(高清版)GBT 42268-2022 乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM) 评价方法

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 1 2 2 25.1门尼黏度 25.2挥发分 2 2 26.1标准试验配方 2 3 3 7 77.2用无转子硫化仪评价 7 79精密度 710试验报告 7附录A(资料性)精密度 9 Ⅲ本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会(SAC/TC35/SC6)1GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定GB/T4498.1—2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法(ISO247:2006,MOD)GB/T4498.2—2017橡胶灰分的测定第2部分：热重分析法GB/T24131.1生橡胶挥发分含量的测定第1部分：热辊法和烘箱法(GB/T24131.1—2018,GB/T24131.2生橡胶挥发分含量的测定第2部分：带红外线干燥单元的自动分析仪加热失ISO6502-2橡胶使用硫化仪测量硫化特性第2部分：圆盘振荡硫化仪法(Rubber—Meas-ISO6502-3橡胶使用硫化仪测量硫化特性第2部分：无转子硫化仪法(Rubber—2验时间(1+8)min。按照GB/T4498.1—2013规定的方法A或方法B,或GB/T4498.2—2017规定的方法A测定。a)配方1适用于标称乙烯质量分数不大于67%的非充油EPDM;b)配方2适用于标称乙烯质量分数大于或等于67%的非充油EPDM;c)配方3适用于低门尼黏度的非充油EPDM;d)配方4适用于每100份橡胶中含油量小于或等于50份的充油EPDM;e)配方5适用于每100份橡胶中含油量大于50而小于80份的充油EPDM;f)配方6适用于每100份橡胶中含油量等于或大于80份的充油EPDM。3123456工业参比炭黑操作油巯基苯并噻唑(MBT)"x是每100份基础胶料(含油量小于或等于50份)中油的质量份y是每100份基础胶料(含油量大于50份而小于80份)中油的质量份数。z是每100份基础胶料(油含量等于或大于80份)中油的质量份4应使用当前的工业参比炭黑(IRB)。·该操作油密度为0.92g/cm³。可使用替代操作油，但结果可能略有不同。国家标准样品GSB05-3267和ASTM103是商业上可用的合适产品。GSB05-3267由中国石油天此信息仅为方便本文件用户使用，并不构成本文件对这些产品的认4个胶料的实验室密炼机混合条件应相同。在混炼试验开始之前，混炼一个与试验配方相同的胶料调整密炼机的工作状态。在一个试验样品混炼结束到下一个试验样品混炼开始前，实验室密炼机温度应冷却到60℃。在一系列胶料的混合过程中，密炼机的温度控制条件应保持不变。6.3.2.2方法A1——LIM单段混炼混炼结束时卸下胶料的温度应不超过120℃。如有6.3.2.3方法A2——LIM两段混炼a)设定密炼机，使其在约5min内终混炼温度达到150℃,关闭卸料c)混炼胶料。e)当胶料温度达150℃或时间达到5min总时间(最多)持续时间累计时间f)立即将胶料在辊距为2.5mm,辊温为50℃±5℃的实验室开炼机上通过三次。按GB/T6038规定检查胶料质量，如果胶料质量与理论值之差超过+0.5%或一1.5%,则废弃此5a)设定密炼室温度和转子温度为40℃±5℃,关闭卸料口，开00+0.5%或-1.5%,则废弃此胶料并重新混炼。00规定检查胶料质量，如果胶料质量与理论值之差超过+0.5%或-1.56+0.5%或一1.5%,则废弃此胶料并重新混炼。minmin混合物。(步骤b)+c)]+0.5%或—1.5%,则废弃此胶料并重新混炼。78d)测定灰分使用的方法(GB/T4498.1i)第7章中：j)第8章中使用的硫化时间；9 (资料性)A.1概述2011年8月按照实验室间试验方案(ITP),对单段混炼(方法A1LIM混炼)和两段混炼(方法A3——LIM/开炼机混炼)程序的精密度进行了评估。按照ISO/TR9272进行计算。五个实验室参加用于本次ITP的两种EPDM样品见表A.1。试验配方1(见表1)适用于样品EPDM-2,试验配方5表A.1EPDM种类样品乙烯含量(质量分数)/%0如果没有证明本精度测定结果实际应用于被测材料或产品的文件，则根据本ITP确定的精密度结A.2.1细则方法A1～方法A3中硫化特性和应力-应变试验结果的精密度是对两种EPDM样品试验得到的，在表A.2～表A.5中给出。同一实验室通过正确使用本文件所获得的两个单独试验结果的差值大于表中以测量单位表示的rA.2.2.1硫化特性对于两种橡胶，方法A1和方法A3(见表A.2和表A.3)的硫化特性重复性(r)值基本一致。从两种橡胶所有硫化特性的总体结果来看，方法A1和方法A3重复性(r)的总平均值分别为10.9%和6.3%。对两种橡胶，方法A1和方法A3(见表A.4和表A.5)的应力-应变性能重复性(r)值基本一致。从两种橡胶所有应力-应变性能的总体结果来看，方法A1和方法A3重复性(r)的总平均值分别为10.6%和8.8%。值分别为33.1%和23.9%。(R)的总平均值分别为30.2%和20.5%。实验室内实验室间rR5554554554s,——实验室内标准差(以测量单位表示r——重复性(以测量单位表示)。(r)——相对重复性(以平均值的百分数表示5R——实验室间标准差(对于实验室间所有变量，以测量单位表示R——再现性(以测量单位表示)。(R)——相对再现性(以平均值的百分数表示实验室数量是删除离群值后，ITP中实验室的最终数量(使用方法1)。表A.3方法A3硫化特性的精密度实验室内实验室之间rR5554445454表中使用符号的含义见表A.2。·实验室数量是删除离群值后，ITP中实验室的最终数量(使用方法1)。表A.4方法A1应力-应变的精密度数据实验室内实验室间rR445555表中使用符号的含义见表A.2。实验室的数量是删除离群值后，ITP中实验室的最终数量(使用方法1)。实验室内实验室间rR455455表中使用符号的含义见表A.2。·实验室的数量是删除离群值后，ITP中实验室的最终数量(使用方法1)。[2]ISO6472rubberc