不可起皱,下摆领口不可出现高低,门襟不可出现重叠和露止.如有加挡风,注意挡风是否居中或有长短,下摆处是否外翘.5.面袋:该部位是手经常要接触到的地方对袋口袋布的牢度是否合格.袋布大小是否一致和合适.如果该部位有添加装饰品或拉链要注意手擦后的舒适度.口袋明线,线结要求牢固.成品面袋注意高低长短.袋布要求定位长度与前片一致.6.下摆:压线宽窄要求一致,前后下摆要求顺直是否与版形一致下摆里布松紧要与下摆相符,里布的长度要求在盖住下摆明线0.5CM处.下摆角部位如有要求做手工要做到没有明显针迹.7.明线:压明线部位中途不可有明显接线,线迹要求清晰美观,所以的明线线结必须先打结再穿入衣服内,不可有打退针现象.明线针距150D,3CＭ11针,300D,3CＭ9针.(设计要求除外).8.里布:先测试里布缝缝横向撕裂度.里布缝缝针距要求为3CＭ15针.制作时要求用稍细些车针.制作里袋注意袋角牢度<如加套结>.和里袋扣,扣袢是否居中扣袢的长度是否合适.水洗唛的内容是否正确,字迹要求清晰,水洗唛蒸汽整烫后是否退色.后领贴上的商标车法是否按要求制作,如果后领贴绣花,绣花颜色大小是否与我司要求一致.绣花后面料是否有损害.9.辅料:对衣服所配的辅料例如金属扣,铁环,等类型辅料是否有退色,掉色,生锈,刮痕.织带,松紧等类型辅料它的质地是否合格,宽窄大小与该款是否搭配.10.成衣效果要求:平整,对称,自然,美观.无折痕,画粉,线头,针眼,油迹,色差.核查成衣制作部位品质合格后对挂牌和水洗唛内容是否吻合.合格后方可要求生产工厂进行包装,包装按我司要求进行包装.注:以上的几点是棉衣常规部位的要求,如有款式不同和没有注明的部位请用常规部位的要求进行推理来判断该部位是否合格.在审核样衣,产前样,大货的检验必须了解以上部位要求.皮衣控制标准尺寸要求控制标准：常规版长皮衣尺寸规格表部位160/84A165/88A170/92A175/96A180/100A185/104A190/108A44464850525456后中长77798183858789胸围（加内胆）117121125129133137141胸围114118122126130134138下摆110114118122126130134下摆（加内胆）113117121125129133137肩宽46.948.149.351.551.752.954.1肩宽（加内胆）58.459.660.85263.264.465.6袖长57.959.160.362.562.763.965.1袖肥21.722.322.923.524.124.725.3袖口15.415.615.81616.216.416.6常规版皮短棉衣尺寸规格表部位160/84A165/88A170/92A175/96A180/100A185/104A190/108A44464850525456后中长(克夫)64.56667.56970.57273.5后中长(平摆)65.56768.57071.57374.5胸围112116120124128132136下摆102106110114118122126肩宽47.448.649.85152.253.454.6袖长(克夫)58.459.660.86263.264.465.6袖长(平摆)57.959.160.361.562.763.965.1袖肥21.221.822.42323.624.224.8袖口(克夫)12.913.113.313.513.713.914.1袖口(平袖)14.915.115.315.515.715.916.1常规版皮茄克尺寸规格表部位160/84A165/88A170/92A175/96A180/100A185/104A190/108A44464850525456后中长(克夫)64.56667.56970.57273.5后中长(平摆)65.56768.57071.57374.5胸围110114118122126130134下摆100104108112116120124肩宽46.948.149.350.551.752.954.1袖长(克夫)58.459.660.86263.264.465.6袖长(平摆)57.959.160.361.562.763.965.1袖肥20.721.321.922.523.123.724.3袖口(克夫)12.913.113.313.513.713.914.1袖口(平袖)14.714.915.115.315.515.715.9工艺要求品质标准环节部位控制皮衣主要采料:皮衣的主要面料是采用动物皮肤经过各种加工工艺后而成的.因动物品种不同,产生了各种不同的皮种.动物在生长的过程中的环境不同皮质也有好坏,动物身体不同的部位也有不同皮质.整件衣服部位选皮.每一张皮规格大小和形状都可能不一样.在划皮之前需要检验皮质好坏,皮面有没有次点,将次点和不合格部位做上记号,排版把较好的部位来排衣服的第一部位.把皮质较差的部位排在衣服的覆盖部位.在同一款衣服皮质和颜色要求一致.大衣.风衣控制标准尺寸要求控制标准：常规版大衣尺寸规格表部位160/84A165/88A170/92A175/96A180/100A185/104A190/108A44464850525456后中长77798183858789胸围112116120124128132136胸围(加内胆)115119123127131135139下摆108112116120124128132下摆(加内胆)111115119123127131135肩宽47.949.150.351.552.753.955.1袖长58.960.161.362.563.764.966.1袖肥21.221.822.42323.624.224.8袖口15.715.916.116.316.516.716.9常规版风衣尺寸规格表部位160/84A165/88A170/92A175/96A180/100A185/104A190/108A44464850525456后中长77798183858789胸围114118122126130134138胸围(加薄棉)115119123127131135139胸围(加内胆)117121125129133137141下摆100114118122126130134下摆(加内胆103117121125129133137肩宽48.449.650.85253.254.454.6袖长58.960.161.362.563.764.966.1袖肥21.722.322.923.524.124.755.2袖口15.715.916.116.316.516.716.9衬衣要求品质标准环节部位控制1.裁剪;对我司要在工厂生产的衣服在裁剪前进行了程序上的了解和监督.该款衣服的面料是否有进行缩水,排版时