机械回收式喷砂房征求意见稿

1T/CASMEXXXX—2024机械回收式喷砂房本文件规定了机械回收式喷砂房的产品结构、参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本文件适用于机械回收式喷砂房的生产和检验活动。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T5700照明测量方法GB/T6388运输包装收发货标志GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T9969工业产品使用说明书总则GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分:磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法GB/T13306标牌GB16297大气污染物综合排放标准GB/T50034建筑照明设计标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50243通风与空调工程施工质量验收规范GB50270输送设备安装工程施工及验收规范(附条文说明)GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范(附条文说明)GB505751kV及以下配线工程施工与验收规范（条文说明）GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ/T189.8工作场所物理因素测量第8部分:噪声JB/T10349干式喷砂机JB/T12211喷砂房2T/CASMEXXXX—20243术语和定义JB/T12211界定的术语和定义适用于本文件。4产品结构产品主要由以下几个结构组成：a)喷砂房室体；b)橡胶板结构；c)行走格子板；d)落砂斗；e)螺旋输送机；f)斗式提升机；g)丸尘分选；h)储砂箱；i)下料阀；j)喷砂机；k)除尘系统；l)电控系统以及检修平台、扶梯等。5参数产品的主要参数见表1。44分离效率，%3T/CASMEXXXX—2024除尘效率，%6基本要求6.1产品应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的工艺及技术文件制造。6.2机械设备的安装应符合GB50231的规定。6.3输送设备的安装应符合GB50270的规定。6.4风机、泵等的安装应符合GB50275的规定。6.5通风管道的安装应符合GB50243的规定。6.6管道密封应严密，无漏气现象。6.7干式喷砂机应符合JB/T10349的规定。7技术要求7.1外观7.1.1产品表面应干净整洁，无明显油污、色渍，无划痕等缺陷。7.1.2产品金属件表面应光滑，色泽一致，镀层（如有）无脱皮、起泡、锈迹等缺陷。7.1.3产品涂漆件的涂层应光滑、平整，颜色、光泽应均匀一致，外观不应出现明显凹陷不平、砂纸、道痕、流挂、起泡等缺陷。7.1.4产品所有焊缝应牢固，不得有咬边、假焊、焊穿等影响强度的缺陷。7.2尺寸偏差产品实际尺寸与标示尺寸相符，允许偏差为±3%。7.3装配质量7.3.1产品零部件应齐全、完整，装配牢固，连接可靠，活动部件应运动灵活，固定部件应无脱落现7.3.2产品润滑、气动等管路布置应整齐有序、固定牢靠，管路不应产生扭曲、折叠等现象。7.3.3各系统运转应正常平稳，相邻运动设备间无摩擦、相碰等现象。7.3.4产品开关和各控制按钮、档位标识应明显，各按键操作灵活准确，无卡滞现象。7.3.5各指示灯（如有）显示应正常、准确。7.4涂层附着力涂层附着力（如有）应控制在GB/T9286规定的0级～2级之间。7.5理化指标4T/CASMEXXXX—2024应符合表2的规定。表2理化指标清洁度，级通风除尘量，m/h喷砂效率，%7.6噪声7.6.1产品全部设备运行且不进行喷砂作业时的噪声应不大于85dB(A)。7.6.2产品对厂界外的噪声影响应符合GB12348的规定。7.7照明系统7.7.1工作室内照明设计应符合GB/T50034的规定。7.7.2室体内的照明度应不小于300lx。7.7.3室体内应安装一盏以上的应急照明灯，有保护装置以避免应急照明灯被磨料打坏。7.7.4应采用显色性好的灯具，如LED灯、金属卤化物灯、日光灯等，不宜采用汞灯、钠灯。7.8电气控制系统7.8.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确。7.8.2系统设计应符合GB/T5226.1的规定。7.8.3电气安装配线应符合GB50575的规定。7.8.4当系统出现过电流、过电压、断相、漏电等异常现象，系统应具备声光双重报警提示。7.8.5电气控制系统应设有紧急停止开关。7.8.6电气控制柜应采用有散热装置的密封柜。7.8.7电气控制柜的控制面板应设有各系统工作状况的实时显示、控制开关以及各系统在发生故障时的声光报警装置。7.8.8电气控制系统应有可靠的接地保护，有防干扰要求的电器元件必须采取屏蔽措施。7.9可靠性在规定的使用条件下，产品首次故障前平均工作时间应符合产品说明书的相关要求。7.10安全7.10.1供操作者呼吸用的空气应经过减压和多重过滤，该气体应符合GBZ2.1的规定。7.10.2面具应能有效地避免磨料直接打击操作者头部，并能防止磨料和粉尘进入面具内。7.10.3温度调节器应能提供温度在室温±10℃以内的空气供操作者呼吸使用。7.10.4面具视孔部位应具有两重以上的防护结构，该防护结构既能让操作者透过视孔看见外面，又能避兔磨料和粉尘进入面具内，且更换方便。7.10.5室体设有栏杆（如有），栏杆应符合GB4053.3的规定。5T/CASMEXXXX—20248试验方法8.1外观在自然光线下，以目测、手感进行检验。8.2尺寸偏差用标准的游标卡尺或卷尺进行测量。8.3装配质量8.4涂层附着力涂层附着力（如有）应采用“划格法”，按GB/T9286的规定进行。8.5理化指标8.5.1喷砂质量8.5.1.1清洁度按GB/T8923.1的规定进行。8.5.1.2粗糙度按GB/T13288.2的规定进行。8.5.2粉尘排放量按GB16297的规定进行。8.5.3通风除尘量按GB7692的规定进行。8.5.4喷砂效率按JB/T10349的规定进行。8.6噪声8.6.1设备运行噪声的测定在负载试运转试验中进行，按GBZ/T189.8的规定进行。8.6.2厂界噪声的测定在负载试运转试验中进行，按GB12348的规定进行。8.7照明系统8.7.1照明设计按GB/T50034的规定进行。8.7.2照明度按GB/T5700的规定进行。8.7.3目测检查应急照明灯。8.8电气控制系统8.8.1目测检查电气系统布线排列、标记、密封柜和紧急停止开关等。8.8.2系统设计按GB/T5226.1的规定进行。8.8.3电气安装配线按GB50575的规定进行。8.9可靠性6T/CASMEXXXX—2024产品正常工作，平均无故障工作时间（MTBF）按式（1）计算：式中：MTBF——平均无故障工作时间，h；H——产品正常负载运行到维修结束可以正常使用前的时间总和，h；Q——总故障次数。8.10安全8.10.1供操作者呼吸用的空气按GBZ2.1的规定进行。8.10.2目测检查面具以及温度调节器。8.10.3栏杆按GB4053.3的规定进行。9检验规则9.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验9.2.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。9.2.2出厂检验项目为外观、尺寸偏差、装配质量、安全。9.2.3产品在出厂检验中，出现任何一项不合格时，应判产品出厂检验为不合格。不合格品经返工和重新调试后，才能重新提交检验。若全部检测项目符合本文件第7章相关要求，则判产品出厂检验为合格。9.3型式检验9.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产时，如结构、原料、工艺有较大改变可能影响到产品的性能；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产一年以上重新恢复生产时；e)国家质量监督机构提出要求时。9.3.2型式检验项目包括第7章技术要求中的全部项目。9.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检仍不合格则判定型式检验不合格。经检验，若全部检验项目符合本文件第7章相关要求，则判定该批型式检验为合格。9.4型式检验10标志、包装和运输10.1标志7T/CASMEXXXX—202410.1.1产品应在明显的位置固定永久性产品标牌。其标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列内a)制造厂名称和地址；b)产品名称及型号；c)主要技术参数；d)产品执行标准编号；e)出厂编号和制造日期。10.1.2产品上应有警示标志，警示标志应符合GB2894的规定。10.1.3产品的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。10.