化妆品卫生消毒操作规范方案

第一章化妆品卫生与消毒管理指标

1.0空间环境指标

1.1微观检验数据控制标准

每块板放置在车间半小时后，板的总数不得大于10cfu/mlo

1.2检查频率要求

美发护肤品配料灌装车间每月检查1-2次，化验员均匀取样，车间

放置10盘。

1.3取样过程

实验室技术人员将干净的平皿放在被测物品上，提起平皿盖，将平

皿盖住一半，然后开始放置半小时。手术台、机器、包装间、纯净

水桶盖等处放置十个盘子。在车间里。收回平板时，用平板盖盖住

平板，按开始放置的顺序收回。

2.0纯水指数

2.1微观检验数据控制标准

生产用纯水中细菌总数不得大于10cfu/mlo

2.2检查频率要求

美容护肤产品生产各环节使用的纯水应由实验室技术员或质量检查

员每周取样和显微检查3~4次。

2.3取样过程

采样检验员先打开采样瓶外的包装纸，戴上一次性手套，用75%的

酒精对手套和采样钢勺进行消毒，对采样周围环境喷洒75%的酒精,

打开纯水桶盖和采样瓶盖，用消毒过的钢勺取水，将采样瓶灌满

2/3纯水，立即盖上瓶盖。

3.0洗涤水指数

3.1微观检验数据控制标准

设备清洗消毒后，使用前洗涤水中细菌总数不得超过10cfu/mlo

3.2检查频率要求

美容护肤品生产设备的机洗水应由质检员每周取样和显微检查一次

或两次。3.3取样过程

采样检验员首先打开采样瓶外的包装纸，戴上一次性手套，用75%

的酒精对手套进行消毒，向采样的周围环境喷洒75%的酒精，同时

灌装手将洗衣机的排水速度减慢到合适的程度，打开采样瓶盖，将

灌装嘴对准采样瓶，将采样瓶灌满2/3纯水，立即盖上瓶盖。

4.0毛巾指数

4.1微观检验数据控制标准

所用毛巾和滤布上的细菌总数不得超过20cfu/m2o

4.2检查频率要求

美发和护肤品生产中使用的毛巾和滤布应由实验室技术人员每周取

样和显微检查一次或两次。

4.3取样过程

采样前，戴上一次性手套，用75%酒精对手套和镜子进行消毒，从

生产中的毛巾或用镜子洗好的毛巾上夹出一条毛巾，放入干净的

PVC袋中，用白色粘合胶封口。

5.0人力指数

5.1微观检验数据控制标准

操作人员手表面细菌总数不得超过300cfu/手。

5.2检查频率要求

美容、护肤品生产经营者，由化验员每周抽样微检3~4次。

5.3取样过程

化验员戴上一次性手套，用75%酒精消毒手套和镒子，打开采样瓶

盖，用镜子夹住消毒后的棉花浸泡在采样瓶中，然后用棉花涂抹被

采样人员的手，来回擦洗几次，将棉花放入采样瓶中，立即盖上瓶

至mi-o

6.0桌面/托盘/工具/和其他指示器

6.1微观检验数据控制标准

台面/托盘表面细菌总数不得大于20cfu/m2,直接接触材料的工

具表面细菌总数不得大于10cfu/个。

6.2检查频率要求

实验室技术人员应每周对美发和护肤产品的填充台/托盘/工具进行

一次或两次取样和微观检查。

6.3取样过程

化验员戴上一次性手套，用75%酒精消毒手套和镜子，打开采样瓶

盖子，用镜子夹住消毒过的棉花浸泡在采样瓶中，然后将棉花涂抹

在待采样的桌子或托盘表面，来回拭抹儿次，将棉花放入采样瓶中,

立即盖上瓶盖。

7.0包装材料的指标

7.1微观检验数据控制标准

美发护肤品包装容器和装配料的塑料袋内表面细菌总数不得检出；

储存配料桶内表面的细菌总数不得超过100cfu/个。

7.2检查频率要求

美发和护肤品的包装容器应由实验室技术人员每月进行一次或两次

取样和显微检查；每次到货时应对装载塑料袋进行一次取样和显微

检验，当在车间存放时间超过三个月时，应重新取样和显微检验；

原料储存在桶中，实验室技术人员每周对它们进行一次或两次微观

检查。

7.3取样过程

化验员戴上一次性手套，用75%酒精消毒手套，打开包装袋用75%酒

精喷塑料袋口，摘要5个包装放入已消毒的PVC袋中，立即合上

PVC袋，送至实验室。

8.0化学指标

8.1微观检验数据控制标准

化学品的细菌总数不得超过100cfu/g或ml。

8.2检查频率要求

根据技术部门的通知，化验员将对化学物品进行取样和微观检验。

8.3取样过程

化验员应穿戴工作服和工作帽，清洗双手，戴上一次性手套，用75%

酒精消毒喷雾对手套及采样周围空间进行消毒，打开采样瓶的瓶盖，

用已消毒的勺子取样品，放入已消毒的采样瓶中，立即盖上瓶盖。

9.0产品的综合指标

9.1微观检验数据控制标准

产品中的细菌总数不得超过100cfu/g或ml。

9.2检查频率要求

每批产品灌装后，化验员会进行抽样显微检验。

9.3取样过程

在生产过程中，随机抽取2~5个灌装好的成品，做好批号等相关

标识，送实验室取样，进行显微检验。

第二章卫生消毒方法的要求

1.0空间消毒

空间消毒是指对生产车间的空间环境进行消毒，以杀灭或抑制空

气中漂浮的细菌、霉菌等微生物的生长或繁殖。空间消毒主要有四

种方法:熏蒸消毒、空间喷雾消毒、臭氧消毒和紫外线消毒。

1.1熏蒸和消毒

甲醛熏蒸

将一定量的甲醛原液放入1.1.1.1烧杯中，平稳地放在电炉上，将

电炉的加热档调到第三档，开始加热熏蒸。熏蒸时，操作者必须离

开熏蒸区域，关好门窗，加热30分钟左右，直到烧杯中的甲醛原液

全部蒸发。操作人员穿戴防护用品进入，关闭电源，停止加热，快

速出来后保持门窗关闭1小时以上。加热过程中，要有人不时观察

窗外的蒸发挥发情况。

熏蒸1.1.1.2时，要考虑周边车间是否有生产。如果有，只能在周

围车间生产完毕，人员离开后才能进行熏蒸，避免熏蒸时少量甲醛

气体从门缝溢出，影响他人。熏蒸后的空间区域下次使用前，打开

排气扇运转15分钟，将熏蒸后的空间区域内残留的甲醛气体排出后,

才允许人员进入进行其他生产作业。

1.1.1.3的甲醛熏蒸量为0.5田1/1113,用于加热熏蒸。每周六下班前

对灌装车间各区域(包括1#和2#静态间、1#和2#功能间)进行甲醛

熏蒸，每两周周六下班前对配料车间各区域进行甲醛熏蒸。具体剂

量公式为:G(L)=V(m3)X0.5ml/m34-1000o

1.1.1.4美发配料灌装车间各区域空间大小如下：1#冷配电室

705m31#休息室891m31#冷灌室573m32#热配电间480nl32#休息室

484m32#热灌室387m31#/2#功能室198m31#/2#洗瓶消毒间为130m3。

1.1.1.5的甲醛气体是一种有毒气体，对眼睛、鼻腔、皮肤等粘膜

有强烈的刺激性。熏蒸消毒时，操作者必须采取足够的防护措施。

操作时，尽量安排两人操作，尽量缩短操作人员在熏蒸区停留的时

间，防止中毒等事故发生。

1.2.3用75%酒精喷洒

按照1.2,3.1第四章7.6.1.1的要求，配制75%的酒精溶液备用。

在1.2.3.2的生产过程中，可以对将要生产的区域的局部空间进行

喷洒和消毒。局部消毒和手消毒，可每两个月与新洁尔灭交替使用。

1.3臭氧空间消毒

1.3.1我车间的臭氧机型号为0Z-5g,每小时产生的臭氧量为5go

1.3.2将臭氧机安装到待消毒区域或室内，打开电源，检查臭氧机

是否正常，关闭待臭氧消毒区域的门窗，打开臭氧机。

1.3.3根据需要臭氧消毒的区域大小(V)和每小时臭氧产生量(G),

臭氧消毒浓度为30mg/m3,臭氧产出率为80%,计算臭氧机需要开

启的时间(T)。具体计算公式为：T(min)=

G(G/m3)X1000X30(mg/m3)X80%4-V(m3)4-60o

1.3.4美发配料及灌装车间各区域的空间尺寸:见1.1.1.4。

1.3.5按照计算的时间开启臭氧机。时间到了，关掉臭氧机电源，

继续封闭消毒区30分钟，然后打开门窗通风或抽风。只有当没有异

味时，人员才能开始其他生产操作。

1.3.6臭氧是一种无色气体，有鱼腥味，氧化性强，能漂白织物，

使橡胶老化，使锌和铜生锈。人们对臭氧的感知浓度为2义10-8(体

积分数)，因此接触臭氧时应穿戴防护用品，避免长期直接吸入臭氧。

1.4紫外线消毒

1.4.1紫外线灯消毒的目的是杀灭波长为200~275nm的细菌。紫

外线只能直线照射，穿透能力弱，对紫外线灯照射不到的待消毒部

位杀灭作用不大。

1.4.2配料车间、灌装车间和原料储存区每天应进行三次以上的紫

外线灭菌，每次灭菌时间为30分钟，由自动定时控制器控制。

1.4.3紫外线灯必须每半年更新一次，设备部负责对每一个紫外线

灯进行标识和记录，并按时更换。每周一中午，车间会对紫外线灯

进行检查，检查车间内的紫外线灯是否正常，对异常的紫外线灯及

时上报维修更换。每隔一天上班前，车间要对紫外线灯进行擦拭和

清洁，去除紫外线灯上的灰尘和污垢，保证紫外线的杀菌消毒效果。

2.0纯水消毒

2.1纯水室和热纯水炉设备的清洗和消毒

2.1.1过滤装置滤芯的清洗和消毒

2.1.1.1过滤器的滤芯应每周拆下清洗消毒，滤芯应每两个月更新

更换一次。

取下2.1.1.2滤芯，用自来水冲洗，用80℃的热纯水浸泡15分钟,

再用1%稀盐酸溶液浸泡30分钟，用自来水冲洗，用0.1%卡松溶液

浸泡15分钟，用纯水冲洗，最后戴上一次性手套装上滤芯。

2.1.2反渗透膜的清洗和消毒

一、2.1.2.1,在标准条件下，膜渗透产水量下降了10%ob、在标

准条件下，膜渗透产水量的电导率提高10%。c.当进水与浓缩液的

压差上升15%时，当上述三种情况中的任何一种超出范围时，就要

对反渗透膜装置进行清洗消毒，每半年至一年清洗消毒一次。反渗

透膜应该每两到三年更新和更换一次。

2.1.2.2准备了150公斤2%的柠檬酸稀溶液和150公斤0.1%~1%

的氢氧化钠溶液。

将2.1.2.3柠檬酸稀溶液倒入反渗透清洗药桶中，打开反渗透膜排

污阀，排尽反渗透装置中的积水，关闭与反渗透膜连接的相关阀门,

打开药物输送泵，打开反渗透膜排污阀至1/4位置，缓慢排出柠檬

酸稀溶液，将回收的柠檬酸稀溶液回收至药桶中，循环30~6。分

钟，然后关闭膜两端的进出水阀门，浸泡60分钟。

排空2.1.2.4稀柠檬酸溶液，在药桶中加入纯水，开启药物输送泵,

冲洗反渗透膜装置中的柠檬酸溶液约5min,关闭药物输送泵，在药

桶中加入约0.5%的氢氧化钠，按2.1.2.3和2.1.2.4操作一次，然

后冲洗反渗透膜备用。

2.1.3储水罐的清洁和消毒

2.1.3.1每六个月清洗一次纯水储罐。

将2.1.3.2纯净水储水箱的水放掉，派人清洗，用清洗刷布擦拭池

壁，用水桶将池底积水吊出。完成后，操作人员出罐，用自来水冲

洗罐内壁，将罐内积水排出备用。

2.1.4热纯水炉的清洗和消毒

2.1.4.1每六个月清洗一次热纯水炉。

将2.1.4.2热纯水温度降至45℃左右，水位控制在It左右，关闭

热水器进水阀和出水阀，将25kg浓盐酸稀释两次，从热水器人孔分

桶加入，加入3kg卡松溶液。

开启2.1.4.3热纯水泵，循环90分钟，停泵后准备管道清洗。有关

清洁热水器中消毒剂残留物的清洁方法，请参见2.2.2.2章节。

2.2纯水管道的清洗和消毒

2.2.1冷纯水管道的清洗和消毒

2.2.1.1先按2.1.3清洗储水箱，然后向水箱中加入约It纯水，关

闭净水器与储水箱之间的连接阀，将25kg浓盐酸稀释两次，然后分

桶加入储水箱中，再加入3kg卡松溶液，启动冷纯水水泵，打开冷

纯水回流阀，循环30分钟。通知各车间将冷纯水出水阀打开1/4

位置，缓慢排出清洗消毒水，直至清洗消毒完毕。

向2.2.1.2储水箱中加入约It纯水，开启冷纯水泵，打开冷纯水回

流阀，循环5mino通知各车间打开冷纯水出口阀，排出管道内的清

洗消毒残渣，直至清洗消毒残渣排出。检查车间出水口和储水箱的

水的PH值和电导率。如果PH值在5.6-7.5之间，电导率小于10,

则另取水样进行微生物检验，并停止清洗消毒残留物。

2.2.2热纯水管道的清洗和消毒

2.2.2.1热水器清洗消毒完成后，通知车间关闭所有热纯水出口阀

门，打开热水器输送泵及相关阀门，向热纯水管道输送清洗消毒剂。

通知车间将所有热纯水出口阀打开1/4,缓慢释放管道内的清洗消

毒剂，完成热水加热器内的清洗消毒，持续时间控制在15分钟。

向2.2.2.2热纯水炉中加入一定量的纯水，开启循环泵和各车间热

纯水阀，开启输送泵将洗涤液输送到各车间，通过热纯水出口排出。

重复此过程两到三次，并检查出口和热水炉的水质PH值和电导率。

若PH值在5.6-7.5之间，电导率小于10,则另取水样进行微生物

检验，停止清洗消毒残渣，关闭水泵及相关出口阀门，清理现场。

2.2.3净水器的管道清洗、消毒和日常维护

2.2.3.1每天应对净水器的管道进行冲洗和消毒，预处理系统每天

反冲洗10分钟。净水器超过两天不使用时，要对净水器进行保养，

清洗净水器的管道和设备。

用2.2.3.2预处理水冲洗反渗透膜，运行1~2小时后，即可开始

净水器的正常生产运行。

2.3饮水桶的清洗和消毒

2.3.1按第四章配制活性二氧化氯消毒剂，老化10分钟，然后稀释

25倍备用。

2.3.2饮用水桶盖用稀释的二氧化氯消毒剂浸泡15min以上，取出

后用冷纯水冲洗两次，每次lOmin,再用饮用水冲洗，放入装有适

量饮用水的干净白色桶中备用。

2.3.3在使用每个饮水桶之前，用毛巾将水桶的外表擦拭干净。首

先将桶口放在制水喷嘴处，打开消毒水泵，冲洗30秒，关闭消毒水

阀，打开自来水阀30秒，关闭自来水阀，打开冷纯水阀，冲洗30

秒，关闭冷纯水阀，即可获得饮用水。

2.4灌装车间纯水桶的清洗和消毒

2.4.1下班前清洁并消毒纯净水桶。

每天下班前，将车间纯水桶内的余水倒掉，用刷子刷桶内壁，用纯

水冲洗干净，将桶内余水排干，在桶内壁喷洒一定量的75%酒精或

新洁尔灭。

2.4.2清洗后纯水桶的存放

将桶倒置在离地1米以上的不锈钢架上。如遇两天及以上的长假,

用干净的透明塑料袋将桶体盖好，以防污染。第二天上班前，用热

纯净水冲洗桶内壁，再使用。

3.0设备的清洁和消毒

3.1灌装气动灌装机(立式/卧式灌装机/香精机/小包装机)的清洗消

毒

3.1.1(WT)生产前设备的日常清洁和消毒

3.1.1.1先用10kg无菌水循环20-30分钟，再用10kg冷纯水冲洗

5min,再用20kg87℃以上热纯水冲洗20min。

3.1.2(W-2)生产过程中同类产品的转换和灌装设备的清洗。(无需

拆卸机器零件)；

用10公斤冷纯水冲洗3.1.2.15分钟，然后用20公斤87℃以上的

热纯水冲洗20分钟。

3.1.3(W-3)生产过程中不同产品的转换和灌装设备的清洗。(机器

零件需要拆卸);

拆下3.1.3.1的相关配件，如管道、阀门、滤网、活塞等，用自来

水冲洗干净，将机器配件上的材料洗掉。如果有物料穿过零件的死

角，尽量拆开清洗。清洗后安装机器，先用10公斤冷纯水冲洗5分

钟，再用20公斤87℃以上的热纯水冲洗20分钟。

3.1.4(W-4)当天生产结束时灌装设备的清洗消毒；

拆下3.1.4.1的相关配件，如管道、阀门、滤网、活塞等，用自来

水冲洗干净，将机器配件上的材料洗掉。如果有物料穿过零件的死

角，尽量拆开清洗。清洗后安装机器，先用5公斤冷纯水冲洗2分

钟，再用10公斤85℃以上的热纯水冲洗2分钟。

3.1.5(W-5)定期清洗和消毒设备。(每周一次)；

在3.1.5.1,每个周六(或周日)都要把车间里与灌装设备相关的配

件，如管道、阀门、筛网、活塞等全部拆开，用刷子把零件与物料

接触的死角都刷一遍。清洗后零件用消毒水浸泡30分钟，用冷纯水

冲洗后，装上一次性手套备用。

3.1.6(W-6)特殊产品(易滋生细菌的产品)的灌装、设备的清洗和消

毒；

管道、阀门、滤网、活塞等3.1.6.1配件。应该是拆解的。先用自

来水冲洗掉配件上的残留材料，然后用刷子刷掉与材料接触的零件

死角，再用冷纯水冲洗。戴上一次性手套，安装机器。先将10公斤

冷纯水冲洗5分钟，再将20公斤87℃以上的热纯水冲洗20分钟，

方可生产。如果本机是当天第一次生产，先用消毒水浸泡20-30分

钟，再用热纯水清洗。

3.2灌装热浇打蜡机的清洁和消毒

3.2.1(W-7)生产前设备的日常清洁和消毒；

3.2.1.1用15公斤消毒水浸泡20-30分钟，然后用5公斤纯水冲洗

5分钟，最后用20公斤87℃热纯水冲洗20分钟。

3.2.2(W-8)生产过程中要用美发用品清洗消毒(不一定要拆开设备,

只要针对颜色和性质相近的产品即可；如：冰风发纤维、水晶发蜡

等。)

3.2.2.1用25kg80℃以上的热纯水搅拌清洗10分钟，再用15kg

kg87℃水洗5分钟，最后用20kg87℃水洗5分钟。

3.2.3(W-9)生产过程中异种产品的转换、清洗、消毒(设备需要拆

卸，只要是针对色差大、性质不同的产品；如:25g金葱粉毛泥魔蓝、

25g金葱粉毛泥金铜珍珠)

将3.2.3.1用25g80℃以上的热纯水搅拌清洗10分钟，然后将搅

拌浆、料斗、管接头、阀门、过滤网等相关附件。将物料经过的死

角尽可能用自来水清洗干净。清洗后用15kgkg80℃纯水漂洗10分

钟，再用20kg87℃热纯水漂洗10分钟。

3.2.4(W-10)灌装当天完成，灌装后清洗消毒。

先将3.2.4.1用25g85℃以上的热纯水搅拌清洗10分钟，然后用

自来水清洗相关配件，如搅拌浆、料斗、管道、阀门、滤网等，尽

量将物料经过的死角隔开。清洗后用85℃以上的热纯水冲洗5分钟。

3.2.5(W-5)定期清洗和消毒设备。(每周一次)

在3.2.5.1每个周六(或周日)都要把车间里与灌装设备相关的配件,

如管道、阀门、筛网、活塞等全部拆卸下来，用刷子刷零件与物料

接触的死角。清洗后，将零件浸泡在消毒水中30分钟。用冷纯水清

洗后，灌装机及零件装上一次性手套备用。

3.3护肤品灌装机的清洗和消毒

3.3.1(fl)生产前的日常清洁和消毒

拆卸3.3.1.1的相关配件，如管道、阀门、活塞等。，用自来水冲洗,

必要时用去污剂擦拭，然后用20kg消毒液浸泡20~30min,最后

用87℃以上的热纯水冲洗20mino

3.3.2(f2)不透明产品的清洁和消毒

3.3.2.1先用20kg80c以上的热纯水清洗，再用20kg消毒液浸泡

20~30分钟，最后用20kg87℃以上的热纯水冲洗10分钟。

3.3.3(f3)透明产品的清洁和消毒

3.3.3.1先用15公斤温热的纯水和毛巾擦洗10分钟，再用20公斤

87℃以上的热纯水冲洗10分钟。

3.3.4(f4)下班前的清洁和消毒

拆下3.3.4.1的相关配件，如管道、阀门、滤网、活塞等，用自来

水冲洗干净，将机器配件上的材料洗掉。如果有物料穿过零件的死

角，尽量拆开清洗。清洗后安装机器，先用5公斤冷纯水冲洗2分

钟，再用10公斤85℃以上的热纯水冲洗2分钟。

3.3.5(f5)定期清洗和消毒设备。(每周一次)

在3.3.5.1,每个周六(或周日)都要把车间里与灌装设备相关的配

件，如管道、阀门、筛网、活塞等全部拆开，用刷子把零件与物料

接触的死角都刷一遍。清洗后零件用消毒水浸泡30分钟，用冷纯水

冲洗后，装上一次性手套备用。

3.4配料真空罐的清洁和消毒

3.4.1生产前真空瓶的清洁和消毒(MPW-1)

用3.4.1.1自来水冲洗水相罐、油相罐和反应罐内壁。

然后在3.4.1.2用200公斤85℃以上的热纯水清洗水相罐和油相罐

内壁。

将3.4.1.3洗涤水泵入反应罐，启动反应罐的搅拌器和均质机，搅

拌均质3~5分钟。

排出3.4.1.4的干洗水，关闭底阀备用。

3.4.2真空气瓶生产后或同类产品转换期间的设备清洗和消毒(MPW-

2)

首先，3.4.2.1用自来水冲洗粘附在圆筒内壁和搅拌桨上的物质。

将3.4.2.2倒入水相罐和油相罐中，罐壁周围放入约200公斤85℃

以上的热纯水。

将3.4.2.3泵入反应罐中，开启反应罐的搅拌器和均质机，搅拌均

质约3~5分钟，将罐中的洗涤水排出。

3.4.2.4,重复上述2或3操作一次，取洗衣机水，观察洗涤水是否

清澈透明，擦去滚筒表面的水珠。

3.4.3设备清洗和消毒(MPW-3)当真空钢瓶转换成透明产品时

首先，3.4.3.1用自来水冲洗粘附在圆筒内壁和搅拌桨上的物质。

将3.4.3.2倒入水相罐和油相罐中，罐壁周围放入约200公斤85℃

以上的热纯水。

将3.4.3.3泵入反应罐中，开启反应罐的搅拌器和均质机，搅拌均

质约3~5分钟，将罐中的洗涤水排出。

3.4.3.4,重复以上两三个操作两次，取洗衣机水，观察洗涤水是否

清澈透明，将滚筒表面的水珠擦掉。

3.5混合罐的清洗和消毒

3.5.1生产前混合罐的清洁和消毒(MPW-4)

3.5.1.1首先用自来水冲洗反应罐的内壁。

3.5.1.2用大约200g85℃的热纯水淋在圆筒内壁周围。

打开3.5.1.3密炼机和齿轮泵，循环搅拌约3~5分钟。

3.5.1.4排干缸内的洗涤水，用洗缸专用毛巾擦拭缸盖和外壁上的

水珠。

3.5.2混合罐生产后或类似产品转换时的设备清洗和消毒(MPW-5)o

首先，3.5.2.1用自来水清洗反应罐内壁和搅拌桨上粘附物质。

3.5.2.2用大约200g85℃的热纯水淋在圆筒内壁周围。

打开3.5.2.3搅拌机和齿轮泵，循环搅拌约3~5分钟，排干缸内

的洗涤水。

3.5.2.4,重复上述2或3操作一次，取洗衣机水，观察洗涤水是否

清澈透明，擦去滚筒表面的水珠。

3.5.3设备清洗和消毒(MPW-6)当混合缸变成透明产品时

首先，3.5.3.1用自来水清洗反应罐内壁和搅拌桨上粘附物质。

3.5.3.2用大约200g85℃的热纯水淋在圆筒内壁周围。

打开3.5.3.3搅拌机和齿轮泵，循环搅拌约3~5分钟，排干缸内

的洗涤水。

3.5.3.4,重复以上两三个操作两次，取洗衣机水，观察洗涤水是否

清澈透明，将滚筒表面的水珠擦掉。

3.5.4特殊要求的清洗和消毒（缸内清洗）

在3.5.4.1进入反应器进行特殊清洗之前，请关闭设备的主电源，

并挂上警告标志。

在3.5.4.2缸中放少量水，将清洗液喷在缸内壁和搅拌桨上，用百

洁布擦洗。擦洗后，用水干洗（禁止在反应缸内遗留任何物品）。

根据MPW-1或MPW-4方法清洁3.5.4.3。

3.6配料桶的清洗和消毒

3.6.1一般配料桶的清洗消毒方法

3.6.1.1先将待洗桶外壁（桶盖）上的标识清洗干净，然后放入洗桶

机中，打开自来水冲洗桶内物料，时间约3分钟。

提起3.6.1.2水桶，用刷子刷水桶的内外壁；然后放入滚筒洗衣机

用自来水冲洗，2min左右洗掉擦洗的污垢；

提起3.6.1.3水桶，用专用毛巾擦干水桶内外壁上的水珠，用刷子

清洁桶盖，用专用毛巾擦干水珠。

在3.6.1.4上喷洒适量消毒水（0.5%1206溶液、0.04%A01溶液或

0.1%卡松溶液），在桶内保持干燥，分类堆放，如10个备用。

3.6.2关键控制配料桶的清洗和消毒方法

用3.6.2.1去除待洗桶外壁（盖子）上的标识，在桶洗机上清洗3min

后，将桶提出，加入适量洗涤剂擦洗，然后在桶洗机上清洗2min,

直到桶的内外壁和底部被清洗干净。

将3.6.2.2二氧化氯溶液喷洒在料桶内外壁上，静置10分钟以上

（10桶为一批，完成后可进行下一道工序，保证消毒时间）。用热水

冲洗二氧化氯。

将3.6.2.3用75%的酒精溶液喷洒在桶的内壁和外壁上，最后堆叠

存放。

3.6.3小型塑料桶或不锈钢桶的清洗和消毒

将3.6.3.1退回的料桶拉到洗桶区，撕掉桶上的产品标签。

用3.6.3.285℃以上的热纯水和洗桶刷将桶内外壁和桶盖上的粘附

物清洗干净，倒入干净的洗涤水，拉到空桶区整齐排列。

3.7配料桶洗涤设备的清洗和消毒

3.7.1清洗和洗桶设备应按其结构从里到外依次清洗。

3.7.2根据设备的使用频率观察设备的使用情况。必要时，拆开其

内部结构，用刷子刷洗干净，再刷设备内壁和外壁。

3.7.3刷洗时，可加入适量的洗涤剂和去污液，以保证刷洗质量。

3.7.4刷完后，打开设备，逐个冲洗，然后用抹布擦干。

3.7.5最后用75%的酒精喷洒设备，保持约15-30分钟，让其自然蒸

发备用。

3.8清洗和消毒配料移动均质机

3.8.1生产前的清洁和消毒

3.8.1.1首先用85℃以上的热纯净水淋浴（大约1分钟）。

然后用75%的酒精喷3.8.1.2（注意不要喷到电机里）。

最后，3.8.1.3用洗衣机用的干净毛巾擦拭了搅拌器手柄和电机外

壳。

3.8.2生产后的清洁和消毒

3.8.2.1首先对搅拌电机和手柄进行除锈和除尘。

然后，3.8.2.2用自来水洗掉桨和轴上的粘性物质。

最后，用85c以上的热纯净水冲淋3.8.2.3备用。

3.9配料压滤机的清洗和消毒

3.9.1生产前的清洁和消毒

首先，3.9.1.1使用适量85℃以上的热纯水，倒入罐中过滤，启动

泵循环约5分钟。

3.9.1.2,取下过滤板上的螺丝和胶圈，放入适量85c以上的热纯

水中浸泡约5mino

在滤液储存桶和压滤机的外表面喷洒适量85c以上的热纯水和

3.9.1.3（约1分钟）。

最后用75%的酒精喷3.9.1.4（注意不要喷到电机里）备用。

3.9.2生产后的清洁和消毒

拆除3.9.2.1滤膜，将适量85℃以上的热纯水倒入过滤罐中，开启

泵循环约5-10分钟，观察。难清洗的地方可以用适量的洗洁精擦洗,

直到设备清洗干净（用手摸起来很粘或者很滑，目测没有任何物质的

时候就干净了）。

用3.9.2.2将适量85°。以上的热纯水喷洒在滤液储存桶的内外壁和

压滤机的外表面，直至清洗干净。

最后，用75%的酒精喷3.9.2.3（注意不要喷到电机里），让它自然蒸

发备用。

3.10配料和出料管道、灌装和输送管道的清洗和消毒

3.10.1配料和出料管道的清洗和消毒

用自来水冲洗3.10.1.1打开的管道内壁，然后在85℃以上的热纯

水中浸泡10分钟。

3.10.1.2随后用绑着铁丝的清洁毛巾擦洗管道内壁，用自来水冲洗,

用热纯水冲洗，晾干后安装。

3.10.1.3打开后，用自来水清洗垫片，使用前用75%的酒精溶液消

毒。

清洗3.10.1.4时，应来回关闭球阀几次，以清洗球阀处的污垢。

3.10.2灌装和输送管道的清洗和消毒

用自来水冲洗3.10.2.1打开的管道内壁，然后在85℃以上的热纯

水中浸泡10分钟。

3.10.2.2随后用绑着铁丝的清洁毛巾擦洗管道内壁，用自来水冲洗,

用热纯水冲洗，晾干后安装。

3.10.2.3清洗后，将零件浸泡在消毒水中30分钟。用冷纯水清洗

后，戴上一次性手套，安装灌装机及零件备用。

3.10.2.4打开后，用自来水清洗垫片，使用前用75%的酒精溶液消

毒。

3.11配料口、纯水口、灌装口不使用时的消毒和防护。

3.11.1用于配料和灌装的卸料口的消毒和保护

3.11.1.1配料灌装出口不用时，应用85℃以上的热纯水清洗。

然后将3.11.1.2浸泡在0.1%的卡松溶液或75%的酒精溶液中，并用

一次性手套密封。

3.11.1.3用橡皮筋捆住了排放口。

3.11.1纯水出口的消毒保护

3.11.1.1的纯水出水口不用时，用85℃以上的热纯水冲洗约2分钟。

将适量的3.11.1.275%酒精溶液喷在出料口上，用一次性手套密封,

然后用橡皮筋将出料口扎紧。

3.12洗涤水的使用和保存

3.12.1每次灌装车间到配料车间从洗衣机中取纯净水时，必须先将

剩余的纯净水倒掉，然后用80℃以上的纯净水将纯水桶的内外和桶

盖洗一遍（严禁将桶盖放在地上洗），然后要把桶里的纯净水倒掉，

再取纯净水（要放1~2分钟才取常温的纯净水；热纯净水可以直

接喝）。

3.12.2灌装车间使用机洗水时，取水的塑料勺必须用75%酒精喷洒

消毒后才能使用。拿出来。

纯水后，将塑料勺放入特制的带盖小塑料桶中，盖上盖子（禁止将塑

料勺放入纯水中）；机器洗涤水

使用过程中应防止其他可能污染纯净水的行为。

3.12.3用于盛放洗衣机纯水的塑料桶在使用过程中应及时盖好，洗

涤水也应

其他可能污染纯净水的行为要防止。

3.12.4灌装车间的冲洗水应为当天从配料车间取来的纯净水，存放

时间不得超过8ho

3.12.5每个工作日生产结束后，必须用塑料刷和自来水将纯水桶内

外清洗干净，并倒置晾干备用。

3.13空调（环保空调）/除湿机过滤网的卫生、清洁和消毒

3.13.1每周六取下过滤网，用清水清洗，清洗后阴干，再放回原处。

切记不要在阳光下直射，以防滤网变形或损坏。

4.0毛巾、工作服、帽子、鞋子清洗消毒。

4.1毛巾清洗和消毒

4.1.11#洗衣机专用于一剂染发巾，2#~5#洗衣机可共用，用于其他

2剂染发巾、美发巾、工作服等的清洗。。

4.1.2清洗要点：洗衣粉漂洗一漂白粉液漂洗一消毒液浸泡/漂洗一

清水漂洗一脱水一烘干。

4.1.3染一剂毛巾：先用自来水冲洗15min左右；；洗衣粉用量

50g/60条毛巾，漂洗时间15min左右；。加入2%A01消毒液（或0.1%

卡松、5%家用清洁消毒液等等效消毒液，一般与车间使用的消毒液

浓度比无差异），用量为4000g/60条毛巾，漂洗时间约15mino选

择洗衣机快速清洗程序进行快速清洗。选择2#烘干程序，烘干时间

约15分钟，温度宜在75-85℃之间；但是染发剂1的干燥细节不同

于染发剂2、美发毛巾、工作服等。当干燥温度达到85℃时，温度

不会自动下降，所以必须密切注意干燥温度的变化。

4.1.4染2剂毛巾：可用2#~5#洗衣机清洗，洗衣粉用量50g/60条毛

巾，漂洗时间lOmin左右；；消毒剂浓度为2%A01（或0.1%卡松、5%

家用清洁消毒剂等等效消毒剂，一般与车间使用的消毒剂浓度配比

相同），用量为4000g/60条毛巾，漂洗时间约lOmin；选择洗衣机

快速清洗程序进行快速清洗；选择2#烘干程序，烘干约15分钟，

温度在75-85℃之间。

4.1.5美发毛巾：可用2#~5#洗衣机清洗，可加入重量为2.4kg/60条

毛巾的4.5%漂白液；洗衣粉添加量60g/60条毛巾，漂洗时间15min

左右；。消毒剂浓度为2%A01（或0.1%卡松、5%家用清洁消毒剂等等

效消毒剂，一般与车间使用的消毒剂浓度配比相同），用量为

4000g/60条毛巾，浸泡时间约为20min；用自来水冲洗10分钟左

右；；选择洗衣机快速清洗程序进行快速清洗；选择2#烘干程序，

烘干约15分钟，温度在75-85℃之间。

4.2工作服的清洁和消毒

4.2.1工作服的清洗：白色衣服应加入漂白液；彩色（蓝色/绿色）衣

服可以用洗衣粉洗。

4.2.2清洗要点：加入适量洗衣粉一漂洗/加入漂白液漂洗一脱水一

烘干。

4.2.3彩衣:加入洗衣粉，用量为50g/25件工作服；选择洗衣机快

速清洗程序进行快速清洗；选择2#烘干程序，烘干约15分钟，温

度在75-85℃之间。

4.2.4白色衣物：加入50g/10片洗衣粉，漂洗15min左右；；按

1200g/10件工作服的量加入漂白液，漂洗15min左右；；选择洗衣

机快速清洗程序进行快速清洗；选择2#烘干程序，烘干15分钟左

右，温度在75℃-85℃之间。晾干后，摊开冷却5min再折叠。

4.3帽子清洗和消毒

4.3.1工作帽:每两天更换一次。清洗工作帽时，加入适量洗衣粉冲

洗，再加入消毒水冲洗，再用清水冲洗一遍，晾干。

4.4工作鞋的清洁和消毒

4.4.1凉鞋:每天下班后，员工用洗衣粉清洗工作鞋，保洁员做好相

应记录；

4.4.2布鞋:员工每天下班后会清洗工作鞋鞋底，每周六彻底清洗工

作鞋；保洁人员应做好相应记录。

4.5口罩清洗和消毒

4.5.1口罩:两天换一次。员工要用洗衣粉清洗口罩并均匀晾干，保

洁员要做好相应记录。

4.6手套和鞋套的清洁和消毒

4.6.1手套:每三天洗一次，冲洗时按量加入洗衣粉，用消毒水冲洗,

再用清水冲洗，然后晾干。

4.6.2鞋套：回收鞋套应每三天清洗一次。冲洗时，加入适量洗衣粉,

再用消毒水冲洗，清水冲洗，然后晾干。

4.7个人卫生控制要求

4.7.1秦英从业人员应洗手、洗澡、更衣、剪指甲，保持良好的个

人卫生。进入灌装车间前，生产人员应洗手消毒，穿好工作服、帽、

鞋，头发不得露在帽外：

4.7.1.1的生产人员在以下情况下需要洗手：

在进入车间进行生产之前；

4.7.1.1.2操作时间过长，操作一些容易被污染的产品；

4.7.1.1.3接触与产品无关的物品后；

4.7.1.1.4上完厕所；

4.7.1.1.5感觉手脏的时候。

4.7.2正确的洗手程序和方法：

4.7.2.1卷起袖筒；

用含4.7.2.2的流动水沾湿双手，擦肥皂（最好是液体洗手液），反

复搓手，手指间清洁。最好是用刷子刷指尖；

用4.7.2.3流水冲洗泡沫，仔细检查手背、手指和手掌，重新清洗

可能留下的污渍；

必要时，4.7.2.4应按规定喷洒或浸泡皮肤消毒剂，完成消毒；

4.7.2.5彻底擦干了手。

4.7.3直接从事化妆品生产的人员不得佩戴首饰、手表、染指甲、

浓妆或喷香水。

4.7.4生产场所禁止吸烟、饮食及其他有碍化妆品卫生的活动。操

作人员手部受伤时不得接触化妆品及原料，不得穿工作服、帽、鞋

进入非生产场所，不得携带个人生活用品进入生产车间。

4.7.5临时进入化妆品生产区域的非操作人员应符合现场操作人员

的卫生要求。

4.7.6遵循车间相关卫生管理细则。

5.0手的清洁和消毒

5.1进入车间时要洗手消毒。

5.1.1卷起袖子，用流水沾湿双手至手臂5-10cm处，抹上肥皂或洗

手液，反复搓手至有丰富泡沫。清洁每一根手指和指间，最好用刷

子刷指尖。

5.1.2用流动水冲洗泡沫，仔细检查手背、手指和手掌，并重新清

洗可能的污渍；

5.1.3彻底擦干干手器。

5.1.4按规定喷洒75%酒精溶液或0.05%新洁尔灭溶液消毒。

5.2进入车间后，每小时洗手消毒。

5.2.1卷起袖子，用流动的水沾湿双手，擦肥皂或洗手液，反复搓

手，直到有丰富的泡沫，在手指间清洗干净。

5.2.2用流动水冲洗泡沫，仔细检查手背、手指和手掌，并重新清

洗可能的污渍；

5.2.3彻底擦干干手器。

5.2.4按规定喷洒75%酒精溶液或0.05%新洁尔灭溶液消毒。

5.3手接触污物后的清洁和消毒

5.3.1卷起袖子，用流动的水沾湿双手，擦肥皂或洗手液，反复搓

手，直至有丰富的泡沫，手指间清洁干净。

5.3.2用流动水冲洗泡沫，仔细检查手背、手指和手掌，并重新清

洗可能的污渍；

5.3.3彻底擦干干手器。

5.3.4按规定喷洒75%酒精溶液或0.05%新洁尔灭溶液消毒。

5.4手接触物料和包装容器内壁前的清洁和消毒

5.4.1卷起袖子，用流水沾湿双手至手臂5-10cm处，抹上肥皂或洗

手液，反复搓手至有丰富泡沫为止。清洁每一根手指和指间，最好

用刷子刷指尖。

5.4.2用流动水冲洗泡沫，仔细检查手背、手指和手掌，并重新清

洗可能的污渍；

5.4.3彻底擦干干手器。

5.4.4按规定喷洒75%酒精溶液或0.05%新洁尔灭溶液消毒。

5.4.5摇动双手，直到没有流动的水珠为止。

5.5手钉长度控制要求

5.5.1车间生产人员不得在工作时间戴手表、手脚环、染指甲、留

指甲。

5.5.2进入车间时，应每周修剪指甲，指甲长度不得超过2mm。领班

应每周定期检查，并做好记录。

6.0台面、托盘和工具的清洁和消毒

6.1台面、托盘和工具的清洁和消毒

6.1.1每天早上上班前清洁消毒。

6.1.1.1计算了此时清洗消毒所需的消毒水的量，并称量了消毒水

（一般为0.5%1206溶液或0.04%A01溶液或75%酒精溶液）。

在6.1.1.2选择一个特殊的容器来装适量的消毒水，然后将特殊的

毛巾浸泡在消毒水中。

取出6.1.1.3的毛巾，拧成半干状态，不要有水滴流出来。

用6.1.1.4的湿毛巾擦台面。在这个过程中，毛巾要不断湿润，台

面（包括台面底部）要逐渐擦拭。

6.1.1.5用湿毛巾擦凳子。

6.1.1.6用消过毒的干毛巾擦拭工作台面和凳子。

6.1.2每日换线或下午上班时的清洁消毒。

6.1.2.1先用75%酒精溶液的专用无菌毛巾沾湿毛巾，然后用毛巾擦

干净台面。

然后，6.1.2.2将适量的75%酒精溶液喷洒在清洗过的台面上，最后

用无菌毛巾擦干，就完成了这个部位的清洗消毒。

6.1.3每天下午（或晚上）工作前的清洁和消毒

6.1.3.1首先用一块特殊的无菌毛巾清洗了台面和凳子。

然后，6.1.3.2用浸过75%酒精溶液的无菌毛巾擦拭干净的台面和凳

子，让它们自然蒸发。

6.2配料设备外罩和筒体外观的清洁和消毒

6.2.1上班前的清洁和消毒

6.2.1.1应检查设备的外盖和气缸的外观，并用专用毛巾清除灰尘

或油脂。

用蘸有6.2.1.275%酒精溶液的专用毛巾擦拭设备外壳和钢瓶外观。

6.2.2生产过程中的清洁和消毒

用6.2.2,1毛巾清洁气缸的外观。

用蘸有6.2.2.275%酒精溶液的专用毛巾清洁设备外壳。

6.2.3生产过程中更换品种或下班前清洗消毒。

6.2.3.1应检查设备盖和圆筒的外观，并进行清洁。

6.2.3.2用一块浸过75%酒精溶液的特殊毛巾对设备的外壳和圆筒的

外表进行消毒。

6.3灌装设备外观的清洁和消毒

6.3.1上班前的清洁和消毒

用6.3.1.1检查设备的外观，并用专用毛巾清洁灰尘或油脂。

用蘸有6.3.1.275%酒精溶液的专用毛巾擦拭设备的外观。

6.3.2生产过程中更换品种或下班前清洗消毒。

6.3.2.1使用蘸有75%酒精溶液的特殊毛巾来清洁和消毒设备的外观。

用75%的6.3.2.2酒精溶液均匀喷洒设备外观，然后用无菌毛巾擦

卜备用。

6.4包装材料工作台、工具工作台和打蜡工作台的清洁和消毒

6.4.1每天清洁工作台，如除尘除湿，保持工作台清洁干燥。

6.4.2每周定期对平台框架进行消毒。用专用毛巾蘸75%酒精溶液

（或0.04%A01溶液），拧至半干状态，再擦拭平台。在特殊情况下或

必要时，重复擦拭工作，以确保平台彻底消毒。

6.4.3每月定期对平台框架进行臭氧灭菌处理，确保臭氧浓度达到

30mg/m3,灭菌时间约15nlin。

6.5托盘的清洁和消毒

6.5.1托盘使用前的清洁和消毒

使用6.5.1.1前，用毛巾擦拭托盘内外并清洁（消毒前）。

然后在使用6.5.1.2前（至少5min）,用专用毛巾蘸75%酒精溶液拧

至半干状态，内外擦拭。先内外擦拭，自然蒸发待用。

6.5.2使用中托盘的清洁和消毒

如果6.5.2,1的托盘被使用中的材料污染（或其他），应及时用蘸有

75%酒精溶液的专用毛巾清洁。

6.5.3清理后托盘的清洁和消毒

6.5.3.1清理后，托盘内外都要用毛巾擦拭，必要时还要清洗，保

证托盘处于清洁状态。

然后，6.5.3.2用特制的毛巾蘸上75%的酒精溶液，拧成半干状态，

内外擦拭，自然蒸发备用。

6.5.4日常托盘的清洁和消毒

6.5.4.1应该每周定期对托盘进行除尘和除湿。

6.5.4.2应每月定期对托盘进行除锈（可视需要），并进行臭氧灭菌，

确保臭氧浓度达到30mg/m3,灭菌时间约为15分钟。

6.6塑料筐的清洁和消毒

6.6.1塑料筐在使用前应除尘，并用干燥、无尘、不起毛的毛巾擦

拭。

6.6.2每月将塑料筐洗净刷洗，然后倒置晾干。风干后进行臭氧杀

菌，确保臭氧浓度达到30mg/m3,杀菌时间约15min。

6.7配料工具的清洁、消毒和储存

6.7.1生产前的清洁和消毒

使用前，橡胶壳、钢勺、刮刀等。用于6.7.1.1生产时应使用85c

以上的热纯水冲洗。

然后在6.7,1.2的工具桶中放入适量85℃的热纯水，浸泡生产工具

lOmin以上（如使用专用产品前用75%酒精喷洒）。

6.7.2生产后的清洁和消毒

使用完6.7.2.1后，用自来水清洗工具表面（用手摸感觉粘粘的或滑

滑的，目测无物质时干净）。

用85℃以上的热纯水再次冲洗6.7.2.2o

最后，将6.7.2.3放入工具浸泡槽中备用。

根据6.7.2.4工具的使用频率，定期（每周或半个月更换一次消毒

液），浸泡使用的消毒液为0.1%卡松溶液。换下来的消毒液必须放

在拖地专用桶里回收。

6.8配料用滤布的清洗、消毒和储存

6.8.1过滤网（滤袋）使用前的清洁和消毒

首先用85℃以上的热纯水冲洗6.8.1.Io

然后在6.8.1.2的工具桶中放入适量85℃的热纯水，浸泡生产工具

10分钟以上。使用时喷75%酒精消毒。

6.8.2过滤网（滤袋）使用后的清洗和消毒

清洗6.8.2.1的过滤网（滤袋）时，将网或滤袋翻过来洗去污垢，并

排出或清洗水。

根据标识，将6.8.2.2放回专用浸泡篮或桶中备用。

根据6.8.2.3过滤器（滤袋）的使用频率，定期更换消毒液（每周一次

或半个月一次）。浸泡用的消毒液是0.1%的卡松溶液，换下来的消

毒液必须用专用桶回收，用于拖地。

6.9维修工具使用前的清洁和消毒

6.9.1使用前，用0.1%卡松溶液或75%酒精溶液喷雾消毒。

6.10配料生产桶使用前的清洁和消毒

6.10.1一般物料桶的清洗和消毒

使用6.10.1.1前，用85℃以上的热纯水清洗桶的内外壁和盖子。

6.10.1.2倒空桶内和桶盖上的洗涤水，盖上桶盖备用。

6.10.2水产品的清洗和消毒

在使用6.10.2.1桶之前，用85℃以上的热纯水清洗桶的内外壁和

盖子。

将6.10.2.2放入盛有10kg85℃热纯水的料桶中，盖上桶盖浸泡10

分钟左右。

6.10.2.3倒了干净的洗涤水，然后用冰冷的纯水把桶的内外和桶盖

洗了一遍。

6.10.2.4,倒干净的洗涤水，盖上桶盖，放在一边。

6.10.3特殊产品物料桶的清洗和消毒

使用6.10.3.1前，用85℃以上的热纯水冲洗桶的内外壁和盖子，

并倒入干的清洗水。

6.10.3.2可以用75%的酒精喷洒消毒，或放入塑料袋中，然后才能

装入使用。

7.包装材料的清洁和消毒

7.1正常生产过程中包装材料的消毒

7.1.1如果特殊（易污染）产品/包装袋破裂，包装材料在生产前需要

臭氧。将臭氧管插入袋中，拧紧袋口，打开臭氧机，将臭氧浓度调

节旋钮调到最大。臭氧结束后，轻轻打开袋口，挥发气味5分钟后

灌装。

7.1.2如果超过贮存期的包装材料上有灰尘，必须先用消毒毛巾擦

拭干净，然后将臭氧管插入袋中，扎紧袋口，打开臭氧机，将臭氧

测量的调节旋钮调到最大。臭氧结束后，袋口微微张开，5分钟就

能充满挥发的气味。如果包装材料上没有灰尘，可以直接使用臭氧。

7.2护肤品包装材料生产前的清洗和消毒

7.2.1对于30g凝胶膏（水梨、橙、桃），生产前应用消毒巾在瓶体

和盖内壁擦拭包装材料，分别放在包装材料消毒架上。臭氧管应插

入包装材料消毒架内，并密封良好。打开臭氧机，将臭氧浓度调节

旋钮调到最大，使臭氧消毒40分钟。

7.2.2对于其他护肤品包装材料，将臭氧管直接插入袋中，扎紧袋

口，开启臭氧机并将臭氧浓度旋钮调至最大，开启臭氧机40分钟，

臭氧消毒后将袋口微微打开，待气味蒸发5分钟后灌装。

7.3生产过程中，包装材料落地或暂停生产，对包装材料进行处理。

7.3.1落在地上的包装材料应用消毒毛巾擦拭或喷洒酒精。

7.3.2暂停生产时，包装袋不能打开放置，需要密封。

7.4配料用塑料袋装好，使用前用臭氧消毒。

7.5注意事项

7.5.1正常包装材料一般采用消毒巾和臭氧消毒进行消毒。

7.5.2用臭氧对包装材料进行消毒时，有烫银的包装材料不能直接

将臭氧管插入整袋包装材料中，烫银容易脱落；包装材料不能经受

反复臭氧，容易老化。

7.5.3经臭氧灭菌的包装材料存放时间不宜过长，一般不超过8小

时。

7.5.4臭氧消毒包装材料时，一般将一袋包装材料分成二至三袋进

行臭氧消毒。

8.0化学原料的消毒

8.1一般情况下，应对其外包进行除尘和消毒。

8.2然后根据原料的形状、性能和特点，采用物理或化学方法进行

消毒灭菌。

9.0返工产品的消毒

9.1用消毒毛巾将返工品的瓶子擦干净，放入干净无尘的塑料筐内,

推灌装间进行灌装。

9.2水产品的返工和消毒

9.2.1倒完后将冷纯水倒入瓶中，用喷嘴。上下摇动一次倒出纯净

水，晾干水滴即可灌装。

9.3糊状产品的返工和消毒

9.3.1将成品料的瓶子和盖子分别用温水冲洗干净，用手触摸，使

其粘滑。冲洗时不要用力过猛，以免磨损瓶子和盖子。清洗后，瓶

子和盖子展开晾干。

9.3.2装入约半瓶消毒液，盖好，每隔10分钟上下摇匀。浸泡20

分钟后，倒出消毒液，再倒入冷纯水，上下摇动一次倒出纯水，旋

掉水珠即可灌装。

9.4热倒发蜡产品的返工和消毒

9.4.1手要按照车间洗手的流程进行消毒，戴上一次性手套，喷上

酒精，用手指将物料挖出来，然后用解毒毛巾将瓶壁上剩余的物料

擦拭干净，盖好备用（主要针对透明产品，如冰吹毛纤维）。

9.4.2不锈钢勺消毒，手上喷酒精，用勺挖出物质，挖出物质后及

时盖好瓶子备用。

10.0公共区域卫生和消毒

10.1地面清洁消毒。

10.1.1对热配电间和冷灌间之间的走廊（中间走廊）地面进行清洁和

消毒。

10.1.1.1每天下班前用扫帚清扫地面，特别注意墙角的清洁。

10.1.1.2用土地用适量自来水将拖把桶擦拭干净，浸泡干净的拖把,

然后在拖把桶上拧成半干状态，将地面擦拭干净，最好是统一方向,

从一边到另一边，不重复，地面无明显积水。

10.1.1.3每天上班前检查地面的清洁度，以确定是否需要再次清洁

地面，以保证地面的清洁度。

10.1.1.4用拖把桶用适量的消毒液（回收的0.1%卡松溶液或0.05%

新洁尔灭溶液）拖地，将干净的拖把浸湿，然后在拖把桶上拧至半干

状态，将地面擦拭干净，最好是统一方向，从一边到另一边，不重

复，地面无明显积水。

10.1.1.5工作中如发现地面不干净，应及时清理干净。

10.1.2其他公共区域地面的清洁和消毒

10.1.2.1每天下班前用扫帚清扫地面，特别注意墙角的清洁。

10.1.2.2每天上班前检查地面的清洁度，以确定是否需要再次清洁

地面，以保证地面的清洁度。

10.1.2.3用土地用适量自来水将拖把桶擦干，浸泡干净的拖把，然

后在拖把桶上拧成半干状态，将地面擦拭干净，最好是统一方向，

从一边到另一边，不重复，地面无明显积水。

10.2功能室的卫生、清洁和消毒

10.2.1每天上班前将地面清扫干净，用适量的消毒液擦拭。如果在

工作中发现任何异物或水，应及时清理。

10.2.2清洁墙壁、鞋柜、衣柜等。每天上班前，用合适的消毒剂擦

拭。

10.2.3每天工作前后，定期用紫外线灯对该区域进行消毒，至少开

启30分钟/次。衣柜门要打开，方便杀菌。

10.2.4每天下班后，及时清理垃圾筐，更换垃圾袋（垃圾筐最好密

封）。

10.2.5该区域的天花板应每月定期清洗、喷洒、擦拭和消毒。

10.3墙壁卫生和消毒

10.3.1每天上班前，将墙面清扫干净，擦拭干净，确保无灰尘、无

油污。

10.3.2每周清洁墙面后，用适量消毒剂擦拭。

0.4玻璃卫生清洁和消毒

10.4.1每天上班前将玻璃擦干净，擦拭干净，确保没有灰尘和油污。

10.4.2每周清洁玻璃后，应使用适量的消毒剂擦拭（每周至少两次）。

10.4.3用水或消毒剂擦拭后，再用干净的废报纸擦拭一遍，擦掉留

在玻璃上的水印，以保持残留水分蒸发后玻璃的透明和无痕迹。

第三章卫生监督监测机制

1.0健康管理结构

2.0、健康检查方法

2.1日检制：各车间卫生员根据车间相关表格逐项检查，发现问题及

时解决；如果解决不了，就上报上级处理。

2.2部门经理或主管卫生工作的副经理每周对车间相关表格进行审

核签字，并