GB/T 42608-2023 便携式链锯 反弹试验

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T42608—2023/ISO Ⅲ 1 1 1 24.1原理 2 24.2.1总则 24.2.2链锯系族 24.2.3试验用导板和锯链的要求 34.3确定CKA的装置和材料 3 34.4.1总则 34.4.2链锯物理参数测量 34.4.3尺寸测量 34.4.4链锯和锯链准备 44.4.5反弹设备准备 64.4.6链锯的安装与校准 6 64.4.8水平摩擦力测量 64.4.9转动摩擦力测量 74.4.10水平和旋转约束系统校准 8 9 94.5.1试验要求 94.5.2反弹试验程序 4.5.4试验序列终止 4.5.5锯链制动能量的确定 4.5.6锯链制动器触发时的角度测量 4.5.7锯链制动停止时间测量 4.6反弹角计算 Ⅱ4.6.2数据输入 4.6.3计算和结果 5试验报告 16附录A(规范性)计算机程序流程图 附录B(规范性)中密度纤维板(MDF)硬度试验程序 附录C(资料性)试验记录 29附录D(资料性)链锯重心和惯量测量 D.2扭秤测量惯量 D.2.1惯量计算 33 34 D.3链锯的惯量测量 35 35 D.3.3链锯惯量的计算 35附录E(资料性)计算机程序检验模型 36 41Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》本文件等同采用ISO9518:2018《林业机械便携式链锯反弹试验》。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件1本文件描述了测定以汽油机为动力的和以电为动力源的(包括以电池为动本文件的试验方法已被证明是一种用于评估和计算以电为动力源的(包括汽油机为动力且排量不超过80cm³的链锯发生反弹时的反弹角和反弹能量的精确测量方法。本文件本文件中确定反弹能量方法的修改旨在使结果具有更好的再现性，根据以前的方法获得的试验结下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文ISO6535便携式链锯锯链制动器性能测试方法(Portablechain-saws—Chainbrakeperformance)ISO6531界定的以及下列术语和定义适用于本文件。23差不超过士0.2kg,转动惯量(PMI)偏差不超过士10%]的链锯应视为等同。如果要验证该范围内的链头半径、相同长度的其他导板。已经证明比同等类型链锯上的最高反弹能量锯链的反弹能量低的锯至少应使用制造商指定的，建议销售给终端用户的最大导板头半径的标的反弹试验结果CKA都小于35°,则所有其他长度的导板均应视为合格。若4.3确定CKA的装置和材料4.3.6测试样块，由38mm×38mm×250mm或38mm×76mm×250mm的中密链锯穿过重心且垂直于导板平面轴线的转动惯量(PMI)(单位为千克二次方米)。测定转动惯量的步骤见附录D。导板头和手把坐标应以4GB/T42608—2023/ISO9518:20182X-X4图2坐标测量链锯应放置在水平表面上并使得导板的中心线水平。导板顶端B点应位于通过导板头半径的水平线与锯链的最外侧部件的交叉处。测量时应调整锯链使导板上锯链的端部获得最大尺寸X。测量并记录从重心到B点的水平位移(BTX)、从重心到B点的垂直位移(BTY)。对于非对称导板，B点不位于导板的中心线上。锯链应旋转至最大水平位移。在前手把上，F点应位于前手把的中心位置，即手把握持部分的中点。测量并记录从重心到F点的水平位移(FHX)、从重心到F点的垂直位移(FHY)。如果手把在任何平面或方向上倾斜，则应使用握持区域的中点。在后手把上，应通过确定25mm半径弧与后手把下部的交点定位R点(半径弧应始于链锯的油门扳机与链锯外壳相交的最低点)。测量并记录从重心到R点的水平位移(RHX)、从重心到R点的垂直位移(RHY)。应按以下程序准备链锯和锯链进行试验。根据图3,锯链和导板之间的最大间隙为应按每毫米导板长度0.017mm来张紧锯链。锯链在适度的手压下宜在导板上运转自如。5图3锯链张紧调整链锯应处于新的功能状态。应按制造商的建议对链锯进行磨合。若链锯装有可拆卸的导板头护罩，在试验时应将其拆下。若链锯装有锯链制动器，必要时应使制动机构失效以防止其触发。可通过物理方法阻止制动机构运行或通过将锯链制动器操作杆束缚在前手把上使锯链制动器不起作用。去除固定手把夹紧装置区域内的前手把握持区的覆盖层(如有),使夹紧装置与链锯手把嵌合紧密。将手把夹紧装置固定到前手把和支架上，使导板的纵向轴线尽可能水平且平行于反弹设备的纵向轴线，导板平面保持竖直位置(见图4),并牢固地拧紧。图4链锯/夹紧装置/支架组件的安装在某些试验条件下，前手把可能弯曲变形，使试验难以进行，进而导致错误结果。可以用强度更高678应使用下述试验方法A或试验方法B确定转动摩擦力。.2转动摩擦力试验方法Ad)应按式(2)计算转动摩擦力(f,):c)应按转动摩擦力为2.2N计算转动反弹能量。束系统(见图5)使从滑架到滑轮的缆索保持竖直，滑架位于重物抬起点右侧25mm～75mm处(当滑9GB/T42608—2023/ISO9518:2018导板中心线处于水平时，在旋转滑轮上安装缆索固定销并调整紧线器使旋转约束系统上悬挂图6旋转约束系统的调整调整滑架释放点使其在样块与导板头接触时速度达到0.76m/s±0.013m/s。4.5试验要求和程序以下是在进行反弹试验过程中应遵循的一般要求，在反弹试验记录上记录数据，见图C.1。将样块接触角调整为表1或表2中数据组1A所示的初始值。对于后续数据组，按规定重新调整角度。接触角发动机转速(±200r/min)011000(可达到的最大或最高转速)9000(或最大转速减去2000)511000(可达到的最大或最高转速)9000(或最大转速减去2000)11000(可达到的最大或最高转速)9000(或最大转速减去2000)11000(可达到的最大或最高转速)9000(或最大转速减去2000)11000(可达到的最大或最高转速)9000(或最大转速减去2000)11000(可达到的最大或最高转速)9000(或最大转速减去2000)11000(可达到的最大或最高转速)9000(或最大转速减去2000)接触角011000(可达到的最大或最高转速)509000(或最大转速减去2000)5 (4)条件下进行3次额外的撞击试验。如果单次试验结果与平均值相差超过10%,增加3次撞击试验并计GB/T42608—2023/ISO9518:2018图7锯链制动器触发装置的调整图8样块退出角测量设定锯链制动器触发装置的弹性加力杆的位置，使其中心线与链锯的重心相交，如图7所示。调整弹性加力杆(在其设定的位置),使弹性加力杆的轴心至其与锯链制动柄(护手器)的接触在发动机停机状态时测量锯链制动器释放力，单位为牛顿(N)。测量锯链制动器释放力的弹簧测力计刻度值精度为士1N。应在护手器顶部中间位置均匀地施加试验力。力的测量应沿如图7所示的锯链所处接触位置和弹性加力杆所设定的状态时的弹性加力杆中心线0调整弹性加力杆的释放力，使其比锯链制动器的释放力大10N。用弹簧测力计在距弹性加力杆轴心点90mm处且沿弹性加力杆中心线的法线牵拉方向测量弹性加力杆释放力。记录释放力。3进行锯链制动器驱动试验来确定在锯链制动器和锯链制动器触发装置都动作情况下的旋转能量Wa。按4.5.2中详述的程序，进行在锯链制动器触发装置和锯链制动器都动作的情况下的反弹试验。重复进行3次撞击。若每次的旋转能量值与平均值的相对偏差超过10%,则再增加3次撞击并使用6次撞击的平均值。若锯链制动器在每次撞击时都动作，则Wc就作为旋转能量的平均值。若锯链重复进行3次撞击，若每次的旋转能量值与平均值的相对偏差超过10%,则再增加3次撞击并使用6次撞击的平均值作为旋转能量的平均值(Wa)。5按式(5)计算锯链制动器动作时的旋转能量(R₄),该能量值是计算模型的输入数据： W,——按4.5.3确定的锯链制动器未触发时的峰值旋转能量，单位为W.——按4确定的锯链制动器不动作，而锯链制动器触发装置W。按3确定的锯链制动器和锯链制动器触发装置都动作时的旋转能量，单位为焦耳一般要求：该测量值为近似于制动器制动时刻的值，用按4.5.3的规定在峰值旋转能量条件下测量导板头从样块退出时的角度并计算其平均值。该值即为样块退出角(见图8)。如果是按的规定确定的旋转能量(R₄),则锯链制动器触发时的角度(A2)等于样块退出角的二分之一。如果是按5的规定确定的旋转能量(R₄),则锯链制动器触发时的角度(A2)等于样块退应按4.5.3确定的峰值旋转能量条件下的发动机转速测量锯链制动停止时间。用ISO6535规 1试验报告应包括反弹试验记录(参见图C.1中的示例)和链锯安装和平衡试验记录(参见图C.2中GB/T42608—2023/ISO9518:2(规范性)时间增量(△t),模拟时间(T2),链锯重L2,L3,L4),导板头坐标(B1,B2),反AGB/T42608—2023/ISO9518:2018A旋转J₂=-3.614[(W)(E1)]0²J₃=0.0713(J1)+3.047W-5.125√E打印输入数据BBXcg=0N=1QCC否否动?是是标志大于0?否是否标志等于1是是否是T>(T4+T3-0.01-否DGB/T42608—2023D是Mc=O1+1741(T¹)-278.56+M6Mc=O1+1741(T¹)-278.56+M6否否Mc≤M4?M=O1+M6否是否Mco=M4+M6EGB/T42608—2023/ISO9518:E否是否J2<0?Fx=J2-200(T1)+36是Fx=J2+200(T1)-36否是Fx=0否是否Fx=J2FF否是否是Fy=03否是否GGXg=Xco+(Bl)cosθ-(B2Yg=Yco+(Bl)sinθ+(B2是否否是HH否RR是F³N+1=McoN=N+1是是否打印峰值反弹角(导板在峰值位否S是否RQ是导板高峰”SJJ否是否有锯链制动?是否是打印“在模拟时间内锯链未停止”打印锯链停止的时间和锯链在0.01s间隔时间内打印排(规范性)经证明，MDF样块的密度和硬度都对反弹试验期间的能量响应有影响。4.3规定MDF最小硬度为能承受2892N±667N的压力。MDF的硬度应按以下确定。b)使用合适的张力/压力测试仪进行改良的JankaBallHardness测试(ASTMD1037),执行以1)选择直径为12.7mm的球形穿透器；3)测量并记录在测试间隔中获得的负载峰值；4)计算每个样块上5次试验结果的平均值。d)当平均负载峰值测量为2892N±667N时，样块是合格的。 (FHY)(FHY)释放力：N释放力+10N:N制动角A2:W锯链停止时间T3:s(资料性)反弹试验记录链锯生产厂商：链锯型号：锯链生产厂商：链锯型号：序列号：导板生产厂商：导板部分编号：导板头类型：水平摩擦力N驱动链轮类型：链齿数：X自动g手动(带触发器)图C.1反弹试验记录数据设定序列号接触角数据设定序列号接触角JJ计算的反弹角(CKA)05设定接触角JJ计算的反弹角(CKA)05能量分量锯链停止角能量分量水平：垂直：旋转：旋转：实验室：动力头：图C.1反弹试验记录(续)LS图C.2链锯安装及平衡试验记录GB/T42608—2023/ISO9518:2018(资料性)链锯重心和惯量测量链锯的重心和链锯穿过重心并垂直于导板轴线的惯量，可用本附录或等效规程进行测量。测量在燃油箱和润滑油箱装满的情况下进行。D.2扭秤测量惯量D.2.1惯量计算链锯的惯量能用一台扭秤(如图D.1所示)来确定，即将链锯放置在一个摆动平台上，通过对测得的摆动振荡周期进行计算得到。如图D.2所示，链锯的重心宜与平台的中心对齐。I.=Itot一Ipe…………(D.1)I=c×T²D.2.2摆的校准常数(c)的确定摆的校准常数(c)按式(D.4)计算：c=I/(T?ot一T²n)…………(D.4)c=Ia/(T?ot一T²e)校准圆量的惯量可按式(D.6)计算：对齐。宜选择不同的校准盘以覆盖链锯的质量范围(例如3kg~15kg)。为测定校准常数，测量空摆的振荡周期(Tpm)以及带有不同校准盘的摆的震荡周期(Tmt)。转动平D.2.3摆的惯量(Ipm)的确定Ipen=c×T²en…………(DD.2.4测定c和Im的示例D.2.4.2~D.2.4.4给出了测量摆校准常数(c)以及摆的惯量(Ipm)的示例，如D.2.1D.2.4.2校准圆盘表D.1圆盘的质量和惯量圆盘圆盘质量圆盘惯量(Ia)1号盘(φ200mm)2号盘(φ300mm)3号盘(p300mm)平均周期时间按表D.2确定。表D.2平均周期时间的确定空摆空摆+1号盘空摆+2号盘空摆+2号盘+3号盘间隔时间1/s间隔时间2/s间隔时间3/s每个周期的平均时间/s空摆空摆十1号盘空摆+2号盘空摆+1号盘+2号盘圆盘惯量(Ia)/kg·m²—摆的校准常数(c)/(kg·m²/s²)摆的惯量(Ip)/kg·m²—摆的校准常数(c)摆的惯量(Ipm)GB/T42608—2023/ISO(资料性)检验#1-锯链不制动坐标(mm):KBM能量测定(J)—11.2—396.8—23.9时间s反弹角角速度时间S反弹角角速度检验#1-锯链制动链锯的物理参数惯量(kg·m²):