冷轧薄板质量缺陷图谱专家讲座

冷轧薄板表面质量缺陷图谱冷轧薄板质量缺陷图谱第1页课程目1、了解当代钢铁企业冷轧薄板质量缺点2、掌握冷轧薄板质量缺点产生原因及改进办法3、提升相关专业人员及操作员工对冷轧薄板表面质量缺点判别能力冷轧薄板质量缺陷图谱第2页目录一、表面质量缺点二、板形、尺寸及外形缺点三、性能及其它缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第3页一、表面质量缺点1、欠酸洗2、过酸洗3、氧化色4、压痕5、表面裂纹6、表面夹杂7、氧化铁皮压入8、划伤9、卷取擦伤10、辊印11、横折印12、孔洞13、粘结纹14、气泡15、结疤16、乳化液斑17、锈蚀18、桔皮19、平整纹20、振痕21、硌痕22、黑带23、毛刺冷轧薄板质量缺陷图谱第4页二、板形、尺寸及外形缺点1、边浪2、中浪3、带卷隆起4、折叠5、折皱6、溢出边7、塌卷8、塔形9、折边10、边裂11、厚度超差12、宽度超差冷轧薄板质量缺陷图谱第5页三、性能及其它缺点1、冲压开裂2、冲压起皱3、分层冷轧薄板质量缺陷图谱第6页欠酸洗1、定义与外观

钢材表面或多或少存在着没有洗掉氧化铁皮（铁鳞）或污面，称为欠酸洗。钢板表面呈横向黑色条纹。多伴有黑色浮灰层，类似“抬头纹”横向黑色细纹，呈带状或片状分布在钢板表面上。多出现于带钢尾部和沿带钢宽度方向中部，严重时，遍布整个带钢表面，欠酸洗带钢表面质量差，无光泽。2、判别

很轻易用肉眼判定表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第7页欠酸洗3、成因（1）热轧带钢因各部分温度和冷却速度不一样，使同一带钢各部分铁皮结构和厚度不一样，普通热轧带钢头部较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同情况下，易产生局部未洗净。（2）带钢表面氧化铁皮薄膜未酸洗净，在冷轧时被压入板面。破鳞机操作不良，使铁皮未经充分疏松剥离，影响酸洗效果。酸洗工艺不适当，如酸洗液浓度不合，温度低，亚铁高，酸洗时间短，速度过快等。带钢有较大镰刀弯、浪形或因为卷取张力过大，将带钢绷直露出酸面。带钢表面局部有油污，妨碍酸液侵蚀。合金钢、冷卷料因为氧化铁皮结构致密轻易造成欠酸洗。

4、消除及预防（1）提升热轧带除鳞效果；（2）控制酸液浓度、温度、铁离子含量，及时加入新酸；（3）确保带钢在酸洗槽内经过时间；（4）提升机械破磷效果（如调整拉矫机延伸率等）。

表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第8页欠酸洗表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第9页过酸洗1、定义与外观

过酸洗是因酸洗过分在钢材表面留下印迹现象，过酸洗可能是普遍，也可能是局部。普通，钢材表面会展现不一样程度粗糙面和不一样于钢材本色颜色。过酸洗带钢延伸性大大降低，在轧制过程中，很轻易断裂和破碎，而且造成粘辊。过酸洗带钢即使轧制成材也不能作为成品，因为它力学性能大大降低了。2、判别

很轻易用肉眼判定表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第10页过酸洗3、成因

酸洗工艺不适当，酸洗浓度、温度偏高，酸洗速度太慢，钢带过分酸洗。4、消除及预防（1）及时更换酸液,预防溶液中杂质和铁盐含量过高。（2）应准确分析酸液成份,合理控制溶液浓度。（3）正确控制酸液温度,温度过高易造成过酸洗,温度过低,延长酸洗时间也易造成过酸洗。（4）灵活掌握拉钢速度,控制合理酸洗时间。

表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第11页过酸洗表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第12页氧化色1、定义与外观

钢带表面被氧化，其颜色由边部深蓝色逐步过渡到浅蓝色、淡黄色。

2、判别

很轻易用肉眼判定表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第13页氧化色3、成因（1）退火时，保护罩密封不严或漏气，发生化学反应；（2）保护罩吊罩过早，高温出炉，钢卷边缘表面氧化；（3）保护气体成份不纯；（4）加热前予吹扫时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。

4、消除及预防（1）带钢表面乳化液应吹洁净，降低进入炉中水份和残渣；（2）装炉盖罩后，必须进行密封性检验，发觉密封不好，应及时处理；（3）确保予吹扫时间；（4）确保保护性气体成份；（5）禁止高温出炉；（6）发觉严重氧化色时，能够重新退火除氧。

表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第14页氧化色表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第15页压痕1、定义与外观

带钢在卷取时压入其它异物体，印痕呈凹凸形缺点，展现规则或不规则形状，印痕单独出现，不平行于轧制方向。

2、判别

很轻易用肉眼判定表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第16页压痕3、成因（1）在轧制过程中有异物被压入。（2）传动辊表面粘有油污或异物。（3）压辊（托辊）辊身长度低于带钢宽度，压力过大、压辊（托辊）粘异物等。

4、消除及预防（1）预防生产过程中掉入异物。（2）及时去除异物。（3）清理和维护压辊（托辊）。

表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第17页压痕表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第18页表面裂纹1、定义与外观

指钢材表面开裂，其类型很多，常见是裂缝、发纹和横裂。裂缝普通是与加工方向一致直线形或Y形开裂；发纹是钢材表面展现深浅不一分散或成簇分布发状细纹。裂缝和发纹主要区分是长短、粗细和深浅不一样，裂缝普通较长、较宽、较深。横裂是指钢材表面连续或不连续细小横向裂纹。

2、判别

很轻易用肉眼判定。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第19页表面裂纹3、成因

裂纹是因为板坯在凝固或轧制过程中，局部产生超出材料强度极限横向应力造成，原料上卷或下卷之间相对滑动产生严重擦划伤。4、消除及预防

加强原料质量验收，防止原料擦划伤。

表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第20页表面裂纹表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第21页表面裂纹表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第22页表面夹杂1、定义与外观

表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面夹层形式和尺寸改变范围很大，夹层金属有不规则形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来。

2、判别

很轻易用肉眼判定表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第23页表面夹杂3、成因

表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂物造成。开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或清理表面缺点诱发。主要是炼钢原因：（1）吹氩时间短，夹杂物未充分上浮；（2）连铸时，保护渣带入钢中；（3）中包液面低，钢渣卷入钢水中。

4、消除及预防（1）严格执行操作规程，确保吹氩时间；（2）控制好连铸拉速；（3）确保中包液面。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第24页表面夹杂表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第25页表面夹杂表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第26页氧化铁皮压入1、定义与外观

氧化铁皮压入是在热轧中被轧入带钢表面氧化铁皮引发，氧化铁皮可在酸洗工序去除，但留下印点在冷轧过程中也不能完全消除，这种缺点外观可为麻点、线痕或大面积压痕。

2、判别

肉眼判定。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第27页氧化铁皮压入表面质量缺点3、成因

氧化铁皮压入是由热轧除磷高压水压力不够或水嘴堵了，热轧氧化铁皮未除净，使氧化铁皮被轧入带钢。

4、消除及预防（1）定时对除磷水压力和水嘴进行检验，确保除磷效果；（2）控制加热炉炉温，预防炉温过高生成氧化铁皮过厚不易去除；（3）严格按执行工艺规程，预防钢坯等候时间过长。冷轧薄板质量缺陷图谱第28页氧化铁皮压入表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第29页划伤1、定义与外观

钢带表面展现直而细、深浅不一沟槽。

2、判别

很轻易用肉眼判定。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第30页划伤3、成因（1）各种导辊与带钢速度不一样（2）带钢与辅助设备异常接触（3）生产线设备粘有异物等。

4、消除及预防（1）定时检验辅助传动辊是否转动灵活及表面情况（2）固定辅助设备与带钢应保持一定间隔（3）及时检验、去除生产线设备中异物（4）发觉带钢表面有划伤，应从后向前逐一检验，查出事故原因后，依据情况采取方法给予处理。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第31页划伤表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第32页卷取擦伤1、定义与外观

卷取打滑擦伤是带钢表面机械损伤，通常成簇出现。它们总是成对出现在相互接触带钢表面上，每对擦伤方向相反。

2、判别

很轻易用肉眼判定。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第33页擦伤3、成因

可发生在冷轧后任一阶段。由相邻两层带钢间相对滑动引发，如开卷过程和卷取过程。4、消除及预防（1）上道工序卷取张力大于下道工序开卷张力（2）预防卷层松动。（3）发觉缺点后，适当降低开卷张力。

表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第34页擦伤表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第35页辊印1、定义与外观

指钢材表面展现连续性或周期性凸起或凹陷轧辊压印，普通产生于钢材全长，压印部位较亮。

2、判别

很轻易用肉眼判定，用直尺或卷尺检测距离。

表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第36页辊印3、成因（1）穿带、甩尾或断带时损伤辊面;轧辊上粘有硬金属物或污垢,轧制时硬金属物或污垢压在带钢表面上留下压痕。（2）工作辊掉肉或工作辊存在软带(区)。4、消除及预防

严格执行相关表面质量检验要求，发觉辊印及时换辊处理。

表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第37页辊印表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第38页横折印1、定义与外观

横折印是与轧制方向成直角横向印痕，可能贯通带宽或只在边部，形状可能规则也可能不规则。

2、判别

很轻易用肉眼判定。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第39页横折印3、成因（1）产生横折印原因与拉矫纹类似，开卷时沿轧制方向发生局部屈服。（2）卷筒和导卫几何设计、带钢厚度对横折印产生有很大影响。（3）高延伸率，低屈服强度情况下最轻易发生横折印。

4、消除及预防（1）切掉头部平整不到带钢。（2）尽可能平整头部。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第40页横折印表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第41页孔洞1、定义与外观

是材料非连续、贯通带钢上下表面缺点。材料撕裂产生孔洞。

2、判别

很轻易用肉眼判定。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第42页孔洞3、成因（1）材料夹杂轧制过程中拉裂产生孔洞。（2）在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处应力超出材料变形极限（如塑性）。（3）带钢越薄，其现象越显著。4、消除及预防（1）加强原料把关。（2）降低轧制变形率。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第43页孔洞表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第44页粘结纹1、定义与外观

退火钢卷层间相互粘和在一起称粘结。粘合形式有点状、线状和块状粘结。粘结严重时，手摸有凸起感觉，多分布于带钢边部或中间。平整后为横向折印展平状或弓形。2、判别

很轻易用肉眼判定。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第45页粘结纹3、成因（1）冷轧时，卷取张力过大或波动大，在层间压力较大部位产生粘结；（2）带钢表面粗糙度太小；（3）退火炉温控制不妥，温度过高；（4）板形不良，产生边浪和中间浪等，吊运夹紧时局部挤压以及堆垛时下层受压等，造成局部压紧粘结。（5）退火工艺制度不合理或工艺执行有误。

4、消除及预防（1）正确选择卷取张力；（2）控制工作辊粗糙度；（3）控制好板形和卷形，降低焊缝区超厚，预防撞击、压伤；（4）严格执行退火工艺规程，控制退火温度和时间；表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第46页粘结纹表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第47页气泡1、定义与外观

气泡是指钢板表面无规律分布、圆形、大小不等凸包，其外缘比较圆滑，大多是鼓起，也有不鼓起，经酸洗后表面发亮，其截面有分层并展现凸起性空隙。

2、判别

很轻易用肉眼判定。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第48页气泡3、成因（1）因铸坯存在较多气泡等缺点，虽经多道轧制没有焊合，残留在钢带上。（2）热轧时，铸坯在加热炉时间长，气泡暴露。4、消除及预防（1）冶炼过程中控制钢液含氧量。（2）确保冶炼时各原、辅料干燥。（3）严格执行热轧规程中加热制度。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第49页气泡表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第50页结疤1、定义与外观

钢材表面呈舌头状、指甲状、块状或鱼鳞状薄片或斑疤，称为结疤，也称重皮、翘皮、碾皮。其大小或厚度均不等，外形轮廓极不规则。

2、判别

很轻易用肉眼判定。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第51页结疤3、成因（1）轧钢方面：坯料表面残余结疤未去除洁净，经轧制后留在钢带上；（2）炼钢方面：结晶器内坯壳悬挂，引发表面撕裂，钢水渗出并凝固而成。4、消除及预防（1）加强原料验收；（2）对结疤部位进行切除；（3）连铸坯预防结疤见连铸坯缺点。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第52页结疤表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第53页乳化液斑1、定义与外观

经退火钢带表面展现不规则或象小岛形状黑色、褐色图形，常出现在带钢头尾部；有时出现在带钢边部；有时带钢通长都有。

2、判别

很轻易用肉眼判定。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第54页乳化液斑3、成因（1）在轧机出口处乳化液未吹净，残留在带钢表面上；（2）装炉后，予吹扫时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。4、消除及预防（1）吹扫设备良好，风压到达工艺要求；（2）发觉吹不净，应查找原因，及时处理；（3）确保予吹扫时间。

表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第55页乳化液斑表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第56页锈蚀1、定义与外观

钢带表面局部展现不规则点状、块状、条状锈斑，轻微者颜色浅黄，较重者颜色为黄褐色或红色，严重者为黑色，表面粗糙。

2、判别

很轻易用肉眼判定。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第57页锈蚀3、成因（1）退火钢卷在中间库停留时间长，相对湿度大，表面可见局部点锈；（2）钢带涂油不均，在未涂油处出现红、黄色锈；（3）运输途中进水或湿度大，存放时间长，易出现黑色锈。

4、消除及预防（1）采取防锈能力强，不易乳化，又不易于去除防锈油；（2）防锈油必须均匀涂在钢带上，发觉涂油不均或漏涂，必须检修涂油机；（3）确保包装质量。

表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第58页锈蚀表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第59页桔皮1、定义与外观

在后续加工过程中因为晶粒粗大或平整轧制不足产生表面现象。

2、判别

很轻易用肉眼判定。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第60页桔皮3、成因（1）桔皮仅在薄板成型过程中产生，其成因是粗大晶粒组织或较小屈服变形；（2）在临界区热变形后再结晶或高温退火均可造成粗大晶粒。4、消除及预防（1）改进退火工艺，缩短保温时间；（2）提升平整机平整延伸率。

表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第61页桔皮表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第62页平整纹1、定义与外观

是在平整过程中出现线痕,呈羽纹状.可占局部或充满整个带宽。

2、判别

很轻易用肉眼判定。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第63页平整纹3、成因

因为带钢在辊缝中产生不均匀延伸。

4、消除及预防

及时经过板形系统调整辊缝，使其平直，预防产生不均匀延伸、跑偏。

表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第64页平整纹表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第65页振痕1、定义与外观

呈不规则波纹状，沿轧制方向，可分布在整个带钢宽度上。特点是在轧制方向上带钢厚度有改变。

2、判别

肉眼判定。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第66页振痕3、成因（1）震纹特点是厚度波动（起皱）。它是机架发生共振产生。（2）轧辊表面存在振痕，主要由磨床共振等引发。

4、消除及预防

适当调整轧机、平整机、磨床工况条件，预防共振。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第67页振痕表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第68页硌痕1、定义与外观

因为操作不妥、运输或存放造成凹印。

2、判别

很轻易用肉眼判定。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第69页硌痕3、成因

通常是材料涣散、仓库地面不平、带卷相互碰撞以及与运输设备碰撞引发。也可能是包装带或接口造成。

4、消除及预防（1）注意操作、搬运时对带卷进行保护；（2）对薄料（0.6以下）包装使用塑料垫片。

表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第70页硌痕表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第71页黑带1、定义与外观

在钢带表面上黑色薄膜，成片状或纵向条状分布，条状宽度不一样，发黑颜色深浅不一。

2、判别

很轻易用肉眼判定。表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第72页黑带3、成因

钢带表面残油或乳化液残留过多，脱碳等引发。

4、消除及预防（1）预防轧机液压油泄漏，加强轧机出口吹扫，预防钢带表面钢带表面残油或乳化液残留过多。（2）预防退火时保护气开启错误。

表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第73页黑带表面质量缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第74页毛刺1、定义与外观

带钢边部有不齐飞边，出现金属余屑，称之为毛刺。2、判别

用手触摸。性能及其它缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第75页毛刺3、成因

圆盘剪剪刃变钝或组刀时间隙调整不到位造成间隙过大。4、消除及预防

规范换刀制度，提升员工换刀、组刀操作技能和质量意识。性能及其它缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第76页边浪1、定义与外观

沿轧制边部方向产生波浪，波浪出现在边部，可分为单边浪和双边浪。

2、判别

很轻易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第77页边浪3、成因（1）轧制压力过大，轧辊凸度小，冷却不妥，辊形不良而生产两边浪。（2）一边压力大或轧辊温度不均，产生单边浪。（3）来料板形不好或板凸度不好而造成边浪。（4）成品机架辊缝与来料断面吻合不好而造成延伸不均。

4、消除及预防（1）合理调整各机架变形百分比，预防轧机个别机架轧制力偏大产生双边浪。（2）提升乳化液冷却润滑效果预防轧辊冷却不均。（3）合理地经过板形系统进行调整，使辊缝与来料断面吻合。板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第78页边浪板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第79页中浪1、定义与外观

带钢中部延伸大于两边延伸而出现中部凸起为中浪。

2、判别

很轻易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第80页中浪3、成因（1）轧制压力过小，轧辊凸度大，冷却不妥，中间变形大而产生中间浪。（2）来料板形不好或板凸度不好而造成边浪。（3）成品机架辊缝与来料断面吻合不好而造成延伸不均。（4）弯辊力和辊形不匹配。

4、消除及预防（1）合理调整各机架变形百分比，预防轧机个别机架轧制力偏大产生双边浪。（2）提升乳化液冷却润滑效果预防轧辊冷却不均。（3）合理地经过板形系统进行调整，使辊缝与来料断面吻合。

板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第81页中浪板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第82页带卷隆起（边鼓）1、定义与外观

带卷隆起是沿轧制方向呈带状增厚，尤其是当带钢被卷取时，可造成不均匀数量增加，好像带卷直径增大；在极端情况下，带卷隆起可能造成波浪、厚度起伏、带卷破裂或粘结撕裂。

2、判别

很轻易用肉眼判定，尤其当带卷直径很大时。板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第83页带卷隆起（边鼓）3、成因

主要发生在热轧机上，热轧带钢出现局部增厚。而且一旦发生，则在随即冷轧中也不能消除。因为带钢卷取时，厚度增加会因放大效应而变得越来越显著。4、消除及预防（1）可采取曲线辊轧制控制好钢带凸度，预防钢带宽度方向上局部增厚。（2）合理调整钢带对中装置，预防轧辊局部磨损过大。（3）合理编排轧制计划。

板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第84页带卷隆起（边鼓）板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第85页带卷隆起（边鼓）板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第86页折叠1、定义与外观

折叠是指钢带表明有局部相互折合双层金属称为折叠，表面形成近似裂纹缺点。沿加工方向呈直线状重合，有呈锯齿状或翘起，深浅不一，在横截面上普通呈锐角，连续或断续地出现在钢材局部或全长。

2、判别

很轻易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第87页折叠3、成因（1）轧件刮伤，轧制时产生折叠，多出现在轧件下表面。（2）立辊压力过大，辊环啃伤轧件下表面。（3）加热炉滑到磨损，推钢时使板坯下表面产生划伤。（4）初轧板坯表面存在平台，轧制时产生压下折。

4、消除及预防（1）适当提升轧制张力或压下入口压板、压辊或矫直辊，预防钢带折叠或折叠轧制。（2）严格按工艺规程或技术标准轧制。（3）经常对设备维护检验，发觉刮伤及时更换处理。（4）初轧板坯表面要平直。

板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第88页折叠板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第89页折皱1、定义与外观

钢带表面展现凹凸不平皱折，皱纹边部成一定角度。2、判别

很轻易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第90页折皱3、成因（1）带钢跑偏，一边拉伸，另一边产生褶皱；（2）板形不良，有大边浪或中间浪；（3）矫直机调整不妥，变形不均造成。

4、消除及预防（1）精心操作，预防跑偏；（2）注意检验来料板形；（3）发觉折皱，调整机组速度和矫直机压力。板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第91页折皱板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第92页溢出边1、定义与外观

带钢卷取时，边缘形成端面参差不齐，有时一圈比一圈突出，继而又一圈比一圈凹进，连续不停。

2、判别

很轻易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第93页溢出边3、成因（1）对中装置失灵；（2）板形不良，有边浪，瓢曲等；（3）压下调整不妥，变形不均；（4）穿带不正。4、消除及预防（1）维护好对中装置；（2）精心操作。

板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第94页溢出边板形、尺寸及外形缺点焊缝溢出边卷心溢出边冷轧薄板质量缺陷图谱第95页溢出边板形、尺寸及外形缺点外圈溢出边、焊缝溢出边、卷心溢出边冷轧薄板质量缺陷图谱第96页塌卷1、定义与外观

钢卷内径变形尺寸不一现象，靠近地面平直，形状似心，也称心形卷。

2、判别

很轻易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第97页塌卷3、成因（1）卷取张力选择较小造成，带钢层间压力很大，卸卷后，内圈层间压力与带钢支承力不平衡；（2）吊运过程中撞击或钢卷挤压产生。

4、消除及预防（1）依据不一样厚度和宽度，严格控制卷取张力；（2）吊运钢卷小心轻放。

板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第98页塌卷板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第99页塔形1、定义与外观

塔形是指钢带卷卷绕不齐整，造成一侧向里凹陷，一侧向外突出成塔状现象，通惯用一侧塔形突出高度(mm)来表示。

2、判别

很轻易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第100页塔形3、成因（1）卷取机对中装置失灵，带钢跑偏；（2）带钢不平直，如镰刀弯、拉窄等；（3）板形不良，出现大边浪；（4）操作调整不妥（如卷取张力不妥）。

4、消除及预防（1）精心操作，预防跑偏；（2）控制好板形，降低浪形、镰刀弯等缺点。板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第101页塔形板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第102页折边1、定义与外观

折边指一些凸出带圈出现边部卷边或机械损伤等形式一个缺点。2、判别

很轻易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第103页折边3、成因

带钢边部因吊运中撞伤或工序加工过程中侧导等装置挤靠致使带钢边部折边损坏。4、消除及预防（1）预防带钢边部因吊运中撞伤。（2）合理调整工序加工过程中侧导等装置开口度预防带钢边部折边损坏。

板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第104页折边板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第105页边裂1、定义与外观

带钢边缘上出现大量细小横向裂边、裂口，长短不一，形如锯齿状。有时是断续，有时两边都有锯齿状，有时为单边锯齿状。

2、判别

很轻易用肉眼判定。板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第106页边裂3、成因（1）酸洗机组圆盘剪剪切不良，剪刃间隙和重合量调整不妥。（2）圆盘剪剪刃磨损，未及时更换。（3）带钢边缘在大张力轧制条件下发生撕裂。（4）总压下率偏大。

4、消除及预防（1）严格按工艺规程调整剪刃间隙和重合量，作好调整时数据统计，将连轧后边裂卷反馈给圆盘剪切工。（2）按要求剪切量更换剪刃。（3）提升热轧带钢边缘质量。（4）合理分配各机架压下率及张力。板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第107页边裂板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第108页厚度超差1、定义与外观

带钢厚度超出厚度公差控制范围，可分为超厚和超薄。超差位置普通在头尾和焊缝附近；也有整卷超差情况出现。2、判别

厚度测量器具测量；也可查看厚度曲线。板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第109页厚度超差3、成因（1）人为控制不妥；（2）测量仪器不准（测厚仪）；（3）检测人员漏检或不检测；4、消除及预防（1）加强员工质量控制意识，规范操作，降低或消除操作不妥引发厚度超差。（2）定时对测量仪器进行校正，确保在线及离线测量准确性。（3）质量检测人员严格按规范执行。板形、尺寸及外形缺点冷轧薄板质量缺陷图谱第110页宽度超差1、定义与外观