数控机床的选用、验收与维修课件

数控机床的选用、验收与维修7．1数控机床的选用7．1．1数控机床选用的原则7．1．2数控机床选用的基本要点7．1．1数控机床选用的原则一般在选用数控机床时需遵循以下原则：

(1)实用性选用数控机床的目的是为了解决生产中的问题，首要的是为了用。(2)经济性经济性是指所选用的数控机床在满足加工要求的条件下，投入要最经济或较为合理。

(3)可操作性用户选用的数控机床要与本企业的操作和维修水平相适应。

(4)稳定可靠性稳定可靠性既与数控系统有关，也与机械部分有关。

7．1．2数控机床选用的基本要点1．确定典型加工对象2．数控机床类型的确定3．机床主参数的选择

4．机床的精度选择

5．机床刚度的确定

6．机床可靠性的确定

7．关于机床的噪声和造型

8．关于功能预留7．2数控机床的调试和验收7.2.1数控机床的安装调试

7.2.2数控机床的验收7.2.1数控机床的安装调试1．数控机床的安装2．通电试车

3.机床的水平调整及试运行

7.2.2数控机床的验收1．开箱检验

2．外观检杏

3.机床性能及数控功能的捡验

4．数控机床精度的验收

7．3数控机床的维护与保养7.3.1预防性维护7.3.2设备的日常保养7.3.1预防性维护1.

人员培训2

使用注意事项（1）尽量少开数控柜的门。

（2）定期更换直流电动机电刷。

（3）尽量提高数控机床的利用率。

7.3.2设备的日常保养一般维修应包含两方面的含义。一是日常的维护，这是为了延长平均无故障时间；二维修，此时要缩短平均修复时间。为了延长各元器件的寿命和正常机械磨损周期，防止事故的发生，争取机床能在较长时间内正常工作，必须对数控机床进行日常保养。

7.4CNC系统的可靠性和

故障诊断技术7．4．1数控可靠性及故障的基本概念7．4．2影响可靠性的因素7．4．3提高可靠性的方法与措施7．4．4故障诊断的方法7.4.1．数控可靠性及故障的基本概念1.

可靠度或可靠率R(t)2.失效率λ(t)3.

平均无故障工作时间MTBF(meantimebetweenfailures)4.平均故障修复时间MTTR(meantimetorepair)

5.平均有效度A7.4.2影响可靠性的因素1．元器件失效

2．元器件的联接与组装不良

3．电磁干扰

7．4．3．提高可靠性的方法与措施1．提高可靠性的基本方法

2．提高可靠性的措施

7．4．4故障诊断的方法1．概述所谓故障诊断，就是确认故障的原因和部位。通过故障诊断程序的运行，就能在系统运行之前及时发现排除故障，又能在发现故障以后准确定位故障点。2.数控系统的自诊断与功能故障诊断法3．自诊断的主要功能

4．自诊断的新发展7．5数控机床故障的判断与排除7.5.1数控机床故障处理的原理7．5．2数控机床的机械故障及排除7．5．3CNC装置的故障7．5．4进给伺服系统的故障7．5．5主轴控制单元的故障7．5．6维修实例

7.5.1数控机床故障处理的原理数控机床的大部分故障都以综合故障的形式出现，其判断处理原则如下1.充分调查故障现场2．分析可能造成故障的因素

3．确定故障产生的原因并排除故障7．5．2数控机床的机械故障及排除1.共性故障

(1)进给传动链故障

(2)主轴部件故障

(3)自动换刀装置(ATC)的故障

(4)位置检查用行程开关压合故障

(5)配套附件的可靠性故障

2．加工中心的机械故障及排除

7．5．3CNC装置的故障1．维修前的准备工作 （1)维修用器具维修数控装置时必须准备下述器具 （2)资料准备 （3)备件准备

2.故障的常规处理3．故障的一般判断法4．常见故障分析举例

7．5．4进给伺服系统的故障根据经验，进给驱动系统的故障率约占整个数控系统故障的1／3。故障的反映形式大致可分为三种。一是通过软件的诊断程序，在CRT上显示报警信息；二是通过速度控制单元上的硬件(如发光二极管的指示，保险丝熔断等)显示报警；三是没有任何报警指示的故障7．5．5主轴控制单元的故障1．直流主轴控制系统

2．交流主轴控制系统

7．5．6维修实例1．采用西门子SINUMERIK810M系统控制，波兰产WHCl60数控镗铣床的维修实例

2．采用FANU