广场高大模板安全施工验收要求

7.1验收标准 17.2验收程序 77.3架体验收内容 97.4验收人员 107.1验收标准1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6、构配件的允许偏差如下表：序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18ΔΔ游标卡尺4钢管弯曲①各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5ΔΔl钢板尺②立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20llΔ③水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板①板面挠曲l≤4ml＞4m≤12≤16钢板尺②板面扭曲（任一角翘起）≤56可调托撑支托变形1．0ΔΔ钢板尺塞尺7、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准如下表：项次检查项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51～9011～150151～280281～500501～12001201～320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51～9011～150151～280281～500501～12001201～3200581320325012357108、模板制作质量标准如下表：检查项目允许偏差(㎜)检查方法板面平整12m靠尺塞尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线长±5对角线拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置±2用钢尺检查说明：L为模板对角线长度9、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法如下表：项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排与满堂脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度（20～50）m-±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法3满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-±90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入法4单双排、满堂脚手架间距步距纵距横距±20±50±20钢板尺5满堂支撑架间距步距纵距横距±20±30钢板尺6纵向水平杆高差一根杆的两端±20lalalalalalalalaΔlalaΔ水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±107剪刀撑斜杆与地面的倾角45°-60°角尺8脚手板外伸长度对接a=（130-150）mml≤300mm卷尺搭接a≥100mml≥200mm卷进尺9扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤500mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m扭力扳手注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆4-剪刀撑。10、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：1）扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；2）支柱斜撑的数量和着力点；3）对拉螺栓钢楞与支柱的间距；4）各种预埋件和预留孔洞的固定情况；5）模板结构的整体稳定；6）有关安全措施。11、模板工程验收时应提供下列文件：1）模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；2）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；3）专项施工方案及变更文件；4）安全技术交底文件；5）模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；6）模板工程的施工记录及质量检查记录；7）模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；8）模板工程的施工验收报告。

7.2验收程序7.2.1原材料验收1、材料进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。2、材料进场验收的主管部门，应组织施工单位和监理单位有针对性地制定设材料进场检验要求、检验程序和检验方法，明确各环节具体负责人。3、材料进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。材料进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定。要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。4、材料进场时，采购单位要提前通知监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。监理人员在检验批验收过程中，发现材料存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向主管部门报告。未经监理工程师签字，进场的材料不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。5、材料的取样和送检工作应在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。7.2.2施工过程中验收严格落实、执行公司“三检制度”。对每道工序的检查严格执行施工质量验收规范及施工合同的要求。其中对于危大工程的验收，同时要求项目经理、总工程师、项目副经理、安全总监进行验收。自检：作业班组施工完后，首先进行自检，作业班组是施工质量优劣的决定主体，因此作业班组必须认真自检。栋号施工员应督促班组长自检，并对班组操作质量进行中间检查，实时跟踪控制，并做好记录。互检：是下一道工序施工班组与专业工长进行的检查。专业工长、下一工序班组长分别对本工序进行验收，各自填写验收结果，并提出整改意见。专业工长应随时对施工质量进行巡检，平行检等施工质量过程跟踪控制，做好记录。专检：所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，经质检员检查后，报请监理工程师进行检查验收。对与多次督促，整改不力且影响严重的质量问题将对劳务公司实施处罚。如下图：7.2-1危大工程验收程序开始开始班组自检班组自检组织整改组织整改工长与下一道工序班组进行互检完善交接检资料、归档三检资料下一道工序施工签字合格合格总监理工程师、专业监理工程师（并填写施工检查记录）不合格项目经理、副经理、项目总工、质量总监、安全总监核查合格班组长、工长、方案编制人分包技术负责人、质量总监专检不合格质量整改单完善交接检资料、归档三检资料下一道工序施工签字合格合格总监理工程师、专业监理工程师（并填写施工检查记录）不合格项目经理、副经理、项目总工、质量总监、安全总监核查合格班组长、工长、方案编制人分包技术负责人、质量总监专检不合格质量整改单图7.2-1危大工程验收程序7.3架体验收内容7.3.1支撑体系检查及验收要求1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检存记录、资料。（1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。3、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4、按照过程检查验收情况如实填写下列《建筑工程高大模板支撑体系安全验收表》。图7.3-1建筑工程高大模板支撑体系安全验收表7.