10#煤回风下山作业规程

编号CW-2012-05

山西曙光船窝煤业有限公司

10号煤层回风下山及联络巷掘进工作面

作业规程

编制人:田为根

施工队长:刘永波

项目经理:孙广海

编制单位:四川煤矿基本建设工程公司船窝煤业项目部

编制日期:2012年10月1日

作业规程会审记录表

会审时间会审地点项目部会议室

主持人田为根施工单位综掘二队

会审人员签字

单位部门签字部门签字

编制人生产副经理

施工施工单位安全副经理

单位调度室技术副经理

机电副经理项目经理

监理单位监理工程师监理工程师

生产副总生产副矿长

建设通风副总安全副矿长

单位通风副矿长总工程师

机电副矿长

会审意见：

1、加强掘进过程中的“一通三防”管理工作；

2、加强工作面探放水工作，坚持“有掘必探”原则；

3、加强工作面顶板管理工作；

目录

第一章概况.......................................................................-5-

第一节概述.......................................................................-5-

第二节编写依据.....................................................................-5-

第二章地面相对位置及地质水文状况....................................................-6-

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况..............................................-6-

第二节煤（岩）层赋存特征.............................................................-6-

第三节地质构造....................................................................-7-

第四节水文地质....................................................................-7-

第三章巷道布置及支护说明...........................................................-8-

第一节巷道布置....................................................................-8-

第二节支护设计及支护材料..........................................................-8-

第三节支护工艺...................................................................-11-

第四章施工工艺....................................................................-14-

第一节施工方法....................................................................-14-

第二节设备及工具配备..............................................................-17-

第三节管线敷设....................................................................-18-

第五章生产系统....................................................................-18-

第一节通风系统...................................................................-18-

第二节供水、排水系统.............................................................-20-

第三节消防灭尘、防火系统.........................................................-21-

第四节压风系统...................................................................-22-

第五节瓦斯防治...................................................................-23-

第六节安全监控系统...............................................................-24-

第七节照明、通讯和信号...........................................................-26-

第八节供电系统...................................................................-26-

第九节运输系统...................................................................-32-

第六章劳动组织及主要技术经济指标...................................................-34-

第七章安全技术措施................................................................-38-

第一节施工准备...................................................................-39-

第二节“一通三防”管理............................................................-39-

第三节顶板管理...................................................................-43-

第四节爆破管理...................................................................-46-

第五节设备管理...................................................................-52-

第六节防治水管理.................................................................-56-

第七节机电管理...................................................................-56-

第八节运输管理...................................................................-59-

第九节其它.......................................................................-60-

第八章灾害预防及避灾路线..........................................................-62-

第九章施工质量标准及工程质量保证措施..............................................-66-

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：10号煤层回风下山

二、位置与煤（岩）层：位于井田中部，为10号煤层的总回风下山，

开口位置在主斜井中，全煤巷道。

三、巷道设计长度及服务年限

1、巷道设计长度：

1）>10号煤层回风下山:558.4m；

2）、联络巷：每掘进100米靠巷道左帮施工一条联络巷道与10号煤

层运输下山贯通，40m/条，共9条。其中从运输下山中开口施工4条；回

风下山中开口施工5条、总进尺：40m/条X5=200m；

2、服务年限：21.1年。

四、巷道用途：为10号煤层开拓巷道，主要用于回风、运输及行人。

五、10号煤层回风下山左为10号煤层运输下山，右为未开拓区，上

为回风立井，下为主斜井。

六、预计开、竣工时间

1、预计开工时间：2012年11月6日

2、预计竣工时间：2013年2月5日

第二节编写依据

1、山西曙光船窝煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计

2、山西省煤炭规划设计院《山西曙光船窝煤业有限公司10号煤层回

风下山平、剖、断面图》【图纸编号SI688Tl3-01】

3、山西曙光船窝煤业有限公司《矿区水文地质补充勘察报告》、《矿

井地质类型划分报告》

4、山西曙光船窝煤业有限公司《兼并重组矿井地质报告》

5、邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。

6、《煤矿安全规程》（2011版）

7、《操作规程》

8、《煤炭工业技术政策》

9、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）

10、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）

11、《煤矿防治水规定》

12、山西曙光船窝煤业有限公司管理制度汇编

13、四川煤矿基本建设工程公司山西曙光船窝煤业有限公司项目部管

理制度

14、工作面综掘技术装备。

第二章地面相对位置及地质水文状况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系情况表

水平、采区10#煤层工程名称10号煤层回风下山及联络巷

地面标高开口〜终点标高

395.857〜500.843395.857-500.843（底板）

（m）（m）

1、位于吕梁山支脉龙门山区河津市下化乡船窝村东北，属低山丘陵

黄土地貌景观，井田内地势东北高，西南低，“V”字型冲沟发育，地表

最高点位于井田东部北丁家湾梁明上，标高为862.50m,最低点位于井田

西南部沟谷中船窝村西，标高为378.00m,相对高差484.50m。

2、地面荒山、无建筑物；

地面相对位置、建筑物、3、矿井周边与多个煤矿相邻，井田东部为杜联煤矿、柴联煤矿、羊

小井及其他庄沟煤矿、井沟煤矿、薛虎沟煤业有限责任公司、陈联煤矿、河津市下

化乡黄河第二煤矿，北部与小湾沟煤矿和跃进煤矿相邻，西部与山西海

鑫钢铁集团公司寺塔煤矿相邻，南部无邻矿。其中杜联煤矿、柴联煤矿、

陈联煤矿、小湾沟煤矿已关闭。

4、本矿为原所属的4个井（2号煤井、1号井、3号井、船窝煤矿）

兼并重组整合而来。

井下相对位置对主斜井730米处开口，与10#煤运输巷相距40米，平行掘进，回风

掘进巷道的影响立井已掘进至10#煤层，回风立井底总回风巷已掘进70米。

四邻采掘情况对上为风井（原2号风井）、下为主斜井、左为10号煤层运输下山、右

掘进巷道的影响为未开采区，因周边原小井采空区位置不详，应加强探放水

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层赋存特征

10号煤层位于太原组的下部，为本井田可采煤层之一。在施工区域内

煤岩赋存较稳定，结构简单〜较简单，井田内稳定可采，层节理不发育，

普氏系数fV3,在施工区域内煤层倾角为12〜20°。

井田内地层围岩为中等稳定性岩层，煤层顶板为心石灰岩，f=6〜10,

底板为砂质泥岩或泥岩，顶底板均易管理。

可采煤层特征表

煤层厚度煤层结构顶底板岩性稳

煤煤层间距倾角容重

煤组最小〜最大定

层(m)(度)(t/m3)

平均(m)夹石层数顶板底板性

稳

砂质

4.56-7.12

定

泥

山西组20-2砂质泥岩岩2-151.35

5.8531.8〜57.43

42.63稳

2.18-4.99定

太原组100-2K?灰岩砂质泥岩2-151.40

3.42一

二、煤层瓦斯等级：相对瓦斯涌出量：3.2〜4.52m7t(根据矿井初步

设计)，为高瓦斯矿井

三、煤尘：煤层有爆炸危险性。

四、煤的自燃：煤层自燃等级H—I级，易自燃。

五、地温：本区地温梯度小于3℃/100m,无地温异常，属地温正常区

域，矿井无地温危害。

六、地压：无地压异常。

第三节地质构造

井田构造总体上为走向北东，倾向北西的单斜构造。井田局部为缓波

状起伏背向斜，地层倾角2°〜15°,构造简单。

井田内断层不发育，陷落柱不发育，无岩浆岩侵入。

总之，井田地质构造简单，为一类。

10号煤层位于太原组的下部，为本井田主要可采煤层之一。上距2号

煤层31.85〜57.43m,平均41.53m；厚度2.18〜4.99m,平均3.57m,一

般含1〜2层夹研，夹研厚度0.05〜0.78m。结构复杂，井田内稳定可采，

井田南部为采空区。煤层顶板为“石灰岩，底板为砂质泥岩或泥岩，顶底

板均易管理。

第四节水文地质

10#煤层水文地质条件为中等类，但井田西部奥灰岩水位高于10#煤层

底板，属于带压开采，尤其是10#煤层开采危险性更大，应引起高度重视。

10#煤层矿井涌水量大约为306—400m7do

掘进中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，掘进中应密切注意水

情变化情况,发现水文地质异常应及时通知有关部门解决，确保安全施

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

10号煤层回风下山布置在10号煤层中；开口位置在主斜井中揭露10

号煤层段;开口坐标X=3958933.894、丫=段465079.764、z=395.857（底板）;

掘进方位角122。24'50〃度，沿10号煤层顶板上坡掘进，按中线施工。

附：巷道平面位置示意图

第二节支护设计及支护材料

一、巷道断面

10号煤层回风下山设计断面形状为矩形（梯形）断面，支护形式为锚杆

+锚索+喷碎联合支护，全断面挂网；

1、0〜41.4m段巷道断面

为减少交叉点顶板压力，开口段巷道掘进宽度缩为4.0m,掘进高度为

3.7m。掘进断面积14.8m2；

10#煤回风下山断而支护图

2、41.4〜558.4m段巷道断面

巷道掘进宽度5.2m、掘进高度3.7m,掘进断面积19.241^；

10#煤回风下山断面支护图

3、躲避碉室：在10#煤层回风下山右侧施工躲避胴（具体开口位置由

项目部现场标注），躲避胴净深1.5m,净宽2.0m,净高3.2m,掘进断面

积7.48nA锚网喷支护。

躲避不同室支护图

在10号煤运输下山与10煤回风下山之间每隔100m施工一联络巷，巷道

掘进宽度3.7m、掘进高度3.1m,掘进断面积11.47H?；锚网喷+锚索联合支

护。

10#煤层回风下山联络巷断面图

二、支护方式

1、支护形式：采用锚网喷+锚索联合支护。

支护参数：

1）、锚杆为中20mmX2200mm左螺旋树脂锚杆，矩形布置，间排距800

X800mm,配套标准螺母紧固；碟形托板，规格200X200义10mm；锚杆锚

固力均不小于5T,扭距力不小于100N.m。

2）、锚索采用.15.24mm的钢绞线，锚索长度6.3m,间排距1.6X1.6mm,

每排3根，托板规格250X250X10mm；钢筋梁为中16钢筋加工焊接而成;

锚索锚固力预紧力10T,外露长度为100〜300mm,锚索距工作面距离不大

于25米。

3）、钢筋网采用①6.5mm圆钢焊接，网格规格100X100mm；网片铺设

的搭接长度为100mm，每隔200mm用14#双股铁丝三扣法绑扎；锚杆托盘

必须压紧金属网，上紧上实紧贴壁面，严禁活动、拖空。

4）、锚固剂采用树脂药卷，规格为CK2335、Z2360型，端头锚固。锚

杆2卷/眼，先装一支CK2335,再装一支Z2360；锚索4卷/眼，先装两支

CK2335,再装两支Z2360。

5）、喷射混凝土强度等级不低于C25,喷射厚度100mm。

6）、锚网支护紧跟工作面，工作面最大空顶距为2.6米，最小空顶距

为0.2米；顶锚杆紧跟工作面，帮部锚杆距工作面不大于5m。

7）、喷浆滞后工作面距离不大于200m,初喷喷厚30〜50mm,复喷成

巷，与掘进平行作业。

2、特殊支护

1）、开口段锚索布置严格按交岔点加固锚索布置图执行，以加强对开

口处顶板的控制。

2）、掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措

施加强支护，改变掘支段长，采用逐米掘支施工方案。如遇地质构造带、

破碎带时,及时与工程技术部联系，以便及时采取与其适应的支护措施和

施工方法。

第三节支护工艺

一、锚网+锚索支护

1、施工工序和工艺过程如下：

交接班一安全检查（敲帮问顶、顶底板、岩帮、瓦斯、工程质量等）

一切割（出货）一安全检查一定锚杆、锚索眼位一打顶（帮）部锚杆

眼一装填树脂药卷一挂设金属网一安装顶（帮）部锚杆一喷浆。

2、临时支护：

1）、挂设顶网，人工托起顶网，及时窜前探梁，然后用木楔把前探梁

与吊环楔实，并使顶网紧贴顶板，移动前探梁时提前在需要移动前探梁的

前方安装好备用的吊环，前探梁移动到位确认吊环固定可靠后，立即调整

前探梁末端铁链生根点，铁链挂钩生根在与前探梁自由窜动的反方向顶部

金属网的十字交点上，并尽量拉紧铁链；

2）、在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行，班中要

经常检查前探梁及吊环的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现

问题要及时更换。临时支护完毕，使用掘进机出煤后进行永久支护。

3、锚网支护

施工顺序和方法如下：顶部锚杆在截割完成后由外向里及时钻装。

1）、定位：依据激光中心线和锚杆布置图，先定排位，再以间距定出

孔位，用自喷漆标记。

2）、钻锚杆（索）眼：顶部采用MQT-130风动锚杆钻机打眼，钻杆采用

B19中空六角钢钻杆,钻头采用D29mm钻头；帮部采用MZ-1.2煤电钻或

YT-28风钻机打眼。钻眼前首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不

符合作业规程要求时必须进行处理。并按锚深要求在钻杆上作好标记，然

后用锚杆钻机垂直（＞75°）顶底板钻进，煤电钻垂直帮部打眼，钻进达到

设计深度后退出钻杆。施工时由外向里、先顶后帮、逐排钻眼的顺序进行

打眼。

3）、装填树脂药卷：锚杆套上托板戴上螺帽，将树脂药卷插入锚杆眼

口，然后用锚杆上端头送入锚杆眼内，再将锚杆尾端套在搅拌杆上顶部用

风动锚杆钻机顶至眼底、帮部用风煤钻顶至眼底。

4）、挂设金属网：人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片，要

求所有锚杆托盘必须压住网片。

5）、安装锚杆：树脂药卷顶入眼底后，锚杆机（风煤钻）升压捅破药卷

开启锚杆机进行搅拌15s,托板紧贴顶板后停机，等待30〜40s后开动钻

机上紧螺母。树脂达到终凝时间用扳手进行二次紧固，达到设计扭矩力100

N.m,扭矩锚固力25T,二次紧固距工作面距离不大于10m。

6）、锚索安装

将锚杆机搬至施工地点，接齐风水管，配齐钻头钻杆等钻具，根据设

计锚索眼的位置和深度，用锚杆机使用套接钻杆打锚索眼，锚索眼打齐后,

用锚索将树脂药卷送入锚索眼底，送树脂药卷时应注意轻送，防止弄破树

脂药卷。药卷送入眼底后，安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌，搅拌应由

慢到快，时间不少于30〜40秒(送入孔底后搅拌时间不小于15秒)，卸下

钻机。30分钟后上垫板及锁具，最后用锚索涨拉机具涨拉锚索，锚索锁定

后的预紧力不小于120kN(以压平弧形压力碗为原则)。

4、喷射混凝土

1)、准备工作

(1)、喷浆前，必须对巷道支护情况进行检查，放炮崩坏的金属网必

须重新进行挂设，确认锚网安设合格后，方可进行喷砂支护。

(2)、清理喷射现场的肝石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直,

不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

(3)、将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。

(4)、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不

得出现漏风现象。

(5)、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷

厚标志。

(6)、初喷和复喷前检查巷道规格质量，并使其符合设计要求。

(7)、喷射工作开始前，应将电缆、管线保护好；

(8)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2)、喷射混凝土的工艺要求

(1)、喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与

受喷面应尽量保持垂直。

(2)、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1〜0.4MPa；水压应比风

压大0.IMPa,喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水

灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

(3)、水灰比为0.4〜0.5,坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放

时间不应超过2h；复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。

(4)、喷混凝土比例按水泥：沙：石子=1:2.43:2.43进行,喷射料必

须混合均匀。速凝剂用量为水泥用量的3〜5虬

3)、喷射工作

(1)、喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向

上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm,一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直,

且距离控制在1.2m左右。

(2)、喷浆机操作顺序：开始：送水-送风-送电-上料。

结束：停料-停电-停水-停风。

(3)、向喷浆机上料应连续均匀，上料人员要站在安全地点。

(4)、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷

射；喷浆时严格执行除尘及降尘措施。

(5)、喷射前，在喷射地点铺设旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不

得超过15%,回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。

(6)、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先

埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可

分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。

(7)、停止喷浆时应将机械和水环清理干净。

(8)、喷射碎应一次喷够要求厚度，采用分次喷射时复喷时间间隔不

超过2小时，否则要重新洒水冲洗后再补喷复喷。

(9)、围岩渗水、涌水处要插导水管处理，喷碎时适当减少给水量、

增大速凝剂掺量。

4)、喷射质量：喷射均匀，无“穿裙”、“赤脚”。喷射前必须清洗

岩帮，清理浮肝，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

5)、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每

班洒水1次，7天以后每天洒水1次。当班喷射工作结束后，必须卸开喷

头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料

5、锚网索喷支护以及加强锚固力的检测等规定

锚杆必须按规定做拉力试验。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检

查和试验记录。在井下现场用锚杆拉力器做锚杆拉力试验，用锚索涨拉仪

检查锚索的预紧力。

锚固力要求为：巷道每300根，应做一次锚杆拉力试验。对锚固力不

合格的锚杆要进行补打，确保锚杆支护效果。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方案

根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，考虑到10号煤层回风下山

的施工工期要求，兼顾安全、优质、快速的原则，确定采用如下施工方案:

1、开口前12m炮掘施工、12m后采用EBZ-160型综掘机掘进，实现截

割、装载、转载、运输连续化。短段掘支、小段长多循环方式，掘支段长

采用3.2mo

2、开口41.4m（方位159°00'33〃）段施工时刮板机出渣；拐弯后方

位159°00'33"段安装一部YDB6380型电动滚筒，方位122°24'50〃

60m段刮板机出渣，之后综掘机后铺设1部DSJ80/40/2X55型皮带输送机

出货；

3、联络巷采用BZT60型综掘机掘进，实现截割、装载、转载、运输

连续化。短段掘支、小段长多循环方式，掘支段长采用3.2m。

4、为便于联络巷开口时综掘机施工，开口处两侧均按2.0X2.0米抹

角，并按锚杆间排距0.8X0.8米进行包角。

5、巷道施工到位、回撤皮带机后，施工水沟，水沟规格300X300mm,

采用混凝土浇筑。

6、施工前必须提前标定开门位置、中线，严格按中线施工。

7、开门前应严格按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好

各种支护材料。

8、严格执行“有掘必探、先探后掘”制度，施工探水流程：探水一

掘进一再探水一再掘进，如此循环进行。

二、综掘机施工方法

掘进机掘进主要施工工序如下：安全检查一截割一装煤（研）一转

载一运煤（研）。

1、截割：截割时按设计宽度、高度确定掘进轮廓，截割顺序自下而

上进行。掘进3.2m后转换工序进行支护，最大空顶距3.4m。

2、装煤：采用掘进机自带耙爪装载机进行装载。

3、转载：采用掘进机自带刮板转载机和皮带转载机进行转载。

4、运煤：工作面所出煤（研）经转载后通过一台YDB型电动滚筒、一

部DSJ80/40/2X55型胶带输送机运出。

附:综掘机切割路线图:

三、水沟施工

水沟布置在巷道的右帮，净尺寸为：宽X深=300X300mm。巷道掘进

50m后再浇筑水沟，将毛水沟按设计要求清挖出，铺100mm厚的混凝土底,

待初凝后稳好水沟模板，在准备好的钢板上拌料，翻倒次数不少于3遍，

将料拌熟后方可入模，用手镐、钢筋钩等捣固密实，严禁出现蜂窝麻面；

其混凝土强度C25,其重量配合比为黄砂：石子：水泥=1:1.5:3.0,水灰

比为0.46,水沟壁厚为100mm。水沟打完至少24小时后方可起出水沟模板,

清干净里面的脏杂物料并按喷浆的要求进行养护。

第二节设备及工具配备

工作面机电设备配备表

序数功率

号设备名称型号使用地点备注

串；(KW)、

1掘进机EBZ—160台1246掘进工作面

2皮带输送机DSJ80/40/2X40部12X40地面

3皮带输送机DSJ100/80/2X132部12X132主斜井

4皮带输送机DSJ80/40/2X55部12X5510号煤层回风下山

5电动滚筒YDB6380型台12210号煤层回风下山

开口

6刮板运输机30型台110号煤层回风下山

时用

7风动锚杆机MYT-130台4掘进工作面

8液压锚杆机MQT-130台2掘进工作面

―1台

9液压泵站MB-II215掘进工作面

备用

10风煤钻MZ-1.2台21.2掘进工作面

11局部通风机FBDN27.l-2X37kW台22X37主斜井

KBSGZY-800/10/1.14(0

12移动变电站台1主斜井

.69)V

13馈电开关KBZ-400/1140(660)V台2综掘机、皮带机等

14馈电开关KBZ-200/1140(660)V台1局部通风机

15真空电磁起动器QBZ-120/660(380)V台2胶带机开关

刮板机(电动滚

16真空电磁起动器QBZ-80台2

筒)、调度绞车

17真空可逆起动器QBZ-80N台1皮带张紧机开关

18照明信号综保ZBZ-4.0M台1照明、信号

皮带机

19KTC-102台2皮带输送机

综合保护器

20组合开关QBZ-2X120台1局部通风机配套

21喷浆机PC5IB2掘进工作面

22调度绞车JD-11.4部111.4回风下山

23风镐G1101-53部3回风下山

MYPO.66/1.44-3X70+1100

24动力电缆米回风下山

X250

MYPO.66/1.44-3X16+1

23动力电缆米200回风下山

X10

24动力电缆MYP-3X6+1X6米400回风下山

25煤电钻电缆UZ-3X4+1X4米200回风下山

第三节管线敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定

的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔2.0m一个，电缆垂度不超过50mm°

风水管要接口严密，不得出现跑风漏水现象。

第五章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式

掘进工作面采用局扇压入式通风。

二、局扇安装位置及局扇安装处总进风量：

局扇安装位置：安装在主斜井中，距在2号煤进风行人巷口向上大于

20米处；

局扇安装处总进风量：2600m7min

三、通风系统

新风：主斜井一局部通风机一风筒一10号煤层回风下山工作面

污风：掘进工作面一10号煤层回风下山一主斜井一清撒巷一

副斜井f地面

四、风量计算

1、按瓦斯涌出量计算

Qm=100口(LXK制通=100X2.19X1.8=394.2m/min

式中：Q«——掘进工作面实际需要风量，m7min；

100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；

q瓦——掘进工作面的CH,绝对涌出量，矿井开采10号煤层时绝对

CH」涌出量为14.6m7min,根据经验每个掘进工作面绝对CH“涌出量为矿井

绝对CH4涌出量的15%,即为14.6X0.15=2.19m7min；

K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.8；

2、按CO?涌出量计算

Q掘=100qK/l.5=100X3.64X1.84-1.5=436.8m7min

式中：Q掘——掘进工作面实际需要风量，m7niin；

q——掘进工作面的绝对CO?涌出量，矿井绝对CO?涌出量为

24.27m'/min,根据经验掘进工作面绝对涌出量为矿井绝对涌出量

的15%,即为24.27X0.15=3.64m'/min；

K——掘进工作面通风系数,取1.8o

3、按同时工作最多人数计算

Q掘3=4N=4X35=140m：!/min

式中：4------每人每分钟应供给的最低风量，m7min；

N——掘进工作面同时工作最多人数，取35人；

根据以上计算，取掘进工作面Q掘最大值436.8m：7min进行风速验算

4、风量验算

a)、按最低风速验算

Q最小215XS期=15X19.24=288.6m7min

式中：15——按掘进工作面最低风速0.25m/s的换算系数；

S——巷道掘进断面积，19.24m?

b)、按最高风速验算

Q最大W240XS掘=240X19.24=4617.6m7min

式中：240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数

根据以上计算，巷道允许最低风速要求风量Q最小=288.6n?/min,允

许最高风速要求风量Q最大=4617.6m7min

Q最小WQ掘=436.8nr'/minWQ最大符合要求

故选取Q掘=436.8m7mino

5、局扇工作风量计算

根据掘进工作面的需要风量、风筒种类和长度，以及实际管理水平，

确定局扇及其实际吸入风量，风筒的有效风量计算：

P=(l-L1000/100)X100%

=(1-800X1.5%/100)X100%=88%

式中P------风筒的有效风量，％；

L1000——风筒最长供风长度，800米。

Q局吸=Qa/P=436.8/0.88=496.4m7min。

根据计算结果，对照风机性能曲线，选用FBDN”.1-2X37型风机2

台(风量750〜420m；7min,全压700〜6800pa),一台工作、一台备用；采

用⑦1000mm胶布风筒向掘进工作面供风。可满足掘进工作面的风量要求。

实现双风机双电源并实现自动切换。

五、局部通风机安装要求

1、局部通风机必须吊挂在主井顶板上，距回风口大于20mo

2、风机开关必须上架，风筒出风口距工作面不得大于7m,保证工作面

有足够过的新鲜风。

3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“两闭锁”（风电闭锁、

瓦斯电闭锁）。

4、要求风筒逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。拐弯处用骨架风筒

连接。

5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。

6、必须保证风机正常运转，不准随意停开风机。

通风系统见示意图。

10号煤回风下山通风示意图

第二节供水、排水系统

一、供水系统

工作面供水路径如下：

地面蓄水池一主斜井一10号煤层回风下山一管路供至掘进工

作面各用水地点。

供水管路选用中108无缝钢管一趟。每50米设0108/DN20供水三通

一组，每500米装DN100/2.5MPa主干闸阀一个。

二、排水系统

利用现矿井施工的临时排水系统，掘进工作面的涌水自流到主井底临

时水仓，安装临时用卧式水泵，排至地面。

排水管路路径：

工作面涌水f10号煤层回风下山->主斜井底临时水仓（安装卧泵）

一主斜井一地面。

排水设备选用型D85-45X8卧泵（流量为85m/1、扬程360m,转速

2950r/min）；排水管路选用中108无缝钢管二趟。

供、排水管路按临时安装，排水管在上供水管在下，用8#铁丝靠右帮

吊挂架设，吊挂间距为3.0米。

10号煤回风下山供、排水示意图

第三节消防灭尘、防火系统

1、放炮喷雾在距工作面30m范围内悬挂于靠近顶板位置，喷雾长度

根据巷道宽度而定靠近巷道两帮，喷头迎工作面与顶板成45度夹角且不

少于6个，并在喷雾架上均匀排列，喷雾开启后能覆盖巷道全断面。

2、掘进巷道距回风口30〜50m内，安设第一道净化风流水幕，水幕

悬挂于靠近顶板位置，喷雾架长度根据巷道宽度而定，靠近巷道两帮，喷

咀迎工作面与顶板成45°夹角且不少于6个，并在喷雾架上均匀排列，喷

雾开启后能覆盖巷道全断面。

3、当掘进工作面距第一道净化风流水幕超过200米时在距工作面60

米处增设第二道净化风流水幕，悬挂于靠近顶板位置，喷雾架长度根据巷

道宽度而定，靠近巷道两帮喷咀迎工作面与顶板成45°夹角且不少于6个,

并在喷雾架上均匀排列，喷雾开启后能覆盖巷道全断面。

4、加强喷雾的维护与管理，保证喷雾实施完好，并投入正常使用。

5、掘进巷道各运煤（岩石）转载点必须安设转载喷雾且必须上固定架,

每组喷雾的喷嘴不少于2个，喷雾开启后雾化好并能覆盖转载点断面。

6、掘进工作面的掘进机必须有内外喷雾（原无内喷雾的除外）雾化程

度好，能覆盖全滚筒并坚持正常使用。

7、掘进巷道防尘管路每隔50m必须设一个三通及阀门，安装在人行

道便于开启。

8、放炮作业的掘进面防尘管路距工作面不小于10m,并接30nl洒水胶

皮软管，必须采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水，冲洗工

作面30m范围内的巷帮、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中边出煤边

洒水。

9、巷道必须定期冲洗，每天进行巷道清扫煤尘，并清除堆积的浮煤、

积尘，确保巷道湿润。

10、做好个人防护工作佩戴口罩。喷射混凝土作业时必须戴防尘口罩。

11、各皮带头尾、水泵房等处必须备有两个沙箱、2个灭火器。

第四节压风系统

一、压风系统

地面空压机一主斜井一10号煤层回风下山一管路供至掘进工

作面各用水地点。

二、据工作面设备配备情况，主要耗风设备有风镐、风动锚杆（索）钻

机、风煤钻和混凝土喷射机等。

三、地面空压机型号为BLT150A-19.9/8,容积流量Zlnf/min,工作压

力1.2MPao

四、压风管路选用①108无缝钢管一趟。每50米设①108/DN40三通

一组，每500米装DN100/2.5MPa主干闸阀一个。

10号煤回风下山压风路线示意图

第五节瓦斯防治

1、加强瓦斯及其它有害气体的检查。工作面瓦斯浓度达到0.8%或二

氧化碳浓度超过1.2%时，都要停止工作，瓦斯浓度达到0.96%时，切断

电源撤出人员进行处理。

2、瓦斯传感器：安设在距工作面5m,距顶板不大于0.3m离开帮不小

于0.2m局扇风筒的另一侧。掘进工作面瓦斯传感器报警点为CH」浓度达到

0.8%,断电点为CH”浓度达到1.2%。断电范围为巷口以里的工作面所有

电源。并撤出人员进行处理。具体有关事项严格按《煤矿安全规程》第136

条、第138条、第139条有关规定执行。

3、瓦检员必须持证上岗，瓦斯检查次数每班不少于3次，瓦斯检查

记录必须做到牌板、记录、报表做到三对口；瓦斯传感器由专人负责维护,

使之灵敏可靠显示准确。瓦斯检查范围：工作面、回风流、电气设备地点

胴室、有人作业地点。

4、入井人员必须佩戴自救器，遇到灾情时能够正确使用自救器。

5、电工、班组长、跟班队长及入井干部要随身携带便携式瓦检仪，

发现瓦斯浓度大于0.8%要立即停止作业，查明原因并立即处理。

第六节安全监控系统

一、安全监测设备型号、数量

掘进工作面设一台甲烷传感器；综掘机设一台机载瓦斯传感器。

二、探头悬挂位置说明

1、安全监控系统：井下甲烷传感器应设置在巷道上方，垂直悬挂，

距顶板（顶梁）不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm.

2、工作面瓦斯传感器应悬挂在风筒出口异侧的巷道中，距工作面距

离不大于5m处.

3、机载瓦斯传感器安设地点在悬挂在驾驶室。

4、具体要求

1）、监测设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，与高压电缆分两帮吊

挂，吊挂必须整齐，严禁用铁丝吊挂，严禁有失爆现象。监测线延线时，

由机电队长负责，确保及时延线。

2）、工作面甲烷传感器的前移必须与工作面风筒延伸同时移动，确保

甲烷传感器距工作面距离符合规程规定。

3）、所有监测监控设备均通过电缆与地面监控主机相连。

三、CH”传感器断电、复电设置及安全技术措施

1、瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围

断电器复电浓度为V1.0%CH4。

1）、掘进工作面瓦斯传感器

报警浓度：^0.8%CH,

断电浓度：

复电浓度：＜1.0%CHi

断电范围：掘进巷道内所有电气设备，

2）、机载瓦斯传感器

安设地点：悬挂在驾驶室

报警浓度：20.8%CH」

断电浓度：21.2%抽

复电浓度：＜1.0%CHi

断电范围:掘进机电源。

2、断电器的复电安全技术措施

当掘进工作面的瓦斯浓度达到1.2%CHi时，井下断电器自动切断工作

面区域的电源。为了安全、正确地给断电区复电，特制定以下安全措施：

1）、当瓦斯超限时,达到断电浓度（如1.2%）时,断电器会自动切断电

源，必须及时采取安全技术措施，降低瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度降到《煤

矿安全规程》以下时、方可有该采区电工人工复电，不可违规擅自复电。

2）、当断电器在误动作情况下断电，影响掘进时必须有调度员及时通

知安全监控系统维修人员检查该区域瓦斯、一氧化碳等气体情况，只有当

气体在《煤矿安全规程》规定的浓度以下时，方可有该区域电工人工复电,

否则遵照第1条执行。

3）、为避免断电器的误动作，工作面区域的传感器安设位置必须符合

《规程》规定，由安全员及安全监控系统维修人员检查，严禁随意挪动。

4）、采掘工作面的安全员、瓦检员必须随时检查传感器位置，一旦发

现位置不合规程要求，立即责令现场跟班干部或班组长更正，否则工作面

不准作业。

5）、采掘工作面跟班干部或班组长，一旦发现工作面停电，立即指派

当班电工对工作面附近传感器进行认真检查。

6）、一旦发现传感器报警，跟班干部或班组长立即向矿调度是汇报，

矿调度室立即通知瓦检员对其气体检查。

7）、瓦检员检查后确定气体正常，探头仍处于报警状况，矿调度员立

即通知安全监测系统人员下井进行维修，维修好后再通知采掘工作面跟班

干部或班组长，立即安排本班电工复电。

8）、本区域专职瓦检员对复电全过程进行现场跟踪监督，一旦发现违

章应立即制止，严禁工作人员强行复电或私自甩开断电器。

三、有害气体超限报警处理措施

1、当掘进工作面有害气体超限报警时，根据《煤矿安全规程》要求

需人员撤离时，立即组织人员撤到安全地点，向项目部调度室汇报，接到

命令后进一步采取处理措施。

2、发现掘进工作面传感器报警时一，现场作业人员必须立即通知项目

部调度室，调度室及时与井下瓦斯检查员及工作面带班人员联系，立即处

理。

3、瓦斯检查员到命令后，必须及时查明原因后立即向项目部调度室

值班人汇报。

4、根据工作面气体超限的具体情况，配合带班领导、瓦检员进行处

理，等有害气体恢复正常后，进一步检测认定，向项目部调度室汇报。

5、确认工作面有害气体恢复正常后，方可恢复作业。

第七节照明、通讯和信号

一、照明系统

综掘机前方、绞车房及摘挂钩地点、胶带输送机机头、机尾及转载点

各设一盏照明灯。

二、通讯系统

在工作面处安设矿用防爆电话，能够直接和地面绞车房、调度室、通

风机房、变电所相互直接取得联系。

三、信号系统

胶带输送机设置皮带保护进行联系；工作面及提升绞车均设置声光信

号进行联系。

第八节供电系统

一、概述

1、供电系统：

660V电源：10KV自乡宁、河津线一矿地面临时变电站，变至660V

分别送至掘进工作面各用电设备。

n40V电源：10KV自乡宁线f矿地面临时变电站f井下移动变电

站变至1140V分别送至掘进工作面各用电设备。

2、考虑到供电系统保护末端最小两项短路电流和系统电压降问题，

本供电设计采用了两种电压等级，根据设备负荷及现有供电设备情况，安

装KBSGZY-630/10KV.KBSGZY-800/10KV移动变电站各一台和S7-500.

S7-315型变压器各一台。其中：

1)、一台KBSGZY-800/10KV型移动变电站安装在主斜井中、2号煤进

风行人巷各上10米处，二次电压等级为1140V,作为综掘机的1140V电源。

2)、地面安装一台KBSGZY-630/10KV移动变电站和S7-500变压器各

一台，为660V负荷电源。

3)、地面安装一台S7-315型变压器，为660V风机专用负荷电源。

3、根据船窝煤矿现有设备情况，馈电开关全部选择KBZ-200、KBZ-400

型开关，660V负荷控制开关选择QBZ系列真空电磁起动器，选择ZBZ-4.0M

照明、信号综合保护装置作为皮带机信号、照明的127V电源，选择ZBZ-4.0

煤电钻综保作为煤电钻127V电源；

4、根据系统电压等级及煤矿现有电缆情况，电缆分别选择

MY0.38/0.69、MYP0.69/1.14系列电缆，照明、信号电缆选择3X1.5+1

X1.0型，煤电钻电缆选择U