幕墙综合重点工程综合标准施工基础工艺及基础标准

幕墙工程施工工艺及标准

1、适用范围：

本节玻璃幕墙工程适适用于建筑高度小于150m，抗震设防裂度小于8度隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适适用于建筑高度小于150m，抗震设防裂度小于8度石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适适用于建筑高度小于150m金属幕墙工程；.com

2、材料要求：

按不一样种类建筑幕墙，多种材料应符合设计要求，同时要严格实施国家现行颁发楼阁规范中对材料选订。

2.1玻璃幕墙材料要求

2.1.1金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。

碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。

不锈钢：紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范。2.1.2密封胶：按设计确定多种密封胶，并进行判定。隐框、半隐框幕墙所采取结构粘结材料必需是中性硅硐结构密封胶，其性能必需符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766要求；硅硐结构密封胶必需在使用期内使用。

2.1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面阳极氧化处理)

2.1.4幕墙上材料应符合国家或行业相关质量要求，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料要求。

2.1.5幕墙上使用密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率特点。

2.1.5结构硅硐密封胶应和所接触材料间有相容性试验汇报，并含有质量使用确保书。隐框、半隐框幕墙所采取结构粘结材料必需是中性硅酮结构密封胶，其性能必需符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776要求；硅酮结构密封胶必需在使用期内使用。

2.1.6在主体结构和玻璃幕墙构件之间，应使用耐热硬质有机材料垫片。在立柱和横梁间连接件，宜使用橡胶垫片。

2.1.7玻璃幕墙采取玻璃应符合下列要求:

幕墙应使用安全玻璃,玻璃品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。

幕墙玻璃厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃厚度不应小于12mm。

幕墙中中空玻璃应采取双道密封。

幕墙夹层玻璃应采取聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下钢化玻璃应进行引爆处理。

全部幕墙玻璃均应进行边缘处理。

2.1.8玻璃四面橡胶条材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢靠后嵌入槽内。

2.1.9高度超出4m全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃和玻璃，玻璃和玻璃肋之间缝隙，应采取硅酮结构胶填嵌严密。

2.2石材幕墙材料要求：

2.2.1石材幕墙工程所用材料品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范要求。石材弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。石材要求厚度一致，无裂纹，颜色一致而且无其它质量缺点，为降低外界对饰面污染，所选石材通常要做防护处理。

2.2.2金属框架和连接件防腐处理应符合设计要求。铝合金型材骨架表面必需经阳极氧化处理，型钢骨架则必需进行热镀锌防腐处理，工程焊接处必需重新做防锈处理，工程特殊部位要采取不锈钢骨架。

2.2.3锚固件：必需经过现场拉拔试验确定其承载力。

2.2.4金属挂件：挂件关键有不锈钢类和铝合金类两种，挂件要有良好抗腐蚀能力，挂件种类要和骨架材料相匹配，不一样类金属不宜同时使用，以免发生电化学腐蚀。

2.2.5石材幕墙防火、保温、防潮材料设置应符合设计要求，填充应密实、均匀厚度一致。

2.2.6防火层应采取隔离方法。防火层衬板应采取经防腐处理且厚度大于1.5mm钢板,不得采取铝板。防火层密封材料应用防火密封胶。防火层和玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

2.2.7主体结构和幕墙连接多种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必需符合设计要求。

2.2.8幕墙金属框架和主体结构预埋件连接、立柱和横梁连接及幕墙面板安装必需符合设计要求，安装必需牢靠。

2.2.9单元幕墙连接处和吊挂处铝合金型材壁厚应经过计算确定，并不得小于5mm。

2.2.10幕墙金属框架和主体结构应经过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入,预埋件位置应正确,并应经过试验确定其承载力。

2.2.11立柱采取螺栓和角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm.不一样金属材料接触时采取绝缘垫片分隔。

2.3金属幕墙材料要求：

2.3.1金属幕墙工程所使用多种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范要求。

2.3.2金属面板品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。

2.3.3金属幕墙主体结构上预埋件、后置埋件数量、位置及后置埋件拉拔力必需符合设计要求。

2.3.4金属幕墙防火、保温、防潮材料设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。

2.3.5金属框架及连接件防腐处理应符合设计要求。

2.3.6预埋件及连接件：骨架锚固通常采取预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件和非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。

2.3.7隐框、半隐框幕墙构件板材和金属框之间硅硐结构密封胶粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:

2.4.1铝塑复合板剥离强度。

2.4.2石材弯曲强度:严寒地域石材耐冻融性;室内用花岗岩放射性。

2.4.3玻璃幕墙用结构胶邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶粘结强度；石材用密封胶污染性。

2.5隐框、半隐框幕墙所采取结构粘结材料必需是中性硅硐结构密封胶，其性能必需符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766要求；硅硐结构密封胶必需在使用期内使用。

2.6幕墙及其连接件应含有足够承载力、刚度和相对于主体结构位移能力。幕墙构架立柱连接金属角码和其它连接件应采取螺栓连接，并应防松动方法。

2.7立柱和横梁等关键受力构件，其截面受力部分壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。

2.8隐框、半隐框幕墙构件板材和金属框之间硅硐结构密封胶粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.9硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净室内进行。不得在现场墙上打注。

2.10幕墙防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045相关要求外，还应符合下列要求：

1应依据防火材料耐火极限决定防火层厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。

2防火层应采取隔离方法。防火层衬板应采取经防腐处理且厚度大于1.5mm钢板,不得采取铝板。

3防火层密封材料应用防火密封胶。

4防火层和玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

2.11主体结构和幕墙连接多种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必需符合设计要求。

2.12幕墙金属框架和主体结构预埋件连接、立柱和横梁连接及幕墙面板安装必需符合设计要求，安装必需牢靠。

2.13单元幕墙连接处和吊挂处铝合金型材壁厚应经过计算得出，并不得小于5mm。

3、关键机具(工具):

3.1玻璃幕墙工程关键机具(工具):

3.1.1关键机具：电锤、电钻、电焊机、铝合金切割机、无齿锯和经纬仪等。

3.1.2关键工具:拉铆枪、板手、锤子、靠尺、线坠、手钳、方尺、合尺、壁纸刀、打胶枪等。

3.2石材幕墙工程关键机具(工具):

3.2.1关键机具：电锤，电焊机，型材切割机，云石锯，角磨机。

3.2.2关键工具：吊篮，打胶器，壁纸刀等。

3.3金属幕墙工程关键机具(工具):

3.3.1关键机具：电焊机、型材切割机、手枪钻、自攻钻及开槽机等。

3.3.2关键工具：打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等。

4、作业条件：

4.1施工技术责任人在施工前应向施工人员做好技术交底工作，交待清楚预埋固定支座、铝合金骨架体系划分尺寸及形式，玻璃和骨架间连接方法及连接要求等。

4.2施工人员在明确图纸要求后方可施工。

4.3施工时应搭好脚手架，确保脚手架安全性，并预留施工人员操作空间，脚手架上应设置安全网，以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人。

4.4幕墙施工前建筑主体需经验收，且砼强度达成幕墙设计要求；幕墙施工图已绘制完善，且已经各方认可；依据施工组织设计要求、人员、机具及前期施工材料已到位，足够作业面。

5、施工工艺：

一、玻璃幕墙施工工艺

1、工艺步骤：放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理

2、操作工艺

⑴、依据玻璃幕墙造型，尺寸和图纸要求，在铝合金骨架体系和建筑结构之间设置连接固定支座。放样时，应使上下支座均在一条垂直线上，避免此位置上立柱会发生歪斜。

⑵、安装立住。在固定支座两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好，立柱轴线前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。支座角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后，应立即紧固。立柱在加长时应用配套专用芯管连接，上下柱之间应留有空隙，空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头，从而满足立柱在热胀冷缩时发生变形需求。

⑶、安装横梁。先确定各横梁在方柱上标高位置，在此位置处用厚度大于3mm铝角将横梁和立柱连接起来，在横梁和立柱接触处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，同一层横梁在安装时应由下而上进行。当一层高度横梁装好后，应进行检验、调整、校正后再进行固定。

⑷安装玻璃玻璃安装应依据幕墙具体种类来定。如幕墙玻璃采取镀膜玻璃时，镀膜一面应向室内。

①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃元体加工通常在工厂内用专用打胶机来完成。这么能确保玻璃粘结质量。在施工现场受环境条件影响，较难确保玻璃和铝合金框格粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格其它三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边固定片数量不少于二片。

②明框玻璃幕墙。明框幕墙玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时，压板上连接螺栓应松紧适宜，从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板和玻璃间橡皮条紧闭。在横梁上设置定位垫块，垫块搁置点离玻璃垂直边缘距离宜为玻璃宽度1/4，且不宜小于150mm，垫块宽度应小于所支撑玻璃厚度，长度不宜小于25mm，并符合相关要求。

③半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在其次上则为明框。它在隐框方向上玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边具体施工方法可分别参考隐框幕墙和明框幕墙玻璃安装方法。

⑸打胶:打胶温度和湿度应符合相关规范要求。

⑹清理：玻璃幕墙玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染玻璃和铝型材进行清洗。

二、石材幕墙施工工艺

1、工艺步骤：

预埋件位置尺寸检验→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→防火保温棉→隐蔽工程验收→石材饰面板加工→石材表面防护→石材饰面板安装→安装质量检验→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗

2、操作工艺：

⑴预埋件安装：

预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要依据该工程基准轴线和中线和基准水平点对预埋件进行检验和校核，通常许可位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应依据实际情况提出选择膨胀螺栓方案，并必需报设计单位审核同意，且应在现场做拉拔试验，做好统计。

⑵测量放线：

①因为土建施工许可误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必需由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

②根据设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

③经纬仪或激光垂直仪将幕墙阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上钢丝线作标志控制线。

④使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

⑤确定好每个立面中线。

⑥测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

⑦测量放线应在风力小于4级情况下进行，并要采取避风方法。

⑧全部外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

⑶金属骨架安装

①依据施工放样图检验放线位置。

②安装固定竖框铁件。

③先安装同立面两端竖框，然后拉通线次序安装中间竖框。

④将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

⑤根据设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要和竖框垂直。

⑥如有焊接时，应对下方和邻近已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采取对称焊，以降低因焊接产生变形。检验焊缝质量合格后，全部焊点、焊缝均需去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。

⑦待金属骨架完工后，应经过监理企业对隐蔽工程检验后，方可进行下道工序。

⑷防火、保温材料安装

①必需采取合格材料，即要求有出厂合格证。

②在每层楼板和石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。

③在北方严寒地域，保温层最好应有防水、防潮保护层，在金属骨架内填塞固定，要求严密牢靠。

④幕墙保温层施工时，保温层最好应有防水、防潮保护层，方便在金属骨架内填塞固定后严密可靠。

⑸石材饰面板安装

①将运至工地石材饰面板按编号分类，检验尺寸是否正确和有没有破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面周围，并注意摆放可靠。

②先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材板。

③注意安放每皮金属挂件标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而和下皮饰面板之间留有间隙。

④安装时，要在饰面板销钉孔或切槽口内注入石材胶，以确保饰面板和挂件可靠连接。

⑤安装时，宜先完成窗洞口四面石材板镶边，以免安装发生困难。

⑥安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。

⑦在搬运石材板时，要有安全防护方法，摆放时下面要垫木方。

⑹嵌胶封缝石材板间胶缝是石板幕墙第一道防水方法，同时也使石板幕形成一个整体。

①要按设计要求选择合格且未过期耐候嵌缝胶。最好选择含硅油少石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。

②用带有凸头刮板填装泡沫塑料圆条，确保胶缝最小深度和均匀性。选择泡沫塑料圆条直径应大于缝宽。

③在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶污染石材板表面质量。

④用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。

⑤派受过训练工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶呈微弧形凹面。

⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂立即擦净余胶。

⑦在大风和下雨时不能注胶。

⑺清洗和保护

施工完成后，除去石材板表面胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洁净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

三、金属幕墙施工工艺

1、工艺步骤：测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁

2、操作工艺：

⑴、测量放线：依据设计和施工现场实际情况正确测放出幕墙外边线和水平垂直控制线，然后将骨架竖框中心线按设计分格尺寸弹到结构上。测量放线要在风力小于4级天气情况下进行，部分情况应采取防风方法。.com

⑵、锚固件安装：幕墙骨架锚固件应尽可能采取预埋件，在无预埋件情况下采取后置埋件，埋件结构形式要符合设计要求，锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。锚固件通常由埋板和连接角码组成，施工时根据设计要求在已测放竖框中心线上正确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码位置，在埋板上划线标识，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，通常涂刷防锈漆两遍。

⑶、骨架制作安装：依据施工图及现场实际情况确定分格尺寸，在加工场地内，下好骨架横竖料，并运至现场进行安装，安装前要先依据设计尺寸挂出骨架外皮控制线，挂线一定要正确无误，其控制质量将直接关系幕墙饰面质量，骨架假如选择铝合金型材，在锚固件通常采取螺栓连接，骨架在连接件间要垫有绝缘垫片，螺栓材质规格和质量要符合设计要求及规范要求，骨架如采取型钢，连接件即可采取螺栓也可采取焊接方法连接，焊接质量要符合设计要求及规范要求，并要重新做防锈处理。主体结构和幕墙连接多种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必需符合设计要求。幕墙金属框架和主体结构预埋件连接、立柱和横梁连接及幕墙面板安装必需符合设计要求，安装必需牢靠。

⑷、面板安装面板要依据其材质选择适宜固定方法，通常采取自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢靠，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，确保表面平整，缝格顺直。

⑸、嵌缝打胶：打胶要选择和设计颜色相同耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度通常为缝宽1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。打胶操作阴雨天不宜进行。硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净室内进行。不得在现场墙上打注。

⑹、清洗保洁：待耐胶固化后，将整片幕墙用清水清洗洁净，部分污染严重地方可采取有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表现涂膜。清洗后要设专员保护，在显著位置设警示牌以防污染或破坏。

6、应注意质量问题

6.1玻璃幕墙中明龙骨幕墙框料和隐框幕墙拼缝应横平竖直，隐框幕墙缝宽应均匀，并符合设计要求。玻璃安装方向应正确。

6.2玻璃品种，规格和颜色应和设计相符，整个幕墙玻璃色泽应均匀，不得有颜色变色，镀膜脱落现象。

6.3幕墙中铝合金型材表面不应有脱膜现象。明龙骨幕墙装饰扣板表面应平整，不应有变形，波纹或局部压碰等肉眼可观察到质量缺点。

6.4幕墙上下边及侧边封口，沉降缝、伸缩缝、防震缝处理及防雷体系应符合设计要求。

6.5铝合金骨料及玻璃表面应洁净，不得有污物；玻璃应安装或粘结牢靠，橡胶条和密封条应镶嵌密实，填充平整。

6.6严格控制石材板质量，材质和加工尺寸全部必需合格。

6.7要仔细检验每块石材板有没有裂纹，预防石材板在运输和施工时发生断裂。

6.8测量放线要十分清确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

6.9预埋件设计和放置要合理，位置要正确。

6.10依据现场放线数据绘制施工放样图，落实加工尺寸。

6.11安装和调整石材板位置时，可用垫片合适调整缝宽，所用垫片必需和挂件是同质材料。

6.12固定金属挂片螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。锚固件及骨架连接件等采取焊接部位，焊接质量一定要符合设计要求，焊口涂刷防锈漆前要将焊渣焊药清理洁净，防锈漆涂刷要到位，不能有漏刷漏涂等现象。

6.13面板固定方法、固定点间距要符合设计要求，固定要牢靠无松动。

6.14饰面板运输安装过程中要注意保护，不能损坏划伤，影响饰面效果。

6.15胶缝要宽窄、深浅一致，表现要光洁，不能有凹凸不平或剥裂等现象。

7、成品保护

7.1玻璃幕墙在制作安装过程中和工程验收前，应采取成品保护方法，杜绝利器划伤铝型材和玻璃表面，并应预防电气焊火花烧伤或烫伤面层。

7.2已安装好玻璃幕墙骨架洞口，不得再做运料通道。

7.3严禁在铝合金框上安装脚手架、悬挂重物，脚手架不得搭在横框上，并严禁蹬、踩横框，和在横梁上系安全带。

7.4清洗有污染玻璃和铝型材时不得用碱性或酸性有损外观质量清洗剂，宜用中性清洁剂。

7.5幕墙上方如有动火操作，作业面下应设接火斗，以免火花灼伤饰面板或其它材料。

8、质量验收标准

8.1各分项工程检验批应按下列要求划分：

1相同设计、材料、工艺和施工条件幕墙工程每500～1000米2应划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批。

2同一单位工程不连续幕墙工程应单独划分检验批。

3对于异型或有特殊要求幕墙，检验批划分应依据幕墙结构、工艺特点和幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

8.2检验数量应符合下列要求：

每个检验批每100米2应最少抽查一处，每处不得小于10米2。

对于异型或有特殊要求幕墙工程，应依据幕墙结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

8.3玻璃幕墙工程

8.3.1主控项目

玻璃幕墙工程所使用多种材料、构件和组件质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范要求。检验方法：检验材料、构件、组件产品合格证书、进场验收统计、性能检测汇报和材料复检汇报。

玻璃幕墙造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量。

玻璃幕墙使用玻璃应符合下列要求：

幕墙应使用安全玻璃，玻璃品种、规格、颜色、光学性能及安装方法应符合设计要求。

幕墙玻璃厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃厚度不应小于12mm。

幕墙中中空玻璃应采取双道密封。

幕墙夹层玻璃应采取聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下钢化玻璃应进行引爆处理。

全部幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺量检验；检验施工统计；

0玻璃幕墙金属框架和主体结构连接、立柱和横梁连接及幕墙面板安装多种预埋件、连接件、紧固件必需安装牢靠，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检验隐蔽工程验收统计和施工统计；

1多种连接件，紧固件螺栓应有防松动方法；焊接连接应符合设计要求和焊接规范要求。.com检验方法：观察；检验隐蔽工程验收统计和施工统计；

2隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。检验方法：观察；检验施工统计；

3明框玻璃幕墙安装应符合下列要求：

4玻璃槽口和玻璃配合尺寸应符合设计要求和技术标准要求。

5玻璃和构件不得直接接触，玻璃四面和构件凹槽底部应保持一定空隙，每块玻璃下部应最少放置两块宽和槽口宽度相同，长度大于100mm弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

6玻璃四面橡胶条材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢靠后嵌入槽内。检验方法：观察；检验施工统计；

7高度超出4m全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃和玻璃，玻璃和玻璃肋之间缝隙，应采取硅酮结构胶填嵌严密。检验方法：观察；检验隐蔽工程验收统计和施工统计；

8点支承玻璃幕墙应采取带万向头活动不锈钢爪，不锈钢爪中心间距应大于250mm。检验方法：观察；尺量检验；

9玻璃幕墙四面，玻璃幕墙内表面和主体之间连接点，多种变形缝，墙角连接节点应符合设计要求和技术标准要求。检验方法：观察；检验隐蔽工程验收统计和施工统计；

0玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检验。

1玻璃幕墙结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度应符合设计要求和技术标准要求。检验方法：观察；尺量检验；检验施工统计；

2玻璃幕墙开启窗配件应齐全，安装应牢靠，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检验方法：观察；手扳检验；开启和关闭检验；

3玻璃幕墙防雷装置必需和主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检验隐蔽工程验收统计和施工统计；

8.3.2通常项目

玻璃幕墙表面应平整齐净；整幅玻璃色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察；

每平方米玻璃表面质量和检验方法应符合表5-1要求。表5-1

每平方米玻璃表面质量和检验方法项次项

目质量要求检验方法1显著划伤和长度>100mm轻微划伤不许可观察2长度≤100mm轻微划伤≤8条用钢尺检验3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检验

一个分格铝合型材表面质量和检验方法应符合检验方法应符合表5-2要求。表5-2

一个分格铝合金型材表面质量和检验方法项次项

目质量要求检验方法1显著划伤和长度>100mm轻微划伤不许可观

察2长度≤100mm轻微划伤≤2条用钢尺检验3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检验

明框玻璃幕墙外露框长压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢靠。单元玻璃幕墙单元拼缝或隐框玻璃幕墙分格玻璃拼缝应横平竖直，均匀一致。检验方法：观察；手扳检验；检验进场验收统计；

玻璃幕墙密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。检验方法：观察；手扳检验；

防火、保温材料填充应饱满均匀，表面应密实、平整。检验方法：检验隐蔽工程验收统计。

玻璃幕墙隐蔽节点遮封装修应牢靠、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检验；

明框玻璃幕墙安装许可偏差和检验方法应符合表5-3要求。表5-3

明框玻璃幕墙安装许可偏差和检验方法项次项

目许可偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检验30m<幕墙高度≤60m1560m<幕墙高度≤90m20幕墙高度>90m252幕墙水平度幕墙幅宽≤35m5用水平仪检验幕墙幅宽>35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检验4构件水平度构件长度≤2m2用水平仪检验构件长度>2m35相邻构件错位1用钢直尺检验6分格框对角线长度差对角线长度≤2m3用钢尺检验对角线长度>2m4

隐框、半隐框玻璃幕墙安装许可偏差和检验方法应符合表5-4要求。

8.4石材幕墙工程

8.4.1主控项目

石材幕墙工程所用材料品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范要求。石材弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0检验方法：观察；尺量检验；检验产品合格证书、性能检测汇报、材料进场验收统计和复验汇报。表5-4

隐框、半隐框玻璃幕墙安装许可偏差和检验方法项次项

目许可偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检验30m<幕墙高度≤60m1560m<幕墙高度≤90m20幕墙高度>90m252幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检验层高>3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检验4板材立面垂直度2用垂直检测尺检验5板材上沿水平度2用1米水平尺和钢直尺检验6相邻板材板角错位1用钢直尺检验7阴角方正2用直角检测尺检验8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检验10接缝宽度1用钢直尺检验

石材幕墙造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。检验方法：观察。

石材孔、槽数量、深、度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检验进场验收统计或施工统计。

石材幕墙主体结构上预埋件和后置埋件位置、数量及后置埋件拉拔力必需符合设计要求。检验方法：检验拉拔力检测汇报和隐蔽工程验收统计。

石材幕墙金属框架立柱和主体结构预埋件连接、立柱和横梁连接、连接件和金属框架连接、连接件和石材表面板连接必需符合设计要求，安装必需牢靠。检验方法：手扳检验，检验隐蔽工程验收统计。

金属框架和连接件防腐处理应符合设计要求。检验方法：检验隐蔽工程验收统计。

石材幕墙防雷装置必需和主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检验隐蔽工程验收统计和施工统计。

石材幕墙防火、保温、防潮材料设置应符合设计要求，填充应密实、均匀厚度一致。检验方法：检验隐蔽工程验收统计。

多种结构变形缝、墙角连接节点应符合设计要求和技术标准要求。检验方法：检验隐蔽工程验收统计和施工统计。

0石材表面和板缝处理应符合设计要求。检验方法：观察。

1石材幕墙板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求技术标准要求。检验方法：观察；尺量检验；检验施工统计。

2石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检验。

8.4.2通常项目

石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损裂痕。颜色和花纹应协调一致，无显著色差，无显著修痕。检验方法：观察。

石材幕墙压条应平直、洁净、接口严密、安装牢靠。检验方法：观察，手扳检验。

石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度一应一致，上下口应平直；石材表面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察；尺量检验。

石材幕墙密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。

石材幕墙上滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察，用水平尺量检验。

每平方米石材表面质量和检验方法应符合表5-5。

表5-5

每平方米石材表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1

裂痕、显著划伤和长度>100mm轻微划伤不许可观察2长度≤100mm轻微划伤≤8条用钢尺检验3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检验

石材幕墙安装许可偏差和检验方法应符合表5-6要求。

8.5金属幕墙工程验收

8.5.1主控项目

金属幕墙工程所使用多种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范要求。检验方法：检验产品合格证书、性能检测汇报、材料进场验收统计和复验汇报。

金属幕墙造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检验。

金属面板品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。检验方法：观察；检验进场验收统计。表5-6

石材幕墙安装许可偏差和检验方法项次项

目许可偏差（mm）检验方法光面麻面

1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10

用经纬仪检验30m<幕墙高度≤60m1560m<幕墙高度≤90m20幕墙高度>90m252幕墙水平度3用水平仪检验3板材立面垂直度3用水平仪检验4板材上沿水平度2用1米水平尺和钢尺检验5相临板材板角错位1用钢尺检验6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检验7阳角方正24用直角检测尺检验8接缝直线度34拉5米线，不足5米拉通线用钢尺检验9接缝高低差1

用钢尺和塞尺检验10接缝宽度12用钢直尺检验金属幕墙主体结构上预埋件、后置埋件数量、位置及后置埋件拉拔力必需符合设计要求。检验方法：检验拉拔力检测汇报和隐蔽工程验收统