数控车床的电气控制课件

8.1.1TK1640数控车床的组成TK1640数控车床采用主轴变频调速，机床主轴的旋转运动由5.5KW变频主轴电动机经皮带传动至I轴,经三联齿轮变速将运动传至主轴E,并得到低速、中速和高速三段范围内的无级变速。一、组成机床进给为两轴联动,配有四工位电动刀架,可满足不同需要的加工。

8.1.1TK1640数控车床的组成为保证螺纹车削加工时主轴转一圈,刀架移动一个导程(即被加工螺纹导程)。主轴箱的左侧安装了一光电编码器配合纵向进给交流伺服电动机,主轴至光电编码器的齿轮传动比为1:1。Z坐标为大拖板左右运动方向,其运动由GK6063-6AC31交流永磁伺服电动机与滚珠丝杠直联实现；X坐标为中拖板前后运动方向,其运动由GK6062-6AC31交流永磁伺服电动机通过同步齿形带及带轮带动滚珠丝杠和螺母实现。8.1.2TK1640数控车床的技术参数项目单位技术规格刀架快速移动速度X/Zm/min3/6刀位数4刀方尺寸mm20×20X向行程mm200Z向行程mm800主要精度机床定位精度Xmm0.030Zmm0.040机床重复定位精度Xmm0.012Zmm0.016其他机床尺寸L×W×Hmm2140×1200×1600机床毛重kg2000机床净重kg1800项目单位技术规格加工范围床身上最大回转直径mm￠410床鞍上最大回转直径mm￠180最大车削直径mm￠240最大工件长度mm1000最大车削长度mm800主轴主轴通孔直径mm￠52主轴头形式IS0702/ⅡNo.6主轴转速r/mim36~2000高速r/mim170~2000中速r/mim95~1200低速r/mim36~420主轴电动机功率kW5.5(变频〉尾座套筒直径mm￠55套筒行程(手动〉mm120尾座套筒锥孔MTNo.48.2TK1640数控车床的电气控制电路本节通过对TK1640数控车床的电气控制线路分析,进一步阐述电气控制系统的分析方法,使读者掌握TK1640的电气控制线路的原理,了解机床的机械及各部分与电气控制系统之间的配合关系,了解电气部分在整个设备中所处的地位和作用,为进一步学习电气控制系统的相关知识打下一定的基础。8.2.1电气原理图分析的方法与步骤(1)分析主回路。(2)分析控制电路。(3)分析辅助电路。(4)分析互锁与保护环节。(5)总体检查。8.2.2TK1640数控车床电气控制电路分析序号名称规格主要用途备注1数控装置HNC-21TD控制系统HCNC2软驱单元HFD-2001数据交换HCNC3控制变压器AC380/220V300W/110V25OW/24V100W伺服控制电源、开关电源供电HCNC交流接触器电源照明灯电源4伺服变压器3PAC380/220V2.5kw伺服电源HCNC5开关电源AC220/DCMV145WHNC-21TD、PLC及中间继电器电源明玮6伺服驱动器HSV-16D030X、Z轴电动机伺服驱动器HCNC7伺服电动机GK6062-6AC31-FE〈7.5N·m)X轴进给电动机HCNC8伺服电动机GK6063-6AC31-FE(11N·m〉Z轴进给电动机HCNCTK1640数控车床电气控制设备主要器件

机床的运动及控制要求TK1640数控车床主轴的旋转运动由5.5KW变频主轴电动机实现,与机械变速配合得到低速、中速和高速三段范围的无级变速。Z轴、X轴的运动由交流伺服电动机带动滚珠丝杠实现,两轴的联动由数控系统控制。加工螺纹由光电编码器与交流伺服电动机配合实