隧道进洞施工方案

隧道进洞施工方案目录一、编制依据 1二、隧址地区地貌概述 1三、隧道洞口量测方案 11、隧道洞外控制测量 22、洞口段洞顶地表沉陷测量 2四、施工方案 21、设计要点 32、施工方案 32.1截水沟的开挖与砌筑 32.2边坡及仰坡开挖与防护 32.3超前管棚施工 52.4洞口段开挖支护 6五、重要施工工艺 61、大管棚施工工艺 151.1施工准备 151.2测定孔位 161.3导向架安装 171.4导向管安装 171.5管棚钻孔安装 171.6注浆管头控制注浆施工技术 181.7注浆 181.8.质量规定： 191.9几个注意的问题： 192、钢支撑制安施工工艺 202.1.钢架加工制作 202.2.钢架安装 213、湿喷砼施工工艺 233.1.原材料的选定 233.2.喷射前的准备工作 233.3.喷射砼配料规定 243.4.喷射作业 24六、雨天施工技术措施及方案 261、准备工作 262、隧道洞口工程雨季施工措施 263、防洪渡汛措施 261质量保证措施 272、质量管理体系组织机构 283、建立健全质量管理制度 283.1、质量责任制度 283.2、质量目的管理制度 283.3、技术交底制度 293.4、工序“三检”制度 293.5、工序交接制度 303.6、隐蔽工程检查验收制度 303.7、测量复核制度 303.8、施工过程质量检测制度 303.9、原材料、半成品和成品现场验收制度 303.10、仪器设备的标定制度 313.11、施工资料管理制度 313.12、质量预控制度 313.13、质量事故报告制度 31八、机械设备、材料情况 311、重要材料使用情况 312、洞口施工机械设备： 32九、安全文明施工及环保保证措施 321、安全施工 321.1、安全组织结构 321.2、安全保证体系 331.3、安全保证措施 341.4、安全技术措施 351.5、突发事件的应对措施 372、环境保护措施 382.1、水、大气环境保护措施 382.2、施工噪声、振动的控制 392.3、粉尘控制 392.4、固体废弃物 392.5、植被与生态环境保护 403、文明施工保证措施 40隧道进洞施工方案一、编制依据1、实行性施工组织设计。2、隧道相关施工图纸及现场实际地形、地貌调查资料。3、我公司的《质量手册》及《程序文献》及集团公司的科技成果、工法成果、管理水平、现有技术装备力量和数年来积累的公路隧道施工经验。4、国家、交通部现行的有关施工验收规范、强制性标准及福建省相关标准化施工指南。二、隧址地区地貌概述隧道轴线最高点高程397m，相对高差120-140m，地形陡峭，进口侧山坡自然坡度约25~35º，出口侧山坡坡度约35~40º，植被较发育。隧址位于戴云山山地区，地壳整体相对稳定。受地区地质构造的影响，隧址区根据现场地质测绘，隧址区断裂结构发育。区内有破碎带通过，隧址区上覆残破积粘性土，下伏基岩为三叠系溪口组泥质粉砂岩、粉砂岩、隧道走向与岩层走向小角度相交，影响围岩级别。隧址区洞身地下水重要为下伏风化基岩中的裂隙-空隙水，其岩性泥质粉砂岩、粉砂岩，围岩风化后裂隙多被泥质充填，也未见有透水较好的断裂发育，一般富水性差。隧道位于本地侵蚀基准面之上，地表水较贫乏。地下水蕴藏较深，水量贫乏，受降雨影响明显，对隧道影响较小。三、隧道洞口量测方案1、隧道洞外控制测量隧道施工的平面和高程控制测量均按原《测规》规定进行控制。施工前一方面对设计单位提供的导线和高程控制点进行复测，将测量成果上报监理单位，经监理工程师批准后进行洞口投点及引线进洞的测量工作。运用设计单位提供的控制点，用全站仪建立导线控制网，并把隧道中线和横向轴线纳入控制网内以保证放样精度。2、洞口段洞顶地表沉陷测量洞口段开挖前，在洞顶埋设混凝土桩及水准基点，纵向沿隧道中线间隔10～20米埋设一个砼桩，横向布点埋设砼桩（见下图），横断面点应充足结合实地地形，避开边坡开挖的位置。在洞口段边坡开挖前，对量测点观测一次。开挖时并编制地表下沉位移－时间的关系曲线，绘制地表下沉位移值－距开挖面距离的关系曲线，地面下沉量测用精密水准仪观测。四、施工方案1、设计要点 根据隧道进口地质情况和浅埋偏压的特点，设计拟定的施工工艺为：洞口设明洞，洞口支护采用大管棚超前支护，Z0型支护方案。2、施工方案 根据设计文献精神和现场实际，左洞进洞里程为： 洞口端端墙及明洞段，采用拱底式一次开挖成形及支护的方案。其施工项目为： 1）截水沟开挖及砌筑；2）边坡及仰坡开挖；3）边坡及仰坡支护；4）洞口端排水设施的完善与施工；5)洞口段开挖支护2.1截水沟的开挖与砌筑A．截水沟位置。按设计规定，距刷坡线不小于3.0m的位置设立。B．截水沟按随挖随砌的原则安排施工，开挖土方由人力运走，不得覆盖截水沟与边坡间的植被(约3.0m宽)。C．截水沟开挖断面必须满足设计规定，其走向可根据地形特性，在满足截水、排水功能前提下适当调整。D．截水沟的砌筑，片石选用直径>15cm，厚度>15cm，强度≥30MPa的片石浆砌，砌筑砂浆的标号为M7.5。E．截水沟内侧用M7.5砂浆勾缝，勾缝为凸缝，缝宽2-3cm，对浆砌勾缝应清理，以保证勾缝质量和封闭缝隙，截水沟底全断面砂浆封底，流水面光洁，以利水流畅通。2.2边坡及仰坡开挖与防护 由于进口端地质不良，隧址区上覆残破积粘性土，边坡遭雨水冲刷后，稳定性差，易导致水土流失或产生坍塌的情况，边仰的开挖施工方法如下： =1\*GB3①边，仰坡开挖，要自上而下进行，坡率必须满足设计规定。 =2\*GB3②边仰坡开挖采用挖掘机开挖，人工配合。若遇有坚硬的岩石，采用放小炮松动爆破。不得采用大爆破，杜绝大挖大刷，尽量减少对原地层的扰动；③开挖要在施工放样的基础上进行；④边仰坡面的浮石，危石要清除，坡面凹凸不平应整修平顺，仰坡如需爆破作业，应采用光面爆破成形；⑤松软地层开挖边仰坡，要随挖随支护，随时检测，加强防护；⑥高侧边坡采用台式放坡开挖，台高取8.0m，台面宽取2.0m（见下图）⑦各洞口防护应符合设计规定:进口：左侧边坡一级1：0.5的坡率开挖，二级1：0.75，右侧边坡一级按1:0.5开挖，套拱以上仰坡按1：0.75，洞口范围内仰坡按1：0.25施工。出口：左侧边坡一级按1：0.5的坡率开挖，二级1:0.75，右侧边坡一级按1:0.75坡率开挖，套拱以上仰坡按1：0.75，洞口范围内仰坡按1：0.25施工。进口：右侧边坡一级1：0.5的坡率开挖，二级1：0.75，左侧边坡一级1：0.5的坡率开挖，套拱以上仰坡按1：0.75，洞口范围内仰坡按1：0.25施工。出口：右侧边坡一级按1：0.5的坡率开挖，二级1:0.75,左侧边坡一级1：0.5的坡率开挖，套拱以上仰坡按1：0.75施工,洞口范围内仰坡按1：0.25施工。按设计规定，明洞段边、仰坡采用锚喷防护，隧道支护参数：喷砼厚10cm，锚杆采用Φ22砂浆锚杆，锚杆长度3.5m，锚杆间距采用1.0×1.0m，梅花型布置；钢筋网采用φ6钢筋，网格间距采用25×25cm。2.3超前管棚施工 按设计环保规定，进洞采用零进洞方案，即保存隧道洞口套拱仰坡以上至截水沟、截水沟至征地界之间的树木，保证原用自然生态景观不被破坏。左、右洞为偏压受力，预先搭设长管棚超前支护，管棚始端长2.0m段，再回填水泥稳定碎石土预压，使其两侧受力均衡，洞顶埋深为2—4米，岩土层强度低，稳定性差，易产生坍塌和冒顶，解决不妥，会出现大坍塌，故采用了长管棚超前支护的方案，具体操作要点为： ①为保证设计拟定的明洞长度及管棚支护长度，从洞口进洞桩号里程前推3.0m为管棚施工始端。 ②管棚施工必须有具体的、实行性强的技术交底资料,内容含工艺环节,工艺质量、工艺安全及环保。 ③现场放样拟定管棚支护断面中线和高程及开挖轮廓线。注意：管棚的支护不得侵入初期支护钢架断面。保证暗洞开挖断面几何尺寸；④具体操作：大管棚施工工艺见框图（见下页）开挖前，拱部施以Ø108mm超前加固注浆,采用MDK-5型钻机施工。施工准备→测定孔位→导向钢架安装→导向管安装→止浆墙施工→管棚安装→注浆→洞身开挖大管棚总体施工方案：管棚长左洞共计57m，右洞共计44m，取Ø108×6mm热轧无缝管2节（4m与6m与交错布置），接头采用丝扣连接，长度为15cm，纵向同一断面处的接头不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。管棚导向墙为C25混凝土套拱。左右洞套拱内各设3榀工18型钢，18型钢顶与φ127孔口套管联接后成为管棚管定位及导向设备,因此，它的施工必须满足设计规定。套拱完毕后，喷射C25砼15cm根据作业规定高度采用钢管搭设钻机作业平台，平台牢固稳定。用钻机钻孔，管棚严格按设计位置施工，准确控制钻机立轴方向，钻完一根便顶进一根长钢管，施工时自下而上进行。偶数号钢管为Ø108mm热轧无缝钢管，奇数号采用Ø108mm钢花管。先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管，其施工须序为自下而上。先钻设钢花管，注浆凝固后再钻实管,依次进行；在无孔钢管的钻进过程中检查钢花管的注浆质量，符合规定期再安装无孔钢管，否则安装钢花管进行补充注浆。为保证钻孔方向的准确，应运用测斜仪测量钻进的角度。当偏斜度过大时应及时矫正。各钻孔做好施工记录。套拱基地承载力应大于350KPa。 2.4洞口段开挖支护进口端按设计均为V级围岩，说明：1、图中数字代表各工序施工先后顺序。2、下台阶开挖按先挖中槽，后开马口做边墙的方法编制；根据实际情况，亦可分左右半幅依次、交错进行开挖，环节相应进行调整。说明：1、图中数字代表各工序施工先后顺序。2、下台阶开挖按先挖中槽，后开马口做边墙的方法编制；根据实际情况，亦可分左右半幅依次、交错进行开挖，环节相应进行调整。台阶法开挖施工环节示意图2、上台阶开挖2、上台阶开挖4、下台阶中槽开挖5、左侧马口开挖，左边墙锚喷支护6、右侧马口开挖，右边墙锚喷支护3、上部初期支护7、调平层或铺底施工8、铺设环向盲沟及防水板9、施作二次衬砌1、拱部超前辅助护施工台阶法施工工艺流程图⑴施工超前钢管：使用气腿式凿岩机沿拱顶150°范围钻孔，安装Φ50无缝钢管，钢管长为5m，环向间距50cm，纵向间距3.5m，外插角15°⑵上台阶开挖：超前辅助措施施作完毕并经检查合格后，开挖上台阶，采用光面爆破，每循环进尺控制在钢拱架间距的1.5倍以内，土石方由自卸车运至弃碴场；⑶上部初期支护：开挖完毕后应立即对开挖断面进行初期支护，即初喷4cm厚混凝土，安装Φ22组合式锚杆挂钢筋网，架立I18工字钢，复喷混凝土至设计厚度；⑷下台阶中槽开挖：上半断面开挖进行一段距离后可进行下台阶中槽部位开挖，方法同⑵；⑸左侧马口开挖，左边墙锚喷支护：开挖左侧马口，有仰拱地段连同左侧仰拱一并开挖到位，进行左侧边墙初期支护，接长型钢钢架。⑹右侧马口开挖，右边墙锚喷支护：方法同⑸；⑺灌注仰拱砼（无仰拱支护该步取消）；⑻铺设环向盲沟及防水板，整体灌注二衬砼2、Ⅴ级围岩台阶法开挖控制要点：⑴施工亦应先护后挖，采用超前钢管辅助施工措施。⑵开挖应尽量采用微震光面爆破技术。⑶初期支护应紧跟开挖面；上台阶施工时，钢架底脚宜设锁脚锚杆和纵向槽钢托梁以利下台阶开挖安全。⑷隧道两侧的沟槽及铺底部分（有仰拱部分连同仰拱）应和下台阶一次开挖成型。⑸开挖应严格按规范做好监控量测工作，随时掌握围岩及支护的变形情况，以便及时修正支护参数，改变施工方法；同时，应有较准确的超前地质预报。⑹开挖时的排水工作要认真做好，在保证排水畅通的同时，重点要对两侧临时排水沟铺砌抹面，防止钢支撑基底软化。3、开挖作业工序流程测量画线测量画线台车（钻孔平台）就位钻孔装药爆破通风排烟找顶刷邦隧道初支下一循环4、钻爆设计⑴爆破方法Ⅴ级围岩短台阶开挖，拱部采用减轻地震动光爆；当围岩条件允许，下部可一次性挖完时，边墙部位采用预裂爆破方法。ⅤⅤ①Ⅴ级围岩拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破设计。②拱部采用斜眼复式掏槽，周边眼采用不耦合间隔装药结构。③图中数字表达雷管起爆段数。④施工中，应根据爆破效果及时修改爆破参数。⑵重要爆破参数的初步设计爆破实验拟定爆破参数施工前一方面要根据地质调查结果，选择有代表性的位置，采用利文斯顿爆破漏斗理论，进行现场爆破实验，提出爆破参数。周边眼:周边眼光爆参数的选择：涉及周边眼间距E，炮眼密集系数m，最小抵抗线W，不耦合系数D，周边眼装药集中度q。根据设计提供地质资料，结合我单位以往施工经验，本隧道初步设计周边眼光爆参数可按表选取。周边眼光爆参数表围岩级别装药不耦合系数D周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线W相对距E/W周边眼装药集中度（kg/m）Ⅱ1.2～1.5045～6060～800.80～1.000.25～0.40Ⅲ、Ⅳ1.50～2.0035～5050～700.80～1.000.15～0.25Ⅴ2.00～2.5020～4040～600.50～0.800.07～0.12注:表中Q系按2号岩石硝铵炸药计算,采用其他炸药时换算系数K按下式计算:K=1/2(2号岩石炸药猛度/换算炸药猛度+2号岩石炸药爆力/换算炸药爆力)周边眼装药结构：本隧道周边眼爆破均采用不耦合装药结构。Ⅴ级围岩采用双传爆线装药结构，破碎地段，周边眼采用钻密眼，人为切开一条缝不装药或隔孔装药措施。②掏槽眼宜选用复式楔型掏槽，单侧掏槽眼的行间距及列间距应控制在30cm内，并采用分段起爆方式。③炮眼布置方式：周边眼、内圈眼环形布孔，掘进眼采用线性布孔方式。④装药量计算：先根据周边眼的装药集中度和掏槽眼的装药长度进行周边眼和掏槽眼的药量计算，其他炮眼按式（2-1）计算，按式（2-2）复核，科学进行药量分派。单眼装药量计算公式q=k·a·w·L·λ式（2-1）总装药量计算公式Q=k·L·S式（2-2）式中K一单位炸药消耗量，0.72～1.27kga一炮眼间距，m；w一炮眼爆破方向的抵抗线，m；L一炮眼深度，m；S—开挖断面积，m2；λ—炮眼部位系数，按表4.5.2、4.5.3选取。软弱围岩炮眼部位系数表炮眼部位掏槽炮眼扩槽炮眼掘进槽下掘进槽侧掘进槽上内圈炮眼二台炮眼底板炮眼λ2～31.5～21～1.210.8～10.8～1预0.5～0.8光1.2～1.51.5～2⑤起爆顺序安排：预裂爆破时先预裂后掏槽，然后扩槽、掘进眼、二台眼、内圈眼；光面爆破从掏槽眼开始，由内向外，最后是周边光面爆破。⑶减轻地震动爆破措施采用微震光面爆破，减轻地震动影响，减小对围岩的扰动，是保证本隧道软弱围岩施工安全的重要措施，其施做要点是：①密打眼，少装药，并根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单响起爆药量；计算式为：Qmax=R3（Vkp/K）3/a式中：Qmax—最大一段爆破药量，kg；Vkp—安全速度，cm/s；取Ⅴ=5cm/s；R—爆破安全距离，m；K—地形、地质影响系数；a一衰减系数。K、a值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行K、a值回归后拟定。根据爆破物距爆心的安全距离规定，并由此推出的每段的最大装药量。②加强爆破震动地震波测试；③合理安排段间隔时差：为避免爆破震动波形叠加，减少爆破震动强度，毫秒雷管跳段使用，段间隔时差控带在100ms左右。④根据以往施工经验，爆破产生大振速部位通常为：掏槽爆破、底板或底角爆破、周边光面（预裂）爆破，为此，采用的手段一是采用楔形复式掏槽技术；二是根据计算单响起爆药量，将底板眼、周边眼等，分段进行起爆。⑷光面爆破施工程序及作业标准为保证光爆施工实行程序化、标准化作业，我们制定了以下光爆作业程序及作业标准。炮眼、眼痕率在85%～90%以上。①放样布眼钻眼前，用全站仪定向，水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆准确给出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm（距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个临时水准点）。②定位开眼采用风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要保持平行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边边眼的钻眼精度规定比其它眼要高，开眼误差控制在5cm以内。③钻眼按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工要熟悉炮眼布置图，要能纯熟的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，有专人指挥，保证周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角＜3度；眼深5m时，外插角2度），使两茬炮交界处台阶不大于10cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸限度调整炮眼深度，保证炮眼底落在同一平面上。④清孔装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净。⑤装药装药需分片分组，按炮眼设计图拟定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。⑥联结起爆网路按设计的联接网络实行。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆索的连接方向和连接点的牢固性；导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，网路联好后，要有专人负责检查。⑦非点炮人员撤离安全区后才干引爆。爆破后，如有瞎炮，要进行专门解决，并及时检查光爆效果，分析因素，调整爆破设计。⑧爆破完毕后采用装载机配合挖掘机挖、装，自卸车运的方式，将开挖土石方运至指定弃土场。6、开挖预留沉降量与光面爆破控制标准开挖轮廓线预留变形量围岩级别ⅤⅣⅢ预留变形量(cm)7～105～73～5光面爆破炮眼痕迹保存率序号项目硬岩中硬岩软岩1平均线怕超挖量(cm)1015102最大线怕超挖量(cm)2020153两炮衔接台阶最大尺寸(cm)1010104残眼率(%)≥90≥75≥555局部欠挖量(cm)5556炮眼运用率(%)90951007、基本规定洞身开挖实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△拱部超挖(mm)破碎岩、土（Ⅴ、Ⅵ级围岩）平均100，最大150水准仪或断面仪：每20一个断面3中硬岩、软岩（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩）平均150，最大200硬岩（Ⅰ级围岩）平均100，最大2002边墙超挖(mm)每侧+100，-0尺量：每20m检查一处2全宽+200，-03仰拱、隧底超挖(mm)平均100，最大250水准仪：每20m检查3处1外观鉴定：洞顶无浮石。五、重要施工工艺1、大管棚施工工艺见“超前管棚施工工艺框图”。开挖前，拱部施以φ108mm,超前加固注浆,采用MDK-5型钻机施工。施工准备→测定孔位→导向架安装→导向管安装→止浆墙施工→管棚安装→注浆→洞身开挖1.1施工准备准备好15×15cm的方木2大管棚制作：本隧道所用管棚是壁厚6mm的φ108mm热轧无缝管制作，前端呈尖锥状，尾端焊接φ10加劲箍。管棚周身梅花型设φ10mm泄浆孔，孔距30cm，前端设15cm长锥体尖头，尾端设350cm长止浆段，以利于浆液通过管壁扩散到地层中。1.2测定孔位用全站仪测定钻孔孔位，并用红油漆标注在掌子面上。管棚外倾角度为1°～3°；导向管安装位置在开挖轮廓线外45cm的轮廓线上。超前管棚施工工艺框图1.3导向架安装架立3榀钢架，并检测导向管安装精度。导向墙采用模筑现浇。1.4导向管安装用比管棚外径大的φ127mm、长2m钢管作导向管，先在钢拱架上管棚位置处焊接φ127mm、长2m钢管，在钢管外侧用φ12钢筋作为固定筋，L=60CM1.5管棚钻孔安装搭建钻机平台、钻机就位。施钻平台用15cm×15cm方木由下向上成“井”字形搭建，用扒钉连接固定。上面用木板铺平，规定钻机平台搭建必须牢固，钻机安放到平台上以后，要用钢丝绳紧固，防止钻进时钻机摆动或倾斜而影响钻孔质量。钻机在注浆孔前就位，钻杆正对孔心。①钻孔硬质合金管钻法，用φ73mm钻杆配φ120mm×3m硬质合金钻具，带水钻进成孔，钻孔向上倾斜1②扫孔安管为了能顺利下管，成孔后用φ20岩心管扫孔，顺通孔道。用钻机振冲器将钢管送入。③洗管方法为岩心管一端连接高压水管，另一端插入管棚内部，打开高压水法，推动岩心管，速度由管棚孔口水流混浊限度而定，阻力大时，前后移动岩心管，直至到钢管底部、管口水流澄清时为止。拔出岩心管，洗管结束。④安装排气管用岩心管作肋管，φ15塑料管作排气管，8号铁丝将排气管与肋管连接牢固，肋管前进送管，肋管与高压水管连接，打开高压水阀，肋管插入钢管底部，当排气管有水流出时，停止注水，拔出肋管，再向排气管中注入高压水，防止堵塞。排气管与注浆管头的排气钢管连接，注浆时，打开排气钢管阀门，待浆液流出时，证明管棚内空气排尽、充满浆液，关闭阀门，浆液向地层中扩散。⑤安装注浆管头密封性能好，可控性能好，用料省，操作简朴易懂，地层注浆效果能满足设计规定。1.6注浆管头控制注浆施工技术注浆前：在浆液进入地层之前，先关闭总阀，打开泄压阀，启动高压注浆机，浆液沿着注浆管进入，待浆液从泄压阀中冒出后，即关闭泄压阀，打开总阀，进入超前支护注浆过程中。注浆中：浆液进入地层之中，当注浆前工序完毕后，打开总阀，关闭泄压阀，开始注浆，此时，各处连接处均要密封良好，必要时，在丝扣上绕一层湿润的细麻丝，以加强密封性。排气管既能排出注浆管内的真空压力，又能检查注浆量情况。1.7注浆连接紧密：由于接口处多采用丝扣连接，连接丝扣前最佳用湿麻丝绕一层，保证密封性；操作对的，使用过程应严格按照交底的顺序操作，严禁顺序倒置，喷浆伤人。管棚注浆：注浆采用水泥浆液，前进式注浆，水泥浆水灰比0.5：1，必要时可添加早强剂；注浆压力0.5~1.0Mpa，施工中根据现场情况，的确必要时，可加大到2.0Mpa。注浆规定：注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密。如有问题及时解决；排气管要通到孔底，以防孔内压注空气浆液不能注到孔底；注浆结束后要及时清洗管路，防止残留浆液凝固堵塞管路。注浆顺序：由下向上间隔注入（或根据监控数据改变注浆顺序），先注有水的孔后注无水的孔，出现串管现象时，应间隔再大些。闭浆：注浆达成设计压力时或达成设计注浆量时，稳压15分钟即结束注浆。1.8.质量规定：①管距：环向间距50cm，施工根数35根，其中有孔18根，无孔17根； ②外插角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1-3°；③钢管施工误差：径向不大于15cm;型钢架安装误差±20；中线及高程误差±50cm；④为保证受力，相邻钢管的接头需错开1m，⑤注浆：水泥浆水灰比0.5：1，注浆压力0.5~1.0mpa，当注浆压力逐步升高，达成设计终压继续注浆15分钟后，即可停止。1.9几个注意的问题：①按设计，洞口管棚套拱C15底座，施工高度右侧2.84m，左侧为2.538m，长度2.0m断面，呈梯形，该施工可按设计断面开槽，其余断面内土体不动，(标高越高越有助于施工)即保存核心土；②合理安排洞外施工场地的空间和地面标高，以方便施工。③棚管注浆规定一次性完毕，并安装一根注一根；④管棚基座基底承载力大于0.35mpa，施工时，应测试基底应力，不满足时可采用技术手段予以解决。2、钢支撑制安施工工艺见“钢架加工与制作施工工艺框图”。 2.1.钢架加工制作钢材按照钢材质量证明书进行现场复检。有锈蚀的钢材严禁使用，对浮锈、油污等清除干净，并对焊点进行防锈解决。按设计图尺寸放1：1大样，放样时根据工艺规定预留焊接受缩余量及切割、刨边的加工余量。焊制钢架在胎膜内进行焊接，保证钢架尺寸准确，弧形圆顺。焊接后进行试拼。试拼规定钢架允许误差为：项目限差周边轮廓+3cm,-3cm螺栓孔中心间距公差+0.5cm,平面翘曲度+2cm,-2cm焊接完毕后，清除熔碴及金属溅碴物，并按《钢结构工程验收规范》规定检查焊接质量，避免出现漏焊和假焊等现象,以保证焊接质量。钢架加工完毕后，明确标志各单元的标准类型和单元号，并分单元堆放在地面干燥的防雨棚内。2.2.钢架安装钢架立设精度项目允许限差中线偏差+3cm,-3cm水平偏差+3cm,-3cm铅垂偏差5cm倾斜度2°隧道开挖后，检查开挖净空，初喷时，在钢架单元联结钢板处设木楔，预留凹槽。钢架立设前，按钢架立设间距，打设定位钢筋，定位钢筋锚固长度0.5～1.0m钢架立设时，当钢架外缘和初喷面之间有较大的间隙时，设起马垫，钢架间采用直径Ф25mm钢架设立后尽快进行其它工作，并尽早喷混凝土，并将钢架所有覆盖，喷射混凝土时分层进行。每层厚度5～６cm3、湿喷砼施工工艺见“湿喷砼施工工艺框图”。3.1.原材料的选定水泥—强度等级42.5R普通硅酸盐水泥。砂—河砂、过筛，最大粒径为2.5mm。小碎石—最大粒径为15mm。水—清洁的工程用水。速凝剂—本地合格的速凝剂。减水剂—FDN高效减水剂。掺加剂3.2.喷射前的准备工作检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮石和墙角的岩碴、堆积物。解决好岩面，拆除障碍物，必要时安设工作台。用高压水冲洗受喷面。埋设控制砼厚度的标志。作业区有良好的通风和足够的照明装置。喷射作业前，对机械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查及试运转。铺设钢筋网时做到：钢筋使用前，应清楚污锈，钢筋网与受喷面间距不大于3cm喷射地段有漏、滴、渗水现象时，及时予以解决，采用堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证砼与岩面粘结。3.3.喷射砼配料规定砼配量偏差（按重量计）材料名称偏差%水泥和干燥状态混合材料-2，+2粗、细骨料-3，+3水、外加剂-1，+13.4.喷射作业①喷射作业遵守下列规定喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上。在前一层混凝土终凝后进行复喷。如图：②喷射机司机的操作遵守下列规定作业开始时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风。连续均匀地向喷射机供料，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷射机工作风压满足喷头处的压力。喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管的积料清除干净。③喷射手作业遵守下列规定喷射手经常保持喷头具有良好的工作性能。喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m喷射时使砼表面平整。④喷射砼养护喷射砼终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于7天。控制洒水量，防止洒水量过大而浸蚀围岩。⑤钢架喷砼注意符合下列规定钢架与围岩之间的间隙采用喷砼充填密实。喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的空隙，后喷射钢架之间的砼。喷射砼覆盖所有钢架，保护层厚度不小于2cm⑥喷射砼质量控制砼试件的制作：湿喷砼试件可直接用100×100×100（mm）试模制作，但需按比例添加速凝剂入模成型，或用喷模法制取。根据喷射砼28天龄期抗压强度的实验结果，绘制图形，控制喷射砼的抗压强度。喷砼的匀质性，以现场28天龄期喷射砼抗压强度的标准差和变异系数。六、雨天施工技术措施及方案工程所在地每年3～10月份为雨季，为保证该项目按计划实行，积极与本地气象部门联系，随时掌握天气情况，采用有效措施，做好雨季施工安排与防护。1、准备工作=1\*GB3①、具体调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。=2\*GB3②、对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育，对施工人员应配备必要的劳动保护用品。增建必要的避雨棚，设立有关的卫生设施等。=3\*GB3③、对影响隧道施工的运送道路，进行必要的改善、整修和加固。=4\*GB3④、对重要材料工具要估计在雨季期间的储备量，并采用必要的防雨防洪设施。=5\*GB3⑤、机电设备及其电闸箱要采用防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。对钢材、木材、水泥等原材料及半成品要采用防雨措施，须放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。特别是水泥库要做好防雨、防潮保护。2、隧道洞口工程雨季施工措施=1\*GB3①、隧道施工前，先做好地面排水设施，对洞顶的深坑要进行填实，截水沟几何尺寸要满足排水规定，同时距开挖边坡线不小于3m。=2\*GB3②、在隧道洞口开挖时，基坑内设排水沟、集水坑，备足抽排水设备；=3\*GB3③、加强边仰坡支护工作，防止边仰坡滑坍。=4\*GB3④、机械设备、物资材料要做好防雨措施。3、防洪渡汛措施=1\*GB3①、加强与气象部门联系，掌握雨情水情，按本地政府的防汛规定，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，保证通讯联络畅通。=2\*GB3②、施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工引起雨水冲刷路基或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，不削减过水断面，保证水流畅通。=3\*GB3③、洪水到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。七、工程质量保证1质量保证措施1.1、建立完善的现场质量监控体系，贯彻质量责任制。施工前要组织施工人员学习规范、操作规程和质量验评标准，制定技术交底书并签字贯彻。1.2、严把质量关，创优良工程，要选用优质的材料和设备。对工程中使用的各种材料、设备,应把住采购和验收两个关，材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件、器具等对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家的质量标准质保书和合格证，杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料和产品进场。1.3、坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程中。认真执行操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量规定的必须返工重做。加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查,保证产品质量的可追溯性。1.4、施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。工程竣工前，先进行自检，并所有合格后，再进行整体工程的细致预检，所有达成验收标准后，再进行正式竣工验收。1.5、成立质量小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，保证工程成为无质量通病的优良工程。质量控制重点表3-1序号工序名称监控内容达成目的1边坡开挖超欠挖、地质情况1.超欠挖不大于7cm2.几何尺寸准确2施工支护喷射砼配合比、锚杆的质量、数量，工艺是否合理1.安全可靠；2.标准规范；4浆砌工程材料检查和实验、石料加工是否精细、配合比计量、砂浆是否饱满，勾缝工艺1.无不合格材料，满足设计强度规定2.凸缝工艺，外表美观，无通缝2、质量管理体系组织机构质量保证体系组织机构详见下图。3、建立健全质量管理制度3.1、质量责任制度为保证施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以保证施工质量得到有效控制。3.2、质量目的管理制度根据本工程的总体质量目的进行量化分解，贯彻到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级贯彻到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，保证总体质量目的的实现。质量保证体系组织机构图项目经理：姚绍涛项目经理：姚绍涛侧侧模安养养生至侧侧模安养养生至侧侧模安养养生至侧侧设备证体系人项目副经理：蔡湛、李进、吴志华石成荣项目副经理：蔡湛、李进、吴志华石成荣安全监察长张运发项目总工张功波协调办李宗善办公室韩英国物资部刘广阔财务部协调办李宗善办公室韩英国物资部刘广阔财务部李言祥安质部严汝国测量班曾宪强干部试验室王贵波施工部郝世平计划部石睿圆隧道队队长,技术负责人,安全员,质检员隧道队队长,技术负责人,安全员,质检员辅助施工组衬砌施工组开挖支护2组开挖支护1组辅助施工组衬砌施工组开挖支护2组开挖支护1组3.3、技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计规定、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，规定全体人员明确标准，做到人人心中有数。3.4、工序“三检”制度“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，保证各道工序的实验质量。对工序施工现场实行标示牌管理，标明负责人、作业内容、质量规定等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。3.5、工序交接制度实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术规定不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或实验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工规定和施工规范施工的不计价。3.6、隐蔽工程检查验收制度凡属隐蔽工程项目，一方面由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。3.7、测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，保证施工质量。3.8、施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，保证规范规定的检查、抽检频率。通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检查打下良好基础。3.9、原材料、半成品和成品现场验收制度对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、安质、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检查单和材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。3.10、仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。工区设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由实验室和相关专业指定专人管理。3.11、施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，保证数据记录真实可靠。文献记录的整理工作由工区负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将所有质量保证文献和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文献移交。3.12、质量预控制度从准备工作，技术交底，防止措施，过程监控，工序验收，质量评估，材料整理等方面实行质量预检制度，把也许发生的质量事故消灭在施工前。3.13、质量事故报告制度质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和甲方，并全力做好事故的分析解决工作。八、机械设备、材料情况1、重要材料使用情况工程所用的重要材料均选用通过招标的合格材料，材料厂家资质都上报业主及监理并经审批批准，厂家材料都已取样实验合格，满足规范和设计规定，可以使用。所用材料根据工程进度分批购进，钢材存放在材料堆放棚，垫木架空。施工使用的袋装水泥存放在现场临时修建的水泥库房，满足防雨防潮规定，拌和站重要采用散装水泥。砂、石料堆放在经砼硬化的场地。2、洞口施工机械设备：序号名称规格型号数量(台/套)性能状况备注1挖掘机215-71良好2侧卸装载机LG855,3m2良好3自卸汽车康明斯4良好4内燃空压机20m34良好5砼搅拌运送车JCQ6容量3.5m2良好6高压注浆泵FBY／504良好7注浆泵GHBZ2良好8砼湿喷机KSP-94良好9型钢弯制机1良好10交流弧焊机BX1-4004良好11型材切割机J3G－400A2良好12插入式振捣器D45\1.5KW10良好13水泵GC5X45良好14管棚钻机KSZ－1004良好15凿岩机YZ-2820良好16移动式多功能台架2良好17隧道围岩收敛仪QT-182良好18灰浆搅拌机250L2良好19喷射机械手P0tena1良好九、安全文明施工及环保保证措施1、安全施工 1.1、安全组织结构坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以施工队长为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导隧道施工的安全工作。本项目安全生产实行项目部—施工队—工班三级管理，一级管理由项目经理负责，二级管理由施工队长负责，三级管理由班组长师负责，各作业点设安全监督岗。按照安全生产责任制及有关国家安全生产管理规定的规定，贯彻各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。安全生产组织机构图见上图。1.2、安全保证体系安全保证体系详见下图安全保证体系框图保证不出施工安全等级事故的安全保证体系保证不出施工安全等级事故的安全保证体系技术保证组织保证制度保证经济保证安全技术措施工区安全领导小组各项安全生产制度奖罚制度安质科安全检查和奖罚制度安全施工方案审批制度安全规则教育队安全生产小组实现安全目的工班安全检查员经济兑现安全技术交底制度各项安全预案安全岗位责任制度1.3、安全保证措施①、严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》等国家法律法规及文献的有关规定，认真执行交通部颁发的《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）的有关条款。建立健全安全生产责任制、安全生产的管理机构、安全管理制度，配备相应的专职安检人员，定期进行安全生产大检查，有组织、有领导的开展安全生产活动。②、工程实行前，组织现场人员学习关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并规定职工在施工中严格遵守规定；施工队和项目部有关部门建立相应联系制度，严格执行施工安全协议书和批准的施工方案。③、施工人员必须配备安全帽等各种劳动防护用品。④、施工现场设立必要的护栏、安全标志和警示牌，谢绝闲杂人员进入。所有电器设备安排要由专人负责贯彻，注意安全用电，经常检查触电保护器、漏电开关，电动装置必须有良好的接地装置和安全保护罩。⑤、进行爆破作业时，作业人员必须持证上岗，严格按规定进行炸药、雷管的使用和管理，严格办理雷管炸药领取、退回的交接手续。⑥、特殊工种操作人员必须持证上岗，并按规定穿戴防护用品，严禁赤脚、赤膊和穿拖鞋及酒后施工操作等不文明施工。⑦、制定明确的安全生产责任制和应急预案报建设单位备查，因施工单位责任导致的各类事故及财产损失完全由施工单位负责。并按《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其他有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”原则，严厉解决相关负责人。⑧、对现场人员安全和重要施工机械办理保险。⑨、所有施工机具、设备定期进行检查，并有安全员签字记录，保证其处在完好状态。⑩、施工中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，制定相应的安全技术措施，现场具有相关的安全标牌。1.4、安全技术措施用电作业安全措施①现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。②配电箱、开关箱：使用BD型标准熔断器，电箱内开关电器必须完整无损，接线对的，设立漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设立。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有350V和220V两种电压等级。③架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道为6m以上。④接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于45mm2一组二根，接地间距不小于2.5m，接地电阻符合规定。转角杆，终端杆及总箱，分派电箱必须有反复接地。⑤用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完毕，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。机械作业安全措施①各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须通过培训并考试取得操作合格证；不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。②操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观测及工作后的检查保养制度。③施工现场实行机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。④作业前对机械设备进行具体检查和能力的鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。机械作业时，驾驶室内不得超员。⑤施工过程中严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违章操作。各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。⑥定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查解决，制定防范措施，防止机械事故的发生。高空作业安全措施①高空作业安全设施必须进行严格的设计检算，严格按设计进行安装，并符合有关安全规程的规定。高空作业超过3米以上者必须系安全带，必要时设立防护网等防落设施。②从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人登高作业。严禁酒后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全。③夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。④高空作业必须设立防护措施，并符合JBJ50-61《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，按照GB3605-53《高处作业分级标准》实行三级管理。消防安全措施现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理，组成5～7人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。消防工作必须遵循“防止为主、防消结合”的方针，施工现场建立健全消防组织，贯彻施工现场的消防设备。组织防火检查，督促火险隐患的整改。保证各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟。做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场内临时设施，做好场地排水，并符合三防规定，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防火落到实处。1.5、突发事件的应对措施根据本项目的工程特点，突发事件重要有：隧道边坡塌方、交通事故等。针对也许发生的突发事件，成立应急救援体系，制定应急预案，保证工程安全顺利地实行。应急工作程序如下图。应急工作程序45小时之内45小时之内1小时之内专业人员出现立即报告项目部突发事件发生安排专业人员出现场反馈集团公司组织协调有关部门采用控制措施解决完毕完毕判断事故等级，速报上级部门4小时之内解决结果报告2、环境保护措施2.1、水、大气环境保护措施在隧道洞口有污水产生的生产设施位置设废水解决池。在施工区和生活区设立污水解决系统，不将有害物质和未经解决的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施过滤施工、生活排水。保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至指定的地点掩埋或焚烧解决。在施工区和生活区设立足够的临时卫生设施，定期清扫解决。施工现场设立的油料库，其库房地、墙面做防渗漏解决，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。对施工的临时设施，待工程竣工后进行彻底清理，恢复原状、原貌。施工中采用保护措施，保护饮用水源不受施工活动导致的污染。在设备选型时选